JP2003112017A - 濾過膜モジュールおよび造水方法 - Google Patents
濾過膜モジュールおよび造水方法Info
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- JP2003112017A JP2003112017A JP2001308675A JP2001308675A JP2003112017A JP 2003112017 A JP2003112017 A JP 2003112017A JP 2001308675 A JP2001308675 A JP 2001308675A JP 2001308675 A JP2001308675 A JP 2001308675A JP 2003112017 A JP2003112017 A JP 2003112017A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、筐体内に複数の濾過膜エレメントの
各々を鉛直方向の姿勢で所定間隙をあけて平行に配列す
る方向に挿入および固定できる低コストな濾過膜モジュ
ールおよび造水方法を提供することを目的とする。 【解決手段】支持板上に流路材と濾過膜とをこの順序で
設けた濾過膜エレメントを筐体に複数枚並列収納した濾
過膜モジュールであって、隣接する前記濾過膜エレメン
トは、その濾過膜エレメントの収納方向に複数個設けら
れた間隔保持部材によって互いの間隔が保持されている
ことを特徴とする濾過膜モジュール。
各々を鉛直方向の姿勢で所定間隙をあけて平行に配列す
る方向に挿入および固定できる低コストな濾過膜モジュ
ールおよび造水方法を提供することを目的とする。 【解決手段】支持板上に流路材と濾過膜とをこの順序で
設けた濾過膜エレメントを筐体に複数枚並列収納した濾
過膜モジュールであって、隣接する前記濾過膜エレメン
トは、その濾過膜エレメントの収納方向に複数個設けら
れた間隔保持部材によって互いの間隔が保持されている
ことを特徴とする濾過膜モジュール。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に廃水処理およ
び浄水処理に利用するのに好適な濾過膜モジュールおよ
び造水方法に関する。
び浄水処理に利用するのに好適な濾過膜モジュールおよ
び造水方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】膜分離法は、省エネルギー、省スペー
ス、省力化および製品の品質向上などの特徴を有するた
め、適用分野を拡大しながら普及している技術である。
膜分離法には、逆浸透、限外ろ過、精密ろ過、などの方
法があり、中空糸膜、平膜、管状膜などの形態をした膜
が使用されている。この適用分野としては、従来から海
水淡水化、浄水処理、ガス分離、血液浄化などで使用さ
れてきたが、最近では環境保全の観点から、廃水処理に
も膜分離技術を適用しようとする研究も進められてい
る。
ス、省力化および製品の品質向上などの特徴を有するた
め、適用分野を拡大しながら普及している技術である。
膜分離法には、逆浸透、限外ろ過、精密ろ過、などの方
法があり、中空糸膜、平膜、管状膜などの形態をした膜
が使用されている。この適用分野としては、従来から海
水淡水化、浄水処理、ガス分離、血液浄化などで使用さ
れてきたが、最近では環境保全の観点から、廃水処理に
も膜分離技術を適用しようとする研究も進められてい
る。
【０００３】膜分離技術を廃水処理に適用する場合、活
性汚泥などの廃水を充填した被処理水槽内に濾過膜モジ
ュールを浸漬してモジュールの透過側をポンプで吸引あ
るいはサイホンなどのように水位差を利用して処理水を
得る、浸漬膜を利用した技術が知られている。このと
き、活性汚泥処理では、通常、水槽内で好気性の微生物
を飼育するため曝気が行われているので、この水槽内に
複数の濾過膜エレメントを内挿して構成した濾過膜モジ
ュールを浸漬して使用すると、曝気により水槽内に形成
される旋回流によって膜の膜面の汚れをかきとりながら
固液分離を行うことができ、非常に低コストでの運転が
可能である。
性汚泥などの廃水を充填した被処理水槽内に濾過膜モジ
ュールを浸漬してモジュールの透過側をポンプで吸引あ
るいはサイホンなどのように水位差を利用して処理水を
得る、浸漬膜を利用した技術が知られている。このと
き、活性汚泥処理では、通常、水槽内で好気性の微生物
を飼育するため曝気が行われているので、この水槽内に
複数の濾過膜エレメントを内挿して構成した濾過膜モジ
ュールを浸漬して使用すると、曝気により水槽内に形成
される旋回流によって膜の膜面の汚れをかきとりながら
固液分離を行うことができ、非常に低コストでの運転が
可能である。
【０００４】浸漬タイプの濾過膜モジュール１として
は、特開平４−２８１８２８号公報に複数の濾過膜エレ
メント３の各々を鉛直方向の姿勢で所定間隙をあけて平
行に配列する方向に挿入する複数の案内溝９を筐体２の
内面に設けた図３のような構造が開示されている。しか
しながら、複数の案内溝９を有した筐体２を製作するの
は非常に高コストとなるという問題がある。
は、特開平４−２８１８２８号公報に複数の濾過膜エレ
メント３の各々を鉛直方向の姿勢で所定間隙をあけて平
行に配列する方向に挿入する複数の案内溝９を筐体２の
内面に設けた図３のような構造が開示されている。しか
しながら、複数の案内溝９を有した筐体２を製作するの
は非常に高コストとなるという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記に示した
案内溝を使用することなく、筐体内に複数の濾過膜エレ
メントの各々を鉛直方向の姿勢で所定間隙をあけて平行
に配列する方向に挿入および固定できる低コストな濾過
膜モジュールおよび造水方法を提供することを目的とす
るものである。
案内溝を使用することなく、筐体内に複数の濾過膜エレ
メントの各々を鉛直方向の姿勢で所定間隙をあけて平行
に配列する方向に挿入および固定できる低コストな濾過
膜モジュールおよび造水方法を提供することを目的とす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、支持板上に流路材と濾過膜とをこの順序で
設けた濾過膜エレメントを筐体に複数枚並列収納した濾
過膜モジュールで、隣接する前記濾過膜エレメントが、
該濾過膜エレメントの収納方向に複数個設けられた間隔
保持部材によって互いの間隔が保持されていることを特
徴とするものである。
の本発明は、支持板上に流路材と濾過膜とをこの順序で
設けた濾過膜エレメントを筐体に複数枚並列収納した濾
過膜モジュールで、隣接する前記濾過膜エレメントが、
該濾過膜エレメントの収納方向に複数個設けられた間隔
保持部材によって互いの間隔が保持されていることを特
徴とするものである。
【０００７】また、上記の濾過膜エレメントを被処理液
中に浸漬し、濾過膜エレメントの内側からろ過水を得る
造水方法も好ましく、その場合、被処理液中のＳＳ濃度
を示すＭＬＳＳ(Mixed Liquor and Suspended Solid)濃
度が１０００ｍｇ／リットル以上である被処理液からろ
過水を得ることがより好ましい。
中に浸漬し、濾過膜エレメントの内側からろ過水を得る
造水方法も好ましく、その場合、被処理液中のＳＳ濃度
を示すＭＬＳＳ(Mixed Liquor and Suspended Solid)濃
度が１０００ｍｇ／リットル以上である被処理液からろ
過水を得ることがより好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施態様に基づ
いて本発明をさらに詳細に説明する。図１は、本発明の
膜モジュールの一実施態様を示す概略斜視図であり、図
２は、図１のＡ−Ａ’断面を表した模式図である。
いて本発明をさらに詳細に説明する。図１は、本発明の
膜モジュールの一実施態様を示す概略斜視図であり、図
２は、図１のＡ−Ａ’断面を表した模式図である。
【０００９】本発明の濾過膜モジュールは、図１に示す
ように、複数枚の濾過膜エレメント３を収納する筐体２
と、この筐体２内で濾過膜エレメント３の各々が鉛直方
向の姿勢で所定間隙ａ（図２参照）をあけて平行に配列
する方向に挿入および固定できるように、隣接する濾過
膜エレメント３の間に設置された複数個の濾過膜エレメ
ント間隔保持部材４を有することで構成される。
ように、複数枚の濾過膜エレメント３を収納する筐体２
と、この筐体２内で濾過膜エレメント３の各々が鉛直方
向の姿勢で所定間隙ａ（図２参照）をあけて平行に配列
する方向に挿入および固定できるように、隣接する濾過
膜エレメント３の間に設置された複数個の濾過膜エレメ
ント間隔保持部材４を有することで構成される。
【００１０】筐体２は、複数枚の濾過膜エレメント３を
内部に収納でき、かつ隣接する濾過膜エレメント３の間
隙ａの部分に複数個の間隔保持部材４を設置したもので
あれば特に限定されるものではないが、この複数枚の濾
過膜エレメント３を水平方向に積層できるように、筐体
２の上面が開放されている形状が好ましく、またエアー
が筐体２内に容易に導入できるように筐体２の下部が開
放されている形状が好ましい。このように筐体２の上下
面が開放されていることで筐体２内へのエアーの導入、
排出をスムーズに実施することができる。また複数枚の
濾過膜エレメント３を水平方向に一定間隔ａで積層する
ことで、各濾過膜エレメント３間に均一にエアーを導入
することができる。本発明での収納方向とは、濾過膜エ
レメントの積層方向とは直角の方向であり、濾過膜エレ
メントを水平方向に積層した場合には鉛直方向を示す。
内部に収納でき、かつ隣接する濾過膜エレメント３の間
隙ａの部分に複数個の間隔保持部材４を設置したもので
あれば特に限定されるものではないが、この複数枚の濾
過膜エレメント３を水平方向に積層できるように、筐体
２の上面が開放されている形状が好ましく、またエアー
が筐体２内に容易に導入できるように筐体２の下部が開
放されている形状が好ましい。このように筐体２の上下
面が開放されていることで筐体２内へのエアーの導入、
排出をスムーズに実施することができる。また複数枚の
濾過膜エレメント３を水平方向に一定間隔ａで積層する
ことで、各濾過膜エレメント３間に均一にエアーを導入
することができる。本発明での収納方向とは、濾過膜エ
レメントの積層方向とは直角の方向であり、濾過膜エレ
メントを水平方向に積層した場合には鉛直方向を示す。
【００１１】濾過膜モジュール１の下部にはエアーを排
出する散気管５を設置することが好ましいが、この散気
管５は、筐体２に固定されてもよく、また筐体２とは別
体に設置されていても良い。散気管５の配置、形態に関
しても特に限定されるものではなく、複数枚の濾過膜エ
レメント３に均一にエアーを送れるような配置であり、
かつ散気孔の形態であればよい。一例としては、図１の
ように１本もしくは複数本のパイプを濾過膜モジュール
１の下部に配置し、このパイプの上面に一定間隔の散気
孔６を設けたものがあげられる。この散気孔６の孔の
数、大きさなども特に限定されず、エアーの量などに応
じて適宜設定することができる。
出する散気管５を設置することが好ましいが、この散気
管５は、筐体２に固定されてもよく、また筐体２とは別
体に設置されていても良い。散気管５の配置、形態に関
しても特に限定されるものではなく、複数枚の濾過膜エ
レメント３に均一にエアーを送れるような配置であり、
かつ散気孔の形態であればよい。一例としては、図１の
ように１本もしくは複数本のパイプを濾過膜モジュール
１の下部に配置し、このパイプの上面に一定間隔の散気
孔６を設けたものがあげられる。この散気孔６の孔の
数、大きさなども特に限定されず、エアーの量などに応
じて適宜設定することができる。
【００１２】また筐体２に、複数枚の濾過膜エレメント
３から取水した濾過水を集合させる集合管７などを設置
した形態も好ましく使用することができる。
３から取水した濾過水を集合させる集合管７などを設置
した形態も好ましく使用することができる。
【００１３】間隔保持部材４は、隣接する濾過膜エレメ
ント３の間隙ａに複数個設置され、この濾過膜エレメン
ト３の左右端に設置されていれば特に限定されるもので
はない。筐体２の対向する１側面にあらかじめ所定の間
隔で穴８を空けておき、この穴に間隔保持部材４を差し
込むことで図１および図２のように筐体２への設置を行
う方法や、筐体２の対向する１側面の内側に間隔保持部
材４を所定の間隔で溶接や接着などで固定する方法、お
よびその他の方法を例示することができる。このように
間隔保持部材４を筐体２に設置することで、濾過膜エレ
メント３の左右端全域に案内溝９を設置することなく、
濾過膜エレメント３を所定の間隔ａで装填することがで
きる。
ント３の間隙ａに複数個設置され、この濾過膜エレメン
ト３の左右端に設置されていれば特に限定されるもので
はない。筐体２の対向する１側面にあらかじめ所定の間
隔で穴８を空けておき、この穴に間隔保持部材４を差し
込むことで図１および図２のように筐体２への設置を行
う方法や、筐体２の対向する１側面の内側に間隔保持部
材４を所定の間隔で溶接や接着などで固定する方法、お
よびその他の方法を例示することができる。このように
間隔保持部材４を筐体２に設置することで、濾過膜エレ
メント３の左右端全域に案内溝９を設置することなく、
濾過膜エレメント３を所定の間隔ａで装填することがで
きる。
【００１４】間隔保持部材４の形状については、隣り合
った濾過膜エレメント３の間隙ａに入ることができるも
のであれば特に限定されるものではなく、円筒形、直方
体、などの種々の形状を適宜選択して使用することがで
きる。間隙ａの距離は、原水中の濁質による詰まりが生
じず、長期的にエアーの流路を確保できる程度であり、
かつエアーの上昇流による膜面の洗浄性が確保できる距
離であれば特に限定されるものではない。好ましくは、
４ｍｍ以上１５ｍｍ以下に設定するのがよく、さらに好
ましくは、５ｍｍ以上８ｍｍ以下で設定するのが良い。
った濾過膜エレメント３の間隙ａに入ることができるも
のであれば特に限定されるものではなく、円筒形、直方
体、などの種々の形状を適宜選択して使用することがで
きる。間隙ａの距離は、原水中の濁質による詰まりが生
じず、長期的にエアーの流路を確保できる程度であり、
かつエアーの上昇流による膜面の洗浄性が確保できる距
離であれば特に限定されるものではない。好ましくは、
４ｍｍ以上１５ｍｍ以下に設定するのがよく、さらに好
ましくは、５ｍｍ以上８ｍｍ以下で設定するのが良い。
【００１５】筐体２内での棒状体４の長さｂ（図２参
照）については、濾過膜１３（後述する図４参照）と接
触しない程度の長さであるのが好ましい。
照）については、濾過膜１３（後述する図４参照）と接
触しない程度の長さであるのが好ましい。
【００１６】隣接する濾過膜エレメント３の、一方の左
右端に設置される間隔保持部材４の個数については、２
つ以上であれば特に個数を規定するものではない。２つ
以上設置すれば、濾過膜エレメント３の位置決めが可能
となる。
右端に設置される間隔保持部材４の個数については、２
つ以上であれば特に個数を規定するものではない。２つ
以上設置すれば、濾過膜エレメント３の位置決めが可能
となる。
【００１７】間隔保持部材４の設置する間隔が狭けれ
ば、濾過膜エレメント３を固定する部分が増えるために
濾過膜エレメント３のたわみが低減できるが、他方では
筐体２の構造を複雑とするためにコストアップに繋がる
という問題がある。好ましくは、間隔保持部材４の設置
する間隔は５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下で設置するの
がよく、１００ｍｍ以上５００ｍｍ以下で設置するのが
さらに好ましい。
ば、濾過膜エレメント３を固定する部分が増えるために
濾過膜エレメント３のたわみが低減できるが、他方では
筐体２の構造を複雑とするためにコストアップに繋がる
という問題がある。好ましくは、間隔保持部材４の設置
する間隔は５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下で設置するの
がよく、１００ｍｍ以上５００ｍｍ以下で設置するのが
さらに好ましい。
【００１８】筐体２および間隔保持部材４の材質として
は、ＡＳＴＭ試験法のＤ６３８における引張り強さが１
５ＭＰａ程度以上の剛性を持つ材質であれば特に限定さ
れるものではないが、ステンレスなどの金属類、アクリ
ロニトリルブタジエンスチレンゴム（ＡＢＳ樹脂）、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニルなどの樹脂、
繊維強化樹脂（ＦＲＰ）などの複合材料、その他の材質
などを好ましく使用することができる。
は、ＡＳＴＭ試験法のＤ６３８における引張り強さが１
５ＭＰａ程度以上の剛性を持つ材質であれば特に限定さ
れるものではないが、ステンレスなどの金属類、アクリ
ロニトリルブタジエンスチレンゴム（ＡＢＳ樹脂）、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニルなどの樹脂、
繊維強化樹脂（ＦＲＰ）などの複合材料、その他の材質
などを好ましく使用することができる。
【００１９】本発明の濾過膜モジュール１で使用される
濾過膜エレメント３は、図４に示すように濾過膜エレメ
ント３の形態を保持するための平板状の支持板１１の両
面に、濾過液流路用の流路材１２を設置し、さらにその
外側面に濾過膜１３を設置することで基本的に構成され
ている。また支持板１１の縁部には、支持板１１と濾過
膜１３との間に設置された流路材１２に連通する濾過液
取出ノズル１５が設置されている。またこの流路材１２
が設置されている支持板１１と濾過膜１３との間の空間
と透過液取出ノズル１５との連通が容易となるように支
持板１１の両面で貫通した集水溝１４などを設置するの
が好ましい。
濾過膜エレメント３は、図４に示すように濾過膜エレメ
ント３の形態を保持するための平板状の支持板１１の両
面に、濾過液流路用の流路材１２を設置し、さらにその
外側面に濾過膜１３を設置することで基本的に構成され
ている。また支持板１１の縁部には、支持板１１と濾過
膜１３との間に設置された流路材１２に連通する濾過液
取出ノズル１５が設置されている。またこの流路材１２
が設置されている支持板１１と濾過膜１３との間の空間
と透過液取出ノズル１５との連通が容易となるように支
持板１１の両面で貫通した集水溝１４などを設置するの
が好ましい。
【００２０】支持板１１の材質は、濾過膜エレメント３
の形態を保持できる程度の剛性を有しているものであれ
ばよく、筐体２および間隔保持部材４で例示した種々の
材質を好ましく使用することができる。
の形態を保持できる程度の剛性を有しているものであれ
ばよく、筐体２および間隔保持部材４で例示した種々の
材質を好ましく使用することができる。
【００２１】流路材１２としては、流路確保しつつ濾過
膜エレメント３としての厚みを薄くするために、厚みは
０．１〜５ｍｍの範囲内にあるものが好ましく、また、
圧損を低減するためにネット、不織布など空隙率の高い
素材を使用することが好ましい。空隙率は４０％〜９６
％程度のものが特に好ましい。
膜エレメント３としての厚みを薄くするために、厚みは
０．１〜５ｍｍの範囲内にあるものが好ましく、また、
圧損を低減するためにネット、不織布など空隙率の高い
素材を使用することが好ましい。空隙率は４０％〜９６
％程度のものが特に好ましい。
【００２２】また、本発明において、濾過膜１３として
は、多孔質であれば特に限定するものではないが、特に
活性汚泥水の固液分離を行う場合にはその膜表面の細孔
径が０．０１〜２０μｍ程度の範囲内にあるものが好ま
しい。また、その組成としては、特に限定されるもので
はなく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスルホ
ン、ポリエーテルスルホン、ポリビニルアルコール、セ
ルロースアセテート、ポリアクリロニトリル、塩素化ポ
リエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルフルオ
ライド、その他の材質を適宜選択して使用することがで
きる。連続で曝気するような環境下で使用する場合に
は、耐久性の高いポリオレフィン系やフッ素系の材質を
特に好ましく使用することができ、ＭＬＳＳ濃度が１０
００ｍｇ／リットル以下の比較的清澄な原水の場合に
は、ポリアクリロニトリルやセルロースアセテート、ポ
リスルホンなどを特に好ましく使用することができる。
は、多孔質であれば特に限定するものではないが、特に
活性汚泥水の固液分離を行う場合にはその膜表面の細孔
径が０．０１〜２０μｍ程度の範囲内にあるものが好ま
しい。また、その組成としては、特に限定されるもので
はなく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスルホ
ン、ポリエーテルスルホン、ポリビニルアルコール、セ
ルロースアセテート、ポリアクリロニトリル、塩素化ポ
リエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルフルオ
ライド、その他の材質を適宜選択して使用することがで
きる。連続で曝気するような環境下で使用する場合に
は、耐久性の高いポリオレフィン系やフッ素系の材質を
特に好ましく使用することができ、ＭＬＳＳ濃度が１０
００ｍｇ／リットル以下の比較的清澄な原水の場合に
は、ポリアクリロニトリルやセルロースアセテート、ポ
リスルホンなどを特に好ましく使用することができる。
【００２３】上述のように構成された濾過膜エレメント
３においては、濾過膜１３によって濾過された濾過液
が、流路材１２、集水溝１４を通り、最終的に濾過液取
出ノズル１５から濾過膜エレメント３外部へと排出され
る。
３においては、濾過膜１３によって濾過された濾過液
が、流路材１２、集水溝１４を通り、最終的に濾過液取
出ノズル１５から濾過膜エレメント３外部へと排出され
る。
【００２４】この濾過膜エレメント３は、複数枚が互い
に並行し濾過膜１３の膜面間に空間ができるように筐体
２内に収納されて濾過膜モジュール１を構成するが、こ
の濾過膜モジュール１は、たとえば図５に示すように、
被処理水槽２１に貯えた有機性廃水などの被処理水に浸
漬するように設けて使用される。濾過膜モジュール１の
内部には鉛直方向に装填された複数枚の濾過膜エレメン
ト３と、その下方にブロア２２からの気体を膜の膜面に
供給する散気管５とを設け、また、濾過膜モジュール１
よりも下流側には濾過液を吸引するポンプ２３を設けて
いる。
に並行し濾過膜１３の膜面間に空間ができるように筐体
２内に収納されて濾過膜モジュール１を構成するが、こ
の濾過膜モジュール１は、たとえば図５に示すように、
被処理水槽２１に貯えた有機性廃水などの被処理水に浸
漬するように設けて使用される。濾過膜モジュール１の
内部には鉛直方向に装填された複数枚の濾過膜エレメン
ト３と、その下方にブロア２２からの気体を膜の膜面に
供給する散気管５とを設け、また、濾過膜モジュール１
よりも下流側には濾過液を吸引するポンプ２３を設けて
いる。
【００２５】このように構成された濾過装置において、
廃水などの被処理水は、ポンプ２３の吸引力により濾過
膜１３を通過する。この際、被処理水中に含まれる微生
物粒子、無機物粒子などの懸濁物質が濾過される。そし
て、濾過膜１３を通過した水は、流路材１２によって形
成されている濾過水流路、集水溝１４を経て、濾過液取
出ノズル６を通って被処理水槽２１の外部に取り出され
る。一方、濾過と平行して散気管５が気泡を発生し、そ
の気泡のエアリフト作用によって生じる、濾過膜エレメ
ント３の膜面に平行な上昇流が、膜面に堆積した濾過物
を離脱させる。
廃水などの被処理水は、ポンプ２３の吸引力により濾過
膜１３を通過する。この際、被処理水中に含まれる微生
物粒子、無機物粒子などの懸濁物質が濾過される。そし
て、濾過膜１３を通過した水は、流路材１２によって形
成されている濾過水流路、集水溝１４を経て、濾過液取
出ノズル６を通って被処理水槽２１の外部に取り出され
る。一方、濾過と平行して散気管５が気泡を発生し、そ
の気泡のエアリフト作用によって生じる、濾過膜エレメ
ント３の膜面に平行な上昇流が、膜面に堆積した濾過物
を離脱させる。
【００２６】このとき、本発明の膜モジュール１による
と、エアーによる濾過膜エレメント３の振動を間隔保持
部材４で支えることにより低減できる。
と、エアーによる濾過膜エレメント３の振動を間隔保持
部材４で支えることにより低減できる。
【００２７】そして、本発明の膜モジュール１は、隣合
う濾過膜エレメント３の間隔を一定とすることでさらに
大きな効果が得られる、被処理液中のＳＳ濃度を示すＭ
ＬＳＳ濃度が１０００ｍｇ／リットル以上の被処理水を
濾過する際に、気泡による濾過物の除去性が高く、特に
好適に用いることができる。
う濾過膜エレメント３の間隔を一定とすることでさらに
大きな効果が得られる、被処理液中のＳＳ濃度を示すＭ
ＬＳＳ濃度が１０００ｍｇ／リットル以上の被処理水を
濾過する際に、気泡による濾過物の除去性が高く、特に
好適に用いることができる。
【００２８】
【実施例】＜実施例１＞高さ１０００ｍｍ×幅５００ｍ
ｍ×厚み６ｍｍの板状体で上縁部に濾過液取出ノズル１
５を有した支持板１１両面に、流路材１２として厚さ
０．７ｍｍで空隙率８０％のネットを固定し、さらにそ
の上に濾過膜１３を設置した図５に示す濾過膜エレメン
ト３を４枚作製した。
ｍ×厚み６ｍｍの板状体で上縁部に濾過液取出ノズル１
５を有した支持板１１両面に、流路材１２として厚さ
０．７ｍｍで空隙率８０％のネットを固定し、さらにそ
の上に濾過膜１３を設置した図５に示す濾過膜エレメン
ト３を４枚作製した。
【００２９】次に、内寸が高さ１２００ｍｍ×幅５０５
ｍｍ×奥行６０ｍｍで上下が開放し、かつ下部に４本の
脚１０を有した筐体２を製作した。また、この筐体２に
は、側縁部に集液管７が設置されており、集液管７の側
面には、濾過液取出ノズル１５と同じ形のノズルが、接
続する濾過膜エレメント３の数だけ設置されている。ま
た、この筐体２とは別体に散気管５を筐体２の下部に設
置した。
ｍｍ×奥行６０ｍｍで上下が開放し、かつ下部に４本の
脚１０を有した筐体２を製作した。また、この筐体２に
は、側縁部に集液管７が設置されており、集液管７の側
面には、濾過液取出ノズル１５と同じ形のノズルが、接
続する濾過膜エレメント３の数だけ設置されている。ま
た、この筐体２とは別体に散気管５を筐体２の下部に設
置した。
【００３０】この筐体２の対向する側面である高さ１２
００ｍｍ×奥行６０ｍｍの面の両方に、直径７ｍｍの穴
８を、奥行方向および高さ方向に、それぞれピッチ１４
ｍｍおよびピッチ２５０ｍｍの碁盤目状に設けた。この
各穴８に間隔保持部材４である直径７ｍｍ×長さ１５ｍ
ｍの丸棒を直径７ｍｍ×長さ５００ｍｍの丸棒から切り
出し、筐体２内側に８ｍｍ突出するように挿入固定し
た。
００ｍｍ×奥行６０ｍｍの面の両方に、直径７ｍｍの穴
８を、奥行方向および高さ方向に、それぞれピッチ１４
ｍｍおよびピッチ２５０ｍｍの碁盤目状に設けた。この
各穴８に間隔保持部材４である直径７ｍｍ×長さ１５ｍ
ｍの丸棒を直径７ｍｍ×長さ５００ｍｍの丸棒から切り
出し、筐体２内側に８ｍｍ突出するように挿入固定し
た。
【００３１】上記の濾過膜エレメント３を上記筐体２内
に丸棒で形成された隙間に鉛直方向の姿勢で挿入装填
し、濾過膜エレメント３の濾過液取出ノズル１５を集液
管７にポリウレタンチューブで接続することで、図１お
よび図２に示す濾過膜モジュール１を製作した。
に丸棒で形成された隙間に鉛直方向の姿勢で挿入装填
し、濾過膜エレメント３の濾過液取出ノズル１５を集液
管７にポリウレタンチューブで接続することで、図１お
よび図２に示す濾過膜モジュール１を製作した。
【００３２】この濾過膜モジュール１において、使用し
た丸棒は合計３０本であり、丸棒の総体積は、３１．５
ｃｍ3 であった。
た丸棒は合計３０本であり、丸棒の総体積は、３１．５
ｃｍ3 であった。
【００３３】＜比較例１＞丸棒を設置する以外は、実施
例と同様の４枚の濾過膜エレメント３と筐体２を製作し
た。この筐体２の対向する側面である高さ１２００ｍｍ
×奥行６０ｍｍの面の両内面に、高さ１０００ｍｍ×幅
８ｍｍ×奥行７ｍｍの角柱３１を、この筐体２の両内面
の奥行方向にピッチ１４ｍｍで固定し、４対の案内溝９
を構成した。
例と同様の４枚の濾過膜エレメント３と筐体２を製作し
た。この筐体２の対向する側面である高さ１２００ｍｍ
×奥行６０ｍｍの面の両内面に、高さ１０００ｍｍ×幅
８ｍｍ×奥行７ｍｍの角柱３１を、この筐体２の両内面
の奥行方向にピッチ１４ｍｍで固定し、４対の案内溝９
を構成した。
【００３４】上記の濾過膜エレメント３を上記筐体２内
の案内溝９に鉛直方向の姿勢で挿入装填し、濾過膜エレ
メント３の濾過液取出ノズル１５を集液管７にポリウレ
タンチューブで接続することで、図３に示す濾過膜モジ
ュール１を製作した。
の案内溝９に鉛直方向の姿勢で挿入装填し、濾過膜エレ
メント３の濾過液取出ノズル１５を集液管７にポリウレ
タンチューブで接続することで、図３に示す濾過膜モジ
ュール１を製作した。
【００３５】この濾過膜モジュール１において、使用し
た角柱３１は合計１０本であったが、角柱３１の総体積
は、５６０ｃｍ3 であり、非常に多くの材料を必要とし
た。
た角柱３１は合計１０本であったが、角柱３１の総体積
は、５６０ｃｍ3 であり、非常に多くの材料を必要とし
た。
【００３６】
【発明の効果】本発明の膜モジュールは、複数の間隔保
持部材を筐体の対向する側面に設けることにより、従来
技術である案内溝を構成する部品よりも少ない材料で、
筐体内に複数の濾過膜エレメントを一定間隔で固定する
ことができるため、濾過膜モジュールの低コスト化を図
ることができる。
持部材を筐体の対向する側面に設けることにより、従来
技術である案内溝を構成する部品よりも少ない材料で、
筐体内に複数の濾過膜エレメントを一定間隔で固定する
ことができるため、濾過膜モジュールの低コスト化を図
ることができる。
【図１】本発明の膜モジュールの一実施態様を示す概略
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’断面を表した模式図である。
【図３】従来の膜モジュールの一実施態様を示す概略斜
視図である。
視図である。
【図４】本発明の膜エレメントの一実施形態を示す概略
斜視図である。
斜視図である。
【図５】本発明の造水方法の一実施態様を示す概略フロ
ー図である。
ー図である。
１ …… 膜モジュール
２ …… 筐体
３ …… 膜エレメント
４ …… 間隔保持部材
５ …… 散気管
６ …… 散気孔
７ …… 集液管
８ …… 穴
９ …… 案内溝
１０ …… 脚
１１ …… 支持板
１２ …… 流路材
１３ …… 濾過膜
１４ …… 集水溝
１５ …… 濾過液取出ノズル
２１ …… 被処理水槽
２２ …… ブロア
２３ …… ポンプ
３１ …… 角材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4D006 GA02 HA44 HA93 JA01A
JA01C KE12R MA03 MC18
MC22 MC23 MC39 MC62 MC63
PB08
Claims (3)
- 【請求項１】支持板上に流路材と濾過膜とをこの順序で
設けた濾過膜エレメントを筐体に複数枚並列収納した濾
過膜モジュールであって、隣接する前記濾過膜エレメン
トは、該濾過膜エレメントの収納方向に複数個設けられ
た間隔保持部材によって互いの間隔が保持されているこ
とを特徴とする濾過膜モジュール。 - 【請求項２】請求項１に記載の濾過膜モジュールを被処
理液中に浸漬し、濾過膜エレメントの内側から濾過液を
得ることを特徴とする造水方法。 - 【請求項３】被処理液濃度が１０００ｍｇ／リットル以
上であることを特徴とする請求項２に記載の造水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001308675A JP2003112017A (ja) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | 濾過膜モジュールおよび造水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001308675A JP2003112017A (ja) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | 濾過膜モジュールおよび造水方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003112017A true JP2003112017A (ja) | 2003-04-15 |
Family
ID=19127946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001308675A Pending JP2003112017A (ja) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | 濾過膜モジュールおよび造水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003112017A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100459037B1 (ko) * | 2004-02-04 | 2004-12-03 | 주식회사 코레드 | 수처리용 평막 모듈 |
| WO2009028435A1 (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-05 | Toray Industries, Inc. | 浸漬型膜分離装置、水浄化処理装置、およびそれを用いた水浄化処理方法 |
| JP2010247086A (ja) * | 2009-04-16 | 2010-11-04 | Unitika Ltd | 平膜モジュールおよびそれを用いた水処理装置 |
| WO2013187513A1 (ja) * | 2012-06-15 | 2013-12-19 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 浸漬膜ユニット |
| US10894749B2 (en) | 2017-02-10 | 2021-01-19 | Icl Europe Cooperatief U.A. | Polyhalite granulation process |
| US10988419B2 (en) | 2016-10-22 | 2021-04-27 | Dead Sea Works Ltd. | Binders for the granulation of fertilizers |
| US11306033B2 (en) | 2016-12-17 | 2022-04-19 | Dead Sea Works Ltd. | Process for the production of potassium sulphate and magnesium sulphate from carnallite and sodium sulphate |
| US12017198B2 (en) | 2018-02-27 | 2024-06-25 | Dead Sea Works Ltd. | Potash dust granulation process |
-
2001
- 2001-10-04 JP JP2001308675A patent/JP2003112017A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100459037B1 (ko) * | 2004-02-04 | 2004-12-03 | 주식회사 코레드 | 수처리용 평막 모듈 |
| WO2009028435A1 (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-05 | Toray Industries, Inc. | 浸漬型膜分離装置、水浄化処理装置、およびそれを用いた水浄化処理方法 |
| JP2010247086A (ja) * | 2009-04-16 | 2010-11-04 | Unitika Ltd | 平膜モジュールおよびそれを用いた水処理装置 |
| WO2013187513A1 (ja) * | 2012-06-15 | 2013-12-19 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 浸漬膜ユニット |
| US10988419B2 (en) | 2016-10-22 | 2021-04-27 | Dead Sea Works Ltd. | Binders for the granulation of fertilizers |
| US11306033B2 (en) | 2016-12-17 | 2022-04-19 | Dead Sea Works Ltd. | Process for the production of potassium sulphate and magnesium sulphate from carnallite and sodium sulphate |
| US10894749B2 (en) | 2017-02-10 | 2021-01-19 | Icl Europe Cooperatief U.A. | Polyhalite granulation process |
| US12017198B2 (en) | 2018-02-27 | 2024-06-25 | Dead Sea Works Ltd. | Potash dust granulation process |
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