BR112020005665A2

BR112020005665A2 - revestimento

Info

Publication number: BR112020005665A2
Application number: BR112020005665-0A
Authority: BR
Inventors: Detlev Weyrauch
Original assignee: Mauser-Werke Gmbh
Priority date: 2017-09-22
Filing date: 2017-09-22
Publication date: 2020-10-20
Also published as: CA3076549A1; CN111315664B; EP3684706A1; US20200270044A1; PT3684706T; DK3684706T3; IL273481B2; IL273481B1; JP2021502928A; HRP20220245T1; CN111315664A; EP3684706B1; MX2020003110A; AU2017432646B2; JP7351831B2; ZA202002104B; IL273481A; RU2739958C1; AU2017432646A1; PL3684706T3

Abstract

A presente invenção trata de um revestimento flexível (28) feito a partir de um filme plástico multicamada com um conector de enchimento superior (30) e conector de remoção inferior (32), em particular para um contêiner com base em palete (10) para armazenamento e transporte de materiais de enchimento líquidos e fluidos. Para melhorar o uso de revestimentos em contêineres com base em palete e, em particular, para manter o efeito barreira do filme multicamada, até mesmo em tempos longos de transporte e armazenamento, é provido, de acordo com a invenção, que conectores de enchimento/remoção (30, 32, 54) sejam soldados sobre a parede de revestimento (56) de modo tal que quaisquer bordas de corte de filme (68, 70) são cobertas contra contato com o material de enchimento e nenhuma borda de corte de filme (68, 70) ? nem aquela na borda de flange de solda (58, 66) do conector de enchimento/remoção soldado (30, 32, 54), nem aquela na delimitação interna de uma abertura de remoção (72) na parede de revestimento (56) ? entra em contato com o material de enchimento líquido.

Description

REVESTIMENTO

[0001] A invenção trata de um revestimento flexível multicamada com pelo menos um conector de enchimento/remoção para uso em recipiente externo de suporte para o armazenamento e para o transporte de materiais de enchimento líquidos ou fluidos especialmente perigosos. Os recipientes externos de suporte podem ser, por exemplo, contêineres com base em palete, IBCs compósitos, IBCS flexíveis, caixas de papelão rígidas, tambores, barris com tampa, latas ou similares e servem exclusivamente para o conector do revestimento com paredes finas. O material de enchimento líquido, nesse caso, não entra em contato com o recipiente externo de suporte, mas sim apenas com o interior do revestimento. Para uma reutilização de recipientes externos, sobretudo valiosos, usados, é necessária apenas uma troca do revestimento usado, comparativamente barato, ou do saco de filmes.

[0002] Tais tipos de revestimentos de paredes finas são utilizados frequentemente em contêineres com base em palete de grande volume, em particular em IBCs compósitos em formato de cuboide (referidos de modo abreviado adiante como “IBC”) para proteger o recipiente interno de plástico rígido valioso de contaminação pelo líquido de enchimento, e possibilitar uma reutilização do mesmo. IBCs compósitos são compostos de um recipiente interno rígido feito de material termoplástico, uma estrutura em treliça tubular, que envolve firmemente o recipiente interno de plástico como revestimento de suporte, feita de hastes tubulares verticais e horizontais soldadas umas com as outras, e um palete de base de formato retangular, sobre o qual o recipiente de plástico fica e com o qual a estrutura em treliça tubular está conectada firmemente.

[0003] O recipiente de plástico rígido de formato retangular compreende, em regra, duas paredes laterais longas, uma parede traseira curta, uma parede frontal curta, uma base superior com um conector de enchimento que pode ser fechado e uma base de recipiente, em que, no lado da base, no meio da parede frontal, uma região de remoção inferior com uma conformação, a qual é direcionada para dentro no recipiente interno de plástico, em formato de compartimento de proteção, é provida com conector de remoção para nova fixação protetiva de uma estrutura de remoção bloqueável.

[0004] Revestimentos de paredes finas usados em um recipiente interno de plástico rígido são providos com conectores de enchimento/remoção correspondentes, feitos, em regra, a partir do mesmo material de filme que o próprio revestimento, e são conectados, isto é, fixados, no conector de enchimento em cima e no conector de remoção embaixo com uma estrutura de remoção do recipiente interno de plástico rígido do IBC. Problemática:

[0005] Para diferentes materiais de enchimento fluidos, as propriedades de barreira, necessárias para o respectivo material de enchimento, do revestimento têm que, durante a escolha da embalagem, por exemplo, um contêiner com base em palete com revestimento multicamada, ser escolhidas. Há revestimentos de filmes multicamada com camadas de barreira conhecidos nos quais conectores relativamente rígidos pré-fabricados a partir de material de plástico de paredes finas (PE, PA) são soldados no processo de moldagem por injeção, que, no entanto, não incluem camadas de barreira, e, por conseguinte, nenhum efeito barreira é desenvolvido. Um material de enchimento fluido sensível pode, por conseguinte, ser afetado ou danificado, por exemplo, através de oxigênio que se dissemina.

[0006] Mas também podem ser soldados conectores tubulares flexíveis feitos do mesmo material de filme do revestimento com camada de barreira ao redor da abertura de enchimento e/ou remoção do revestimento. Mas a problemática no caso de revestimentos multicamada com estrutura de filme assimétrica consiste no fato de que, na soldagem dos conectores de filme (conector de enchimento e/ou conector de remoção), o material de enchimento sempre entra em contato com a borda de corte interna da abertura de filme durante a soldagem do flange de conector de filme a partir de fora sobre o revestimento, ou com a borda de corte externa do flange de conector de filme durante a soldagem do flange de conector de filme a partir de dentro no revestimento. Em particular no caso de materiais de enchimento contendo solvente, podem, então, as camadas de ligação de tipo adesivo introduzidas entre as camadas de barreira ser afetadas e dissolvidas, de modo que, em particular no caso de transporte de longa duração de grandes recipientes equipados com revestimentos multicamada, pode ocorrer um descolamento desvantajoso de camadas de filme com perda das propriedades de barreira. No caso de uma dissolução do compósito de filme, as propriedades mecânicas podem piorar. Além disso, o material de enchimento pode penetrar atrás da própria camada de barreira e, por conseguinte, atravessá-la. Estado da Técnica:

[0007] A partir da publicação EP 2 090 528 A1 (P/Sch), é conhecido o uso de um revestimento em formato de cuboide feito de filme plástico fino em um recipiente interno de plástico rígido de um recipiente de palete comum. No caso dessa publicação, trata-se especialmente de uma fixação segura do conector de remoção inferior do revestimento no conector de remoção rígido do recipiente interno de plástico com ajuda da estrutura de remoção aparafusada. O conector de remoção do revestimento que está soldado na parede de filme do revestimento consiste aqui, no entanto, de uma bucha anelar pré-fabricada em um processo de moldagem por injeção com borda de flange de solda a partir de um outro material plástico do que o do filme de revestimento. Objetivo:

[0008] A presente invenção tem como objetivo sugerir a modalidade de um revestimento multicamada com conectores de filme soldados, no qual as desvantagens demonstradas são evitadas e as propriedades de barreira completas sejam mantidas de modo duradouro. Solução:

[0009] Este objetivo é resolvido com as características especiais da reivindicação 1. As características nas reivindicações dependentes descrevem possibilidades de modalidade adicionais vantajosas do revestimento inventivo. O ensinamento técnico sugerido transmite de maneira simples como os pontos fracos em um revestimento multicamada podem ser desativados, e as propriedades de barreira completas mantidas completamente também no caso de longos períodos de transporte e de armazenamento dos recipientes de líquidos, e como o dano difuso de materiais de enchimento sensíveis é evitado. Isso é alcançado de maneira construtiva pelo fato de que o conector de enchimento/remoção é soldado na parede de revestimento de tal modo que bordas de corte de filme existentes são cobertas contra qualquer tipo de contato com o material de enchimento, e nenhuma borda de corte de filme – nem aquela na borda de flange de solda do conector de enchimento/remoção, nem aquela na delimitação do lado interno de uma abertura de remoção da parede de revestimento – entra em contato com o material de enchimento líquido abastecido.

[0010] Na modalidade da invenção, é provido que o conector de enchimento/remoção soldado compreende a mesma estrutura de filme multicamada que a parede de revestimento. Desse modo, é assegurado que o conector de enchimento/remoção soldado compreende as mesmas qualidades de barreira que o filme de revestimento.

[0011] Para alcançar uma resistência alta da soldagem do conector de enchimento/remoção sobre a parede de revestimento com estrutura de camadas assimétrica, as camadas de filmes externas iguais são oportunamente soldadas uma com a outra.

[0012] Além disso, a borda de flange de solda do conector de enchimento/remoção é direcionada, de modo especial, radialmente para dentro, em que, dentro da borda de flange de solda, uma abertura de passagem está projetada, que compreende o mesmo diâmetro que a abertura de remoção na parede de revestimento. Isso é alcançado de modo simples através do fato de que o conector de enchimento/remoção é soldado com a borda de flange direcionada para dentro na posição provida, inicialmente, sobre a parede de revestimento fechada e, após a soldagem da borda de flange, uma abertura de remoção é cortada, isto é, estampada, na parede de revestimento centralmente em relação ao conector de enchimento/remoção por meio de uma faca anel ou uma ferramenta de estampagem em formato de círculo, em que, ao mesmo tempo, a delimitação interna da borda de flange do conector de enchimento/remoção é retirado, isto é, cortado com o mesmo diâmetro que a abertura de passagem na parede de revestimento, igualmente com cantos cortados de filme limpos.

[0013] Em uma modalidade adicional da invenção, é previsto que o conector de enchimento/remoção soldado é virado ao contrário e puxado através da abertura de remoção na parede de revestimento de tal modo que a borda de flange de solda soldada do conector de enchimento/remoção está disposta sobre o lado interior da parede de revestimento e o conector de enchimento/remoção puxado está disposto sobre o lado externo do revestimento. Nesse caso, é especialmente importante do ponto de vista técnico que a soldagem em formato anelar da borda de flange de solda do conector de enchimento/remoção tenha ocorrido sobre a parede de revestimento ainda antes da soldagem completa e definitiva das partes de corte do filme de revestimento para o corpo de revestimento. Enquanto um filme tubular é empregado para o corpo de revestimento como parte de parede lateral que gira verticalmente, esse é virado ao contrário antes da soldagem da borda de flange de solda em formato de disco anelar, e o lado interior virado pra fora, e, após a soldagem da borda de flange de solda, virado ao contrário novamente, de modo que o lado interior esteja novamente disposto do lado de dentro. Depois disso, o conector de remoção/enchimento que ainda se projeta pra dentro é igualmente virado ao contrário de modo que ele se projete para fora e esteja disposto sobre o lado externo do revestimento.

[0014] Em uma modalidade especial preferencial da invenção, o revestimento compreende um formato de cuboide para um uso em contêiner com base em palete de 1000 L usual, no qual três partes de corte de um filme de revestimento multicamada são soldadas uma com a outra, em que essas três partes de corte consistem em uma parte de cobertura superior horizontal com conector de enchimento flexível central, uma parte de base inferior horizontal, e uma parte de parede lateral circunferencial com conector de remoção flexível disposto no lado da base.

[0015] Este tipo de contêiner com base em palete de grande volume, em particular IBCs compósitos, são extremamente difundidos para o armazenamento e para o transporte de materiais de enchimento líquidos ou fluidos ao redor do mundo, e podem ser feitos úteis e utilizáveis como meio de empacotamento barato por meio de um revestimento multicamada inventivo, em particular para materiais de enchimento líquidos sensíveis de alto valor para múltiplos uso frequente ou múltiplas vezes.

[0016] Em uma modalidade especial da invenção, é previsto que o conector de enchimento flexível central superior do revestimento está soldado fixamente em um conector de enchimento superior central de um recipiente interno de plástico rígido, e o conector de remoção do revestimento está soldado fixamente em um conector de remoção disposto no lado de base de um recipiente interno de plástico rígido de um contêiner com base em palete. Nesse caso, de acordo uma modalidade, o conector de enchimento flexível central superior e/ou o conector de remoção flexível disposto no lado da base do revestimento está fixamente soldado de modo axial sobre o lado frontal do conector de enchimento central superior, isto é, soldado fixamente de modo axial sobre o lado frontal do conector de remoção disposto no lado da base do recipiente interno de plástico do contêiner com base em palete.

[0017] De acordo com uma outra modalidade, o conector de enchimento flexível central superior e/ou o conector de remoção flexível disposto no lado da base do revestimento é fixamente soldado de modo radial na região de abertura externa do conector de enchimento central superior ou fixamente soldado de modo radial na região de abertura externa do conector de remoção no disposto no lado de base do recipiente interno de plástico rígido do contêiner com base em palete. Ambas as variações de soldagem – radial e axial – podem, naturalmente, ser combinadas conforme desejado.

[0018] Recipientes usados para o transporte de líquidos como, por exemplo, contêineres com base em palete, tambores, e latas são trabalhados profissionalmente em operações de recondicionamento para uma reutilização, a esse processo pertence, em particular, uma limpeza, avaliação, controle de qualidade, bem como também o emprego de novos revestimentos. Quando, no caso de um contêiner com base em palete, os conectores de enchimento e remoção flexíveis de paredes finas do revestimento são soldados fixamente nos conectores de enchimento e de remoção estáveis do recipiente interno de plástico rígido, então essa fixação do revestimento no recipiente interno de plástico extremamente fácil de manejar para os consumidores e usuários, também para aqueles que enchem e removem o material de enchimento líquido, pois, no caso de aparafusamento ou desaparafusamento de tampas de rosca, soquetes de rolha, estruturas de remoção, ou instrumentos de agitação, não pode surgir rotação dos conectores de enchimento e de remoção flexíveis do revestimento com formação de rugas ou vazamentos, como ocorre normalmente no caso de fixações normais de conectores de revestimento com simples viradas para cima e emperramentos sobre o suporte de recipiente.

[0019] A invenção é descrita e esclarecida abaixo por meio de modalidades de exemplo representadas de modo esquemático nas figuras. As figuras mostram: Figura 1 em visão frontal, um IBC com um revestimento inventivo instalado, Figura 2 em visão em perspectiva, o revestimento inventivo instalado, Figura 3 uma representação esboçada de um dispositivo de estampagem e de soldagem, Figura 4 uma representação esboçada de um conector de revestimento soldado, Figura 5 uma visão em corte parcial em perspectiva ao redor da região de uma abertura de abastecimento superior de um recipiente interno de plástico de um IBC, e Figura 6 uma visão em corte parcial em perspectiva ao redor da região de uma abertura de remoção inferior de um recipiente interno de plástico de um IBC

[0020] Na Figura 1, um contêiner com base em palete (= IBC) com um volume de material de enchimento de cerca de 1000 l para o armazenamento e para o transporte de materiais de enchimento líquidos ou fluidos especialmente perigosos é considerado como uma modalidade de exemplo preferencial com o número de referência 10. Para uma utilização, isto é, para um emprego de materiais de enchimento perigosos, o contêiner com base em palete 10 cumpre requisitos específicos e é provido com uma correspondente autorização oficial. Os principais elementos do contêiner com base em palete 10 são uma recipiente interno rígido 12 de paredes finas produzido a partir de plástico termoplástico em um processo de moldagem por sopro, uma estrutura em treliça tubular 14 que envolve rigidamente o recipiente interno de plástico como revestimento de suporte, e um palete de base 16, sobre o qual o recipiente interno de plástico 12 fica, e com o qual a estrutura em treliça tubular 14 está conectada fixamente. A estrutura em treliça tubular 14 externa é feita de hastes tubulares verticais e horizontais 18, 20 soldadas umas com as outras.

[0021] No lado frontal da estrutura em treliça tubular 14, uma quadro de marcação 22 feito de filme de aço é fixado para identificação do respectivo material de enchimento líquido. Na base do recipiente interno de plástico 12, uma estrutura de remoção 24 está frontalmente conectada para a remoção do material de enchimento líquido.

[0022] Para proteger o recipiente interno de plástico 12 de uma contaminação pelo material de enchimento abastecido e possibilitar uma múltipla reutilização do valioso recipiente interno, um revestimento 28 inventivo, flexível, de paredes finais feito de um filme compósito multicamada deve ser utilizado, respectivamente, antes de um novo abastecimento do contêiner com base em palete 10, que está conectado, em cima, no conector de enchimento 74 e, embaixo, no conector de remoção 76 do recipiente interno de plástico 12 rígido.

[0023] Na figura 2, esse revestimento flexível, que nesse caso é igualmente em formato cuboide, de acordo com a invenção, é representado de modo esquemático por si (sem o recipiente interno de plástico envolvente 12). Ao contrário do recipiente interno de plástico rígido 12, que permanece de todo modo estável em relação a seu formato no caso de seu manuseio, o revestimento 28 não é estável em relação a seu formato, em razão de ter paredes finas, mas sim muito flexível, flexionável, e adaptável. A espessura de parede do filme compósito de revestimento multicamada totaliza cerca de 100 μm até 300 μm, preferencialmente cerca de 150 μm. Com um peso de superfície de cerca de 100-150 g/m2 surge para um saco de revestimento de 1000 l um peso de material de cerca de 0,7 – 1,3 kg. Os revestimentos utilizados são produzidos de filme compósito de plástico com estrutura de camadas assimétrica. Nesse caso, as camadas compósitas extremamente finas podem ser feitas a partir de materiais diferentes como, por exemplo, HDPE / LDPE / EVOH / PET / PA / PP ou SIOx com camadas dispostas entre eles feitas de um agente adesivo, e/ou ser providas com reforço de fibra de vidro ou de tecido. Dependendo do caso de uso, o filme compósito é configurado com camadas de barreira contra difusão de hidrocarbono, oxigênio, aromatizante, ou vapor de água e, se necessário, provido com um revestimento asséptico anti-bactérias ou um filme de metal metalizado a vácuo contendo prata ou contendo alumínio.

[0024] O revestimento flexível de formato cuboide (28) compreende, na região frontal inferior de remoção, um recesso de parede 34 ajustado com orientação para o interior e correspondendo à conformação 26 de formato de compartimento de proteção do recipiente interno plástico 12 rígido, dito recesso de parede 34 com duas partes laterais de parede 36, uma parte de parede superior 38 e uma parte de parede traseira 40 com conectores de remoção flexíveis 32 moldados à parte posterior de parede 40, em que o recesso de parede 34 é configurado para assentamento plenamente ajustado sobre a superfície interna da conformação 26 que se projeta para o interior do recipiente interno plástico 12 rígido de formato de compartimento de proteção. As paredes e passagens de parede podem, naturalmente, ser projetadas fortemente arredondadas, chatas, e/ou se fundindo uma com a outra, mas, em todo caso, a respectiva conformação 26 em formato de compartimento de proteção do recipiente interno de plástico rígido 12 pode ser projetada de modo adaptado.

[0025] Tecnicamente, o corpo do revestimento 28 flexível é feito da soldagem conjunta de três partes de corte de um filme compósito multicamada com estrutura de camadas assimétrica. Essas três partes de corte consistem em uma parte de cobertura horizontal superior 46 com o conector de enchimento flexível central 30, uma parte de base horizontal inferior 48 com uma cavidade correspondente à forma de base do recesso de parede 34, e uma parte de corte de parede lateral verticalmente circunferencial 52 com partes de superfícies para as duas partes de parede laterais 36, bem como a parte de parede superior 38 e traseira 40 do recesso de parede 34 do revestimento 28 – como é representado na figura

2. As três partes de corte são, no caso de um revestimento pré-fabricado, soldadas uma com a outra com soldas circunferenciais horizontalmente 42, 44 na borda externa da parte de cobertura superior 46 e na borda externa da parte de base inferior 48, e, para o fechamento da parte de corte da parede lateral 52, soldadas com uma solda, que se estende verticalmente de cima para baixo, no meio da parede frontal e através do meio do recesso de parede 34. A soldagem especial dos conectores de enchimento 30 e remoção 32 é descrita adiante.

[0026] Na Figura 3, o estado antes da soldagem de um conector de enchimento/remoção 54 é representado esquematicamente por meio de um filme de revestimento de duas camadas (“TwinLiner”). Ambas as camadas do filme de revestimento consistem em materiais diferentes e representam, por conseguinte, uma estrutura de filme assimétrica simples. No caso de uma estrutura de filme assimétrica de um filme de revestimento, é importante que o mesmo material de filme, isto é, a mesma camada de filme das únicas partes de corte e conectores de enchimento e remoção em formato tubular sejam soldados um com o outro. Apropriadamente, no caso de todas as partes a serem soldadas, primeiramente, o lado interno da parte que entra em contato com o material de enchimento é girado para fora. Para esse fim, as partes de corte, isto é, o filme tubular da parede de revestimento vertical, bem como o conector de enchimento/remoção em formato tubular são virados ao contrário e girados “para esquerda”, por assim dizer. Após a soldagem do suporte de revestimento, todas as partes são viradas de volta, isto é, giradas de volta para seu posicionamento normal.

[0027] Então é importante que a borda de flange de solda 58 do conector de enchimento/remoção 54 seja direcionada para dentro radialmente antes da soldagem. Por meio de uma ferramenta de prensagem na forma de um braço de suporte de formato cilíndrico 62 (esse braço de suporte pode também ser representado como tubo de solda), a borda de flange de solda direcionada para dentro radialmente 58 é pressionada contra o lado interno da parede de revestimento e soldada por meio de um dispositivo de solda de formato anelar 60. Durante a dobragem do conector de enchimento/remoção de formato tubular 54 direcionado radialmente para dentro no braço de suporte de formato cilíndrico 62, formam-se compulsoriamente dobras finas no filme da borda de flange de solda 58, mas que, no caso de uma soldagem da borda de flange de solda 58 subsequente, são prensadas completamente e são soldadas suavemente com a parede de revestimento. Através do material de filme adicional, surge um reforço do tipo costela da superfície soldada com resistência aumentada de conexão de solda.

[0028] Diretamente após a soldagem, uma abertura de passagem é formada com bordas de corte de filme 68 limpas por meio de uma faca de estampagem anelar 64, pressionada contra o suporte de formato cilíndrico 62, dentro da borda de flange de solda 58, 66, que compreende exatamente o mesmo diâmetro que a abertura de remoção 72 estampada, isto é, recortada, com bordas de corte de filmes 70 limpas, em uma parede de revestimento 56.

[0029] Após a soldagem do conector de abastecimento/remoção 54 em formato tubular, esse é, novamente, “virado ao contrário” de volta e puxado através da abertura de remoção 72, recentemente recortada na parede de revestimento 56, para fora no lado externo do corpo de revestimento – como é visível na Figura 4. Aqui, é representado como modalidade de exemplo para um conector de enchimento superior de um IBC, acima, o lado externo, e, abaixo, o lado interno de um corpo de revestimento. Para a produção do revestimento inventivo, é importante, em todo caso, que a soldagem em formato anelar da borda de flange de solda 58 do conector de enchimento/remoção 30, 32, 54 sobre a parede de revestimento 56 seja feito, tecnicamente, antes da soldagem completa e definitiva das partes de corte de um filme de revestimento multicamada para o corpo de revestimento fechado.

[0030] Na Figura 5, é visível em representação em corte parcial a região de enchimento do recipiente interno de plástico rígido 12 com conector de enchimento 74 moldado e um nela soldado conector de enchimento 30 do revestimento flexível 28. O conector de enchimento 30 flexível é soldado com soldagem radial anti-giratória internamente pouco abaixo do lado frontal do conector de enchimento 74 rígido de modo impermeável a gás e líquidos, por um lado, por meio de um anel de flange de solda 66 sobre o lado superior do revestimento 28 e, por outro lado, acima no conector de enchimento 74 rígido por meio de uma solda anelar

78.

[0031] Por fim, na Figura 6, é visível, em representação em corte parcial da região de remoção do recipiente interno de plástico 12 com conector de remoção 76 rígido moldado e nela conectores de remoção 32 moldados no lado frontal do revestimento flexível 28. Aqui, para melhor entendimento, um quadrado a partir da parede do recipiente interno de plástico rígido é excisado, em que a linha de corte passa através do conector de remoção 76, através do compartimento de proteção 26 moldado e um pequeno pedaço da parede frontal do recipiente interno de plástico 12, de modo que, no quadrado excisado, o revestimento 28 adjacente com recesso de parede 34 curvado – caracterizado por uma pluralidade de linhas verticais – é visível. Além disso, destaca-se ainda, com linhas tracejadas, a parte traseira esquerda escondida do recesso de parede 34.

[0032] No recorte de quadrado é claramente reconhecível que o conector de remoção flexível 52 é soldado de modo impermeável contra gás e líquido dentro ou na traseira por meio de uma borda de flange de solda estreita 66 sobre a parte de parede traseira 40 do recesso de parede 34 do revestimento 28 e do lado de fora por meio de uma solda frontal 80 com soldagem axial sobre a superfície frontal do conector de enchimento 76 rígido. O revestimento 28 fica sobre toda superfície com seu recesso de parede 34 de forma ajustada como uma segunda pele sobre a superfície superior interna da conformação 26 do recipiente interno rígido 12. Uma vantagem substancial de um tal revestimento de segunda pele consiste no fato de que o saco de filme não precisa de uma resistência ao rasgamento tão alta contra agitações no caso de enchimento ou derramamentos do material de enchimento líquido durante movimentos de transporte como até então, pois, aqui, nenhum movimento do material de filme de revestimento ocorre, porque esse está em contato fixamente e de modo duradouro com o lado interior do recipiente interno de plástico 12, como colado, por assim dizer. Através disso, materiais de filme baratos, sensíveis a fendas, com altas propriedades de barreira, podem ser usados como até então.

[0033] Apropriadamente, o conector de enchimento flexível superior 30, bem como o conector de remoção flexível inferior 32 do revestimento flexível é produzido a partir do mesmo material de filme com as mesmas propriedades de barreira que o material de filme do revestimento flexível 28. No caso do revestimento flexível 28 inventivo, os próprios conectores de enchimento/remoção 30, 32, 54 são, ao contrário, equipados com as mesmas propriedades de barreira que o revestimento 28 e desvantajosos processos de dispersão que penetram material plástico são retirados. No caso de uma estrutura de filme assimétrica do filme de revestimento, é importante que, no caso da soldagem em formato anelar da borda de flange de solda do conector de enchimento/remoção, o mesmo material de filme, isto é, a mesma camada de filme externa, seja soldado um contra o outro.

[0034] No lugar do contêiner com base em palete descrito com suas especificidades, o revestimento inventivo pode, obviamente, ser usado, em formas adaptadas correspondentes, também em cada outro recipiente de líquido como, por exemplo, tambores ou latas de aço ou plástico. Conclusão:

[0035] A produção especial ou a modalidade construtiva de um revestimento inventivo produz, de maneira vantajosa, uma estrutura de filme, na qual nenhuma borda de corte aberta exibe o filme multicamada para o material de enchimento, e em que a superfície superior está sempre direcionada para dentro. Através disso, o efeito barreira do filme multicamada permanece, em particular, completamente em contato direto com o material de enchimento também por longos períodos de transporte e armazenamento, e uma desvantajosa influência ou danificação do material de enchimento valioso através de processos de difusão de dentro para fora (aromatizante) ou de fora para dentro (oxigênio) através do filme compósito é impedida. Números de Referência 10 Contêiner com base em palete 12 Recipiente interno de plástico 14 Estrutura em treliça tubular 16 Palete de base 18 Hastes tubulares horizontais (12) 20 Hastes tubulares verticais (12) 22 Quadro de marcação 24 Estrutura de remoção 26 Conformação (12) 28 Revestimento (saco de filme)

30 Conector de enchimento (28) flexível 32 Conector de remoção (28) flexível 34 Recesso de revestimento (28) 36 Partes de parede lateral (34, 28) 38 Parte de parede superior (34, 28) 40 Parte de parede traseira (34, 28) 42 Solda horizontal superior 44 Solda horizontal inferior 46 Parte de cobertura horizontal superior (28) 48 Parte de base horizontal inferior (28) 50 Solda vertical frontal (52) 52 Parte de corte da parede lateral (28) 54 Conector de revestimento 56 Parede de revestimento 58 Flange de revestimento radialmente para dentro 60 Dispositivo de soldagem de formato anelar 62 Braço de suporte de formado cilíndrico 64 Faca de estampagem anelar 66 Anel de flange de solda (28) 68 Anel de flange de borda de corte de filme 70 Parede de revestimento de borda de corte de filme 72 Parede de revestimento de abertura de remoção 74 Conector de enchimento superior fixo (12) 76 Conector de remoção inferior fixo (12) 78 Soldagem radial para dentro 80 Soldagem axial do lado frontal

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Revestimento flexível multicamada (28) feito a partir de um filme plástico com pelo menos um conector de enchimento/remoção (30, 32, 54), que é soldado em uma parede de revestimento (56), com borda de flange de solda (58) para um uso em recipiente externo estável para o armazenamento e para o transporte de materiais de enchimento líquidos ou fluidos especialmente perigosos, caracterizado pelo fato de que, o conector de enchimento/remoção (30, 32, 54) é soldado na parede de revestimento (56) de tal modo que as bordas cortadas de filme (68, 70) existentes são cobertas contra contato com o material de enchimento, e nenhuma borda cortada de filme (68, 70) – nem aquela na borda de flange de solda (58, 66) do conector de enchimento/remoção soldado (30, 32, 54), nem aquela na delimitação do lado interno de uma abertura de remoção (72) na parede de revestimento (56) – está em contato com o material de enchimento líquido abastecido.

2. Revestimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o conector de enchimento/remoção (30, 32, 54) soldado compreende a mesma estrutura de filme multicamada que a parede de revestimento (56).

3. Revestimento, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que, na soldagem do conector de enchimento/remoção (30, 32, 54) na parede de revestimento (56), as camadas de filmes externas iguais são soldadas uma com a outra.

4. Revestimento, de acordo com a reivindicação 1, 2, ou 3, caracterizado pelo fato de que a borda de flange de solda (58, 66) do conector de enchimento/remoção (30, 32, 54) é, antes da soldagem, orientada de modo radial para dentro, em que, após a soldagem dentro da borda de flange de solda (58, 66), uma abertura de passagem é projetada,

que compreende cerca do mesmo diâmetro que a abertura de remoção (72) na parede de revestimento (56).

5. Revestimento, de acordo com a reivindicação 1, 2, 3, ou 4, caracterizado pelo fato de que, o conector de enchimento/remoção (30, 32, 54) soldado é virado ao contrário e puxado através da abertura de remoção (72) na parede de revestimento (56) de modo tal que a completamente soldada borda de flange de solda (66) do conector de enchimento/remoção (30, 32, 54) está disposta no lado de dentro da parede de revestimento (56).

6. Revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a soldagem em formato anelar da borda de flange de solda (58) do conector de enchimento/remoção (30, 32, 54) ocorreu sobre a parede de revestimento (56), no que toca a produção, antes da soldagem completa e definitiva das partes de corte de um filme de revestimento multicamada para o corpo de revestimento.

7. Revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado através de um formato cuboide para um uso em contêiner com base em palete de 1000 L usual, no qual três partes de corte de um filme de revestimento multicamada são soldadas uma com a outra, em que essas três partes de corte consistem em uma parte de cobertura superior horizontal (46) com conector de enchimento flexível central (30), uma parte de base inferior horizontal (48), e uma parte de parede lateral circunferencial (52) com conector de remoção (32) flexível disposto no lado da base.

8. Revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o conector de enchimento flexível central superior (30) do revestimento (28) está soldado firmemente em um conector de enchimento superior central (74) de um recipiente interno de plástico rígido (12), e o conector de remoção flexível (32) do revestimento (28), que está disposto no lado da base, está soldado firmemente em um conector de remoção disposto no lado de base (76) de um recipiente interno de plástico rígido (12) de um contêiner com base em palete (10).

9. Revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o conector de enchimento flexível central superior (30) e/ou o conector de remoção flexível disposto no lado da base (32) do revestimento (28) está fixamente soldado de modo axial sobre o lado frontal do conector de enchimento central superior (74) ou soldado fixamente de modo axial sobre o lado frontal do conector de remoção disposto no lado da base (76) do recipiente interno de plástico (12) do contêiner com base em palete (10).

10. Revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o conector de enchimento flexível central superior (30, 54) e/ou o conector de remoção flexível disposto no lado da base (32, 54) do revestimento (28) é firmemente soldado de modo radial na região de abertura externa do conector de remoção central superior (74) ou firmemente soldado de modo radial na região de abertura externa do conector de remoção no disposto no lado de base (76) do recipiente interno de plástico rígido (12) do contêiner com base em palete (10).