JPH1199321A - 中空糸膜濾過装置 - Google Patents
中空糸膜濾過装置Info
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- JPH1199321A JPH1199321A JP27796197A JP27796197A JPH1199321A JP H1199321 A JPH1199321 A JP H1199321A JP 27796197 A JP27796197 A JP 27796197A JP 27796197 A JP27796197 A JP 27796197A JP H1199321 A JPH1199321 A JP H1199321A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 省動力で高濾過処理効率の中空糸膜濾過装置
を提供する。 【解決手段】 処理槽内に固液分離膜として中空糸膜モ
ジュールを備えた濾過装置において、中空糸膜モジュー
ルの１次側と２次側との間に水頭差を設けて中空糸膜モ
ジュールの１次側及び２次側を配置するとともに、中空
糸膜モジュールの濾過部における膜密度を１００〜５０
０ｍ2／ｍ3とする。
を提供する。 【解決手段】 処理槽内に固液分離膜として中空糸膜モ
ジュールを備えた濾過装置において、中空糸膜モジュー
ルの１次側と２次側との間に水頭差を設けて中空糸膜モ
ジュールの１次側及び２次側を配置するとともに、中空
糸膜モジュールの濾過部における膜密度を１００〜５０
０ｍ2／ｍ3とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水処理等におい
て、固液分離を行うための中空糸膜濾過装置に関する。
て、固液分離を行うための中空糸膜濾過装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】浄水或いは廃水等の濾過工程において、
処理水質及び容積効率の点から、近年、分離膜を用いて
固液分離を行う膜濾過技術が用いられている。用いられ
る膜濾過装置は、通常被処理水がポンプ等の動力を介し
て膜モジュールへ供給されて濾過が行われているため、
濾過処理を継続して運転するためのランニングコストが
かかるという問題があった。
処理水質及び容積効率の点から、近年、分離膜を用いて
固液分離を行う膜濾過技術が用いられている。用いられ
る膜濾過装置は、通常被処理水がポンプ等の動力を介し
て膜モジュールへ供給されて濾過が行われているため、
濾過処理を継続して運転するためのランニングコストが
かかるという問題があった。
【０００３】また、実開平４−１３４４９２号公報に開
示されているように、機械的動力を用いずに、水頭差に
よって濾過を行う技術も知られているが、この技術で
は、例えば１ｍの水頭差を設けても、濾過の原動力とな
る圧力は９．８ｋｐａであり、高い圧力を得ることは装
置の構成上困難であり、また用いる分離膜の面積が小さ
い場合には、単位時間当たりの処理量が少なく、処理水
が十分確保できないという問題があった。
示されているように、機械的動力を用いずに、水頭差に
よって濾過を行う技術も知られているが、この技術で
は、例えば１ｍの水頭差を設けても、濾過の原動力とな
る圧力は９．８ｋｐａであり、高い圧力を得ることは装
置の構成上困難であり、また用いる分離膜の面積が小さ
い場合には、単位時間当たりの処理量が少なく、処理水
が十分確保できないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、膜濾過処理
の運転に必要な動力を低減し、かつ濾過処理効率を高め
た膜濾過装置を得るべく検討の結果至ったものであり、
本発明の目的は、省動力で高濾過処理効率の中空糸膜濾
過装置を提供することにある。
の運転に必要な動力を低減し、かつ濾過処理効率を高め
た膜濾過装置を得るべく検討の結果至ったものであり、
本発明の目的は、省動力で高濾過処理効率の中空糸膜濾
過装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、処理槽内に固
液分離膜として中空糸膜モジュールを備えた濾過装置に
おいて、中空糸膜モジュールの１次側と２次側との間に
水頭差を設けて中空糸膜モジュールの１次側及び２次側
を配置するとともに、中空糸膜モジュールの濾過部にお
ける膜密度を１００〜５００ｍ2／ｍ3とすることを特徴
とする中空糸膜濾過装置、ある。
液分離膜として中空糸膜モジュールを備えた濾過装置に
おいて、中空糸膜モジュールの１次側と２次側との間に
水頭差を設けて中空糸膜モジュールの１次側及び２次側
を配置するとともに、中空糸膜モジュールの濾過部にお
ける膜密度を１００〜５００ｍ2／ｍ3とすることを特徴
とする中空糸膜濾過装置、ある。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の構成を図面に基づいて説
明する。図１〜図３に、本発明の中空糸膜濾過装置の例
の概略構成図を示す。図１〜図３に示す中空糸膜濾過装
置は、処理槽１内に、中空糸膜モジュール３及びその下
方に散気管５を備え、処理槽１に注入された被処理液
は、中空糸膜モジュール３を通過して固液分離され、処
理液は、配管２を通って処理槽１外に排出され、また、
散気管５からはエアーがバブリングされる。
明する。図１〜図３に、本発明の中空糸膜濾過装置の例
の概略構成図を示す。図１〜図３に示す中空糸膜濾過装
置は、処理槽１内に、中空糸膜モジュール３及びその下
方に散気管５を備え、処理槽１に注入された被処理液
は、中空糸膜モジュール３を通過して固液分離され、処
理液は、配管２を通って処理槽１外に排出され、また、
散気管５からはエアーがバブリングされる。
【０００７】そして、本発明の中空糸膜濾過装置は、中
空糸膜モジュールの被処理液入口側である１次側と処理
液出口側である２次側との間に水頭差を設けて中空糸膜
モジュールの１次側及び２次側を配置することを必須と
する。図１に示す中空糸膜濾過装置においては、中空糸
膜モジュール３の１次側と液密を保った状態で、中空糸
膜モジュール３の２次側の配管２を逆Ｕ字管とし、処理
槽１外で配管２の出口を大気に開放し、かつこの配管２
の出口の位置を処理槽１内の被処理液の水位より低い位
置とし、１次側と２次側との間に水頭差を設けている。
図１に示す中空糸膜濾過装置における配管２の途中には
真空ポンプ等の脱気手段４を設けることが好ましい。
空糸膜モジュールの被処理液入口側である１次側と処理
液出口側である２次側との間に水頭差を設けて中空糸膜
モジュールの１次側及び２次側を配置することを必須と
する。図１に示す中空糸膜濾過装置においては、中空糸
膜モジュール３の１次側と液密を保った状態で、中空糸
膜モジュール３の２次側の配管２を逆Ｕ字管とし、処理
槽１外で配管２の出口を大気に開放し、かつこの配管２
の出口の位置を処理槽１内の被処理液の水位より低い位
置とし、１次側と２次側との間に水頭差を設けている。
図１に示す中空糸膜濾過装置における配管２の途中には
真空ポンプ等の脱気手段４を設けることが好ましい。
【０００８】図２に示す本発明の他の例である中空糸膜
濾過装置においては、中空糸膜モジュール３の１次側と
液密を保った状態で、中空糸膜モジュール３の２次側の
配管２を直接処理槽１外に延ばして配管２の出口を大気
に開放し、かつこの配管２の出口の位置を処理槽１内の
被処理液の水位より低い位置とし、１次側と２次側との
間に水頭差を設けている。
濾過装置においては、中空糸膜モジュール３の１次側と
液密を保った状態で、中空糸膜モジュール３の２次側の
配管２を直接処理槽１外に延ばして配管２の出口を大気
に開放し、かつこの配管２の出口の位置を処理槽１内の
被処理液の水位より低い位置とし、１次側と２次側との
間に水頭差を設けている。
【０００９】また、図３に示す本発明の他の例である中
空糸膜濾過装置においては、中空糸膜モジュール３の２
次側が、１次側と液密を保った状態で大気に開放されて
いる液溜まり部６に配管２で連通し、かつこの液溜まり
部６の水位を１次側の被処理液の水位より低い位置とし
て、１次側と２次側との間に水頭差を設けている。液溜
まり部６からの処理液の排出は、水中ポンプ、チューブ
ポンプ、エアーリフトポンプ等の任意の排出手段７によ
って行われる。
空糸膜濾過装置においては、中空糸膜モジュール３の２
次側が、１次側と液密を保った状態で大気に開放されて
いる液溜まり部６に配管２で連通し、かつこの液溜まり
部６の水位を１次側の被処理液の水位より低い位置とし
て、１次側と２次側との間に水頭差を設けている。液溜
まり部６からの処理液の排出は、水中ポンプ、チューブ
ポンプ、エアーリフトポンプ等の任意の排出手段７によ
って行われる。
【００１０】本発明の中空糸膜濾過装置は、中空糸膜モ
ジュールの１次側と２次側との間に水頭差を設けて中空
糸膜モジュールの１次側及び２次側を配置することによ
り、その水頭差により生じる圧力で膜濾過を行わせるも
のであるが、水頭差により生じる圧力のみで十分な処理
量の膜濾過を行わせるには、中空糸膜モジュールの１次
側と２次側との間の水頭差を極めて大きくしなければな
らず、装置の構成上限度がある。
ジュールの１次側と２次側との間に水頭差を設けて中空
糸膜モジュールの１次側及び２次側を配置することによ
り、その水頭差により生じる圧力で膜濾過を行わせるも
のであるが、水頭差により生じる圧力のみで十分な処理
量の膜濾過を行わせるには、中空糸膜モジュールの１次
側と２次側との間の水頭差を極めて大きくしなければな
らず、装置の構成上限度がある。
【００１１】本発明の中空糸膜濾過装置は、省動力化と
して中空糸膜モジュールの１次側と２次側との間に水頭
差を設けて中空糸膜モジュールの１次側及び２次側を配
置することに加え、装置の大きさを変えることなく、膜
濾過の処理効率を上げるために、中空糸膜モジュールの
濾過部における単位体積当たりの膜面積、即ち膜密度を
大きくしたものであり、本発明の中空糸膜濾過装置にお
いては、中空糸膜モジュールの濾過部における膜密度を
１００〜５００ｍ2／ｍ3とすることを必須とする。
して中空糸膜モジュールの１次側と２次側との間に水頭
差を設けて中空糸膜モジュールの１次側及び２次側を配
置することに加え、装置の大きさを変えることなく、膜
濾過の処理効率を上げるために、中空糸膜モジュールの
濾過部における単位体積当たりの膜面積、即ち膜密度を
大きくしたものであり、本発明の中空糸膜濾過装置にお
いては、中空糸膜モジュールの濾過部における膜密度を
１００〜５００ｍ2／ｍ3とすることを必須とする。
【００１２】中空糸膜モジュールの濾過部における膜密
度が１００ｍ2／ｍ3未満では、処理効率が不十分で、十
分な処理量の膜濾過を行うことが困難であり、また膜密
度が５００ｍ2／ｍ3を超えると、膜濾過の際に目詰まり
が生じ易くなり、好ましくは中空糸膜モジュールの濾過
部における膜密度を１５０〜４００ｍ2／ｍ3とする。
度が１００ｍ2／ｍ3未満では、処理効率が不十分で、十
分な処理量の膜濾過を行うことが困難であり、また膜密
度が５００ｍ2／ｍ3を超えると、膜濾過の際に目詰まり
が生じ易くなり、好ましくは中空糸膜モジュールの濾過
部における膜密度を１５０〜４００ｍ2／ｍ3とする。
【００１３】本発明の中空糸膜濾過装置において、中空
糸膜モジュールの濾過部の膜密度を前記の膜密度とする
上から、中空糸膜モジュールとして、複数の中空糸膜を
平行に配したシート状物の端部を、中空糸膜端部を開口
状態に保って、中空糸膜に垂直な断面の形状が細長いほ
ぼ矩形となるように合成樹脂で固定した中空糸膜モジュ
ールが好ましく用いられる。これに対し、中空糸膜以外
の平膜等の固液分離膜では、モジュールの製作上からも
濾過部の膜密度を前記の膜密度とすることは困難であ
る。
糸膜モジュールの濾過部の膜密度を前記の膜密度とする
上から、中空糸膜モジュールとして、複数の中空糸膜を
平行に配したシート状物の端部を、中空糸膜端部を開口
状態に保って、中空糸膜に垂直な断面の形状が細長いほ
ぼ矩形となるように合成樹脂で固定した中空糸膜モジュ
ールが好ましく用いられる。これに対し、中空糸膜以外
の平膜等の固液分離膜では、モジュールの製作上からも
濾過部の膜密度を前記の膜密度とすることは困難であ
る。
【００１４】また、固液分離膜として用いられる中空糸
膜の材質は、特に限定されるものではなく、セルロー
ス、ポリオレフィン、ポリスルフォン、ポリビニリデン
フロライド、ポリ四フッ化エチレン等が挙げられ、また
その孔径も固液分離膜として用いられる範囲のものであ
れば特に限定はない。
膜の材質は、特に限定されるものではなく、セルロー
ス、ポリオレフィン、ポリスルフォン、ポリビニリデン
フロライド、ポリ四フッ化エチレン等が挙げられ、また
その孔径も固液分離膜として用いられる範囲のものであ
れば特に限定はない。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００１６】（実施例１）図１に示す中空糸膜濾過装置
において、中空糸膜モジュールとして、平均孔径０．１
μｍの精密濾過用ポリエチレン中空糸膜を複数配列して
シート状に展開し端部を中空糸膜端を開口状態にして合
成樹脂で固定した総膜面積６４ｍ2、膜部体積０．１６
ｍ3、濾過部の膜密度を４００ｍ2／ｍ3とした中空糸膜
モジュールを用い、中空糸膜モジュールの１次側と２次
側との間に水頭差を４５ｃｍとし、ＭＬＳＳ濃度１００
００〜１４０００ｍｇ／Ｌの活性汚泥を、中空糸膜モジ
ュールの下方からモジュールの投影面積当たり５０Ｎｍ
3／ｈｒのエアーバブリングを行いつつ、膜濾過し固液
分離を行った。膜濾過は、１２．８ｍ3／日の処理量
で、１年間実施した。なお、１年後の水頭差は５６ｃｍ
で、目詰まりは僅かであった。
において、中空糸膜モジュールとして、平均孔径０．１
μｍの精密濾過用ポリエチレン中空糸膜を複数配列して
シート状に展開し端部を中空糸膜端を開口状態にして合
成樹脂で固定した総膜面積６４ｍ2、膜部体積０．１６
ｍ3、濾過部の膜密度を４００ｍ2／ｍ3とした中空糸膜
モジュールを用い、中空糸膜モジュールの１次側と２次
側との間に水頭差を４５ｃｍとし、ＭＬＳＳ濃度１００
００〜１４０００ｍｇ／Ｌの活性汚泥を、中空糸膜モジ
ュールの下方からモジュールの投影面積当たり５０Ｎｍ
3／ｈｒのエアーバブリングを行いつつ、膜濾過し固液
分離を行った。膜濾過は、１２．８ｍ3／日の処理量
で、１年間実施した。なお、１年後の水頭差は５６ｃｍ
で、目詰まりは僅かであった。
【００１７】（実施例２）図２に示す中空糸膜濾過装置
において、中空糸膜モジュールとして、平均孔径０．４
μｍの精密濾過用ポリエチレン中空糸膜を複数配列して
シート状に展開し端部を中空糸膜端を開口状態にして合
成樹脂で固定した総膜面積３２ｍ2、膜部体積０．１６
ｍ3、濾過部の膜密度を２００ｍ2／ｍ3とした中空糸膜
モジュールを用い、中空糸膜モジュールの１次側と２次
側との間に水頭差を４０ｃｍとし、ＭＬＳＳ濃度１００
００〜１４０００ｍｇ／Ｌの活性汚泥を、中空糸膜モジ
ュールの下方からモジュールの投影面積当たり５０Ｎｍ
3／ｈｒのエアーバブリングを行いつつ、膜濾過し固液
分離を行った。膜濾過は、１２．８ｍ3／日の処理量
で、１年間実施した。なお、１年後の水頭差は５２ｃｍ
で、目詰まりは僅かであった。
において、中空糸膜モジュールとして、平均孔径０．４
μｍの精密濾過用ポリエチレン中空糸膜を複数配列して
シート状に展開し端部を中空糸膜端を開口状態にして合
成樹脂で固定した総膜面積３２ｍ2、膜部体積０．１６
ｍ3、濾過部の膜密度を２００ｍ2／ｍ3とした中空糸膜
モジュールを用い、中空糸膜モジュールの１次側と２次
側との間に水頭差を４０ｃｍとし、ＭＬＳＳ濃度１００
００〜１４０００ｍｇ／Ｌの活性汚泥を、中空糸膜モジ
ュールの下方からモジュールの投影面積当たり５０Ｎｍ
3／ｈｒのエアーバブリングを行いつつ、膜濾過し固液
分離を行った。膜濾過は、１２．８ｍ3／日の処理量
で、１年間実施した。なお、１年後の水頭差は５２ｃｍ
で、目詰まりは僅かであった。
【００１８】（比較例１）図１に示す中空糸膜濾過装置
において、中空糸膜モジュールとして、平均孔径０．２
２μｍの精密濾過用ポリビニリデンフロライド製平膜を
スペーサーを介して支持板に固定した総膜面積１４
ｍ2、膜部体積０．１６ｍ3、濾過部の膜密度を８８ｍ2
／ｍ3の平膜モジュールを用い、モジュールの１次側と
２次側との間に水頭差を６０ｃｍとし、ＭＬＳＳ濃度１
００００〜１４０００ｍｇ／Ｌの活性汚泥を、モジュー
ルの下方からモジュールの投影面積当たり５０Ｎｍ3／
ｈｒのエアーバブリングを行いつつ、膜濾過し固液分離
を行った。膜濾過は、１２．８ｍ3／日の処理量で、１
年間実施した。なお、１年後の水頭差は１５６ｃｍで、
目詰まりが著しかった。
において、中空糸膜モジュールとして、平均孔径０．２
２μｍの精密濾過用ポリビニリデンフロライド製平膜を
スペーサーを介して支持板に固定した総膜面積１４
ｍ2、膜部体積０．１６ｍ3、濾過部の膜密度を８８ｍ2
／ｍ3の平膜モジュールを用い、モジュールの１次側と
２次側との間に水頭差を６０ｃｍとし、ＭＬＳＳ濃度１
００００〜１４０００ｍｇ／Ｌの活性汚泥を、モジュー
ルの下方からモジュールの投影面積当たり５０Ｎｍ3／
ｈｒのエアーバブリングを行いつつ、膜濾過し固液分離
を行った。膜濾過は、１２．８ｍ3／日の処理量で、１
年間実施した。なお、１年後の水頭差は１５６ｃｍで、
目詰まりが著しかった。
【００１９】（比較例２）図２に示す中空糸膜濾過装置
において、中空糸膜モジュールとして、平均孔径０．４
５μｍの精密濾過用セルロースアセテート製平膜をスペ
ーサーを介して支持板に固定した総膜面積１５ｍ2、膜
部体積０．１６ｍ3、濾過部の膜密度を９４ｍ2／ｍ3の
平膜モジュールを用い、モジュールの１次側と２次側と
の間に水頭差を４８ｃｍとし、ＭＬＳＳ濃度１００００
〜１４０００ｍｇ／Ｌの活性汚泥を、モジュールの下方
からモジュールの投影面積当たり５０Ｎｍ3／ｈｒのエ
アーバブリングを行いつつ、膜濾過し固液分離を行っ
た。膜濾過は、１２．８ｍ3／日の処理量で、１年間実
施した。なお、１年後の水頭差は９８ｃｍで、目詰まり
が著しかった。
において、中空糸膜モジュールとして、平均孔径０．４
５μｍの精密濾過用セルロースアセテート製平膜をスペ
ーサーを介して支持板に固定した総膜面積１５ｍ2、膜
部体積０．１６ｍ3、濾過部の膜密度を９４ｍ2／ｍ3の
平膜モジュールを用い、モジュールの１次側と２次側と
の間に水頭差を４８ｃｍとし、ＭＬＳＳ濃度１００００
〜１４０００ｍｇ／Ｌの活性汚泥を、モジュールの下方
からモジュールの投影面積当たり５０Ｎｍ3／ｈｒのエ
アーバブリングを行いつつ、膜濾過し固液分離を行っ
た。膜濾過は、１２．８ｍ3／日の処理量で、１年間実
施した。なお、１年後の水頭差は９８ｃｍで、目詰まり
が著しかった。
【００２０】
【発明の効果】本発明の中空糸膜濾過装置は、膜濾過処
理の運転に必要な動力を低減し、かつ膜濾過の処理効率
が高いという作用効果を奏するものであり、また長期間
にわたり目詰まりのない固液分離の膜濾過処理を可能と
するものである。
理の運転に必要な動力を低減し、かつ膜濾過の処理効率
が高いという作用効果を奏するものであり、また長期間
にわたり目詰まりのない固液分離の膜濾過処理を可能と
するものである。
【図１】本発明の中空糸膜濾過装置の例の概略構成図で
ある。
ある。
【図２】本発明の中空糸膜濾過装置の他の例の概略構成
図である。
図である。
【図３】本発明の中空糸膜濾過装置の他の例の概略構成
図である。
図である。
１ 処理槽 ２ 配管 ３ 中空糸膜モジュール ４ 脱気手段 ５ 散気管 ６ 液溜まり部 ７ 排出手段
Claims (5)
- 【請求項１】 処理槽内に固液分離膜として中空糸膜モ
ジュールを備えた濾過装置において、中空糸膜モジュー
ルの１次側と２次側との間に水頭差を設けて中空糸膜モ
ジュールの１次側及び２次側を配置するとともに、中空
糸膜モジュールの濾過部における膜密度を１００〜５０
０ｍ2／ｍ3とすることを特徴とする中空糸膜濾過装置。 - 【請求項２】 中空糸膜モジュールの２次側が、１次側
と液密を保った状態で大気に開放され、かつ該開放部の
位置を処理槽内の被処理液の水位より低い位置とした請
求項１記載の中空糸膜濾過装置。 - 【請求項３】 中空糸膜モジュールの２次側が、１次側
と液密を保った状態で大気に開放されている液溜まり部
に連通し、かつ該液溜まり部の水位を１次側の被処理液
の水位より低い位置とした請求項１記載の中空糸膜濾過
装置。 - 【請求項４】 中空糸膜モジュールの濾過部における膜
密度を１５０〜４００ｍ2／ｍ3とする請求項１、請求項
２又は請求項３記載の中空糸膜濾過装置。 - 【請求項５】 中空糸膜モジュールが、中空糸膜を平行
に配したシート状物の端部を、中空糸膜端部を開口状態
に保って、中空糸膜に垂直な断面の形状が細長いほぼ矩
形となるように合成樹脂で固定した中空糸膜モジュール
である請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４記載
の中空糸膜濾過装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27796197A JPH1199321A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 中空糸膜濾過装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27796197A JPH1199321A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 中空糸膜濾過装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1199321A true JPH1199321A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17590695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27796197A Pending JPH1199321A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 中空糸膜濾過装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1199321A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003251346A (ja) * | 2002-03-06 | 2003-09-09 | Ebara Corp | 膜ろ過による水処理装置とその運転方法 |
| DE102004057383A1 (de) * | 2004-11-26 | 2006-06-08 | Ulrich Weise | Schmutzwasser-Filter-Vorrichtung |
| JP2007152302A (ja) * | 2005-12-08 | 2007-06-21 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | 固液混合処理液の固液分離装置 |
-
1997
- 1997-09-26 JP JP27796197A patent/JPH1199321A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003251346A (ja) * | 2002-03-06 | 2003-09-09 | Ebara Corp | 膜ろ過による水処理装置とその運転方法 |
| DE102004057383A1 (de) * | 2004-11-26 | 2006-06-08 | Ulrich Weise | Schmutzwasser-Filter-Vorrichtung |
| JP2007152302A (ja) * | 2005-12-08 | 2007-06-21 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | 固液混合処理液の固液分離装置 |
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