ES2377287T3

ES2377287T3 - Envase con tapa

Info

Publication number: ES2377287T3
Application number: ES09777703T
Authority: ES
Inventors: Klaus-Peter Schmidt
Original assignee: Mauser Werke GmbH
Current assignee: Mauser Werke GmbH
Priority date: 2008-08-08
Filing date: 2009-08-05
Publication date: 2012-03-26
Anticipated expiration: 2029-08-05
Also published as: BRPI0917476B1; IL211035A; DE102008036988A1; ATE535459T1; ZA201100993B; WO2010015403A1; EP2321190A1; AU2009278205B2; JP5362005B2; IL211035A0; AU2009278205A1; JP2011530454A; US20110266284A1; DE202009010684U1; BRPI0917476A2; PL2321190T3; EP2321190B1; DE112009001901A5

Abstract

Envase con tapa (10) para el alojamiento y para el transporte de productos de llenado líquidos en particular peligrosos, con un cuerpo de envase exterior (12), con una tapa superior de envase (14) y con un revestimiento interior (26) de pared fina insertado, en el que la tapa del envase (14) se puede fijar por medio de un cierre de anillo tensor (16) en forma de U o sin anillo tensor como tapa de encaje elástico por medio de cierre de encaje elástico o como tapa roscada por medio de cierre roscado sobre el orificio superior del envase (36) del cuerpo de envase (12) en un borde de pestaña (34) configurado de forma correspondiente, en el que la tapa de envase (14) está constituida de material termoplástico y está fabricada en el procedimiento de fundición por inyección o en el procedimiento de moldeo por soplado y está provista con al menos un orificio de tapa más pequeño que se puede cerrar de forma hermética al gas y al líquido por medio de la tapa de cierre (38) para el llenado y para la extracción del producto de llenado líquido, y porque el revestimiento interior (26) de pared fina está soldado o encolado de forma hermética al gas y al líquido sobre el lado inferior de la tapa del envase (14) en la zona circunferencial exterior, en el que la tapa del envase (14) y el revestimiento interior (26) fijado en ella forman una unidad de cuerpo hueco hermética al gas y al líquido, en el que la tapa del envase (14) presenta un borde (20) en forma de U abierto hacia abajo con una pestaña de tapa vertical exterior y una pestaña de tapa vertical interior (22, 24), caracterizado porque el revestimiento interior (26) está soldado o encolado en una zona de fijación vertical en el lado exterior sobre la pestaña interior de la tapa (24).

Description

Envase con tapa.

La invención se refiere a un envase con tapa para el alojamiento y transporte de productos de llenado líquidos especialmente peligrosos, con un cuerpo de envase exterior, con una tapa de envase superior y con un revestimiento interior de pared fina insertado. La tapa del envase presenta al menos un orificio de llenado y de vaciado que se puede cerrar de forma hermética al gas y al líquido y puede estar fijada, por ejemplo, por medio de un cierre de anillo tensor en forma de U o sin anillo tensor como tapa de encaje elástico por medio de cierre de encaje elástico o como tapa roscada por medio de cierre roscado sobre el orificio superior del envase del cuerpo de envase en un borde de pestaña configurado de forma correspondiente.

Estado de la técnica

Habitualmente, se llenan líquidos, en particular líquidos peligrosos como productos químicos o similares en barriles de acero o de plástico. Estos barriles de acero o de plástico tienen una homologación UN especial, para que puedan transportarse y almacenarse en ellos líquidos peligrosos. Para obtener una homologación UN para barriles, deben superarse determinados ensayos (por ejemplo ensayo de caída diagonal, ensayo de caída en frío, verificación de la presión interior, verificación de la presión de aplastamiento, etc.) y deben cumplir especialmente altos requerimientos de prestaciones.

Ya existen también algunos envases con tapa con homologación UN que, sin embargo, solamente se pueden utilizar para líquidos menos peligrosos, porque un envase con tapa (Open Top Drum) no puede alcanzar y presentar evidentemente la alta resistencia a la caída y resistencia a la presión interior como un barril (Closed Head Drum).

Además, se conoce, en general, una utilización de revestimientos interiores de pared fina (sacos de láminas) en envases con tapa, tal como, por ejemplo, a partir de los documentos DE-A 1009101, DE-A 4321550 o DE-A-41 24

208. Incluso de ha intentado también equipar barriles con revestimientos interiores, como se conoce, por ejemplo, a partir de los documentos DE 4007617 o EP-B 0 501 015. Tales revestimientos interiores se emplean, en general, para evitar una contaminación del cuerpo del envase y de esta manera posibilitar una reutilización o bien una utilización múltiple del envase exterior. En el caso de recipientes con tapa, se fija el revestimiento interior siempre en la zona de la boca o bien en el borde exterior del envase con tapa; en el caso de barriles, los revestimientos interiores tienen para la fijación dentro de la abertura del barril la mayoría de las veces unos casquillos de fijación especiales en el orificio de llenado y de vaciado. La inserción de revestimientos interiores de plástico en barriles y la extracción posterior son, sin embargo, extraordinariamente complicadas y costosas y no han dado buen resultado en la práctica.

Un envase con tapa de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 se conoce a partir del documento DE-A13908099.

Problemática

La invención parte del reconocimiento de que los envases con tapa llenos habituales – también con revestimientos interiores insertados -solamente se pueden emplear en una medida limitada para líquidos peligrosos, porque en el caso de caída del envase – en particular en el caso de una caída diagonal crítica – están expuestos en la zona de unión del cuerpo exterior del envase y de la tapa superior del envase a cargas altas que –en particular en el caso de envases con tapa de plástico con cierre de anillo tensor de acero – conducen con frecuencia a fugas y, por lo tanto, limitan el campo de aplicación de los envases con tapa a productos de llenado en forma de partículas o pastosos no peligrosos.

El cometido de la presente invención es eliminar estos inconvenientes del estado de la técnica e indicar un envase con tapa, cuyo comportamiento de hermeticidad está mejorado también en el caso de caídas con cargas elevadas o bien críticas, y para el que se puede conseguir una homologación UN elevada –frente a los envases habituales con tapa -. Además, debe ampliarse el campo de aplicación de estos envases con tapa con respecto a productos de llenado líquidos peligrosos, teniendo en cuentas aspectos económicos y ecológicos y debe posibilitarse una reutilización económica del cuerpo exterior del envase.

Este cometido se soluciona de acuerdo con la invención por medio de un envase con tapa según la reivindicación 1.

De esta manera, se crea un envase totalmente cerrado para el alojamiento de producto de llenado líquido, que está constituido, con respecto a una hermeticidad al líquido, por las dos partes esenciales revestimiento interior y tapa de envase, que están unidas entre sí de forma inseparable de manera hermética al gas y al líquido. El llenado y el vaciado se realizan exclusivamente a través de uno o dos orificios pequeños del barril (por ejemplo, un orificio de 2 pulgadas) en la tapa del envase, que se pueden cerrar por sí de manera hermética al gas y al líquido por medio de tapa roscada o tapón de barril correspondiente.

El cuerpo inferior del envase no está implicado ya directamente en este caso en la obturación del producto de llenado líquido y solamente tiene que cumplir esencialmente todavía una función de caída. Puesto que el cuerpo de envase no entra ya en contacto con el producto de llenado líquido, es adecuado de una manera excelente para una utilización múltiple. El cuerpo de envase puede estar constituido de material termoplástico (por ejemplo, HD-PE) y se puede fabricar en el procedimiento de fundición por inyección, en el procedimiento de moldeo por soplado o de acuerdo con el procedimiento de fundición por rotación (Rotational Moulding). Pero el cuerpo del envase puede estar constituido también de metal (por ejemplo, chapa de acero) o de papel Kraft arrollado (tambor de cartón, tambor de fibra).

En el caso de caída del envase, deformaciones menores del anillo tensor y del borde de la tapa o bien de la boca del envase no conducen inmediatamente a fugas con salida de líquido, con tal que no se dañe el revestimiento interior. El envase con tapa de acuerdo con la invención resiste ahora también – aproximadamente como un barril – presiones interiores considerablemente más elevadas en comparación con envases con tapa habituales, puesto que la obturación hermética a líquido hacia el interior del envase no se realiza ya a través de un anillo de obturación insertado en la periferia exterior frente al orificio del envase de diámetro grande, sino solamente en el cierre del barril esencialmente más pequeño (2 pulgadas) o bien en la tapa roscada (por ejemplo, 150 mm de diámetro) dentro de la tapa del envase. Debido al comportamiento de hermeticidad considerablemente mejorado se posibilita que se puedan conseguir homologaciones UN de alta calidad – también para productos de llenado líquidos peligrosos -.

Los barriles de material termoplástico tienen, por ejemplo, en el caso de llenado caliente de productos químicos líquidos (con calor de proceso), el inconveniente de que los barriles cerrados están sometidos, una vez realizado el enfriamiento del producto de llenado, a una presión interior inferior (formación de vacío) y de esta manera se configuran con frecuencia abolladuras laterales de la pared de barril. Esto es especialmente crítico en el caso de barriles apilados superpuestos con respecto a la caída de los barriles a través de desplome de la pila. En el envase con tapa de plástico de acuerdo con la invención con revestimiento interior soldado no se produce ya este efecto desfavorable, porque el cierre de anillo tensor de la tapa del barril y del cuerpo del barril no es ahora ya precisamente hermético al gas y al líquido, sino que el revestimiento interior se puede contraer sin problemas después del llenado en caliente y compensar una formación de vacío, sin que esto tenga ninguna repercusión sobre la forma o bien la configuración y, por lo tanto, sobre la capacidad de carga de apilamiento del cuerpo exterior del barril y de la tapa del barril.

De acuerdo con la invención, está previsto que la tapa del envase esté constituida de material termoplástico y esté fabricada en el procedimiento de fundición por inyección o procedimiento de moldeo por soplado, y que el revestimiento interior esté soldado o encolado de forma inseparable hermético al gas y al líquido. Cuando el revestimiento interior y la tapa del envase están constituidos ambos de plástico, se prefiere la unión por soldadura mutua o bien la soldadura del revestimiento interior sobre el borde de la tapa del envase.

En una variante de configuración ventajosa de la invención, el cuerpo del barril, la tapa del barril y el revestimiento interior soldado están constituidos de la misma manera de material termoplástico (HD-PE), de manera que la tapa del barril está fijada sobre el cuerpo del barril con orificio de barril dispuesto lateralmente en el disco de la tapa por medio de un anillo tensor de acero. Esta variante de realización preferida está prevista –con homologación UN correspondiente – como sustitución de barriles de plástico normales, que se utilizan habitualmente para el almacenamiento y transporte de productos de llenado líquidos peligrosos. En el caso de utilización múltiple del cuerpo de envase cilíndrico con tapa, una unidad de envase de este tipo es de coste más favorable que un barril comparable.

El envase con tapa de acuerdo con la invención se puede utilizar naturalmente también para productos de llenado sólidos, en forma de partículas o pastosos, fluidos, con tal que se puedan llenar como líquidos con un tubo de llenado a través del orificio de llenado y vaciado en la tapa del envase y se puedan extraer por medio de un tubo de aspiración fuera del envase con tapa.

De acuerdo con la invención, está previsto que la tapa del envase presente un borde en forma de U abierta hacia abajo con una pestaña de tapa exterior vertical y con una pestaña de tapa interior vertical, y que el revestimiento interior esté soldado o encolado en el lado exterior sobre la pestaña interior de la tapa. En este caso, el revestimiento interior se fija en una zona de fijación vertical en la tapa del barril. De manera más ventajosa, la pestaña interior de la tapa está configurada en este caso prolongada y de esta manera ofrece una zona de soldadura más ancha.

En otra configuración de la invención está previsto que el revestimiento interior presente en su extremo superior un borde conformado hacia fuera a modo de una pestaña radial, que está soldado o encolado en el borde de la tapa en forma de U que está opuesto a la superficie frontal de la boca del envase. En este caso, la zona de fijación está más alineada en dirección horizontal. A este respecto, el borde del revestimiento interior se extiende hasta la superficie de apoyo de la tapa del barril y se inserta allí, por decirlo así, adicionalmente. Esto contrarresta, por una parte, las cargas de tracción peligrosas e impide un “traqueteo” de la tapa del barril, puesto que se puede prescindir de anillos de obturación del tamaño de la tapa del barril en el borde de la tapa o bien sobre la boca del barril en el barril con tapa de acuerdo con la invención.

El revestimiento interior está configurado normalmente como saco de láminas de forma cilíndrica y está fabricado de material termoplástico. En este caso, el revestimiento interior hermético a líquido puede estar equipado para el refuerzo con un inserto de tejido.

De manera ventajosa, el revestimiento interior puede estar configurado espesado en su borde superior en su zona de fijación y puede presentar un espesor de pared de al menos 1 mm. Para impedir una rotación del revestimiento interior en el cuerpo del barril, el revestimiento interior puede estar equipado en sí con una pluralidad de nervaduras de refuerzo que se extienden en dirección vertical.

A continuación se explica y se describe en detalle la invención con la ayuda de ejemplos de realización representados de forma esquemática en los dibujos. En este caso:

La figura 1 muestra un envase con tapa de acuerdo con la invención en vista en perspectiva.

La figura 2 muestra una sección transversal a través del envase con tapa con revestimiento interior según la figura 1.

La figura 3 muestra una sección transversal a través del cuerpo del envase sin revestimiento interior.

La figura 4 muestra una vista en planta superior sobre la tapa del envase.

La figura 5 muestra de forma fragmentaria una sección transversal ampliada del envase con tapa.

En la figura 1 se designa con el número de referencia 10 un envase con tapa de acuerdo con la invención en una forma de realización preferida como barril con tapa totalmente cilíndrico de 220 litros, que muestra un cuerpo de envase 12 con tapa de envase 14 colocada encima y cierre de anillo tensor 16. La tapa del envase 14 presenta un disco de tapa 18 plano central con orificios de barril dispuestos allí diametralmente opuestos y un borde de tapa 20 en forma de U, abierto hacia abajo, con una pieza anular exterior 22 y con una pieza anular interior 24 (figura 5). El disco de tapa central 18 está configurado un poco elevado frente a un disco anular plano 32 circunferencial en el lado exterior. En la zona de transición desde el disco anular 32 del lado exterior hacia el disco central de la tapa 18 están dispuestos rebajados en pequeñas cavidades del barril dos orificios de barril diametralmente opuestos y que se pueden cerrar con un tapón de barril 38 de forma hermética al gas y hermética al líquido, de tal manera que en el estado cerrado la superficie de los tapones de barril 38 enroscados se encuentran en un plano de altura con la superficie del anillo tensor 16 colocado encima y del disco central de la tapa 18.

En el borde inferior del cuerpo del envase 12 está dispuesto un anillo de rodadura del suelo o bien anillo de pata 40 circunferencial conformado macizo para una mejora de la estabilidad así como una elevada firmeza y capacidad de rodadura del barril lleno en posicionamiento inclinado basculado. El anillo tensor 16 solapa con su brazo superior el borde de la tapa 20 en forma de U y con su brazo inferior solapa una pestaña envolvente 34 dispuesta en la parte superior en el orificio del envase 36 en la pared exterior del cuerpo del envase 12 y que se distancia esencialmente radial hacia fuera y presiona la tapa del envase 14 sobre el orificio del envase 36.

La figura 2 muestra la tapa del barril 14 en vista en planta superior. Aquí en la tapa dos orificios de barril opuestos están cerrados con tapones de barril 38 de 2 pulgadas de forma hermética al gas y al líquido. En el lado exterior en el disco de anillo plano 32 y en el lado interior directamente detrás del borde de la tapa en forma de U están previstas varias levas de apilamiento 28 en forma de secciones de nervadura anular. Estas levas de apilamiento 28 encajan durante el apilamiento de barriles del mismo tipo en unión positiva en la ranura de encaje 30 dispuesta en el lado interior detrás del anillo de rodadura del suelo 40 (Foot-Ring) e impiden, por ejemplo, en el caso de vibraciones de transporte un resbalamiento lateral de barriles apilados superpuestos.

En la figura 3 se representa el cuerpo del envase o bien un cuerpo de barril 12 con orificio de llenado superior 36, con pestaña envolvente superior 34 como contra apoyo del anillo tensor, y con anillo de pata 40 en el lado del suelo en una vista de la sección transversal. Directamente detrás del anillo de pata 40 está conformada la ranura de encaje 30 en el fondo inferior plano del barril.

La figura 4 muestra el barril de tapa 10 totalmente cilíndrico como forma de realización preferida de la invención con cuerpo de barril 12, con tapa de barril 14 colocada encima y con revestimiento interior de plástico 26 que está soldado en la tapa del barril 14. El barril de tapa tiene una capacidad de aproximadamente 220 litros o bien 55 galones US. Con una altura de 890 mm y un diámetro exterior de 585 mm presenta casi las mismas dimensiones que un barril de acero correspondiente y se puede manipular con las mismas herramientas de agarre de barriles de acero.

La tapa del barril 14 está fabricada en el procedimiento de fundición por inyección de material virgen de plástico (HD-PE virgen material). El revestimiento interior 26 está constituido de la misma manera de material virgen de plástico (HD-PE) y se puede fabricar en el procedimiento de fundición por inyección, en el procedimiento de embutición profunda o a partir de material compuesto de láminas. El revestimiento interior 26 puede estar constituido como saco de láminas de forma cilíndrica de una capa o de varias capas y puede presentar en este caso un espesor de pared de 0,6 a 2 mm y un peso de aproximadamente 1,2 a 3,4 kg. Un revestimiento interior de varias capas está equipado con preferencia con una capa de barrera (barrera a la permeación) contra una migración de hidrocarburos, dióxido de carbono u oxígeno. El revestimiento interior 26 hermético a gas y líquido puede estar equipado, además, para el refuerzo con un inserto de tejido y para la seguridad contra rotación dentro del cuerpo del barril en el caso de rodadura inclinada de un barril lleno con nervaduras de refuerzo que se extienden en dirección vertical. El cuerpo del barril 12 puede estar fabricado en el procedimiento de fundición por inyección o en el procedimiento de moldeo por soplado y puede estar constituido de material virgen de plástico (HD-PE) o de material de plástico reciclado. Con un espesor de pared de aproximadamente 2,5 a 5 mm, el peso del cuerpo del barril puede estar aproximadamente entre 5,0 y 9,5 kg. A través de una utilización múltiple del cuerpo de barril se pueden reducir de manera ventajosa los costes de envase, el consumo de material virgen y, por lo tanto, los costes de material, y se reduce la cantidad de material de desecho de recipientes de envase usados.

El fragmento circular “A” de la parte superior izquierda de la figura 4 se representa en la figura 5 como sección transversal parcial ampliada. Allí se muestra claramente que la pieza anular interior 24 del borde de la tapa 20 en forma de U está configurada alargada, de tal manera que se extiende una sección entera en el interior del orificio del cuerpo del envase 36. La “profundidad de inmersión” de la pieza anular 24 (= altura de la pieza anular) puede estar entre 10 y 60 mm. En una forma de realización preferida, el lado exterior liso de la nervadura anular 24 presenta como zona de fijación 42 para la soldadura o encolado del revestimiento interior una altura de aproximadamente 35 mm (en el lado interior, medida desde el disco anular 32), sobre el que se suelda o encola el revestimiento interior con el lado interior de su zona marginal superior.

En este caso, la soldadura o encolado se realiza en al menos una línea continua circunferencial. También pueden estar previstas dos o más líneas de soldadura circunferenciales. Cuando están previstas varias líneas de soldadura, con preferencia la línea de soldadura más baja y la línea de soldadura más alta están configuradas de forma continua lineal recta, mientras que la o una de las líneas de soldadura medias pueden estar configuradas también en forma de zigzag o en forma de líneas onduladas, de manera que se utiliza una zona más ancha en el borde superior del revestimiento interior para la fijación, con lo que, entre otras cosas, se consigue una distribución mejorada de las fuerzas de tracción.

En particular, en el caso de un encolado del revestimiento interior, se puede realizar una zona adhesiva circunferencial más ancha, es decir, plana. Tal zona adhesiva puede tener una altura de aproximadamente 5 mm a 40 mm, con preferencia aproximadamente 15 mm.

En el caso de una soldadura con al menos dos líneas de soldadura circunferenciales, la zona de soldadura se puede extender sobre una altura de 10 mm a 50 mm, con preferencia de aproximadamente 20 mm. En el caso de una zona de fijación más ancha del revestimiento interior, se pueden distribuir y absorber mejor las cargas de tracción localmente sobreelevadas sobre una zona superficial mayor, de manera que se evita una dilatación excesiva del revestimiento y un desgarro de la unión soldada entre el revestimiento interior y la tapa.

En la figura 6 se representan de nuevo en vista en detalle la boca del envase y la realización de la tapa del envase. Puesto que el disco anular plano 32, que se conecta directamente detrás del borde de la tapa en forma de U, está colocado entre aproximadamente 15 mm y 20 mm más profundo que el canto frontal superior 32 del borde de la tapa en forma de U, resulta una ranura de inserción circunferencial para la inserción o bien para la manipulación de un envase de tapa lleno con herramientas habituales de agarre de barril (pico de loro) como se utiliza también para barriles de acero habituales.

En la zona de fijación 42, el revestimiento interior presenta para la mejora de la soldadura o bien del encolado con preferencia un borde configurado espesado. Allí se puede configurar el espesor de pared hasta el doble de espesor que el espesor de pared normal del revestimiento interior (aproximadamente de 0,5 a 2 mm). El revestimiento interior puede estar configurado de diferente tipo. Así, por ejemplo, en una variante de realización puede estar previsto que el revestimiento interior 26 esté constituido de una lámina metálica o de una lámina de tejido hermética al líquido, atravesada con hilos metálicos, y recubierta de plástico. En el caso de un empleo en el sector de los productos alimenticios, puede estar previsto, por ejemplo, también que el revestimiento interior 26 esté constituido de una lámina de plástico de varias capas y presente una capa de barrera contra permeación (penetración) de hidrocarburos.

La soldadura o bien el encolado descritos más arriba en dirección vertical se pueden combinar con la fijación del revestimiento interior en dirección horizontal en el borde de la tapa en forma de U, con lo que se realiza una zona de fijación más ancha y una inserción en la zona de contacto del borde de la tapa en forma de U sobre el borde superior de la boca del barril en la zona de sujeción del cierre de anillo tensor.

En el barril de tapa de acuerdo con la invención se puede prescindir totalmente de un anillo de obturación circundante insertado en el borde de la tapa 20 en forma de U, porque la tapa del envase 14, cuando el anillo tensor 16 está cerrado, no tiene que cerrar herméticamente de forma hermética a gas y a líquido sobre el borde superior de la boca del orificio del envase, dado que ya la tapa del barril forma con el revestimiento interior soldado una unidad absolutamente hermética al líquido. Mientras que los barriles de tapa habituales llenos con líquido no son herméticos, en general, ya en el caso de caída desde alturas de caída de 1,2 m, sin embargo, el envase con tapa de acuerdo con la invención permanece todavía absolutamente hermético al líquido, con tal que no salte totalmente el anillo tensor.

Por lo tanto, de acuerdo con la invención se crea de manera sencilla un barril de tapa hermético al líquido, que es casi de la misma clase, en sus datos de prestaciones, que un barril de una sola pieza cerrado. La hermeticidad del barril de tapa de acuerdo con la invención se eleva esencialmente en el caso de caídas de los envases y en el caso de cargas de presión interior, de manera que es adecuado de una manera óptima para el empleo de productos de llenado líquidos e incluso se puede homologar para ciertos productos de llenado líquidos peligrosos.

El cuerpo del barril, que cumple ahora solamente todavía una pura función de protección y que no entra en contacto ya con el producto de llenado y, por lo tanto, después de la extracción del producto de llenado no presenta restos adherentes del producto de llenado. Se puede utilizar de nuevo muchas veces de una manera cuidadosa del material y del medio ambiente.

Lista de signos de referencia

10 Envase con tapa 12 Cuerpo de envase 14 Tapa del envase 16 Anillo tensor 18 Disco plano central de la tapa 20 Borde de la tapa en forma de U 22 Pieza anular exterior (20) (= pestaña exterior de la tapa) 24 Pieza anular interior (20) (= pestaña interior de la tapa) 26 Revestimiento interior (= saco de láminas de forma cilíndrica) 28 Nervadura de la tapa (14) (= levas de apilamiento) 30 Ranura de engrane detrás del anillo de la pata (40) 32 Disco anular (14) 34 Pestaña envolvente (12) 36 Orificio del envase (12) 38 Tapón de barril 40 Anillo de la pata (12) 42 Zona de fijación

Claims

REIVINDICACIONES

1.-Envase con tapa (10) para el alojamiento y para el transporte de productos de llenado líquidos en particular peligrosos, con un cuerpo de envase exterior (12), con una tapa superior de envase (14) y con un revestimiento interior (26) de pared fina insertado, en el que la tapa del envase (14) se puede fijar por medio de un cierre de anillo tensor (16) en forma de U o sin anillo tensor como tapa de encaje elástico por medio de cierre de encaje elástico o como tapa roscada por medio de cierre roscado sobre el orificio superior del envase (36) del cuerpo de envase (12) en un borde de pestaña (34) configurado de forma correspondiente, en el que la tapa de envase (14) está constituida de material termoplástico y está fabricada en el procedimiento de fundición por inyección o en el procedimiento de moldeo por soplado y está provista con al menos un orificio de tapa más pequeño que se puede cerrar de forma hermética al gas y al líquido por medio de la tapa de cierre (38) para el llenado y para la extracción del producto de llenado líquido, y porque el revestimiento interior (26) de pared fina está soldado o encolado de forma hermética al gas y al líquido sobre el lado inferior de la tapa del envase (14) en la zona circunferencial exterior, en el que la tapa del envase (14) y el revestimiento interior (26) fijado en ella forman una unidad de cuerpo hueco hermética al gas y al líquido, en el que la tapa del envase (14) presenta un borde (20) en forma de U abierto hacia abajo con una pestaña de tapa vertical exterior y una pestaña de tapa vertical interior (22, 24), caracterizado porque el revestimiento interior (26) está soldado o encolado en una zona de fijación vertical en el lado exterior sobre la pestaña interior de la tapa (24).
2.-Envase con tapa de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo del envase (12), la tapa del envase (14) y el revestimiento interior (26) soldado están constituidos de la misma manera de material termoplástico (HD-PE), en el que la tapa del envase (14) con orificio de barril dispuesto lateralmente en el disco central de la tapa

(18) está fijada por medio de un anillo tensor de acero (16) sobre el cuerpo del envase (12).
3.-Envase con tapa de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la pestaña interior de la tapa (24) está configurada alargada y de esta manera ofrece una zona de fijación (42) más ancha para la fijación del revestimiento interior (26).
4.-Envase con tapa de acuerdo con la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque el revestimiento interior (26) presenta en su extremo superior un borde conformado hacia fuera, que está soldado o encolado en una zona de fijación horizontal en el borde de la tapa (20) en forma de U, que está colocado opuesto a la superficie frontal de la boca del envase.
5.-Envase con tapa de acuerdo con la reivindicación 1, 2, 3 ó 4, caracterizado porque el revestimiento interior (26) está configurado como saco de láminas de forma cilíndrica y está fabricado de material termoplástico y está equipado para el refuerzo con un inserto de tejido.
6.-Envase con tapa de acuerdo con la reivindicación 1, 2, 3, 4 ó 5, caracterizado porque el revestimiento interior (26) está configurado espesado en su borde superior en la zona de fijación y presenta un espesor de pared de al menos 1 mm.
7.-Envase con tapa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el revestimiento interior

(26)

en sí está equipado con nervaduras de refuerzo que se extienden en dirección vertical como seguridad contra giro.
8.-Envase con tapa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el revestimiento interior

(26)

está constituido de una lámina metálica o de una lámina de tejido hermética a líquido, atravesada con hilos metálicos, y recubierta de plástico.
9.-Envase con tapa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el revestimiento interior

(26)

está constituido de una lámina de plástico de varias capas y presenta una capa de barrera contra permeación de hidrocarburos.