ES2572682T3

ES2572682T3 - Cápsulas de ración para la preparación de un producto escaldado y procedimiento para su fabricación

Info

Publication number: ES2572682T3
Application number: ES13199515.1T
Authority: ES
Inventors: Louis Deuber; Roland Rupfle; Rüdiger Ternité; Robert Stein
Original assignee: Qbo Coffee GmbH
Current assignee: Qbo Coffee GmbH
Priority date: 2013-12-24
Filing date: 2013-12-24
Publication date: 2016-06-01
Anticipated expiration: 2033-12-24
Also published as: RU2664314C2; IL246200A0; PL2889224T3; KR20160108371A; JP6545689B2; IL246200B; RU2016129303A; CN106061848A; RU2016129303A3; EP2889224A1; CL2016001626A1; BR112016014918B1; MX2016008412A; JP2017508674A; DK2889224T3; BR112016014918A2; CN106061848B; WO2015096990A1; US20160325862A1; AU2014372756B2

Abstract

Procedimiento para fabricar una cápsula (1) de porciones, rellena de un producto de extracción, para la preparación de un producto escaldado, presentando los pasos siguientes: - proporcionar un cuerpo base (2) de un material sintético, con una zona (5) de suelo, una pared lateral circundante (6), y un cuello (41) del cuerpo base, agregado a la pared lateral circundante, teniendo el cuerpo base una sección fundamentalmente rectangular en la zona del cuello; - proporcionar una tapa (3) de un material sintético, configurando la tapa un abombamiento hacia fuera a continuación de un cuello circundante (34) de la tapa, estando adaptado el cuello circundante de la tapa en su dimensionamiento al cuello (41) del cuerpo base. - llenado del cuerpo base (2) con un producto de extracción, y - colocación de la tapa (3) sobre el cuerpo base (2), de forma que el cuello de la tapa se apoye sobre el cuello del cuerpo base, y sujeción del cuello de la tapa sobre el cuello del cuerpo base mediante soldadura por ultrasonidos, caracterizado por que al menos la tapa (3) está fabricada mediante embutición profunda, por que la tapa está dotada con al menos una ranura (11) circundante en la zona del cuello de la tapa, sobre un lado exterior, y por que tapa (3) está dotada con un emisor (23) de la dirección de la energía, el cual focaliza la energía del ultrasonido durante la soldadura por ultrasonido.

Description

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DESCRIPCION

Capsulas de racion para la preparation de un producto escaldado y procedimiento para su fabrication

La invention se refiere a la preparacion de bebidas o similares a partir del producto de extraction contenido en una capsula, por ejemplo cafe molido. La misma se refiere especialmente a un procedimiento para fabricar una capsula rellena de un producto de extraccion, as! como a una capsula fabricada con este procedimiento.

Los aparatos de extraccion para la preparacion de bebidas desde un producto de extraccion existente en un envase de portion son conocidas, por ejemplo, como maquinas de cafe, expreso, o tambien de te, y siguen gozando de una creciente popularidad. En muchos sistemas correspondientes, los envases de porcion estan configurados como capsulas, en las cuales el producto de extraccion esta cerrado, por ejemplo, de forma hermetica. Para la extraccion, la capsula es pinchada en dos lados contrapuestos entre si. Por el primer lado se introduce un llquido de escaldar, en general agua caliente. Por el segundo lado se extrae el producto escaldado de la capsula. Segun la bebida a preparar, y el sistema, ha de existir en ello en el interior de la capsula una elevada presion de, por ejemplo 5 - 20 bar, tambien menos para cafe de filtro o te.

Como materiales de las capsulas se han conocido especialmente el aluminio y los materiales sinteticos, como por ejemplo polipropileno. Las capsulas de aluminio ofrecen una caducidad muy buena (protection del aroma) del producto de extraccion, pero consumen mucha energla para su fabricacion. Las capsulas de polipropileno son ventajosas respecto al consumo de energla, pero requieren mayores exigencias en el mecanismo de pinchado y en la proteccion del aroma.

Del documento WO 2010/118543 es conocida una capsula para porciones de cafe, la cual presenta una forma aproximadamente cubica, y no presenta, a diferencia de las conocidas capsulas con forma de copa, ningun cuello circundante en el plano de la superficie (superior) de la tapa. Un cuello circundante de ese tipo es necesario en los sistemas de capsulas, segun el estado de la tecnica, entre otras cosas para cerrar la capsula mediante una tapa plana (la cual esta configurada tlpicamente como una membrana o una pellcula). En el cierre mediante soldadura por ultrasonidos, el cuello es necesario para colocar un emisor de la direction de la energla. Si la capsula se cierra a traves de sellado termico, el cuello es necesario para que la tapa se apoye sobre una superficie suficientemente grande. Por el contrario, segun el documento WO 2010/118543 se utiliza una tapa abombada, y el cierre tiene lugar, por ejemplo, mediante separation con soldadura por ultrasonidos. La capsula fabricada segun la ensenanza del documento WO 2010/118543 tiene segun ello, independientemente de su forma (cubica), un cordon circundante de soldadura, que transcurre a traves de los planos definidos por la superficie de la tapa, y que configura solamente un cuello mlnimo cuyo resalte lateral de expansion esta reducido considerablemente, no obstante, en comparacion con los cuellos de las capsulas conocidas.

La capsula segun el documento WO 2010/118543 presenta importantes ventajas, las cuales estan descritas tambien en este documento. No obstante, constituye un reto sujetar la tapa al cuerpo base de forma segura, bajo la consideration de las limitaciones en el dimensionamiento del cordon circundante de soldadura. Para el caso de un cierre mediante soldadura por ultrasonidos existe ademas el reto de posicionar el emisor de la direccion de la energla sobre el cuello circundante, limitado claramente en su dimension tras la fabricacion, especialmente si la capsula ha de ser fabricada con embuticion profunda.

Por ello, a la presente invencion se le plantea el objetivo de desarrollar un procedimiento para la fabricacion de capsulas del tipo descrito en el documento WO 2010/118543, de forma que se posibilite una fabricabilidad mas sencilla y un cierre de la capsula fiable y especialmente resistente a la presion.

Segun un aspecto de la invencion, un procedimiento para la fabricacion de una capsula presenta los pasos siguientes:

- proporcionar un cuerpo base de un material sintetico, con una zona de suelo, una pared lateral circundante, y un cuello del cuerpo base, agregado a la pared lateral circundante, teniendo el cuerpo base una section fundamentalmente rectangular en la zona del cuello del cuerpo base.

- proporcionar una tapa de un material sintetico para el cierre de la capsula, es decir, para configurar una capsula cerrada conjuntamente con el cuerpo base, configurando la tapa un abombamiento hacia fuera a continuation de un cuello circundante de la tapa, estando adaptado el cuello circundante de la tapa en su dimensionamiento al cuello del cuerpo base.

- llenado del cuerpo base con un producto de extraccion, y

- colocation de la tapa sobre el cuerpo base, de forma que el cuello de la tapa se apoye sobre el cuello del cuerpo base, y sujecion del cuello de la tapa sobre el cuello del cuerpo base mediante soldadura por ultrasonidos.

El procedimiento se caracteriza por que la tapa esta dotada con un emisor de la direccion de la energla, el cual focaliza la energla de los ultrasonidos durante la soldadura por ultrasonidos, por que la tapa esta fabricada mediante embuticion profunda, y por que la tapa esta dotada con al menos una ranura circundante en la zona del cuello de la

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tapa, sobre un lado exterior.

Una capsula con un producto de extraccion que pueda fabricarse con un procedimiento de ese tipo contiene:

- un cuerpo base de un material sintetico con una zona de suelo y una pared lateral circundante, y

- una tapa de un material sintetico sujeta al cuerpo base;

- estando la tapa sujeta sobre el cuerpo base a lo largo de un cuello circundante, estando fabricado el cuello mediante la soldadura por ultrasonidos de un cuello del cuerpo base, agregado sobre la pared lateral circundante hacia el lado de la tapa, y un cuello de la tapa;

- teniendo el cuerpo base una seccion fundamentalmente rectangular en la zona del cuello;

- configurando la tapa un abombamiento hacia fuera, de forma que la tapa contribuye a un volumen de la capsula;

- y estando integrado el emisor de la direccion de la energla en el cuello de la tapa, estando fabricada la tapa mediante embuticion profunda, y estando dotada la tapa con al menos una ranura circundante en la zona del cuello de la misma, sobre un lado exterior.

Los emisores de la direccion de la energla para los procedimientos de soldadura por ultrasonidos de capsulas de porciones son conocidos desde hace mucho tiempo, y estan descritos tambien, por ejemplo, en el documento WO 2010/118543. No obstante, en ese escrito se ensena el colocar el emisor de la direccion de la energla sobre el cuello del cuerpo base. Esta era la tecnologla usual en general para las capsulas de porciones soldadas por ultrasonidos en la fecha de la solicitud, y existla el convencimiento de que no era ni posible ni ventajoso, en lugar de eso, integrar el emisor de la direccion de la energla en la tapa. La presente invencion propone ahora por primera vez prever un emisor de la direccion de la energla de ese tipo sobre la tapa, la cual esta colocada siempre arriba durante el procedimiento de soldadura por ultrasonidos debido al llenado del cuerpo base, y no sobre el cuerpo base.

Esto ofrece, entre otras, las siguientes ventajas:

En primer lugar, se ha demostrado que es mas facil fabricar un emisor de la direccion de la energla sobre la tapa, especialmente cuando la tapa es de embuticion profunda. Es decir, se ha demostrado que para la embuticion profunda de un cuerpo, sobre todo en la forma rectangular en su seccion, se constituye relativamente un reto colocar un emisor de la direccion de la energla sobre un cuello estrecho cerca de la pared lateral circundante.

Con la menera propuesta de proceder, la presente invencion contribuye a mantener el borde mas estreco, y con ello mejorar, por ejemplo, la apilabilidad y compactibilidad de la capsula terminada.

En segundo lugar, se ha demostrado que la soldadura por ultrasonidos funciona mejor, al menos en las capsulas del tipo aqul descrito, cuando el emisor de la direccion de la energla esta situado del lado del sonotrodo. No obstante, debido al llenado del cuerpo base, no es posible dejar actuar a un sonotrodo desde abajo, es decir, desde el cuerpo base. La presente invencion pone aqul remedio a traves de prever el emisor de la direccion de la energla sobre la tapa.

La forma de la capsula es tal, que el cuerpo base es en su seccion fundamentalmente rectangular, por ejemplo fundamentalmente cuadrado, en la zona del cuello.

Tambien el propio cuello, por ejemplo su canto exterior, puede ser en esencia rectangular, y especialmente cuadrado. „En esencia rectangular" y „especialmente cuadrado" no descarta especialmente las esquinas redondeadas.

La capsula puede tener en conjuntola forma de un cubo o de un paraleleplpedo, especialmente de un cubo, excepto el cuello y un desplazamiento eventual del abombamiento de la tapa, vease a continuacion. En formas de ejecucion, el cuello puede sobresalir lateralmente al menos 0,8 mm, especialmente al menos 1 mm y/o un maximo de 2mm, especialmente un maximo de 1,5 mm. Un ventja de este dimensionamiento (anchura entre 0,8 mm y 2 mm) es que aqul se obtiene el mejor compromiso entre apilabilidad / compactibilidad (envoltorio pequeno) y un sellado fiable. Ademas, el borde estrecho sirve al guiar y sujetar una unidad de escaldado en la direccion correcta, sin tener en cuenta en ello los inconvenientes de los conocidos cuellos grandes (volumen exterior y la correspondiente necesidad de espacio en el envase y en la unidad de escaldado; optica). Esto es valido independientemente de las dimensiones de la capsula en su conjunto, es decir, el dimensionamiento del cuello se elige de la misma forma en el campo citado, en las formas de ejecucion para capsulas mas pequenas como en las mas grandes.

La forma de cubo no descarta una inclination, condicionada por ejemplo en las capsulas con embuticion profunda, de las paredes laterales circundantes respecto al eje (prependiculares respecto al suelo y/o a la superficie de la tapa), de un maximo de 3°, especialmente de un maximo de 2°, o de un maximo de 1,5°.

En una ejecucion con forma de cubo esencialmente, la longitud exterior de los cantos del cubo es, por ejemplo, de entre 24 y 30 mm, para un peso de relleno entre aproximadamente 6 g y aproximadamente 10 g de cafe. Para

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mayores pesos de relleno no estan descartadas tampoco unas dimensiones mayores, por ejemplo hasta 35 mm.

El cuerpo base presenta una zona de suelo y una pared lateral circundante, y configura una especie de vaso que se cierra mediante la tapa. En ello, la zona de suelo puede ser plana, pero esto no es una necesidad.

La forma de la tapa puede presentar, de dentro a fuera, el cuello de la tapa, una zona curvada de transicion y una zona central plana, la cual configura la propia superficie del lado superior de la tapa. Una zona plana de ese tipo esta escalonada hacia fuera respecto al plano del cuello de la tapa, debido a la zona de transicion, la cual ocasiona el abombamiento. La zona de transicion puede estar curvada por ejemplo con forma de S, o bien transcurrir continuamente desde una parte exterior, situada formando un angulo respecto al plano del cuello, hasta la zona central plana. En ello, el dimensionamiento esta elegido, por ejemplo, de tal forma que la zona central plana domina opticamente, al ser por ejemplo del mismo tamano que la superficie de suelo, o bien solamente algo menor (por ejemplo, un maximo del 10%) que la misma. Puede estar previsto, especialmente en una ejecucion de la capsula con forma cuadrada o de cubo, que esa zona plana ocupe mas del 60% del diametro, y correspondientemente al menos un 40% de la superficie.

El cuello de la tapa configurara generalmente una superficie circundante orientada hacia el lado de la tapa, la cual se prolonga desde un canto exterior del cuello hasta un comienzo del abombamiento. En formas de ejecucion puede estar previsto que el comienzo del abombamiento este desplazado hacia dentro, en comparacion con la parte de la pared lateral a la cual se anade el cuello. Un desplazamiento de ese tipo puede ser, por ejemplo, de al menos 0,2 mm.

Generalmente, tanto el cuerpo base como tambien la tapa estan fabricados de un material sintetico. Puede estar previsto especialmente que el cuerpo base y la tapa sean del mismo material sintetico. Como ejemplo de un material puede citarse el polipropileno, pudiendo estar integrada una capa de detencion, la cual tiene un efecto barrera para el oxlgeno e impide una difusion del oxlgeno en la capsula. Una capa de detencion de ese tipo presenta, por ejemplo, un copollmero del alcohol de etileno-vinilo (EVOH). El espesor de la pared en la zona del cuerpo base es especialmente 0,1 mm y 0,7 mm, preferentemente entre 0,2 mm y 0,4 mm, por ejemplo entre 0,25 y 0,35 mm. Lo mismo puede ser valido para el espesor de la pared de la tapa. En una forma de ejecucion, el espesor de la pared de la tapa se corresponde aproximadamente con el espesor de la pared del cuerpo base.

En lugar de polipropileno se plantean tambien otros materiales sinteticos. Tampoco esta descartada la utilizacion de la invencion en otros materiales no sinteticos que sean soldables con ultrasonidos.

El emisor de la direccion de la energla puede tener una nervadura, en la forma de por si conocida, por ejemplo con un perfil con forma de V. Una nervadura de ese tipo puede estar colocada de forma circundante y paralelamente al recorrido del cuello. Puede disponerse tambien de dos o mas de esas nervaduras. Asimismo, no esta descartado, para una o varias nervaduras, un recorrido no paralelo respecto al cuello. Tambien son imaginables otras formas del emisor de la direccion de la energla, por ejemplo con la forma de una disposicion circundante de protuberancias independientes a modo de colinas, etc.

Especialmente cuando la tapa esta fabricada mediante embuticion profunda (debido a su limitada profundidad, el procedimiento de embuticion profunda puede ser concebido en este caso tambien como un procedimiento de estampado), la misma presenta eventualmente, en la parte exterior en la zona del cuello de la tapa, es decir, en la parte separada del cuerpo base, una estructura inversa respecto a la del emisor de la direccion de la energla, la cual aun es visible tambien sobre la capsula terminada. Especialmente,una estructura de ese tipo puede presentar tambien la ranura circundante. Esa estructura se origina en la fabricacion de la tapa con el procedimiento de embuticion profunda (o bien por el procedimiento de estampado), a traves del estampado del emisor de la direccion de la energla, y puede servir tambien como ayuda para el centrado al soldar la capsula. Asl, puede estar prevista una nervadura circundante sobre el sonotrodo, complementaria a la ranura, con cuya ayuda puede centrarse entonces la tapa sobre la capsula.

El cuerpo base puede fabricarse tambien con el procedimiento de embuticion profunda, o bien alternativamente mediante moldeado por inyeccion. En general, o bien el cuerpo base y la tapa son ambos embutidos profundamente o moldeados por inyeccion, pero tambien son posibles las combinaciones con cuerpos base moldeados por inyeccion y tapas de embuticion profunda, y viceversa.

El cuello del cuerpo base y/o el cuello de la tapa puede/pueden ponerse a disposicion con una sobremedida. A continuacion de la soldadura, o bien al mismo tiempo que la soldadura, se separan entonces las zonas sobresalientes, por ejemplo mediante ultrasonidos o mediante estampado.

En formas de ejecucion, la tapa o el cuerpo base, pero especialmente el cuerpo base, pueden estar dotados con una ayuda para el posicionamiento. Esta puede presentar especialmente un saliente que sobresale sobre el plano en el cual se juntan entre si el cuello del cuerpo base y el cuello de la tapa. Segun una primera forma de ejecucion, se configura una ayuda para el posicionamiento mediante un resalte en una zona del cuello de la tapa, o bien del cuello del cuerpo base, siendo separado a continuacion la zona con el resalte. Un resalte de ese tipo puede actuar

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conjuntamente con el cuello del cuerpo base, o bien con el cuello de la tapa, a fin de alinear la tapa respecto al cuerpo base cuando se coloca la tapa. Un resalte de ese tipo es especialmente ventajoso en la fabricacion por embuticion profunda, ya que es facil de fabricar. Segun una segund forma de ejecucion, la ayuda para el posicionamiento puede presentar un nervio de posicionamiento que sobresale hacia el interior, el cual esta colocado en el interior del volumen de la capsula, y alinea asimismo la tapa respecto al cuerpo base. Un nervio de ese tipo puede colocarse especialmente en una fabricacion mediante moldeo por inyeccion.

En formas de ejecucion, una ayuda para el posicionamiento de ese tipo no sirve solamente para la alineacion de la tapa respecto al cuerpo base, sino tambien para una mejor apilabilidad de una cantidad de tapas tras su fabricacion.

A continuacion se describen ejemplos de ejecucion de la invencion segun los dibujos. En los dibujos, los mismos signos de referencia designan a los elementos analogos. Los dibujos no son a escala, y muestran elementos que se corresponden parcialmente entre si en distintos tamanos de figura a figura. Se muestran:

- Figura 1 una capsula;

- Figura 2 un cuerpo base para la fabricacion de una capsula, segun la figura 1;

- Figura 3 una tapa para la fabricacion de la capsula;

- Figura 4 la tapa segun la figura 3, mostrada en un corte;

- Figura 5 y 6, una imagen respectiva de un corte de un detalle de la capsula segun la Figura 4, en la zona del cuello;

- Figura 7 otra tapa;

- Figura 8 la tapa segun la figura 6 dibujada en un corte, y

- Figura 9 una vista desde abajo de la tapa segun la figura 7, representada asimismo en un corte.

La capsula 1 segun la figura 1 tiene esencialmente la forma de un cubo con cantos redondeados. No obstante, la extension se alarga ligeramente hacia la parte situada arriba, de forma que la capsula, vista de forma rigurosamente matematica, tiene la forma de un tronco de piramide. El angulo de inclinacion de las superficies laterales de la figura respecto al plano perpendicular respecto a la superficie base 5, aludido es naturalmente aquel plano perpendicular a la superficie base que transcurre a traves del canto entre la superfiice base y la correspondiente superficie lateral, es muy pequeno, y es preferentemente de un maximo de 2°, por ejemplo solo de 1°. Ademas, la altura de la capsula se corresponde de forma aproximada con la longitud de los cantos de la superficie base.

La capsula presenta un cuerpo base (o un vaso) 2 y una tapa 3 sujeta al mismo a lo largo de un cuello circundante 4. El cuerpo base configura un suelo 5 de la capsula y una pared lateral 6 circundante, la cual termina en su extremo exterior en relacion a las direcciones axiales (eje 10), y en la figura en su extremo superior, en el cuello 4. La tapa esta abombada hacia fuera, al estar desplazada hacia fuera la superficie 9 de la tapa, fundamentalmente paralela al suelo 5 de la capsula, en comparacion con el cuello 4 circundante.

La figura 2 muestra el cuerpo base 2 (vaso) antes del llenado, y antes del sellado. El cuello 41 del cuerpo base presenta una extension que es mayor que la del cuello 4 de la capsula terminada.

En la fabricacion de la capsula se llena en primer lugar el cuerpo base 2 con el producto de extraccion, y a continuacion es posicionada la tapa 3. La figuras 3 y 4 muestran un e jemplo de ejecucion de una tapa 3, la cual esta fabricada mediante embuticion profunda. El emisor 23 de la direction de la energla, conformado en la zona del cuello 34 de la tapa, tiene la forma de una nervadura circundante, la cual tiene aproximadamente una forma de V en su section transversal. Sobre el lado posterior (tras la fabricacion de la capsula tal como sobre el lado exterior) se configura correspondientemente una ranura circundante 11.

La tapa presenta un resalte lateral 31, el cual es separado en la sujecion, o bien despues de la sujecion al cuerpo base. Sobre el resalte existe una zona escalonada, de forma que se configura un reborde 32. La tapa esta dimensionada de tal forma que el cuello 41 del cuerpo base alcanza hasta ese reborde cuando la tapa es posicionada sobre el cuerpo base, de forma que el reborde sirve como ayuda en el posicionamiento respecto al cuerpo base.

Al cerrar la capsula, como se representa muy esquematicamente en la figura 5, el cuello del cuerpo base es soportado desde abajo mediante una primera herramienta 21 (amboss) mientra que la tapa es posicionada, y desde arriba una segunda herramienta 22 (sonotrode) acopla una energla de ultrasonidos en el cuello de la tapa, de forma que tiene lugar una soldadura. La figura 6 ilustra el lugar de lasoldadura tra la separation del eventual saliente. La zona representada con el rayado cruzado ilustra la position primitiva del emisor 23 de la direccion de la energla; en realidad, tras la soldadura, el cuello del cuerpo base y el cuello de la tapa estan soldados tambien entre si junto a esa zona.

El cuello circundante configura una superficie 8, orientada hacia el lado de la tapa, la cual se prolonga desde el canto exterior 7 de cuello hasta el comienzo 12 del abombamiento. Como se observa en la figura 6, el comienzo 12 del abombamiento puede estar desplazado hacia el interior respecto a la pared lateral circundante formada por el cuerpo base 2. En ello, un desplazamiento v de ese tipo puede ser relevante en comparacion con el espesor de la

pared de la capsula; el mismo es especialmente de al menos 0,2 mm. El desplazamiento v se mide, como se ilustra en la figura 6, entre los planos paralelos a la superfine exterior del cuerpo base en la zona del cuello 4, que transcurren a traves de la zona de maxima curvatura en la transicion entre la superficie 8 de lado de la tapa, o bien de la superficie 18 del lado del cuerpo base del cuello 4, y el abombamiento de la tapa, o bien de la superficie 5 exterior del cuerpo base.

La tapa 8 forma entre la zona del cuello y la propia superficie 9 de la tapa una zona de transicion 13, en la cual la pared presenta una curvatura, y configura de esa forma el abombamiento. En el ejemplo mostrado, el mismo se convierte, partiendo de una zona que forma un angulo casi recto respecto al plano del cuello y a la superficie 9 de la 10 tapa, y con una curvatura convexa contlnua, en la zona plana que configura la superficie de la tapa. De aqul, en el comienzo 12 la curvatura concava es grande(es decir, el radio de curvatura es pequeno). No obstante, serla tambien imaginable ajustar mas la curvatura concava y la convexa entre si, a traves de lo cual resultarla un transcurso con forma de S en su seccion transversal. Mediante la limitacion de la dimension superficial de la zona de transicion, se garantiza que la zona plana central constituya una gran parte de la superficie de la tapa (al menos un 40%), y de 15 aqul que no se perjudique a la forma de cubo o de paraleleplpedo como conjunto.

En la figura 6 se observa asimismo un espesamiento 14 opcional en la transicion entre la pared circundante y el cuello. Este espesamiento sirve para un refuerzo adicional.

20 Las figuras 7-9 muestran una tapa 3 no fabricada mediante embuticion profunda, sino mediante moldeado por inyeccion. Adicional mente al emisor 23 de la direccion de la energla se ha conformado un nervio 33 que sobresale hacia el interior. El mismo sirve para el refuerzo mecanico y como ayuda para el apilamiento. Como ayuda para el posicionamiento actuan salientes de posicionamiento 35 conformados en la zona de las esquinas.

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REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para fabricar una capsula (1) de porciones, rellena de un producto de extraccion, para la preparacion de un producto escaldado, presentando los pasos siguientes:

- proporcionar un cuerpo base (2) de un material sintetico, con una zona (5) de suelo, una pared lateral circundante (6), y un cuello (41) del cuerpo base, agregado a la pared lateral circundante, teniendo el cuerpo base una seccion fundamentalmente rectangular en la zona del cuello;

- proporcionar una tapa (3) de un material sintetico, configurando la tapa un abombamiento hacia fuera a continuacion de un cuello circundante (34) de la tapa, estando adaptado el cuello circundante de la tapa en su dimensionamiento al cuello (41) del cuerpo base.

- llenado del cuerpo base (2) con un producto de extraccion, y

- colocacion de la tapa (3) sobre el cuerpo base (2), de forma que el cuello de la tapa se apoye sobre el cuello del cuerpo base, y sujecion del cuello de la tapa sobre el cuello del cuerpo base mediante soldadura por ultrasonidos, caracterizado por que al menos la tapa (3) esta fabricada mediante embuticion profunda, por que la tapa esta dotada con al menos una ranura (11) circundante en la zona del cuello de la tapa, sobre un lado exterior, y por que tapa (3) esta dotada con un emisor (23) de la direction de la energla, el cual focaliza la energla del ultrasonido durante la soldadura por ultrasonido.
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, estando fabricados la tapa (3) y el cuerpo base (2) del mismo material sintetico.
3. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, teniendo el emisor (23) de la direccion de la energla la forma de una nervadura circundante.
4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, siendo fabricada al menos la tapa (3) con una sobremedida, y siendo separada la misma a continuacion de la soldadura, o bien al mismo tiempo, junto con esas zonas (31) sobresalientes.
5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, estado dotada la tapa (3) con una ayuda (32, 35) para el posicionamiento, mediante la cual es alineada la tapa (3) respecto al cuerpo base (2) al colocarla.
6. Capsula de portion (1) rellena con un producto de extraccion para la fabrication de un producto escaldado, que puede fabricarse especialmente con un procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, presentando:

- un cuerpo base (2) de un material sintetico, con una zona (5) de suelo y una pared lateral circundante (6), y un cuello (41) del cuerpo base, agregado a la pared lateral circundante, teniendo el cuerpo base una seccion fundamentalmente rectangular en la zona del cuello del cuerpo base.

- una tapa (3) de un material sintetico, la cual esta sujeta sobre el cuerpo base a lo largo de un cuello circundante,

- estando fabricado el cuello mediante soldadura por ultrasonidos del cuello (41) del cuerpo base y de un cuello (34) de la tapa.

- configurando la tapa un abombamiento hacia fuera, de forma que la tapa contribuye a un volumen de la capsula, caracterizado por que la tapa (3) esta fabricada mediante embuticion profunda, por que la tapa esta dotada con al menos una ranura circundante (11) en la zona del cuello de la misma, sobre un lado exterior, y por que el emisor (23) de la direccion de la energla esta integrado en el cuello (34) de la tapa.
7. Capsula segun la reivindicacion 6, la cual tiene una forma de cubo o de paraleleplpedo hasta el cuello (4).
8. Capsula segun una de las reivindicaciones 6 o 7,estando desplazado hacia el interior un comienzo (12) de la curvatura, en comparacion con la zona de la pared lateral (6), a la cual se anade el cuello (4).
9. Capsula segun una de las reivindicaciones 6 a 8, configurando la tapa una zona de cuello de fuera hacia dentro, la cual forma una superficie (8) orientada hacia el lado de la tapa, y presentando la misma una zona curvada de transition y una zona plana (9) escalonada respecto a un plano de la superficie (8).
10. Capsula segun la reivindicacion 9, ocupando la zona plana (9) al menos un 40% de una superficie de la tapa.
11. Capsula segun una de las reivindicaciones 6 a 10, sobresaliendo lateralmente el cuello (4) entre 0,8 mm y 2 mm.
12. Capsula segun una de las reivindicaciones 6 a 11, estando fabricados la tapa (3) y el cuerpo base (2) del mismo material sintetico.