WO2021020401A1 - ガスバリア積層体及びこれを用いた包装材 - Google Patents

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    • C08J2429/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

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  • the present disclosure relates to a gas barrier laminate and a packaging material using the same.
  • a laminate including a biaxially stretched PET (polyethylene terephthalate) film having excellent heat resistance and toughness as a base film and a polyolefin film such as polyethylene or polypropylene as a sealant layer is known (for example).
  • Patent Document 1 A laminate (soft packaging material) including a biaxially stretched PET (polyethylene terephthalate) film having excellent heat resistance and toughness as a base film and a polyolefin film such as polyethylene or polypropylene as a sealant layer is known (for example).
  • the present disclosure provides a gas barrier laminate that is useful for realizing excellent recyclability of a packaging material and has excellent gas barrier properties.
  • the present disclosure provides a packaging material using this gas barrier laminate.
  • the gas barrier laminate has a laminated structure in which a polypropylene-based base material layer, a first polyvinyl alcohol-based resin layer, and a metal oxide layer are provided in this order, and the first polyvinyl alcohol
  • the mass per unit area of the based resin layer is 0.5 to 2.5 g / m 2 .
  • the surface of the polypropylene-based base material layer is not necessarily highly smooth due to the presence of the first polyvinyl alcohol-based resin layer between the polypropylene-based base material layer and the metal oxide layer.
  • excellent gas barrier properties can be achieved.
  • the surface roughness Sa of the first polyvinyl alcohol-based resin layer is preferably 0.2 ⁇ m or less, more preferably 0.1 ⁇ m or less.
  • the present inventors have proceeded with the development of a gas barrier laminate that is a gas barrier laminate that is used in combination with a sealant layer to form a packaging material and that can realize a monomaterial packaging material with excellent recyclability.
  • a monomaterial for packaging materials including non-stretched polypropylene film (CPP film) widely used as a sealant film
  • PP film polypropylene film
  • the packaging material may be subjected to heat sterilization treatment such as boiling treatment or retort treatment while containing food or the like, and heat resistance may be required.
  • the propylene monopolymer film has a drawback that the surface tends to be leaf vein-like, and a metal oxide layer (gas barrier layer) is formed on the surface of the propylene monopolymer film. It was not possible to achieve sufficient barrier properties even if the film was directly formed. Therefore, by interposing a polyvinyl alcohol-based resin layer between the propylene monopolymer film as the base material layer and the metal oxide layer, it is useful for obtaining a packaging material having excellent gas barrier properties and being a monomaterial. We have developed a new gas barrier laminate.
  • the polypropylene-based base material layer is preferably a propylene monopolymer layer from the viewpoint of achieving excellent heat resistance of the gas barrier laminate.
  • the gas barrier laminate according to the present disclosure may further include a second polyvinyl alcohol-based resin layer sandwiching the metal oxide layer together with the first polyvinyl alcohol-based resin layer.
  • a second polyvinyl alcohol-based resin layer sandwiching the metal oxide layer together with the first polyvinyl alcohol-based resin layer.
  • the second polyvinyl alcohol-based resin layer may contain a silane compound.
  • the mass ratio of the silane compound to the mass of the second polyvinyl alcohol-based resin layer is, for example, 0.05 to 0.95.
  • the packaging material includes the gas barrier laminate and a polypropylene-based sealant layer provided on the surface of the gas barrier laminate, and the polypropylene-based base material layer is based on the total mass of the packaging material.
  • the total mass ratio of the polypropylene-based sealant layer is 85% by mass or more, and may be 90% by mass or more or 95% by mass or more depending on the thickness of the polypropylene-based sealant layer.
  • the monomaterial packaging material refers to a packaging material in which the mass ratio of a specific material (polypropylene-based material) is 85% by mass or more (preferably 90% by mass or more or 95% by mass or more).
  • a gas barrier laminate that is useful for realizing excellent recyclability of a packaging material and has excellent gas barrier properties.
  • a packaging material using this gas barrier laminate is provided.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an embodiment of the gas barrier laminate according to the present disclosure.
  • 2 (a) and 2 (b) are cross-sectional views schematically showing a modified example of the gas barrier laminate shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a packaging material using the gas barrier laminate shown in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing another embodiment of the gas barrier laminate according to the present disclosure.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing another embodiment of the packaging material according to the present disclosure.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a gas barrier laminate according to the present embodiment.
  • the gas barrier laminate 10 shown in FIG. 1 is a laminate including a base material layer 1, a first polyvinyl alcohol-based resin layer 3a, a metal oxide layer 5, and a second polyvinyl alcohol-based resin layer 3b in this order. Has a structure.
  • the base material layer 1 is made of a polypropylene resin.
  • polypropylene-based resins include homopolymers of propylene, random copolymers, and block copolymers.
  • the polypropylene-based resin is preferably a homopolymer of propylene.
  • the propylene homopolymer film has a drawback that its surface tends to be vein-like.
  • the surface roughness Sa of the leaf vein-shaped film surface is, for example, more than 0.2 ⁇ m and may be 0.21 to 0.5 ⁇ m.
  • the surface roughness Sa of each layer means a value measured under the following conditions using a three-dimensional non-contact surface shape measurement system (Vertscan R3300h Lite, manufactured by Ryoka System Co., Ltd.).
  • ⁇ Measurement mode Phase ⁇ Scan speed: 4 ⁇ m / sec ⁇ Scan range: 10 / -20 ⁇ m ⁇ Number of scans: 1 ⁇ Interpolation: Complete interpolation ⁇ Surface correction: 4th order ⁇ Lens barrel lens: 1x ⁇ Objective lens: 5x
  • the gas barrier laminate 10 can withstand heat sterilization treatment such as boiling treatment and retort treatment.
  • the temperature of the boiling treatment is about 60 to 100 ° C, and the temperature of the retort treatment is about 105 to 140 ° C.
  • the film constituting the base material layer 1 may be a stretched film or a non-stretched film. However, from the viewpoint of impact resistance, heat resistance, water resistance, dimensional stability, etc., the film constituting the base material layer 1 may be a stretched film.
  • the stretching method is not particularly limited, and any method may be used as long as a film having stable dimensions can be supplied, such as stretching by inflation, uniaxial stretching, or biaxial stretching.
  • the thickness of the base material layer 1 is not particularly limited, but can be 10 to 100 ⁇ m and may be 15 to 30 ⁇ m from the viewpoint of obtaining excellent impact resistance and excellent gas barrier properties.
  • the film constituting the base material layer 1 is subjected to various pretreatments such as corona treatment, plasma treatment, and frame treatment on the laminated surface F1 as long as the barrier performance is not impaired, and a coat layer for improving adhesion is applied.
  • 1a adheresion layer
  • the copolymer layer 1b may be provided on the outer surface F2 of the base material layer 1.
  • Specific examples of the resin constituting the polymer layer 1c include a copolymer of propylene and another monomer. The other monomer is, for example, at least one of ethylene and butene.
  • the polypropylene-based resin constituting the base material layer 1 may contain additives such as an antistatic agent, an ultraviolet absorber, a plasticizer, and a slip agent, if necessary.
  • the mass ratio of the polypropylene-based resin in the base material layer 1 is preferably 90% by mass or more, more preferably 95. It is mass% or more.
  • the resin constituting the first polyvinyl alcohol-based resin layer 3a may have a vinyl alcohol unit in which the vinyl ester unit is saponified.
  • a vinyl alcohol unit in which the vinyl ester unit is saponified.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • EVOH ethylene-vinyl alcohol co-weight.
  • Coalescence can be mentioned.
  • EVOH can be preferably used from the viewpoint of heat resistance and gas barrier properties.
  • vinyl esters such as vinyl acetate, vinyl formate, vinyl propionate, vinyl valerate, vinyl caprate, vinyl laurate, vinyl stearate, vinyl pivalate, and vinyl versatic acid are polymerized alone. Then, the saponified resin is mentioned.
  • the PVA may be a copolymerized modified or post-modified modified PVA.
  • the copolymerized PVA can be obtained, for example, by copolymerizing a vinyl ester with an unsaturated monomer copolymerizable with the vinyl ester and then saponifying the vinyl ester.
  • the post-denatured PVA is obtained by copolymerizing an unsaturated monomer with PVA obtained by saponifying vinyl ester in the presence of a polymerization catalyst.
  • the amount of modification in the modified PVA can be less than 50 mol% from the viewpoint of exhibiting sufficient gas barrier properties, and can be 10 mol% or more from the viewpoint of obtaining the effect of modification.
  • Examples of the unsaturated monomer include olefins such as ethylene, propylene, isobutylene, ⁇ -octene, ⁇ -dodecene, and ⁇ -octadecene; 3-butene-1-ol, 4-pentin-1-ol, and 5-hexene-.
  • Hydroxy group-containing ⁇ -olefins such as 1-ol
  • unsaturated acids such as acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, maleic acid, maleic anhydride, itaconic acid, and undecylene acid
  • nitriles such as acrylonitrile and metaacrylonitrile
  • diacetone acrylamide examples of the unsaturated monomer
  • Amids such as acrylamide and methacrylamide
  • Olefin sulfonic acids such as ethylene sulfonic acid, allyl sulfonic acid and metaallyl sulfonic acid
  • Vinyl compounds such as -dialkyl-4-vinyl-1,3-diokinlane, glycerin monoallyl ether, 3,4-diacetoxy-1-butene; vinylidene chloride, 1,4-diacetoxy-2-butene, vinylene carbonate, polyoxy Examples thereof include propylene and polyoxypropylene vinylamine.
  • the unsaturated monomer may be an olefin, and may be ethylene in particular.
  • polymerization catalyst examples include radical polymerization catalysts such as azobisisobutyronitrile, benzoyl peroxide, and lauryl peroxide.
  • the polymerization method is not particularly limited, and bulk polymerization, emulsion polymerization, solvent polymerization and the like can be adopted.
  • the degree of polymerization of PVA is preferably 300 to 3000. If the degree of polymerization is less than 300, the barrier property tends to decrease, and if it exceeds 3000, the viscosity is too high and the coating suitability tends to decrease.
  • the degree of saponification of PVA is preferably 80 mol% or more, more preferably 90 mol% or more, still more preferably 99 mol% or more. Further, the degree of saponification of PVA may be 100 mol% or less or 99.9 mol% or less.
  • the degree of polymerization and the degree of saponification of PVA can be measured according to the method described in JIS K 6726 (1994).
  • EVOH is generally a copolymer of ethylene and an acid vinyl ester such as vinyl acetate, vinyl formate, vinyl propionate, vinyl valerate, vinyl caprate, vinyl laurate, vinyl stearate, vinyl pivalate, vinyl versatic acid, etc. It is obtained by converting.
  • the degree of polymerization of EVOH is preferably 300 to 3000. If the degree of polymerization is less than 300, the barrier property tends to decrease, and if it exceeds 3000, the viscosity is too high and the coating suitability tends to decrease.
  • the degree of saponification of the vinyl ester component of EVOH is preferably 80 mol% or more, more preferably 90 mol% or more, still more preferably 99 mol% or more. Further, the degree of saponification of EVOH may be 100 mol% or less or 99.9 mol% or less.
  • the degree of saponification of EVOH is determined from the peak area of hydrogen atoms contained in the vinyl ester structure and the peak area of hydrogen atoms contained in the vinyl alcohol structure by performing nuclear magnetic resonance (1H-NMR) measurement.
  • the ethylene unit content of EVOH is, for example, 10 mol% or more, more preferably 15 mol% or more, further preferably 20 mol% or more, and particularly preferably 25 mol% or more.
  • the ethylene unit content of EVOH is preferably 65 mol% or less, more preferably 55 mol% or less, still more preferably 50 mol% or less.
  • the gas barrier property or dimensional stability under high humidity can be kept good.
  • the gas barrier property can be enhanced.
  • the ethylene unit content of EVOH can be determined by the NMR method.
  • the saponification can be performed with an alkali or an acid, but an alkali can be used from the viewpoint of the saponification rate.
  • alkali include alkali metal oxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide, and alkali metal alkoxides such as sodium ethylate, potassium ethylate and lithium methylate.
  • the mass per unit area of the first polyvinyl alcohol-based resin layer 3a is 0.5 to 2.5 g / m 2 , 0.5 to 2.0 g / m 2 or 0.5 to 1.5 g / m. It may be 2 .
  • this mass is 0.5 g / m 2 or more, the surface F3 of the first polyvinyl alcohol-based resin layer 3a is sufficiently smooth even if the laminated surface F1 of the base material layer 1 is insufficiently smooth.
  • the metal oxide layer 5 having excellent gas barrier properties can be formed on the surface F3.
  • this mass is 2.5 g / m 2 or less is advantageous in terms of realizing a polypropylene-based resin monomaterial and reducing the material cost.
  • the thickness of the first polyvinyl alcohol-based resin layer 3a is, for example, 0.4 to 2.0 ⁇ m from the same viewpoint as the mass per unit area, and is 0.4 to 1.7 ⁇ m or 0. It may be 4 to 1.3 ⁇ m.
  • the thickness of the resin layer can be calculated based on the mass per unit area of the resin layer and the density of the resin.
  • the surface roughness Sa of the surface F3 of the first polyvinyl alcohol-based resin layer 3a is, for example, 0.2 ⁇ m or less, and may be 0.01 to 0.1 ⁇ m or 0.02 to 0.1 ⁇ m.
  • the surface roughness Sa of the surface F3 is 0.2 ⁇ m or less, the metal oxide layer 5 having excellent gas barrier properties can be formed on the surface F3.
  • the surface roughness Sa of the surface F3 is 0.01 ⁇ m or more, the adhesion between the first polyvinyl alcohol-based resin layer 3a and the metal oxide layer 5 is due to the anchor effect as compared with the case where the surface roughness Sa is less than 0.01 ⁇ m. Can be improved.
  • the metal oxide layer 5 has a gas barrier property.
  • the metal oxide include silicon oxide (SiOx) and aluminum oxide (AlOx). By adopting these metal oxides, high gas barrier properties can be obtained while suppressing the thickness.
  • the metal oxide layer 5 may be made of silicon oxide from the viewpoint of excellent tensile stretchability during processing.
  • the thickness of the metal oxide layer 5 is, for example, 5 to 100 nm, and may be 10 to 50 nm or 20 to 40 nm. When the thickness of the metal oxide layer 5 is 5 nm or more, sufficient gas barrier properties can be obtained, while when it is 100 nm or less, cracks may occur due to deformation of the metal oxide layer 5 due to internal stress. It is suppressed and can maintain excellent gas barrier properties.
  • the second polyvinyl alcohol-based resin layer 3b may contain a silane compound.
  • the silane compound include tetraalkoxysilanes such as tetramethoxysilane and tetraethoxysilane, reactive group-containing trialkoxysilanes such as glycidoxypropyltrimethoxysilane and acryloxypropyltrimethoxysilane, and silazanes such as hexamethyldisilazane.
  • silane compound a compound generally used as a silane coupling agent or a polysiloxane compound having a siloxane bond may be used.
  • the mass ratio of the silane compound to the mass of the second polyvinyl alcohol-based resin layer 3b is, for example, 0.05 to 0.95 from the viewpoint of adhesion to the metal oxide layer and maintenance of gas barrier property, and is 0. It may be 1 to 0.8 or 0.3 to 0.7.
  • the thickness of the second polyvinyl alcohol-based resin layer 3b is, for example, 0.1 to 1.0 ⁇ m, and may be 0.1 to 0.8 ⁇ m or 0.2 to 0.7 ⁇ m. When this thickness is 0.1 ⁇ m or more, excellent gas barrier property can be achieved, and this gas barrier property is sufficiently maintained for a long period of time. On the other hand, the thickness of 1.0 ⁇ m or less is advantageous in terms of realizing a polypropylene-based resin monomaterial and reducing the material cost.
  • the gas barrier laminate 10 includes, for example, a step of forming a first polyvinyl alcohol-based resin layer 3a on the base material layer 1 and a step of forming a metal oxide layer 5 on the first polyvinyl alcohol-based resin layer 3a. , It is manufactured through a step of forming a second polyvinyl alcohol-based resin layer 3b on the metal oxide layer 5.
  • a coating liquid containing a polyvinyl alcohol-based resin and a liquid medium can be used.
  • the coating liquid can be obtained, for example, by dissolving a polyvinyl alcohol-based resin powder obtained by synthesis in a liquid medium.
  • the liquid medium include water, dimethyl sulfoxide, dimethylformamide, dimethylacetamide N-methylpyrrolidone, various glycols, polyhydric alcohols such as trimethylolpropane, and amines such as ethylenediamine and diethylenetriamine. These may be used alone or in combination of two or more. Water can be used as a liquid medium from the viewpoint of reducing the environmental load.
  • the coating liquid can be obtained by dissolving the polyvinyl alcohol-based resin powder in water at a high temperature (for example, 80 ° C.).
  • the content of the polyvinyl alcohol-based resin (solid content) in the coating liquid can be 3 to 20% by mass from the viewpoint of maintaining good coatability.
  • the coating liquid may contain additives such as isocyanate and polyethyleneimine in order to improve adhesion.
  • the coating liquid may contain additives such as preservatives, plasticizers (alcohol and the like), and surfactants.
  • the coating liquid can be applied to the base material layer 1 by any suitable method.
  • the coating liquid can be applied by, for example, a wet film forming method such as a gravure coater, a dip coater, a reverse coater, a wire bar coater, and a die coater.
  • the coating temperature and the drying temperature of the coating liquid are not particularly limited, and can be, for example, 50 ° C. or higher.
  • the first polyvinyl alcohol-based resin layer 3a may be formed on the base material layer 1 by an extrusion method.
  • multi-layer extrusion using a T-die can be adopted.
  • an adhesive that can be used during extrusion for example, a two-component curing in which a bifunctional or higher functional aromatic or aliphatic isocyanate compound is allowed to act as a curing agent on a main agent such as polyester polyol, polyether polyol, or acrylic polyol. Examples include mold polyurethane adhesives.
  • An adhesive layer may be formed in advance on the base material layer 1 by applying the above-mentioned adhesive component onto the base material layer 1 and then drying it.
  • the thickness of the adhesive layer can be 1 to 50 ⁇ m, and may be 3 to 20 ⁇ m, from the viewpoint of adhesiveness, followability, processability, and the like.
  • the metal oxide layer 5 can be formed, for example, by vacuum film formation.
  • a physical vapor deposition method or a chemical vapor deposition method can be used.
  • the physical vapor deposition method include, but are not limited to, a vacuum deposition method, a sputtering method, and an ion plating method.
  • the chemical vapor deposition method include, but are not limited to, a thermal CVD method, a plasma CVD method, and an optical CVD method.
  • resistance heating type vacuum deposition method In the above vacuum deposition, resistance heating type vacuum deposition method, EB (Electron Beam) heating type vacuum deposition method, induction heating type vacuum deposition method, sputtering method, reactive sputtering method, dual magnetron sputtering method, plasma chemical vapor deposition method (PECVD method) and the like are particularly preferably used.
  • EB Electro Beam
  • induction heating type vacuum deposition method sputtering method, reactive sputtering method, dual magnetron sputtering method, plasma chemical vapor deposition method (PECVD method) and the like
  • PECVD method plasma chemical vapor deposition method
  • the heating means of the vacuum vapor deposition method it is preferable to use any of an electron beam heating method, a resistance heating method, and an induction heating method.
  • MW Micro Wave
  • a coating liquid can be used in the same manner as in the step of forming the first polyvinyl alcohol-based resin layer 3a.
  • the coating liquid the contents described in the section of the step of forming the first polyvinyl alcohol-based resin layer 3a can be referred to.
  • the coating liquid for forming the second polyvinyl alcohol-based resin layer 3b may contain a silane compound.
  • the content of the silane compound in the coating liquid may be adjusted so that the second polyvinyl alcohol-based resin layer 3b contains a desired amount of the silane compound.
  • the coating liquid may further contain an acid catalyst, an alkali catalyst, a photoinitiator, and the like.
  • the packaging material 50 shown in FIG. 3 includes a gas barrier laminate 10 and a polypropylene-based sealant layer 20 provided on the inner surface 10F of the gas barrier laminate 10. Based on the total mass of the packaging material 50, the total mass ratio of the base material layer 1 and the polypropylene-based sealant layer 20 is 85% by mass or more (preferably 90% by mass or more or 95% by mass or more), and the packaging material 50 is Realizes monomaterial.
  • the gas barrier laminate 10 may be bonded to the polypropylene sealant layer 20 using, for example, an adhesive (not shown).
  • an adhesive for example, those containing linear low density polyethylene (LLDPE), polyurethane, polypropylene, ethylene-unsaturated ester copolymer resin, polyester copolymer resin and the like can be used.
  • the thickness of the adhesive layer may be, for example, about 1 to 5 ⁇ m.
  • Specific examples of the polypropylene-based sealant layer 20 include an unstretched polypropylene film (CPP film).
  • the thickness of the polypropylene-based sealant layer 20 is, for example, 10 to 100 ⁇ m.
  • the embodiments of the present disclosure have been described in detail above, the embodiments are not limited to the above embodiments of the present invention.
  • the gas barrier laminate 10 including the second polyvinyl alcohol-based resin layer 3b has been exemplified, but the second polyvinyl alcohol-based resin layer 3b may not be provided depending on the use of the gas barrier laminate. (See FIG. 4).
  • the packaging material 50 in which the polypropylene-based sealant layer 20 is bonded to the surface of the gas barrier laminate 10 on the barrier side is illustrated, but the polypropylene-based sealant layer is attached to the surface of the gas barrier laminate 10 on the base material layer 1 side. 20 may be pasted together (see FIG. 5).
  • the packaging material 60 shown in FIG. 5 the barrier side of the gas barrier laminate 10 and the general OPP film 8 (printing substrate or the like) face each other, and the polypropylene sealant layer 20 is bonded to the substrate layer 1 side of the gas barrier laminate 10. Has a configuration.
  • Example 1 An OPP film (base material layer) was formed using the above mono-PP, and at the same time, an EVOH layer (first polyvinyl alcohol-based resin layer) was formed on the surface of the OPP film by an extrusion method.
  • the mass per unit area of the EVOH layer was 0.97 g / m 2 .
  • the thickness of the EVOH layer was 0.8 ⁇ m, and the surface roughness Sa was 0.08 ⁇ m.
  • the surface roughness Sa of the OPP film was measured by peeling off the layer of EVOH, the value was 0.23 ⁇ m.
  • the surface roughness Sa was measured under the above conditions using a three-dimensional non-contact surface shape measuring system (Vertscan R3300h Lite, manufactured by Ryoka System Co., Ltd.).
  • a SiOx film (metal oxide layer) was formed on the surface of the EVOH layer using an electron beam heating type vacuum vapor deposition apparatus. That is, the SiO vapor deposition material was evaporated by electron beam heating to form a SiOx film (thickness 50 nm).
  • a layer containing PVA and TEOS (second polyvinyl alcohol-based resin layer) was formed on the surface of the SiOx film. That is, TEOS, methanol, and hydrochloric acid (0.1N) were mixed so as to have a mass ratio of 18/10/72 to obtain a hydrolyzed solution (TEOS-containing solution).
  • a coating solution was prepared by mixing a 5% aqueous solution of PVA and a TEOS-containing solution so that the mass ratio of PVA and TEOS was 50/50.
  • a layer (PVA / TEOS 50/50) containing PVA and TEOS was formed by applying this coating liquid to the surface of the SiOx film and then drying it.
  • a packaging material was produced by laminating a polypropylene-based sealant film on the inner surface of the gas barrier laminate obtained through the above steps with an adhesive (A-525, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.).
  • the mass ratio of the polypropylene-based resin of the packaging material was 94% by mass.
  • the oxygen permeability of this packaging material was measured.
  • the oxygen permeability was measured using OX-TRAN2 / 20 (manufactured by MOCON) under the conditions of a temperature of 30 ° C. and a relative humidity of 70% in accordance with JIS K7126-2.
  • the oxygen permeability of the packaging material after the boil treatment was also measured in the same manner.
  • Example 2 A gas barrier laminate and a packaging material were prepared in the same manner as in Example 1 except that an AlOx film (50 nm) was formed instead of the SiOx film (50 nm) as the metal oxide layer, and each evaluation was performed. ..
  • the AlOx film was formed by evaporating an aluminum ingot by electron beam heating and introducing oxygen. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 Gas barrier laminate and packaging as in Example 1, except that instead of forming a layer with a mass ratio of PVA and TEOS of 50/50, a layer with a mass ratio of PVA and TEOS of 97/3 was formed. Materials were prepared and each evaluation was performed. The results are shown in Table 1.
  • Example 1 The gas barrier laminate and the packaging material were prepared in the same manner as in Example 1, except that a layer having a mass ratio of PVA and TEOS of 50/50 was not formed and a SiOx film (50 nm) was directly formed on the surface of the OPP film. It was prepared and evaluated. The results are shown in Table 2.
  • a gas barrier laminate that is useful for realizing excellent recyclability of a packaging material and has excellent gas barrier properties.
  • a packaging material using this gas barrier laminate is provided.

Abstract

本開示に係るガスバリア積層体は、ポリプロピレン系基材層と、第１のポリビニルアルコール系樹脂層と、金属酸化物層とをこの順序で備える積層構造を有し、第１のポリビニルアルコール系樹脂層の単位面積あたりの質量が０．５～２．５ｇ／ｍ２である。本開示に係る包装材は、上記ガスバリア積層体と、ガスバリア積層体の表面上に設けられたポリプロピレン系シーラント層とを備え、当該包装材の全質量を基準として、ポリプロピレン系基材層及びポリプロピレン系シーラント層の合計の質量比率が８５質量％以上である。

Description

ガスバリア積層体及びこれを用いた包装材
　本開示は、ガスバリア積層体及びこれを用いた包装材に関する。
　ベースフィルムとして耐熱性及び強靭性に優れた二軸延伸ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムと、シーラント層としてポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンフィルムとを備える積層体（軟包材）が知られている（例えば、特許文献１）。
特開２０１７－１７８３５７号公報
　近年、海洋プラスチックごみ問題等に端を発する環境意識の高まりから、プラスチック材料の分別回収と再資源化の更なる高効率化が求められるようになってきている。すなわち、従来、様々な異種材料を組み合わせることで高性能化を図ってきた軟包材においても、モノマテリアル化が求められるようになってきた。
　本開示は、包装材の優れたリサイクル性を実現するのに有用であり且つ優れたガスバリア性を有するガスバリア積層体を提供する。本開示は、このガスバリア積層体を用いた包装材を提供する。
　本開示の一側面に係るガスバリア積層体は、ポリプロピレン系基材層と、第１のポリビニルアルコール系樹脂層と、金属酸化物層とをこの順序で備える積層構造を有し、第１のポリビニルアルコール系樹脂層の単位面積あたりの質量が０．５～２．５ｇ／ｍ２である。このガスバリア積層体によれば、ポリプロピレン系基材層と金属酸化物層との間に第１のポリビニルアルコール系樹脂層が介在することで、ポリプロピレン系基材層の表面が必ずしも高度に平滑でなくても、優れたガスバリア性を達成できる。より優れたガスバリア性を達成する観点から、第１のポリビニルアルコール系樹脂層の面粗さＳａは好ましくは０．２μｍ以下であり、より好ましくは０．１μｍ以下である。
　本発明者らは、シーラント層と併用されて包装材を構成するガスバリア積層体であって、リサイクル性に優れるモノマテリアルの包装材を実現し得るガスバリア積層体について開発を進めた。シーラントフィルムとして広く使用されている無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰフィルム）を含む包装材のモノマテリアルを実現するには、ガスバリア積層体の基材層として、ポリプロピレン系フィルム（ＰＰ系フィルム）を使用する必要があるところ、包装材の耐熱性を考慮すると、いかなる種類のＰＰ系フィルムであってもよいという訳ではなく、他のＰＰ系フィルムと比較して耐熱性に優れるプロピレンのモノポリマーフィルムを使用することが有用である。包装材は食品等を収容した状態でボイル処理やレトルト処理等の加熱殺菌処理が施されることがあり、耐熱性が求められる場合もある。
　しかし、本発明者らの評価試験によると、プロピレンのモノポリマーフィルムは、その表面が葉脈状となりやすいという欠点を有しており、プロピレンのモノポリマーフィルムの表面に金属酸化物層（ガスバリア層）を直接形成しても十分なバリア性を達成することができなかった。そこで、基材層としてのプロピレンのモノポリマーフィルムと金属酸化物層との間にポリビニルアルコール系樹脂層を介在させることにより、優れたガスバリア性を有し且つモノマテリアルな包装材を得るのに有用なガスバリア積層体を開発するに至った。
　ガスバリア積層体の優れた耐熱性を達成する観点から、上述のとおり、ポリプロピレン系基材層はプロピレンのモノポリマー層であることが好ましい。
　本開示に係る上記ガスバリア積層体は、第１のポリビニルアルコール系樹脂層とともに金属酸化物層を挟む第２のポリビニルアルコール系樹脂層を更に備えてもよい。第１及び第２のポリビニルアルコール系樹脂層によって金属酸化物層をサンドイッチした構成を採用することで、より一層優れたガスバリア性を達成できる。金属酸化物層との密着性及びガスバリア性維持の観点から、第２のポリビニルアルコール系樹脂層はシラン化合物を含んでもよい。第２のポリビニルアルコール系樹脂層の質量に対する、シラン化合物の質量比は、例えば、０．０５～０．９５である。
　本開示の一側面に係る包装材は、上記ガスバリア積層体と、ガスバリア積層体の表面上に設けられたポリプロピレン系シーラント層とを備え、当該包装材の全質量を基準として、ポリプロピレン系基材層及びポリプロピレン系シーラント層の合計の質量比率が８５質量％以上であり、ポリプロピレン系シーラント層の厚さによっては９０質量％以上又は９５質量％以上であってもよい。この包装材によれば、上記ガスバリア積層体と、ポリプロピレン系シーラント層とを併用することで、包装材のモノマテリアル化を実現できる。なお、本開示において、モノマテリアルの包装材とは、特定の材料（ポリプロピレン系材料）の質量比率が８５質量％以上（好ましくは９０質量％以上又は９５質量％以上）である包装材をいう。
　本開示によれば、包装材の優れたリサイクル性を実現するのに有用であり且つ優れたガスバリア性を有するガスバリア積層体が提供される。本開示によれば、このガスバリア積層体を用いた包装材が提供される。
図１は本開示に係るガスバリア積層体の一実施形態を模式的に示す断面図である。 図２（ａ）及び図２（ｂ）は図１に示すガスバリア積層体の変形例をそれぞれ模式的に示す断面図である。 図３は図１に示すガスバリア積層体を用いた包装材を模式的に示す断面図である。 図４は本開示に係るガスバリア積層体の他の実施形態を模式的に示す断面図である。 図５は本開示に係る包装材の他の実施形態を模式的に示す断面図である。
　以下、場合により図面を参照しつつ本開示の実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
＜ガスバリア積層体＞
　図１は、本実施形態に係るガスバリア積層体を示す模式断面図である。図１に示すガスバリア積層体１０は、基材層１と、第１のポリビニルアルコール系樹脂層３ａと、金属酸化物層５と、第２のポリビニルアルコール系樹脂層３ｂとをこの順序で備える積層構造を有する。
（基材層）
　基材層１は、ポリプロピレン系樹脂からなる。ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレンのホモポリマー、ランダムコポリマー及びブロックコポリマーが挙げられる。基材層１に耐熱性が求められる場合、ポリプロピレン系樹脂はプロピレンのホモポリマーであることが好ましい。ただし、プロピレンのホモポリマーフィルムは、上述のとおり、その表面が葉脈状となりやすいという欠点を有している。葉脈状のフィルム表面の面粗さＳａは、例えば、０．２μｍ超であり、０．２１～０．５μｍであってもよい。
　なお、本開示において、各層の面粗さＳａは三次元非接触表面形状計測システム（Ｖｅｒｔｓｃａｎ　Ｒ３３００ｈ　Ｌｉｔｅ、株式会社菱化システム製）を使用し、以下の条件で測定される値を意味する。
・測定モード：Ｐｈａｓｅ
・スキャンスピード：４μｍ／ｓｅｃ
・スキャンレンジ：１０／－２０μｍ
・スキャン回数：１回
・補間：完全補間
・面補正：４次
・鏡筒レンズ：１倍
・対物レンズ：５倍
　基材層１として、プロピレンのホモポリマーフィルムを使用することで、ガスバリア積層体１０をボイル処理やレトルト処理等の加熱殺菌処理に耐え得るものとすることができる。なお、ボイル処理の温度は６０～１００℃程度、レトルト処理の温度は１０５～１４０℃程度である。
　基材層１を構成するフィルムは、延伸フィルムであってよく、非延伸フィルムであってよい。ただし、耐衝撃性、耐熱性、耐水性、寸法安定性等の観点から、基材層１を構成するフィルムは延伸フィルムであってよい。延伸方法としては特に限定されず、インフレーションによる延伸、一軸延伸又は二軸延伸など、寸法が安定したフィルムが供給可能であれば、どのような方法でもよい。
　基材層１の厚さは特に制限されないが、優れた耐衝撃性と優れたガスバリア性とを得る観点から、１０～１００μｍとすることができ、１５～３０μｍであってよい。基材層１を構成するフィルムには、その積層面Ｆ１に、バリア性能を損なわない範囲でコロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理などの各種前処理を施したり、密着性を向上させるためのコート層１ａ（密着層）を設けても構わない（図２（ａ）参照）。また、基材層１の外面Ｆ２に共重合体層１ｂを設けても構わない。ポリマー層１ｃを構成する樹脂の具体例として、プロピレンと他のモノマーとの共重合体が挙げられる。他のモノマーは、例えば、エチレン及びブテンの少なくとも一方である。
　基材層１を構成ポリプロピレン系樹脂は、必要に応じて帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑り剤等の添加剤を含んでもよい。なお、ガスバリア積層体１０及びこれを用いた包装材５０のモノマテリアルを高度に実現する観点から、基材層１におけるポリプロピレン系樹脂の質量比率は好ましくは９０質量％以上であり、より好ましくは９５質量％以上である。
（第１のポリビニルアルコール系樹脂層）
　第１のポリビニルアルコール系樹脂層３ａを構成する樹脂としては、ビニルエステル単位がケン化されてなるビニルアルコール単位を有するものであればよく、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）が挙げられる。耐熱性やガスバリア性の観点から、ＥＶＯＨを好適に用いることができる。
　ＰＶＡとしては、例えば、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、ピバル酸ビニル、バーサチック酸ビニル等のビニルエステルを、単独で重合し、次いでケン化した樹脂が挙げられる。
　ＰＶＡは、共重合変性又は後変性された変性ＰＶＡであってもよい。共重合変性ＰＶＡは、例えばビニルエステルと、ビニルエステルと共重合可能な不飽和モノマーを共重合させた後にケン化することで得られる。後変性されたＰＶＡは、ビニルエステルをケン化して得られたＰＶＡに、重合触媒の存在下で不飽和モノマーを共重合させることで得られる。変性ＰＶＡにおける変性量は、充分なガスバリア性を発現する観点から、５０モル％未満とすることができ、また変性による効果を得る観点から１０モル％以上とすることができる。
　上記の不飽和モノマーとしては、例えばエチレン、プロピレン、イソブチレン、α－オクテン、α－ドデセン、α－オクタデセン等のオレフィン；３－ブテン－１－オール、４－ペンチン－１－オール、５－ヘキセン－１－オール等のヒドロキシ基含有α－オレフィン；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、ウンデシレン酸等の不飽和酸；アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル；ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド；エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸；アルキルビニルエーテル、ジメチルアリルビニルケトン、Ｎ－ビニルピロリドン、塩化ビニル、ビニルエチレンカーボネート、２，２－ジアルキル－４－ビニル－１，３－ジオキンラン、グリセリンモノアリルエーテル、３，４－ジアセトキシ－１－ブテン等のビニル化合物；塩化ビニリデン、１，４－ジアセトキシ－２－ブテン、ビニレンカーボネート、ポリオキシプロピレン、ポリオキシプロピレンビニルアミン等が挙げられる。ガスバリア性の観点からは、不飽和モノマーとしてはオレフィンとすることができ、特にエチレンであってよい。
　重合触媒としては、アゾビスイソブチロニトリル、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウリル等のラジカル重合触媒が挙げられる。重合方法は特に制限されず、塊状重合、乳化重合、溶媒重合等を採用することができる。
　ＰＶＡの重合度は３００～３０００が好ましい。重合度が３００より小さいとバリア性が低下し易く、また３０００超であると粘度が高すぎて塗工適性が低下し易い。ＰＶＡのケン化度は８０モル％以上が好ましく、９０モル％以上がより好ましく、９９モル％以上が更に好ましい。また、ＰＶＡのケン化度は１００モル％以下であっても、９９．９モル％以下であってもよい。ＰＶＡの重合度及びケン化度は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６（１９９４）に記載の方法に準拠して測定できる。
　ＥＶＯＨは、一般にエチレンと、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、ピバル酸ビニル、バーサチック酸ビニル等の酸ビニルエステルとの共重合体をケン化して得られる。
　ＥＶＯＨの重合度は３００～３０００が好ましい。重合度が３００より小さいとバリア性が低下し易く、また３０００超であると粘度が高すぎて塗工適性が低下し易い。ＥＶＯＨのビニルエステル成分のケン化度は８０モル％以上が好ましく、９０モル％以上がより好ましく、９９モル％以上が更に好ましい。また、ＥＶＯＨのケン化度は１００モル％以下であっても、９９．９モル％以下であってもよい。ＥＶＯＨのケン化度は、核磁気共鳴（１Ｈ－ＮＭＲ）測定を行い、ビニルエステル構造に含まれる水素原子のピーク面積と、ビニルアルコール構造に含まれる水素原子のピーク面積とから求められる。
　ＥＶＯＨのエチレン単位含有量は、例えば、１０モル％以上であり、１５モル％以上がより好ましく、２０モル％以上が更に好ましく、２５モル％以上が特に好ましい。また、ＥＶＯＨのエチレン単位含有量は６５モル％以下が好ましく、５５モル％以下がより好ましく、５０モル％以下が更に好ましい。エチレン単位含有量が１０モル％以上であると、高湿度下におけるガスバリア性あるいは寸法安定性を良好に保つことができる。一方、エチレン単位含有量が６５モル％以下であると、ガスバリア性を高めることができる。ＥＶＯＨのエチレン単位含有量は、ＮＭＲ法により求めることができる。
　ケン化はアルカリ又は酸で行うことができるが、ケン化速度の観点からアルカリを用いることができる。アルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属酸化物、ナトリウムエチラート、カリウムエチラート、リチウムメチラート等のアルカリ金属アルコキシドが挙げられる。
　第１のポリビニルアルコール系樹脂層３ａの単位面積あたりの質量は、０．５～２．５ｇ／ｍ２であり、０．５～２．０ｇ／ｍ２又は０．５～１．５ｇ／ｍ２であってよい。この質量が０．５ｇ／ｍ２以上であると、基材層１の積層面Ｆ１の平滑性が不十分であっても第１のポリビニルアルコール系樹脂層３ａの表面Ｆ３を十分に平滑に形成することができ、ガスバリア性に優れる金属酸化物層５を表面Ｆ３上に形成できる。他方、この質量が２．５ｇ／ｍ２以下であることは、ポリプロピレン系樹脂のモノマテリアルの実現及び材料コストの低減の点において有利である。なお、第１のポリビニルアルコール系樹脂層３ａの厚さは、上記単位面積あたりの質量と同様の観点から、例えば、０．４～２．０μｍであり、０．４～１．７μｍ又は０．４～１．３μｍであってよい。樹脂層の厚さは、樹脂層の単位面積あたりの質量と樹脂の密度に基づいて算出することができる。
　第１のポリビニルアルコール系樹脂層３ａの表面Ｆ３の面粗さＳａは、例えば、０．２μｍ以下であり、０．０１～０．１μｍ又は０．０２～０．１μｍであってもよい。表面Ｆ３の面粗さＳａが０．２μｍ以下であることでガスバリア性に優れる金属酸化物層５を表面Ｆ３上に形成できる。他方、表面Ｆ３の面粗さＳａが０．０１μｍ以上であることで、０．０１μｍ未満の場合と比較してアンカー効果により第１のポリビニルアルコール系樹脂層３ａと金属酸化物層５の密着性を向上できる。
（金属酸化物層）
　金属酸化物層５はガスバリア性を有する。金属酸化物として、酸化ケイ素（ＳｉＯｘ）及び酸化アルミニウム（ＡｌＯｘ）等が挙げられる。これらの金属酸化物を採用することで、厚さを抑えつつ高いガスバリア性を得ることができる。加工時に引っ張り延伸性に優れる観点から、金属酸化物層５は酸化ケイ素で構成されていてよい。
　金属酸化物層５の厚さは、例えば、５～１００ｎｍであり、１０～５０ｎｍ又は２０～４０ｎｍであってもよい。金属酸化物層５の厚さが５ｎｍ以上であると、充分なガスバリア性を得ることができ、他方、１００ｎｍ以下であると、金属酸化物層５の内部応力による変形によりクラックが発生することが抑制され、優れたガスバリア性を維持できる。
（第２のポリビニルアルコール系樹脂層）
　第２のポリビニルアルコール系樹脂層３ｂを構成するポリビニルアルコール系樹脂に関しては、第１のポリビニルアルコール系樹脂層３ａについて説明した内容を参照することができる。
　第２のポリビニルアルコール系樹脂層３ｂはシラン化合物を含んでいてもよい。シラン化合物としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等のテトラアルコキシシラン、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の反応性基含有トリアルコキシシラン、ヘキサメチルジシラザン等のシラザンなどが挙げられる。シラン化合物としては、一般的にシランカップリング剤として用いられる化合物や、シロキサン結合を有するポリシロキサン化合物を用いてもよい。
　第２のポリビニルアルコール系樹脂層３ｂの質量に対する、上記シラン化合物の質量比は、金属酸化物層との密着性及びガスバリア性維持の観点から、例えば、０．０５～０．９５であり、０．１～０．８又は０．３～０．７であってよい。
　第２のポリビニルアルコール系樹脂層３ｂの厚さは、例えば、０．１～１．０μｍであり、０．１～０．８μｍ又は０．２～０．７μｍであってよい。この厚さが０．１μｍ以上であることで優れたガスバリア性を達成できるとともに、このガスバリア性が十分に長期にわたって維持される。他方、この厚さが１．０μｍ以下であることは、ポリプロピレン系樹脂のモノマテリアルの実現及び材料コストの低減の点において有利である。
＜ガスバリア積層体の製造方法＞
　ガスバリア積層体１０は、例えば、基材層１上に第１のポリビニルアルコール系樹脂層３ａを形成する工程と、第１のポリビニルアルコール系樹脂層３ａ上に金属酸化物層５を形成する工程と、金属酸化物層５上に第２のポリビニルアルコール系樹脂層３ｂを形成する工程とを経て製造される。
（第１のポリビニルアルコール系樹脂層を形成する工程）
　本工程においては、ポリビニルアルコール系樹脂及び液状媒体を含む塗布液を用いることができる。当該塗布液は、例えば合成により得られたポリビニルアルコール系樹脂の粉末を、液状媒体に溶解させて得ることができる。液状媒体としては、水、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドＮ－メチルピロリドン、各種グリコール類、トリメチロールプロパン等の多価アルコール類、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン等のアミン類などが挙げられる。これらは単独で又は二種以上組み合わせて用いてよい。環境負荷低減等の観点から、液状媒体として水を用いることができる。この場合、ポリビニルアルコール系樹脂の粉末を、高温（例えば８０℃）の水に溶解させることで塗布液を得ることができる。
　塗布液中のポリビニルアルコール系樹脂（固形分）の含有量は、良好な塗布性を維持する観点から３～２０質量％とすることができる。塗布液には、密着性向上のためにイソシアネートやポリエチレンイミン等の添加剤が含まれていてよい。また、塗布液には、防腐剤、可塑剤（アルコール等）、界面活性剤等の添加剤が含まれていてよい。
　基材層１への塗布液の塗布は、任意の適切な方法により行うことができる。塗布液の塗布は、例えばグラビアコーター、ディップコーター、リバースコーター、ワイヤーバーコーター、ダイコーター等のウェット成膜法により行うことができる。塗布液の塗布温度及び乾燥温度は特に制限されず、例えば、５０℃以上とすることができる。
　第１のポリビニルアルコール系樹脂層３ａは、押出法により基材層１上に形成してもよい。この場合、Ｔダイを用いた多層押出を採用することができる。押出時に用いることができる接着剤としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール等の主剤に、硬化剤として２官能以上の芳香族系又は脂肪族系イソシアネート化合物を作用させる、二液硬化型のポリウレタン系接着剤が挙げられる。上記の接着成分を基材層１上に塗工後、乾燥することで、基材層１上に接着層を予め形成しておいてよい。ポリウレタン系接着剤を用いる場合、塗工後、例えば４０℃で４日以上のエージングを行うことで、主剤の水酸基と硬化剤のイソシアネート基の反応が進行して強固な接着が可能となる。接着層の厚さは、接着性、追随性、加工性等の観点から、１～５０μｍとすることができ、３～２０μｍであってよい。
（金属酸化物層を形成する工程）
　金属酸化物層５は、例えば真空成膜で形成することができる。真空成膜では、物理気相成長法又は化学気相成長法を用いることができる。物理気相成長法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。化学気相成長法としては、熱ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法、光ＣＶＤ法等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
　上記真空成膜では、抵抗加熱式真空蒸着法、ＥＢ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ　Ｂｅａｍ）加熱式真空蒸着法、誘導加熱式真空蒸着法、スパッタリング法、反応性スパッタリング法、デュアルマグネトロンスパッタリング法、プラズマ化学気相堆積法（ＰＥＣＶＤ法）等が特に好ましく用いられる。ただし、生産性を考慮すれば、現時点では真空蒸着法が最も優れている。真空蒸着法の加熱手段としては電子線加熱方式や抵抗加熱方式、誘導加熱方式のいずれかの方式を用いることが好ましい。
　スパッタリング法の場合、陰極であるターゲットに負の電位勾配が生じ、Ａｒ＋イオンが電位エネルギーを受け、ターゲットに衝突する。ここで、プラズマが発生しても負の自己バイアス電位が生じないとスパッタリングを行うことができない。したがって、ＭＷ（Ｍｉｃｒｏ　Ｗａｖｅ）プラズマは自己バイアスが生じないため、スパッタリングには適していない。しかし、ＰＥＣＶＤ法では、プラズマ中の気相反応を利用して化学反応、堆積とプロセスが進み、自己バイアスが無くても膜の生成が可能であるため、ＭＷプラズマを利用することができる。
（第２のポリビニルアルコール系樹脂層を形成する工程）
　本工程は、第１のポリビニルアルコール系樹脂層３ａを形成する工程と同様に、塗布液を用いることができる。塗布液に関しては、第１のポリビニルアルコール系樹脂層３ａを形成する工程の項にて説明した内容を参照することができる。
　第２のポリビニルアルコール系樹脂層３ｂを形成するための塗布液は、シラン化合物を含んでいてもよい。塗布液中のシラン化合物の含有量は、第２のポリビニルアルコール系樹脂層３ｂに所望量のシラン化合物が含まれるよう調整すればよい。塗布液中にシラン化合物が含まれる場合、塗布液は更に酸触媒、アルカリ触媒、光重開始剤等を含んでいてよい。
＜包装材＞
　図３に示す包装材５０は、ガスバリア積層体１０と、ガスバリア積層体１０の内面１０Ｆ上に設けられたポリプロピレン系シーラント層２０とを備える。包装材５０の全質量を基準として、基材層１及びポリプロピレン系シーラント層２０の合計の質量比率が８５質量％以上（好ましくは９０質量％以上又は９５質量％以上）であり、包装材５０はモノマテリアルを実現している。
　ガスバリア積層体１０は、例えば、接着剤（不図示）を使用してポリプロピレン系シーラント層２０と貼り合わせればよい。接着剤としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリウレタン、ポリプロピレン、エチレン－不飽和エステル共重合樹脂、又はポリエステル系共重合樹脂等を含むものを使用できる。接着剤の層の厚さは、例えば、１～５μｍ程度であればよい。ポリプロピレン系シーラント層２０の具体例としては、例えば未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰフィルム）が挙げられる。ポリプロピレン系シーラント層２０の厚さは、例えば、１０～１００μｍである。
　以上、本開示の実施形態について詳細に説明したが、本発明の上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態においては第２のポリビニルアルコール系樹脂層３ｂを備えるガスバリア積層体１０を例示したが、ガスバリア積層体の用途によっては第２のポリビニルアルコール系樹脂層３ｂを備えていなくてもよい（図４参照）。
　上記実施形態においては、ガスバリア積層体１０のバリア側の表面にポリプロピレン系シーラント層２０が貼り合わされた包装材５０を例示したが、ガスバリア積層体１０の基材層１側の表面にポリプロピレン系シーラント層２０を貼り合わせてもよい（図５参照）。図５に示す包装材６０は、ガスバリア積層体１０のバリア側と一般ＯＰＰフィルム８（印刷基材等）が向き合い、ガスバリア積層体１０の基材層１側にポリプロピレン系シーラント層２０が貼り合わされた構成を有する。
　以下、本開示を実施例により、更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
　実施例及び比較例において材料として以下のもの準備した。
（基材層）
・ポリプロピレン系樹脂：プロピレンのモノポリマー（モノＰＰ）
（ポリビニルアルコール系樹脂層）
・ＥＶＯＨ：エバールＬ１７１Ｂ（株式会社クラレ製）
・ＰＶＡ：ポバール６０－９８（株式会社クラレ製）
・ＴＥＯＳ：ＫＢＥ０４（信越化学工業株式会社製）
（シーラント層）
・ポリプロピレン系シーラントフィルム：トレファンＺＫ２０７＃６０（ＣＰＰ、厚さ６０μｍ、東レ株式会社）
（実施例１）
　上記モノＰＰを使用してＯＰＰフィルム（基材層）を製膜すると同時に、ＯＰＰフィルムの表面にＥＶＯＨの層（第１のポリビニルアルコール系樹脂層）を押出法によって形成した。ＥＶＯＨの層の単位面積あたりの質量は０．９７ｇ／ｍ２であった。ＥＶＯＨの層の厚さは０．８μｍであり、面粗さＳａは０．０８μｍであった。ＥＶＯＨの層を剥がしてＯＰＰフィルムの面粗さＳａを測定したところ、その値は０．２３μｍであった。面粗さＳａは、三次元非接触表面形状計測システム（Ｖｅｒｔｓｃａｎ　Ｒ３３００ｈ　Ｌｉｔｅ、株式会社菱化システム製）を使用し、上述の条件で測定した。
　電子ビーム加熱方式の真空蒸着装置を用いて、ＥＶＯＨの層の表面上にＳｉＯｘ膜（金属酸化物層）を形成した。すなわち、電子ビーム加熱によってＳｉＯ蒸着材料を蒸発させてＳｉＯｘ膜（厚さ５０ｎｍ）を形成した。次いで、ＳｉＯｘ膜の表面上に、ＰＶＡ及びＴＥＯＳを含む層（第２のポリビニルアルコール系樹脂層）を形成した。すなわち、ＴＥＯＳとメタノールと塩酸（０．１Ｎ）とを質量比１８／１０／７２になるように混合し、加水分解した溶液（ＴＥＯＳ含有液）を得た。ＰＶＡの５％水溶液と、ＴＥＯＳ含有液とを、ＰＶＡとＴＥＯＳの質量比が５０／５０となるように混合することによって塗布液を調製した。ＳｉＯｘ膜の表面に、この塗布液を塗布した後、乾燥させることによってＰＶＡ及びＴＥＯＳを含む層（ＰＶＡ／ＴＥＯＳ＝５０／５０）を形成した。
　上記の工程を経て得たガスバリア積層体の内面に、ポリプロピレン系シーラントフィルムを接着剤（Ａ－５２５、三井化学株式会社製）によって貼り合わせることによって包装材を作製した。包装材のポリプロピレン系樹脂の質量比率は９４質量％であった。この包装材の酸素透過度を測定した。酸素透過度の測定は、ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２０（ＭＯＣＯＮ社製）を使用し、ＪＩＳ　Ｋ７１２６－２に準拠して温度３０℃及び相対湿度７０％の条件下で行った。また、包装材のボイル処理後の酸素透過度も同様にして測定した。すなわち、包装材を使用して三方パウチを作製した後、この中に市水を密封した。この密封体を９０℃の温度条件下で３０分にわたってボイル処理した後、包装材の酸素透過度を測定した。表１に結果を示す。
（実施例２）
　金属酸化物層として、ＳｉＯｘ膜（５０ｎｍ）の代わりに、ＡｌＯｘ膜（５０ｎｍ）を形成したことの他は、実施例１と同様にしてガスバリア積層体及び包装材を作製し、各評価を行った。ＡｌＯｘ膜は、電子ビーム加熱によってアルミニウムインゴットを蒸発させ、酸素を導入して形成した。表１に結果を示す。
（実施例３）
　ＰＶＡとＴＥＯＳの質量比が５０／５０の層を形成する代わりに、ＰＶＡとＴＥＯＳの質量比が９７／３の層を形成したことの他は、実施例１と同様にしてガスバリア積層体及び包装材を作製し、各評価を行った。表１に結果を示す。
（比較例１）
　ＰＶＡとＴＥＯＳの質量比が５０／５０の層を形成せず、ＯＰＰフィルムの表面にＳｉＯｘ膜（５０ｎｍ）を直接形成したことの他は、実施例１と同様にしてガスバリア積層体及び包装材を作製し、各評価を行った。表２に結果を示す。
（比較例２）
　第１のポリビニルアルコール系樹脂層として、ＥＶＯＨの層（単位面積あたりの質量０．９７ｇ／ｍ２、厚さ０．８μｍ）を形成する代わりに、ＰＶＡの層（単位面積あたりの質量２．８ｇ／ｍ２、厚さ２．３μｍ）を形成したことの他は、実施例１と同様にしてガスバリア積層体及び包装材を作製し、各評価を行った。表２に結果を示す。
（比較例３）
　第１のポリビニルアルコール系樹脂層として、ＥＶＯＨの層（単位面積あたりの質量０．９７ｇ／ｍ２、厚さ０．８μｍ）を形成する代わりに、ＥＶＯＨの層（単位面積あたりの質量０．４０ｇ／ｍ２、厚さ０．３３μｍ）を形成したことの他は、実施例１と同様にしてガスバリア積層体及び包装材を作製し、各評価を行った。表２に結果を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　本開示によれば、包装材の優れたリサイクル性を実現するのに有用であり且つ優れたガスバリア性を有するガスバリア積層体が提供される。本開示によれば、このガスバリア積層体を用いた包装材が提供される。
１…基材層、１ａ…コート層（密着層）、１ｂ…共重合体層、３ａ…第１のポリビニルアルコール系樹脂層、３ｂ…第２のポリビニルアルコール系樹脂層、５…金属酸化物層、１０…ガスバリア積層体、１０Ｆ…内面、２０…ポリプロピレン系シーラント層、５０，６０…包装材、Ｆ１…ポリプロピレン系基材層の積層面、Ｆ２…ポリプロピレン系基材層の外面、Ｆ３…第１のポリビニルアルコール系樹脂層の表面

Claims (13)

  1. 　ポリプロピレン系基材層と、
    　第１のポリビニルアルコール系樹脂層と、
    　金属酸化物層と、
    をこの順序で備える積層構造を有し、
    　前記第１のポリビニルアルコール系樹脂層の単位面積あたりの質量が０．５～２．５ｇ／ｍ２である、ガスバリア積層体。
  2. 　前記第１のポリビニルアルコール系樹脂層の前記金属酸化物層と接する側の面粗さＳａが０．２μｍ以下である、請求項１に記載のガスバリア積層体。
  3. 　前記第１のポリビニルアルコール系樹脂層の前記金属酸化物層と接する側の面粗さＳａが０．１μｍ以下である、請求項１に記載のガスバリア積層体。
  4. 　前記ポリプロピレン系基材層がプロピレンのモノポリマー層である、請求項１～３のいずれか一項に記載のガスバリア積層体。
  5. 　前記第１のポリビニルアルコール系樹脂層とともに前記金属酸化物層を挟む第２のポリビニルアルコール系樹脂層を更に備える、請求項１～４のいずれか一項に記載のガスバリア積層体。
  6. 　前記第２のポリビニルアルコール系樹脂層がシラン化合物を含む、請求項５に記載のガスバリア積層体。
  7. 　前記第２のポリビニルアルコール系樹脂層の質量に対する、前記シラン化合物の質量比が０．０５～０．９５である、請求項６に記載のガスバリア積層体。
  8. 　前記第２のポリビニルアルコール系樹脂層の厚さが０．１～１．０μｍである、請求項５～７のいずれか一項に記載のガスバリア積層体。
  9. 　前記第１のポリビニルアルコール系樹脂層の厚さが０．４～２．０μｍである、請求項１～８のいずれか一項に記載のガスバリア積層体。
  10. 　前記金属酸化物層が厚さ５～１００ｎｍの蒸着層である、請求項１～９のいずれか一項に記載のガスバリア積層体。
  11. 　前記ポリプロピレン系基材層の前記第１のポリビニルアルコール系樹脂層が設けられている側の反対側の表面上に、プロピレンと他のモノマーとの共重合体層を更に備え、
    　前記他のモノマーがエチレン及びブテンの少なくとも一方である、請求項１～１０のいずれか一項に記載のガスバリア積層体。
  12. 　ポリプロピレン系基材層と第１のポリビニルアルコール系樹脂層との間に、密着層を更に備える、請求項１～１１のいずれか一項に記載のガスバリア積層体。
  13. 　請求項１～１２のいずれか一項に記載のガスバリア積層体と、
    　前記ガスバリア積層体の表面上に設けられたポリプロピレン系シーラント層と、
    を備え、
    　包装材の全質量を基準として、前記ポリプロピレン系基材層及び前記ポリプロピレン系シーラント層の合計の質量比率が８５質量％以上である、包装材。
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