CN111315664B - 内衬 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带有上部填入接管(30)和下部取出接管(32)的由多层塑料薄膜构成的柔性内衬(28)，尤其用于用来存储和运输液体的或可流动的填充物的托盘容器(10)。为了改善内衬在托盘容器中的使用且尤其在较长的运输和存储时间上还获得多层薄膜的屏障作用，即，填入/取出接管(30,32,54)被如此地焊上到内衬壁(56)上，即，现存的薄膜切边(68,70)被盖住以防填充物接触且薄膜切边(68,70)、即在经焊上的填入/取出接管(30,32,54)的焊接法兰边缘(58,66)处的这些薄膜切边和在内衬壁(56)中的取出开口(72)的内侧边界处的这些薄膜切边不与经填入的液体填充物达到接触。

Description

内衬
技术领域
本发明涉及一种用于置入到用于存储和用于运输尤其危险的液体的或可流动的填充物(或称为填充材料、填充物品，即Füllgütern)的支撑的外部容器中的带有至少一个填入/取出接管(Einfüll-/Entnahmestutzen)的多层柔性内衬。
背景技术
支撑的外部容器可例如是托盘容器(Palettencontainer)、复合材料IBC、柔性IBC、硬纸板箱、带塞桶、盖桶、罐子或类似物且仅用于支撑薄壁内衬。在此，液体填充物不与支撑的外部容器而是仅与内衬的内部处在接触中。为了再次使用用过的大多数很有价值的外部容器，仅需要更换使用过的相对便宜的内衬或者薄膜袋。
这样的薄壁内衬经常被使用在大容积的托盘容器的情形中、尤其在呈立方体状的复合材料IBC(下面简称为“IBC”)的情形中，以便于保护很有价值的坚硬的塑料内部容器免于以填充物的污染且使得其再次利用成为可能。复合材料IBC由坚硬的由热塑性塑料构成的内部容器、密封地围住塑料内部容器作为支撑护套的由彼此焊接的水平和垂直的管杆构成的管式格栅框架和矩形底部托盘(塑料容器被放置在其上且管式格栅框架与其牢固地相连接)构成。
矩形的坚硬的塑料容器一般而言具有两个较长的侧壁、较短的后壁、较短的前壁、带有可封闭的填入接管(Einfüllstutzen)的顶部和容器底部，其中，在底部侧在前壁中间设置有带有具有用于可封闭的取出配件(或称为取出龙头，即Entnahmearmatur)的受保护的经回移的固定的取出接管的、向内指向到塑料内部容器中的呈保护壳体状的向内成型部(或称为造型部，即Einformung)的下部取出区域。
被置入到坚硬的塑料内部容器中的薄壁内衬设有一般而言由与内衬自身相同的薄膜材料构成的相应的填入和取出接管且在上部被联接或者固定在填入接管处而在下部被联接或者固定在带有IBC的坚硬的塑料内部容器的取出配件的取出接管处。
对于不同的液体填充物而言，在选择包装、例如带有被置入的多层内衬的托盘容器的情形中内衬的对于相应的填充物而言必要的屏障特性须被选择。存在已知的带有屏障层的多层薄膜内衬，在其中以注塑工艺焊上有经预制的相对较硬的由薄壁塑料材料(PE,PA)构成的接管，所述接管然而不包含屏障层且因此不发挥屏障作用。因此，敏感的液体填充物可能例如被扩散的氧气影响和损坏。
由带有屏障层的内衬的相同薄膜材料构成的柔性的软管接管然而还可围绕内衬的填入和/或取出开口被焊上。在带有非对称的薄膜结构的多层内衬的情形中的问题然而在于如下，即，在薄膜接管(填入接管和/或取出接管)的焊上的情形中填充物总是与薄膜开口的内部切边(在将薄膜接管法兰由外部焊上到内衬上的情形中)或与薄膜接管法兰的外部切边(在将薄膜接管法兰由内部焊上到内衬中的情形中)处在接触中。尤其在含溶剂的填充物的情形中，在屏障层之间被带入的粘胶状的粘合增进剂层于是可能被腐蚀和溶解，从而尤其在装备有多层内衬的大容器的持续较长的运输中可能实现带有屏障特性损失的薄膜层的不利的脱落。在薄膜复合材料溶解的情形中，机械特性可能恶化。此外，填充物于是可能侵入到实际屏障层之后且因此绕过该屏障层。
由文献EP 2 090 528 A1 (P/Sch)已知由薄的塑料薄膜构成的呈立方体状的内衬在常见的托盘容器的坚硬的塑料内部容器中的使用。在此尤其涉及下部的内衬取出接管在塑料内部容器的坚硬的取出接管中借助于被拧上的取出配件的可靠固定。被焊上到内衬薄膜壁上的内衬取出接管此处然而由以注塑工艺预制的带有由不同于内衬薄膜的塑料材料构成的焊接法兰边缘的环形套管构成。
发明内容
本发明基于如下目的，即，建议带有经焊上的薄膜接管的多层内衬的设计方案，在其中避免所指出的缺点且持久地保持获得完全的屏障特性。
该目的根据本发明来实现。还描述了根据本发明的内衬的另外的有利的设计可行性方案。所建议的技术教导以简单的方式介绍了在多层内衬的情形中的弱点可如何被排除和即使在液体容器的较长的运输和存储时间的情形中如何还完全保持获得完全的屏障特性和如何避免敏感的填充物的扩散引起的损坏。
这以结构的方式由此来实现，即，填入/取出接管被如此地焊上到内衬壁上，即，现存的薄膜切边被盖住以防任何的填充物接触，且薄膜切边(在经焊上的填入/取出接管的焊接法兰边缘处的这些薄膜切边和在内衬壁中的取出开口的内侧边界处的这些薄膜切边)不与经填入的液体填充物达到接触。
在本发明的设计方案中作如下设置，即，经焊上的填入/取出接管具有与内衬壁相同的多层薄膜结构。由此确保，经焊上的填入/取出接管具有与内衬薄膜相同的屏障质量。
为了获得填入/取出接管到带有非对称的层结构的内衬壁上的高强度，相同的外部薄膜层适宜地被彼此焊接。
另外，填入/取出接管的焊接法兰边缘以特别的方式径向向内定向，其中，在焊接法兰边缘内构造有通孔，其具有与在内衬壁中的取出开口相同的直径。这以简单的方式由此来实现，即，填入/取出接管以向内定向的法兰边缘在所设置的位置处首先被焊上到封闭的内衬壁上且在法兰边缘的焊上之后在关于经焊上的填入/取出接管的中间借助于环刀或呈圆形的冲裁工具将取出开口剪切或者冲裁到内衬壁中，其中，同时填入/取出接管的法兰边缘的内部边界以与在内衬壁中的取出开口相同的直径同样被冲裁或者切割带有整齐的薄膜切边。
在本发明的另外的设计方案中作如下设置，即，经焊上的填入/取出接管被如此地卷起且被穿过在内衬壁中的取出开口，即，填入/取出接管的经焊上的焊接法兰边缘布置在内衬壁的内侧上而经穿过的填入/取出接管布置在内衬的外侧上。在此如下在制造技术上特别重要，即，填入/取出接管的焊接法兰边缘到内衬壁上的呈环形的焊上还在对于内衬体的多层内衬薄膜的裁剪件的完全的且最终的焊接之前实现。如果对于内衬体而言作为垂直环绕的侧壁件使用软管薄膜，该软管薄膜在呈环形盘状的焊接法兰边缘的焊上之前被卷起且内侧被向外转动且在焊接法兰边缘的焊上之后被再次回卷，使得内侧再次布置在内部。其后于是仍然向内伸的填入/取出接管同样被如此地卷起，即，其向外伸且布置在内衬的外侧上。
在本发明的特殊的优选的设计方案中，用于置入到常见的1000 l托盘容器中的内衬具有呈立方体状的造型，在其中多层内衬薄膜的三个裁剪件(Zuschnittsteile)被彼此焊接，其中，这三个裁剪件由带有中间柔性填入接管的上部水平的覆盖件、带有在底部侧布置的柔性取出接管的垂直环绕的侧壁件和下部水平的底部件构成。这样的大容积的托盘容器、尤其复合材料IBC可世界性地数百万计地流行和使用于存储和运输危险的液体或可流动的填充物，且作为低成本包装器件借助于根据本发明的多层内衬(尤其用于高值的敏感的液体填充物)可被利用和使用于多次利用或反复使用。
在本发明的一种特别的设计方案中作如下设置，即，内衬的上部中间的柔性填入接管被牢固地焊入在坚硬的塑料内部容器的上部中间的填入接管中而内衬的在底部侧布置的柔性取出接管被牢固地焊入在托盘容器的坚硬的塑料内部容器的在底部侧布置的取出接管中。在此根据一种实施形式，内衬的上部中间的柔性填入接管和/或在底部侧布置的柔性取出接管被牢固地轴向焊上到上部中间的填入接管的端面上或者被牢固地轴向焊上到托盘容器的坚硬的塑料内部容器的在底部侧布置的取出接管的端面上。
根据另一实施形式，内衬的上部中间的柔性填入接管和/或在底部侧布置的柔性取出接管被牢固地径向焊入在上部中间的填入接管的外部通口区域中或者被牢固地径向焊入在托盘容器的坚硬的塑料内部容器的在底部侧布置的取出接管的外部通口区域中。两种焊接变体方案(径向和轴向)自然可被任意组合。
用过的用于运输液体的容器、例如托盘容器、带塞桶和罐子在合格的修复操作中被专业地翻新用于重复使用，其中尤其包括清洁、检查、质量控制以及新内衬的置入。当在托盘容器的情形中内衬的柔性薄壁的填入和取出接管被牢固地焊入到坚硬的塑料内部容器的稳定的填入和取出接管中时，则内衬在坚硬的塑料内部容器中的该固定对于客户和使用者、即液体填充物的装填者和清空者而言操作最简单，因为在螺旋盖、桶塞接管、取出配件或搅拌工具的拧上和拧下的情形中可不产生带有褶皱形成和不密封的内衬的柔性填入和取出接管的扭转，如其目前在内衬接管以简单的翻转和夹紧在坚硬的容器接管上的常见固定的情形中经常出现的那样。
附图说明
下面借助在附图中示意性示出的实施例对本发明作进一步说明和描述。其中：
图1 以前视图形式显示了带有被置入的根据本发明的内衬的IBC，
图2 以透视视图形式显示了被置入的根据本发明的内衬，
图3 显示了焊接和冲裁装置的草图图示，
图4显示了经焊入的内衬接管的草图图示，
图5显示了围绕IBC塑料内部容器的上部填入开口的区域的透视性的部分截面视图，且
图6显示了围绕IBC塑料内部容器的下部取出开口的区域的透视性的部分截面视图。
具体实施方式
在图1中，作为优选的实施例以附图标记10标明了用于存储和用于运输尤其危险的液体或可流动的填充物的带有约1000 l的填充物容积的托盘容器(=IBC)。对于危险填充物的应用或者使用而言，托盘容器10满足特别的检测标准且设有相应的官方许可。托盘容器10的主元件由以吹制成型工艺由热塑性塑料制成的薄壁的坚硬的内部容器12、密封地围住塑料内部容器12作为支撑护套的管式格栅框架14和底部托盘16(塑料内部容器12被放置在其上且管式格栅框架14与其牢固地相连接)构成。外部的管式格栅框架14由彼此焊接的水平和垂直的管杆18,20构成。
在管式格栅框架14的正面上固定有用于标记相应的液体填充物的由薄钢板构成的标签板22。在塑料内部容器12的底部处，在正面联接有用于取出液体填充物的取出配件24。
为了保护坚硬的塑料内部容器12免受由于经填入的填充物的污染且使得有价值的内部容器的多次重复使用成为可能，相应地在托盘容器10的重新填充之前将薄壁的根据本发明的由柔性多层复合薄膜构成的内衬28置入到坚硬的塑料内部容器12中，其在上部被联接到填入接管74处而在下部被联接到坚硬的塑料内部容器12的取出接管76处。
在图2中，该在该情况中同样呈立方体状的根据本发明的柔性内衬28示意性地自身(不带有围住的塑料内部容器12)被示出。相对坚硬的塑料内部容器12，其在其操作的情形中无论如何总是保持形状稳定，内衬28由于其薄壁自身不是形状稳定的而是非常柔软的、松软的且可适配的。多层内衬复合薄膜的壁厚大约为100µm至300µm、优选地大约为150µm。以大约100-150g/m²的单位面积重量，对于1000 l的内衬袋而言得出大约0.7-1.3kg的材料重量。被置入的内衬由带有非对称的层结构的多层塑料复合薄膜制成。在此，丝薄的复合层由带有布置在其间的由粘合增进剂构成的层的不同材料例如HDPE/LDPE/EVOH/PET/PA/PP或SiOx构成，且/或设有玻璃纤维加强或织物加强。按照应用情况，复合薄膜装备有防止碳氢化合物、氧气、芳香剂或水蒸气扩散的屏障层且必要时设有无菌杀菌涂层或经气相喷镀的含银或含铝的金属箔。
呈立方体状的柔性内衬28在前下部的取出区域中具有向内指向的、与坚硬的塑料内部容器12的呈保护壳体状的向内成型部26相符的、经匹配的壁凹处34，其带有两个侧面的壁件36、上部的壁件38和带有被模制在其处的柔性取出接管32的后部的壁件40，其构造用于完全精确匹配地贴靠到呈保护壳体状地伸到坚硬的塑料内部容器12的内部中的向内成型部26的内表面处。内衬28的该壁凹处34此处为了更好的清晰性被呈箱状地示出。壁和壁过渡自然还可被较强地倒圆、截平且/或彼此过渡，然而无论如何与坚硬的塑料内部容器12的相应的呈保护壳体状的向内成型部26匹配地构造。
在制造技术上，柔性内衬28的主体由带有非对称的层结构的多层复合薄膜的三个裁剪件被焊接在一起。这三个裁剪件由带有中间柔性的填入接管30的上部水平的覆盖件46、带有与壁凹处34的底部形状相符的留空部的下部水平的底部件48和带有用于两个侧面的壁件36以及内衬28的壁凹处34的上部的壁件38和后部的壁件40的面部分的垂直环绕的侧壁裁剪件52构成，如其在图2中所示出的那样。三个裁剪件在完成制造的内衬的情形中以两个在上部覆盖件46的外棱边处且在下底部件48的外棱边处水平环绕的焊接缝42,44且为了封闭侧壁裁剪件52以在前壁中间且垂直由上向下延伸穿过壁凹处34的中心的焊接缝50被焊接在一起。柔性的填入接管30和取出接管32的特别的焊接在下面进行描述。
在图3中，借助两层的内衬薄膜(“TwinLiner”)示意性地示出在填入/取出接管54的焊接之前的状态。内衬薄膜的两层由不同的材料构成且因此是简单的非对称的薄膜结构。在内衬薄膜的非对称的薄膜结构的情形中如下是重要的，即，各个裁剪件和呈软管状的填入和取出接管的相同的薄膜材料或者相同的薄膜层总是被彼此焊接。适宜地，在所有待焊接的部件的情形中首先部件的与填充物处在接触中的内侧被向外转动。此外，垂直的内衬壁以及呈软管状的填入/取出接管的裁剪件或者软管薄膜被卷起且可以说被“向左(aufLinks)”转动。在内衬接管的焊上之后，所有部件又被回卷或者回转到其正常的定位中。
于是如下是重要的，即，填入/取出接管54的焊接法兰边缘58在焊接之前径向向内定向。借助于呈圆柱形的托架62(该托架也可被称作焊接管)形式的挤压工具，径向向内指向的焊接法兰边缘58对着内衬壁的内侧被按压且借助于呈环形的焊接装置60被焊上。在呈软管状的填入/取出接管54径向向内折叠到呈圆柱形的托架62上的情形中，强制地构造成在焊接法兰边缘58的薄膜中的较薄的褶皱，其然而在焊接法兰边缘58的紧接着的焊接的情形中由呈环形的焊接装置60被完全熨平且光滑地与内衬壁被焊接。通过薄的褶皱的额外的薄膜材料产生带有焊接连接的增加的强度的焊接面的呈肋状的加强。
紧接在焊接之后，借助于对着呈圆柱形的托架62被按压的环形冲刀64在焊接法兰边缘58内构造带有整齐的薄膜切边68的通孔，其恰具有与在内衬壁56中的同时冲裁或者裁剪带有整齐的薄膜切边70的取出开口72相同的直径。
在呈软管状的填入/取出接管54的焊接之后，其被再次“回卷”且穿过在内衬壁56中的刚才被裁剪的取出开口72被向外拉动到内衬体的外侧上，如在图4中可见的那样。此处，作为对于IBC的上部填入接管的实施例而言上部示出内衬体的外侧而下部示出内衬体的内侧。对于根据本发明的内衬的实现而言如下无论如何是重要的，即，填入和取出接管30,32,54的焊接法兰边缘58到内衬壁56上的呈环形的焊上在制造技术上在用于封闭的内衬体的多层内衬薄膜的裁剪件的完全且最终的焊接之前实现。
在图5中，在部分截面图示中可见带有被模制的填入接管74和被焊接到其处的柔性内衬28的填入接管30的坚硬的塑料内部容器12的填入区域。柔性填入接管30一方面经由焊接法兰环66被气密且液密地焊入在内衬28的顶面上且另一方面在上部在坚硬的填入接管74中经由带有径向焊入部的环形焊接缝78抗扭地在坚硬的填入接管74的端面下方较短地在内侧被气密且液密地焊入。
最终，在图6中在部分截面图示中可见带有被模制的坚硬的取出接管76和在端面被焊接到其处的柔性内衬28的取出接管32的塑料内部容器12的取出区域。
此处为了更好的理解，四边形被从坚硬的塑料内部容器的壁中裁剪出，其中，切割线延伸穿过取出接管76、穿过向内成型的保护壳体26和塑料内部容器12的前壁的较小块，从而在经裁剪出的四边形中可见带有拱形的壁凹处34(通过多根垂线来标明)的紧贴的内衬28。以虚线此外还显示了壁凹处34的被遮住的左后方的部件。
在四边形的裁出部中如下可被明显地辨认出，即，柔性的取出接管32在内部或者后面经由狭窄的焊接法兰环66被气密且液密地焊上在内衬28的壁凹处34的后部的壁件40上且在外侧经由端面焊接缝80以轴向的焊上(或称为焊上部，即Aufschweißung)被气密且液密地焊上在坚硬的取出接管76的端面上。内衬28以其形状匹配的壁凹处34全平面地如第二肤膜那样被放置在坚硬的内部容器12的向内成型部26的内表面上。这样的第二肤膜内衬的主要优点在于如下，即，薄膜袋不需要如目前所需的那样的如此高的防止在运输运动中在液体填充物的填充或来回晃荡的情形中摆动的抗断强度，因为此处绝不实现内衬薄膜材料的运动，因为该内衬薄膜材料牢固地且持久地贴靠在塑料内部容器12的内侧上，可以说如同被粘贴一样。由此，此时还可使用带有较高屏障特性的相比目前更便宜的裂纹敏感的薄膜材料。
适宜地，柔性内衬28的上部柔性填入接管30以及下部柔性取出接管32由带有与柔性内衬28的薄膜材料相同的屏障特性的相同薄膜材料制成。而在根据本发明的内衬28的情形中，填入/取出接管30,32,54装备有与内衬28自身相同的屏障特性且不利的穿透塑料材料的扩散过程被排除。在内衬薄膜的非对称的薄膜结构的情形中如下是重要的，即，在填入/取出接管的焊接法兰边缘到内衬壁上的呈环形的焊上的情形中相同的薄膜材料或者相同的外部薄膜层相应地被彼此焊接。
作为该带有其特点的详细描述的托盘容器的替代，根据本发明的内衬显然还可以以相应被匹配的形状被置入到任意其它液体容器例如由钢或塑料构成的带塞桶或罐子中。
根据本发明的内衬的特殊的制造或者结构设计方案在有利的方式中产生薄膜结构，在其中未呈现多层薄膜相对填充物的敞开的切边且其中适当的表面总是向内指向。由此，尤其地多层薄膜的屏障效果在与液体填充物的直接接触中还在较长的运输和存储时间上保持完全获得且高值的填充物由于由内向外(芳香剂)或由外向内(氧气)穿过复合薄膜的扩散过程的不利影响或损伤被避免。
附图标记列表
10 托盘容器
12 塑料内部容器
14 管式格栅框架
16 底部托盘
18 水平的管杆(14)
20 垂直的管杆(14)
22 标签板
24 取出配件
26 向内成型部(12)
28 内衬(薄膜袋)
30 柔性填入接管(28)
32 柔性取出接管(28)
34 内衬凹处(28)
36 侧面的壁件(34,28)
38 上部的壁件(34,28)
40 后部的壁件(34,28)
42 上部水平的焊接缝
44 下部水平的焊接缝
46 上部水平的覆盖件(28)
48 下部水平的底部件(28)
50 前部垂直的焊接缝(52)
52 侧壁裁剪件(28)
54 内衬接管
56 内衬壁
58 径向向内的内衬法兰
60 环形的焊接装置
62 呈圆柱形的托架
64 环形冲刀
66 焊接法兰环(28)
68 法兰环的薄膜切边
70 内衬壁的薄膜切边
72 内衬壁的取出开口
74 坚硬的上部填入接管(12)
76 坚硬的下部填入接管(12)
78 内部的径向焊入部
80 端面的轴向焊上。

Claims (11)

1.带有至少一个被焊上到内衬壁(56)上的填入/取出接管(30,32,54)的由塑料薄膜构成的多层柔性内衬(28)，所述填入/取出接管(30,32,54)带有同样由塑料薄膜构成的焊接法兰边缘(58)，所述内衬用于置入到用于存储和运输可流动的填充物的稳定的外部容器中，
其特征在于，
所述填入/取出接管(30,32,54)被如此地焊上到所述内衬壁(56)上，即，现存的薄膜切边(68,70)、即在经焊上的填入/取出接管(30,32,54)的焊接法兰边缘(58,66)处的这些薄膜切边和在所述内衬壁(56)中的取出开口(72)的内侧边界处的这些薄膜切边被盖住以防与经填入的液体的填充物的接触。
2.根据权利要求1所述的内衬，其特征在于，所述填充物是危险的。
3.根据权利要求1所述的内衬，其特征在于，经焊上的填入/取出接管(30,32,54)具有与所述内衬壁(56)相同的多层薄膜结构。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的内衬，其特征在于，在将所述填入/取出接管(30,32,54)焊上到所述内衬壁(56)上的情形中相同的外薄膜层被彼此焊接。
5.根据权利要求1到3中任一项所述的内衬，其特征在于，所述填入/取出接管(30,32,54)的焊接法兰边缘(58,66)在焊接之前径向向内定向，其中，在所述焊接之后在所述焊接法兰边缘(58,66)内构造有通孔，其具有大约与在所述内衬壁(56)中的取出开口(72)相同的直径。
6.根据权利要求1到3中任一项所述的内衬，其特征在于，经焊上的填入/取出接管(30,32,54)被如此地卷起且被穿过在所述内衬壁(56)中的取出开口(72)，即，所述填入/取出接管(30,32,54)的完成焊上的焊接法兰边缘(66)布置在所述内衬壁(56)的内侧上。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的内衬，其特征在于，所述填入/取出接管(30,32,54)的焊接法兰边缘(58)径向向内指向且通过呈环形的焊上部被焊上到用于内衬体的多层内衬薄膜的内衬壁(56)的内侧上。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的内衬，其特征在于，所述内衬具有呈立方体状的造型，用于置入到常见的1000 l托盘容器中，在其中多层内衬薄膜的三个裁剪件被彼此焊接，其中，这三个裁剪件由带有中间的柔性填入接管(30)的上部水平覆盖件(46)、带有底面布置的柔性取出接管(32)的垂直环绕的侧壁件(52)和下部水平底部件(48)构成。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的内衬，其特征在于，所述内衬(28)的上部中间的柔性填入接管(30)被固定地焊入在坚硬的塑料内部容器(12)的上部中间的填入接管(74)中且所述内衬(28)的在底部侧布置的柔性取出接管(32)被固定地焊入在托盘容器(10)的坚硬的塑料内部容器(12)的在底部侧布置的取出接管(76)中。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的内衬，其特征在于，所述内衬(28)的上部中间的柔性填入接管(30)被牢固地轴向焊上到上部中间的填入接管(74)的端面上和/或所述内衬(28)的在底部侧布置的柔性取出接管(32)被牢固地轴向焊上到托盘容器(10)的坚硬的塑料内部容器(12)的在底部侧布置的取出接管(76)的端面上。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的内衬，其特征在于，所述内衬(28)的上部中间的柔性填入接管(30,54)被牢固地径向焊入在上部中间的填入接管(74)的外部通口区域中和/或所述内衬(28)的在底部侧布置的柔性取出接管(32,54)被牢固地径向焊入在托盘容器(10)的坚硬的塑料内部容器(12)的在底部侧布置的取出接管(76)的外部通口区域中。
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