DE102022120789A1

DE102022120789A1 - Retortensterilisierbares Lagenmaterial mit Barrierelage aus Metalloxid

Info

Publication number: DE102022120789A1
Application number: DE102022120789.7A
Authority: DE
Inventors: Franziska Wittmann; Karoline Knackert; Markus Schäftner; Bastian Bäuerlein; Johannes Obermayer
Original assignee: Huhtamaki Flexible Packaging Germany GmbH and Co KG
Current assignee: Huhtamaki Flexible Packaging Germany GmbH and Co KG
Priority date: 2022-08-17
Filing date: 2022-08-17
Publication date: 2024-02-22

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein retortensterilisierbares Lagenmaterial (10) zur Bildung von Verpackungen, umfassend eine erste Polypropylenlage (12) und eine zweite Polypropylenlage (24), wobei zwischen der ersten Polypropylenlage (12) und der zweiten Polypropylenlage (24) eine Barrierelagenanordnung (30) angeordnet ist, wobei die Barrierelagenanordnung (30) eine erste Polymerlage (18) und eine zweite Polymerlage (22) aufweist, wobei zwischen der ersten Polymerlage (18) und der zweiten Polymerlage (22) eine Metalloxidlage (20) angeordnet ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ganz allgemein ein retortensterilisierbares Lagenmaterial, welches als flexibles Lagenmaterial zur Bildung von Verpackungen, wie etwa Verpackungsbeuteln geeignet ist.
Übliche Lagenmaterialien bzw. Lagenverbünde für die Herstellung von retortensterilisierbaren Verpackungen sind Verbünde aus Polyethylenterephthalat (PET), Aluminiumfolie und Polypropylen (PP). Die Aluminiumfolie sorgt dabei für die notwendige Barriere gegen eine Migration von Sauerstoff und Wasserdampf bzw. Feuchtigkeit durch den Lagenverbund hindurch. Die PP-Lage kann als heißsiegelfähige Lage die Möglichkeit einer Verbindung mit sich selbst oder mit einer kompatiblen weiteren Lage herstellen. Die PET-Lage verleiht dem Lagenverbund eine notwendige Robustheit gegenüber mechanischen äußeren Einflüssen und erhöht die Berstfestigkeit einer aus dem bekannten Lagenverbund gebildeten Verpackung.
Nachteilig an dem bekannten Lagenverbund aus PET, Aluminiumfolie und PP ist dessen schwierige Wiederverwertbarkeit, da die genannten drei Lagen aus Materialien unterschiedlicher Materialklassen hergestellt sind, welche in gesonderten Recyclingströmen wiederverwertet werden müssen. Mit der zunehmenden Fokussierung auf Nachhaltigkeit in der Verpackungstechnik sind die bekannten Lagenverbünde immer weniger bevorzugt, obwohl sie den Vorteil besitzen, retortensterilisierbar zu sein. Für verderbliche Waren, wie menschliche und tierische Lebensmittel, werden Verpackungen retortensterilisiert, wobei die Verpackung und damit das sie bildende Lagenmaterial einer hohen Temperatur von, je nach konkretem Verfahren, 110 °C bis 135 °C ausgesetzt werden, um einen Sterilisationseffekt zu erzielen. Diese thermische Sterilisation, insbesondere durch Dampf, hält die Aluminiumfolie ohne weiteres aus. Polymere Barrierelagen sind dagegen gegen die thermische Belastung einer Retortensterilisation empfindlich und büßen nicht selten durch die Sterilisation ihre Barrierewirkung ein.
Aus der EP 3 991 967 A1 ist ein von Aluminiumfolien freies Tubenlaminat mit einer zwischen zwei Vinylalkohol-Lagen angeordneten Lage aus Aluminiumoxid oder Siliziumoxid bekannt.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein retortensterilisierbares Lagenmaterial anzugeben, welches leichter als das bekannte Lagenmaterial mit Aluminiumfolie Recyclingprozesse durchlaufen und so wiederverwertet werden kann.
Die vorliegende Erfindung löst diese Aufgabe allgemein durch ein Lagenmaterial bzw. einen Lagenverbund, welche eine erste Polypropylenlage und eine zweite Polypropylenlage umfasst. Zwischen der ersten Polypropylenlage und der zweiten Polypropylenlage ist eine Barrierelagenanordnung angeordnet. Die Barrierelagenanordnung weist eine erste Polymerlage und eine zweite Polymerlage auf. Zwischen der ersten Polymerlage und der zweiten Polymerlage ist eine Metalloxidlage angeordnet.
In der vorliegenden Anmeldung werden die Begriffe „Lagenmaterial“ und „Lagenverbund“ synonym gebraucht.
Die Metalloxidlage stellt eine sehr gute Barrierewirkung bereit gegen eine Migration sowohl von Sauerstoff als auch von Wasserdampf durch das Lagenmaterial hindurch. Einen betragsmäßigen Nachteil, den die Metalloxidlage in der Barrierewirkung gegenüber einer Aluminiumfolie aufweist, kann, sofern erforderlich oder gewünscht, durch geeignete Wahl des jeweiligen Polymers der ersten oder/und der zweiten Polymerlage sowie durch geeignete Strukturwahl der ersten oder/und zweiten Polypropylenlage ausgeglichen werden.
Wenn in der vorliegenden Anmeldung von einer Barrierewirkung gegen die Migration von Sauerstoff die Rede ist, so ist damit eine Barrierewirkung gemeint, welche Einfluss auf die Sauerstoffpermeation durch das Lagenmaterial hat, wie sie gemäß ISO 15105-2 (Anhang A) unter Prüfbedingungen bei 23 °C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit gemessen wird.
Wenn in der vorliegenden Anmeldung von einer Barrierewirkung gegen die Migration von Wasserdampf die Rede ist, so ist damit eine Barrierewirkung gemeint, welche Einfluss auf die Wasserdampfpermeation durch das Lagenmaterial hat, wie sie gemäß DIN EN ISO 12572 unter Prüfbedingungen bei 23 °C und 85 % relativer Luftfeuchtigkeit gemessen wird.
Grundsätzlich können die erste und die zweite Polypropylenlage beliebige Polypropylenlagen sein. Eine Steigerung der Barrierewirkung kann dadurch erhalten werden, dass wenigstens eine Lage aus der ersten und der zweiten Polypropylenlage eine molekulare Orientierung aufweist. Daher kann gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein, dass die erste oder/und die zweite Polypropylenlage eine monoaxial oder biaxial gereckte Polypropylenlage ist. In einer bevorzugten Ausführungsform ist diejenige Polypropylenlage, welche an einer aus dem Lagenmaterial gebildeten Verpackung näher bei der Außenumgebung gelegen ist oder sogar eine zur Außenumgebung hin freiliegende Lage bildet, bevorzugt als monoaxial oder biaxial gereckte Polypropylenlage ausgebildet. In der bevorzugten Ausführungsform ist dies vorliegend die zweite Polypropylenlage.
Zur Vermittlung von Verbraucherinformation kann die erste oder/und die zweite Polypropylenlage mit einem Druckfarbenauftrag bedruckt sein. Wiederum ist bevorzugt jene Polypropylenlage mit einem Druckfarbenauftrag bedruckt, welche von außen sichtbar ist, sodass der Druckfarbenauftrag durch Verbraucher durch bloße Betrachtung einer aus dem Lagenmaterial gebildeten Verpackung wahrnehmbar ist. Dies ist, wie oben bereits dargelegt, bevorzugt die zweite Polypropylenlage, welche gemäß der vorliegenden Anmeldung die näher bei der Außenseite einer aus dem Lagenmaterial gebildeten Verpackung liegende oder eine Außenseite dieser Verpackung bildende Polypropylenlage sein soll.
Grundsätzlich soll jedoch nicht ausgeschlossen sein, dass auch die erste Polypropylenlage einen Druckfarbenauftrag aufweist, etwa wenn eine bestimmte Information erst nach dem Erwerb und dem dadurch berechtigten öffnen einer aus dem Lagenmaterial gebildeten Verpackung zugänglich sein soll. So können beispielsweise Gewinnspiele nur für Erwerber einer Verpackung zugänglich sein. Denkbar ist auch, dass ein verpacktes Produkt von einer dekorierten Innenwand der Verpackung begleitet sein soll.
Zum Schutz des Druckfarbenauftrags vor äußeren Einflüssen, insbesondere vor einem Kontakt, ist bevorzugt die erste oder/und die zweite Polypropylenlage im Konterdruck bedruckt. So ist der Druckauftrag durch die jeweilige bedruckte Polypropylenlage hindurch zwar erkennbar, jedoch vom Betrachter durch ebenjene bedruckte Polypropylenlage körperlich getrennt. Da zwischen der ersten und der zweiten Polypropylenlage die Barrierelagenanordnung angeordnet ist, befindet sich der Druckauftrag so bevorzugt zwischen zwei Polymerlagen und ist von außen ohne das Lagenmaterial zerstörende Maßnahmen nicht zugänglich.
Wie oben bereits dargelegt ist, kann die erste oder/und die zweite Polypropylenlage eine Außenlage der Barrierelagenanordnung mit einer zur Umgebung freiliegenden Oberfläche sein. Bevorzugt bildet die zweite Polypropylenlage eine Außenseite einer aus dem Lagenmaterial gebildeten Verpackung. Die erste Polypropylenlage kann eine Innenseite einer aus dem Lagenmaterial gebildeten Verpackung bilden. Dann ist sie bevorzugt eine siegelfähige Polypropylenlage mit einer siegelfähigen freiliegenden Oberfläche. Alternativ kann die erste Polypropylenlage eine weitere, dritte Polypropylenlage tragen, die eine siegelfähige freiliegende Oberfläche aufweist. Im letztgenannten Ausführungsbeispiel ist die erste Polypropylenlage dann zwischen der ersten Polymerlage und der dritten Polypropylenlage angeordnet.
Die erste Polypropylenlage kann in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel eine Dicke von wenigstens 12 µm, besonders bevorzugt von wenigstens 20 µm aufweisen. Die erste Polypropylenlage kann in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel eine Dicke von nicht mehr als 30 µm, besonders bevorzugt von nicht mehr als 25 µm aufweisen. Gleiches gilt für die zweite Polypropylenlage.
Die genannte optionale dritte Polypropylenlage kann eine Dicke von wenigstens 20 µm, stärker bevorzugt von wenigstens 30 µm, noch stärker bevorzugt von wenigstens 40 µm, besonders bevorzugt von wenigstens 50 µm und besonders stark bevorzugt von wenigstens 55 µm aufweisen. Ebenso kann die dritte Polypropylenlage eine Dicke von nicht mehr als 90 µm, stärker bevorzugt von nicht mehr als 80 µm, noch stärker bevorzugt von nicht mehr als 70 µm und besonders bevorzugt von nicht mehr als 65 µm aufweisen.
Die dritte Polypropylenlage als siegelfähige Polypropylenlage kann unter Zwischenanordnung einer Haftvermittlerlage mit der ersten Polypropylenlage verbunden sein. Die Haftvermittlerlage kann als Kaschierklebstofflage eine Lage aus einem polyurethanbasierten Haftvermittler sein. Alternativ kann die Haftvermittlerlage eine Extrusionskaschierungslage sein, etwa eine kompatible Polypropylenlage, welche zur Extrusionskaschierung zwischen die erste und die dritte Polypropylenlage extrudiert wird bzw. auf die erste oder die dritte Polypropylenlage extrudiert wird, um die erste und die dritte Polypropylenlage miteinander zu verbinden.
Alternativ kann die dritte Polypropylenlage aufgrund ihrer Materialkompatibilität unmittelbar und ohne Zwischenanordnung einer weiteren Lage auf die erste Polypropylenlage aufextrudiert sein. Ebenso kann die erste Polypropylenlage unmittelbar und ohne Zwischenanordnung einer weiteren Lage auf die dritte Polypropylenlage aufextrudiert sein.
Zur weiteren Erhöhung der Barrierewirkung des Lagenmaterials kann die erste Polymerlage eine Lage aus Polyethylenterephthalat oder Polyamid oder Ethylenvinylalkohol oder Polyethylenimin oder Polyurethan sein.
Die erste Polymerlage kann eine Dicke von wenigstens 0,4 µm, bevorzugt von wenigstens 0,8 µm, noch stärker bevorzugt von wenigstens 0,9 µm aufweisen. Ebenso kann die erste Polymerlage eine Dicke von nicht mehr als 5 µm, bevorzugt von nicht mehr als 3,7 µm, noch stärker bevorzugt von nicht mehr als 2,3 µm und besonders bevorzugt von nicht mehr als 1,1 µm aufweisen. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die erste Polymerlage eine Dicke von 1 µm auf.
Die zweite Polymerlage kann zur weiteren Verbesserung der Barrierewirkung des gesamten Lagenmaterials eine Lage aus Polyvinylalkohol sein. Die zweite Polymerlage kann eine Dicke von wenigstens 0,4 µm, bevorzugt von wenigstens 0,5 µm aufweisen. Ebenso kann die zweite Polymerlage eine Dicke von nicht mehr als 1,2 µm, bevorzugt von nicht mehr als 0,9 µm und besonders bevorzugt von nicht mehr als 0,7 µm aufweisen. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die zweite Polymerlage eine Dicke von 0,6 µm auf. Dann, wenn die zweite Polymerlage bevorzugt aus Polyvinylalkohol gebildet ist, entspricht die Dicke der zweiten Polymerlage in Mikrometer bevorzugt betragsmäßig dem Auftragsgewicht in Gramm pro Quadratmeter.
Grundsätzlich kann die Metalloxidlage eine beliebige Metalloxidlage sein. Bevorzugt ist die Metalloxidlage eine in der Verpackungstechnik bereits bewährte Aluminiumoxidlage oder Siliziumoxidlage. Die Metalloxidlage, insbesondere als Aluminiumoxidlage oder Siliziumoxidlage, ist bevorzugt auf die erste Polymerlage aufgedampft, etwa in einem an sich bekannten Vakuumdampfverfahren.
Die erste Polymerlage kann als Extrusionslage auf die erste Polypropylenlage aufextrudiert oder mit dieser koextrudiert sein. Alternativ kann die erste Polymerlage durch einen Walzenauftrag unter Einmischung eines Lösungsmittels nass auf die erste Polymerlage aufgetragen sein.
Die zweite Polymerlage, insbesondere als Polyvinylalkohol-Lage, ist bevorzugt unter Einmischung eines Lösungsmittels durch einen Walzenauftrag nass auf die Metalloxidlage aufgetragen.
Zur möglichst sicheren, insbesondere delaminationssicheren, Verbindung der zweiten Polymerlage mit der zweiten Polypropylenlage kann zwischen der zweiten Polymerlage und der zweiten Polypropylenlage eine Kaschierlagenanordnung angeordnet ist. Die Kaschierlagenanordnung kann eine Kaschierklebstofflage sein, etwa aus einem polyurethanbasierten Klebstoff. Ebenso kann die Kaschierlagenanordnung eine Kaschierlagenanordnung zur Extrusionskaschierung sein. Dann kann die Kaschierlagenanordnung mehrlagig ausgebildet sein, also durch Koextrusion mehrerer Kaschierlagen. Zur Extrusionskaschierung kann die Kaschierlagenanordnung eine der zweiten Polypropylenlage nähergelegenen Lage aus Polypropylen, insbesondere aus maleinsäureanhydrid-gepfropftem Polypropylen, und eine der zweiten Polymerlage nähergelegenen Haftvermittlerlage aufweisen.
Polyurethanbasierte Kaschierklebstofflagen in dem beschriebenen Lagenmaterial können eine Dicke von wenigstens 2,0 µm, bevorzugt von wenigstens 3,0 µm, besonders bevorzugt von wenigstens 3,3 µm und noch stärker bevorzugt von wenigstens 3,5 µm aufweisen. Ebenso können diese Kaschierklebstofflage eine Dicke von nicht mehr als 7,0 µm, bevorzugt von nicht mehr als 5,7 µm, besonders bevorzugt von nicht mehr als 4,3 µm und noch stärker bevorzugt von nicht mehr als 4 µm aufweisen.
Bevorzugt ist das Lagenmaterial zu Erleichterung seiner Wiederverwertbarkeit nach einem Gebrauch frei von Metallfolien. Aus dem gleichen Grunde weist das Lagenmaterial einen Gewichtsanteil von Polypropylen am gesamten Gewicht der Lagenanordnung von wenigstens 90 Gew.-%, besonders bevorzugt von wenigstens 95 Gew.-% auf. Dann nämlich kann das gesamte Lagenmaterial vorteilhaft in einem einzigen Polypropylen-Recyclingstrom wiederverwertet werden.
Überraschend ist das gesamte Lagenmaterial durch Retortensterilisation sterilisierbar. Das Lagenmaterial verliert durch die Einwirkung von Hitze und gegebenenfalls auch Feuchtigkeit während der Retortensterilisation seine Barriereeigenschaften nicht. Die vorliegende Erfindung betrifft daher auch eine Verwendung des oben beschriebenen und weitergebildeten Lagenmaterials zur Retortensterilisation bzw. zur Herstellung einer retortensterilisierbaren Verpackung und zur Retortensterilisation der Verpackung.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es stellt dar:

1 eine grobschematische Querschnittsansicht durch ein Lagenmaterial der vorliegenden Anmeldung.

In der nicht maßstabsgerechten 1 ist eine Ausführungsform eines Lagenmaterials der vorliegenden Anmeldung allgemein mit 10 bezeichnet. Das Lagenmaterial 10 kann als grundlegende Lage eine erste Polypropylenlage 12 aufweisen. Diese kann an einer aus dem Lagenmaterial 10 gebildeten Verpackung eine freiliegende Innenfläche 12a bilden. Dann ist bevorzugt die erste Polypropylenlage 12 eine siegelfähige Polypropylenlage 12 oder weist wenigstens eine siegelfähige Fläche 12a auf.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist jedoch auf die Fläche 12a der ersten Polypropylenlage 12 eine Lage 14 aus einem polyurethanbasierten Kaschierkleber aufgetragen, welche die erste Polypropylenlage 12 mit einer dritten Polypropylenlage 16 im Sinne der obigen Beschreibungseinleitung verbindet. Die freiliegende Fläche 16a der Polypropylenlage 16 ist eine siegelfähige Fläche, sodass das Lagenmaterial 10 mit der freiliegenden siegelfähigen Fläche 16a gegen sich selbst oder gegen eine andere Polypropylenlage gesiegelt werden kann.
Die erste Polypropylenlage 12 ist zur Bereitstellung einer höheren Stabilität und Widerstandsfähigkeit bei gleicher Dicke bevorzugt eine monoaxial oder biaxial orientierte Polypropylenlage (OPP) 12. Sie weist im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Dicke von 22 µm auf. Die oben genannte dritte Polypropylenlage 16 weist eine Dicke von 50 µm bis 60 µm auf. Die Lage 14 aus polyurethanbasiertem Kaschierkleber weist eine Dicke von zwischen 3,5 µm und 4,0 µm auf.
Auf die zur Außenseite 10b einer aus dem Lagenmaterial 10 zugewandte Fläche 12b der ersten Polypropylenlage 12 ist eine erste Polymerlage 18 aus PET oder Polyamid (PA) oder Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH) oder Polyethylenimin (PEI) aufgetragen, etwa mit einer Dicke von 1 µm.
Auf die zur Außenseite 10b weisende Fläche 18b der ersten Polymerlage 18 ist in einem Vakuumauftragsverfahren eine Lage 20 aus einem Metalloxid, etwa Aluminiumoxid oder Siliziumoxid, abgeschieden. Zur qualitativen Wiedergabe der typischerweise sehr geringen Dicke von durch Abscheidung im Vakuum aufgetragenen Metalloxidlagen ist die Lage 20 im Gegensatz zu den übrigen Lagen des Lagenmaterials 10 nur als Strich mit größerer Strichstärke dargestellt.
Auf die zur Außenseite 10b des Lagenmaterials 10 weisende Seite 20b ist eine zweite Polymerlage 22 aus Polyvinylalkohol (PVOH) aufgetragen. Die zweite Polymerlage weist eine Dicke von etwa 0,6 µm und ein Auftragsgewicht von 0,6 g/m² auf.
Die zweite Polymerlage 22 erhöht ebenso wie die erste Polymerlage 18 die Barrierewirkung der Metalloxidlage 20 im Lagenverbund des Lagenmaterials 10.
Die Außenseite 10b des Lagenmaterials 10 ist gebildet von der Außenseite 24b der zweiten Polypropylenlage 24. Die zweite Polypropylenlage 24 ist zur Erhöhung ihrer Stabilität und ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Belastungen als monoaxial oder biaxial gereckte zweite Polypropylenlage 24, also als OPP-Lage, ausgebildet. Die zweite Polypropylenlage 24 weist eine Dicke von beispielsweise 24 µm auf.
Auf ihrer zur ersten Polypropylenlage 12 hinweisenden Seite 24a ist die erste Polypropylenlage 12 im Konterdruck mit einer Druckfarbenauftrag 26 versehen, welcher von der Außenseite 10b durch die transparente zweite Polypropylenlage 24 hindurch sichtbar ist.
Zwischen dem Druckfarbenauftrag 26 und der zweiten Polymerlage 22 ist eine Kaschierlagenanordnung 28 vorgesehen, welche im dargestellten Ausführungsbeispiel gebildet ist durch eine Lage eines polyurethanbasierten Kaschierklebers. Der Kaschierkleber ist im dargestellten Ausführungsbeispiel mit einer Dicke von zwischen 3,5 µm und 4,0 µm aufgetragen.
Die erste Polymerlage 18, die Metalloxidlage 20 und die zweite Polymerlage 22 bilden gemeinsam eine Barrierelagenanordnung 30.
Das Lagenmaterial 10 des dargestellten Ausführungsbeispiels, sei es nun mit der Fläche 12a als freiliegende Oberfläche oder sei es mit der Fläche 16a, besteht zu wenigstens 90 Gew.-% aus Polypropylen und kann daher nach Ende seiner Gebrauchsdauer in einem einzigen Polypropylen-Recyclingstrom einer Wiederverwertung zugeführt werden.
Überraschend hat sich gezeigt, dass ein Lagenmaterial mit dem vorliegend beschriebenen Aufbau nicht nur besonders gut rezyklierbar ist, sondern außerdem die thermischen Belastungen sowie die Feuchtigkeitseinflüsse einer Retortensterilisation übersteht, ohne an Barrierewirkung hinsichtlich Sauerstoffdurchlässigkeit und Wasserdampfdurchlässigkeit einzubüßen.
Das in 1 dargestellte Lagenmaterial 10 erreicht eine Sauerstoffpermeation gemäß der eingangs genannten ISO-Norm von nicht mehr als 2 cm³/(d·m²), vorzugsweise von nicht mehr als 1 cm³/(d·m²). Es erreicht eine Wasserdampfpermeation gemäß der eingangs genannten ISO-Norm von nicht mehr als 2 g/(d·m²), vorzugsweise von nicht mehr als 1 g/(d·m²). Damit eignet es sich aufgrund seiner Retortensterilisierbarkeit hervorragend zur Herstellung von Verpackungen für verderbliche Waren, wie beispielsweise für Fertiggerichte sowie für Tierfutter.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

EP 3991967 A1 [0004]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

DIN EN ISO 12572 [0010]

Claims

Retortensterilisierbares Lagenmaterial (10) zur Bildung von Verpackungen, umfassend eine erste Polypropylenlage (12) und eine zweite Polypropylenlage (24), wobei zwischen der ersten Polypropylenlage (12) und der zweiten Polypropylenlage (24) eine Barrierelagenanordnung (30) angeordnet ist, wobei die Barrierelagenanordnung (30) eine erste Polymerlage (18) und eine zweite Polymerlage (22) aufweist, wobei zwischen der ersten Polymerlage (18) und der zweiten Polymerlage (22) eine Metalloxidlage (20) angeordnet ist.
Retortensterilisierbares Lagenmaterial (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste (12) oder/und die zweite Polypropylenlage (24) eine monoaxial oder biaxial gereckte Polypropylenlage (12, 24) ist.
Retortensterilisierbares Lagenmaterial (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste (12) oder/und die zweite Polypropylenlage (24) mit einem Druckfarbenauftrag (26) bedruckt ist.
Retortensterilisierbares Lagenmaterial (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste (12) oder/und die zweite Polypropylenlage (24) im Konterdruck bedruckt ist.
Retortensterilisierbares Lagenmaterial (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste (12) oder/und die zweite Polypropylenlage (24) eine Außenlage des Lagenmaterials (10) mit einer zur Umgebung freiliegenden Oberfläche (24a) ist.
Retortensterilisierbares Lagenmaterial (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Polymerlage (18) eine Lage aus Polyethylenterephthalat oder Polyamid oder Ethylenvinylalkohol oder Polyethylenimin ist.
Retortensterilisierbares Lagenmaterial (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Polymerlage (22) eine Lage aus Polyvinylalkohol ist.
Retortensterilisierbares Lagenmaterial (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Metalloxidlage (20) eine Aluminiumoxidlage oder eine Siliziumoxidlage ist.
Retortensterilisierbares Lagenmaterial (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der zweiten Polymerlage (22) und der zweiten Polypropylenlage (24) eine Kaschierlagenanordnung (28) angeordnet ist.
Retortensterilisierbares Lagenmaterial (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kaschierlagenanordnung (28) eine koextrudierte mehrlagige Anordnung ist mit einer der zweiten Polypropylenlage (24) nähergelegen Polypropylenlage und mit einer der zweiten Polymerlage (22) nähergelegenen Haftvermittlerlage.
Retortensterilisierbares Lagenmaterial (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kaschierlagenanordnung (28) eine polyurethanbasierte Haftvermittlerlage ist.
Retortensterilisierbares Lagenmaterial (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass auf der von der Barrierelagenanordnung (30) abgewandten Seite der ersten Polypropylenlage (12) eine dritte Polypropylenlage (16) angeordnet ist, welche siegelfähig ist.
Retortensterilisierbares Lagenmaterial (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagenmaterial (10) frei von Metallfolien ist.