JP2023011370A - 廃水処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】処理水の生産性の向上を図りながら、リラクセーションによる膜洗浄効果を十分に発揮させる廃水処理方法を提供する。【解決手段】膜カートリッジ（１８）に対して曝気を行いながら、濾過動作と濾過停止動作とを１サイクルとして、そのサイクルを繰り返す。ガス滞留室（５２）に接続されたガス抜きバルブ（６２）を用い、各サイクルの濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、ガス抜きバルブ（６２）を一旦開いてから閉じる。【選択図】図２

Description

本発明は、廃水を固液分離して処理水を生成する廃水処理方法に関する。

膜分離活性汚泥法（ＭＢＲ）を用いた廃水処理システムにおいては、廃水の濾過中に、膜カートリッジの膜シートにファウラントが堆積して、膜カートリッジの透過抵抗が増大することが避けられない。そのため、通常、定期的に廃水の濾過動作を停止して、膜カートリッジに対する曝気だけを行って、膜シートからファウラントを剥離させている。

つまり、膜カートリッジに対して曝気を行いながら、膜カートリッジの二次側（処理水側）に負圧を発生させて廃水の濾過を行う濾過動作と、濾過動作を停止する濾過停止動作を１サイクルとして、そのサイクルを繰り返している。ここで、濾過停止動作中の曝気はリラクセーションと呼ばれており、そのサイクルは間欠濾過サイクルと呼ばれている。

また、膜シートからのファウラントの剥離作用は、膜カートリッジの濾板に対する膜シートの揺動に伴う、膜カートリッジ内の圧力脈動によって発揮される。更に、濾過動作中に、フラックス（透過流束）が高くなるほど、膜カートリッジの膜間差圧が大きくなって、膜シートを濾板に貼り付かせる力が大きくなり、膜カートリッジ内の圧力脈動が小さくなる。そのため、リラクセーションによる膜洗浄効果を十分に発揮させるためには、間欠濾過サイクルにおける濾過停止動作の時間の割合を大きくして、膜カートリッジの膜間差圧を均衡状態（ゼロ）にするための時間を確保する必要がある。

特許文献１及び２には、膜分離槽と処理水槽とを接続する処理水配管系の途中に配設された大気開放バルブを用いた廃水処理方法が開示されている。先行技術に係る廃水処理方法においては、濾過停止動作時に、大気開放バルブを開いて処理水配管系の一部を大気開放して、膜カートリッジの膜間差圧を均衡状態にしている。

特開２０００－２８８５４３号公報 特開平９－７５６８６号公報

ところで、間欠濾過サイクルにおける濾過停止動作の時間の割合を大きくすると、リラクセーションによる膜洗浄効果を十分に発揮させることができるものの、単位時間当たりの処理水の生産量（生成量）が少なくなって、処理水の生産性（生産効率）が低下する。

一方、間欠濾過サイクルにおける濾過停止時間の割合を小さくすると、濾過停止動作の開始後に膜カートリッジの膜間差圧が均衡状態である時間が短くなり、リラクセーションによる膜洗浄効果を十分に発揮させることが困難になる。

そして、図１に示すように、濾過動作中のフラックスが高くなると、膜カートリッジの膜間差圧が大きくなり、濾過停止動作の開始後に膜カートリッジの膜間差圧が均衡状態になることなく、次の濾過動作が開始され、リラクセーションによる膜洗浄効果を十分に発揮させることができなくなる虞がある。

一方、先行技術に係る廃水処理方法においては、濾過停止動作時に、処理水配管系の一部を大気開放しているため、濾過動作を再開するまでの時間が長くなり、処理水の生産性が低下する。

そこで、本発明の一態様は、処理水の生産性の向上を図りながら、リラクセーションによる膜洗浄効果を十分に発揮させることを目的とする。

本発明の一態様に係る廃水処理方法は、膜分離槽内の廃水（被処理水）に浸漬された膜カートリッジに対して曝気を行いながら、前記膜カートリッジの二次側（処理水側）に負圧を発生させて廃水の濾過を行う濾過動作と、該濾過動作を停止する濾過停止動作とを１サイクルとして、そのサイクルを繰り返すことにより、廃水を固液分離して処理水を生成する廃水処理方法であって、処理水に含まれるガスを滞留させるガス滞留室に接続されかつ前記ガス滞留室に流体を供給するためのバルブを用い、各サイクルの前記濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、前記バルブを一旦開いてから閉じる。

前記の構成によれば、各サイクルの前記濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、前記バルブを一旦開いてから閉じる。これにより、各サイクルの前記濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、流体が前記ガス滞留室に供給される。すると、前記膜カートリッジの二次側の負圧が短時間で緩和されて、前記膜カートリッジの膜間差圧が均衡状態になる。つまり、前記膜分離槽と処理水槽とを接続する処理水配管系の一部を大気開放することなく、処理水配管内に処理水が連続的に存在する状態（サイフォンが形成された状態）を維持したまま、各サイクルの前記濾過停止動作の開始後に、前記膜カートリッジの膜間差圧を均衡状態にすることができる。よって、処理水の生産性（生産効率）の向上を図りながら、リラクセーションによる膜洗浄効果を十分に発揮させることができる。

本発明の一態様に係る廃水処理方法では、前記バルブは、負圧を発生させるためのエジェクタと前記ガス滞留室とを接続する配管の途中に配設されたガス抜きバルブであってもよい。

前記の構成によれば、各サイクルの前記濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、前記ガス抜きバルブを一旦開いてから閉じる。これにより、各サイクルの前記濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、処理水が前記ガス滞留室に供給される。

本発明の一態様に係る廃水処理方法では、前記バルブは、前記ガス滞留室を大気開放するための大気開放バルブであってよい。

前記の構成によれば、各サイクルの前記濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、前記大気開放バルブを一旦開いてから閉じる。これにより、各サイクルの前記濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、空気が前記ガス滞留室に供給される。

本発明の一態様に係る廃水処理方法では、前記膜分離槽と、処理水を貯留する処理水槽とを接続する処理水配管系にエアロック（気泡）が生じないように、各サイクルの前記濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、前記バルブを一旦開いてから閉じてもよい。

前記の構成により、前記処理水配管系にエアロックが生じないように、各サイクルの前記濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、前記バルブを一旦開いてから閉じる。これにより、各サイクルの前記濾過動作を安定的に行うことができる。

本発明の一態様に係る廃水処理方法では、各サイクルの前記濾過停止動作の開始と同時又はその直後に前記バルブを一旦開き、前記膜カートリッジの膜間差圧がゼロになったときに前記バルブを閉じてもよい。

前記の構成によれば、各サイクルの前記濾過停止動作の開始と同時又はその直後に前記バルブを一旦開き、前記膜カートリッジの膜間差圧がゼロになったときに前記バルブを閉じる。これにより、各サイクルの前記濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、流体が前記ガス滞留室に供給され、前記膜カートリッジの膜間差圧を均衡状態にすることができる。

本発明の一態様によれば、処理水の生産性の向上を図りながら、リラクセーションによる膜洗浄効果を十分に発揮させることができる。

従来の課題を説明する図であって、膜カートリッジの膜間差圧と時間との関係を示す図である。 実施形態１に係る廃水処理方法を実施するための廃水処理システムの模式図である。 曝気動作、濾過動作、および濾過停止動作と、ガス抜きバルブ又は大気開放バルブの開閉動作との関係を示すタイムチャート図である。 実施形態２に係る廃水処理方法を実施するための廃水処理システムの模式図である。

〔実施形態１〕
以下、本発明の実施形態について図２及び３を参照して説明する。図２は、実施形態１に係る廃水処理方法を実施するための廃水処理システムの模式図である。図３は、曝気動作、濾過動作、および濾過停止動作と、ガス抜きバルブの開閉動作との関係を示すタイムチャート図である。

（廃水処理システム１０）
図２に示すように、実施形態１に係る廃水処理方法を実施するための廃水処理システム１０は、膜分離活性汚泥法（ＭＢＲ）を用いて廃水（被処理水）Ｅを固液分離して処理水（濾液）Ｔを生成するシステムである。廃水処理システム１０は、廃水Ｅを貯留する膜分離槽１２を備えている。膜分離槽１２の適宜位置には、膜分離槽１２内の廃水Ｅの水位を検出する水位計１４が設けられている。

膜分離槽１２内には、廃水Ｅを固液分離するための膜モジュール１６が配設されており、膜モジュール１６は、膜分離槽１２内の廃水Ｅに浸漬されている。膜モジュール１６は、立てた状態で並設された複数の平膜型の膜カートリッジ１８を有している。膜カートリッジ１８は、濾板２０と、濾板２０の両側面に設けられた膜シート２２とを有している。各膜シート２２の周縁部は、各濾板２０の側面に固着されている。各膜シート２２の周縁部を除く部位が各濾板２０に固着されていないため、各膜シート２２は、各濾板２０に対して揺動可能である。各濾板２０と各膜シート２２との間、及び各濾板２０の内部には、膜シート２２を透過した処理水（濾液）Ｔを流通させるための通路が形成されている。

膜分離槽１２内における膜モジュール１６の下側には、複数の膜カートリッジ１８に対して曝気を行う曝気装置２４が配設されており、曝気装置２４は、圧縮空気を生成するブロア（不図示）に接続されている。曝気装置２４は、複数の膜カートリッジ１８に対して圧縮空気を供給して膜面洗浄を行う他に、廃水に含まれる活性汚泥に酸素を供給する。これにより、膜分離槽１２内が好気状態になり、活性汚泥による廃水の硝化処理が行われる。

廃水処理システム１０は、処理水Ｔを貯留する処理水槽２６を備えており、処理水槽２６は、膜分離槽１２から離隔された位置に配設されている。処理水槽２６内の処理水Ｔの水位は、膜分離槽１２内の廃水Ｅの水位よりも低くなっている。

廃水処理システム１０は、膜分離槽１２と処理水槽２６とを接続する処理水配管系２８を備えている。そして、処理水配管系２８の具体的な構成は、次の通りである。

膜モジュール１６には、第１配管３０の一端部が接続されており、第１配管３０の他端部には、膜モジュール１６によって生成された処理水Ｔを収容するヘッダ管３２が接続されている。ヘッダ管３２は、膜分離槽１２内の処理水Ｔの水位よりも高い位置に位置している。また、ヘッダ管３２には、第２配管３４の一端部が接続されており、第２配管３４の他端部は、処理水槽２６に接続されている。第２配管３４には、膜カートリッジ１８の膜間差圧に対応する圧力を検出する圧力計３６、処理水Ｔの流量を検出する流量計３８、調整バルブ４０、及び閉止バルブ４２がヘッダ管３２側（上流側）から順次配設されている。

第２配管３４における流量計３８と調整バルブ４０の間には、第３配管４４の一端部が接続されており、第３配管４４の他端部は、処理水槽２６に接続されている。第３配管４４には、吸引バルブ４６、吸引ポンプ４８、及び閉止バルブ５０が第３配管４４の一端部側から順次配設されている。

前記の構成により、重力濾過動作を行う場合には、コンピュータからなる制御装置は、吸引バルブ４６を閉じると共に閉止バルブ４２を開き、調整バルブ４０の開度を調整して濾過量を調整する。すると、膜分離槽１２と処理水槽２６との水頭差によって複数の膜カートリッジ１８の二次側（処理水側）に負圧が発生し、廃水Ｅの重力濾過動作が行われる。また、重力濾過動作を停止する濾過停止動作を行う場合には、制御装置は、閉止バルブ４２を閉じる。

吸引濾過動作を行う場合には、制御装置は、閉止バルブ４２を閉じると共に、吸引バルブ４６及び閉止バルブ５０を開く。そして、制御装置は、吸引ポンプ４８を駆動させる。すると、吸引ポンプ４８の吸引力によって複数の膜カートリッジ１８の二次側（処理水側）に負圧が発生し、廃水Ｅの吸引濾過動作が行われる。また、吸引濾過動作を停止する濾過停止動作を行う場合には、制御装置は、吸引ポンプ４８の駆動を停止して、閉止バルブ５０を閉じる。

なお、前記制御装置は、水位計１４及び流量計３８からの検出結果等に基づいて、重力濾過動作と吸引濾過動作の切り替えを行う。

ヘッダ管３２の上部には、処理水Ｔに含まれるガスを滞留させるガス滞留室５２が設けられており、ガス滞留室５２は、ヘッダ管３２の内部に連通している。ガス滞留室５２の適宜位置には、ガス滞留室５２内の処理水Ｔの水位を検出する水位計５４が設けられている。なお、ガス滞留室５２は、ヘッダ管３２と分離しかつヘッダ管３２よりも高い位置に配設されたガス滞留タンクであってもよい。処理水Ｔに含まれるガスは、主に空気であるが、空気に限定されるものではない。

廃水処理システム１０は、ガス滞留室５２と処理水槽２６とを接続するガス抜き配管系５６を備えている。そして、ガス抜き配管系５６の具体的な構成は、次の通りである。

ガス滞留室５２には、第４配管５８の一端部が接続されており、第４配管５８の他端部には、負圧を発生させるエジェクタ６０が接続されている。第４配管５８の途中には、ガス滞留室５２に滞留したガスを抜くためガス抜きバルブ６２が配設されている。ガス抜きバルブ６２は、第４配管５８を介してガス滞留室５２に接続されている。また、エジェクタ６０には、第５配管６４の一端部が接続されており、第５配管６４の他端部は、処理水槽２６に接続されている。第５配管６４には、処理水槽２６側への逆流を防止する逆止弁６６、及びエジェクタポンプ６８がエジェクタ６０側から順次配設されている。

エジェクタ６０には、第６配管７０の一端部が接続されており、第６配管７０の他端部は、大気開放されている。第６配管７０の他端部の下側には、処理水Ｔを回収するためのホッパ７２が配設されている。ホッパ７２には、第７配管７４の一端部が接続されており、第７配管７４の他端部は、処理水槽２６に接続されている。

前記の構成により、前記制御装置は、水位計５４が所定の第１低水位を検出すると、エジェクタポンプ６８を駆動させて、ガス抜きバルブ６２を開く。すると、エジェクタ６０に高速の処理水Ｔが供給されて、エジェクタ６０が負圧を発生させる。これにより、ガス滞留室５２内のガスが吸引されて、第４配管５８及び第６配管７０を経由して大気開放される。このとき、ガス滞留室５２内のガスと共に吸引された処理水Ｔの一部は、第４配管５８、エジェクタ６０、第６配管７０、ホッパ７２、及び第７配管７４を経由して処理水槽２６に回収される。所定の第１低水位とは、基準水位よりも低い水位であって、ガス滞留室５２内のガスを抜くことが必要になる水位のことをいう。なお、基準水位とは、ガス抜きバルブ６２の閉動作を行うときの基準となる水位のことである。

前記制御装置は、水位計５４が基準水位を検出すると、ガス抜きバルブ６２を閉じて、エジェクタポンプ６８の駆動を停止する。すると、ガス滞留室５２内のガスの吸引動作が停止して、第４配管５８におけるガス抜きバルブ６２とエジェクタ６０との間に処理水Ｔが溜まる。

なお、前記制御装置は、水位計５４の検出結果に基づいてガス抜きバルブ６２の開閉動作等を実行する代わりに、定期的にガス抜きバルブ６２の開閉動作等を実行してもよい。

前述のように、第４配管５８におけるガス抜きバルブ６２とエジェクタ６０との間に処理水Ｔが溜まっている。そのため、ガス抜きバルブ６２を開くと、第４配管５８におけるガス抜きバルブ６２とエジェクタ６０との間に溜まった処理水Ｔの一部がガス滞留室５２に供給される。つまり、ガス抜きバルブ６２は、ガス滞留室５２に滞留したガスを抜くためのバルブであると共に、ガス滞留室５２に流体としての処理水Ｔを供給するためのバルブである。

（廃水処理方法）
図２及び３に示すように、実施形態１に係る廃水処理方法は、膜分離槽１２内の廃水Ｅに浸漬された複数の膜カートリッジ１８に対して曝気を行いながら、濾過動作と濾過停止動作とを１サイクルとして、そのサイクル（間欠濾過サイクル）を繰り返すことにより、廃水Ｅを固液分離して処理水Ｔを生成する方法である。ここで、濾過動作とは、複数の膜カートリッジ１８の二次側に負圧を発生させて廃水Ｅの濾過を行う動作のことをいい、重力濾過動作と吸引濾過動作を含む意である。濾過停止動作とは、濾過動作を停止する動作のことをいう。

そして、実施形態１に係る廃水処理方法においては、前記制御装置は、処理水配管系２８にエアロック（気泡）が生じないように、各間欠濾過サイクルの濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、ガス抜きバルブ６２を一旦開いてから閉じる。

具体的には、前記制御装置は、各サイクルの濾過停止動作の開始と同時又はその直後にガス抜きバルブ６２を一旦開いてから、所定時間（例えば１秒）経過後に閉じる。ここで、ガス抜きバルブ６２を開くときの開度は、全開である必要はなく、ガス滞留室５２に適量の処理水Ｔを供給できれば、僅かな開度でよい。

前記制御装置は、間欠濾過サイクルを繰り返す間に、水位計５４が所定の第２低水位を検出すると、エジェクタポンプ６８を駆動させて、ガス抜きバルブ６２を開く。すると、ガス滞留室５２内のガスを抜いて、ガス滞留室５２内の処理水Ｔの水位が上昇する。その後、前記制御装置は、水位計５４が基準水位を検出すると、ガス抜きバルブ６２を閉じて、エジェクタポンプ６８の駆動を停止する。ここで、所定の第２低水位とは、前記所定の第１低水位よりも低い水位であって、処理水配管系２８におけるエアロックが生じる前の水位のことをいう。換言すれば、所定の第２低水位とは、処理水配管系２８におけるエアロックを回避するための水位のことをいう。

前記制御装置は、各サイクルの濾過停止動作の開始と同時又はその直後にガス抜きバルブ６２を一旦開いてから、所定時間経過後に閉じる代わりに、次のようにしてもよい。

前記制御装置は、各間欠濾過サイクルの濾過停止動作の開始と同時又はその直後にガス抜きバルブ６２を一旦開き、複数の膜カートリッジ１８の膜間差圧がゼロになったときにガス抜きバルブ６２を閉じる。前記制御装置は、複数の膜カートリッジ１８の膜間差圧がゼロになったことを、圧力計３６からの検出結果に基づいて判断する。

（作用効果）
前述のように、前記制御装置は、各間欠濾過サイクルの濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、ガス抜きバルブ６２を一旦開いてから閉じる。これにより、各間欠濾過サイクルの濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、第４配管５８におけるガス抜きバルブ６２とエジェクタ６０との間に溜まった処理水Ｔの一部がガス滞留室５２に供給される。すると、複数の膜カートリッジ１８の二次側の負圧が緩和されて、複数の膜カートリッジ１８の膜間差圧が均衡状態になる。つまり、処理水配管系２８の一部を大気開放することなく、処理水配管系２８において処理水が連続的に存在する状態（サイフォンが形成された状態）を維持したまま、各間欠濾過サイクルの濾過停止動作の開始後に、複数の膜カートリッジ１８の膜間差圧を短時間で均衡状態にすることができる。これにより、フラックス（透過流束）を高くして、廃水処理システム１０による処理水Ｔの生産性（生産効率）の向上を図りながら、リラクセーションによる膜洗浄効果を十分に発揮させることができる。

また、前述のように、前記制御装置は、処理水配管系にエアロックが生じないように、各間欠濾過サイクルの濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、ガス抜きバルブ６２を一旦開いてから閉じる。これにより、各間欠濾過サイクルの濾過動作を安定的に行うことができる。

よって、実施形態１に係る廃水処理方法によれば、廃水処理システム１０による処理水Ｔの生産性の向上を図りながら、リラクセーションによる膜洗浄効果を十分に発揮させると共に、各間欠濾過サイクルの濾過動作を安定的に行うことができる。

〔実施形態２〕
以下、本発明の実施形態２について図３及び４を参照して説明する。図３は、曝気動作と濾過動作と濾過停止動作と大気開放バルブの開閉動作との関係を示すタイムチャート図である。図４は、実施形態２に係る廃水処理方法を実施するための廃水処理システムの模式図である。なお、説明の便宜上、本発明の実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

（廃水処理システム）
図４に示すように、実施形態２に係る廃水処理方法を実施するための廃水処理システム１０Ａは、膜分離活性汚泥法（ＭＢＲ）を用いて廃水Ｅを固液分離して処理水Ｔを生成するシステムである。廃水処理システム１０Ａは、廃水処理システム１０と同様の構成を有しており、廃水処理システム１０Ａの構成のうち、廃水処理システム１０と異なる点についてのみ説明する。

ガス滞留室５２には、第８配管７６の一端部が接続されており、第８配管７６の他端部には、ガス滞留室５２を大気開放するための大気開放バルブ７８が接続されている。大気開放バルブ７８は、第８配管７６を介してガス滞留室５２に接続されている。大気開放バルブ７８を開くと、ガス滞留室５２が大気開放されると共に、空気（大気）がガス滞留室５２に供給される。つまり、大気開放バルブ７８は、ガス滞留室５２を大気開放するためのバルブであると共に、ガス滞留室５２に流体としての空気を供給するためのバルブである。

（廃水処理方法）
図３及び４に示すように、実施形態２に係る廃水処理方法は、膜分離槽１２内の廃水Ｅに浸漬された複数の膜カートリッジ１８に対して曝気を行いながら、濾過動作と濾過停止動作とを１サイクルとして、そのサイクル（間欠濾過サイクル）を繰り返すことにより、廃水Ｅを固液分離して処理水Ｔを生成する方法である。そして、実施形態２に係る廃水処理方法においては、前記制御装置は、処理水配管系２８にエアロック（気泡）が生じないように、各間欠濾過サイクルの濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、大気開放バルブ７８を一旦開いてから閉じる。

具体的には、前記制御装置は、各サイクルの濾過停止動作の開始と同時又はその直後に大気開放バルブ７８を一旦開いてから、所定時間（例えば１秒）経過後に閉じる。ここで、大気開放バルブ７８を開くときの開度は、全開である必要はなく、ガス滞留室５２に適量の空気を供給できれば、僅かな開度でよい。

前記制御装置は、各サイクルの濾過停止動作の開始と同時又はその直後に大気開放バルブ７８を一旦開いてから、所定時間経過後に閉じる代わりに、次のようにしてもよい。

前記制御装置は、各間欠濾過サイクルの濾過停止動作の開始と同時又はその直後に大気開放バルブ７８を一旦開き、複数の膜カートリッジ１８の膜間差圧がゼロになったときに大気開放バルブ７８を閉じる。

（作用効果）
前述のように、前記制御装置は、各間欠濾過サイクルの濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、大気開放バルブ７８を一旦開いてから閉じる。これにより、各間欠濾過サイクルの濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、空気がガス滞留室５２に供給される。すると、複数の膜カートリッジ１８の二次側の負圧が緩和されて、複数の膜カートリッジ１８の膜間差圧が均衡状態になる。つまり、処理水配管系２８の一部を大気開放することなく、処理水配管系２８において処理水が連続的に存在する状態（サイフォンが形成された状態）を維持したまま、各間欠濾過サイクルの濾過停止動作の開始後に、複数の膜カートリッジ１８の膜間差圧を短時間で均衡状態にすることができる。これにより、フラックスを高くして、廃水処理システム１０Ａによる処理水Ｔの生産性（生産効率）の向上を図りながら、リラクセーションによる膜洗浄効果を十分に発揮させることができる。

また、前述のように、前記制御装置は、処理水配管系にエアロックが生じないように、各間欠濾過サイクルの濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、大気開放バルブ７８を一旦開いてから閉じる。これにより、各間欠濾過サイクルの濾過動作を安定的に行うことができる。

つまり、実施形態２に係る廃水処理方法によれば、廃水処理システム１０Ａによる処理水Ｔの生産性の向上を図りながら、リラクセーションによる膜洗浄効果を十分に発揮させると共に、各間欠濾過サイクルの濾過動作を安定的に行うことができる。

〔付記事項〕
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

１０ 廃水処理システム
１２ 膜分離槽
１４ 水位計
１６ 膜モジュール
１８ 膜カートリッジ
２０ 濾板
２２ 膜シート
２４ 曝気装置
２６ 処理水槽
２８ 処理水配管系
３０ 第１配管
３２ ヘッダ管
３４ 第２配管
３６ 圧力計
３８ 流量計
４０ 調整バルブ
４２ 閉止バルブ
４４ 第３配管
４６ 吸引バルブ
４８ 吸引ポンプ
５０ 閉止バルブ
５２ ガス滞留室
５４ 水位計
５６ ガス抜き配管系
５８ 第４配管
６０ エジェクタ
６２ ガス抜きバルブ
６４ 第５配管
６６ 逆止弁
６８ エジェクタポンプ
７０ 第６配管
７２ ホッパ
７４ 第７配管
１０Ａ 廃水処理システム
７６ 第８配管
７８ 大気開放バルブ
Ｅ 廃水（被処理水）
Ｔ 処理水（濾液）

Claims (5)

1. 膜分離槽内の廃水に浸漬された膜カートリッジに対して曝気を行いながら、前記膜カートリッジの二次側に負圧を発生させて廃水の濾過を行う濾過動作と、該濾過動作を停止する濾過停止動作とを１サイクルとして、そのサイクルを繰り返すことにより、廃水を固液分離して処理水を生成する廃水処理方法であって、
   処理水に含まれるガスを滞留させるガス滞留室に接続されかつ前記ガス滞留室に流体を供給するためのバルブを用い、各サイクルの前記濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、前記バルブを一旦開いてから閉じることを特徴とする廃水処理方法。
2. 前記バルブは、負圧を発生させるエジェクタと前記ガス滞留室とを接続する配管の途中に配設されたガス抜きバルブであることを特徴とする請求項１に記載の廃水処理方法。
3. 前記バルブは、前記ガス滞留室を大気開放するための大気開放バルブであることを特徴とする請求項１に記載の廃水処理方法。
4. 前記膜分離槽と、処理水を貯留する処理水槽とを接続する処理水配管系にエアロックが生じないように、各サイクルの前記濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、前記バルブを一旦開いてから閉じることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の廃水処理方法。
5. 各サイクルの前記濾過停止動作の開始と同時又はその直後に前記バルブを一旦開き、前記膜カートリッジの膜間差圧がゼロになったときに前記バルブを閉じることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の廃水処理方法。

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