ES2398276B2

ES2398276B2 - Cápsula para elaboración de bebida

Info

Publication number: ES2398276B2
Application number: ES201231337A
Authority: ES
Inventors: Jesús Guillermo FLORES ARNAIZ; Pedro FERNÁNDEZ SAENZ
Original assignee: Cocatech SL
Current assignee: Cocatech SL
Priority date: 2012-08-28
Filing date: 2012-08-28
Publication date: 2014-09-29
Anticipated expiration: 2032-08-28
Also published as: ES2398276A1; TWI624413B; EP2891613A4; JP6062554B2; EP2891613B1; JP2015534471A; TW201420452A; WO2014033340A1; AR092230A1; ES2562759T3; EP2891613A1

Abstract

Cápsula para elaboración de bebida, que comprende una tapa (8) a través de la que se inyecta un fluido a presión a una primera cámara (10) que contiene un producto alimenticio. El fondo de dicha primera cámara (10) comprende unas perforaciones (12) que permiten el paso del fluido mezclado con el producto alimenticio a una segunda cámara (11). La segunda cámara (11) está dotada de tabiques (9) a modo de laberinto para ralentizar la salida de la mezcla del fluido con el producto alimenticio. Una placa (6) constituye el fondo de la primera cámara (10), y está dotada de las perforaciones (12) de paso del fluido mezclado con el producto alimenticio. Los tabiques (9) están dispuestos en la cara inferior de la placa (6), obteniendo un conjunto monopieza de la placa (6) con los tabiques (9).

Description

OBJETO DE LA INVENCiÓN

La invención consiste en una cápsula del tipo de las que en su interior comprende un producto, 'i en la que se inyecta un fluido a presión para efectuar la mezcla del fluido oon el producto alimenticio, de modo que la mezcla realizada sale al exterior de la cápsula a través de un conducto de salida. La invención tiene por objeto proporcionar una nueva configuración de cápsula que simplifica su fabricación.

En general la invención es aplicable en la obtención de bebidas mediante cápsulas que contienen un producto alimenticio y a las que se inyecta un flu ido a presión, más concretamente en la obtención de infusiones, y más especificamente en la elaboración de café.

ANTECEDENTES DE LA INVENCiÓN

En el estado de la técnica puede citarse el documento de patente US 3 292 527, en el que se describe un aparato para preparar y expender una bebida mediante una cápsula que contiene un producto, 'i que se perfora para aplicar un liquido obteniéndose una bebida sin realizar contacto con el cartucho.

El documento de patente europea con número de publicación de la solicitud EP 1 574452, describe una cápsula en cuyo interior oomprende un producto, como puede ser una sustancia alimenticia, en la que se inyecta un fluido a presión para mezclarlo con dicho fluido, de manera que el fondo de la cámara que contiene el producto se deforma 'i presiona contra unos medios de rotura que producen la rotura de dicho fondo y permiten la salida del fluido mezclado con el producto por un conducto de salida de la cápsula.

En otra realización del documento citado, los medios de rotura se encuentran previstos en el propio fondo, que al deformarse presionan contra una superficie que obtura la salida y que rompe para permitir la salida del fluido mezclado con el producto.

En el documento de patente europea con número de publicación de la solicitud EP 1 908706, también se inyecta un fluido a presión para mezclase con un producto oontenido en la cápsula de modo que a continuación de la cámara que contiene dicho producto comprende una serie de tabiques a modo de laberinto que ralentizan la salida del fluido mezclado con el producto, para conseguir una mejor homogeneización de dicha mezcla.

El documento de patente europea con número de publicación de la solicitud EP 1 784 344, describe una cápSUla que comprende una cámara de aire en la que se inyecta un fluido a presión que, a través de unos perforaciones, pasa una cámara que contiene un producto como puede ser una sustancia alimenticia, mezclándose el fluido con el producto de forma que el fondo de la cámara que contiene el producto se deforma y presiona contra unos medios de rotura que producen la rotura y permiten la sa lida del fluido mezclado con el producto por un conducto de salida previsto en la cápsula. En este mismo documento, tal y como se aprecia en su figura 12, se prevé que el fondo de la cámara que contiene el producto incorpore una serie de perioraciones que permiten el paso del fluido mezclado con el producto, en lugar de realizarse la rotura de dicho fondo por los medios de rotura al inyectar el fluido a presión.

La presente invención constituye una alternativa a los documentos citados, que simplifica la fabricación de la cápsula, reduciendo su ooste.

DESCRIPCiÓN DE LA INVENCiÓN

La invención se refiere a una cápsula obturada superiormente, de forma estanca, por una tapa a través de la que se inyecta un flu ido a presión en una primera cámara que contiene un producto alimenticio, de modo que el fluido inyectado a presión se mezcla con dicho producto alimenticio. El fondo de la primera cámara está dotado de unas perioraciones que, al aumentar la presión por la inyección del fluido, permiten el paso del fluido mezclado con el producto alimenticio a una segunda cámara. Además la segunda cámara comprende unos tabiques a modo de laberinto para ralentizar la salida de la mezcla del fluido con el producto alimenticio, el cual sale a través de un conducto de salida de la cápsula.

La cápsula de la invención presenta la novedad de constituirse a partir de un contenedor abierto por su cara superior y cuyo fondo está dotado de una abertura central, en correspondencia con la cual incluye una extensión que define el conducto de salida, y cuya configuración exterior se adapta a la cazoleta de una máquina de elaboración de la bebida convencional.

Dicha cápsula comprende de forma general, al menos un tramo superior tronco-cónico, delimitado superiormente por un reborde perimetral e inferiormente por al menos un escalonamiento perimetral, a partir del cual continúa

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según un pequeño tramo cónico que define su fondo y que como hemos indicado puede ir precedido de uno o más tramos escalonados.

El conducto de salida es obturado de forma estanca por una micro-membrana que está dotada de unas entallas en su superficie para favorecer su rotura al aumentar la presión del fluido inyectado, cuya rotura permite el paso del fluido mezdado con el producto alimenticio hacia el conducto de salida. Esta configuración proporciona un cierre estanco del conducto de salida, que junto con el cierre estanco de la tapa de la primera cámara que contiene el producto alimenticio, mantienen el producto en perfecto estado hasta que la capsula se emplee para la elaboración de la bebida en una máquina convencional que realiza la inyección del Huido a través de dicha tapa superior, según ha sido descrito.

Además la cápsu la de la invención comprende una placa que constituye el fondo de la primera cámara y en la que se incluyen las perforaciones del paso del fluido mezclado con el producto, y que junto con el fondo del contenedor establecen la segunda cámara con los tabiques a modo de laberinto, de manera que al aumentar la presión a medida que se inyecta el fluido en la cápsula, aumenta la presión en la superficie superior de la placa, permitiéndose el paso del fluido mezclado con el producto alimenticio al interior de la segunda cámara a través de las perforaciones. Asi en la segunda cámara aumenta progresivamente la presión del fluido mezclado con el producto alimenticio, lo que produce la rotura de la micro-membrana, y por tanto la salida del fluido mezclado con el producto alimenticio al exterior de la cápsula con la bebida elaborada.

En la realización preferente de la invención los pequeños tabiques se encuentran dispuestos en la cara inferior de la placa, obteniendo un conjunto monopieza de la placa junto con los referidos tabiques. Esta configuración facilita el montaje de la cápsula, ya que al montar la placa en el interior del contenedor, simultáneamente quedan los tabiques dispuestos dentro de la segunda cámara, a diferencia del estado de la técnica en el que se requiere montar una pieza independiente previa a la formación de la segunda cámara. Esta simplificación determina un menor coste de fabricación de la cápsula y por tanto una reducción de su precio final.

La placa está dotada de un reborde perimetral que se apoya y fija en un escalonamiento perimetral previsto en el contenedor. Esta caracteristica también facilita el montaje de la placa en el interior de la cápsula; ya que la segunda cámara con los tabiques a modo de laberinto se obtienen al fijar la placa sobre el escalonamiento perimetral previsto en el contenedor. En una de las realizaciones de la invención el contenedor comprende unos nervios radiales de rigidización y apoyo de la cápsula, que están dispuestos lateralmente a la extensión que define el conducto de salida, y que presentan una configuración adaptada a la forma de la cazoleta de la máquina convencional en la que se acopla. Estos nervios proporcionan una mayor consistencia y estabilidad a la cápsula.

En otra realización de la invención no se prevé la incorporación de estos nervios, para el caso en el que no se requiera proporcionar una mayor solidez de la cápsula. En este caso la cápsula también se adapta a la configuración de la cazoleta de la máquina convencional a la que se acopla.

Los pequeños tabiques previstos en la cara inferior de la placa presentan unas dimensiones adecuadas para que queden ubicados en proximidad al fondo del contenedor, de manera que se permita realizar la funcionalidad de laberinto comentada anteriormente.

La placa y el fondo del contenedor, que define la segunda cámara, pueden presentar una superficie recta, cónica, o combinación de ambas. En la realización preferente la segunda cámara aumenta progresivamente en altura desde el exterior hacia el centro para ralentizar el paso del fluido mezclado con el producto alimenticio a través del laberinto formado por los tabiques.

Además en la realización preferente de la invención el contenedor está constituido por un tramo superior cónico, al que, tras un escalonamiento, sigue una pequeña cámara cónica, que está dotada de los tabiques a modo de laberinto, y que se remata mediante la extensión que define conducto de salida, que está constituida por un tramo cilindrico. En caso de incorporar los nervios radiales de rigidización descritos con anterioridad, se prevén dispuestos lateralmente al conducto de salida.

Además, tal y como fue comentado la segunda cámara aumenta progresivamente en altura desde el exterior hacia el centro, y los pequeños tabiques están dispuestos formando círculos concéntricos discontinuos, cuyas discontinuidades quedan enfrentadas en círculos concéntricos alternos para permitir efectuar la funcionalidad de laberinto. Además la invención prevé que los tabiques puedan adaptar una configuración radial, en el caso en el que se requiera facilitar la conducción del fluido mezclado con el producto alimentiCio hacia el conducto de salida. Por lo tanto la longitud de los pequeños tabiques disminuye desde el exterior hacia el interior y su altura aumenta desde el exterior hacia el interior.

La invención prevé que las perforaciones de la placa puedan comprender una pluralidad de micro-perforaciones que adopten una configuración de micro-círculos, micro-lronco-cónico o micro-tronco-piramidal. La invención

también prevé que las perforaciones de la placa puedan ser de mayores dimensiones y obturadas mediante una membrana textil con un alto indice de tupido, permitiendo el paso del fluido con el producto alimenticio mezclado.

En una realización de la invención se establece que la pluralidad de perforaciones o micro-perforaciones de la 5 placa se encuentren alineadas en filas radiales, lo que facilita el paso del fluido mezclado con el producto alimenticio hacia la segunda cámara, cuando asi se requiera.

La micro-membrana es de un material que mantiene el cierre estanco del conducto de salida, como puede ser aluminio, plástico, un polimero, silicona, un material textil o una tetina estanca con válvula de apertura por

10 presión. En cualquiera de los casos la micro-membrana ha de mantener el cierre estanco del producto contenido en la cápsula, y ha de permitir su rotura al aumentar la presión, pennitiendo asi el paso del fluido mezclado con el producto.

Para facilitar la manipulación de la cápsula, la superficie exterior del contenedor comprende una rugosidad que 15 facilita el agarre para ubicar la cápsula en la cazoleta de la máquina de elaboración de bebida.

La embocadura de la cápsula se encuentra dotada de un reborde perimetral en el que se termosella la tapa, efectuándose asi el cierre estanco de la cápsula, quedando protegido, por tanto, en su interior el producto alimenticio.

20 Por último, cabe señalar que en el interior del conducto de salida pueden ubicarse unas paletas, que provocan un régimen laminar del fluido hacia el exterior del conducto de salida a modo de ~cola de ratón".

Asi, en una realización de la invención las paletas presentan una configuración determinada por aletas radiales,

25 pero también prevé la posibilidad de que las paletas puedan estar constituidas por tramos de tabiques diametrales que se alteman ortogonalmente en sentido vertical, comprendiendo sus bordes unas extensiones horizontales en sentidos opuestos en cada mitad de los mismos. Estas extensiones horizontales están dispuestas a modo de escalones, lo que pennite obtener la salida del fluido a modo de "cola de ratón".

30 En este caso el contenedor puede fabricarse por tennoconfonnado, o por inyección. El termoconfonnado se utiliza principalmente para el caso en el que el contenedor no comprende los nervios radiales de rigidizaci6n y apoyo y la inyección para el caso en el que incorpora dichos nervios radiales de rigidización y apoyo, en cuyo caso se obtienen las paletas del conducto de salida formando una única pieza con el contenedor.

35 En cualquier caso en la fabricación de esta cápsula, se podrá emplear cualquier material apropiado, desde poli meros, compuestos de plástico, cartón plastificado e incluso materiales metálicos como aluminio. A continuación para faci litar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva, y formando parte integrante de la misma, se acompañan una serie de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.

BREVE ENUNCIADO DE LAS FIGURAS

Figura 1.-Muestra una vista en perspectiva explosionada de un ejemplo de realización de la invención.

45 Figura 2.-Muestra una vista seccionada de la figu ra anterior con los diferentes elementos que componen la cápsula montados.

Figura 3.-Muestra una vista inferior en perspectiva de la placa que delimita la segunda cámara, yen cuya cara inferior comprende los tabiques a modo de laberinto.

50 Figura 4.-Muestra una vista en perspectiva seccionada de otro posible ejemplo de realización de la invención en el que se han eliminado los nervios radiales de rigidización.

Figuras 5 Y 6.-Muestran una vista en perspectiva de dos posibles ejemplos de realización de las paletas 55 previstas en el interior del conduclo de salida para obtener una salida del fluido mezclado con el producto alimenticio a modo de "cola de ratón".

Figura 7.-Muestra un ejemplo de realización de una cápsula de estructura escalonada.

60 DESCRIPCiÓN DE LAS FORMAS DE REALIZACiÓN PREFERIDAS

Seguidamente, con ayuda de las anteriores figuras se efectúa una descripción de la invención.

En las figuras 1 y 2 se muestra un primer ejemplo de realización de la invención en el que la cápsula comprende 65 un contenedor 1 abierto por su cara superior que está dotado en su embocadura de un reborde perimetral 2

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sobre el que se dispone una tapa 8 que se termosella para realizar un cierre estanco de la cápsula tal y como será descrito más adelante.

La cápsula 1 comprende al menos un tramo superior tronco-cón ico 3, delimitado superiormente por el reborde perimetral 2 e inferiormente por al menos un escalonamiento perimetral 4, a partir del cual continua segun un pequeño tramo cónico que define el fondo 5 del contenedor 1.

En otra realización preferente la cápsula comprende un escalonado, con un primer tramo tron~cónico 3 siguiendo uno cilíndrico 3" y acabando con dicho pequeño tramo cónico que define el fondo 5.

El tramo cónico 3 presenta una superficie exterior rugosa o marcas, que faci litan el agarre de la cápsula para su manipulación de introducción en una máquina convencional de elaboración de bebida.

Además la cápsula comprende una placa 6 dotada de un reborde perimetral 7 que se apoya y fija en el escalonamiento perimetral 4 del contenedor 1 de forma que entre la superficie superior de la placa 6 y la tapa 3 se forma una primera cámara 10 en la que se dispone un producto alimenticio, como por ejemplo puede ser café molido y compactado, y entre la cara inferior de la placa 6 y el fondo 5 del contenedor 1 se define una segunda cámara 11 cónica de altura creciente desde el exterior hacia el interior, para lo que la placa 6 y el fondo 5 presentan configuraciones cónicas que proporcionan la configuración descrita segun se aprecia en la figura 2.

La placa 6 comprende una pluralidad de perforaciones 12, cuya funcionalidad será descrita más adelante, y en su cara inferior incorpora una pluralidad de tabiques 9 que quedan ubicados en proximidad al fondo 5 del contenedor 1.

La parte central del fondo 5 estará dotado de una abertura, en correspondencia con la cual incorpora un conducto de salida 15 que es obturado mediante una micro-membrana 13 que realiza un cierre estanco del conducto de salida 15, y que junto con la tapa 8 mantiene al producto alimenticio contenido en la primera cámara 10 aislado del exterior evitando que se oxide manteniéndolo el perfecto estado de conservación, hasta que la cápsula sea utilizada para elaborar una bebida mediante una máquina de las utilizadas convencionalmente para este fin .

La micro-membrana 13 está dotada de una serie de entallas 14 que permiten efectuar la rotura de la micromembrana 13 cuando la presión en la segunda cámara 11 supera a un cierto valor.

Para permitir efectuar la fijación de la micro-membrana 13 la abertura central a través de la cual se acceda al conducto de salida 15, incorpora una pequeña superficie de pequeño espesor donde se termosella dicha micromembrana 13, realizando el cierre estanco comentado.

En la realización preferente de la invención la micro-membrana 13 es de un espesor comprendida entre 20-50 IJm, para facilitar su rotura por presión.

La micro-membrana 13 puede estar fabricada en aluminio, por cualquier compuesto plástico, una lámina de polimero, silicona, material textil, o incluso una tetina de silicona estanca dotada de una válvula de apertura por presión.

La cápsula comprende unos nervios radiales 16 de rigidización y apoyo previstos lateralmente al conducto de salida 15 y desde la cara inferior del fondo 5 del contenedor 1. La estructura del contenedor 1 está diseñada para adaptarse a la forma de la cazoleta de la máquina en la que se debe de acoplar para la elaboración de la bebida.

Los tabiques 9 presentan una configuración establecida por circulos concéntricos discontinuos, cuyas discontinuidades se encuentran enfrentadas en circulos concéntricos alternos. Esta configuración, junto con la de la segunda cámara 11, determina que la longitud de los tabiques 9 disminuya desde el exterior hacia el interior y su altura aumenta desde el exterior hacia el interior, para adaptarse a la configuración de dicha segunda cámara 11, que tal y como se ha descrito presenta una configuración de altura creciente desde el exterior hacia el interior.

Para elaborar una bebida mediante la cápsula descrita, se dispone la cápsula en una máquina convencional de elaboración de bebida que está dotada de una aguja que perfora la tapa 8 introduciéndose en la primera cámara 10 en la que se inyecta un fluido a presión, como por ejemplo puede ser agua hirviendo, que se mezcla con el café molido directamente, de forma que va aumentando progresivamente la presión de la primera cámara 10, permitiéndose el paso del fluido mezclado con el café a través de las perforaciones 12 a la segunda cámara 11, en la que interactúa con los tabiques 9 discurriendo a través del laberinto que forman que ralentizan la salida del fluido con el producto alimenticio mezclado, de manera que al seguir aumentando la presión en la segunda cámara 11, se produce la rotura de la micro-membrana 13, favorecido por la disposición de las entallas 14, de forma que el café elaborado es dirigido por el conducto de salida 15 hacia el exterior.

Las perforaciones 12 pueden estar constituidas por micro-ranuras de 0,05 x 0,4 mm; pero la invención también prevé que puedan estar constituidas por perforaciones de mayor o menor tamaño, con geometria circular o tronc0c6nica. También se prevé que las perforaciones sean de gran tamaño y se encuentren obturadas por una membrana textil muy tupida, que actúa como filtro y elemento de separación de la Cfema del café, permitiendo, en cualquiera de los casos el paso del fluido mezclado con el producto a la segunda cámara 11 .

Por tanto la geometria y las dimensiones, asi como el número de perforaciones 12 se pueden adaptar a las necesidades requeridas. Por ejemplo se ha previsto que las perforaciones 12 estén dispuesta formando filas radiales de aproximadamente doce ranuras en un total de cincuenta filas, con lo que se consigue una superficie aproximada de salida de 12 mm2. Interesa que esta área sea pequeña para provocar un aumento de la presión en esta superficie, lo que mejora el proceso de separación de la crema y el café, o incluso que se dispongan a modo de cuadricula.

El contenedor 1 representado en las figuras 1 y 2, se fabrica por un método de inyección, lo que proporciona que el contenedor 1 esté constituido por una única pieza junto con los nervios radiales 16 de rigidización.

En el conducto de salida 15 se prevé que la invención incorpore unas paletas 17, como por ejemplo pueden ser unas aletas radiales 17, tal como las mostradas en la figura 5, que pueden apoyar un escalón interior previsto para tal fin del conducto de salida 15, ó pueden estar adheridas por calor en dicha salida, o pueden formar una única pieza con el contenedor al fabricarlo mediante el método de inyección anteriormente comentado para las figuras 1 y 2. El hecho de que las aletas radiales 17 se encuentren libres no influye en su uso, ya que la cápsula ha de ser siempre utilizada en posición vertical, por lo que las aletas radiales 17 caerán a su posición de trabajo por gravedad.

La altura de las aletas radiales 17 es función de la longitud del conducto de salida pudiendo oscilar entre valores comprendidos entre 9 y 15 mm.

En la figura 6 se muestra otra forma de realización de las paletas 17, con la particularidad de que en este caso están constituidas por tramos 18 de tabiques diametrales 19 que se alternan ortogonalmente en sentido vertical, cuyos bordes presentan unas extensiones horizontales 20 en sentidos opuestos en cada mitad de dichos bordes, estando dichas extensiones horizontales 20 dispuestas a modo de escalones. La configuración de las paletas 17 descritas, tienen por objeto proporcionar una salida del fluido a modo de "cola de ratón".

En la figura 4 se muestra otra posible realización de la invención similar a la de las figuras 1 y 2, pero con la diferencia de que en este caso no incorpora los nervios radiales 16 de rigidización y apoyo y las paletas 17 forman una pieza independiente. En este caso el contenedor también se adapta a la configuración de la cazoleta de la máquina de elaboración de bebida.

En el ejemplo de la figura 4, el contenedor se fabrica por termoconformado, obteniendo un ahorro en tiempo y plástico considerable, y por tanto un menor coste de la cápsula.

Finalmente el conducto de salida 15 presenta en su arista exterior un pequeño escalón perimetral 21, para su adecuado acople y estabilización en el borde del orificio inferior de la cazoleta de la máquina correspondiente.

Así mismo dicho conducto de salida (15) presenta una longitud de al menos la mitad de la altura total del contenedor (1) de manera que sin necesidad de aumentar el tamaño de las cámaras interiores de dicho contenedor, es posible su adaptación a cazoletas de máquinas de tamaños mayores.

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¡c¡ Sóilbidd F.EiédlCn F.OEI'M 05/02/2014 05/02/2014

Claims

REIVINDICACIONES

1.-CÁPSULA PARA ELABORACiÓN DE BEBIDA, que comprende una tapa (8) a través de la que se inyecta un fluido a presión a una primera cámara (10) que contiene un producto alimenticio, mezclándose el fluido con 5 dicho producto aMmenticio, cuyo fondo de dicha primera cámara (10) comprende unas perforaciones (12) que permiten el paso del fluido mezclado con el producto alimenticio a una segunda cámara (11), al aumentar la presión por la inyección del fluido; estando dicha segunda cámara (11) dotada de tabiques (9) a modo de laberinto para ralentizar la salida de la mezcla del fluido con el producto alimenticio; comprendiendo a continuación de dicha segunda cámara (11) un conducto de salida (15) por el que se obtiene la mezcla del fluido

10 con el producto alimenticio; caracterizada por que comprende: -un contenedor (1) abierto por su cara superior y cuyo fondo eslá dotado de una abertura central en correspondenc¡a con la cual comprende una extensión que define un conducto de salida (15), cuya configuración exterior se adapta a la cazoleta de una máquina convencional de elaboración de la bebida,

15 -una micro-membrana (13) que cierra de forma estanca la abertura del fondo del contenedor (1), comprendiendo dicha micro-membrana (13) unas entallas (14) en su superficie para favorecer su rotura por la presión del fluido inyectado, dejando paso del fluido mezclado con el producto alimenticio hacia el conducto de salida (15), -una placa (6) que constituye el fondo de la primera cámara (10) y que está dotada de las peñoraciones

20 (12) de paso del fluido mezclado con el producto alimenticio, que Junto con el fondo (5) del contendor (1) define la segunda cámara (11) con los tabiques (9) a modo de laberinto, para al provocar un aumento de la presión en su superficie superior permitir el paso del fluido mezclado con el producto alimenticio de la segunda cámara (11), en la que al aumentar la presión del fluido se produce la rotura de la micro-membrana (13);

25 donde dichos pequeños tabiques (9) están dispuestos en la cara inferior de la placa (6), obteniendo un conjunto monopieza de la placa (6) con los tabiques (9), y; donde los pequei'ios tabiques (9) quedan dispuestos en proximidad al fondo (5) del contenedor (1).
2.-CÁPSULA PARA ELABORACiÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que la placa (6) 30 comprende un reborde perimetral (7) que se apoya y fija en un escalonamiento perimetral (4) previsto en el contenedor (1).
3.-CÁPSULA PARA ELABORACiÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que el contenedor

(1) comprende lateralmente a la extensión que define el conducto de salida (15) unos nervios radiales (16) de

35 rigidización y apoyo de la cápsula y que están adaptados a la forma de la cazoleta de la máquina en la que se acopla.
4.-CÁPSULA PARA ELABORACiÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que la placa (6) y el fondo (5) del contendor (1), que definen la segunda cámara (11) comprenden una supeñicie seleccionada 40 entre recta, cónica y combinación de ambas.
5.-CÁPSULA PARA ELABORACiÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que el contenedor

(1) comprende un Iramo superior troncocónico (3) al que, tras un escalonamiento (4), sigue una pequeña cámara

cónica, dolada de los tabiques (9) a modo de laberinto, que forma la segunda cámara (11) y se remata mediante 45 la extensión que define el conducto de salida (15); estando dicha extensión constituida por un tramo cillndrico.
6.-CÁPSULA PARA ELABORACiÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que el contenedor

(1) comprende un escalonado, con al menos un primer tramo tronco-cónico 3 seguido de, al menos, otro tramo cil1ndrico 3' y acabando en un pequel'lo tramo cónico que define el fondo 5.
7.-CÁPSULA PARA ELABORACiÓN DE BEBIDA, según reivindcaci6n 1, caracterizada por que dicho conducto de salida (15) presenta una longitud de al menos la milad de la aHura total del contenedor (1).
8.-CÁPSULA PARA ELABORACiÓN DE BEBIDA, según reivindicación 4, caracterizada por que la segunda 55 camara aumenta progresivamente a la altura desde el exterior hacia el centro.
9.-CÁPSULA PARA ELABORACiÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que los pequet'ios tabiques (9) están dispuestos formando una configuración seleccionada entre clrculos concéntricos discontinuos, cuyas discontinuidades están enfrentadas en circulas concéntricos aHemos, y una configuración radial.
10.-CÁPSULA PARA ELABORACiÓN DE BEBIDA, según reivindicaciones 4 y 7, caracterizada por que la longitud de los pequet'ios tabiques disminuye desde el exterior hacia el interior y cuya altura aumenta desde el exterior hacia el interior.

J< SOliCitUd i .EléctlVa 05/02/2014 05/02/2014

11-CÁPSULA PARA ELABORACiÓN DE BEBIDA, segun reivindicación 1, caracterizada por que las peñoraciones (12) de la placa (6) comprenden una pluralidad de micro-peñoraciones de configuración seleccionada entre micro-círculos, micro-tronco-c6nico y micro-tronco-piramidal.

5 12.-CÁPSULA PARA ELABORACiÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que las peñoraciones (12) de la placa (6) están obturadas mediante una membrana textil con un alto Indice de tupido.
13.-CÁPSULA PARA ELABORACiÓN DE BEBIDA, segun reivindicaciones 9 ó 10, caracterizada por que la pluralidad de peñoraciones o micro-peñoraciones de la placa están alineadas en filas radiales o en forma de 10 cuadrícula.
14.-CÁPSULA PARA ELABORACiÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada por que la micromembrana (13) es de un material seleccionado entre aluminio, plástico, polímero, silicona, material textil y una tetina de silicona estanca con válvula de apertura por presión.
15.-CÁPSULA PARA ELABORACiÓN DE BEBIDA. según reivindicación 1, caracterizada por que la superficie exterior de la capsula comprende una rugosidad o marcas que facilita el agarre.
16.-CÁPSULA PARA ELABORACiÓN DE BEBIDA. según reivindicación 1, caracterizada por que el 20 contenedor (1) comprende un reborde perimetral (2) en el que se termosella la lapa (8).
17.-CÁPSULA PARA ELABORACiÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracteriudo por que el interior del conducto de salida (15) comprende unas paletas (17) que provocan un régimen laminar de fluido hacia el exterior del conducto de salida (15), a modo de "cola de ratón".
18.-CÁPSULA PARA ELABORACiÓN DE BEBIDA, segun reivindicación 15, caracterizada por que las paletas

(17)

presentan una configuración selecciona entre aletas radiales (17), y tramos (18) de tabiques diametrales

(19)

que se alteman ortogonalmente en sentido vertical cuyos bordes presentan extensiones horizontales (20) en sentidos opuestos en cada mitad de dichos bordes, a modo de escalones.
19.-CÁPSULA PARA ELABORACiÓN DE BEBIDA, segun reivindicación 1, caracterizada por que el contenedor (1) se fabrica por un método seleccionado entre termoconformado e inyección.
20.-CÁPSULA PARA ELABORACiÓN DE BEBIDA, según reivindicación 1, caracterizada porque el material 35 para su fabricación se selecciona entre polímeros, compuestos de plástico, cartón plastificado, materiales metálicos o combinación de los mismos.