JP2023093556A - ガスバリア積層体及びこれを用いた包装材 - Google Patents

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Abstract

Figure 2023093556000001
【課題】包装材の優れたリサイクル性を実現するのに有用であり且つ優れたガスバリア性を有するガスバリア積層体及びこれを用いた包装材を提供する。
【解決手段】本開示に係るガスバリア積層体は、ポリプロピレン系基材層と、第１のポリビニルアルコール系樹脂層と、ガスバリア層と、第２のポリビニルアルコール系樹脂層とをこの順序で備え且つポリプロピレン系基材層、第１のポリビニルアルコール系樹脂層、ガスバリア層及び第２のポリビニルアルコール系樹脂層からなる積層構造を有し、第１のポリビニルアルコール系樹脂層の厚さが０．４～２．０μｍであり、第１のポリビニルアルコール系樹脂層を構成する樹脂が重合度３００～３０００のエチレン－ビニルアルコール共重合体である。
【選択図】図１

Description

本開示は、ガスバリア積層体及びこれを用いた包装材に関する。
ベースフィルムとして耐熱性及び強靭性に優れた二軸延伸ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムと、シーラント層としてポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンフィルムとを備える積層体（軟包材）が知られている（例えば、特許文献１）。
特開２０１７－１７８３５７号公報
近年、海洋プラスチックごみ問題等に端を発する環境意識の高まりから、プラスチック材料の分別回収と再資源化の更なる高効率化が求められるようになってきている。すなわち、従来、様々な異種材料を組み合わせることで高性能化を図ってきた軟包材においても、モノマテリアル化が求められるようになってきた。
本開示は、包装材の優れたリサイクル性を実現するのに有用であり且つ優れたガスバリア性を有するガスバリア積層体を提供する。本開示は、このガスバリア積層体を用いた包装材を提供する。
本開示の一側面に係るガスバリア積層体は、ポリプロピレン系基材層と、第１のポリビニルアルコール系樹脂層と、金属酸化物層とをこの順序で備える積層構造を有し、第１のポリビニルアルコール系樹脂層の単位面積あたりの質量が０．５～２．５ｇ／ｍ２である。このガスバリア積層体によれば、ポリプロピレン系基材層と金属酸化物層との間に第１のポリビニルアルコール系樹脂層が介在することで、ポリプロピレン系基材層の表面が必ずしも高度に平滑でなくても、優れたガスバリア性を達成できる。より優れたガスバリア性を達成する観点から、第１のポリビニルアルコール系樹脂層の面粗さＳａは好ましくは０．２μｍ以下であり、より好ましくは０．１μｍ以下である。
本発明者らは、シーラント層と併用されて包装材を構成するガスバリア積層体であって、リサイクル性に優れるモノマテリアルの包装材を実現し得るガスバリア積層体について開発を進めた。シーラントフィルムとして広く使用されている無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰフィルム）を含む包装材のモノマテリアルを実現するには、ガスバリア積層体の基材層として、ポリプロピレン系フィルム（ＰＰ系フィルム）を使用する必要があるところ、包装材の耐熱性を考慮すると、いかなる種類のＰＰ系フィルムであってもよいという訳ではなく、他のＰＰ系フィルムと比較して耐熱性に優れるプロピレンのモノポリマーフィルムを使用することが有用である。包装材は食品等を収容した状態でボイル処理やレトルト処理等の加熱殺菌処理が施されることがあり、耐熱性が求められる場合もある。
しかし、本発明者らの評価試験によると、プロピレンのモノポリマーフィルムは、その表面が葉脈状となりやすいという欠点を有しており、プロピレンのモノポリマーフィルムの表面に金属酸化物層（ガスバリア層）を直接形成しても十分なバリア性を達成することができなかった。そこで、基材層としてのプロピレンのモノポリマーフィルムと金属酸化物層との間にポリビニルアルコール系樹脂層を介在させることにより、優れたガスバリア性を有し且つモノマテリアルな包装材を得るのに有用なガスバリア積層体を開発するに至った。
ガスバリア積層体の優れた耐熱性を達成する観点から、上述のとおり、ポリプロピレン系基材層はプロピレンのモノポリマー層であることが好ましい。
本開示に係る上記ガスバリア積層体は、第１のポリビニルアルコール系樹脂層とともに金属酸化物層を挟む第２のポリビニルアルコール系樹脂層を更に備えてもよい。第１及び第２のポリビニルアルコール系樹脂層によって金属酸化物層をサンドイッチした構成を採用することで、より一層優れたガスバリア性を達成できる。金属酸化物層との密着性及びガスバリア性維持の観点から、第２のポリビニルアルコール系樹脂層はシラン化合物を含んでもよい。第２のポリビニルアルコール系樹脂層の質量に対する、シラン化合物の質量比は、例えば、０．０５～０．９５である。
本開示の一側面に係る包装材は、上記ガスバリア積層体と、ガスバリア積層体の表面上に設けられたポリプロピレン系シーラント層とを備え、当該包装材の全質量を基準として、ポリプロピレン系基材層及びポリプロピレン系シーラント層の合計の質量比率が８５質量％以上であり、ポリプロピレン系シーラント層の厚さによっては９０質量％以上又は９５質量％以上であってもよい。この包装材によれば、上記ガスバリア積層体と、ポリプロピレン系シーラント層とを併用することで、包装材のモノマテリアル化を実現できる。なお、本開示において、モノマテリアルの包装材とは、特定の材料（ポリプロピレン系材料）の質量比率が８５質量％以上（好ましくは９０質量％以上又は９５質量％以上）である包装材をいう。
本開示によれば、包装材の優れたリサイクル性を実現するのに有用であり且つ優れたガスバリア性を有するガスバリア積層体が提供される。本開示によれば、このガスバリア積層体を用いた包装材が提供される。
図１は本開示に係るガスバリア積層体の一実施形態を模式的に示す断面図である。 図２（ａ）及び図２（ｂ）は図１に示すガスバリア積層体の変形例をそれぞれ模式的に示す断面図である。 図３は図１に示すガスバリア積層体を用いた包装材を模式的に示す断面図である。 図４は本開示に係るガスバリア積層体の他の実施形態を模式的に示す断面図である。 図５は本開示に係る包装材の他の実施形態を模式的に示す断面図である。
以下、場合により図面を参照しつつ本開示の実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
＜ガスバリア積層体＞
図１は、本実施形態に係るガスバリア積層体を示す模式断面図である。図１に示すガスバリア積層体１０は、基材層１と、第１のポリビニルアルコール系樹脂層３ａと、金属酸化物層５と、第２のポリビニルアルコール系樹脂層３ｂとをこの順序で備える積層構造を有する。
（基材層）
基材層１は、ポリプロピレン系樹脂からなる。ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレンのホモポリマー、ランダムコポリマー及びブロックコポリマーが挙げられる。基材層１に耐熱性が求められる場合、ポリプロピレン系樹脂はプロピレンのホモポリマーであることが好ましい。ただし、プロピレンのホモポリマーフィルムは、上述のとおり、その表面が葉脈状となりやすいという欠点を有している。葉脈状のフィルム表面の面粗さＳａは、例えば、０．２μｍ超であり、０．２１～０．５μｍであってもよい。
なお、本開示において、各層の面粗さＳａは三次元非接触表面形状計測システム（Ｖｅｒｔｓｃａｎ Ｒ３３００ｈ Ｌｉｔｅ、株式会社菱化システム製）を使用し、以下の条件で測定される値を意味する。
・測定モード：Ｐｈａｓｅ
・スキャンスピード：４μｍ／ｓｅｃ
・スキャンレンジ：１０／－２０μｍ
・スキャン回数：１回
・補間：完全補間
・面補正：４次
・鏡筒レンズ：１倍
・対物レンズ：５倍
基材層１として、プロピレンのホモポリマーフィルムを使用することで、ガスバリア積層体１０をボイル処理やレトルト処理等の加熱殺菌処理に耐え得るものとすることができる。なお、ボイル処理の温度は６０～１００℃程度、レトルト処理の温度は１０５～１４０℃程度である。
基材層１を構成するフィルムは、延伸フィルムであってよく、非延伸フィルムであってよい。ただし、耐衝撃性、耐熱性、耐水性、寸法安定性等の観点から、基材層１を構成するフィルムは延伸フィルムであってよい。延伸方法としては特に限定されず、インフレーションによる延伸、一軸延伸又は二軸延伸など、寸法が安定したフィルムが供給可能であれば、どのような方法でもよい。
基材層１の厚さは特に制限されないが、優れた耐衝撃性と優れたガスバリア性とを得る観点から、１０～１００μｍとすることができ、１５～３０μｍであってよい。基材層１を構成するフィルムには、その積層面Ｆ１に、バリア性能を損なわない範囲でコロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理などの各種前処理を施したり、密着性を向上させるためのコート層１ａ（密着層）を設けても構わない（図２（ａ）参照）。また、基材層１の外面Ｆ２に共重合体層１ｂを設けても構わない。ポリマー層１ｃを構成する樹脂の具体例として、プロピレンと他のモノマーとの共重合体が挙げられる。他のモノマーは、例えば、エチレン及びブテンの少なくとも一方である。
基材層１を構成ポリプロピレン系樹脂は、必要に応じて帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑り剤等の添加剤を含んでもよい。なお、ガスバリア積層体１０及びこれを用いた包装材５０のモノマテリアルを高度に実現する観点から、基材層１におけるポリプロピレン系樹脂の質量比率は好ましくは９０質量％以上であり、より好ましくは９５質量％以上である。
（第１のポリビニルアルコール系樹脂層）
第１のポリビニルアルコール系樹脂層３ａを構成する樹脂としては、ビニルエステル単位がケン化されてなるビニルアルコール単位を有するものであればよく、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）が挙げられる。耐熱性やガスバリア性の観点から、ＥＶＯＨを好適に用いることができる。
ＰＶＡとしては、例えば、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、ピバル酸ビニル、バーサチック酸ビニル等のビニルエステルを、単独で重合し、次いでケン化した樹脂が挙げられる。
ＰＶＡは、共重合変性又は後変性された変性ＰＶＡであってもよい。共重合変性ＰＶＡは、例えばビニルエステルと、ビニルエステルと共重合可能な不飽和モノマーを共重合させた後にケン化することで得られる。後変性されたＰＶＡは、ビニルエステルをケン化して得られたＰＶＡに、重合触媒の存在下で不飽和モノマーを共重合させることで得られる。変性ＰＶＡにおける変性量は、充分なガスバリア性を発現する観点から、５０モル％未満とすることができ、また変性による効果を得る観点から１０モル％以上とすることができる。
上記の不飽和モノマーとしては、例えばエチレン、プロピレン、イソブチレン、α－オクテン、α－ドデセン、α－オクタデセン等のオレフィン；３－ブテン－１－オール、４－ペンチン－１－オール、５－ヘキセン－１－オール等のヒドロキシ基含有α－オレフィン；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、ウンデシレン酸等の不飽和酸；アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル；ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド；エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸；アルキルビニルエーテル、ジメチルアリルビニルケトン、Ｎ－ビニルピロリドン、塩化ビニル、ビニルエチレンカーボネート、２，２－ジアルキル－４－ビニル－１，３－ジオキンラン、グリセリンモノアリルエーテル、３，４－ジアセトキシ－１－ブテン等のビニル化合物；塩化ビニリデン、１，４－ジアセトキシ－２－ブテン、ビニレンカーボネート、ポリオキシプロピレン、ポリオキシプロピレンビニルアミン等が挙げられる。ガスバリア性の観点からは、不飽和モノマーとしてはオレフィンとすることができ、特にエチレンであってよい。
重合触媒としては、アゾビスイソブチロニトリル、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウリル等のラジカル重合触媒が挙げられる。重合方法は特に制限されず、塊状重合、乳化重合、溶媒重合等を採用することができる。
ＰＶＡの重合度は３００～３０００が好ましい。重合度が３００より小さいとバリア性が低下し易く、また３０００超であると粘度が高すぎて塗工適性が低下し易い。ＰＶＡのケン化度は８０モル％以上が好ましく、９０モル％以上がより好ましく、９９モル％以上が更に好ましい。また、ＰＶＡのケン化度は１００モル％以下であっても、９９．９モル％以下であってもよい。ＰＶＡの重合度及びケン化度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６（１９９４）に記載の方法に準拠して測定できる。
ＥＶＯＨは、一般にエチレンと、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、ピバル酸ビニル、バーサチック酸ビニル等の酸ビニルエステルとの共重合体をケン化して得られる。
ＥＶＯＨの重合度は３００～３０００が好ましい。重合度が３００より小さいとバリア性が低下し易く、また３０００超であると粘度が高すぎて塗工適性が低下し易い。ＥＶＯＨのビニルエステル成分のケン化度は８０モル％以上が好ましく、９０モル％以上がより好ましく、９９モル％以上が更に好ましい。また、ＥＶＯＨのケン化度は１００モル％以下であっても、９９．９モル％以下であってもよい。ＥＶＯＨのケン化度は、核磁気共鳴（１Ｈ－ＮＭＲ）測定を行い、ビニルエステル構造に含まれる水素原子のピーク面積と、ビニルアルコール構造に含まれる水素原子のピーク面積とから求められる。
ＥＶＯＨのエチレン単位含有量は、例えば、１０モル％以上であり、１５モル％以上がより好ましく、２０モル％以上が更に好ましく、２５モル％以上が特に好ましい。また、ＥＶＯＨのエチレン単位含有量は６５モル％以下が好ましく、５５モル％以下がより好ましく、５０モル％以下が更に好ましい。エチレン単位含有量が１０モル％以上であると、高湿度下におけるガスバリア性あるいは寸法安定性を良好に保つことができる。一方、エチレン単位含有量が６５モル％以下であると、ガスバリア性を高めることができる。ＥＶＯＨのエチレン単位含有量は、ＮＭＲ法により求めることができる。
ケン化はアルカリ又は酸で行うことができるが、ケン化速度の観点からアルカリを用いることができる。アルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属酸化物、ナトリウムエチラート、カリウムエチラート、リチウムメチラート等のアルカリ金属アルコキシドが挙げられる。
第１のポリビニルアルコール系樹脂層３ａの単位面積あたりの質量は、０．５～２．５ｇ／ｍ２であり、０．５～２．０ｇ／ｍ２又は０．５～１．５ｇ／ｍ２であってよい。この質量が０．５ｇ／ｍ２以上であると、基材層１の積層面Ｆ１の平滑性が不十分であっても第１のポリビニルアルコール系樹脂層３ａの表面Ｆ３を十分に平滑に形成することができ、ガスバリア性に優れる金属酸化物層５を表面Ｆ３上に形成できる。他方、この質量が２．５ｇ／ｍ２以下であることは、ポリプロピレン系樹脂のモノマテリアルの実現及び材料コストの低減の点において有利である。なお、第１のポリビニルアルコール系樹脂層３ａの厚さは、上記単位面積あたりの質量と同様の観点から、例えば、０．４～２．０μｍであり、０．４～１．７μｍ又は０．４～１．３μｍであってよい。樹脂層の厚さは、樹脂層の単位面積あたりの質量と樹脂の密度に基づいて算出することができる。
第１のポリビニルアルコール系樹脂層３ａの表面Ｆ３の面粗さＳａは、例えば、０．２μｍ以下であり、０．０１～０．１μｍ又は０．０２～０．１μｍであってもよい。表面Ｆ３の面粗さＳａが０．２μｍ以下であることでガスバリア性に優れる金属酸化物層５を表面Ｆ３上に形成できる。他方、表面Ｆ３の面粗さＳａが０．０１μｍ以上であることで、０．０１μｍ未満の場合と比較してアンカー効果により第１のポリビニルアルコール系樹脂層３ａと金属酸化物層５の密着性を向上できる。
（金属酸化物層）
金属酸化物層５はガスバリア性を有する。金属酸化物として、酸化ケイ素（ＳｉＯｘ）及び酸化アルミニウム（ＡｌＯｘ）等が挙げられる。これらの金属酸化物を採用することで、厚さを抑えつつ高いガスバリア性を得ることができる。加工時に引っ張り延伸性に優れる観点から、金属酸化物層５は酸化ケイ素で構成されていてよい。
金属酸化物層５の厚さは、例えば、５～１００ｎｍであり、１０～５０ｎｍ又は２０～４０ｎｍであってもよい。金属酸化物層５の厚さが５ｎｍ以上であると、充分なガスバリア性を得ることができ、他方、１００ｎｍ以下であると、金属酸化物層５の内部応力による変形によりクラックが発生することが抑制され、優れたガスバリア性を維持できる。
（第２のポリビニルアルコール系樹脂層）
第２のポリビニルアルコール系樹脂層３ｂを構成するポリビニルアルコール系樹脂に関しては、第１のポリビニルアルコール系樹脂層３ａについて説明した内容を参照することができる。
第２のポリビニルアルコール系樹脂層３ｂはシラン化合物を含んでいてもよい。シラン化合物としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等のテトラアルコキシシラン、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の反応性基含有トリアルコキシシラン、ヘキサメチルジシラザン等のシラザンなどが挙げられる。シラン化合物としては、一般的にシランカップリング剤として用いられる化合物や、シロキサン結合を有するポリシロキサン化合物を用いてもよい。
第２のポリビニルアルコール系樹脂層３ｂの質量に対する、上記シラン化合物の質量比は、金属酸化物層との密着性及びガスバリア性維持の観点から、例えば、０．０５～０．９５であり、０．１～０．８又は０．３～０．７であってよい。
第２のポリビニルアルコール系樹脂層３ｂの厚さは、例えば、０．１～１．０μｍであり、０．１～０．８μｍ又は０．２～０．７μｍであってよい。この厚さが０．１μｍ以上であることで優れたガスバリア性を達成できるとともに、このガスバリア性が十分に長期にわたって維持される。他方、この厚さが１．０μｍ以下であることは、ポリプロピレン系樹脂のモノマテリアルの実現及び材料コストの低減の点において有利である。
＜ガスバリア積層体の製造方法＞
ガスバリア積層体１０は、例えば、基材層１上に第１のポリビニルアルコール系樹脂層３ａを形成する工程と、第１のポリビニルアルコール系樹脂層３ａ上に金属酸化物層５を形成する工程と、金属酸化物層５上に第２のポリビニルアルコール系樹脂層３ｂを形成する工程とを経て製造される。
（第１のポリビニルアルコール系樹脂層を形成する工程）
本工程においては、ポリビニルアルコール系樹脂及び液状媒体を含む塗布液を用いることができる。当該塗布液は、例えば合成により得られたポリビニルアルコール系樹脂の粉末を、液状媒体に溶解させて得ることができる。液状媒体としては、水、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドＮ－メチルピロリドン、各種グリコール類、トリメチロールプロパン等の多価アルコール類、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン等のアミン類などが挙げられる。これらは単独で又は二種以上組み合わせて用いてよい。環境負荷低減等の観点から、液状媒体として水を用いることができる。この場合、ポリビニルアルコール系樹脂の粉末を、高温（例えば８０℃）の水に溶解させることで塗布液を得ることができる。
塗布液中のポリビニルアルコール系樹脂（固形分）の含有量は、良好な塗布性を維持する観点から３～２０質量％とすることができる。塗布液には、密着性向上のためにイソシアネートやポリエチレンイミン等の添加剤が含まれていてよい。また、塗布液には、防腐剤、可塑剤（アルコール等）、界面活性剤等の添加剤が含まれていてよい。
基材層１への塗布液の塗布は、任意の適切な方法により行うことができる。塗布液の塗布は、例えばグラビアコーター、ディップコーター、リバースコーター、ワイヤーバーコーター、ダイコーター等のウェット成膜法により行うことができる。塗布液の塗布温度及び乾燥温度は特に制限されず、例えば、５０℃以上とすることができる。
第１のポリビニルアルコール系樹脂層３ａは、押出法により基材層１上に形成してもよい。この場合、Ｔダイを用いた多層押出を採用することができる。押出時に用いることができる接着剤としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール等の主剤に、硬化剤として２官能以上の芳香族系又は脂肪族系イソシアネート化合物を作用させる、二液硬化型のポリウレタン系接着剤が挙げられる。上記の接着成分を基材層１上に塗工後、乾燥することで、基材層１上に接着層を予め形成しておいてよい。ポリウレタン系接着剤を用いる場合、塗工後、例えば４０℃で４日以上のエージングを行うことで、主剤の水酸基と硬化剤のイソシアネート基の反応が進行して強固な接着が可能となる。接着層の厚さは、接着性、追随性、加工性等の観点から、１～５０μｍとすることができ、３～２０μｍであってよい。
（金属酸化物層を形成する工程）
金属酸化物層５は、例えば真空成膜で形成することができる。真空成膜では、物理気相成長法又は化学気相成長法を用いることができる。物理気相成長法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。化学気相成長法としては、熱ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法、光ＣＶＤ法等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
上記真空成膜では、抵抗加熱式真空蒸着法、ＥＢ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｂｅａｍ）加熱式真空蒸着法、誘導加熱式真空蒸着法、スパッタリング法、反応性スパッタリング法、デュアルマグネトロンスパッタリング法、プラズマ化学気相堆積法（ＰＥＣＶＤ法）等が特に好ましく用いられる。ただし、生産性を考慮すれば、現時点では真空蒸着法が最も優れている。真空蒸着法の加熱手段としては電子線加熱方式や抵抗加熱方式、誘導加熱方式のいずれかの方式を用いることが好ましい。
スパッタリング法の場合、陰極であるターゲットに負の電位勾配が生じ、Ａｒ＋イオンが電位エネルギーを受け、ターゲットに衝突する。ここで、プラズマが発生しても負の自己バイアス電位が生じないとスパッタリングを行うことができない。したがって、ＭＷ（Ｍｉｃｒｏ Ｗａｖｅ）プラズマは自己バイアスが生じないため、スパッタリングには適していない。しかし、ＰＥＣＶＤ法では、プラズマ中の気相反応を利用して化学反応、堆積とプロセスが進み、自己バイアスが無くても膜の生成が可能であるため、ＭＷプラズマを利用することができる。
（第２のポリビニルアルコール系樹脂層を形成する工程）
本工程は、第１のポリビニルアルコール系樹脂層３ａを形成する工程と同様に、塗布液を用いることができる。塗布液に関しては、第１のポリビニルアルコール系樹脂層３ａを形成する工程の項にて説明した内容を参照することができる。
第２のポリビニルアルコール系樹脂層３ｂを形成するための塗布液は、シラン化合物を含んでいてもよい。塗布液中のシラン化合物の含有量は、第２のポリビニルアルコール系樹脂層３ｂに所望量のシラン化合物が含まれるよう調整すればよい。塗布液中にシラン化合物が含まれる場合、塗布液は更に酸触媒、アルカリ触媒、光重開始剤等を含んでいてよい。
＜包装材＞
図３に示す包装材５０は、ガスバリア積層体１０と、ガスバリア積層体１０の内面１０Ｆ上に設けられたポリプロピレン系シーラント層２０とを備える。包装材５０の全質量を基準として、基材層１及びポリプロピレン系シーラント層２０の合計の質量比率が８５質量％以上（好ましくは９０質量％以上又は９５質量％以上）であり、包装材５０はモノマテリアルを実現している。
ガスバリア積層体１０は、例えば、接着剤（不図示）を使用してポリプロピレン系シーラント層２０と貼り合わせればよい。接着剤としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリウレタン、ポリプロピレン、エチレン－不飽和エステル共重合樹脂、又はポリエステル系共重合樹脂等を含むものを使用できる。接着剤の層の厚さは、例えば、１～５μｍ程度であればよい。ポリプロピレン系シーラント層２０の具体例としては、例えば未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰフィルム）が挙げられる。ポリプロピレン系シーラント層２０の厚さは、例えば、１０～１００μｍである。
以上、本開示の実施形態について詳細に説明したが、本発明の上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態においては第２のポリビニルアルコール系樹脂層３ｂを備えるガスバリア積層体１０を例示したが、ガスバリア積層体の用途によっては第２のポリビニルアルコール系樹脂層３ｂを備えていなくてもよい（図４参照）。
上記実施形態においては、ガスバリア積層体１０のバリア側の表面にポリプロピレン系シーラント層２０が貼り合わされた包装材５０を例示したが、ガスバリア積層体１０の基材層１側の表面にポリプロピレン系シーラント層２０を貼り合わせてもよい（図５参照）。図５に示す包装材６０は、ガスバリア積層体１０のバリア側と一般ＯＰＰフィルム８（印刷基材等）が向き合い、ガスバリア積層体１０の基材層１側にポリプロピレン系シーラント層２０が貼り合わされた構成を有する。
以下、本開示を実施例により、更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例及び比較例において材料として以下のもの準備した。
（基材層）
・ポリプロピレン系樹脂：プロピレンのモノポリマー（モノＰＰ）
（ポリビニルアルコール系樹脂層）
・ＥＶＯＨ：エバールＬ１７１Ｂ（株式会社クラレ製）
・ＰＶＡ：ポバール６０－９８（株式会社クラレ製）
・ＴＥＯＳ：ＫＢＥ０４（信越化学工業株式会社製）
（シーラント層）
・ポリプロピレン系シーラントフィルム：トレファンＺＫ２０７＃６０（ＣＰＰ、厚さ６０μｍ、東レ株式会社）
（実施例１）
上記モノＰＰを使用してＯＰＰフィルム（基材層）を製膜すると同時に、ＯＰＰフィルムの表面にＥＶＯＨの層（第１のポリビニルアルコール系樹脂層）を押出法によって形成した。ＥＶＯＨの層の単位面積あたりの質量は０．９７ｇ／ｍ２であった。ＥＶＯＨの層の厚さは０．８μｍであり、面粗さＳａは０．０８μｍであった。ＥＶＯＨの層を剥がしてＯＰＰフィルムの面粗さＳａを測定したところ、その値は０．２３μｍであった。面粗さＳａは、三次元非接触表面形状計測システム（Ｖｅｒｔｓｃａｎ Ｒ３３００ｈ Ｌｉｔｅ、株式会社菱化システム製）を使用し、上述の条件で測定した。
電子ビーム加熱方式の真空蒸着装置を用いて、ＥＶＯＨの層の表面上にＳｉＯｘ膜（金属酸化物層）を形成した。すなわち、電子ビーム加熱によってＳｉＯ蒸着材料を蒸発させてＳｉＯｘ膜（厚さ５０ｎｍ）を形成した。次いで、ＳｉＯｘ膜の表面上に、ＰＶＡ及びＴＥＯＳを含む層（第２のポリビニルアルコール系樹脂層）を形成した。すなわち、ＴＥＯＳとメタノールと塩酸（０．１Ｎ）とを質量比１８／１０／７２になるように混合し、加水分解した溶液（ＴＥＯＳ含有液）を得た。ＰＶＡの５％水溶液と、ＴＥＯＳ含有液とを、ＰＶＡとＴＥＯＳの質量比が５０／５０となるように混合することによって塗布液を調製した。ＳｉＯｘ膜の表面に、この塗布液を塗布した後、乾燥させることによってＰＶＡ及びＴＥＯＳを含む層（ＰＶＡ／ＴＥＯＳ＝５０／５０）を形成した。
上記の工程を経て得たガスバリア積層体の内面に、ポリプロピレン系シーラントフィルムを接着剤（Ａ－５２５、三井化学株式会社製）によって貼り合わせることによって包装材を作製した。包装材のポリプロピレン系樹脂の質量比率は９４質量％であった。この包装材の酸素透過度を測定した。酸素透過度の測定は、ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２０（ＭＯＣＯＮ社製）を使用し、ＪＩＳ Ｋ７１２６－２に準拠して温度３０℃及び相対湿度７０％の条件下で行った。また、包装材のボイル処理後の酸素透過度も同様にして測定した。すなわち、包装材を使用して三方パウチを作製した後、この中に市水を密封した。この密封体を９０℃の温度条件下で３０分にわたってボイル処理した後、包装材の酸素透過度を測定した。表１に結果を示す。
（実施例２）
金属酸化物層として、ＳｉＯｘ膜（５０ｎｍ）の代わりに、ＡｌＯｘ膜（５０ｎｍ）を形成したことの他は、実施例１と同様にしてガスバリア積層体及び包装材を作製し、各評価を行った。ＡｌＯｘ膜は、電子ビーム加熱によってアルミニウムインゴットを蒸発させ、酸素を導入して形成した。表１に結果を示す。
（実施例３）
ＰＶＡとＴＥＯＳの質量比が５０／５０の層を形成する代わりに、ＰＶＡとＴＥＯＳの質量比が９７／３の層を形成したことの他は、実施例１と同様にしてガスバリア積層体及び包装材を作製し、各評価を行った。表１に結果を示す。
（比較例１）
ＥＶＯＨの層（第１のポリビニルアルコール系樹脂層）を形成せず、ＯＰＰフィルムの表面にＳｉＯｘ膜（５０ｎｍ）を直接形成したことの他は、実施例１と同様にしてガスバリア積層体及び包装材を作製し、各評価を行った。表２に結果を示す。
（比較例２）
第１のポリビニルアルコール系樹脂層として、ＥＶＯＨの層（単位面積あたりの質量０．９７ｇ／ｍ２、厚さ０．８μｍ）を形成する代わりに、ＰＶＡの層（単位面積あたりの質量２．８ｇ／ｍ２、厚さ２．３μｍ）を形成したことの他は、実施例１と同様にしてガスバリア積層体及び包装材を作製し、各評価を行った。表２に結果を示す。
（比較例３）
第１のポリビニルアルコール系樹脂層として、ＥＶＯＨの層（単位面積あたりの質量０．９７ｇ／ｍ２、厚さ０．８μｍ）を形成する代わりに、ＥＶＯＨの層（単位面積あたりの質量０．４０ｇ／ｍ２、厚さ０．３３μｍ）を形成したことの他は、実施例１と同様にしてガスバリア積層体及び包装材を作製し、各評価を行った。表２に結果を示す。
Figure 2023093556000002
Figure 2023093556000003
１…基材層、１ａ…コート層（密着層）、１ｂ…共重合体層、３ａ…第１のポリビニルアルコール系樹脂層、３ｂ…第２のポリビニルアルコール系樹脂層、５…金属酸化物層、１０…ガスバリア積層体、１０Ｆ…内面、２０…ポリプロピレン系シーラント層、５０，６０…包装材、Ｆ１…ポリプロピレン系基材層の積層面、Ｆ２…ポリプロピレン系基材層の外面、Ｆ３…第１のポリビニルアルコール系樹脂層の表面

Claims (12)

  1. ポリプロピレン系基材層と、
    第１のポリビニルアルコール系樹脂層と、
    ガスバリア層と、
    第２のポリビニルアルコール系樹脂層と、
    をこの順序で備え且つ前記ポリプロピレン系基材層、前記第１のポリビニルアルコール系樹脂層、前記ガスバリア層及び前記第２のポリビニルアルコール系樹脂層からなる積層構造を有し、
    前記第１のポリビニルアルコール系樹脂層の厚さが０．４～２．０μｍであり、
    前記第１のポリビニルアルコール系樹脂層を構成する樹脂が重合度３００～３０００のエチレン－ビニルアルコール共重合体である、ガスバリア積層体。
  2. 前記エチレン－ビニルアルコール共重合体のエチレン単位含有量が１０～６５モル％である、請求項１に記載のガスバリア積層体。
  3. 前記ガスバリア層が蒸着層である、請求項１又は２に記載のガスバリア積層体。
  4. 前記第１のポリビニルアルコール系樹脂層の前記ガスバリア層と接する側の面粗さＳａが０．２μｍ以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載のガスバリア積層体。
  5. 前記第１のポリビニルアルコール系樹脂層の前記ガスバリア層と接する側の面粗さＳａが０．１μｍ以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載のガスバリア積層体。
  6. 前記ポリプロピレン系基材層がプロピレンのモノポリマー層である、請求項１～５のいずれか一項に記載のガスバリア積層体。
  7. 前記第２のポリビニルアルコール系樹脂層がシラン化合物を含む、請求項６に記載のガスバリア積層体。
  8. 前記第２のポリビニルアルコール系樹脂層の質量に対する、前記シラン化合物の質量比が０．０５～０．９５である、請求項７に記載のガスバリア積層体。
  9. 前記第２のポリビニルアルコール系樹脂層の厚さが０．１～１．０μｍである、請求項１～８のいずれか一項に記載のガスバリア積層体。
  10. 前記ガスバリア層が金属酸化物層であり且つ厚さ５～１００ｎｍの蒸着層である、請求項１～９のいずれか一項に記載のガスバリア積層体。
  11. 前記ポリプロピレン系基材層の前記第１のポリビニルアルコール系樹脂層が設けられている側の反対側の表面上に、プロピレンと他のモノマーとの共重合体層を更に備え、
    前記他のモノマーがエチレン及びブテンの少なくとも一方である、請求項１～１０のいずれか一項に記載のガスバリア積層体。
  12. 請求項１～１１のいずれか一項に記載のガスバリア積層体と、
    前記ガスバリア積層体の表面上に設けられたポリプロピレン系シーラント層と、
    を備え、
    包装材の全質量を基準として、前記ポリプロピレン系基材層及び前記ポリプロピレン系シーラント層の合計の質量比率が８５質量％以上である、包装材。
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