PT2236437E - Cápsula com filtro para preparar uma composição nutricional ou alimentícia líquida e sistema de produção de bebida correspondente - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO

"CÁPSULA COM FILTRO PARA PREPARAR UMA COMPOSIÇÃO NUTRICIONAL OU ALIMENTÍCIA LÍQUIDA E SISTEMA DE PRODUÇÃO DE BEBIDA CORRESPONDENTE" A presente invenção refere-se a uma cápsula para a preparação de um líquido nutricional ou composições alimentícias, num dispositivo de preparação de bebidas.

As composições nutricionais podem ser, por exemplo, fórmulas para bebés ou mesmo líquidos nutricionais para crianças que estão a começar a andar, inválidos, pessoas idosas, pessoas com deficiências nutricionais ou atletas. As composições alimentícias podem ser líquidos com base em lacticínios, sopas, bebidas de café ou chá. Estas composições são preparadas a partir de ingredientes contidos numa cápsula, por adição de um líquido, tal como água quente ou à temperatura ambiente. 0 líquido pode conter contaminantes, tais como micro-organismos ou partículas sólidas. Estes contaminantes devem ser removidos do líquido, antes de o líquido ser misturado com os ingredientes.

Em particular, as fórmulas para bebés foram desenvolvidas como um substituto para o leite humano, de modo a fornecer nutrientes necessários a bebés. Em geral, as fórmulas para bebés baseiam-se em leite de vaca ou leite de soja e podem ser fornecidas em diferentes formas, tais como em pó ou líquido concentrado. 1

Cada uma das diferentes formas nas quais as fórmulas para bebés podem ser fornecidas tem as suas vantagens próprias. Por exemplo, embora a fórmula para bebés fornecida em pó tenha uma qualidade nutricional relativamente elevada, a preparação da mesma é demorada, uma vez que a água utilizada para a reconstituição tem de ser fervida antecipadamente e deixada arrefecer, em seguida vazada num recipiente esterilizado de bebida que contém o pó, de modo a preparar uma fórmula liquida para bebés pronta a consumir.

Se preparadas e consumidas deste modo, as fórmulas em pó para bebés fornecem um substituto seguro e nutricionalmente bom para o leite materno, nas situações acima descritas. No entanto, o processo necessita de ser repetido todas as vezes que é necessário um alimento. Pode-se ver facilmente que isto pode nem sempre ser conveniente e, em consequência, muitos pais e outros prestadores de cuidados não preparam as fórmulas correctamente e, por conseguinte, expõem o bebé ao risco de infecção. Em alternativa, os lotes das fórmulas para bebés podem ser preparados e, depois, armazenados até serem necessários. Infelizmente, se algum agente patogénico contaminou a fórmula, pode ter tempo para reproduzir-se, em certas condições de armazenagem.

Num desenvolvimento posterior, foram apresentadas fórmulas para bebés em doses individuais servidas prontas a consumir, as quais superam o inconveniente da preparação da fórmula para bebés. No entanto, estes produtos prontos a consumir são mais caros do que as fórmulas para bebés armazenadas a granel e existe a mesma necessidade de consumir a fórmula imediatamente após abertura, para evitar o risco de contaminação com bactérias. 2

As defesas imunitárias de bebés e crianças pequenas não estão, em geral, plenamente desenvolvidas e, em resultado, estas populações são particularmente vulneráveis a infecções, quer bacterianas, quer virais. Por exemplo, podem ser propensos a infecções, em circunstâncias nas quais o sistema imunitário de um adulto saudável resistiria à infecção ou podem sofrer consequências mais graves em resultado de infecção do que teria um adulto saudável. Dificuldades semelhantes podem surgir em populações nas quais o sistema imunitário está comprometido, tais como os idosos. A consequência disto é que alguns dispositivos que preparam composições nutricionais que são perfeitamente seguras para adultos saudáveis podem não ser capazes de realizar produtos que satisfaçam os crescentes padrões de segurança exigidos para produtos a serem consumidos por sujeitos com sistemas imunitários imaturos ou comprometidos.

Mais em geral, o liquido (e. g., água) utilizado para a preparação do liquido ou alimento nutricional pode conter partículas que podem ser alergénios ou podem ser indesejáveis por muitas outras diferentes razões.

Por conseguinte, existe a necessidade de um processo ou um aparelho que torne possível o fornecimento de uma composição nutricional, por exemplo, uma fórmula para bebés ou outra composição alimentícia, de um modo conveniente e seguro. 0 documento WO 2006/077259 divulga um processo para preparar uma dose individual de uma composição nutricional, que compreende introdução de um líquido, tal como água, numa cápsula que contém uma dose unitária da composição, em forma concentrada. Deste modo a água é tratada antes da introdução na 3 cápsula, de modo a remover patogénios da água. Este tratamento pode ser, por exemplo, um pré-aquecimento, uma filtragem ou uma irradiação da água com luz ultravioleta.

Um dispositivo que ensina o principio de tratar água por meio de um filtro utilizado para a preparação de composições nutricionais num distribuidor, a partir de cápsulas, é divulgado no pedido de patente Europeia n° 06117801.8, co-pendente, registado em 25 de Julho de 2006, intitulado "Dispenser for preparing a nutritional composition".

Uma cápsula com um filtro anti-microbiano integrado foi descrita no pedido de patente Europeia n° 08100900.3, co-pendente, apresentado a 24 de Janeiro de 2008.

Além disso, uma cápsula dotada de um filtro e um elemento de recolha de fluxo é divulgada no documento EP 1826148 AI.

Em particular, é desejável assegurar que o filtro esteja colocado estrategicamente na cápsula, para evitar qualquer risco de obstrução pelos sólidos nutricionais/alimenticios contidos na cápsula e, também, assegurar uma descarga completa do produto nutricional contido na cápsula. É também desejável assegurar uma dissolução/dispersão completa e mistura correcta dos ingredientes com o liquido alimentado na cápsula, para assegurar a descarga nutricional completa da cápsula. Pode ser obtida uma interacção correcta se houver também velocidade suficiente do liquido que entra no compartimento do ingrediente. Quando o filtro é colocado a montante do compartimento, o risco de obstrução com componentes tais como gordura e/ou proteínas é evitado, mas a velocidade do líquido é reduzida significativamente depois de ter passado o filtro, quando há interacção com os ingredientes. A 4 dissolução/dispersão dos ingredientes e a mistura no liquido pode, por conseguinte, ser insuficiente. Em resultado, existe um risco de a cápsula não ser esvaziada correctamente, mas ser deixada na cápsula uma quantidade significativa de resíduo sólido, não assegurando, desse modo, o conteúdo nutricional desejado na mistura distribuída. A presente invenção pretende resolver o problema acima referido, bem como outros que serão desenvolvidos na presente descrição.

Para isso, a invenção refere-se a uma cápsula para utilizar num dispositivo de produção de bebidas, sendo que a cápsula compreende um compartimento, que contém ingredientes para produzir um líquido nutricional ou alimentício, quando é alimentado um líquido na cápsula, numa face de entrada da mesma, sendo que a cápsula está dotada, a montante do compartimento, de um filtro com uma pluralidade de orifícios de filtragem, a qual compreende ainda um elemento de recolha de fluxo, colocado a jusante do filtro e a montante do compartimento, para recolher o líquido filtrado proveniente do filtro, no qual o referido elemento de recolha compreende, pelo menos, um orifício de restrição, para concentrar o fluxo de líquido em, pelo menos, um jacto de líquido a alta velocidade, no interior do compartimento que contém os ingredientes.

De um modo preferido, o elemento de recolha de fluxo tem um número consideravelmente menor de orifícios que o filtro, de modo a concentrar o fluxo de líquido que sai do filtro, de modo que o líquido, que foi retardado depois de ter passado através do filtro, pode ser dotado de uma velocidade acrescida, quando entra no compartimento. Por "consideravelmente menor" entende-se 5 que o número de orifícios de restrição é, pelo menos, 10 vezes menor que o número de orifícios de filtragem. 0(s) orifício(s) de restrição do elemento de recolha está(ão) concebido(s) no elemento de recolha para produzir um jacto de líquido a alta velocidade. Para isso, o(s) orifício (s) de restrição tem(têm) uma dimensão transversal mais longa (i. e., para uma secção não circular, tal como uma ranhura alongada) ou um diâmetro (i. e., para uma secção circular) entre 0,4 a 1,5 mm. 0(s) orifício (s) tem(têm) também, de um modo preferido, uma dimensão axial, i. e., um comprimento entre 1 e 3 mm, de um modo mais preferido 2 mm. Um comprimento demasiado curto fornece um jacto de líquido difuso ou de tipo pulverizador, o qual é prejudicial para a dissolução/dispersão dos ingredientes na cápsula. A restrição é também, de um modo preferido, de secção relativamente constante. Uma secção transversal que varia, e. g., uma secção cónica, também causa um padrão de jacto de tipo pulverizador, oposto a um jacto concentrado. A velocidade do fluxo através do orifício do elemento de recolha está compreendida, de um modo preferido, entre 1 e 20 m/seg. 0 número de orifícios de restrição é também reduzido, para manter elevada a velocidade na câmara dos ingredientes. O número de orifícios de restrição deve ser inferior a 20. De um modo preferido, o número de orifícios de restrição varia de 1 a 5, dependendo de diferentes factores, tais como a energia do líquido necessária para a dissolução dos ingredientes, a composição do pó, o tipo de bomba, etc. Por exemplo, com uma bomba mais forte, 6 quatro orifícios podem ainda assegurar um jacto de líquido eficiente que entre na câmara. Por conseguinte, o fluxo de líquido que sai do filtro recupera uma velocidade mais alta que após a sua passagem através do filtro, ao ser concentrado através do elemento de recolha de fluxo em pelo menos um jacto de líquido. Em resultado, é realizada na câmara da cápsula uma melhor dissolução e uma mistura mais íntima entre o líquido e os ingredientes. 0(s) orifício(s) de restrição pode(m) ter uma secção transversal circular, de modo que a secção do jacto resultante seja igualmente circular, no essencial.

Noutra alternativa, o orifício de restrição compreende, pelo menos, uma ranhura alongada. Em resultado, proporciona-se uma fina camada de líquido com elevada energia cinética, a qual é capaz de cobrir, por impacto directo, um maior volume de ingredientes na câmara. 0(s) orifício(s) de restrição pode(m) estar orientados para a câmara, numa direcção no essencial normal ao plano transversal da cápsula, i. e., tipicamente, normal ao plano do elemento de recolha.

Numa alternativa, o(s) orifício (s) de restrição pode(m) estar orientado(s) com um ângulo de inclinação em relação ao plano transversal referido. 0 ângulo de inclinação é inferior a 35 graus, de um modo preferido inferior a 20 graus, de um modo mais preferido, compreendido entre 5 e 20 graus. A orientação do orifício é calculada medindo o ângulo entre a linha axial do orifício e o plano transversal da cápsula no elemento de recolha. 7 0 orifício de restrição pode também estar colocado descentrado em relação ao eixo central da cápsula. 0 benefício é que o jacto produzido aumenta o efeito de turbilhão do líquido na câmara, em torno do eixo central.

Os orifícios de restrição podem também ser orientados para dirigir o jacto numa direcção que passa fora do eixo central da cápsula. Uma vez mais, esta configuração do jacto assegura um efeito acrescido de turbilhão do líquido na câmara e pode melhorar a dissolução dos ingredientes.

Num modo possível, está presente uma câmara de recolha de fluxo, entre o filtro e o elemento de recolha de fluxo. A câmara de recolha de fluxo pode ter um volume relativamente baixo, tal como entre cerca de 5 a 100 mm3.

De um modo preferido, estão colocados elementos de suporte a jusante do filtro, para impedir ou, pelo menos, reduzir a deformação em flexão do filtro, sob a pressão do líquido que se exerce a montante do filtro e a qual poderia bloquear o fluxo de líquido na direcção do(s) orifício(s). Além disso, o elemento de suporte impede o filtro de romper sob pressão, para manter a integridade e eficiência do filtro, durante o funcionamento no dispositivo de produção de bebidas. A câmara de recolha de fluxo está, assim, definida entre os elementos de suporte que tornam possível que o líquido seja recolhido e acumulado na direcção dos orifícios. A câmara de recolha de fluxo pode estar dividida em vários compartimentos, sendo cada um atribuído a uma zona particular do elemento de suporte, para recolher e dividir líquido em várias correntes, através de, pelo menos, um orifício proporcionado em cada 8 compartimento. No entanto, de um modo preferido, apenas se proporciona um compartimento para recolher liquido para um ou mais orifícios.

Num aspecto particular, os elementos de suporte são formados numa peça única, como prolongamentos salientes do elemento de recolha de fluxo. Por exemplo, o elemento de recolha de fluxo pode ser formado numa única peça de plástico, com uma pluralidade de prolongamentos para suportar o filtro. Os prolongamentos podem assumir diferentes formas, tais como pernos, saliências, uma grelha, etc. Os prolongamentos estão, de um modo preferido, distribuídos uniformemente através da totalidade da secção transversal do filtro e são num número suficiente para reduzir uma flexão demasiado elevada do filtro, o que poderia bloquear ou retardar o fluxo na câmara de recolha e/ou nos orifícios e/ou causar danificação do filtro.

Num aspecto preferido, o filtro é um filtro anti-microbiano. No entanto, a invenção não está necessariamente limitada a tal tipo de filtro, uma vez que poderia também ser um simples filtro de partículas.

Por "filtro anti-microbiano" entende-se um filtro que é eficaz para reduzir ou, de um modo preferido, para eliminar a presença de certos micro-organismos, tais como bactérias, provenientes do líquido filtrado (i. e., o líquido que atravessa o filtro). Dependendo das suas características, tais como a dimensão dos seus poros, o filtro pode também ser eficaz para reduzir ou eliminar vírus ou outros micro-organismos, tais como bolores ou levedura e outras partículas sólidas orgânicas ou minerais (e. g., metais). 9 0 filtro pode compreender, pelo menos, uma membrana microporosa de polímero ou filtro tridimensional. 0 material da membrana pode ser escolhido da lista constituída por PES (poliéter-sulfona), acetato de celulose, nitrato de celulose, poliamida e suas combinações. 0 material do filtro tridimensional pode ser cerâmica, um material sinterizado, tal como metal ou plástico ou fibras ocas.

Para a finalidade anti-microbiana, o filtro tem, de um modo preferido, uma dimensão dos poros inferior a 0,2 mícrones. Pode ter uma espessura inferior a 500 mícrones, de um modo preferido, inferior a 300 mícrones. Pode ser utilizada mais de uma membrana, em séries com as mesmas ou diferentes dimensões e/ou espessuras dos poros.

Num modo, o filtro anti-microbiano compreende um elemento permeável resistente ao rasgamento, colocado a montante da membrana microporosa. Por "permeável" entende-se, aqui, a permeabilidade aos líquidos. O elemento pode ser colocado adjacente ao filtro ou a uma curta distância. O elemento permeável resistente ao rasgamento está concebido para manter a integridade da membrana do filtro contra solicitações mecânicas, tais como rasgamento, raspagem, perfuração (e. g., durante a manipulação ou a armazenagem) ou a pressão do líquido injectado na superfície de entrada. Deve ser notado que, em alguns casos, o elemento permeável resistente ao rasgamento forma a superfície de entrada da própria cápsula. Noutros modos estão proporcionadas uma membrana de desprender ou uma tampa, por cima do elemento resistente ao rasgamento. O elemento resistente ao rasgamento pode ser uma tampa de cobertura, um não tecido ou uma grelha e suas combinações. Pode ser feito de diversos materiais com uma resistência à tracção relativamente elevada, comparada 10 com a membrana microporosa. Os materiais preferidos são materiais não tecidos. Em particular, o elemento resistente ao rasgamento pode ser uma camada única ou camada múltipla formada por poliolefinas, tais como PP, PE e suas combinações, tais como PP/PE/PP (polipropileno/polietileno/polipropileno). 0 elemento resistente ao rasgamento, de um modo preferido, está concebido para ser selado sobre a membrana microporosa do filtro, e. g., membrana de PES. A selagem do elemento resistente ao rasgamento e da membrana pode ser realizada por laminagem, co-extrusão, soldadura ou qualquer outro processo de selagem adequado. A selagem ocorre, de um modo preferido, ao longo da totalidade da superfície plana da membrana, mas, em alternativa, a selagem pode ser realizada em zonas localizadas da membrana do filtro. A vantagem é que a camada múltipla resultante, que compreende o elemento resistente ao rasgamento e a membrana do filtro, pode ser fácil de manusear e de montar com o resto da cápsula. 0 risco de danificar a membrana do filtro durante a produção é, assim, bastante reduzido.

Numa alternativa, o filtro pode ser formado por uma peça maciça de filtragem, tal como um bloco sinterizado de polímero, metal e/ou cerâmica. Por "peça maciça" entende-se um elemento tridimensional com capacidade de filtragem. 0, pelo menos um, compartimento da cápsula contendo os ingredientes é ainda demarcado por um corpo em forma de taça e um sistema de descarga no fundo. De um modo preferido, o corpo compreende um canal de descarga de líquido para melhorar uma descarga limpa, dirigindo o fluxo do líquido nutricional para um receptáculo (e. g., biberão, chávena, copo, etc.) sem contacto significativo com o dispositivo de produção de bebidas. 0 corpo 11 em forma de taça pode ser formado por uma ou mais peças de plástico ou alumínio. 0 sistema de descarga no fundo pode ser: - uma membrana perfurável contra elementos perfurantes e/ou - uma membrana que rompe sob pressão e/ou - uma válvula que compreende, pelo menos, um furo ou ranhura que abre sob pressão e/ou - uma parede filtrante, com orifícios feitos previamente, para separar o líquido descarregado dos sólidos ainda no compartimento.

Quando o sistema de descarga é uma membrana que rompe sob pressão, a membrana pode compreender uma secção pré-enfraquecida ou entalhada que rompe sob pressão. A válvula pode, por exemplo, ser uma válvula de silicone com uma pressão de ruptura específica.

Deve ser notado que o corpo, de um modo preferido, pode ser feito de um material relativamente rígido ou, em alternativa, um material flexível, tal como uma membrana permeável de filtro, e. g., uma parede têxtil.

Num modo preferido, o sistema de descarga é uma membrana perfurável que fecha o compartimento e os elementos perfurantes estão colocados entre o fundo do corpo em forma de taça e a membrana de descarga. Em particular, o compartimento abre para permitir ao líquido nutricional deixar a cápsula, quando é alcançada uma pressão no compartimento que faz perfurar a membrana contra os elementos perfurantes. Em resultado, o 12 líquido nutricional pode passar através dos orifícios criados na membrana pelos elementos perfurantes. Deve ser notado que os termos "perfurável" ou "perfurante" referem-se a um significado amplo, o qual abrange perfuração, rasgamento, dissolução, fusão ou quebra da membrana.

De um modo preferido, podem ser colocados elementos de suporte entre os elementos perfurantes e o canal de descarga de líquido. Os elementos de suporte oferecem a vantagem de a membrana de descarga ser perfurada apenas em localizações estratégicas, mas é suportada noutras, de modo a criar um trajecto de f luxo definido, na direcçao do canal de saida de fluxo da cápsula. Em particular, estão proporcionados elementos de suporte na proximidade do canal de saída, para impedir o canal de ficar bloqueado pela membrana em ruptura. Outros aspectos desta configuração podem ser encontrados no pedido de patente Europeia n° 08152871.3, co-pendente, intitulado "Cartridge for preparation of a liquid comprising puncturable delivery wall".

Num modo possível, a face de entrada compreende uma membrana perfurável ou uma tampa compreendendo uma entrada de líquido (e. g., canal de entrada).

Além disso, o filtro pode ser selado sobre o elemento de recolha de fluxo, juntamente com o elemento resistente ao rasgamento, para formar um conjunto, o qual pode ser manuseado facilmente durante a produção da cápsula. Um tal conjunto selado pode ser ligado, e. g., selado por processo térmico ou ultra-sons ao resto da cápsula, e. g. , ao corpo da cápsula, após o enchimento do corpo da cápsula com os ingredientes. Isto resulta numa cápsula fechada, a qual pode ainda ser embalada num 13 invólucro estanque aos gases ou ser coberta individualmente por películas estanques aos gases ou uma cobertura de membrana. A dissolução dos ingredientes na cápsula poderia também ser obtida inserindo um agitador magnético, i. e., um íman ou um elemento ferromagnético, na cápsula que é conduzida em rotação durante a preparação do líquido nutricional. A utilização de separadores no compartimento aumentaria também a turbulência e ajudaria na dissolução dos ingredientes em pó. A cápsula da invenção pode, além disso, ser marcada com um código, tal como um código de barras, uma etiqueta RFID ou uma marca digital para permitir a identificação da cápsula no dispositivo de produção de bebidas, como descrito no pedido de patente Europeia n° 08159947.4, co-pendente, intitulado "Portion-controlled nutrition system and method using capsules". A invenção refere-se, além disso, a um sistema de produção de bebida compreendendo uma cápsula, como acima referido e um dispositivo de produção de bebida, no qual o dispositivo compreende um bocal de injecção, que se adapta complementarmente à face de entrada da cápsula, de um modo estanque aos líquidos, para permitir a injecção de um líquido através do filtro, colocado a montante do compartimento.

Outras características, vantagens e objectivos da presente invenção tornar-se-ão evidentes nas descrições pormenorizadas que se seguem de formas de realização preferidas da invenção. A Fig. 1 representa uma vista da secção transversal de uma cápsula, em associação com uma peça de injecção do dispositivo 14 de produção de bebida, de acordo com uma primeira forma de realização da presente invenção; A Fig. 2 é uma vista explodida da cápsula da Fig. 1; A Fig. 3 é uma vista da secção transversal de uma cápsula de acordo com uma segunda forma de realização; A Fig. 4 é uma vista explodida da cápsula da Fig. 3; A Fig. 5 representa um sistema com uma cápsula da invenção e uma peça de injecção de líquido do dispositivo de produção de bebida, antes do acoplamento; A Fig. 5A é uma vista em pormenor da peça de injecção de líquido da Fig. 5; A Fig. 6 é um sistema da Fig. 5, após o acoplamento e durante a injecção; A Fig. 6A é uma vista em pormenor da peça de injecção de líquido da Fig. 6; A Fig. 7 é uma vista da secção transversal de uma cápsula de acordo com uma terceira forma de realização; A Fig. 8 é uma vista da secção transversal após o acoplamento e durante a injecção, com uma peça de injecção do dispositivo de produção de bebida; A Fig. 9 é uma vista da secção transversal de um sistema com uma cápsula de acordo com uma quarta forma de realização e 15 acoplamento com uma peça de injecçao de líquido do dispositivo de produção de bebida; A Fig. 10 é uma vista esquemática de uma cápsula de acordo com outra forma de realização, na qual o filtro é uma peça maciça de filtragem, inserida no corpo em forma de taça da cápsula; A Fig. 11 é uma vista esquemática de uma cápsula de acordo com outra forma de realização, na qual o filtro é uma peça maciça de filtragem, inserida ou embutida na tampa da cápsula; A Fig. 12 é um exemplo preferido de uma vista da secção transversal de um elemento de recolha de fluxo; A Fig. 13 é outro exemplo do elemento de recolha de fluxo da Fig. 12.

Em todos os exemplos que se seguem, o '"filtro" pode ser um filtro anti-microbiano ou, em alternativa, um outro tipo de filtro, tal como um filtro de partículas (com uma maior dimensão dos poros), para remover do líquido partículas sólidas orgânicas ou minerais. A cápsula 1 de acordo com a primeira forma de realização das Figs. 1 e 2 compreende um corpo 2 em forma de taça, o qual está coberto por uma tampa 3 exterior. No interior da cápsula está proporcionado um filtro 4, o qual se prolonga através da totalidade da secção da cápsula, quando visto na direcção transversal do fluxo de líquido que atravessa a cápsula. A jusante do filtro está proporcionado um elemento 5 de recolha de fluxo, o qual também se prolonga através da totalidade da superfície da cápsula. O elemento 5 de recolha de fluxo tem uma 16 série de orifícios 6 de dimensão relativamente pequena, para permitir a comunicação do fluxo entre uma câmara 7 de recolha de fluxo (entre o filtro e a tampa) e uma câmara principal ou compartimento 8, que contém os ingredientes nutricionais. 0 corpo em forma de taça compreende um rebordo 9 superior, sobre o qual podem ser selados, e. g., por soldadura por ultra-sons, a aresta do elemento 5 de recolha, o filtro e o rebordo 10 da tampa superior. No seu fundo o corpo tem um canal 11 de saída de bebida, para descarga do líquido nutricional ou alimentício produzido. O canal pode compreender várias saídas 12, para dividir o fluxo em diferentes correntes de fluxo no canal e, consequentemente, retardar o fluxo da bebida. Estão proporcionados alguns elementos 13 perfurantes no fundo do corpo, para permitir a abertura de uma membrana 14 perfurável de descarga. A membrana pode ser soldada na aresta 15 interior escalonada do corpo. Por conseguinte, está formada uma câmara 16 secundária, entre a membrana levantada e o fundo 17 do corpo, para recolher o líquido que passa através dos orifícios da membrana perfurada e para orientar o líquido na direcção das saídas 12 do canal de descarga. Além disso, estão proporcionados alguns elementos 18 de suporte, os quais estão salientes do fundo, para suportar a membrana de descarga e, em particular, evitar que a membrana rompa na proximidade das saídas 12. O corpo 2 pode ser uma peça de plástico moldado rígido, obtida por moldagem por injecção ou formação a quente. Pode também ser um elemento flexível obtido por moldagem de plásticos por sopro ou ser uma tira de têxtil flexível, por exemplo. No caso de uma tira de têxtil, o sistema de descarga pode ser uma parte permeável da tira. 17

Para fórmulas para bebés é indesejável ter uma camada de espuma em cima do liquido. Verificou-se que, no essencial, não é criada espuma no liquido distribuído, quando o líquido é misturado a baixa pressão na câmara 8. A baixa pressão pode ser obtida ao perfurar a membrana 14 inferior rapidamente, após o líquido ter enchido o compartimento da cápsula, tal como ao prever uma membrana facilmente perfurável e/ou elementos perfurantes mais agudos ou, em alternativa, uma válvula de abertura do fluxo do sistema de descarga, que abra com uma pressão relativamente baixa.

Nesta primeira forma de realização, a cápsula tem entradas 19 perfuradas para a injecção de um líquido diluente, e. g. , água aquecida ou à temperatura ambiente, com os ingredientes. As entradas podem estar proporcionadas na tampa 3 superior da cápsula, por exemplo, num entalhe 20. O entalhe pode, assim, formar uma base de posicionamento para receber um bocal 21 de injecção (estranho à cápsula) do dispositivo de preparação de bebidas. As entradas 19 podem formar uma série de orifícios radiais para injectar líquido num padrão divergente, numa câmara 22 de recolha acima do filtro.

Uma segunda forma de realização possível está ilustrada nas Figs. 3 e 4. Nesta forma de realização a cápsula IA compreende um elemento 50 de recolha de fluxo, o qual tem um bocal 51 que forma o jacto. O bocal prolonga-se desde o elemento de recolha de fluxo, por exemplo, por um elemento tubular que compreende uma pequena saída 52, dirigida para o interior do compartimento 8, que contém os ingredientes. A dimensão do orifício pode ser escolhida para assegurar um jacto de líquido a alta velocidade. A velocidade de cada jacto de líquido criado ao passar através de cada orifício pode ser, por exemplo, de 0,1 a 5 m/seg. Por 18 exemplo, os orifícios têm um diâmetro de menos de 2,0 mm, de um modo mais preferido, compreendido entre 0,4 e 1,5 mm. A tampa da cápsula pode também ser omitida. Por conseguinte, a parte superior da cápsula é formada pelo filtro 40. A cápsula pode ser protegida antes da inserção no dispositivo de preparação de bebidas por um acondicionamento envolvente, e. g., uma película envolvente estanque aos gases ou uma camada de protecção que cobre o filtro localmente. Uma peça 210 de injecção de líquido do dispositivo de produção de bebidas pode ser formada por uma placa de injecção suficientemente grande para selar a aresta superior da cápsula, mais particularmente, sobre a aresta do filtro 40 e/ou o elemento 50 de recolha de fluxo. Para isso, a peça 210 tem arestas 211, que correspondem às arestas 22 do elemento de recolha. Um elemento vedante, tal como um anel de borracha, pode estar proporcionado para a peça 210, para assegurar um encaixe estanque aos fluidos. O centro da peça 210 de injecção de líquido compreende um canal 212 de entrada de líquido e a peça tem um rebaixo 213 para recolher o líquido, acima do filtro.

Por conseguinte, o líquido injectado pela peça de injecção de líquido é feito passar através do filtro, para remover os contaminantes presentes no líquido, tais como micro-organismos e possíveis partículas sólidas. O fluxo de líquido é concentrado novamente pelo elemento de recolha de fluxo, através de um bocal 51 que forma o jacto, saliente do elemento de recolha no interior da câmara 8. É assim imprimida ao líquido uma velocidade elevada, quando entra no compartimento 8, para assegurar turbulência elevada com os ingredientes. Quando se forma uma pressão suficiente do líquido/mistura no compartimento, a membrana 14 de descarga flecte e perfura-se contra os elementos 19 13 perfurantes. A mistura de líquido e ingredientes nutricionais pode assim passar através dos orifícios criados pelos elementos 13 perfurantes e corre transversalmente na direcção do canal 11, para ser descarregada num receptáculo colocado por baixo. Os elementos 18 de suporte podem formar uma estrutura semelhante a um labirinto, para retardar o fluxo do líquido nutricional numa direcção transversal por baixo da membrana 14, antes de o líquido ser descarregado. Tal estrutura torna possível retardar o fluxo de líquido e evita que o líquido pingue para fora da cápsula. Uma cápsula com uma tal estrutura de descarga de líquido está descrita no pedido de patente Europeia n° 08152871.3, pendente em simultâneo, intitulado "Cartridge for preparation of a liquid comprising puncturable delivery wall". Nesta forma de realização o bocal de formação do jacto está proporcionado com um orifício de injecção, o qual está orientado numa direcção transversal. Esta direcção pode ser paralela, no essencial, ao plano do elemento 50 de recolha (i. e., também normal ao eixo O central da cápsula). Deve ser notado que o orifício de injecção poderia ser orientado em muitas outras direcções, tal como numa direcção axial (i. e., paralela ou alinhada relativamente ao eixo O), como na forma de realização das figs. 1 e 2 ou numa direcção inclinada. 0 bocal de formação do jacto poderia também ter dois ou mais orifícios de injecção, orientados em direcções diferentes.

Numa terceira forma de realização ilustrada nas Figs. 5 a 6, a cápsula 1B tem um elemento 50 de recolha de fluxo compreendendo um elemento 23 de suporte, para suportar o filtro 40, quando submetido à pressão do líquido injectado. O elemento 23 de suporte pode ser, pelo menos, uma saliência formada numa peça única a partir do próprio elemento de recolha de fluxo, como se mostra, ou poderia ser um elemento separado. A tampa 3 da 20 cápsula, nesta forma de realização, pode compreender um canal 24 de entrada de líquido saliente para fora, e. g., ao longo de uma linha central da cápsula. 0 canal 24 pode, assim, ser associado a um dispositivo 220 de injecção de líquido do dispositivo de produção de bebidas, compreendendo um acessório 221 tubular, o qual se ajusta no encaixe estanque aos fluidos, em torno do canal 24. O dispositivo de injecção de líquido como ilustrado na forma de realização das Figs. 5 e 6 compreende ainda uma válvula 222 de retenção, a qual abre em resultado do encaixe do acessório 221 no canal 24. Como se mostra na Fig. 5A, antes do encaixe, a válvula tem um êmbolo 223 com um elemento 224 vedante, que bloqueia a passagem 225 de líquido do dispositivo de injecção de líquido. Um elemento 226 sob acção de uma mola, ligado a um suporte 227 está, além disso, ligado ao êmbolo 223, para forçar este a fechar a passagem. Quando o acessório 221 está encaixado no canal 24 da cápsula, como se mostra na FIG. 6A, o canal 24 entra na passagem 225 e empurra o êmbolo 223 interiormente, forçando o elemento 226 sob acção de uma mola a comprimir. O êmbolo é assim empurrado para uma passagem 226 mais larga, tornando possível que entre líquido no canal 24. A extremidade do êmbolo, além disso, está configurada, e. g., com um cone ou rebaixos, para permitir ao líquido passar entre a superfície do êmbolo e a superfície do canal.

Nesta forma de realização, por exemplo, o elemento de recolha de fluxo pode ter um único orifício 6 tubular, formado como uma extensão 53 tubular rectilínea do elemento, dirigido para baixo. O orifício 6 pode, assim, prolongar-se numa direcção perpendicular, no essencial, ao plano transversal do elemento de recolha. O orifício 6 pode também estar proporcionado apenas na 21 espessura da parede transversal do elemento 500 de recolha, sem ficar saliente para baixo na câmara, i. e., sem formar uma extensão 53. Noutra alternativa, o orifício pode estar ligeiramente inclinado relativamente ao plano, tal como numa direcção que passa fora do eixo O central. Estas duas configurações permitem que tenha lugar na cápsula um movimento de turbilhão, o qual melhora a dissolução e/ou dispersão dos ingredientes em pó. A Figura 7 ilustra uma outra forma de realização da cápsula 1C da invenção, na qual o elemento 500 de recolha de fluxo tem uma pluralidade de prolongamentos 230 de suporte para suportar o filtro 40. Os prolongamentos podem estar formados numa peça única no elemento 500 e distribuídos uniformemente, para assegurar um suporte eficiente para o filtro. Deve ser notado que uma certa flexão do filtro pode ser admitida, mas não ao ponto de poder danificar o filtro, causando o risco de o líquido passar fora dos poros do filtro. Os prolongamentos podem formar uma rede de saliências, que formam um padrão de linhas cruzadas, por exemplo. O filtro pode, de um modo vantajoso, ser formado por, pelo menos, uma membrana 41 microporosa e um elemento 42 resistente ao rasgamento, colocado a montante da membrana. O elemento 42 resistente ao rasgamento pode ser selado sobre a membrana 41, de modo a formar uma camada múltipla, que pode ser manuseada facilmente durante a produção da cápsula. A membrana do filtro é, de um modo preferido, uma membrana feita de poliéter-sulfona ou qualquer polímero microporoso adequado, adaptado a reter micro-organismos, enquanto permite que um líquido o atravesse, quando é conferida ao líquido uma pressão de injecção na face de entrada da cápsula, e. g., entre 1 a 8 bar, de um modo preferido, 22 entre 4 a 7 bar. A pressão varia durante a injecção, dissolução, abertura e distribuição do liquido através da cápsula. A pressão mais elevada, e. g., 6-7 bar é alcançada, tipicamente, imediatamente antes da abertura do sistema de descarga da cápsula, i. e., a membrana inferior. Então a pressão cai, tipicamente, para uma pressão entre 2 a 4,5 bar. A perda de pressão através do elemento de recolha depende do diâmetro do orifício. Tipicamente, é medida entre 2 e 5 bar. Para que a membrana resista à pressão do líquido e evitar que a mesma se rasgue, a membrana está protegida por um elemento 42 a montante, o qual, de um modo preferido, é um material não tecido. 0 elemento 42 resistente ao rasgamento é, de um modo preferido, uma camada múltipla, tal como PP/PE/PP, a qual pode ser selada à membrana microporosa. Evidentemente, poderia ser utilizado outro material com elevada resistência à tracção, tal como um tecido, uma grelha ou um plástico perfurado.

Deve ser notado que a camada 40 múltipla de filtragem pode estar associada ao elemento 500 de recolha de fluxo, como um elemento pré-montado, i. e., um sub-conjunto, para facilitar o manejo e selagem durante o fabrico da cápsula. Por exemplo, a camada 40 múltipla de filtragem pode ser selada, a título de exemplo, por soldadura ultra-sónica, ao elemento de recolha de fluxo e, por fim, o sub-conjunto resultante ser assim produzido numa localização remota em relação ao local onde a cápsula é enchida com os ingredientes. Após o corpo da cápsula ter sido enchido com os ingredientes, o sub-conjunto (i. e., a camada 40 múltipla de filtragem e o elemento 500 de recolha) pode ser selado nas arestas 9 periféricas do corpo, para fechar a cápsula. A camada 40 múltipla de filtragem pode, evidentemente, ser utilizada em todas as formas de realização da presente invenção. 23 A cápsula das Figs. 7 e 8 pode compreender ainda uma tampa 300 perfurável. A tampa pode ser formada por um material rígido ou flexível. A tampa pode ser, por exemplo, uma tampa de plástico moldada a quente ou injectada. Pode também ser uma membrana de alumínio, plástico e/ou camada múltipla (e. g., plástico/metal). A tampa e o corpo da cápsula podem compreender uma camada estanque aos gases, tal como EVOH ou metal, para evitar a oxidação dos ingredientes contidos na cápsula. A cápsula 1C é, assim, perfurada por, pelo menos, uma agulha 260 de injecção, para a introdução de líquido na cápsula. O encaixe de selagem estanque aos fluidos no lado de injecção da cápsula, entre a cápsula e o dispositivo, não está ilustrado, mas pode ser obtido por meios em si mesmos conhecidos, tais como através de um vedante colocado em torno da(s) agulha(s) ou de um vedante na aresta 10 da tampa 300.

Na forma de realização da Fig. 9, a cápsula 1D é a mesma que a da Fig. 7, excepto no facto de a cápsula não ter tampa de cobertura. A cápsula tem o filtro 40 anti-microbiano de camada múltipla, que forma a face de entrada da cápsula. Neste caso, é importante que o filtro tenha um elemento 42 resistente à pressão e ao rasgamento, tal como um não tecido, colocado adjacente (por cima) e, de um modo preferido, selado à membrana. A selagem do filtro 40 pode ser obtida por fixação mecânica, tal como por soldadura conjunta do material do elemento resistente ao rasgamento, i. e., o não tecido 42 e o material do elemento 500 de recolha, através dos poros do filtro, no plano da selagem. Neste caso, os materiais do elemento resistente ao rasgamento e do elemento de recolha são compatíveis na selagem (e. g.r térmica ou por ultra-sons). 24 0 dispositivo de produção de bebidas encaixa directamente sobre a face de entrada da cápsula, i. e., o filtro, através de uma peça 240 de injecção de liquido que forma uma grande tampa, com um canal 241 de injecção local. Na aresta da tampa está proporcionada uma aresta 242 vedante e um elemento 243 vedante de borracha, para aplicar uma pressão de selagem na aresta superior da cápsula. A cápsula 1D pode compreender, além disso, uma película amovível (não mostrada) em cima do filtro 40. A Figura 10 ilustra outra forma de realização possível da cápsula 1E da presente invenção. A cápsula compreende um corpo 420 em forma de taça, por exemplo, por moldagem por injecção de plástico. O corpo 420 tem uma câmara 480 principal, que contém os ingredientes nutricionais ou alimentícios. A câmara pode ser fechada por uma tampa 430 soldada sobre a aresta superior do corpo. O corpo compreende ainda, numa das suas paredes laterais, uma secção 410 de injecção de líquido, compreendendo uma base para receber uma peça 440 maciça de filtragem e uma conduta 460 de injecção, que liga f luidicamente a base 470 à câmara 480 principal. A base 470 forma o elemento de recolha para o líquido filtrante, o qual compreende uma grande superfície, que comunica com a conduta 460 mais estreita. A secção 410 pode estar formada numa peça única com o corpo, tal como em plástico injectado. A peça 440 de filtragem pode ser um filtro cerâmico ou tubular. A peça de filtragem pode ser moldada sobre o corpo ou ser inserida e ligada na base 470 por fricção mecânica ou soldadura. A cápsula 1E é alimentada com líquido ligando a secção 410 de injecção de líquido ao elemento 425 de alimentação de líquido 25 do dispositivo de produção de bebidas (mostrado parcialmente) . Por exemplo, o elemento de alimentação de liquido compreende um canal de injecção de água, que termina contra a superfície superior da secção 490. A estanquidade à água pode ser mantida por um elemento 435 vedante (e. g. , anel de borracha), interposto entre o canal e a superfície 490 superior. A secção de injecção de líquido poderia também formar um bocal saliente para cima, para assegurar um encaixe complementar em união positiva com o elemento de alimentação de líquido do dispositivo. O encaixe poderia também ser formado directamente junto do filtro, com uma secção do filtro saliente da base. A secção 410 de injecção de líquido é capaz de injectar líquido na cápsula com uma energia cinética elevada, através da conduta 460. A conduta 460 liga então fluidicamente a base do

filtro ao compartimento dos ingredientes. A conduta, de um modo preferido, tem um diâmetro compreendido entre 0,4 e 3 mm. A conduta pode compreender uma restrição, para assegurar uma aceleração do fluido a jusante do filtro. Por exemplo, a restrição pode ser colocada na zona de união com a câmara 480 ou ligeiramente a montante dessa zona. A restrição pode ser uma redução de 10 a 80% do maior diâmetro da conduta. A conduta pode tornar-se cónica progressivamente ou de uma forma passo-a-passo para formar a restrição. O comprimento da conduta entre a base 470 e a câmara 480 deve, de um modo preferido, ser mantida tão curta quanto possível, de um modo preferido, entre 2 a 10 mm. Evidentemente, a conduta pode dividir-se em várias sub-condutas, para assegurar mais do que uma entrada de fluido com uma energia cinética elevada na câmara. No entanto, o número de entradas deve ser também mantido baixo. De um modo preferido, o número de entradas deve ser inferior a cinco. 26 0 sistema de descarga do líquido nutricional na cápsula pode ser o mesmo que o descrito nas formas de realização anteriores (i. e., uma membrana perfurável com elementos perfuráveis) ou um sistema diferente. Como ilustrado na figura 10, o sistema de descarga da bebida compreende uma válvula 450, a qual abre quando foi alcançado um limiar suficiente de pressão de líquido, na câmara a montante da válvula. A válvula pode ser uma válvula com um furo fino ou uma ranhura. Pode ser uma válvula de borracha, feita de silicone e similares. Pode também ser uma peça quebrável, tal como uma folha metálica (e. g., alumínio), que compreende uma linha de enfraquecimento ou uma espessura reduzida. A válvula pode ser inserida através do canal 411 de saída ou ser ligada ao corpo da cápsula, por cima ou por baixo do canal. 0 sistema de descarga poderia também ter camadas de filtragem adicionais de papel ou plástico, para assegurar que não pudessem ser descarregadas, através da cápsula, grandes partículas sólidas ou pedaços, antes da dissolução e/ou dispersão completa no líquido. A Figura 11 mostra outra forma de realização possível da cápsula 1H da invenção. A cápsula é semelhante à cápsula 1E, com a diferença de a secção 510 de injecção ser parte da tampa 530 da cápsula. A cápsula compreende um corpo 520 em forma de taça, de plástico injectado ou moldado a quente e/ou alumínio, formando uma cavidade 580 interior para os ingredientes. O corpo é fechado pela tampa 530, compreendendo a secção 510 de injecção, na qual está embutida uma peça 540 de filtragem, feita de material cerâmico sinterizado, metal ou plástico (e. g., PP). A peça de filtragem poderia também ser constituída por um feixe de fibras ocas de porosidade definida, tendo cada fibra uma dimensão controlada dos poros. As fibras ocas podem ser mantidas numa secção de tubo e colocadas no vedante ou a base pode servir 27 para manter as fibras na sua posição. A secção 510 comunica com a câmara por um furo de pequeno diâmetro ou ranhura 560 estreita. O furo ou ranhura pode estar orientado/a em diversas direcções possíveis, de acordo com as necessidades, numa direcção paralela ou nao-paralela ao eixo 0 central . 0 furo ou ranhura tem, de um modo preferido, comprimento curto, por exemplo, entre 1 e 8 mm. 0 sistema de descarga pode também compreender uma válvula 550 a montante ou no canal 511 de descarga, ou pode ser outro sistema de descarga, como descrito anteriormente. O canal 511 pode compreender mais do que uma entrada, de modo a separar o fluxo de bebida em várias correntes de fluxo. A Figura 12 ilustra, em vista em secção transversal, outro exemplo possível de um elemento 510 de recolha de fluxo. Este elemento pode ser formado por um elemento de plástico, no essencial rígido, tal como o de moldagem por injecção. 0 elemento compreende uma face 511 a montante, para suportar o filtro e uma face 512 a jusante, voltada para o compartimento dos ingredientes. Na sua face a montante estão formados vários prolongamentos 513, os quais estão separados por canais 514. Os prolongamentos estão dispostos para formar canais, os quais comunicam uns com os outros. Um destes canais prolonga-se através do elemento de recolha, por uma conduta 515 de injecção, permitindo que o liquido recolhido na superfície a montante atravesse o elemento e seja projectado, com uma energia cinética elevada, a partir da superfície a jusante, na direcção do compartimento da cápsula. A conduta forma um orifício de diâmetro de cerca de 0,6 mm e um comprimento de cerca de 2,0 mm. A conduta não está saliente da face 512 a jusante e está orientada, no essencial, normal ao plano transversal do elemento de recolha. O filtro (não mostrado) é vedado sobre a superfície 28 a montante, por soldadura por ultra-sons ou térmica. Para isso, o elemento compreende pequenos interpoladores 516 de energia, e. g., pequenas nervuras concêntricas, as quais se fundem durante a selagem com o material de filtragem. 0 elemento de recolha compreende ainda um entalhe 517, orientado para se ajustar sobre a aresta do corpo da cápsula, com um interpolador 518 de energia, também para promover a selagem por ultra-sons na aresta. A Figura 13 ilustra outra forma de realização do elemento 520 de recolha, na qual a única diferença para o elemento 510 reside no facto de a conduta 521, formada num bocal 522, ficar saliente da superfície 523 a jusante.

Em todas as formas de realização descritas anteriormente deve ser notado que a cápsula pode ser feita de películas flexíveis, em oposição a materiais rígidos.

Podem ser concebidas outras formas de realização, as quais podem ser obtidas por uma pluralidade de combinações possíveis das características das formas de realização acabadas de descrever, como seria evidente para um homem especializado na técnica.

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Claims (14)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Cápsula (1) para utilização num dispositivo de produção de bebidas, a cápsula compreendendo um compartimento (8) contendo ingredientes para produzir um liquido nutricional ou alimentício, quando é alimentado um líquido na cápsula, numa sua face de entrada, sendo a cápsula dotada, a montante do compartimento (8), com um filtro (4) com uma pluralidade de orifícios de filtragem e um elemento (5) de recolha de fluxo, caracterizada por o elemento (5) de recolha de fluxo estar colocado a jusante do filtro e a montante do compartimento, para recolher o líquido filtrado proveniente do filtro, em que o referido elemento (5 ) de recolha compreende, pelo menos, um orifício (6) de restrição, para concentrar o fluxo de líquido em, pelo menos, um jacto de líquido a alta velocidade, no compartimento (8) contendo os ingredientes.
2. 2. Cápsula de acordo com a reivindicação 1, em que o elemento (5) de recolha de fluxo tem, consideravelmente, menos orifícios (6) que o filtro.
3. 3. Cápsula de acordo com a reivindicação 1 ou 2, em que o(s) orifício(s) (6) de restrição tem(têm) uma dimensão transversal mais longa ou diâmetro compreendido entre 0,4 e 1,5 mm. em que o(s) uma secção a reivindicação 3, restrição tem(têm) Cápsula de acordo com orifício(s) (6) de transversal circular. 1 4. 5. Cápsula de acordo com a reivindicação 3, em que o orifício (6) de restrição compreende, pelo menos, uma ranhura alongada.
4. 6. Cápsula de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que o filtro (4) é um filtro anti-microbiano.
5. 7. Cápsula de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que está presente uma câmara (7) de recolha de fluxo, entre o filtro (4) e o elemento (5) de recolha de fluxo, em que estão colocados elementos de suporte a jusante do filtro (4), para impedir ou, pelo menos, reduzir a sua deformação em flexão, sob a pressão do líquido que se exerce a montante do filtro.
6. 8. Cápsula de acordo com a reivindicação 7, em que os elementos de suporte estão formados de modo integrante como prolongamentos salientes do elemento (5) de recolha de fluxo.
7. 9. Cápsula de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que o filtro (4) compreende uma membrana (41) microporosa de polímero, de um modo preferido, feita de PES (poliéter-sulfona), acetato de celulose, nitrato de celulose, poliamida e suas combinações ou o filtro compreende um filtro tridimensional, tal como cerâmica, metal sinterizado ou plástico ou fibras ocas.
8. 10. Cápsula de acordo com a reivindicação 9, em que o filtro (4) compreende um elemento (42) permeável resistente ao rasgamento, colocado a montante da membrana microporosa. 2
9. 11. Cápsula de acordo com a reivindicação 10, em que o elemento (42) permeável resistente ao rasgamento é uma cobertura de plástico rígido, um não tecido ou uma grelha e suas combinações.
10. 12. Cápsula de acordo com a reivindicação 11, em que o elemento (42) permeável resistente ao rasgamento é um não tecido formado por uma camada única ou camada múltipla de poli-olef inas, tais como PP, PE ou suas combinações, tais como PP/PE/PP (polipropileno/polietileno/polipropileno).
11. 13. Cápsula de acordo com a reivindicação 12, em que o elemento (42) permeável resistente ao rasgamento é selado sobre a superfície da membrana (41) microporosa.
12. 14. Cápsula de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que o compartimento (8), está ainda demarcado por um corpo (2) em forma de taça, com um sistema de distribuição no fundo.
13. 15. Cápsula de acordo com a reivindicação 14, em que o sistema de distribuição no fundo é - uma membrana (14) perfurável contra elementos (13) perfurantes e/ou - uma membrana que rompe sob pressão e/ou - uma válvula que compreende, pelo menos, um furo ou ranhura que abre sob pressão e/ou - uma parede filtrante, com orifícios feitos previamente, para separar o líquido descarregado dos sólidos ainda no compartimento. 3
14. 16. Sistema de produção de bebida compreendendo uma cápsula de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores e um dispositivo de produção de bebida, em que o dispositivo compreende um bocal (21) de injecção, que se adapta complementarmente à face de entrada da cápsula, de um modo estanque aos líquidos, para permitir a injecção de um líquido através do filtro, colocado a montante do compartimento (8) . Lisboa, 4 de Abril de 2012 4