JP2015089830A - 液体収納容器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】取付フランジが付いた注出口を用いた場合に、袋のエッジ切れがなくかつ上縁部に注出口を設ける。【解決手段】液体収納容器１０は袋本体１１と、袋本体１１の非ヒートシール部からなる上縁に設けられた注出口取付フィルム２５と、注出口取付フィルム２５に取付けられた注出口２０とを備えている。注出口２０は取付フランジ２２を注出口取付フィルム２５にヒートシールすることにより取付けられる。【選択図】図１

Description

本発明は、外装容器内に収容して使用される液体収納容器およびその製造方法に係り、とりわけ工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等で流動性内容物の保管や輸送に供せられる外装容器内に収容して使用される液体収納容器およびその製造方法に関する。

従来、工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等で、保管や輸送にアルミニウム、スチール、ステンレス、ファイバーボード等で作られた外装容器の内部に流動性内容物を収容する液体収納容器が使用されている。

このような液体収納容器は、使用済みの液体収納容器を外装容器から取り出し、新たな液体収納容器を外装容器内にセットするだけで再使用することができるために、例えば、液体収納容器を使用せずに直にスチール等の外装容器に流動性内容物を充填する場合に比べて、洗浄する手間等が省けるなどの利点があり、工業薬品、医薬品や化粧品原料の容器として広く使用されている。

また液体収納容器として、袋本体と、袋本体に取付けられた注出口とを有するものが知られている。このような液体収納容器は、まずコンパクトに折畳まれ外装容器の開口部から外装容器内に挿入される。その後液体収納容器内に窒素ガスを供給して液体収納容器を外装容器内部で膨らませる。次に膨らませた液体収納容器内に内容液を充てんしている。

特表２００５―５２４５８４公報 特許第４９２０６７８号 公報

ところで、取付フランジが付いた注出口をヒートシールする場合、通常、取付フランジは袋本体用フィルムと平行にシールするため、特許文献１に記載された３次元ライナのような形態にしない限り、注出口は特許文献２に記載されたように袋本体の側面に配置される。このように注出口が袋本体の側面にきた場合、通常、上部にある外装容器の注出口に袋の注出口が支持されるように設置されるため充填した場合に注出口のフランジ端部に偏った負荷がかかり、負荷が大きい端部においてエッジ切れを生じ易いという不具合があった。一方で、３次元の形態では製造が煩雑になることが懸念された。

本発明は、このような不具合に考慮し、注出口を袋本体の縁部に配置しかつ、取付フランジによるエッジ切れを防止することができる液体収納容器およびその方法を提供することを目的とする。

本発明は、開口が形成された袋本体用フィルムを含み、ヒートシールにより形成された一対の側縁部および底縁部と、非ヒートシール部からなる上縁とを有する袋本体と、前記袋本体の前記非ヒートシール部からなる上縁に設けられた注出口取付フィルムと、前記注出口取付フィルムに取付けられた注出口とを備え、前記注出口は中空状の注出口本体と、この注出口本体の一端に設けられた取付フランジとを有し、前記注出口本体は前記袋本体用フィルムの開口に対応して設置されていることを特徴とする液体収納容器である。

本発明は、前記注出口取付フィルムは、前記取付フランジより大きな形状をもち、前記袋本体の上縁に対応する上縁部分と、前記袋本体の前面と背面に対応する前面部分および背面部分とを有していてもよい。

本発明は、前記注出口取付フィルムは、前記袋本体の内側に配置され、前記注出口本体は前記袋本体用フィルムの開口を貫通してもよい。

本発明は、前記注出口取付フィルムは、前記袋本体の外側に配置されていてもよい。

本発明は、中空状の注出口本体と、この注出口本体の一端に設けられた取付フランジとを有する注出口を準備する工程と、前記注出口の前記取付フランジを注出口取付フィルムに取付ける工程と、前記注出口が取付けられた前記注出口取付フィルムを開口が形成された袋本体用フィルムに設けるとともに、前記注出口本体を前記袋本体用フィルムの開口に対応させて配置する工程と、前記袋本体用フィルムを前記注出口を介して折曲げ、前記袋本体用フィルムの一対の側縁と底縁をヒートシールすることにより、一対の側縁部および底縁部と、非ヒートシール部からなる上縁とを有する袋本体を形成する工程と、を備えたことを特徴とする液体収納容器の製造方法である。

本発明は、前記注出口の前記取付フランジは、前記注出口取付フィルムにインパルスシーラーによりヒートシールされて取付けられていてもよい。

本発明は、前記注出口取付フィルムは、前記取付フランジより大きな形状をもち、前記袋本体の上縁に対応する上縁部分と、前記袋本体の前面と背面に対応する前面部分および背面部分とを有していてもよい。

本発明は、前記注出口取付フィルムは、前記袋本体用フィルムのうち前記袋本体の内側になる側に配置され、前記注出口本体は前記袋本体用フィルムの開口を貫通してもよい。

本発明は、前記注出口取付フィルムは、前記袋本体用フィルムのうち前記袋本体の外側になる側に配置されていてもよい。

以上のように本発明によれば、注出口は取付フィルムと袋本体用フィルム双方に保護されることでエッジ切れを防止し、かつ注出口を袋本体の縁部に設けることができる。

図１は本発明による液体収納容器を示す概略図。 図２（ａ）〜（ｄ）は本発明による液体収納容器の製造方法を示す図。 図３は液体収納容器を外装容器内に挿入する状態を示す図。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。

ここで図１は本発明による液体収納容器の一実施形態を示す概略図であり、図２（ａ）〜（ｄ）は本発明による液体収納容器の製造方法を示す図である。

図１および図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、液体収納容器１０は一対の側縁ヒートシール部１５、１５と、底縁ヒートシール部１６と、非ヒートシール部からなる上縁とを有する袋本体１１と、袋本体１１の非ヒートシール部からなる上縁１７に設けられた注出口取付フィルム２５と、注出口取付フィルム２５に接着された注出口２０とを備えている。

このうち袋本体１１は中央に開口１１ａが形成された袋本体用フィルム１１Ａからなる（図２（ａ）〜（ｄ）参照）。

また、注出口２０は中空状の注出口本体２１と、注出口本体２１の一端に設けられた取付フランジ２２とを有し、注出口本体２１は袋本体用フィルム１１Ａの開口に対応して配置されている。また注出口２０は取付フランジ２２を注出口取付フィルム２５にヒートシールすることにより、注出口取付フィルム２５に接着されている。さらに、注出口２０にはキャップ３５が装着されて、このキャップ３５により注出口２０が密封される。

ところで、袋本体１１は、注出口２０が接着された注出口取付フィルム２５を袋本体用フィルム１１Ａに接着し、このように注出口２０が取付けられた袋本体用フィルム１１Ａを注出口２０を介して折曲げ、袋本体用フィルム１１Ａの一対の側縁と底縁をヒートシールすることにより得られる。この場合、袋本体用フィルム１１Ａを注出口２０を介して折曲げることにより、前面１２ａと背面１２ｂとを有する袋本体１１が構成され、袋本体用フィルム１１Ａの一対の側縁と底縁をヒートシールすることにより、袋本体１１の一対の側縁に一対の側縁ヒートシール部(側縁部)１５、１５が形成され、袋本体１１の底縁に底縁ヒートシール部（底縁部）１６が形成される。また袋本体１１の上縁１７は袋本体用フィルム１１Ａ自体からなる非ヒートシール部となる。

なお、袋本体用フィルム１１Ａの底縁をヒートシールすることによって、底縁ヒートシール部１６を形成した例を示したが、これに限らず、袋本体用フィルム１１Ａの底縁に、袋本体用フィルム１１Ａと別体の円形状フィルムを挟み込み、この円形状フィルムと袋本体用フィルム１１Ａとをヒートシールすることによって、自立型の底部を構成しても良い。

また、注出口２０は上述のように、その取付フランジ２２を注出口取付フィルム２５にヒートシールすることにより、注出口取付フィルム２５に接着されるが、注出口取付フィルム２５は取付フランジ２２の形状より大きくなっている。

また、注出口取付フィルム２５は袋本体１１の上縁１７を交差する方向に沿って延びており、袋本体１１の上縁１７に対応する上縁部分２７と、袋本体１１の前面１２ａに対応する前面部分２８ａと、袋本体１１の背面１２ｂに対応する背面部分２８ｂとを有している。

なお、本実施形態においては、注出口取付フィルム２５は袋本体１１の内側に配置して、上縁１７に沿って延びているが、注出口取付フィルム２５を袋本体１１の外側に配置するとともに、注出口２０の注出口本体２１を袋本体用フィルム１１Ａの開口１１ａに対応して配置させてもよい。

次に各部の材料について述べる。 本発明における袋本体用フィルム１１Ａを構成するフィルムは、最内面同士がヒートシール可能な構成であれば、多重フィルムからなっていてもよく、一重フィルムからなっていてもよい。

また、注出口２０や袋本体用フィルム１１Ａとして、例えば耐熱性、耐化学薬品性、非粘着性であり、低温特性にも優れるテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（以下、ＰＦＡと略記する）やポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥと略記する）等のフッ素系樹脂を用いることができる。

なお、注出口２０、袋本体用フィルム１１Ａおよび注出口取付用フィルム２５の材料として、フッ素系樹脂を用いる代わりに、高密度ポリエチレン樹脂を用いてもよい。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

まず液体収納容器の製造方法について述べる。

図２（ａ）に示すように、適当な形状に切取られて形成された注出口取付フィルム２５を準備するとともに、注出口２０を準備する。

なお、注出口取付フィルム２５には、予め図示しない貫通孔が形成されている。次に注出口取付フィルム２５上に注出口２０を注出口２０の注出口本体２１が貫通孔に対応する位置にくるようにして載置する。次に注出口取付フィルム２５と注出口２０を受部３０ａと押圧部３０ｂとからなるインパルスシーラー３０の間に配置し、このインパルスシーラー３０によりヒートシールを施す。

この場合、上述のように注出口２０の注出口本体２１は注出口取付フィルム２５の貫通孔に対応する位置にあり、かつ注出口２０の取付フランジ２２が注出口取付フィルム２５に対して平行に配置され、インパルスシーラー３０によって注出口取付フィルム２５と取付フランジ２２とがヒートシールされてヒートシール部２２ａが形成される。

インパルスシーラー３０によるヒートシールは、熱板シーラーに比べてフィルムに対して短時間だけ加熱するものであるから、例えば単層もしくは同一素材による多層フィルムにおいてもシールが可能である。

次に図２（ｂ）に示すように、開口１１ａが形成された袋本体用フィルム１１Ａを注出口２０が接着された注出口取付フィルム２５上に配置し、その後、袋本体用フィルム１１Ａと注出口取付フィルム２５とをヒートシールして互いに接着する。

この場合、注出口２０の注出口本体２１を袋本体用フィルム１１Ａの開口１１ａから上方へ突出させておき、袋本体用フィルム１１Ａと注出口取付フィルム２５をインパルスシーラー（図２（ａ）参照）を用いてヒートシールすることができる。このようにして袋本体用フィルム１１Ａと注出口取付フィルム２５との間にヒートシール部２５ａが形成される。

次に、図２（ｃ）に示すように、袋本体用フィルム１１Ａが注出口２０を通る折曲線Ｌを介して折曲げられる。そして折曲線Ｌを介して折曲げられた袋本体用フィルム１１Ａの一対の側縁がインパルスシーラーを用いてヒートシールされ、底縁もインパルスシーラーを用いてヒートシールされる。このように袋本体用フィルム１１Ａの一対の側縁および底縁をヒートシールすることにより、前面１２ａと背面１２ｂとを有する袋本体１１が得られる（図２（ｄ）参照）。図２（ｄ）において、袋本体１１の前面１２ａは手前側にあり、背面１２ｂは背面側にある。

また、袋本体１１の一対の側縁に一対の側縁ヒートシール部１５、１５が形成され、袋本体１１の底縁に底縁ヒートシール部１６が形成される。

また、注出口取付フィルム２５は袋本体１１のうち非ヒートシール部となる上縁１７に沿って延びるとともに、この注出口取付フィルム２５は上縁１７に対応する上縁部分２７と、袋本体１１の前面１２ａに対応する前面部分２８ａと、袋本体１１の背面１２ｂに対応する背面部分２８ｂとを有する。

さらにまた、注出口２０は袋本体１１のうち上縁１７に対応する位置にある（図１参照）。

次にこのような構成からなる液体収納容器１０を外装容器５内に収納する作用について述べる。

まず図３に示すように、液体収納容器１０は縦方向に折畳まれて縦方向に細長状に形成され、このように折畳まれた液体収納容器１０は開口部５ａから外装容器５内に挿入される。

次に液体収納容器１０の注出口２０が外装容器５の開口部５ａに装着される。

次に液体収納容器１０内に注出口２０から窒素ガスが供給されて、外装容器５内で液体収納容器１０の袋本体１１が膨らむ。

このように袋本体１１を窒素ガスにより膨らませた後、液体収納容器１０内に外装容器５の開口部５ａおよび注出口２０を介して内容液を充てんすることができる。

次に外装容器５の開口部５ａが図示しない外装容器用キャップにより密封される。

液体収納容器１０内の内容液を抽出する場合、外装容器５の開口部５ａから外装容器用キャップが取外される。次に注出口２０内に抽出ノズル（図示せず）が挿入され、袋本体１１内の内容液を抽出ノズルから外方へ抽出することができる。

以上のように本実施の形態によれば、袋本体用フィルム１１Ａの一対の側縁および底縁をインパルスシーラーによりヒートシールすることができる。

さらにまた、注出口２０が接着された注出口取付フィルム２５は袋本体１１の非ヒートシール部となる上縁１７に沿って延びているため、注出口２０を袋本体１１の上縁１７上に配置することができる。このため液体収容容器１０を外袋容器５内に挿入した際、注出口２０を外袋容器５内において上方へもってくることができ、注出口２０を外袋容器５の開口部５ａ内に確実に装着することができる。

すなわち、袋本体用フィルム１１Ａに注出口２０を直接ヒートシールする場合、注出口２０の取付フランジ２２を袋本体用フィルム１１Ａに対して平行に配置する必要があり、このため注出口２０を袋本体１１の前面１２ａ上または背面１２ｂ上にもってくる必要がある。この場合は、液体収納容器１０を外袋容器５内に挿入した際、注出口２０を外袋容器５の開口部５ａ内に装着することはむずかしい。

これに対して本実施の形態によれば、注出口２０を袋本体１１の上縁１７上に配置することができるため、液体収納容器１０を外袋容器５内に挿入した際、注出口２０を外袋容器５の開口部５ａ内に確実に装着することができる。

また、注出口２０が接着された注出口取付フィルム２５は袋本体１１の上縁１７に沿って延びているため、とりわけ外傷を受け易い袋本体１１の上縁１７を注出口取付フィルム２５によって保護し強化することができる。

１０ 液体収納容器
１１ 袋本体
１１Ａ 袋本体用フィルム
１１ａ 開口
１２ａ 前面
１２ｂ 背面
１５ 側縁ヒートシール部
１６ 底縁ヒートシール部
１７ 上縁
２０ 注出口
２１ 注出口本体
２２ 取付フランジ
２５ 注出口取付フィルム
２７ 上縁部分
２８ａ 前面部分
２８ｂ 背面部分
３０ インパルスシーラー

Claims (9)

1. 開口が形成された袋本体用フィルムを含み、ヒートシールにより形成された一対の側縁部および底縁部と、非ヒートシール部からなる上縁とを有する袋本体と、
   前記袋本体の非ヒートシール部からなる上縁に設けられた注出口取付フィルムと、前記注出口取付フィルムに取付けられた注出口とを備え、
   前記注出口は中空状の注出口本体と、この注出口本体の一端に設けられた取付フランジとを有し、前記注出口本体は前記袋本体用フィルムの開口に対応して設置されていることを特徴とする液体収納容器。
2. 前記注出口取付フィルムは、前記取付フランジより大きな形状をもち、前記袋本体の上縁に対応する上縁部分と、前記袋本体の前面と背面に対応する前面部分および背面部分とを有することを特徴とする請求項１記載の液体収納容器。
3. 前記注出口取付フィルムは、前記袋本体の内側に配置され、前記注出口本体は前記袋本体用フィルムの開口を貫通することを特徴とする請求項１または２記載の液体収納容器。
4. 前記注出口取付フィルムは、前記袋本体の外側に配置されていることを特徴とする請求項１または２記載の液体収納容器。
5. 中空状の注出口本体と、この注出口本体の一端に設けられた取付フランジとを有する注出口を準備する工程と、
   前記注出口の前記取付フランジを注出口取付フィルムに取付ける工程と、
   前記注出口が取付けられた前記注出口取付フィルムを開口が形成された袋本体用フィルムに設けるとともに、前記注出口本体を前記袋本体用フィルムの開口に対応させて配置する工程と、
   前記袋本体用フィルムを前記注出口を介して折曲げ、前記袋本体用フィルムの一対の側縁と底縁をヒートシールすることにより、一対の側縁部および底縁部と、非ヒートシール部からなる上縁とを有する袋本体を形成する工程と、を備えたことを特徴とする液体収納容器の製造方法。
6. 前記注出口の前記取付フランジは、前記注出口取付フィルムにインパルスシーラーによりヒートシールされて取付けられることを特徴とする請求項５記載の液体収納容器の製造方法。
7. 前記注出口取付フィルムは、前記取付フランジより大きな形状をもち、前記袋本体の上縁に対応する上縁部分と、前記袋本体の前面と背面に対応する前面部分および背面部分とを有することを特徴とする請求項５または６記載の液体収納容器の製造方法。
8. 前記注出口取付フィルムは、前記袋本体用フィルムのうち前記袋本体の内側になる側に配置され、前記注出口本体は前記袋本体用フィルムの開口を貫通することを特徴とする請求項５乃至７のいずれか記載の液体収納容器の製造方法。
9. 前記注出口取付フィルムは、前記袋本体用フィルムのうち前記袋本体の外側になる側に配置されていることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか記載の液体収納容器の製造方法。

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