ES2907001T3 - Revestimiento interior - Google Patents
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Abstract
Revestimiento interior flexible de varias capas (28) de película de plástico con al menos un tubo de llenado/extracción (30, 32, 54) soldado en una pared del revestimiento interior (56) con un borde de brida de soldadura (58), fabricado igualmente a partir de una película de plástico, para su inserción en recipientes fijos exteriores para el almacenamiento y el transporte de productos de relleno líquidos o viscosos, especialmente de productos peligrosos, soldándose el tubo de llenado/extracción (30, 32, 54) en la pared del revestimiento interior (56) de manera que los cantos de corte de la película existentes (68, 70), es decir, los del borde de brida de soldadura (58, 66) del tubo de llenado/extracción soldado (30, 32, 54) y los del límite del lado interior de una abertura de extracción (72) en la pared del revestimiento interior (56), estén cubiertos contra el contacto con el producto de llenado líquido.
Description
DESCRIPCIÓN
Revestimiento interior
La invención se refiere a un revestimiento interior flexible de varias capas con al menos un tubo de llenado/extracción para su uso en recipientes exteriores de soporte para el almacenamiento y el transporte de productos de llenado líquidos o viscosos, especialmente de productos peligrosos.
Los recipientes exteriores de soporte pueden ser, por ejemplo, recipientes de paleta, contenedores IBC compuestos, contenedores IBC flexibles), cartonajes rígidos, barriles con tapón, barriles con tapa bidones con tapa, bidones o similares, y sirven exclusivamente para soportar el revestimiento interior de pared fina. El producto líquido no entra en contacto con el recipiente exterior de soporte, sino sólo con el interior del revestimiento interior. Para la reutilización de envases exteriores usados, en su mayoría valiosos, sólo es necesario cambiar el revestimiento interior forro o el saco de película usados que, en comparación, son económicos.
Este tipo de revestimiento interior de paredes finas se utiliza con frecuencia con los contenedores de paleta de gran volumen, especialmente en los contenedores IBC compuestos en forma de cubo (denominados de aquí en adelante brevemente como “IBCs”), con el fin de proteger el valioso recipiente interior de plástico rígido de la contaminación con material de relleno y permitir su reutilización. Los IBCs compuestos están formados por un recipiente interior rígido de material termoplástico, un marco de rejilla tubular de barras tubulares horizontales y verticales soldadas las unas a las otras, que rodea herméticamente el recipiente interior a modo de camisa de apoyo, y una paleta de base rectangular sobre la que descansa el recipiente de plástico y a la que el marco de rejilla tubular se une firmemente.
El recipiente rectangular de plástico rígido presenta generalmente dos paredes laterales más largas, una pared posterior más corta, una pared anterior más corta, una parte superior con un tubo de llenado que se puede cerrar y un fondo de recipiente, previéndose por el lado del fondo, en el centro de la pared anterior, una zona de extracción inferior, con una parte moldeada en forma de carcasa de protección orientada hacia el interior del recipiente interior de plástico con un tubo de extracción para la fijación protegida y empotrada de un accesorio de extracción que se puede cerrar.
Los revestimientos interiores de pared fina insertados en un recipiente interior de plástico rígido se dotan de los correspondientes tubos de llenado y de extracción, generalmente del mismo material de película que el propio revestimiento interior y se conectan o fijan por arriba en el tubo de llenado y por abajo en el tubo de extracción con el accesorio de extracción del recipiente interior de plástico rígido del IBC.
Problemática:
Para diferentes productos líquidos de llenado se tiene que elegir en la selección del envase, por ejemplo, un contenedor de paleta con revestimiento interior de varias capas insertado, las propiedades de barrera del revestimiento interior necesario para los respectivos productos de llenado. Existen revestimientos interiores de película de varias capas conocidos con capas de barrera, en los que se sueldan mediante moldeo por inyección tubos prefabricados comparativamente rígidos de material plástico de pared fina (PE, PA), pero que no contienen capas de barrera y que, por lo tanto, tampoco desarrollan ningún efecto de barrera. Por consiguiente, un producto líquido sensible puede verse influenciado y dañado, por ejemplo, por la difusión de oxígeno
Sin embargo, también se pueden soldar tubos flexibles del mismo material de película del revestimiento interior con capa de barrera alrededor de la abertura de llenado y/o extracción del revestimiento interior. En este caso, la problemática de los revestimientos interiores de varias capas con una estructura de película asimétrica consiste en el hecho de que, al soldar el tubo de película (tubo de llenado y/o de extracción), el material de llenado siempre entra en contacto con el canto de corte interior de la abertura de película durante la soldadura de la brida del tubo de película desde el exterior en el revestimiento interior, o con el canto de corte exterior de la brida del tubo de película durante la soldadura de la brida del tubo de película desde el interior en el revestimiento interior. Especialmente en el caso de productos de llenado que contienen disolventes, las capas de agente adhesivo entre las capas de barrera pueden ser atacadas y disueltas, por lo que, sobre todo en el caso de transportes prolongados de recipientes de gran tamaño dotados de revestimientos interiores de varias capas, las capas de película pueden producir un desprendimiento perjudicial de las capas de película con pérdida de las propiedades de barrera. Al disolverse el conjunto de película se pueden empeorar las propiedades mecánicas. Además, en este caso el material de relleno puede penetrar por detrás de la propia capa de barrera y, por lo tanto, eludirla.
Estado de la técnica:
Por la memoria impresa EP 2090 528 A1 (P/Sch) se conoce el uso de un revestimiento interior en forma de cubo consistente en una fina película de plástico en un recipiente interior de plástico rígido de un contenedor de paleta convencional. En este caso se trata especialmente de la fijación segura del tubo de extracción inferior del revestimiento interior en el tubo de extracción rígida del recipiente interior de plástico con la ayuda del accesorio de extracción enroscado. Sin embargo, el tubo de extracción del revestimiento interior soldado en la pared de película del
revestimiento interior consiste aquí en un manguito anular prefabricado mediante moldeo por inyección con un borde de brida de soldadura de un material plástico diferente al de la película del revestimiento interior. El documento DE 43 16 865 A1 revela un revestimiento interior fabricado a partir de una película de plástico con tubos de llenado/extracción hechos igualmente de una película de plástico.
Objetivo:
El objetivo de la presente invención consiste en proponer la configuración de un revestimiento interior de varias capas con tubos de película soldados, en el que se eviten los inconvenientes señalados y se mantenga permanentemente la totalidad de propiedades de barrera.
Solución:
Esta tarea se resuelve con las características especiales de la reivindicación 1. Las características de las reivindicaciones dependientes describen otras posibilidades de diseño ventajosas del revestimiento interior según la invención. La teoría técnica propuesta transmite de manera sencilla la manera de eliminar los puntos débiles de un revestimiento interior de varias capas y la forma de mantener plenamente las propiedades de barrera, incluso durante largos tiempos de transporte y almacenamiento de los recipientes de líquidos, y de evitar un deterioro debido a la difusión de productos de relleno sensibles.
Esto se consigue de forma constructiva soldando el tubo de llenado/extracción en la pared del revestimiento interior de manera que los cantos de corte de la película existentes queden cubiertos contra cualquier contacto con el producto de llenado y que ningún canto de corte de la película, ni el del borde de brida de soldadura del tubo de llenado/extracción soldado, ni el del límite del lado interior de una abertura de extracción en la pared del revestimiento interior, entre en contacto con el producto de llenado líquido introducido.
En una forma de realización de la invención se prevé que el tubo de llenado/extracción soldado presente la misma estructura de película de varias capas que la pared del revestimiento interior. Así se garantiza que los tubos de llenado/extracción soldados presenten las mismas cualidades de barrera que la película del revestimiento interior.
Para conseguir una alta resistencia de la soldadura del tubo de llenado/extracción en la pared del revestimiento interior con una estructura de capas asimétrica, se sueldan convenientemente las mismas capas de película exteriores entre sí.
Para ello, el borde de brida de soldadura del tubo de llenado/extracción se orienta de manera especial radialmente hacia el interior, configurándose dentro del borde de brida de soldadura un orificio de paso que presenta el mismo diámetro que la abertura de extracción en la pared del revestimiento interior. Esto se consigue de forma sencilla soldando en primer lugar el tubo de llenado/extracción con el borde de brida orientado hacia el interior en la posición prevista en la pared del revestimiento interior cerrada y, cortando o punzonando en la pared del revestimiento interior, después de la soldadura del borde de brida, en el centro con respecto al tubo de llenado/extracción soldado y con ayuda de una cuchilla anular o de un punzón circular, una abertura de extracción, punzonándose o cortándose al mismo tiempo, igualmente con un canto de corte de película limpio, el límite interior del borde de brida del tubo de llenado/extracción con el mismo diámetro que la abertura de extracción en la pared del revestimiento interior.
En otra variante de realización de la invención se prevé que el tubo de llenado/extracción soldado se doble y se tire a través de la abertura de extracción de la pared del revestimiento interior de modo que el borde de brida de soldadura del tubo de llenado/extracción quede dispuesto por la cara interior de la pared del revestimiento interior y que el tubo de llenado/extracción pasado por la abertura quede dispuesto por la cara exterior del revestimiento interior. Desde el punto de vista técnico de producción se considera especialmente importante que la soldadura anular del borde de brida de soldadura del tubo de llenado/extracción en la pared del revestimiento interior se realice antes que la soldadura completa y definitiva de las piezas cortadas a medida de la película de revestimiento interior de varias capas para el cuerpo del revestimiento interior. Si para el cuerpo del revestimiento interior se emplea como pieza de pared lateral periférico una lámina tubular, ésta se dobla antes de la soldadura del borde de brida de soldadura en forma de disco anular y la cara interior se gira hacia fuera, volviéndola a doblar después de la soldadura del borde de brida de soldadura al revés, de manera que la cara interior vuelva a encontrarse en el interior. A continuación, el tubo de llenado/extracción que aún sobresale hacia el interior también se dobla de modo que sobresalga hacia el exterior y quede dispuesto por la cara exterior del revestimiento interior.
En una forma de realización especialmente preferida de la invención, el revestimiento interior para su uso en contenedores de paleta convencionales de 1000 l tiene una forma cúbica, en la que se sueldan tres piezas cortadas a medida de una película de revestimiento interior de varias capas, estando estas tres piezas cortadas a medida formadas por una tapa horizontal superior con un tubo de llenado flexible central, una pieza de fondo horizontal inferior y una pieza de pared lateral vertical perimetral con un tubo de extracción flexible dispuesto por el lado del fondo.
Estos contenedores de paleta de gran volumen, en particular IBCs compuestos, se conocen y utilizan por millones en todo el mundo para el almacenamiento y el transporte de productos de relleno líquidos o fluidos peligrosos y se pueden
emplear y aprovechar como materiales de embalaje económicos mediante el revestimiento interior de varias capas según la invención, especialmente para productos de relleno líquidos sensibles de alta calidad para usos múltiples o aplicaciones reiteradas.
En una forma de realización especial de la invención se prevé que el tubo de llenado flexible central superior del revestimiento interior se suelde firmemente a un tubo de llenado central superior de un recipiente interior de plástico rígido y que el tubo de extracción flexible del revestimiento interior dispuesto por el lado del fondo se suelde firmemente a un tubo de extracción de un recipiente interior de plástico rígido de un contenedor de paleta dispuesto por el lado del fondo. De acuerdo con una variante de realización, el tubo de llenado flexible central superior y/o el tubo de extracción flexible del revestimiento interior dispuesto en el fondo se sueldan axialmente en la cara frontal del tubo de llenado central superior o axialmente en la cara frontal del tubo de extracción del recipiente interior de plástico rígido del contenedor de paleta dispuesto por el lado del fondo.
Según otra forma de realización, el tubo de llenado flexible central superior y/o el tubo de extracción flexible del revestimiento interior dispuesto por el lado del fondo se suelda firmemente de forma radial en la zona de la boca exterior del tubo de llenado central superior o firmemente de forma radial en la zona de la boca exterior del tubo de extracción del recipiente interior de plástico rígido del contenedor de paleta dispuesto por el lado del fondo. Lógicamente, ambas variantes de soldadura, la radial y la axial, se pueden combinar como mejor convenga.
Los recipientes usados para el transporte de líquidos, por ejemplo, contenedores de paleta, barriles con tapón y bidones, se reacondicionan profesionalmente para su reutilización en empresas de reacondicionamiento cualificadas, comprendiendo las operaciones especialmente una limpieza, una comprobación, un control de calidad, así como la colocación de revestimientos interiores nuevos. Si, en el caso de un contenedor de paleta, los tubos de llenado y extracción flexibles de pared fina del revestimiento interior están firmemente soldados a los tubos de llenado y extracción estables del recipiente interior de plástico rígido, esta fijación del revestimiento interior en el recipiente interior de plástico rígido es la más fácil de manejar para los clientes y usuarios, es decir, para las personas que introducen y extraen el producto de llenado líquido, puesto que durante el enroscado y desenroscado de las tapas de rosca, los tapones, los accesorios de extracción o las herramientas de agitación no se puede producir ninguna torsión de los tubos de llenado y extracción flexibles del revestimiento interior con la consiguiente formación de arrugas y fugas, como las que se han observado hasta ahora con frecuencia con la fijación habitual de los tubos del revestimiento interior, a los que simplemente se les da la vuelta para fijarlos en el tubo del recipiente rígido.
La invención se explica y describe a continuación con mayor detalle a la vista de un ejemplo de realización representado de forma esquemática en los dibujos. Se muestra en la:
Figura 1 en una vista frontal, un IBC con un revestimiento interior insertado según la invención;
Figura 2 en una vista en perspectiva, el revestimiento interior insertado según la invención;
Figura 3 una representación esbozada de un dispositivo de soldadura y punzonado;
Figura 4 una representación esbozada de un tubo de revestimiento interior soldado;
Figura 5 una vista de un corte parcial en perspectiva alrededor de la zona de una abertura de llenado superior de un recipiente interior de plástico IBC y
Figura 6 una vista de un corte parcial en perspectiva alrededor de la zona de una abertura de extracción inferior del recipiente interior de plástico IBC.
En la figura 1, un contenedor de paleta (= IBC) con un volumen de llenado de aproximadamente 1000 I para el almacenamiento y transporte de productos de llenado líquidos o viscosos, especialmente de productos peligrosos, se identifica, como ejemplo de realización preferido, con el número de referencia 10. Para un empleo o una utilización de productos de llenado viscosos el contenedor de paleta 10 cumple con los criterios de prueba especiales para una aplicación o uso de mercancías peligrosas de llenado y dispone de la correspondiente homologación oficial. Los elementos principales del contenedor de paleta 10 consisten en un recipiente interior rígido de paredes finas 12 fabricado con material termoplástico mediante moldeo por soplado, un marco de rejilla tubular 14 que rodea de forma estanca al recipiente interior de plástico 12 como camisa de soporte y una paleta inferior 16 sobre la que descansa el recipiente interior de plástico 12 y a la que el marco de rejilla tubular 14 está firmemente unido. El marco de rejilla tubular exterior 14 está formado por barras tubulares horizontales y verticales 18, 20, soldadas entre sí.
En la cara frontal del marco de rejilla tubular 14 se fija un panel de rotulación 22 de chapa fina de acero para la identificación del producto de llenado líquido correspondiente. En el fondo del recipiente interior de plástico 12 se conecta por el lado frontal un accesorio de extracción 24 para la extracción del producto de llenado líquido.
Para proteger el recipiente interior de plástico rígido 12 de una contaminación causada por el producto llenado y para hacer posible una reutilización múltiple del valioso recipiente interior, se debe insertar, antes de cada nuevo llenado
del contenedor de paleta 10, un revestimiento interior de pared fina 28 de una película compuesta flexible de varias capas en el recipiente interior de plástico rígido 12, que se conecta en la parte superior al tubo de llenado 74 y en la parte inferior al tubo de extracción 76 del recipiente interior de plástico rígido 12.
En la figura 2, este revestimiento interior flexible 28 según la presente invención, que en este caso también tiene forma de cubo, se representa esquemáticamente por sí mismo (sin el recipiente interior de plástico 12 que lo rodea). A diferencia del recipiente interior de plástico rígido 12, que durante la manipulación siempre mantiene su forma, el revestimiento interior 28 en sí mismo no mantiene la forma debido a su delgada pared, ya que es muy flexible, elástico y es adaptable El grosor de la pared de la película compuesta del revestimiento interior de varias capas es de aproximadamente 100 pm a 300 pm, preferiblemente de aproximadamente 150 pm. Con un peso por unidad de superficie de aprox. 100 - 150 g/m2, el peso del material para un saco de revestimiento interior de 1000 I es de aprox.
0,7 - 1,3 kg. Los revestimientos interiores utilizados se fabrican de una película compuesta de plástico de varias capas con una estructura de capas asimétrica. Las finísimas capas compuestas pueden ser de diferentes materiales como HDPE / LDPE / EVOH / PET / PA / PP o SiOx con capas de agente adhesivo dispuestas entre ellas y/o presentar un refuerzo de fibras de vidrio o tejido. En dependencia del caso de aplicación, la película compuesta está dotada de capas de barrera contra la difusión de hidrocarburos, oxígeno, sustancias aromáticas o vapor de agua y, en su caso, de un revestimiento bactericida aséptico o de una lámina metálica que contiene plata o aluminio depositada al vapor.
El revestimiento interior flexible en forma de cubo 28 presenta, en la zona de extracción inferior anterior, una hendidura de pared 34 orientada hacia el interior, adaptada a la zona moldeada en forma de carcasa protectora 26 del recipiente interior de plástico rígido 12, con dos piezas de pared laterales 36, una pieza de pared superior 38 y una pieza de pared posterior 40 con un tubo de extracción flexible 32 formado en la misma, configurada para un ajuste muy preciso a la superficie interior de la zona moldeada en forma de carcasa protectora 26 que penetra en el interior del recipiente interior de plástico rígido 12. Para mayor claridad, esta hendidura de la pared 34 del revestimiento interior 28 se muestra aquí con una forma muy parecida a la de una caja. Como es lógico, las paredes y las transiciones de las paredes se pueden redondear, aplanar y/o fusionar entre sí, pero en cualquier caso se tienen que configurar de manera que se adapten a la respectiva zona moldeada en forma de carcasa protectora 26 del recipiente interior de plástico rígido 12.
Desde el punto de vista técnico de producción, el cuerpo del revestimiento interior flexible 28 se suelda a partir de tres piezas cortadas a medida de una película compuesta de varias capas con una estructura de capas asimétrica. Estas tres piezas cortadas a medida consisten en una tapa superior horizontal 46 con el tubo de llenado flexible central 30, una pieza de fondo horizontal 48 con una escotadura correspondiente a la forma del fondo de la hendidura de pared 34 y una pieza cortada a medida de pared lateral 52 verticalmente perimetral con partes de superficie para las dos piezas de pared laterales 36, así como en las piezas de pared superior 38 y posterior 40 de la hendidura de pared 34 del revestimiento interior 28, como se representa en la figura 2. En un revestimiento interior acabado, las tres piezas cortadas a medida se sueldan entre sí con dos soldaduras 42, 44 que discurren horizontalmente alrededor del borde exterior de la tapa superior 46 y alrededor del borde exterior de la pieza de fondo inferior 48 y, para el cierre de la pieza cortada a medida de la pared lateral 52, con una soldadura 50 que discurre verticalmente de arriba a abajo en el centro de la pared anterior y a través del centro de la hendidura de la pared 34. La soldadura especial de los tubos flexibles de llenado 30 y de extracción 32 se describe a continuación.
En la figura 3 se ilustra de forma esquemática el estado antes de la soldadura de un tubo de llenado/extracción 54 a la vista de una película revestimiento interior de dos capas ("TwinLiner”). Las dos capas de la película del revestimiento interior están compuestas por materiales diferentes, por lo que representan una estructura de película asimétrica simple. En el caso de una estructura de película asimétrica de una película de revestimiento interior es importante que siempre se suelden entre sí el mismo material de película o la misma capa de película de las distintas piezas cortadas a medida y de los tubos de llenado y extracción. En todas las piezas a soldar es conveniente que en primer lugar se doble hacia fuera la cara interior de las piezas que entra en contacto con el producto de relleno. Para ello, las piezas cortadas a medida o las películas tubulares de la pared vertical del revestimiento interior, así como los tubos de llenado/extracción en forma de manguito se doblan y se colocan, por decirlo así, "del revés". Después de la soldadura de los tubos del revestimiento interior, todas las piezas se vuelven a doblar o girar para que recuperen su posición normal.
Además, es importante que el borde de la brida de soldadura 58 del tubo de llenado/extracción 54 quede orientado radialmente hacia el interior antes de proceder a la soldadura. Por medio de una herramienta de compresión en forma de un contra-soporte cilíndrico 62 (este contra-soporte también se puede definir como tubo de soldadura), el borde de la brida de soldadura orientado radialmente hacia el interior 58 se presiona contra la cara interior de la pared del revestimiento interior y se suelda mediante un dispositivo de soldadura anular 60. Al doblar el tubo de llenado/extracción en forma de manguito 54 radialmente hacia el interior sobre el contra-soporte cilíndrico 62, se forman inevitablemente pliegues finos en la película del borde de la brida de soldadura 58 que, sin embargo, son planchados completamente por el dispositivo de soldadura anular 60 durante la posterior soldadura del borde de la brida de soldadura 58 y se sueldan de manera plana con la pared del revestimiento interior. Como consecuencia del material de película adicional de los pliegues finos, resulta un refuerzo en forma de nervio de la superficie de soldadura con una mayor resistencia de la unión soldada.
Directamente después de la soldadura se crea, por medio de un sacabocados anular 64 presionado contra el contra soporte cilindrico 62, dentro del borde de la brida de soldadura 58, 66, un orificio de paso con un canto de corte de película limpio 68, que presenta exactamente el mismo diámetro que la abertura de extracción 72 punzonada o cortada al mismo tiempo con un canto de corte de película limpio 70 en la pared de revestimiento interior 56.
Después de la soldadura del tubo de llenado/extracción en forma de manguito 54, se le “vuelve a dar la vuelta” y se tira del mismo para hacerlo pasar a través de la abertura de extracción 72 de la pared del revestimiento interior 56 hasta llegar a la cara exterior del cuerpo del revestimiento interior, como se puede apreciar en la figura 4. Aquí se representa en la parte superior, como ejemplo de realización de un tubo de llenado superior de un IBC, la cara exterior y, en la parte inferior, la cara interior del cuerpo del revestimiento interior. Para la realización del revestimiento interior según la invención resulta en todo caso importante que la soldadura anular del borde de la brida de soldadura 58 del tubo de llenado y extracción 30, 32, 54 en la pared del revestimiento interior 56 se haya llevado a cabo, desde el punto de vista técnico de producción, antes de la soldadura completa y definitiva de las piezas cortadas a medida de una película de revestimiento interior de varias capas para el cuerpo del revestimiento interior cerrado.
En la figura 5 se puede ver una representación de un corte parcial de la zona de llenado del recipiente interior de plástico rígido 12 con el tubo de llenado moldeado 74 y con el tubo de llenado 30 del revestimiento interior flexible 28 soldado en el mismo. El tubo de llenado flexible 30 se suelda, por una partea través del anillo de brida de soldadura 66, en la cara superior del revestimiento interior 28 y, por otra parte, en la parte superior del tubo de llenado 74, a través de una costura de soldadura anular 78 con una soldadura radial, de forma resistente a la torsión por la cara interior, justo por debajo de la cara frontal del tubo de llenado rígido 74, de forma estanca al gas y al líquido.
Por último, en la figura 6 se puede ver una representación de un corte parcial de la zona de extracción del recipiente interior de plástico 12 con el tubo de extracción rígido moldeado 76 y con el tubo de extracción 32 del revestimiento interior flexible 28 soldado en la cara frontal del mismo.
Para una mejor comprensión, se recorta en este caso un cuadrado de la pared del recipiente interior de plástico rígido, discurriendo la línea de corte por el tubo de extracción 76, por la carcasa protectora moldeada 26 y por un pequeño trozo de la pared anterior del recipiente interior de plástico 12, de modo se pueda ver en el cuadrado recortado el revestimiento interior adyacente 28 con la hendidura de pared arqueada 34, caracterizada por múltiples líneas verticales. Con líneas discontinuas se indica además la parte posterior izquierda oculta de la hendidura de pared 34.
En el recorte cuadrado se aprecia claramente que el tubo de extracción flexible 42 se ha soldado de forma estanca al gas y al líquido en el interior o en la parte posterior, a través de un estrecho borde de brida de soldadura 66, en la pieza de pared posterior 40 de la hendidura de pared 34 del revestimiento interior 28, y en la parte exterior, a través de una costura de soldadura frontal 80 con soldadura axial, en la superficie frontal del tubo de extracción rígido 76. El revestimiento interior 28 se apoya con su hendidura de pared de forma adaptada 34, como una segunda piel, en la superficie interior de la zona moldeada 26 del recipiente interior rígido 12. Una ventaja esencial de este tipo de revestimiento interior de segunda piel consiste en que el saco de lámina no requiere un nivel tan alto de resistencia al desgarro contra el aleteo durante el llenado o el chapoteo hacia adelante y hacia atrás del producto de llenado de líquido durante los movimientos de transporte, como era el caso anteriormente, dado que no se produce ningún movimiento del material de película de revestimiento interior, puesto que éste se ajusta de manera firme y permanente a la cara interior del recipiente interior de plástico 12, como si estuviera pegado a él, por así decirlo. Como consecuencia, ahora se pueden utilizar materiales de película sensibles a las grietas con altas propiedades de barrera más económicos que los que se han empleado antes.
Convenientemente, el tubo de llenado flexible superior 30, así como el tubo de extracción flexible inferior 32 del revestimiento interior flexible 28 están hechos del mismo material de película con las mismas propiedades de barrera que el material de película del revestimiento interior 28. Sin embargo, en el revestimiento interior según la invención 28, los tubos de llenado/extracción 30, 32, 54 están provistos de las mismas propiedades de barrera que el propio revestimiento interior 28, excluyéndose los procesos de difusión desventajosos que atraviesan el material plástico. En el caso de una estructura de película asimétrica de la película del revestimiento interior es importante que durante la soldadura anular del borde de brida de soldadura del tubo de llenado/extracción en la pared del revestimiento interior se suelden respectivamente entre sí el mismo material de película o la misma capa de lámina exterior.
En lugar del contenedor de paleta descrito en detalle con sus características especiales, el revestimiento interior según la invención puede utilizarse lógicamente también, de manera debidamente adaptada, en cualquier otro recipiente de líquidos como, por ejemplo, barriles con tapón o bidones de acero o plástico.
Conclusión:
La producción especial o el diseño constructivo de un revestimiento interior según la invención proporciona ventajosamente una estructura de película en la que ningún canto de corte abierto de la película de varias capas queda orientado en dirección al producto de relleno y en la que siempre se orienta hacia el interior la superficie correcta. Gracias a ello, el efecto de barrera de la película de varias capas en contacto directo con el producto líquido se mantiene plenamente, incluso durante tiempos prolongados de transporte y almacenamiento, evitándose cualquier
influencia adversa o daño al producto de alta calidad a causa de procesos de difusión desde el interior hacia el exterior (sustancias aromáticas) o desde el exterior hacia el interior (oxígeno) a través de la película compuesta.
Lista de referencias
10 Contenedor de paleta
12 Recipiente interior de plástico
14 Marco de rejilla tubular
16 Paleta de fondo
18 Barras tubulares horizontales (12)
20 Barras tubulares verticales (12)
22 Panel de rotulación
24 Accesorio de extracción
26 Revestimiento interior (12)
28 Revestimiento interior (saco de película)
30 Tubo de llenado (28) flexible
32 Tubo de extracción (28) flexible
34 Hendidura del revestimiento interior (28)
36 Piezas de pared laterales (34, 28)
38 Pieza de pared superior (34, 28)
40 Pieza de pared posterior (34, 28)
42 Costura de soldadura horizontal superior
44 Costura de soldadura horizontal inferior
46 Tapa horizontal superior (28)
48 Pieza de fondo horizontal inferior (28)
50 Costura de soldadura vertical anterior (52)
52 Pieza recortada de la pared lateral (28)
54 Tubo del revestimiento interior
56 Pared del revestimiento interior
58 Brida de revestimiento interior radial hacia dentro
60 Dispositivo de soldadura anular
62 Contra-soporte cilíndrico
64 Sacabocados anular
66 Anillo de brida de soldadura (28)
68 Canto de corte anillo de brida
70 Canto de corte pared del revestimiento interior
72 Abertura de extracción en la pared del revestimiento
74 Tubo de llenado superior rígido (12)
76 Tubo de extracción inferior rígido (12)
78 Soldadura radial interior
80 Soldadura axial cara frontal
Claims (10)
1. Revestimiento interior flexible de varias capas (28) de película de plástico con al menos un tubo de llenado/extracción (30, 32, 54) soldado en una pared del revestimiento interior (56) con un borde de brida de soldadura (58), fabricado igualmente a partir de una película de plástico, para su inserción en recipientes fijos exteriores para el almacenamiento y el transporte de productos de relleno líquidos o viscosos, especialmente de productos peligrosos, soldándose el tubo de llenado/extracción (30, 32, 54) en la pared del revestimiento interior (56) de manera que los cantos de corte de la película existentes (68, 70), es decir, los del borde de brida de soldadura (58, 66) del tubo de llenado/extracción soldado (30, 32, 54) y los del límite del lado interior de una abertura de extracción (72) en la pared del revestimiento interior (56), estén cubiertos contra el contacto con el producto de llenado líquido.
2. Revestimiento interior según la reivindicación 1,
presentando el tubo de llenado/extracción soldado (30, 32, 54) la misma estructura de película de varias capas que la pared del revestimiento interior (56).
3. Revestimiento interior según la reivindicación 1 o 2,
soldándose entre sí, durante la soldadura del tubo de llenado/extracción (30, 32, 54) en la pared del revestimiento interior (56), las mismas capas de película exteriores.
4. Revestimiento interior según la reivindicación 1,2 o 3,
orientándose el borde de brida de soldadura (58, 66) del tubo de llenado/remoción (30, 32, 54), antes de la soldadura, radialmente hacia dentro y configurándose, después de la soldadura, dentro del borde de brida de soldadura (58, 66), un orificio de paso que presenta aproximadamente el mismo diámetro que la abertura de extracción (72) en la pared del revestimiento interior (56).
5. Revestimiento interior según la reivindicación 1,2, 3 o 4,
doblándose el tubo de llenado/extracción soldado (30, 32, 54) y tirándose del mismo para hacerlo pasar a través de la abertura de extracción (72) de la pared de entrada (56) de manera que el borde de brida de soldadura completamente soldado (66) del tubo de llenado/extracción (30, 32, 54) quede dispuesto en la cara interior de la pared del revestimiento interior (56).
6. Revestimiento interior según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 5,
orientándose el borde de brida de soldadura (58) del tubo de llenado/extracción (30, 32, 54) radialmente hacia el interior y soldándose el mismo mediante soldaduras anulares en la cara interior de la pared del revestimiento interior (56) de la película del revestimiento interior de varias capas para el cuerpo del revestimiento interior.
7. Revestimiento interior según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 6,
presentando éste una forma cúbica para su uso en contenedores de paleta convencionales de 1000 l, consistiendo estas tres piezas recortadas de una película de revestimiento interior de varias capas en una tapa horizontal (46) con un tubo de llenado flexible situado en el centro (30), una pieza inferior horizontal de fondo (48) y una pieza de pared lateral perimetral vertical (52) con un tubo de extracción flexible (32) situado por el lado del fondo.
8. Revestimiento interior según la reivindicación que antecede 7,
soldándose el tubo de llenado central superior (30) del revestimiento interior (28) firmemente a un tubo de llenado central superior (74) de un recipiente interior de plástico rígido (12) y el tubo de extracción flexible (32) del revestimiento interior (28) dispuesto por el lado del fondo firmemente a un tubo de extracción (76) de un recipiente interior de plástico rígido (12) de un contenedor de paleta (10).
9. Revestimiento interior según una de las reivindicaciones anteriores 7 u 8,
soldándose el tubo de llenado central superior (30) y/o el tubo de extracción flexible (32) del revestimiento interior (28) firmemente de manera axial en la cara frontal del tubo de llenado central superior (74) o en la cara frontal del tubo de extracción inferior (76) del recipiente interior de plástico rígido (12) del contenedor de paleta (10).
10. Revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores 7 a 9,
soldándose el tubo de llenado central superior (30, 54) y/o el tubo de extracción flexible (32, 54) del revestimiento interior (28) dispuesto en el fondo firmemente de manera radial en la zona de la boca exterior del tubo de llenado central superior (74) o en la zona de la boca exterior del tubo de extracción (76) del recipiente interior de plástico rígido (12) del contenedor de paleta (10) dispuesto por el lado del fondo.
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