ES2869125T3 - Barril doble para mercancías peligrosas - Google Patents

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Abstract

Barril doble para mercancías peligrosas, que comprende un barril exterior (14) de plástico y un barril interior (12) alojado en el barril exterior (14) de plástico, en donde el cuerpo del barril exterior (14) está formado por una primera parte de barril (20) y una segunda parte de barril (22), la primera parte de barril (20) presenta una primera zona de unión (35) y la segunda parte de barril (22) presenta una segunda zona de unión (33) configurada complementaria de la primera zona de unión (35), y la primera y la segunda parte del barril (20, 22) están unidas por medio de las zonas de unión (33, 35) en un estado ensamblado fijamente entre sí por medio de una costura de soldadura de plástico circundante (34), caracterizado porque las zonas de unión (33, 35) están configuradas en la zona de la costura de soldadura de plástico circundante (34) en el factor 1,5 a 2,0 más gruesas que el espesor de la pared del barril exterior (14) en el centro de la altura del barril exterior (14).

Description

DESCRIPCIÓN
Barril doble para mercancías peligrosas
La invención se refiere a un barril doble para mercancías peligrosas, que comprende un barril exterior de plástico y un barril interior de plástico que está alojado en el barril exterior.
Un barril doble de este tipo se conoce como barril combinado a partir del documento EP 2896575 A1 de la misma solicitante. Este barril combinado tiene la ventaja de un peso ligero, está constituido sencillo y se puede fabricar fácilmente a través de un procedimiento de moldeo por soplado. Para mercancías peligrosas, por ejemplo ácidos, etc., un barril de este tipo para el transporte debe poseer alta estabilidad y elevada seguridad funcional.
El documento US 9 162 816 B1 describe una disposición de tanque doble con ranuras de transporte y ojales de elevación.
El documento EP 0333544 A1 describe un barril de pared doble, que se puede apilar con barriles del mismo tipo. Ninguno de los documentos mencionados anteriormente EP 2896 575 A1, US 9 162816 B1 y EP 0333 544 A1 describe el espesamiento de las zonas de unión como se prevé en la presente invención.
El cometido de la invención es indicar un barril doble para productos peligrosos que, manteniendo un tipo de construcción ligero, posee una alta estabilidad y seguridad funcional.
Un barril doble de este tipo para mercancías peligrosas se define a través de la combinación de las características de la reivindicación 1. Los desarrollos ventajosos se mencionan en las reivindicaciones dependientes.
De acuerdo con la invención, en el barril doble, la pared del barril exterior es en la zona de la costura de soldadura circundante de plástico un factor de 1,5 a 2,0 más gruesa que el espesor de pared del barril exterior en la zona central de la altura del barril exterior en el estado vertical. Por medio de esta medida constructiva se incrementa considerablemente la superficie de soldadura de forma anular y se eleva la estabilidad del cuerpo del barril exterior, que está compuesto por la primera parte del barril y por la segunda parte del barril. De esta manera, se pueden absorber con seguridad las fuerzas que inciden en dirección inclinada sobre la segunda parte superior del barril y se puede evitar un desgarro del barril exterior también en el caso de fuerzas grandes. El espesamiento en las zonas de unión de la costura de soldadura se proyecta con preferencia exclusivamente hacia dentro, de manera que la forma exterior del barril doble no muestra el espesamiento. Esto es ventajoso para la manipulación del barril doble.
Un desarrollo se caracteriza porque la costura de soldadura generada a través de la soldadura por fusión está dispuesta lo más cerca posible de un fondo superior de la segunda parte del barril, con preferencia a una distancia de 2 a 3 veces el espesor de pared del fondo superior. En esta zona cerca del fondo superior, el cuerpo del barril exterior es especialmente estable, de manera que sobre la costura de soldadura sólo actúan fuerzas reducidas de flexión y de cizallamiento, con lo que se reduce un desagarro en la costura de soldadura.
Otro desarrollo prevé que alrededor de al menos una abertura del contenedor en el fondo superior de la segunda parte del barril está dispuesto un disco anular elástico entre el lado inferior del fondo superior y el lado superior del barril interior. Este disco anular elástico absorbe elásticamente fuerzas, que pueden actuar sobre este lugar de unión sensible entre el fondo superior y el lado superior del barril interior. Con preferencia, este disco anular está fabricado de un material de espuma elástica, de manera que durante la fundición se aspiran los restos de líquido eventualmente derramado.
Un desarrollo ventajoso prevé que un racor de al menos una abertura del contenedor del barril interior esté conectado por medio de un anillo de fijación fijamente con un fondo superior del barril exterior. De esta manera se fija el barril interior en el barril exterior, con lo que todo el barril doble gana en estabilidad. Con preferencia, dos aberturas del contenedor están configuradas en el barril interior y se fijan de manera correspondiente los racores respectivos en cada caso con un anillo de fijación, de manera que como consecuencia de la estructura simétrica se distribuyen simétricamente las fuerzas de actuación.
Es ventajoso que en el caso de la unión fija del barril interior con el fondo superior del barril exterior en el estado vacío del barril interior, un fondo inferior del barril interior esté retenido a una distancia predeterminada de un fondo inferior del barril exterior, con preferencia de 2 a 3 veces el espesor de pared del fondo inferior del barril interior. En esta configuración constructiva, entre la superficie interior del barril exterior y la superficie exterior del barril interior está presente una envoltura de aire a modo de un cojín de aire. En el caso de un choque repentino sobre el barril exterior, se amortigua la fuerza de choque a través del desplazamiento del aire, con lo que se protege el barril interior.
Otra medida ventajosa prevé que la medida exterior del barril interior en la zona central de la envolvente se menor en un importe que corresponde a 0,8 a 1,2 veces el espesor de pared del barril exterior que la medida interior del barril exterior en esta zona. También de esta manera resulta una envoltura de aire en forma de envolvente que en el caso de choques que aparecen de forma repentina sobre la envolvente del barril exterior, se amortigua a través del aire en la envoltura de aire.
Es ventajoso que el espesor de pared del barril interior en la zona central de la envolvente del barril interior sea al menos 2 mm, en el caso de un volumen de aproximadamente 200 l del barril interior. De esta manera se consigue una construcción estable, pero a pesar de todo ligera..
Otro desarrollo se caracteriza porque el espesor de pared del barril interior en su estado vertical se estrecha desde arriba hacia abajo en la zona de su envolvente de manera uniforme en la relación de 2,5 a 1,8 : 1. Por medio de esta medida se consigue, por una parte, en la zona superior del barril doble una estabilidad mejorada y, por otra parte, se ahorra material de plástico a través del estrechamiento, lo que reduce el consumo de material y eleva la rentabilidad. Otro desarrollo se caracteriza porque la relación entre el espesor de pared del barril exterior y el espesor de pared del barril interior en la altura del centro del barril doble está en el intervalo de 2,7 a 2,3 : 1, en el caso de un espesor de pared por lo demás constante del barril exterior en la zona central de su envolvente. Con la ayuda de esta medida constructiva se consigue, por una parte, a través de la envolvente exterior del barril exterior una alta protección del barril interior y al mismo tiempo un consumo reducido de materia, de plástico.
Un ejemplo de realización de la invención se explica a continuación con la ayuda de las figuras. En éstas:
La figura 1 muestra una representación esquemática en perspectiva de un barril doble, y
La figura 2 muestra una vista parcialmente en sección del barril doble.
La figura 1 muestra en una representación en perspectiva un ejemplo de realización del barril doble. Este barril doble es un desarrollo del barril combinado descrito en el documento EP 2896575 A1 de la misma solicitante. Ser hace referencia a esta solicitud de patente especialmente con respecto al procedimiento de fabricación de acuerdo con el procedimiento de moldeo por soplado de plástico.
El barril doble 10 mostrado en la figura 1 comprende un barril exterior 14 de plástico, en el que un barril interior 12 (ver la figura 2) está alojado casi enrasado. Este barril exterior 14 está compuesto por una primera parte de barril 20, que comprende una envolvente 21 aproximadamente cilindrica sobre la mayor parte de su longitud y una parte de fondo 23, y una segunda parte del barril 22, que descansa sobre la primera parte del barril 20 y está soldada con ésta. En esta segunda parte del barril 22, que forma la tapa del barril doble 10, están previstas una válvula de ventilación 24 así como aberturas de llenado 26, 28, que conducen a través de un fondo superior 36 en la segunda parte del barril 22. Con preferencia, para el barril exterior 14 y el barril interior 12 se emplea polietileno como plástico.
La figura 2 muestra una vista parcialmente en sección en una línea de simetría m del barril doble 10. Como se ha descrito más arriba, el barril interior 12 está alojado en el barril exterior 14. El barril exterior 14 está compuesto por la primera parte del barril 20 y la segunda parte del barril 22, que están unidas entre sí con zonas de unión 33, 35 respectivas en un lugar de soldadura 34 por medio de soldadura por fusión, llamada también soldadura con espejo. En la sección inferior de la primera parte del barril 20 está configurado un borde de apoyo 37. La segunda parte del barril 22 comprende un borde superior de apilamiento 32, en el que se puede alojar el borde de apoyo 37 de otro barril doble para el apilamiento. Sobre el barril doble 10 pueden actuar fuerzas considerables durante el transporte o durante la manipulación, que están identificadas como flechas A, B, C, D en la figura 2. El barril doble 10 se caracteriza por una alta estabilidad y una alta seguridad funcional, a cuyo fin se han tomado diferentes medidas técnicas. En el caso de una actuación de la fuerza en la dirección de la flecha A, es decir, en dirección diagonal al barril doble 10 y en dirección al borde de apilamiento 32, éste se puede deformar y se producen fuerzas considerables en el lugar de soldadura circundante 34, a través de las cuales se puede producir un desgarro en este lugar de soldadura 34.
Para impedir tal desgarro, en la zona del lugar de soldadura circundante 34, las zonas de unión 33, 35 del barril exterior 14 son aproximadamente el factor 1,5 a 2,0 más gruesas que el espesor de pared habitual del barril exterior 14 aproximadamente en el centro de la altura del barril exterior 14. Típicamente, allí el espesor de pared del barril exterior tiene de 4 a 5 mm. A través del espesor de pared en la zona del lugar de soldadura 34 se incrementa considerablemente la superficie de soldadura de forma anular y se reduce el peligro de desgarro también en el caso de fuerzas grandes en la dirección de la flecha A. Además, es ventajoso que este lugar de soldadura 34 esté configurado lo más cerca posible del fondo superior 36 de la segunda parte del barril 22, con preferencia a una distancia de 2 a 3 veces el espesor de pared del fondo superior 36, que tiene típicamente de 4 a 5 mm. En esta zona cerca del fondo superior 36 y del borde de apilamiento 32, el barril exterior 14 es especialmente estable mecánicamente, con lo que una costura de soldadura dispuesta allí puede absorber fuerzas relativamente grandes. Alrededor de la abertura del contenedor 26 está dispuesto un disco anular elástico 40 entre el fondo superior 36 y un lado superior 41 del barril interior 12. Este disco anular elástico 40 está fabricado con preferencia de material de espuma, con lo que se mantiene su elasticidad. Este disco anular elástico 40 puede absorber especialmente fuerzas en la dirección de la flecha B, de manera que las fuerzas exteriores no son transmitidas sin más directamente a través del lado superior 41 sobre el barril interior 12. En la forma de realización con material de espuma, este disco anular 40 puede aspirar, además, restos de humedad derramados y de esta manera puede mantener seca la zona interior entre el barril interior 12 y el barril exterior 14.
En el barril interior 12, en la zona de la abertura del contenedor 26, está configurado un racor 42, que está guiado a través del fondo superior 36 y que está conectado por medio de un anillo de fijación 44 fijamente con el fondo superior 36. Por medio de esta fijación del barril interior 12 en el fondo superior 36, con preferencia por medio de una unión atornillada, se consigue, con preferencia en colaboración con el disco anular elástico 40, una estabilidad mejorada contra fuerzas que actúan en la dirección de la flecha B. Como se puede reconocer en la figura 1, están configuradas dos aberturas del contenedor 26, 28, con lo que existe una estructura simétrica y las fuerzas que actúan se distribuyen simétricamente, El racor 42 se puede cerrar por medio de un tapón de cierre 45.
En el caso de esta unión fija del barril interior 12 con el fondo superior 36 es ventajoso que en el estado vacío del barril interior 12, un fondo inferior 46 del barril interior 12 esté retenido a una distancia predeterminada 'a' con respecto a un fondo inferior 48 del barril exterior 14. Esta distancia 'a' debería estar en el intervalo de 2 a 3 veces el espesor de pared del fondo inferior 46 del barril interior 12. De esta manera, está presente una envoltura de aire entre el barril interior 12 y el barril exterior 14 a modo de un cojín de aire. En el caso de una actuación repentina de fuerza en dirección B o en dirección D, por ejemplo a través de un choque o impacto, se desplaza el aire en este cojín de aire y de esta manera se amortigua la fuerza de choque, con lo que se protege el barril interior 12. También en esta zona de la envolvente 21 del barril 10 se pueden tomar medida para la generación de un cojín de aire. La medida exterior del barril interior 12 en la zona de la envolvente 21 del barril doble 10 es menor, en un valor que corresponde a 0,8 a 1,2 veces el espesor de pared del barril exterior 14, que la medida interior del barril exterior 14 en esta zona. El espacio interior en forma anular, formado por las medidas constructivas, lleno con aire actúa como un cojín de aire con válvula y amortigua las fuerzas del tipo de choque. La medida exterior definida de esta manera del contenedor interior colabora de manera ventajosa con el espesamiento de la pared en la costura de soldadura y facilita la inserción del contenedor interior en el contenedor exterior.
Otra medida se caracteriza porque el espesor de pared del barril interior 12 en un estado vertical se estrecha desde arriba hacia abajo en la zona de la envolvente 21 del barril doble 10 de una manera uniforme en la relación de 2,5 a 1,8 : 1. En la zona superior se mejora de esta manera la estabilidad del barril interior 12 y como consecuencia del estrechamiento se puede ahorrar material de plástico.
El espesor de pared del barril exterior 14 a la altura del centro del barril doble 10 está típicamente en el intervalo de 4 a 5 mm y es aproximadamente constante en la zona de la envolvente 21. La relación del espesor de pared del barril exterior 14 con respecto al espesor de pared del barril interior 12 a la atura del centro del barril exterior 10 está en el intervalo de 2,7 a 2,3 :1.
En ensayos de caída con contenedor interior lleno han dado buen resultado las medidas mencionadas, respectivamente, en actuación individual o bien el colaboración y se ha podido verificar una alta seguridad funcional del barril doble.
Con preferencia, el barril doble 10 se fabrica a través de un procedimiento de moldeo por soplado de plástico. En una única etapa de trabajo se moldea el barril exterior 14 a partir de una manguera de plástico, en donde el espesamiento del material se configura en las zonas de unión 33, 35 durante el moldeo controlado del fondo superior 36. El barril exterior 14 cerrado se separa entonces en el lugar de soldadura 34 posterior y se inserta el barril interior 12 fabricado de la misma manera en el procedimiento de moldeo por soplado. Por medio de un espejo de soldadura se funden las superficies de soldadura de las zonas de unión 33, 35, se retira el espejo de soldadura y se conecta la primera parte del barril 20 con la segunda parte del barril 22.
Lista de■ signos de referencia
10 Barril doble
12 Barril interior
14 Barril exterior
20 Primera parte del barril
21 Envolvente
22 Segunda parte del barril
23 Parte del fondo
24 Válvula de ventilación
26, 28 Aberturas de llenado
33, 35 Zonas de unión
34 Lugar de soldadura
32 Borde superior de apilamiento 37 Borde de apoyo
A, B, C, D Direcciones de la fuerza 36 Fondo superior
40 Disco anular
42 Racor
44 Fijación
46 Fondo inferior del barril interior 48 Fondo inferior del barril exterior a Distancia
45 Tapón de cierre

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Barril doble para mercancías peligrosas, que comprende un barril exterior (14) de plástico y un barril interior (12) alojado en el barril exterior (14) de plástico,
en donde el cuerpo del barril exterior (14) está formado por una primera parte de barril (20) y una segunda parte de barril (22),
la primera parte de barril (20) presenta una primera zona de unión (35) y la segunda parte de barril (22) presenta una segunda zona de unión (33) configurada complementaria de la primera zona de unión (35), y
la primera y la segunda parte del barril (20, 22) están unidas por medio de las zonas de unión (33, 35) en un estado ensamblado fijamente entre sí por medio de una costura de soldadura de plástico circundante (34), caracterizado porque las zonas de unión (33, 35) están configuradas en la zona de la costura de soldadura de plástico circundante (34) en el factor 1,5 a 2,0 más gruesas que el espesor de la pared del barril exterior (14) en el centro de la altura del barril exterior (14).
2. Barril doble de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la costura de soldadura (34) generada por la soldadura de fusión está dispuesta lo más cerca posible de un fondo superior (36) de la segunda parte del barril (22), con preferencia a una distancia de 2 a 3 veces el espesor de pared del fondo superior (36).
3. Barril doble de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque alrededor de al menos una abertura de contenedor (26) en un fondo superior (36) de la segunda parte del barril (22) está dispuesto un disco anular elástico (40) entre el lado inferior del fondo superior (36) y el lado superior (41) del barril interior (20).
4. Barril doble de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un racor (42) de al menos una abertura de contenedor (26) del barril interior (12) está conectado por medio de un anillo de fijación (44) fijamente con un fondo superior (36) del barril exterior (14).
5. Barril doble de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque en el caso de la unión fija del barril interior (12) con el fondo superior (36) del barril exterior (14) en el estado vacío del barril interior (12), un fondo inferior (46) del barril interior (12) está retenido a una distancia (a) predeterminada de un fondo inferior (48) del barril exterior (14), que corresponde con preferencia a 2 a 3 veces el espesor de pared del fondo inferior (46) del barril interior (12).
6. Barril doble de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la medida exterior del barril interior (12) en la zona de la envolvente (21) del barril doble (10) es menor, en un valor que corresponde a 0,8 a 1,2 veces el espesor de pared del barril exterior (14), que la medida interior del barril exterior (14) en esta zona.
7. Barril doble de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el espesor de pared del barril interior (12) en la zona media de la manguera (21) del barril interior (12) es al menos 2 mm.
8. Barril doble de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el espesor de pared del barril interior (12) se estrecha en su estado vertical hacia abajo en la zona de su envolvente (21) de manera uniforme en la relación de 2,5 a 1,8 : 1.
9. Barril doble de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la relación entre el espesor de pared del barril exterior (14) y el espesor de pared del barril interior (12) a la altura del centro del barril doble (10) está en el intervalo de 2,7 a 2,3 : 1 en el caso de un espesor de pared por lo demás constante del barril exterior (14) en la zona media de su envolvente (21).
10. Barril doble de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el barril interior (2) tiene un volumen de 180 - 220 litros.
11. Barril doble de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se fabrica por medio de un procedimiento de moldeo por soplado de plástico.
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