BR112012027428B1

BR112012027428B1 - Recipiente para líquidos

Info

Publication number: BR112012027428B1
Application number: BR112012027428-7A
Authority: BR
Inventors: Hubert Joseph Frans Hanssen; Jan Dirk Veenendaal; Jan Veenendaal
Original assignee: Eurokeg B.V.
Priority date: 2010-04-27
Filing date: 2011-04-26
Publication date: 2019-08-20
Also published as: EP2566777B1; DOP2012000276A; CU24470B1; MY167022A; EP2566777A1; US10815033B2; TN2012000504A1; GT201200288A; NZ603067A; WO2011134949A1; AR081898A1; PE20130921A1; MX2012012478A; ECSP12012275A; JP2013528537A; EA028713B1; SG184900A1; CO6640252A2; CY1118418T1; CN102939250A

Abstract

recipiente para líquidos a invenção refere-se a um recipiente (1) para líquidos, como bebidas e óleos, que compreende um revestimento de poliéster moldado por sopro (2), uma válvula (4) para distribuir o líquido do recipiente e uma entrada para introduzir um propulsor. o revestimento (2) é envolto por uma carcaça de poliéster moldada por estiramento e sopro ( 9) .

Description

RECIPIENTE PARA LÍQUIDOS como bebidas, por exemplo, cerveja, refrigerante e vinho, e líquidos com uma viscosidade relativamente elevada, por exemplo, óleo por sopro esferoide, recipiente, comestível, que compreende um poliéster moldado preferencialmente uma válvula para e uma entrada para entrada é tipicamente integrada

O documento EP 862 para fluidos que preferencialmente, compreende elipsoide de revestimento esférico ou distribuir introduzir um na

535 um de válvula.

refere-se o líquido do propulsor, cuja a um recipiente revestimento externo um material resistente e, um revestimento interno hermético de material flexível localizado dentro do revestimento externo, e uma conexão de preenchimento para preencher o revestimento interno.

O documento EP 1 736 421 refere-se a um recipiente leve para fluidos, em particular, líquidos como cerveja ou água, que compreende um revestimento esférico ou esferoide, uma parte de válvula para preencher o recipiente com um fluido e um pacote externo tipicamente feito de papelão que cerca o revestimento. Um recipiente leve semelhante é conhecido a partir do documento EP 2 038 187. Em uma modalidade, o revestimento é feito de PET moldado por sopro.

Muitos recipientes para líquidos são submetidos, durante o uso, a altas pressões internas. Por exemplo, bebidas contendo um gás devem ser mantidas em uma pressão elevada, tipicamente em uma faixa de 0,1 a 0,4 MPa (1 a 4 bar) (pressão excessiva) , para impedir que o gás escape da bebida. Além disso, líquidos que têm uma viscosidade relativamente elevada e líquidos que são distribuídos a partir de um nível inferior, por exemplo, de uma adega, exigem uma pressão relativamente alta no recipiente para

2/13 superar a pressão de tração e hidrostática, respectivamente. As altas temperaturas e a não observância de orientações de segurança também podem levar a altas pressões internas.

Durante a distribuição, o teor de líquido do recipiente é gradualmente substituído por gás pressurizado. O gás pressurizado tem um alto teor de energia, que significa que, se o recipiente for cortado, furado ou danificado de outra forma e falhar, ele se romperá de uma maneira explosiva. 0 rompimento explosivo pode resultar em estilhaços e ferimentos, por exemplo, danos à audição de pessoas próximas.

Na prática, o rompimento explosivo ocorre quando o recipiente é instalado para distribuir, por exemplo, em contato com cigarros, saídas de ar quente de refrigeradores ou furos atrás das rachaduras por bar ou tensão resultantes da exposição a agentes de limpeza agressivos (cáusticos). O rompimento explosivo também ocorre quando usuários desejam dispor de um recipiente vazio e - sem considerar orientações de segurança - cortam ou perfuram o recipiente com uma faca ou outro instrumento.

Ê um objetivo da presente invenção fornecer um recipiente que é relativamente leve e ainda mais resistente ao rompimento explosivo.

Com essa finalidade, o recipiente, de acordo com a invenção, é caracterizado pelo fato de que o revestimento é envolto por uma carcaça de poliéster moldada por estiramento e sopro. Em uma modalidade, a carcaça suporta o revestimento pelo menos quando o último é pressurizado, por exemplo, a pressão interna impulsiona o revestimento contra a carcaça.

Verificou-se que a carcaça de poliéster moldada por estiramento e sopro fornece uma resistência retida relativamente alta do recipiente após a carcaça e o revestimento terem sido cortados, furados ou danificados de

3/13 outra forma, elevando, então, a pressão limiar em que o recipiente explode. Abaixo desse limiar, o gás pressurizado dentro do revestimento tipicamente escapará em vez de fazer com que o recipiente exploda. Além disso, a carcaça permite um projeto que é mais leve do que os recipientes que têm uma carcaça de papelão ou, por exemplo, carcaça de HDPE e/ou aumenta a liberdade de projeto, especialmente em relação a recursos externos, por exemplo, uma base estável conforme será explicado em mais detalhes abaixo.

Em uma modalidade, a resistência ao rompimento do recipiente é de pelo menos 20%, preferencialmente pelo menos 30% maior do que a resistência ao rompimento apenas do revestimento. A resistência ao rompimento é definida como a pressão, em MPa (bar), em que o recipiente, e respectivamente, o revestimento, rompem, quando estão em 20°C e quando a pressão é gradualmente aumentada com 0,1 MPa (1 bar) por 10 segundos.

Em uma modalidade adicional, a expansão relativa do recipiente, quando exposta à pressão interna de 0,5 MPa (5 bar) e 40 °C durante 2 dias, é menor do que 3%, preferencialmente, menor do que 2%, mais preferencialmente, menor do que 1,5% maior do que a expansão de um recipiente idêntico exposta em 0,2 MPa (2 bar) de pressão interna e 20°C durante 2 dias. A expansão baixa é especialmente relevante para líquidos contendo um gás com baixa solubilidade. O nitrogênio (N₂), por exemplo, tem uma solubilidade insuficiente em água e, dessa forma, apenas uma pequena quantidade de nitrogênio pode ser adicionada à cerveja. Quando o volume do recipiente aumenta de maneira permanente em apenas uma pequena porcentagem, por exemplo, em razão de deformação em temperaturas elevadas, uma grande porcentagem do nitrogênio escapará da cerveja e o gosto, a textura e o comportamento de distribuição da cerveja serão deteriorados.

4/13

Esse fenômeno pode ser reduzido com a carcaça de acordo com a presente invenção.

Em uma modalidade que, incidentalmente, também é útil em recipientes que compreendem revestimentos e carcaças feitos de outros polímeros, a carcaça compreende duas partes separadas, por exemplo, divididas ao longo de uma circunferência da carcaça, e sendo que pelo menos uma das partes, preferencialmente a parte de topo, é encaixada por grampo no revestimento quando o último é pressurizado. A carcaça pode ser moldada por sopro a partir de uma pré-forma e meios adicionais, como uma tampa, que é necessária para inserir o revestimento dentro da carcaça e, subsequentemente, o fechamento da carcaça pode ser evitado. Nesse contexto, encaixar por grampo implica que uma força de pelo menos 300 N, preferencialmente, pelo menos 500 N em direção axial é exigida para separar as partes da carcaça do revestimento. Ou seja, ao levantar um recipiente que retém vinte litros, ou trinta ou cinquenta litros que, conforme o caso, pode ser de uma bebida, através da carcaça, o revestimento não deslizará em relação à carcaça.

A parte restante da carcaça pode ser presa, por exemplo, grampeando-se, colando-se e/ou soldando-se, no lado inferior da parte encaixada por grampo no revestimento.

pelo menos partes são sobrepostas, pref

centímetro, preferencialmente por pelo menos

centímetros.

mais

sobreposição pode se estender, por exemplo, sobre a cilíndrica inteira recipiente

uma estrutura

do três camadas

recipiente.

invés

parte restante

carcaça,

formado separadamente, opcionalmente feito de um material diferente, pode ser preso na carcaça e/ou no revestimento.

Em uma modalidade adicional, a margem de uma parte

5/13 da carcaça sobrepõe a margem da outra parte da carcaça. Em uma modalidade adicional, as partes da carcaça são coladas ou ligadas ao revestimento.

A carcaça moldada por sopro e estiramento suprime ou impede o rompimento explosivo até mesmo em recipientes alongados, por exemplo, recipientes que têm uma razão de comprimento para largura (L/D) relativamente alta e/ou uma porção cilíndrica relativamente longa. Tais formatos facilitam a logística, por exemplo, mais recipientes podem ser posicionados em um palete e facilitam o resfriamento, por exemplo, quatro recipientes se encaixam em um refrigerador de tamanho padrão. Em uma modalidade, o revestimento tem um volume interno de pelo menos 10, preferencialmente, pelo menos 15, mais preferencialmente, pelo menos 20 litros e a razão de comprimento para largura (L/D) do revestimento é superior a 1,5, preferencialmente, superior a 2. Em outra modalidade, o recipiente compreende uma porção cilíndrica que se estende sobre pelo menos 25%, preferencialmente, pelo menos 40%, mais preferencialmente, pelo menos 50% da altura do recipiente.

Em uma modalidade, a espessura de parede tanto do revestimento quanto da carcaça está em uma faixa de 0,1 a 1,0 mm, preferencialmente, em uma faixa de 0,3 a 0,6 mm, fornecendo uma espessura de parede total de até 2,0 mm, e, por exemplo, se partes da carcaça estiverem sobrepostas umas às outras, localmente, até mesmo até 3,0 mm, que atualmente não pode ser alcançado por sopro de uma única pré-forma.

A resistência à perfuração é, ainda, aprimorada se a carcaça for realçada por relevo ao redor de sua circunferência de modo a aumentar a espessura real ou pelo menos eficaz na direção radial. Além disso, o realce por relevo reduz o risco de danos ao recipiente quando o recipiente é enrolado sobre uma superfície áspera, por

6/13 exemplo, de um caminhão para armazenamento.

Em uma modalidade adicional, o recipiente é preenchido com um gás pressurizado e nenhuma bebida, ou seja, o recipiente é pressurizado antes do preenchimento, por exemplo, com ar ou dióxido de carbono e/ou nitrogênio em uma pressão superior a 0,15 MPa (1,5 bar). Dessa forma, o recipiente pode ser prontamente preenchido com um líquido contendo um gás, como cerveja.

O documento WO 00/78665 refere-se a um recipiente de cerveja que compreende uma carcaça de PET moldada por sopro oca interna para reter cerveja, uma carcaça oca externa de polietileno de alta densidade moldado (HDPE) anexando e apoiando a carcaça interna e uma estrutura de lança que inclui um tubo distribuidor que se estende a partir de uma região interna inferior da carcaça interna através de uma saída de distribuição no topo da carcaça externa. Quando o recipiente for esvaziado de cerveja, a carcaça externa pode prontamente ser separada da carcaça interna e estrutura de lança para permitir reciclagem separada do HDPE e do PET. Um barril de 30 litros desse tipo tipicamente pesa cerca de três quilogramas. Além disso, HDPE moldado por sopro e extrusão é inferior quando previne o rompimento explosivo de recipientes que retêm um gás em pressões mais altas.

O documento US 2010/0077790 refere-se a um barril de cerveja plástico que inclui um recipiente externo e um forro interno. Uma tampa removível é presa sobre uma abertura para o recipiente para anexar o forro. Em uso, a tampa pode ser removida e gelo posicionado no recipiente diretamente no forro, o gelo flui dentro dos vãos entre o forro e o recipiente fornecendo rápido resfriamento do conteúdo do forro. O forro pode ser de PET, o recipiente e a tampa podem ser de HDPE, polipropileno ou outro material adequado.

O documento EP 389 191 refere-se a um recipiente

7/13 para transporte, armazenamento e distribuição de bebidas, como cerveja, que compreende um recipiente externo (12) de plásticos como PET, e uma bolsa interna (20) de material flexível, como polietileno em camadas.

Na estrutura da presente invenção moldagem por sopro e estiramento refere-se a moldagem por sopro e, então, estiramento de uma pré-forma, tanto na direção circunferencial (arqueada) quanto na direção axial.

O termo esferoide inclui qualquer formato gerado por uma meia revolução de um círculo ou um quadrado ou retângulo com cantos arredondados ou uma elipse ou formato oval ao redor de seu eixo geométrico maior ou eixo geométrico menor.

A invenção, agora, será explicada em mais detalhes com referência aos desenhos, que mostram uma modalidade preferencial da presente invenção.

As Figuras IA e 1B mostram um corte transversal e um detalhe de um recipiente de acordo com a presente invenção.

As Figuras 2 a 4 mostram uma pilha e variações do recipiente nas Figuras IA e 1B.

As Figuras 5A/5B e 6A/6B mostram cortes transversais e vistas inferiores de recipientes de acordo com a presente invenção com uma base que fornece estabilidade aprimorada.

As Figuras 7A a 7C mostram seções transversais de um recipiente de acordo com a presente invenção que compreende uma porção cilíndrica com espessura de parede aumentada.

Os desenhos não estão necessariamente em escala e os detalhes, que não são necessários para o entendimento da presente invenção, podem ter sido omitidos. Além disso, elementos que são pelo menos substancialmente idênticos ou

8/13 formam previamente uma função pelo menos substancialmente idêntica são denotados pelo mesmo numeral.

A Figura 1 mostra um recipiente 1 para uma bebida contendo a gás, em particular, cerveja, sendo que compreende um revestimento 2 feito por moldagem por sopro e estiramento de uma pré-forma de poliéster, em particular PET (polietileno tereftalato). O revestimento 2 compreende uma porção média substancialmente cilíndrica 2A e cúpulas de topo e fundo 2B, 2C. A cúpula de topo 2B tem uma abertura central 3 formada pela parte não deformada da pré-forma.

Uma parte de válvula 4 para distribuir a bebida do recipiente é encaixada por pressão à abertura 3. Nesse exemplo, a parte de válvula 4 compreende uma capa externa 5, uma capa interna 6 recebida de modo deslizável dentro da capa externa 6, e um elemento de fechamento 7 que, por sua vez, é recebido de modo deslizável dentro da capa interna 6. A capa interna e o elemento de fechamento podem ser feitos de uma poliolefina como PE ou PP. Em geral, é preferível que a parte de válvula seja feita de PA ou PET, preferencialmente, em sua totalidade. Para mais detalhes dessa e outras partes de válvula faz-se referência adequada ao Pedido de Patente Internacional WO 00/07902 (consulte, especialmente a página 8, linha 12 ff. em conjunto com as Figuras 4A e 4B).

Nesse exemplo, uma bolsa hermética 8 para receber a bebida é conectada à parte de válvula 4 e localizada dentro do revestimento 2. A bolsa 8 compreende, nesse exemplo, duas folhas poligonais flexíveis de um laminado pressionado por gás e líquido, preferencialmente, um laminado que compreende uma camada de vedação (por exemplo, PE ou PP), uma camada de barreira (por exemplo, alumínio) e uma ou mais camadas adicionais (por exemplo, PA e/ou PET), vedadas juntas ao longo de suas bordas, por exemplo, por meio de solda. Em geral, a função de barreira pode ser compartilhada ou

9/13 deslocada para o revestimento que proporciona o revestimento impermeável a dióxido de carbono, oxigênio e/ou nitrogênio. Com essa finalidade, o revestimento pode compreender aditivos, uma cobertura ou uma pluralidade de camadas.

De acordo com a invenção, o revestimento 2 é envolto por uma carcaça de poliéster moldada por estiramento e sopro 9. No exemplo mostrado na Figura 1, a carcaça compreende duas partes 9A, 9B, separadas ao longo de uma circunferência, ou seja, em direção arqueada, da carcaça 9. Quando pressurizado, o revestimento 2 se expande e confina firmemente a parede interna da carcaça 9. Dessa forma, as partes 9A, 9B são ambas encaixadas por grampo no revestimento 2 .

A carcaça foi moldada por sopro a partir de uma pré-forma semelhante àquela usada para o revestimento, mas com uma margem diferente. Além disso, em contraste ao revestimento que, preferencialmente, deve ter um formato liso definido por um cilindro e duas cúpulas para suportar pressão interna e evitar danos à bolsa contendo uma bebida, a carcaça pode ser dotada de um ou mais recursos que fornecem funcionalidade adicional.

Por exemplo, a carcaça pode compreender uma ou mais alças definidas, em particular, na porção de topo. Exemplos de tais alças incluem um entalhe 10 que abrange a circunferência da carcaça 9, como mostrado nas Figuras IA, 3 e 4, ou duas garras em lados opostos da carcaça ou um flange radial 11 que se estende a partir da margem superior da carcaça, como mostrado na Figura 2.

No exemplo mostrado nas Figuras IA, 3 e 4, a parte de topo 9A da carcaça ainda compreende uma gola 12 que se estende ao redor da parte de válvula e que protege a mesma.

A base 9B pode ser dotada de recursos que possibilitam uma posição vertical estável do recipiente. No

10/13 exemplo, a carcaça compreende um pé petaloide 12, semelhante àqueles empregados em garrafas de 1,5 litros para refrigerante. Adicionalmente ao fornecimento de uma base estável, o pé fornece uma zona de desagregação que protege o recipiente quando ele cai.

Além disso, o topo e base da carcaça estão, preferencialmente, conformados para proporcionar o recipiente empilhável, como mostrado na Figura 4. A base compreende uma reentrância que é complementar à gola ou os lobos da base de petaloide definem uma reentrância (não contínua) que corresponde à gola.

recipiente tem um comprimento geral de aproximadamente 57 cm e a largura de aproximadamente 24 cm, proporcionando uma L/D de 2,4. A porção cilíndrica tem um comprimento de aproximadamente 65% do comprimento geral do recipiente.

A resistência à perfuração é, ainda, aprimorada se a carcaça for realçada por relevo ao redor de sua circunferência de modo a aumentar a espessura real ou pelo menos eficaz na direção radial. Em geral, o realce por relevo pode compreender um grande número de pequenas saliências na superfície externa da carcaça, proporcionando, por exemplo, uma superfície serrilhada, e/ou pode compreender uma pluralidade de anéis ao redor da circunferência do recipiente e/ou uma pluralidade de nervuras que se estendem em direção axial. Além disso, o realce por relevo pode fornecer outras funções adicionais. Em uma modalidade, a carcaça compreende pelo menos dois anéis que se estendem ao redor da circunferência da carcaça e são separados em direção axial. Tais anéis facilitam a rotação do recipiente, por exemplo, de um caminhão para armazenamento e reduz o risco de danos ao revestimento interno infligido por pequenos furos na superfície.

11/13

As Figuras 5A e 5B mostram uma modalidade adicional do recipiente de acordo com a presente invenção. Nessa modalidade, o revestimento 2 é novamente envolto por uma carcaça de poliéster moldada por estiramento e sopro 9. A carcaça compreende duas partes 9A, 9B, separadas ao longo de uma circunferência, ou seja, em direção arqueada, da carcaça 9, relativamente perto do fundo da carcaça, de modo que a parte de topo da carcaça seja mais longa do que o revestimento. Como um resultado, a margem inferior da parte superior da carcaça se estende além do fundo do revestimento e serve como o pé ou parte do pé do recipiente. Para aumentar adicionalmente a estabilidade, é preferível que, na margem, a parede seja ondulada para aumentar sua espessura eficaz e rigidez e/ou que a parede seja realmente mais grossa, preferencialmente, pelo menos duas vezes mais grossa do que a parede da seção cilíndrica da carcaça.

A base 9B pode ser descartada ou ser usada para aumentar adicionalmente a resistência e estabilidade do pé. Nesse exemplo, a parte de base é dotada de rugas e segmentos que se estendem de modo radial a fim de aprimorar a rigidez da base e, por sua vez, facilitar uma posição vertical estável do recipiente, e fornecer uma zona de desagregação que protege o recipiente quando ele cai. Mais especificamente, a parte de base define um pé petaloide 12 e é posicionada, por exemplo, pressionada, dentro da extremidade inferior da parte de topo da carcaça. A parte de base pode ser grampeada, colada e/ou soldada dentro da parte de topo da carcaça.

Na modalidade mostrada nas Figuras 6A e 6B, a parte de base foi invertida antes de ser inserida na extremidade inferior da parte de topo, aumentando, então, significantemente, por exemplo, dobrando, a espessura de parede na margem inferior da carcaça. O centro da base tem

12/13 formato complementar à extremidade inferior do revestimento, fornecendo, então, suporte sobre uma área relativamente grande.

Conforme	é aparente	a partir	das	Figuras	5B	e 6B,	a
seção transversal	da margem	superior	da	parte	de	base	é
diferente daquela	da margem	inferior	da	parte	de	topo	da
carcaça, tanto em	diâmetro quanto em formato. Dessa	forma,	a

carcaça é, preferencialmente, formada com uma transição entre as duas partes 9A, 9B e essas partes são, cada uma, separadas da transição, por exemplo, por dois cortes (laser) na direção arqueada da carcaça 9.

As Figuras 7A a 7C mostram um recipiente de acordo com a presente invenção que, na maioria dos aspectos, corresponde ao recipiente mostrado na Figura IA e 1B, mas com um revestimento 2 e carcaça 9 que tem uma L/D de aproximadamente 1 e uma seção cilíndrica relativamente curta. A carcaça é consideravelmente mais longa do que o revestimento, preferencialmente, por um comprimento que corresponde ao comprimento da porção cilíndrica do revestimento. Em outras palavras, o comprimento da porção cilíndrica da carcaça é duas vezes o comprimento da porção cilíndrica do revestimento. Quando a carcaça é separada ao longo de uma circunferência, ou seja, em direção arqueada e, preferencialmente, no meio da altura da carcaça 9, o revestimento é grampeado dentro da metade superior, e a metade superior, agora contendo o revestimento, é grampeada na metade inferior, a espessura de parede da carcaça é dobrada na porção cilíndrica.

Além disso, o recipiente mostrado nas Figuras 7A a 7C compreende uma rosca externa ou saliência anular ao redor da abertura de topo para aparafusar ou pressionar, por exemplo, garras no recipiente.

Nos exemplos acima, a carcaça foi moldada por sopro

13/13 a partir de uma pré-forma semelhante àquela usada para o revestimento, mas com uma margem diferente. Além disso, em contraste ao revestimento, que preferencialmente deve ter um formato liso definido por um cilindro e duas cúpulas para suportar pressão interna e evitar danos à bolsa contendo uma bebida, a carcaça pode ser dotada de um ou mais recursos que fornecem funcionalidade adicional.

Verificou-se que a carcaça de poliéster moldada por estiramento e sopro fornece uma resistência retida relativamente alta do recipiente quando a carcaça e o revestimento são perfurados, impedindo, dessa forma, o rompimento explosivo e possibilitando um escape mais gradual do gás pressurizado dentro do revestimento. Além disso, a carcaça é resistente à água e permite um projeto que é mais leve e mais resistente do que os recipientes que têm uma carcaça de papelão. Em razão da resistência aumentada, o recipiente, de acordo com a presente invenção é, a princípio, adequado para bebidas contendo altas concentrações de gás, por exemplo, 7 gramas/litros de dióxido de carbono, em temperaturas mais altas, por exemplo, 40°C.

Além disso, visto que tanto o revestimento quanto a carcaça são moldados por sopro e estiramento de uma préforma, a logística pode ser simplificada, por exemplo, fornecendo-se apenas pré-formas e bolsas para fabricantes de cerveja, os recipientes podem ser moldados por sopro e montados no local, evitando transporte volumoso.

A invenção não é restrita às modalidades descritas acima, que podem ser variadas em diversas formas no escopo das reivindicações. Por exemplo, ao invés de uma bolsa contendo a bebida, o recipiente pode ser equipado com uma lança que se estende a partir da parte de válvula ao fundo do revestimento.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. RECIPIENTE (1) PARA LÍQUIDOS, como bebidas e óleos, que compreende um revestimento de poliéster moldado por sopro (2), uma válvula (4) para distribuir o líquido do recipiente, e uma entrada para introduzir um propulsor, caracterizado pelo revestimento (2) ser envolto por uma carcaça de poliéster moldada por estiramento e sopro (9).
2. RECIPIENTE (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela carcaça (9) suportar o revestimento (2) pelo menos quando o último é pressurizado.
3. RECIPIENTE (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pela carcaça (9) compreender duas partes separadas (9A, 9B), por exemplo, divididas ao longo de uma circunferência da carcaça, e pelo menos uma das partes (9A) ser encaixada por grampo no revestimento (2) quando o último é pressurizado.
4. RECIPIENTE (1), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pela parte restante (9B) ser presa na extremidade aberta da parte (9A) que é encaixada por grampo no revestimento.
5. RECIPIENTE (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 ou 4, caracterizado pelas duas partes serem sobrepostas, preferencialmente, por pelo menos 1 centímetro.
6. RECIPIENTE (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pela resistência ao rompimento do recipiente (1) ser de pelo menos 20%, preferencialmente, pelo menos 30% maior do que a resistência ao rompimento do revestimento (2).
7. RECIPIENTE (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pela expansão relativa do recipiente quando exposta a 0,5 MPa (5 bar) de pressão interna e 40°C durante 2 dias ser menor do que 3%, preferencialmente, menor do que 2%, mais preferencialmente,

Petição 870190041951, de 03/05/2019, pág. 10/15

2/3 menor do que 1,5%.
8. RECIPIENTE (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo revestimento (2) ter um volume interno de pelo menos 10 litros e em que a razão de comprimento para largura (L/D) do revestimento (2) é superior a 1,5, preferencialmente, superior a 2 e/ou em que o recipiente (1) compreende uma porção cilíndrica (2A) que se estende sobre pelo menos 25%, preferencialmente, pelo menos 40%, mais preferencialmente, pelo menos 50% da altura do recipiente (1).
9. RECIPIENTE (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pela espessura de parede combinada do revestimento (2) e a carcaça (9) superior a 0,8 mm, preferencialmente, superior a 1,0 mm.
10. RECIPIENTE (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pela carcaça (9) ser realçada por relevo ao redor de sua circunferência, aumentando, assim, a espessura real ou pelo menos eficaz na direção radial.
11. RECIPIENTE (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por compreender um recipiente interno pressionado por líquido (4) de um material flexível localizado dentro do revestimento para conter o líquido e que se comunica com a válvula (4).
12. RECIPIENTE (1), de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo revestimento (2) ser impermeável a dióxido de carbono, oxigênio e/ou nitrogênio.
13. RECIPIENTE (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo revestimento (2) ser pré-preenchido com um gás pressurizado.
14. RECIPIENTE (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo poliéster do revestimento (2) e da carcaça (9) ser de polietileno

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3/3 tereftalato (PET), preferencialmente, polietileno tereftalato reciclado (PET).
15. RECIPIENTE (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo revestimento (2) e a carcaça (9) serem transparentes.
16. RECIPIENTE (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pela carcaça (9) compreender pelo menos uma alça moldada por sopro (10) e/ou um pé moldado por sopro (12).
17. RECIPIENTE, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pela entrada para a introdução de um propulsor ser integrada na válvula.