JP2023083712A - 容器の結合構造、容器及び容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】外面に段差のないデザイン性に優れた容器の結合構造、容器及び容器の製造方法を提供する。【解決手段】容器１００は、一端に円形の開口が形成された第１の容器体１１及び第２の容器体１２で構成され、第１の容器体１１の開口縁部１１１の内周面１１１ａには、周方向に沿って形成された凸部１１２及び凹部１１３が設けられ、第２の容器体１２の開口縁部１２１の外周面１２１ｂには、周方向に沿って形成された凹部１２３及び凸部１２２が設けられ、第１の容器体１１の凸部１１２が第２の容器体１２の凹部１２３に収容されると共に、第２の容器体１２の凸部１２２が第１の容器体１１の凹部１１３に収容されている。【選択図】図２

Description

本発明は、容器の結合構造、容器及び容器の製造方法に関する。

従来、物品を収容するための容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の容器は、一端に円形の開口を有する略半球状の上容器体と下容器体によって構成されている。上容器体及び下容器体のそれぞれの開口縁の外周部には、複数の凸条が螺旋状にそれぞれ形成されており、上容器体の複数の凸条と下容器体の複数の凸条とが係合した状態で上容器体を下容器体に対して螺合させることにより、上容器体と下容器体とが結合される。

特許第４０７９６２５号

特許文献１に記載の容器では、上容器体と下容器体とに垂直荷重を加えて結合させた場合に、下容器の凸条に上容器の凸条が乗り上げた状態で結合される場合があり、この場合には上容器体と下容器体との境界における外面に段差ができてしまうため、デザイン性の観点で改善の余地があった。

本発明の目的は、外面に段差のないデザイン性に優れた容器の結合構造、容器及び容器の製造方法を提供することにある。

本発明の一態様は、上記目的を達成するため、以下の容器の結合構造、容器及び容器の製造方法を提供する。

[１] 一端に円形の開口が形成された第１の容器体及び第２の容器体におけるそれぞれの開口縁部の端面同士が突き合わされて、前記第１の容器体と前記第２の容器体とが結合状態となる容器の結合構造であって、
前記第１の容器体の前記開口縁部の内周面には、周方向に沿って形成された凸部及び凹部が設けられ、
前記第２の容器体の前記開口縁部の外周面には、周方向に沿って形成された凹部及び凸部が設けられ、
前記第１の容器体の前記凸部と前記第２の容器体の前記凸部とが係合することにより、前記第１の容器体と前記第２の容器体とが結合状態となり、
前記結合状態において、前記第１の容器体の前記凸部が前記第２の容器体の凹部に収容されると共に、前記第２の容器体の前記凸部が前記第１の容器体の前記凹部に収容される、容器の結合構造。
[２] 前記結合状態において、前記第１の容器体の前記凸部は前記第２の容器体の前記凹部と隙間を介して対向し、または、前記第２の容器体の前記凸部は前記第１の容器体の前記凹部に隙間を介して対向している、上記[１]に記載の容器の結合構造。
[３] 前記第１の容器体の前記凸部および前記凹部は、前記開口縁部の中心軸に沿った方向において隣接する位置に連続して設けられ、
前記第１の容器体の前記凹部及び前記凸部が、前記第１の容器体の前記開口縁部における前記中心軸方向の先端および末端から所定の位置だけ離れた位置に設けられている、上記［１］又は［２］に記載の容器の結合構造。
［４］前記第１及び前記第２の容器体のそれぞれの前記凸部は、前記中心軸方向に沿った断面が山型に形成されており、
前記結合状態において、前記第１及び前記第２の容器体のそれぞれの前記凸部が、前記山型の傾斜面同士で接触している、上記［３］に記載の容器の結合構造。
［５］前記第１及び第２の容器体の前記開口縁部は、前記開口縁部よりも肉厚に形成された本体部の端面から突出するように環状に設けられ、
前記第１の容器体の前記開口縁部の先端面が前記第２の容器体の前記本体部及び前記開口縁部の間の段差面に接触し、かつ、前記第２の容器体の前記開口縁部の先端面が前記第１の容器体の前記本体部及び前記開口縁部の間の段差面に接触する、
上記［１］乃至［４］の何れか１に記載の容器の結合構造。
［６］一端に円形の開口が形成された半球状の第１の容器体及び第２の容器体を備えた容器であって、
前記第１の容器体は、前記開口を形成する開口縁部を有し、前記開口縁部の内周面には、周方向に沿って形成された凸部及び凹部が環状に設けられ、
前記第２の容器体は、前記開口を形成する開口縁部を有し、前記開口縁部の外周面には、周方向に沿って形成された凹部及び凸部が環状に設けられ、
前記第１の容器体の前記凸部と、前記第２の容器体の前記凸部とが係合することにより前記第１の容器体と前記第２の容器体とが結合状態となり、
前記結合状態において、前記第１の容器体の前記凸部が前記第２の容器体の凹部に収容されると共に、前記第２の容器体の前記凸部が前記第１の容器体の前記凹部に収容される、容器。
［７］一端に円形の開口が形成された第１の容器体及び第２の容器体からなる容器であって、
前記第１の容器体の内周面と前記第２の容器体の外周面とが対向する突き合わせ端面に凹凸構造を設け、
前記凹凸構造は、前記第１の容器体の前記突き合わせ端面の内周に形成された環状凸部が、前記第２の容器体の前記突き合わせ端面の外周に形成された環状凹部に嵌合するとともに、前記第２の容器体の前記突き合わせ端面の前記外周に形成された環状凸部が、前記第１の容器体の前記突き合わせ端面の前記内周に形成された環状凹部に嵌合する、容器。
［８］上記［１］乃至［７］の何れか１に記載の容器の製造方法であって、
前記第１及び第２の容器体の少なくとも何れかの容器体を成形品として形成するための射出成形用の金型を用い、前記金型は、前記容器体の外側形状を形成する窪みが設けられた第１の金型と、前記第１の金型の前記窪みに嵌入する突出部を有し、前記第１の金型との間で前記容器体を挟む位置に配置された第２の金型と、前記第２の金型の前記突出部を挿通する挿通孔が中心に設けられた円筒状であり、前記第１及び第２の金型の間に挟まれた第３の金型と、を備え、前記第３の金型は、内面に凹凸が設けられた第１の分割金型と前記容器体の開口縁部に設けられた段差面を押圧する押圧面を有する第２の分割金型とからなり、
前記容器の製造方法は、
前記第１乃至第３の金型が一体化された状態において、前記第２及び第３の金型と前記第１の金型とを相対移動させることにより、記第１の金型を前記成形品から離脱する第１の離脱工程と、前記第２の金型と前記第３の金型とを相対移動させることにより、前記第２の金型を前記成形品から離脱する第２の離脱工程と、前記第３の金型の前記第１の分割金型と前記第２の分割金型とを相対移動させることにより、前記成形品から前記第１の分割金型を離脱させる第３の工程とを有している、
容器の製造方法。

本発明に係る器の結合構造、容器及び容器の製造方法によれば、外面に段差のないデザイン性に優れた容器を提供することができる。

図１は、実施の形態に係る容器の結合状態を示す斜視図である。 図２は、実施の形態に係る容器の結合状態が解除された状態を示す斜視図である。 図３（ａ）は、本実施の形態に係る第１の容器体の上面図であり、図３（ｂ）は、第１の容器体の正面図であり、図３（ｃ）は、第１の容器体の底面図である。 図４（ａ）は、本実施の形態に係る第２の容器体の上面図であり、図４（ｂ）は、第２の容器体の正面図であり、図４（ｃ）は、第２の容器体の底面図である。 図５は、図１における容器のＡ－Ａ線に沿った断面図である。 図６は、端末の画像表示部が表示する表示画面を示す概略図である。 図７は、比較例に係る容器の第１及び第２の容器体における嵌合部分の構成を示す断面図である。 図８（ａ）は、第１の容器体と第２の容器体とを結合させる際の動作を説明するための全体図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）における第１及び第２の容器体の開口縁部の部位を拡大して示す断面図である。 図９（ａ）は、金型のキャビティ内で成形品が固化し、成形品の取り出しが可能になった状態を示し、図９（ｂ）は、第１の離脱工程を示し、図９（ｃ）は、第２の離脱工程を示し、図９（ｄ）は、第３の離脱工程を示す。 図１０（ａ）は、第２の離脱工程の際の第３の金型と成形品との接触部位を拡大した断面図を示し、図１０（ｂ）は、第３の離脱工程の際の要部を拡大した断面図を示す。

［実施の形態］
本発明の実施の形態に係る容器の構成について、図１から図７を参照して説明する。

図１は、本実施の形態に係る容器の結合状態を示す全体図であり、図２は、容器の結合状態が解除された分解図である。

本実施の形態に係る容器１００は、物品を収納するための収納用容器であり、卵型の形状である。ただし、容器１００の全体形状は卵型に限らず、物品を収容できるものであれば全体形状に制限はない。また、容器１００は、上下を分割してなる第１の容器体１１及び第２の容器体１２を有し、第１の容器体１１及び第２の容器体１２のそれぞれの開口縁部同士が付き合わされて嵌合されることにより、第１の容器体１１と第２の容器体１２とが結合状態となる。

図３（ａ）は、実施の形態に係る第１の容器体１１の上面図であり、図３（ｂ）は、第１の容器体１１の正面図であり、図３（ｃ）は、第１の容器体１１の底面図である。

第１の容器体１１は、合成樹脂製の部材であり、例えばポリプロピレンによって形成されている。また、第１の容器体１１は、一端に円形の開口を有する薄肉の略半球状のドーム形状の部材である。なお、ここでいう開口の形状である「円形」には、真円だけでなく、例えば楕円形も含む。

第１の容器体１１は、ドーム状に形成された本体部１１０と、本体部１１０の開口端から突出した環状の開口縁部１１１とを有している。開口縁部１１１は、本体部１１０よりも薄肉に形成されており、本体部１１０の開口端における内面と開口縁部１１１の内面との間には段差が形成されている。本体部１１０は、開口縁部１１１よりも肉厚である。また、第１の容器体１１の開口縁部１１１は、本体部１１０の開口端面１１０ｃ（後述する図６にも示す）の外側（第１の容器体１１の中心軸Ｃ_１を中心点とした場合の仮想円の半径方向の外側）に位置している。

図４（ａ）は、実施の形態に係る第２の容器体１２の上面図であり、図４（ｂ）は、第２の容器体１２の正面図であり、図４（ｃ）は、第２の容器体１２の底面図である。図５は、図１における容器１００のＡ－Ａ線に沿った断面図である。

第２の容器体１２は、合成樹脂製の部材であり、例えばポリプロピレンによって形成されている。また、第２の容器体１２は、一端に円形の開口を有する薄肉の略半球状のドーム形状の部材である。なお、ここでいう開口の形状である「円形」には、真円だけでなく、例えば楕円形も含む。また、図４（ｂ）及び図５に示すように、第２の容器体１２の底面の一部は平坦に形成されており、当該底面に設けられた窪み部１２０の奥に物品を収納するための収納孔１２０ａが形成されている。窪み部１２０は、第２の容器体１２の中心軸Ｃ_２方向に沿った見た目が円形である。なお、収納孔１２０ａは、図略の蓋部材によって閉塞される。

第２の容器体１２は、ドーム状に形成された本体部１２０と、本体部１２０の開口端面１２０ｃから突出した環状の開口縁部１２１とを有している。開口縁部１２１は、本体部１２０よりも薄肉に形成されており、本体部１２０の開口端における内面と開口縁部１２１の内面との間には段差が形成されている。本体部１２０は、開口縁部１２１よりも肉厚である。また、第２の容器体１２の開口縁部１２１は、本体部１２０の開口端面１２０ｃ（後述する図６にも示す）の内側（第２の容器体１２の中心軸Ｃ_２を中心点とした場合の仮想円の半径方向の内側）に位置している。

図６は、図５に示す第１の容器体１１と第２の容器体１２の結合部分（Ｐで示すエリア）を拡大した断面図である。なお、説明の便宜上、図３及び図４に示す第１及び第２の容器体１１，１２の中心軸Ｃ_１、Ｃ_２に沿った方向を単に軸方向といい、第１及び第２の容器体１１，１２の中心軸Ｃ_１、Ｃ_２を中心とした仮想円の円周に沿った方向を単に周方向といい、半径方向に沿った方向を径方向という。

第１の容器体１１の開口縁部１１１は、本体部１１０の開口端面１１０ｃから軸方向の第２の容器体１２側に沿って延伸して設けられ、全体として環状に形成されている。第１の容器体１１の開口縁部１１１の内周面１１１ａには、凸部１１２及び凹部１１３が周方向に沿って環状に設けられている。ここで、内周面１１１ａは本発明における「突き合わせ端面」に相当し、凸部１１２は本発明における「環状凸部」に相当し、凹部１１３は本発明における「環状凹部」に相当する。

同様に、第２の容器体１２の開口縁部１２１は、本体部１２０の開口端面１２０ｃから軸方向の第１の容器体１１側に沿って延伸して設けられ、全体として環状に形成されている。第２の容器体１２の開口縁部１２１の外周面１２１ｂには、凸部１２２及び凹部１２３が周方向に沿って環状に設けられている。ここで、外周面１２１ｂは本発明における「突き合わせ端面」に相当し、凸部１２２は本発明における「環状凸部」に相当し、凹部１２３は本発明における「環状凹部」に相当する。

このように、本実施の形態では、第１の容器体１１の開口縁部１１１における内周面１１１ａと第２の容器体１２の開口縁部１２１の外周面１２１ｂとが径方向に対向する突き合わせ端面（外周面１２１ｂ，内周面１１１ａ）に凹凸構造を設けられている。

第１の容器体１１のそれぞれの凸部１１２，１２２は、軸方向に沿った断面が山型に形成されており、第１及び第２の容器体１１，１２の結合状態において、第１及び第２の容器体１１，１２のそれぞれの凸部１１２，１２２が、山型の傾斜面１１２ｂ，１２２ｂ同士で接触している。これにより、第１の容器体１１と第２の容器体１２の軸方向の結合強度が確保されるため、結合状態が容易に解除されることがない。

さらに、第１の容器体１１の開口縁部１１１の先端面１１１ｃと、第２の容器体１２の本体部１２０及び開口縁部１２１の間に形成された段差面としての開口端面１２０ｃとが接触し、かつ、第１の容器体１１の本体部１１０及び開口縁部１１１の間に形成された段差面としての開口端面１１０ｃと第２の容器体１２の開口縁部１２１の先端面１２１ｃとが接触している。これにより、第１の容器体１１と第２の容器体１２との軸方向の結合強度が向上されている。

第１の容器体１１の凸部１１２は第２の容器体１２の凹部１２３に隙間を介して径方向に対向し、第１の容器体１１の凸部１１２は第２の容器体１２の凹部１２３に収容されている。ここで、「収容されている」とは、凸部１１２の少なくとも一部が凹部１２３に嵌っている状態をいう。

凸部１１２と凹部１２３との間に隙間が形成されていることにより、例えば容器１００が外部から荷重を受けて開口縁部１１１，１２１が変形した場合でも、隙間が凸部１１２，１２２にとっての逃げ溝となり、第１の容器体１１の開口縁部１１１が径方向の外側に押し出されて段差が形成されることが防止されている。

第２の容器体１２の凸部１２２は、第１の容器体１１の凹部１１３に対向し、第２の容器体１２の凸部１２２は第１の容器体１１の凹部１１３に収容されている。なお、第２の容器体１２の凸部１２２と、第１の容器体１１の凹部１１３との間に隙間が形成されていてもよい。

このように、本実施の形態では、第１の容器体１１の凸部１１２は第２の容器体１２の凹部１２３に収容されるとともに、第２の容器体１２の凸部１２２が第１の容器体１１の凹部１１３に収容されているので、第１の容器体１１の開口縁部１１１における外周面１１０ｂ及び第２の容器体１２における開口縁部１２１の外周面１２０ｂの境界で段差のない面一にすることができる。

本実施の形態に係る容器１００の構成による作用について、より詳細に説明するために図７を参照して説明する。図７は、比較例に係る容器の第１及び第２の容器体における嵌合部分の構成を示す断面図である。

比較例に係る容器１００では、第１の容器体１３及び第２の容器体１４のそれぞれの開口縁部１３１，１４１に凹部が形成されていない点が、本実施の形態の容器１００と異なる。つまり、比較例に係る容器は、第１の容器体１１の開口縁部１３１の外周面１４１ｂには凸部１４２のみが設けられ、第２の容器体１４の開口縁部１４１の外周面１４１ｂに接触している。同様に、第２の容器体１２の開口縁部１４１の内周面１３１ａには凸部１３２のみが設けられ、第１の容器体１３の開口縁部１３１の内周面１３１ａに接触している。この比較例に係る構成の場合は、外部から荷重を受けて変形すると凸部１４２と凸部１３２との係合か容易に解除されるだけでなく、第１の容器体１３の外周面１３１bと第２の容器体１４の外周面１４０ｂとの境界部分に段差が形成されてしまう。

これに対して本実施の形態では、第１の容器体１１の凸部１１２と第２の容器体１２の凸部１２２とが、凸部１１２の傾斜面１１２ｂ及び凸部１２２の傾斜面１２２ｂで係合するとともに、凸部１１２が凹部１２３に嵌合し、凸部１２２が凹部１１３に嵌合しているため、外部から荷重を受けて変形したとしても比較例の容器の場合に比べて解除されにくい。さらに、第１の容器体１１における開口縁部１１１の外周面１１１ｂと第２の容器体１２における本体部１２０の外周面１２０ｂとの間に段差が形成されることなく面一となり、一体感のある形状となるため、外観上のデザイン性がよい。さらに言えば、容器１００の外面に段差がないことにより、第１の容器体１１と第２の容器体１２との結合を無理やり解除しようとしても、外側に引っかかりがないため外すことが難しく防犯にも優れている。

第１の容器体１１の凸部１１２及び凹部１１３は、開口縁部１１１の軸方向に沿った方向において、隣接する位置に連続して設けられている。また、第１の容器体１１の凸部１１２及び凹部１１３は、開口縁部１１１における軸方向の先端である開口端面１１１ｃおよび末端である本体部１１０の先端面１２１ｃから所定の位置だけ離れた位置であって、先端と末端との間の中間に位置している。

このように、第１の容器体１１の凸部１１２及び凹部１１３が、中央に近い位置にあることにより、開口縁部１１１の形状が軸方向に沿って直進状に形成される。より具体的に述べると、例えば、第１の容器体１１の凸部１１２及び凹部１１３が、軸方向の中央部分よりも先端側あるいは末端側の何れか寄って配置されると、凸部１１２及び凹部１１３が形成されていない平坦形状の部位が軸方向に長くなる。そうすると、平坦形状の部位は、成形時の熱収縮によってそりが発生しやすいため、開口縁部１１１が軸方向に対してわずかに湾曲し、第２の容器体１２の開口縁部１２１と嵌合させることができないおそれがある。これに対して、本実施の形態では、第１の容器体１１の凸部１１２及び凹部１１３を開口縁部１１１における軸方向の先端および末端から所定の位置だけ離れた中央位置に設けているため、上記したような熱収縮による湾曲が防止され、嵌合強度を向上することに寄与している。以上述べたことは、第２の容器体１２の開口縁部１２１についても同様である。

次に、第１の容器体１１及び第２の容器体１２の結合方法について図８（ａ）及び（ｂ）を参照して説明する。図８（ａ）は、第１の容器体１１と第２の容器体１２とを結合させる際の動作を説明するための全体図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）における第１及び第２の容器体１１，１２の開口縁部１１１，１２１の部位を拡大して示す断面図である。

本実施の形態では、第１の容器体１１を第２の容器体１２に結合させる際に、まず、第１の容器体１１の凸部１１２を、第２の容器体１２の凹部１２３の周方向の一部において嵌め込んだ状態で回転させながら結合させる。より詳細には、第１の容器体１１の凸部１１２の傾斜面１１２ｂと第２の容器体１２の凸部１２２の傾斜面１２２ｂ同士を接触させるとともに凸部１１２が凹部１２１に嵌合した状態で、傾斜面１１２ｂ，１２２ｂの接点を回転の起点として第１の容器体１１を第２の容器体１２に対して回転させる。

例えば、第１の容器体１１を第２の容器体１２に対して上から軸方向に沿っておろして結合させる場合には、第１の容器体１１の凸部１１２と第２の容器体１２の凸部１２２との干渉を避けるため、第１の容器体１１の開口縁部１１１を弾性変形させて開口部を拡径させながら、第１の容器体１１の凸部１１２が第２の容器体１２の凸部１２２を乗り上げるようにして結合させる必要があるが、本実施の形態であれば、第１の容器体１１の凸部１１２を第２の容器体１２の凹部１２３に嵌合させながら回転させるだけで結合させることができるため、結合させる際の取付作業性がよい。

次に、第２の容器体１２の製造方法、特に成形品である第２の容器体１２の取り出し方法について図９及び図１０を参照して説明する。以下では、第２の容器体１２について成形品８ということにする。ここで説明する成形品８の製造工程は、特に成形品８を金型９から取り出す工程であって、金型９のキャビティ内で固化した後に第１の金型９１を成形品８から離脱させる第１の離脱工程と、第２の金型９２を成形品８から離脱させる第２の離脱工程と、第３の金型９３を成形品８から離脱させる第３の離脱工程とを有している。なお、以下では第２の容器体１２を製造する場合を例に挙げて説明するが、第１の容器体１１についても同様である。

図９（ａ）は、金型９のキャビティ内で成形品８が固化し、成形品８の取り出しが可能になった状態を示し、図９（ｂ）は、第１の離脱工程を示し、図９（ｃ）は、第２の離脱工程を示し、図９（ｄ）は、第３の離脱工程を示す。図１０（ａ）は、第２の離脱工程の際の第３の金型９３と成形品８との接触部位を拡大した断面図を示し、図１０（ｂ）は、第３の離脱工程の際の要部を拡大した断面図を示す。

金型９は、第２の容器体１２の外側形状を形成する窪み９１１が設けられ、第２の容器体１２の窪み部１２０を成形するためのボス部９１０が設けられた第１の金型９１と、第１の金型９１の窪み９１１に嵌入する突出部９２１を有し、第１の金型９１との間で第２の容器体１２を挟み込む第２の金型９２と、第２の金型９２の突出部９２１を挿通する挿通孔９３ａが中心に設けられた円筒状であり、第２の金型９２の突出部９２１の外周部に配置され、かつ、第１及び第２の金型９１，９２に挟まれた第３の金型９３とを備えている。

図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、第３の金型９３は、軸方向の第１の金型９１側に向かうほどの外径が徐々に小さくなる先細り部９３１ｅを有する第１の分割金型９３１と、第１の分割金型９３１の先細り部９３１ｄの円弧状の外周面９３１ｆに接する第２の分割金型９３２と、を有している。

第１の分割金型９３１の内周面９３１ａには、環状の凸部９３１ｂ及び凹部９３１ｃが設けられている。第２の分割金型９３２が第１の金型９１と軸方向に対面する端面９３２ａのうち内径側の一部の端面は、成形品８である容器体１２の開口縁部１２１と本体部１２０との間に設けられた段差面である開口端面１２０ｃと接触している。

第３の金型９３は、金型９のキャビティ内で成形品８が固化した直後の状態では、第２の容器体１２の開口端面１２０ｃを押圧する押圧面９３ｄを有している。第３の金型の９３の押圧面９３ｄは、第１の分割金型９３１の軸方向の端面９３１ｄと、第３の分割金型９３２の軸方向の端面９３２ａとが連続した面一の端面である。

図９（ａ）に示すように、第１の離脱工程では、まず第２及び第３の金型９２，９３を固定した状態で、第２及び第３の金型９２，９３に対して第１の金型９１を成形品８から遠ざかる方向へ相対移動させる。これにより、第１の金型９１が第２の容器体１２から離脱する。

図９（ｂ）に示すように、第２の離脱工程では、第３の金型９３を固定した状態で、第２の金型９２を第３の金型９３から遠ざかる方向へ相対移動させる。これにより、第２の金型９２が第２の容器体１２から離脱する。

図９（ｃ）及び図９（ｄ）に示すように、第３の離脱工程では、第３の金型９３の第１の分割金型９３１を固定した状態で、第２の分割金型９３２を第１の分割金型９３１から遠ざかるように相対移動させる。これにより、成形品８から第１の分割金型９３１が離脱する。

この際、図１０（ｂ）に示すように、第２の分割金型９３２の押圧面９３２ａが成形品８である第２の容器体１２の本体部１２０の開口端面１２０ｃを押圧する。これに伴って、第１の分割金型９３１の先端部分は凸部９３１ｂ及び凹部９３１ｃが形成されているため、第１の分割金型９３１を離脱する際には、第２の容器体１２の開口縁部１２１が径方向の内側に弾性変形し、第１の分割金型９３１の無理抜きを可能にしている。つまり、本実施の形態に係る第２の容器体１２の製造方法では、第２の金型９２を離脱させたあとに第３の金型９３の離脱をさせているため、成形品８が径方向の内側に弾性変形がしやすい状態にしてから、第３の金型９３の成形品８からの離脱をしている。

（実施の形態の効果）
上記の実施の形態によれば、第１の容器体１１の開口縁部１１１の凸部１１２が第２の容器体１２の開口縁部１２１の凹部１２３に収容され、第２の容器体１２の凸部１２２が第１の容器体１１の開口縁部１１１の凹部１１３に収容されることにより、容器１００の外面を段差のない面一にすることが可能である。

なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。

上記実施の形態では、開口縁部に凹凸構造が設けられていたが、これに限定されず、第１の容器体１１及び第２の容器体１２が径方向に対向する突き合わせ端面に凹凸構造が形成されていればよい。

また、上記実施の形態では、容器１００の上半分の蓋に相当する部材を本発明における「第１の容器体」とし、容器１００の下半分のケースに相当する部材を本発明における「第２の容器体」として説明したが、これに限定されず、容器１００の上半分の蓋が第２の容器体で、容器１００の下半分が第１の容器体であってもよい。

８…成形品
９…金型
１１，１３…第１の容器体
１２，１４…第２の容器体
１００…容器
１１０，１２０…本体部
１１０ｂ，１２０ｂ…外周面
１１０ｃ，１２０ｃ…開口端面
１１１，１２１，１３１，１４１…開口縁部
１１１ａ，１２１ａ，１３１ａ，１４１ａ…内周面
１１１ｂ，１２１ｂ，１３１ｂ，１４１ｂ…外周面
１１２，１２２，１３２，１４２…凸部
１１２ｂ，１２２ｂ…傾斜面
１１３，１２３…凹部
９１…第１の金型
９２…第２の金型
９３…第３の金型
９１０…ボス部
９３１…分割金型
９３１ｂ…凸部
９３１ｃ…凹部
９３１ｄ…押圧面
９３２…分割金型
９３２ａ…押圧面
９３１…分割金型

[１] 一端に円形の開口が形成された第１の容器体及び第２の容器体におけるそれぞれの開口縁部の端面同士が突き合わされて、前記第１の容器体と前記第２の容器体とが結合状態となる容器の結合構造であって、
前記第１の容器体の前記開口縁部の内周面には、前記内周面から突出して周方向に沿って形成された凸部と、前記内周面から窪んで周方向に沿って形成された凹部と、が設けられ、
前記第２の容器体の前記開口縁部の外周面には、前記外周面から窪んで周方向に沿って形成された凹部と、前記外周面から突出して周方向に沿って形成された凸部と、が設けられ、
前記第１の容器体の前記凸部と前記第２の容器体の前記凸部とが係合することにより、前記第１の容器体と前記第２の容器体とが結合状態となり、
前記結合状態において、前記第１の容器体の前記凸部が前記第２の容器体の凹部に収容されると共に、前記第２の容器体の前記凸部が前記第１の容器体の前記凹部に収容される、
容器の結合構造。
[２] 前記結合状態において、前記第１の容器体の前記凸部は前記第２の容器体の前記凹部と隙間を介して対向し、または、前記第２の容器体の前記凸部は前記第１の容器体の前記凹部に隙間を介して対向している、
上記[１]に記載の容器の結合構造。
[３] 前記第１の容器体の前記凸部および前記凹部は、前記開口縁部の中心軸に沿った方向において隣接する位置に連続して設けられ、
前記第１の容器体の前記凹部及び前記凸部が、前記第１の容器体の前記開口縁部における前記中心軸方向の先端および末端から所定の位置だけ離れた位置に設けられている、
上記［１］又は［２］に記載の容器の結合構造。
［４］前記第１及び前記第２の容器体のそれぞれの前記凸部は、前記中心軸方向に沿った断面が山型に形成されており、
前記結合状態において、前記第１及び前記第２の容器体のそれぞれの前記凸部が、前記山型の傾斜面同士で接触している、上記［３］に記載の容器の結合構造。
［５］前記第１及び第２の容器体の前記開口縁部は、前記開口縁部よりも肉厚に形成された本体部の端面から突出するように環状に設けられ、
前記第１の容器体の前記開口縁部の先端面が前記第２の容器体の前記本体部及び前記開口縁部の間の段差面に接触し、かつ、前記第２の容器体の前記開口縁部の先端面が前記第１の容器体の前記本体部及び前記開口縁部の間の段差面に接触する、
上記［１］乃至［４］の何れか１に記載の容器の結合構造。
［６］一端に円形の開口が形成された半球状の第１の容器体及び第２の容器体を備えた容器であって、
前記第１の容器体は、前記開口を形成する開口縁部を有し、前記開口縁部の内周面には、前記内周面から突出して周方向に沿って形成された凸部と、前記内周面から窪んで周方向に沿って形成された凹部と、が設けられ、
前記第２の容器体は、前記開口を形成する開口縁部を有し、前記開口縁部の外周面には、前記外周面から窪んで周方向に沿って形成された凹部と、前記外周面から突出して周方向に沿って形成された凸部と、が設けられ、
前記第１の容器体の前記凸部と、前記第２の容器体の前記凸部とが係合することにより前記第１の容器体と前記第２の容器体とが結合状態となり、
前記結合状態において、前記第１の容器体の前記凸部が前記第２の容器体の凹部に収容されると共に、前記第２の容器体の前記凸部が前記第１の容器体の前記凹部に収容される、
容器。

Claims (8)

1. 一端に円形の開口が形成された第１の容器体及び第２の容器体におけるそれぞれの開口縁部の端面同士が突き合わされて、前記第１の容器体と前記第２の容器体とが結合状態となる容器の結合構造であって、
   前記第１の容器体の前記開口縁部の内周面には、周方向に沿って形成された凸部及び凹部が設けられ、
   前記第２の容器体の前記開口縁部の外周面には、周方向に沿って形成された凹部及び凸部が設けられ、
   前記第１の容器体の前記凸部と前記第２の容器体の前記凸部とが係合することにより、前記第１の容器体と前記第２の容器体とが結合状態となり、
   前記結合状態において、前記第１の容器体の前記凸部が前記第２の容器体の凹部に収容されると共に、前記第２の容器体の前記凸部が前記第１の容器体の前記凹部に収容される、
   容器の結合構造。
2. 前記結合状態において、前記第１の容器体の前記凸部は前記第２の容器体の前記凹部と隙間を介して対向し、または、前記第２の容器体の前記凸部は前記第１の容器体の前記凹部に隙間を介して対向している、
   請求項１に記載の容器の結合構造。
3. 前記第１の容器体の前記凸部および前記凹部は、前記開口縁部の中心軸に沿った方向において隣接する位置に連続して設けられ、
   前記第１の容器体の前記凹部及び前記凸部が、前記第１の容器体の前記開口縁部における前記中心軸方向の先端および末端から所定の位置だけ離れた位置に設けられている、
   請求項１又は２に記載の容器の結合構造。
4. 前記第１及び前記第２の容器体のそれぞれの前記凸部は、前記中心軸方向に沿った断面が山型に形成されており、
   前記結合状態において、前記第１及び前記第２の容器体のそれぞれの前記凸部が、前記山型の傾斜面同士で接触している、
   請求項３に記載の容器の結合構造。
5. 前記第１及び第２の容器体の前記開口縁部は、前記開口縁部よりも肉厚に形成された本体部の端面から突出するように環状に設けられ、
   前記第１の容器体の前記開口縁部の先端面が前記第２の容器体の前記本体部及び前記開口縁部の間の段差面に接触し、かつ、前記第２の容器体の前記開口縁部の先端面が前記第１の容器体の前記本体部及び前記開口縁部の間の段差面に接触する、
   請求項１乃至４の何れか１項に記載の容器の結合構造。
6. 一端に円形の開口が形成された半球状の第１の容器体及び第２の容器体を備えた容器であって、
   前記第１の容器体は、前記開口を形成する開口縁部を有し、前記開口縁部の内周面には、周方向に沿って形成された凸部及び凹部が環状に設けられ、
   前記第２の容器体は、前記開口を形成する開口縁部を有し、前記開口縁部の外周面には、周方向に沿って形成された凹部及び凸部が環状に設けられ、
   前記第１の容器体の前記凸部と、前記第２の容器体の前記凸部とが係合することにより前記第１の容器体と前記第２の容器体とが結合状態となり、
   前記結合状態において、前記第１の容器体の前記凸部が前記第２の容器体の凹部に収容されると共に、前記第２の容器体の前記凸部が前記第１の容器体の前記凹部に収容される、
   容器。
7. 一端に円形の開口が形成された第１の容器体及び第２の容器体からなる容器であって、
   前記第１の容器体の内周面と前記第２の容器体の外周面とが対向する突き合わせ端面に凹凸構造を設け、
   前記凹凸構造は、前記第１の容器体の前記突き合わせ端面の内周に形成された環状凸部が、前記第２の容器体の前記突き合わせ端面の外周に形成された環状凹部に嵌合するとともに、前記第２の容器体の前記突き合わせ端面の前記外周に形成された環状凸部が、前記第１の容器体の前記突き合わせ端面の前記内周に形成された環状凹部に嵌合する、
   容器。
8. 請求項１乃至７の何れか１項に記載の容器の製造方法であって、
   前記第１及び第２の容器体の少なくとも何れかの容器体を成形品として形成するための射出成形用の金型を用い、前記金型は、前記容器体の外側形状を形成する窪みが設けられた第１の金型と、前記第１の金型の前記窪みに嵌入する突出部を有し、前記第１の金型との間で前記容器体を挟む位置に配置された第２の金型と、前記第２の金型の前記突出部を挿通する挿通孔が中心に設けられた円筒状であり、前記第１及び第２の金型の間に挟まれた第３の金型と、を備え、前記第３の金型は、内面に凹凸が設けられた第１の分割金型と前記容器体の開口縁部に設けられた段差面を押圧する押圧面を有する第２の分割金型とからなり、
   前記容器の製造方法は、
   前記第１乃至第３の金型が一体化された状態において、前記第２及び第３の金型と前記第１の金型とを相対移動させることにより、記第１の金型を前記成形品から離脱する第１の離脱工程と、前記第２の金型と前記第３の金型とを相対移動させることにより、前記第２の金型を前記成形品から離脱する第２の離脱工程と、前記第３の金型の前記第１の分割金型と前記第２の分割金型とを相対移動させることにより、前記成形品から前記第１の分割金型を離脱させる第３の工程とを有している、
   容器の製造方法。
   
   

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