RU2664314C2 - Порционная капсула для приготовления заварного продукта и способ ее изготовления - Google Patents

Порционная капсула для приготовления заварного продукта и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2664314C2
RU2664314C2 RU2016129303A RU2016129303A RU2664314C2 RU 2664314 C2 RU2664314 C2 RU 2664314C2 RU 2016129303 A RU2016129303 A RU 2016129303A RU 2016129303 A RU2016129303 A RU 2016129303A RU 2664314 C2 RU2664314 C2 RU 2664314C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lid
main body
flange
region
capsule
Prior art date
Application number
RU2016129303A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016129303A3 (ru
RU2016129303A (ru
Inventor
Луи ДОЙБЕР
Рюдигер ТЕРНИТЕ
Роберт ШТАЙН
Роланд РУПФЛЕ
Original Assignee
Кбо Кофи ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кбо Кофи ГмбХ filed Critical Кбо Кофи ГмбХ
Publication of RU2016129303A publication Critical patent/RU2016129303A/ru
Publication of RU2016129303A3 publication Critical patent/RU2016129303A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2664314C2 publication Critical patent/RU2664314C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B29/00—Packaging of materials presenting special problems
    • B65B29/02—Packaging of substances, e.g. tea, which are intended to be infused in the package
    • B65B29/022—Packaging of substances, e.g. tea, which are intended to be infused in the package packaging infusion material into capsules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2424—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain
    • B29C66/24243—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral
    • B29C66/24244—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral forming a rectangle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2424—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain
    • B29C66/24243—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral
    • B29C66/24244—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral forming a rectangle
    • B29C66/24245—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral forming a rectangle forming a square
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
    • B65B51/225—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding by ultrasonic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2842—Securing closures on containers
    • B65B7/2878—Securing closures on containers by heat-sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
    • B65D85/8043—Packages adapted to allow liquid to pass through the contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7174—Capsules

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Apparatus For Making Beverages (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)

Abstract

Способ содержит обеспечение наличия основного корпуса из пластика с нижней областью, окружной боковой стенкой и окружной закраиной основного корпуса, примыкающей к окружной боковой стенке, причем корпус в области закраины имеет по существу прямоугольное поперечное сечение. Способ также содержит обеспечение наличия изготовленной глубокой вытяжкой крышки из пластика для закрытия капсулы с направленной наружу выпуклостью, примыкающую к окружной закраине крышки, и по своим размерам окружная закраина крышки соответствует закраине основного корпуса. Затем наполняют корпус экстрагируемым материалом, устанавливают крышку на корпусе так, что закраина крышки лежит на закраине основного корпуса, и прикрепляют закраины крышки на закраине основного корпуса посредством ультразвуковой сварки. При этом крышка имеет устройство направления энергии, фокусирующее ультразвуковую энергию в течение ультразвуковой сварки, и крышка имеет по меньшей мере один окружной паз, проходящий на наружной стороне в области закраины крышки. Изобретением является и порционная капсула, изготовленная в соответствии с вышеописанным способом. Группа изобретений обеспечивает повышение надежности и упрощение изготовления. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Данное изобретение относится к приготовлению напитков и т.п. из содержащегося в капсуле экстрагируемого материала, например молотого кофе. В частности оно относится к способу изготовления капсулы, наполненной экстрагируемым материалом, и к капсуле, изготовленной этим способом.
Экстракционные аппараты для приготовления напитков из имеющегося в порционной упаковке экстрагируемого материала, известные, например, в виде кофеварок, кофеварок для приготовления кофе "эспрессо" и чаеварок, по-прежнему пользуются большой популярностью. Во многих соответствующих системах порционные упаковки выполнены в виде капсул, в которых закрыт, например, непроницаемо для воздуха, экстрагируемый материал. Для экстракции капсулу прокалывают с двух расположенных друг против друга сторон. С первой стороны вводят текучую среду для заваривания, чаще всего горячую воду. Со второй стороны из капсулы выводят заварной продукт. При этом в зависимости от приготавливаемого напитка и системы внутри капсулы должно существовать значительное давление, например, 5-20 бар, а в случае кофе, сваренного в кофеварке с фильтром, или чая, это давление может быть ниже.
В качестве материалов для капсул в частности применяют алюминий и пластики, например, полипропилен. Алюминиевые капсулы обеспечивают очень хорошую сохраняемость (сохранение аромата) экстрагируемого материала, но при их изготовлении затрачивают большое количество энергии. Полипропиленовые капсулы в отношении затрат энергии и удаления отходов выгодны, но они предъявляют повышенные требования к механизму для прокалывания и сохранению аромата.
Из патентного документа WO 2010/118543 известна порционная капсула для кофе, которая имеет приблизительно кубическую форму и в отличие от известных чашеобразных капсул не имеет окружной закраины, проходящей в плоскости (верхней) поверхности крышки. Кроме того, в существующих капсульных системах такую окружную закраину применяют для закрытия капсулы при помощи плоской крышки (обычно выполненной в виде мембраны или пленки). При закрытии посредством ультразвуковой сварки окружная закраина необходима для расположения устройства направления энергии. Если капсулу закрывают посредством термосваривания, то окружная закраина необходима для того, чтобы крышка лежала на достаточно большой площади. В противоположность этому согласно патентному документу WO 2010/118543 применяют выпуклую крышку, а закрытие осуществляют, например, посредством одновременной ультразвуковой резки и сварки. Таким образом, капсула, изготовленная в соответствии с описанием WO 2010/118543, независимо от своей ("кубической") формы имеет валик сварного шва. Этот валик проходит между плоскостями, образованными поверхностью крышки, и образует лишь минимальную закраину. Однако протяженность (боковой выступ) валика по сравнению с окружными закраинами известных капсул значительно уменьшена.
Капсула согласно WO 2010/118543 обладает значительными преимуществами, которые также описаны в этом документе. Однако, принимая во внимание ограничения в отношении выбора размеров окружного сварного шва, надежное прикрепление крышки к основному корпусу капсулы представляет собой сложную задачу. Кроме того, в случае закрытия при помощи ультразвуковой сварки сложной задачей является позиционирование устройства направления энергии на окружной закраине, имеющей после изготовления весьма ограниченные размеры, особенно, если капсулу изготавливают посредством глубокой вытяжки.
В соответствии с вышеуказанным задача данного изобретения состоит в том, чтобы усовершенствовать способ изготовления капсул того типа, который описан в WO 2010/118543, так, чтобы обеспечить возможность более простой технологичности, а также надежного, в частности стойкого к давлению, закрытия капсулы.
В соответствии с одним из аспектов изобретения способ изготовления капсулы содержит следующие этапы:
- обеспечение наличия основного корпуса из пластика с нижней областью, окружной боковой стенкой и окружной закраиной основного корпуса, примыкающей к окружной боковой стенке, причем основной корпус имеет по существу прямоугольное поперечное сечение в области закраины;
- обеспечение наличия крышки из пластика (из того же пластика, из которого состоит основной корпус, или из пластика, который имеет другой состав, но может свариваться с пластиком основного корпуса) для закрытия капсулы, т.е. для образования вместе с основным корпусом закрытой капсулы, причем крышка образует направленную наружу выпуклость с примыканием к окружной закраине крышки, при этом по своим размерам окружная закраина крышки соответствует закраине основного корпуса;
- наполнение основного корпуса экстрагируемым материалом; и
- установка крышки на основном корпусе так, что закраина крышки лежит закраине основного корпуса, и прикрепление закраины крышки на закраине основного корпуса при помощи ультразвуковой сварки.
Этот способ отличается тем, что крышка имеет устройство направления энергии, фокусирующее ультразвуковую энергию в течение ультразвуковой сварки, тем, что крышка изготовлена посредством глубокой вытяжки, и тем, что крышка имеет по меньшей мере один окружной паз, проходящий на наружной стороне в области закраины крышки.
Изготавливаемая этим способом капсула с экстрагируемым материалом имеет:
- основной корпус из пластика с нижней областью и окружной боковой стенкой; и
- прикрепленную на основном корпусе крышку из пластика;
- причем крышка прикреплена к основному корпусу вдоль окружной закраины, при этом эта закраина изготовлена посредством ультразвуковой сварки закраины основного корпуса, со стороны крышки примыкающей к окружной боковой стенке, и закраины крышки;
- причем основной корпус имеет по существу прямоугольное поперечное сечение в области закраины;
- при этом крышка образует направленную наружу выпуклость, так что крышка вносит вклад в объем капсулы;
- причем в закраину крышки интегрировано устройство направления энергии;
- при этом крышка изготовлена посредством глубокой вытяжки; и
- крышка имеет по меньшей мере один окружной паз, проходящий на наружной стороне в области закраины крышки.
Устройства направления энергии для способов ультразвуковой сварки с целью закрытия порционных капсул давно известны и описаны, например, в патентном документе WO 2010/118543. Однако в вышеупомянутом документе описывается, что устройство направления энергии устанавливают на закраине основного корпуса. К моменту подачи данной заявки это представляло собой обычную технологию изготовления порционных капсул посредством ультразвуковой сварки, при этом преобладало убеждение в том, что интеграция устройства направления энергии не в закраину основного корпуса, а в крышку невозможна и не предпочтительна. Таким образом, данное изобретение впервые предлагает использовать такое устройство направления энергии не на основном корпусе, а на крышке, которая в процессе ультразвуковой сварки вследствие наполнения основного корпуса всегда расположена сверху.
Помимо прочего, это дает следующие преимущества.
Во-первых, оказалось, что изготавливать устройство направления энергии на крышке легче. А именно, выяснилось, что при глубокой вытяжке основного корпуса, тем более имеющего в поперечном сечении прямоугольную форму, размещение устройства направления энергии на узкой закраине, вблизи окружной боковой стенки, представляет собой относительно сложную задачу.
Благодаря предложенному подходу данное изобретение способствует тому, что могут сохранить узкую кромку и, таким образом, например, улучшить штабелируем ость и компактность готовой капсулы.
Во-вторых, оказалось, что ультразвуковая сварка, по крайней мере, в случае капсул описанного здесь типа, лучше функционирует, если устройство направления энергии находится со стороны сонотрода. Однако из-за наполнения основного корпуса воздействие сонотродом снизу, т.е. со стороны основного корпуса, невозможно. Данное изобретение предлагает выход из этого затруднительного положения, так как оно предусматривает, что устройство направления энергии находится на крышке.
Капсула имеет такую форму, что в области закраины основной корпус имеет прямоугольное, например, по существу квадратное, поперечное сечение. Сама закраина, например ее наружная кромка, также может иметь по существу прямоугольную, в частности, квадратную форму. "По существу прямоугольная форма" или "по существу квадратная форма", в частности, не исключает закругленные углы.
В целом капсула, за исключением закраины и возможного смещения выпуклости крышки (см. ниже), может иметь форму куба или прямоугольного параллелепипеда, в частности, куба. В вариантах осуществления закраина может выступать вбок по меньшей мере на 0,8 мм, в частности по меньшей мере на 1 мм и/или максимально на 2 мм, в частности максимально на 1,5 мм. Преимущество таких размеров (ширина от 0,8 до 2 мм) заключается в том, что благодаря этому получают лучший компромисс между штабелируемостью/компактностью (небольшая вторичная упаковка) и надежным уплотнением. Кроме того, при направлении и удержании в заварочном модуле узкая кромка способствует правильной ориентации, не считаясь с недостатками известных больших кромок (наружный объем и соответствующий занимаемый объем в упаковке и заварочном модуле; внешний вид). Это действует независимо от размеров капсулы в целом, т.е. размеры закраины в вариантах осуществления для капсул меньшего размера выбирают в указанном диапазоне точно также, как в случае капсул большего размера.
Кубическая форма не исключает наклона (например, обусловленного технологией изготовления капсул посредством глубокой вытяжки) окружных боковых поверхностей относительно оси (перпендикулярно нижней поверхности и/или поверхности крышки) составляющего, например, не более 3°, в частности, не более 2° или не более 1,5°.
Если капсула выполнена так, что она имеет по существу кубическую форму, то для объема наполнения приблизительно от 6 до 10 г кофе наружная длина ребер куба, например, составляет от 24 до 30 мм. Большие объемы наполнения не исключают также больших размеров, например, до 35 мм.
Основной корпус имеет нижнюю область и окружную боковую стенку. Таким образом, он образует своего рода чашу, закрываемую крышкой. При этом нижняя область может быть плоской, хотя это не обязательно.
В направлении снаружи вовнутрь форма крышки может иметь закраину крышки, изогнутую переходную область и среднюю плоскую область, образующую собственно верхнюю поверхность крышки. Из-за переходной области, обеспечивающей выпуклость, такая плоская область смещена наружу от плоскости закраины крышки. Переходная область, например, может быть изогнута в форме буквы S или проходить плавно изогнутым образом от наружной части, расположенной под углом к плоскости закраины, к центральной плоской области. При этом размеры могут быть выбраны, например, так, что в визуальном отношении доминирует средняя плоская область, так как она, например, имеет такие же размеры, что и нижняя область, или лишь немного меньше (например, максимально на 10%) поверхности крышки. В частности, в одном из вариантов осуществления капсула в целом может иметь форму прямоугольного параллелепипеда или куба, так что эта плоская область занимает более 60% диаметра и, соответственно, по меньшей мере 40% поверхности.
В целом, закраина крышки образует окружную, обращенную к стороне крышки поверхность, проходящую от наружной кромки закраины до основания выпуклости. В вариантах осуществления изобретения может быть предусмотрено, что основание выпуклости смещено вовнутрь по сравнению с той частью боковой стенки, к которой примыкает закраина. Такое смещение может составлять, например, по меньшей мере 0,2 мм.
Как основной корпус, так и крышка изготовлены из пластика. В частности, может быть предусмотрено, что основной корпус и крышка изготовлены из одинакового пластика. В качестве примера материала можно назвать полипропилен, причем может быть встроен барьерный слой, способный задерживать кислород и предотвращающий диффузию кислорода в капсулу. Например, такой барьерный слой состоит из сополимера этилена и винилового спирта (EVOH). Толщина стенки в области основного корпуса, в частности, составляет от 0,1 до 0,7 мм, предпочтительно от 0,2 до 0,4 мм, например, от 0,25 до 0,35 мм. То же самое может относиться и к толщине стенки крышки. В одном из вариантов осуществления толщина стенки крышки приблизительно соответствует толщине стенки основного корпуса.
Вместо полипропилена могут использовать и другие пластики. Также не исключено применение изобретения в отношении свариваемых при помощи ультразвука материалов, не относящихся к пластикам.
Как само по себе известно, устройство направления энергии может иметь форму ребра, например, V-образного профиля. Такое ребро может быть расположено так, что оно проходит по периметру параллельно закраине. Также может быть расположены два или более таких ребер. Не исключено также, что одно или несколько ребер проходят не параллельно закраине. Также возможны другие формы устройства направления энергии, например, устройство направления энергии, выполненное в виде окружного расположения отдельных холмообразных возвышений и т.д.
В области закраины крышки, на наружной стороне, т.е. на стороне, обращенной в противоположную от основного корпуса сторону, крышка имеет окружной паз, который, при необходимости, образует структуру, инверсную по отношению к устройству направления энергии и видимую даже в окончательно изготовленной капсуле. Такая структура возникает при изготовлении крышки посредством глубокой вытяжки (из-за своей ограниченной глубины процесс глубокой вытяжки на крышке также можно рассматривать, как процесс тиснения) благодаря тиснению устройства направления энергии. При сваривании капсулы эта структура также может служить в качестве средства центрирования. Например, на сонотроде может быть расположено комплементарное по отношению к пазу окружное ребро. В этом случае при помощи этого ребра крышку можно центрировать на капсуле.
Основной корпус также может быть изготовлен посредством глубокой вытяжки или альтернативно - посредством литья под давлением. В целом, посредством глубокой вытяжки или литья под давлением можно изготовить обе детали - как основной корпус, так и крышку, но также возможны комбинации из изготовленного глубокой вытяжкой основного корпуса и крышки, изготовленной способом литья под давлением, или наоборот.
Можно использовать закраину основного корпуса и/или закраину крышки с превышением размера. В таком случае после сваривания или одновременно со свариванием выступающие области отделяют, например, посредством ультразвука или штамповки.
В вариантах осуществления изобретения крышка или основной корпус, но в особенности крышка, может иметь средство позиционирования. В частности средство позиционирования может иметь выступ, выдающийся наружу за плоскость, в которой прилегают друг к другу закраина крышки и закраина основного корпуса. В соответствии с первым вариантом осуществления изобретения средство позиционирования образовано заплечиком в области закраины крышки или закраины основного корпуса, причем затем эту область с заплечиком отделяют. Такой заплечик может взаимодействовать с закраиной основного корпуса или закраиной крышки, чтобы при установке крышки выровнять крышку относительно основного корпуса. В частности такой заплечик предпочтителен при изготовлении посредством глубокой вытяжки, так как его можно просто изготовить. Согласно второму варианту осуществления средство позиционирования может иметь выдающийся вовнутрь установочный выступ, который расположен внутри объема капсулы и также выравнивает крышку относительно основного корпуса.
В вариантах осуществления изобретения такое средство позиционирования предназначено не только для выравнивания крышки относительно основного корпуса, но и для улучшения штабелируемости нескольких крышек после их изготовления.
Ниже со ссылками на чертежи описаны примеры осуществления изобретения. Одинаковые или аналогичные элементы на чертежах обозначены одинаковыми номерами позиции. Чертежи выполнены не в масштабе, частично они имеют соответствующие друг другу элементы, которые на разных чертежах имеют различные размеры. На чертежах изображено следующее.
Фиг. 1 - капсула;
фиг. 2 - основной корпус для изготовления капсулы в соответствии с фиг. 1;
фиг. 3 - крышка для изготовления капсулы;
фиг. 4 - крышка согласно фиг. 3 (показанная в разрезе);
фиг. 5 и 6 - вид в разрезе детали капсулы, выполненной согласно фиг. 4, в области закраины;
фиг. 7 - еще одна крышка;
фиг. 8 - крышка согласно фиг. 7 (показанная в разрезе);
фиг. 9 - вид снизу крышки согласно фиг. 7 (также показана в разрезе).
Капсула 1 согласно фиг. 1 по существу имеет форму куба с закругленными ребрами. Однако в направлении вышерасположенной стороны протяженность немного увеличивается, так что в строго математическом смысле капсула имеет форму усеченной пирамиды. Угол наклона поверхностей, которые на этом чертеже являются боковыми, относительно перпендикуляра к нижней области 5 - разумеется, имеется в виду та плоскость, которая является перпендикулярной поверхности крышки и проходит через ребро между нижней областью и соответствующей боковой поверхностью - очень мал, предпочтительно он составляет не более 2°, например, приблизительно лишь 1°. Кроме того, высота капсулы над нижней областью приблизительно соответствует длине ребер нижней области.
Капсула имеет основной корпус (или чашу) 2 и крышку 3, прикрепленную к основному корпусу вдоль окружной закраины 4. Основной корпус образует нижнюю область 5 капсулы и окружную боковую стенку 6, которая на наружном конце (если смотреть в осевых направлениях, т.е по оси 10; на чертеже - сверху) заканчивается закраиной 4. Крышка выполнена выпуклой наружу благодаря тому, что поверхность 9 крышки, по существу параллельная нижней области 5 капсулы, по отношению к окружной закраине 4 смещена наружу.
Фиг. 2 показывает основной корпус 2 (чашу) перед наполнением и закрытием. Протяженность закраины 41 основного корпуса больше протяженности закраины 4 готовой капсулы.
При изготовлении капсулы сначала основной корпус 2 наполняют экстрагируемым материалом, а затем размещают крышку 3. Фиг. 3 и 4 иллюстрируют пример осуществления крышки 3, изготовленной посредством глубокой вытяжки. Устройство 23 направления энергии, сформованное в области закраины 34 крышки, выполнено в виде окружного ребра, которое в поперечном сечении имеет приблизительно V-образную форму. Соответственно с обратной стороны (после изготовления капсулы - с наружной стороны) образуется окружной паз 11.
Крышка имеет боковой выступ 31, который отделяют при прикреплении или после прикрепления к основному корпусу. На выступе имеется ступенчатая область, поэтому образуется заплечик 32. Крышка имеет такие размеры, что, когда крышку размещают на основном корпусе, закраина 41 основного корпуса доходит до этого заплечика, так что заплечик служит в качестве средства позиционирования относительно основного корпуса.
Как очень схематично показано на фиг. 5, при закрытии капсулы закраину при установленной крышке поддерживают снизу при помощи первого инструмента 21 (неподвижный упор), при этом сверху при помощи второго инструмента 22 (сонотрода) в закраину крышки вводят ультразвуковую энергию, так что происходит сваривание. Фиг. 6 иллюстрирует место сваривания после отделения возможного выступа. Область, выделенная перекрестной штриховкой, показывает первоначальное положение устройства 23 направления энергии. В действительности после закрытия закраину основного корпуса и закраину крышки сваривают друг с другом также рядом с этой областью.
Окружная закраина образует поверхность 8, обращенную к стороне крышки и проходящую от наружной кромки 7 закраины до основания 12 выпуклости. Как показано на фиг. 6, основание 12 может быть смещено вовнутрь относительно окружной боковой стенки, образованной основным корпусом 2. При этом такое смещение v может быть значимым по сравнению с толщиной стенки капсулы, в частности, оно составляет по меньшей мере 0,2 мм. Как показано на фиг. 6, смещение v измеряют между плоскостями, параллельными наружной поверхности основного корпуса в области закраины 4, которые проходят через положение максимальной вогнутой кривизны на переходном участке между поверхностью 8 со стороны крышки или поверхностью 18 закраины 4 со стороны основного корпуса и выпуклостью крышки или, соответственно, наружной поверхностью основного корпуса.
Между областью закраины и собственно поверхностью 9 крышки крышка 8 образует переходную область 13, в которой стенка обладает кривизной и, таким образом, образует выпуклость. В показанном примере эта область, начиная от той части, которая расположена почти под прямым углом к плоскости закраины и поверхности 9 крышки, с постоянной выпуклой кривизной переходит в плоскую область, образующую поверхность крышки. Поэтому вогнутая кривизна у основания 12 велика (радиус кривизны мал). Несмотря на это, можно согласовать друг с другом вогнутую кривизну и выпуклую кривизну, в результате в поперечном сечении возникает S-образная кривая. Благодаря ограничению площади переходной области обеспечено, что центральная плоская область составляет большую часть площади крышки (не менее 40%), и поэтому форма куба или прямоугольного параллелепипеда в целом не нарушается.
Кроме того, на фиг. 6 изображено опциональное утолщение 14 на переходном участке между окружной боковой стенкой и закраиной. Это утолщение предназначено для придания дополнительной жесткости.
Для лучшего понимания изобретения фиг. 7-9 иллюстрируют крышку 3, изготовленную не глубокой вытяжкой, а литьем под давлением. В дополнение к устройству 23 направления энергии сформована стенка 33, выступающая с внутренней стороны вовнутрь. Эта стенка предназначена для придания механической жесткости и облегчения штабелирования. В качестве средства позиционирования служат установочные выступы 35, сформованные в области углов. Капсула, изготовленная посредством глубокой вытяжки, также может иметь сформованное на ней средство позиционирования.

Claims (24)

1. Способ изготовления порционной капсулы (1), наполненной экстрагируемым материалом и предназначенной для приготовления заварного продукта, содержащий следующие этапы:
- обеспечение наличия основного корпуса (2) из пластика с нижней областью (5), окружной боковой стенкой (6) и окружной закраиной (41) основного корпуса, примыкающей к окружной боковой стенке, причем основной корпус имеет по существу прямоугольное поперечное сечение в области закраины основного корпуса;
- обеспечение наличия крышки (3) из пластика, при этом крышка образует направленную наружу выпуклость с примыканием к окружной закраине (34) крышки, при этом по своим размерам окружная закраина крышки соответствует закраине (41) основного корпуса;
- наполнение основного корпуса (2) экстрагируемым материалом;
- установка крышки (3) на основном корпусе (2) так, что закраина крышки лежит на закраине основного корпуса, и прикрепление закраины крышки на закраине основного корпуса посредством ультразвуковой сварки,
отличающийся тем, что
- по меньшей мере крышка (3) изготовлена посредством глубокой вытяжки, тем, что крышка имеет по меньшей мере один окружной паз (11), проходящий на наружной стороне в области закраины крышки, и тем, что крышка (3) имеет устройство (23) направления энергии, фокусирующее ультразвуковую энергию в течение ультразвуковой сварки.
2. Способ по п. 1, в котором крышка (3) и основной корпус (2) изготовлены из одинакового пластика.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором устройство (23) направления энергии имеет форму окружного ребра.
4. Способ по п. 1 или 2, в котором по меньшей мере крышку (3) изготавливают с превышением размера, причем выступающие области (31) отделяют после сваривания или одновременно со свариванием.
5. Способ по п. 1 или 2, в котором крышка (3) имеет средство (32, 35) позиционирования, при помощи которого при установке выравнивают крышку (3) относительно основного корпуса (2).
6. Порционная капсула (1) из пластика, наполненная экстрагируемым материалом и предназначенная для приготовления заварного продукта, в частности изготавливаемая способом по любому из пп. 1-5, которая содержит:
- основной корпус (2), имеющий нижнюю область (5), окружную боковую стенку (6) и окружную закраину (41) основного корпуса, примыкающую к окружной боковой стенке, причем основной корпус имеет по существу прямоугольное поперечное сечение в области закраины основного корпуса;
- крышку (3) из пластика, прикрепленную вдоль окружной закраины на основном корпусе;
- при этом закраина изготовлена посредством ультразвуковой сварки закраины (41) основного корпуса и закраины (34) крышки;
- причем крышка образует направленную наружу выпуклость, так что крышка вносит вклад в объем капсулы,
отличающаяся тем, что
- крышка (3) изготовлена посредством глубокой вытяжки, тем, что крышка имеет по меньшей мере один окружной паз (11), проходящий на наружной стороне в области закраины крышки, и тем, что в закраину (34) крышки интегрировано устройство (23) направления энергии.
7. Капсула по п. 6, имеющая, за исключением закраины (4), по существу форму куба или прямоугольного параллелепипеда.
8. Капсула по п. 6 или 7, причем основание (12) выпуклости смещено вовнутрь по сравнению с той частью боковой стенки (6), к которой примыкает закраина (4).
9. Капсула по п. 6 или 7, причем крышка снаружи вовнутрь имеет область закраины, образующую обращенную к стороне крышки поверхность (8), изогнутую переходную область и плоскую область (9), смещенную от плоскости поверхности (8).
10. Капсула по п. 9, причем плоская область (9) занимает по меньшей мере 40% поверхности крышки.
11. Капсула по любому из пп. 6, 7, 10, причем закраина (4) выступает вбок на расстояние от 0,8 до 2 мм.
12. Капсула по любому из пп. 6, 7, 10, причем основной корпус (3) и крышка (2) изготовлены из одинакового пластика.
RU2016129303A 2013-12-24 2014-12-11 Порционная капсула для приготовления заварного продукта и способ ее изготовления RU2664314C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13199515.1 2013-12-24
EP13199515.1A EP2889224B1 (de) 2013-12-24 2013-12-24 Portionenkapsel zum Zubereiten eines Brüherzeugnisses und Verfahren zu deren Herstellung
PCT/EP2014/077351 WO2015096990A1 (de) 2013-12-24 2014-12-11 Portionenkapsel zum zubereiten eines brüherzeugnisses und verfahren zu dessen herstellung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016129303A RU2016129303A (ru) 2018-01-30
RU2016129303A3 RU2016129303A3 (ru) 2018-06-15
RU2664314C2 true RU2664314C2 (ru) 2018-08-16

Family

ID=49880613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016129303A RU2664314C2 (ru) 2013-12-24 2014-12-11 Порционная капсула для приготовления заварного продукта и способ ее изготовления

Country Status (19)

Country Link
US (1) US9957102B2 (ru)
EP (1) EP2889224B1 (ru)
JP (1) JP6545689B2 (ru)
KR (1) KR102394744B1 (ru)
CN (1) CN106061848B (ru)
AU (1) AU2014372756B2 (ru)
BR (1) BR112016014918B1 (ru)
CA (1) CA2934746C (ru)
CL (1) CL2016001626A1 (ru)
DK (1) DK2889224T3 (ru)
ES (1) ES2572682T3 (ru)
HU (1) HUE028613T2 (ru)
IL (1) IL246200B (ru)
MX (1) MX2016008412A (ru)
PL (1) PL2889224T3 (ru)
RU (1) RU2664314C2 (ru)
SG (1) SG11201605142XA (ru)
WO (1) WO2015096990A1 (ru)
ZA (1) ZA201604607B (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3031749A1 (de) 2014-12-11 2016-06-15 Qbo Coffee GmbH Getränkekapsel, Getränkezubereitungssystem und Verfahren zum Identifizieren einer Getränkekapsel
EP3031750A1 (de) 2014-12-11 2016-06-15 Qbo Coffee GmbH Getränkekapsel, Getränkezubereitungssystem und Verfahren zum Identifzieren einer Getränkekapsel
EP3031748A1 (de) 2014-12-11 2016-06-15 Qbo Coffee GmbH Getränkekapsel, Getränkezubereitungssystem und Verfahren zum Identifizieren einer Getränkekapsel
JP6888399B2 (ja) * 2017-04-28 2021-06-16 凸版印刷株式会社 紙容器およびその製造方法
KR102491513B1 (ko) * 2018-07-27 2023-01-27 지씨에스 게르만 캡슐 솔루션 게엠베하 음료 제조 기계에서 음료를 제조하기 위한 포션 캡슐을 제조하는 방법, 포션 캡슐, 및 음료 제조 기계와 포션 캡슐로 음료를 제조하는 방법
US20220363468A1 (en) * 2019-10-03 2022-11-17 Pka Solutions S.R.L. Capsule for preparing a beverage by injection
US20220227574A1 (en) * 2020-01-30 2022-07-21 Sung Oh Draining the Beverage From a Single-Serve Beverage Pod With or Without an Outlet Piercing Element
EP3907145A1 (de) 2020-05-08 2021-11-10 Tchibo GmbH Verfahren zur herstellung einer portionenkapsel, und portionenkapsel
EP3907158A1 (de) * 2020-05-08 2021-11-10 Tchibo GmbH Portionenkapsel und verfahren zur herstellung einer portionenkapsel
EP3907157A1 (de) * 2020-05-08 2021-11-10 Tchibo GmbH Verbundwerkstoff mit einer aus silberhäutchen der kaffeekirsche gewonnenen komponente und diesen verbundverkstoff umfassende portionenkapsel
US20220234772A1 (en) * 2021-01-06 2022-07-28 Nexe Innovations Inc. Method of sealing a compostable container by piercing the lidding
EP4173978A1 (de) 2021-10-27 2023-05-03 Tchibo GmbH Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer portionenkapsel
EP4209431A1 (de) 2022-01-11 2023-07-12 Tchibo GmbH Portionenkapsel
EP4368536A1 (de) * 2022-11-14 2024-05-15 Tchibo GmbH Portionenkapsel

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010118543A1 (de) * 2009-04-15 2010-10-21 Luna Technology Systems Lts Gmbh Kapsel für ein extraktionsgut, verfahren zu deren herstellung, und einrichtung zum brühen von kaffee
EP2465793A1 (en) * 2010-12-20 2012-06-20 Macchiavelli S.r.l. Capsule for infusion products
WO2013171238A1 (en) * 2012-05-16 2013-11-21 Nestec S.A. Beverage capsule for centrifugal extraction

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0176406U (ru) * 1987-11-06 1989-05-23
JP2000128130A (ja) * 1998-10-26 2000-05-09 Shikoku Kakoki Co Ltd 超音波シール容器
CN2473159Y (zh) * 2001-02-07 2002-01-23 安捷企业有限公司 利于封口机封口的合成树脂制容器
CA2688378C (en) * 2007-06-05 2017-03-07 Nestec S.A. Single-use capsule for preparing a food liquid by centrifugation
JP5732252B2 (ja) * 2007-06-05 2015-06-10 ネステク ソシエテ アノニム 浸出遠心力を利用して飲料または液体食品を生成するための方法およびシステム
US8322271B2 (en) * 2007-07-02 2012-12-04 Brewl Technologies, Inc. Infusible material capsule for brewing a beverage
BRPI0922677B1 (pt) * 2008-12-09 2020-02-11 Société des Produits Nestlé S.A. Cápsula que pode ser inserida em um dispositivo de produção de bebida para a preparação de uma bebida e uso de uma cápsula
PL2236437T3 (pl) * 2009-03-31 2012-08-31 Nestec Sa Kapsułka z filtrem do przyrządzania ciekłej kompozycji odżywczej lub spożywczej i powiązany układ wytwarzania napojów
EP2384996A1 (de) * 2010-05-04 2011-11-09 Luna Technology Systems LTS GmbH Kapsel für ein Extraktionsgut, Verfahren zu deren Herstellung, und Einrichtung zum Brühen von Kaffee
DE202010007919U1 (de) * 2010-06-12 2010-11-11 Mahlich, David Portionskapsel für pulverförmige oder flüssige Getränkebasisstoffe
JP5796852B2 (ja) * 2010-10-08 2015-10-21 キュー・ビー・オー・コーヒー・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツングＱｂｏ Ｃｏｆｆｅｅ Ｇｍｂｈ 抽出装置および封止システム
WO2013157924A1 (en) * 2012-04-17 2013-10-24 Biserkon Holdings Ltd. Capsule and device for preparing beverages and method for manufacturing a capsule

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010118543A1 (de) * 2009-04-15 2010-10-21 Luna Technology Systems Lts Gmbh Kapsel für ein extraktionsgut, verfahren zu deren herstellung, und einrichtung zum brühen von kaffee
EP2465793A1 (en) * 2010-12-20 2012-06-20 Macchiavelli S.r.l. Capsule for infusion products
WO2013171238A1 (en) * 2012-05-16 2013-11-21 Nestec S.A. Beverage capsule for centrifugal extraction
RU2624714C2 (ru) * 2012-05-16 2017-07-05 Нестек С.А. Капсула для приготовления напитка центрифугированием в устройстве для заваривания

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
RU 2624714 C2 - *

Also Published As

Publication number Publication date
PL2889224T3 (pl) 2016-08-31
EP2889224B1 (de) 2016-02-24
EP2889224A1 (de) 2015-07-01
RU2016129303A3 (ru) 2018-06-15
JP2017508674A (ja) 2017-03-30
CL2016001626A1 (es) 2017-05-12
SG11201605142XA (en) 2016-08-30
US20160325862A1 (en) 2016-11-10
ZA201604607B (en) 2017-11-29
IL246200B (en) 2020-05-31
ES2572682T3 (es) 2016-06-01
JP6545689B2 (ja) 2019-07-17
US9957102B2 (en) 2018-05-01
BR112016014918A2 (pt) 2017-08-08
RU2016129303A (ru) 2018-01-30
HUE028613T2 (en) 2016-12-28
CA2934746A1 (en) 2015-07-02
KR20160108371A (ko) 2016-09-19
AU2014372756B2 (en) 2019-06-27
CN106061848B (zh) 2019-05-17
IL246200A0 (en) 2016-07-31
MX2016008412A (es) 2017-01-11
CN106061848A (zh) 2016-10-26
BR112016014918B1 (pt) 2021-04-06
AU2014372756A1 (en) 2016-07-07
CA2934746C (en) 2022-06-07
WO2015096990A1 (de) 2015-07-02
KR102394744B1 (ko) 2022-05-04
DK2889224T3 (en) 2016-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2664314C2 (ru) Порционная капсула для приготовления заварного продукта и способ ее изготовления
RU2664315C2 (ru) Порционная капсула для приготовления заварного продукта
JP6900560B2 (ja) 飲料を生成するための飲料調製システム、カプセル、及び方法
CA2913838C (en) Cartridge for soluble products with sealing member
JP2017508674A5 (ru)
RU2015104990A (ru) Капсула с усовершенствованным уплотнительным элементом
RU2664313C2 (ru) Порционная капсула для приготовления заварного продукта
JP2017508492A5 (ru)
US20140342058A1 (en) Paper based single cup brewing
CN102470953A (zh) 用于液体食品容器的吸管的开口装置