WO2023286457A1 - 廃水処理方法 - Google Patents

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WO2023286457A1
WO2023286457A1 PCT/JP2022/021314 JP2022021314W WO2023286457A1 WO 2023286457 A1 WO2023286457 A1 WO 2023286457A1 JP 2022021314 W JP2022021314 W JP 2022021314W WO 2023286457 A1 WO2023286457 A1 WO 2023286457A1
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treated water
filtration
wastewater treatment
membrane
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康信 岡島
優香子 石原
健 田中
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株式会社クボタ
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    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Definitions

  • the present invention relates to a wastewater treatment method for solid-liquid separation of wastewater to generate treated water.
  • one cycle consists of a filtration operation for filtering wastewater by generating negative pressure on the secondary side (treated water side) of the membrane cartridge while aerating the membrane cartridge, and a filtration stop operation for stopping the filtration operation.
  • the cycle repeats.
  • the aeration during the filtration stop operation is called relaxation, and the cycle is called an intermittent filtration cycle.
  • the action of removing the foulant from the membrane sheet is exhibited by the pressure pulsation inside the membrane cartridge accompanying the rocking of the membrane sheet with respect to the filter plate of the membrane cartridge.
  • the higher the flux (permeation flux) the greater the transmembrane pressure of the membrane cartridge, the greater the force that causes the membrane sheet to stick to the filter plate, and the greater the pressure pulsation inside the membrane cartridge. become smaller. Therefore, in order to fully demonstrate the membrane cleaning effect of relaxation, the rate of time for stopping the filtration operation in the intermittent filtration cycle should be increased so that the transmembrane pressure difference of the membrane cartridge is balanced (zero). must be ensured.
  • Patent Documents 1 and 2 disclose a wastewater treatment method using an air release valve disposed in the middle of a treated water piping system that connects a membrane separation tank and a treated water tank.
  • the atmosphere release valve is opened to open a part of the treated water piping system to the atmosphere, and the transmembrane pressure difference of the membrane cartridge is balanced.
  • one aspect of the present invention aims to sufficiently exhibit the membrane cleaning effect by relaxation while improving the productivity of treated water.
  • the secondary side (treated water side) of the membrane cartridge is Wastewater that generates treated water by solid-liquid separation of wastewater by repeating the cycle of a filtration operation for filtering wastewater by generating negative pressure and a filtration stop operation for stopping the filtration operation.
  • a valve connected to a gas retention chamber for retaining the gas contained in the treated water and for supplying fluid to the gas retention chamber is used to match the timing of starting the filtration stop operation in each cycle. to open and then close the valve.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining a conventional problem, and is a diagram showing the relationship between the transmembrane pressure difference of the membrane cartridge and time.
  • 1 is a schematic diagram of a wastewater treatment system for implementing the wastewater treatment method according to Embodiment 1.
  • FIG. It is a time chart figure which shows the relationship between the aeration operation
  • 1 is a schematic diagram of a wastewater treatment system for carrying out a wastewater treatment method according to Embodiment 2.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a wastewater treatment system for carrying out a wastewater treatment method according to Embodiment 2.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a wastewater treatment system for carrying out the wastewater treatment method according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 3 is a time chart diagram showing the relationship between the aeration operation, the filtration operation, the filtration stop operation, and the opening/closing operation of the degassing valve.
  • a wastewater treatment system 10 for carrying out the wastewater treatment method according to Embodiment 1 separates solid-liquid wastewater (water to be treated) E using a membrane separation activated sludge method (MBR). This is a system for producing treated water (filtrate) T.
  • the wastewater treatment system 10 includes a membrane separation tank 12 for storing wastewater E.
  • a water level gauge 14 for detecting the water level of the wastewater E in the membrane separation tank 12 is provided at an appropriate position in the membrane separation tank 12 .
  • a membrane module 16 for solid-liquid separation of the wastewater E is arranged in the membrane separation tank 12 , and the membrane module 16 is immersed in the wastewater E in the membrane separation tank 12 .
  • the membrane module 16 has a plurality of flat membrane type membrane cartridges 18 arranged side by side in an upright state.
  • the membrane cartridge 18 has a filter plate 20 and membrane sheets 22 provided on both sides of the filter plate 20 .
  • the peripheral edge of each membrane sheet 22 is attached to the side surface of each filter plate 20 .
  • Each membrane sheet 22 can swing with respect to each filter plate 20 because the portion of each membrane sheet 22 other than the peripheral edge portion is not fixed to each filter plate 20 .
  • Passages are formed between each filter plate 20 and each membrane sheet 22 and inside each filter plate 20 for circulating treated water (filtrate) T that has passed through the membrane sheets 22 .
  • an aeration device 24 for aerating the plurality of membrane cartridges 18 is arranged below the membrane module 16 in the membrane separation tank 12.
  • the aerator 24 supplies compressed air to the plurality of membrane cartridges 18 to clean the membrane surfaces, and also supplies oxygen to the activated sludge contained in the wastewater.
  • the inside of the membrane separation tank 12 is brought into an aerobic state, and the wastewater is nitrified with activated sludge.
  • the wastewater treatment system 10 includes a treated water tank 26 that stores treated water T, and the treated water tank 26 is arranged at a position separated from the membrane separation tank 12 .
  • the water level of the treated water T in the treated water tank 26 is lower than the water level of the waste water E in the membrane separation tank 12 .
  • the wastewater treatment system 10 includes a treated water piping system 28 that connects the membrane separation tank 12 and the treated water tank 26 .
  • a specific configuration of the treated water piping system 28 is as follows.
  • One end of a first pipe 30 is connected to the membrane module 16 , and the other end of the first pipe 30 is connected to a header pipe 32 containing treated water T generated by the membrane module 16 .
  • the header pipe 32 is positioned higher than the water level of the treated water T in the membrane separation tank 12 .
  • One end of a second pipe 34 is connected to the header pipe 32 , and the other end of the second pipe 34 is connected to the treated water tank 26 .
  • a pressure gauge 36 for detecting the pressure corresponding to the transmembrane pressure difference of the membrane cartridge 18 , a flow meter 38 for detecting the flow rate of the treated water T, an adjustment valve 40 and a closing valve 42 are connected to the second pipe 34 . are arranged sequentially from the side (upstream side).
  • One end of the third pipe 44 is connected between the flow meter 38 and the adjustment valve 40 in the second pipe 34 , and the other end of the third pipe 44 is connected to the treated water tank 26 .
  • a suction valve 46 , a suction pump 48 , and a closing valve 50 are arranged in order from one end of the third pipe 44 to the third pipe 44 .
  • the control device when gravity filtration is performed, the control device consisting of a computer closes the suction valve 46, opens the closing valve 42, and adjusts the opening degree of the adjustment valve 40 to adjust the amount of filtration. Then, a negative pressure is generated on the secondary side (treated water side) of the plurality of membrane cartridges 18 due to the head difference between the membrane separation tank 12 and the treated water tank 26, and the wastewater E is gravity filtered. Moreover, when performing the filtration stop operation for stopping the gravity filtration operation, the control device closes the closing valve 42 .
  • the control device When performing a suction filtration operation, the control device closes the closing valve 42 and opens the suction valve 46 and the closing valve 50 . The controller then drives the suction pump 48 . Then, a negative pressure is generated on the secondary side (treated water side) of the plurality of membrane cartridges 18 by the suction force of the suction pump 48, and the waste water E is sucked and filtered. Further, when performing a filtration stop operation for stopping the suction filtration operation, the control device stops driving the suction pump 48 and closes the closing valve 50 .
  • the control device switches between the gravity filtration operation and the suction filtration operation based on the detection results from the water level gauge 14 and the flow meter 38, and the like.
  • a gas retention chamber 52 for retaining gas contained in the treated water T is provided in the upper portion of the header pipe 32 , and the gas retention chamber 52 communicates with the inside of the header pipe 32 .
  • a water level gauge 54 for detecting the water level of the treated water T in the gas retention chamber 52 is provided at an appropriate position in the gas retention chamber 52 .
  • the gas retention chamber 52 may be a gas retention tank separated from the header pipe 32 and disposed at a position higher than the header pipe 32 .
  • the gas contained in the treated water T is mainly air, but is not limited to air.
  • the wastewater treatment system 10 includes a gas venting piping system 56 that connects the gas retention chamber 52 and the treated water tank 26 .
  • a specific configuration of the degassing piping system 56 is as follows.
  • One end of a fourth pipe 58 is connected to the gas retention chamber 52, and the other end of the fourth pipe 58 is connected to an ejector 60 that generates negative pressure.
  • a gas release valve 62 is provided in the middle of the fourth pipe 58 to release gas accumulated in the gas retention chamber 52 .
  • the gas vent valve 62 is connected to the gas retention chamber 52 via a fourth pipe 58 .
  • One end of the fifth pipe 64 is connected to the ejector 60 , and the other end of the fifth pipe 64 is connected to the treated water tank 26 .
  • a check valve 66 for preventing reverse flow to the treated water tank 26 side and an ejector pump 68 are sequentially arranged in the fifth pipe 64 from the ejector 60 side.
  • One end of the sixth pipe 70 is connected to the ejector 60, and the other end of the sixth pipe 70 is open to the atmosphere.
  • a hopper 72 for collecting the treated water T is arranged below the other end of the sixth pipe 70 .
  • One end of a seventh pipe 74 is connected to the hopper 72 , and the other end of the seventh pipe 74 is connected to the treated water tank 26 .
  • the control device drives the ejector pump 68 and opens the gas vent valve 62 when the water level gauge 54 detects the predetermined first low water level. Then, the high-speed treated water T is supplied to the ejector 60, and the ejector 60 generates negative pressure. As a result, the gas in the gas retention chamber 52 is sucked and released to the atmosphere via the fourth pipe 58 and the sixth pipe 70 . At this time, part of the treated water T sucked together with the gas in the gas retention chamber 52 passes through the fourth pipe 58 , the ejector 60 , the sixth pipe 70 , the hopper 72 and the seventh pipe 74 to the treated water tank 26 . to be recovered.
  • the predetermined first low water level is a water level that is lower than the reference water level and at which it is necessary to remove the gas in the gas retention chamber 52 .
  • the reference water level is the water level that serves as a reference when the gas vent valve 62 is closed.
  • the control device closes the degassing valve 62 and stops driving the ejector pump 68 . Then, the operation of sucking the gas in the gas retention chamber 52 stops, and the treated water T accumulates between the gas release valve 62 and the ejector 60 in the fourth pipe 58 .
  • control device may periodically open and close the gas vent valve 62.
  • the treated water T is accumulated between the gas vent valve 62 and the ejector 60 in the fourth pipe 58 . Therefore, when the gas vent valve 62 is opened, part of the treated water T accumulated between the gas vent valve 62 and the ejector 60 in the fourth pipe 58 is supplied to the gas retention chamber 52 . That is, the gas vent valve 62 is a valve for venting the gas retained in the gas retention chamber 52 and a valve for supplying the treated water T as a fluid to the gas retention chamber 52 .
  • a filtration operation and a filtration stop operation are performed while aerating a plurality of membrane cartridges 18 immersed in the wastewater E in the membrane separation tank 12. , and by repeating the cycle (intermittent filtration cycle), waste water E is solid-liquid separated to produce treated water T.
  • the filtration operation means an operation of generating a negative pressure on the secondary side of the plurality of membrane cartridges 18 to filter the waste water E, and includes gravity filtration operation and suction filtration operation.
  • the filtering stop operation refers to an operation for stopping the filtering operation.
  • the control device controls the filtration stop operation in each intermittent filtration cycle so as not to generate an airlock (bubbles) in the treated water piping system 28.
  • the degassing valve 62 is once opened and then closed.
  • control device once opens the degassing valve 62 at the same time or immediately after starting the filtration stop operation in each cycle, and then closes it after a predetermined time (for example, 1 second) has elapsed.
  • a predetermined time for example, 1 second
  • the degree of opening when the gas vent valve 62 is opened does not need to be fully open, and may be a slight degree of opening as long as an appropriate amount of treated water T can be supplied to the gas retention chamber 52 .
  • the control device drives the ejector pump 68 and opens the gas vent valve 62 when the water level gauge 54 detects a predetermined second low water level while repeating the intermittent filtration cycle. Then, the gas in the gas retention chamber 52 is released, and the water level of the treated water T in the gas retention chamber 52 rises. Thereafter, when the water level gauge 54 detects the reference water level, the control device closes the degassing valve 62 and stops driving the ejector pump 68 .
  • the predetermined second low water level is a water level lower than the predetermined first low water level and is the water level before an airlock occurs in the treated water piping system 28 . In other words, the predetermined second low water level is the water level for avoiding an airlock in the treated water piping system 28 .
  • control device may perform the following.
  • the control device once opens the gas vent valve 62 at the same time or immediately after starting the filtration stop operation of each intermittent filtration cycle, and opens the gas vent valve 62 when the transmembrane pressure difference of the plurality of membrane cartridges 18 becomes zero. close. Based on the detection result from the pressure gauge 36, the control device determines that the transmembrane pressure difference of the plurality of membrane cartridges 18 has become zero.
  • the controller once opens and then closes the vent valve 62 in time with the start of the filtration stop operation of each intermittent filtration cycle.
  • part of the treated water T accumulated between the gas vent valve 62 and the ejector 60 in the fourth pipe 58 is supplied to the gas retention chamber 52 in synchronization with the start timing of the filtration stop operation in each intermittent filtration cycle. be done.
  • the negative pressure on the secondary side of the multiple membrane cartridges 18 is relieved, and the transmembrane differential pressures of the multiple membrane cartridges 18 are balanced.
  • each intermittent filtration cycle is performed while maintaining a state in which the treated water continuously exists in the treated water piping system 28 (a state in which a siphon is formed).
  • the transmembrane pressures of the plurality of membrane cartridges 18 can be balanced in a short period of time.
  • the flux permeation flux
  • the productivity production efficiency
  • control device once opens the gas vent valve 62 at the start timing of the filtration stop operation in each intermittent filtration cycle so that an airlock does not occur in the treated water piping system. close up. Thereby, the filtration operation of each intermittent filtration cycle can be stably performed.
  • the productivity of the treated water T by the wastewater treatment system 10 is improved, the membrane cleaning effect by relaxation is sufficiently exhibited, and the filtration operation of each intermittent filtration cycle is performed. can be stably performed.
  • FIG. 3 is a time chart diagram showing the relationship between the aeration operation, the filtration operation, the filtration stop operation, and the opening/closing operation of the atmospheric release valve.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of a wastewater treatment system for carrying out the wastewater treatment method according to Embodiment 2.
  • FIG. 4 For convenience of explanation, members having the same functions as the members explained in the embodiments of the present invention are denoted by the same reference numerals, and the explanation thereof will not be repeated.
  • a wastewater treatment system 10A for implementing the wastewater treatment method according to the second embodiment generates treated water T by solid-liquid separation of wastewater E using a membrane separation activated sludge method (MBR). It is a system that The wastewater treatment system 10A has a configuration similar to that of the wastewater treatment system 10, and only the differences from the wastewater treatment system 10 in the configuration of the wastewater treatment system 10A will be described.
  • MLR membrane separation activated sludge method
  • an eighth pipe 76 is connected to the gas retention chamber 52, and the other end of the eighth pipe 76 is connected to an atmosphere release valve 78 for opening the gas retention chamber 52 to the atmosphere.
  • the atmosphere release valve 78 is connected to the gas retention chamber 52 via the eighth pipe 76 .
  • the atmosphere release valve 78 is opened, the gas retention chamber 52 is opened to the atmosphere and air (atmosphere) is supplied to the gas retention chamber 52 . That is, the atmosphere release valve 78 is a valve for opening the gas retention chamber 52 to the atmosphere and a valve for supplying air as a fluid to the gas retention chamber 52 .
  • Wastewater treatment method As shown in FIGS. 3 and 4, in the wastewater treatment method according to the second embodiment, a filtration operation and a filtration stop operation are performed while aerating a plurality of membrane cartridges 18 immersed in the wastewater E in the membrane separation tank 12. , and by repeating the cycle (intermittent filtration cycle), waste water E is solid-liquid separated to produce treated water T. Further, in the wastewater treatment method according to the second embodiment, the control device adjusts the start timing of the filtration stop operation of each intermittent filtration cycle so that an airlock (bubble) does not occur in the treated water piping system 28. , the atmospheric release valve 78 is once opened and then closed.
  • control device once opens the air release valve 78 at the same time or immediately after the start of the filtration stop operation in each cycle, and then closes it after a predetermined time (for example, 1 second) has elapsed.
  • a predetermined time for example, 1 second
  • the degree of opening when opening the atmosphere release valve 78 does not need to be fully open, and may be a slight degree of opening as long as an appropriate amount of air can be supplied to the gas retention chamber 52 .
  • control device may perform the following.
  • the control device once opens the atmosphere release valve 78 at the same time or immediately after starting the filtration stop operation of each intermittent filtration cycle, and when the transmembrane pressure difference of the plurality of membrane cartridges 18 becomes zero, the atmosphere release valve 78 is opened. close.
  • the control device once opens and then closes the atmosphere release valve 78 in time with the start of the filtration stop operation in each intermittent filtration cycle.
  • air is supplied to the gas retention chamber 52 in synchronization with the start timing of the filtration stop operation in each intermittent filtration cycle.
  • the negative pressure on the secondary side of the multiple membrane cartridges 18 is relieved, and the transmembrane differential pressures of the multiple membrane cartridges 18 are balanced.
  • each intermittent filtration cycle is performed while maintaining a state in which the treated water continuously exists in the treated water piping system 28 (a state in which a siphon is formed).
  • the transmembrane pressures of the plurality of membrane cartridges 18 can be balanced in a short period of time.
  • the flux can be increased to improve the productivity (production efficiency) of the treated water T by the wastewater treatment system 10A, and the membrane cleaning effect by relaxation can be sufficiently exhibited.
  • control device once opens the atmosphere relief valve 78 at the start timing of the filtration stop operation in each intermittent filtration cycle so as not to cause an airlock in the treated water piping system. close up. Thereby, the filtration operation of each intermittent filtration cycle can be stably performed.
  • the productivity of the treated water T by the wastewater treatment system 10A is improved, the membrane cleaning effect by relaxation is sufficiently exhibited, and the filtration operation of each intermittent filtration cycle is performed. can be stably performed.
  • the secondary side (treated water side) of the membrane cartridge is aerated while the membrane cartridge immersed in the wastewater (water to be treated) in the membrane separation tank is aerated.
  • Wastewater that generates treated water by solid-liquid separation of wastewater by repeating the cycle of a filtration operation for filtering wastewater by generating negative pressure and a filtration stop operation for stopping the filtration operation.
  • a valve connected to a gas retention chamber for retaining the gas contained in the treated water and for supplying fluid to the gas retention chamber is used to match the timing of starting the filtration stop operation in each cycle. to open and then close the valve.
  • the valve is once opened and then closed in synchronization with the start timing of the filtration stop operation in each cycle.
  • the fluid is supplied to the gas retention chamber in synchronization with the start timing of the filtration stop operation in each cycle.
  • the negative pressure on the secondary side of the membrane cartridge is relieved in a short time, and the transmembrane pressure difference of the membrane cartridge is balanced.
  • a state in which treated water continuously exists in the treated water pipe (a state in which a siphon is formed) without opening a part of the treated water piping system connecting the membrane separation tank and the treated water tank to the atmosphere.
  • the transmembrane pressure of the membrane cartridge can be allowed to equilibrate after initiation of the filtration stop operation of each cycle. Therefore, it is possible to sufficiently exhibit the membrane cleaning effect by relaxation while improving the productivity (production efficiency) of the treated water.
  • the valve is a degassing valve disposed in the middle of a pipe connecting an ejector for generating negative pressure and the gas retention chamber. There may be.
  • the degassing valve is once opened and then closed in synchronization with the start timing of the filtration stop operation in each cycle.
  • treated water is supplied to the gas retention chamber in synchronization with the start timing of the filtration stop operation in each cycle.
  • the valve may be an atmosphere opening valve for opening the gas retention chamber to the atmosphere.
  • the atmospheric release valve is once opened and then closed in synchronization with the start timing of the filtration stop operation in each cycle.
  • air is supplied to the gas retention chamber in synchronization with the start timing of the filtration stop operation in each cycle.
  • Aspect 4 of the present invention is a wastewater treatment method according to any one of aspects 1 to 3, wherein airlocks (bubbles) are present in a treated water piping system connecting the membrane separation tank and a treated water tank storing treated water. To prevent this from occurring, the valve may be opened once and then closed in time with the start of the filtration stop operation in each cycle.
  • the valve is once opened and then closed in accordance with the start timing of the filtration stop operation in each cycle so that an airlock does not occur in the treated water piping system.
  • the filtering operation in each cycle can be stably performed.
  • Aspect 5 of the present invention is a wastewater treatment method according to any one of aspects 1 to 3, wherein the valve is once opened at the same time as or immediately after the filtration stop operation in each cycle is started, and the inter-membrane difference of the membrane cartridge is reduced.
  • the valve may be closed when the pressure is zero.
  • the valve is once opened at the same time or immediately after the start of the filtration stop operation in each cycle, and is closed when the transmembrane pressure difference of the membrane cartridge becomes zero.
  • the fluid is supplied to the gas retention chamber in time with the start timing of the filtration stop operation in each cycle, and the transmembrane pressure difference of the membrane cartridge can be balanced.

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Abstract

処理水の生産性の向上を図りながら、リラクセーションによる膜洗浄効果を十分に発揮させる。膜カートリッジ（１８）に対して曝気を行いながら、濾過動作と濾過停止動作とを１サイクルとして、そのサイクルを繰り返す。ガス滞留室（５２）に接続されたガス抜きバルブ（６２）を用い、各サイクルの濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、ガス抜きバルブ（６２）を一旦開いてから閉じる。

Description

廃水処理方法
　本発明は、廃水を固液分離して処理水を生成する廃水処理方法に関する。
　膜分離活性汚泥法（ＭＢＲ）を用いた廃水処理システムにおいては、廃水の濾過中に、膜カートリッジの膜シートにファウラントが堆積して、膜カートリッジの透過抵抗が増大することが避けられない。そのため、通常、定期的に廃水の濾過動作を停止して、膜カートリッジに対する曝気だけを行って、膜シートからファウラントを剥離させている。
　つまり、膜カートリッジに対して曝気を行いながら、膜カートリッジの二次側（処理水側）に負圧を発生させて廃水の濾過を行う濾過動作と、濾過動作を停止する濾過停止動作を１サイクルとして、そのサイクルを繰り返している。ここで、濾過停止動作中の曝気はリラクセーションと呼ばれており、そのサイクルは間欠濾過サイクルと呼ばれている。
　また、膜シートからのファウラントの剥離作用は、膜カートリッジの濾板に対する膜シートの揺動に伴う、膜カートリッジ内の圧力脈動によって発揮される。更に、濾過動作中に、フラックス（透過流束）が高くなるほど、膜カートリッジの膜間差圧が大きくなって、膜シートを濾板に貼り付かせる力が大きくなり、膜カートリッジ内の圧力脈動が小さくなる。そのため、リラクセーションによる膜洗浄効果を十分に発揮させるためには、間欠濾過サイクルにおける濾過停止動作の時間の割合を大きくして、膜カートリッジの膜間差圧を均衡状態（ゼロ）にするための時間を確保する必要がある。
　特許文献１及び２には、膜分離槽と処理水槽とを接続する処理水配管系の途中に配設された大気開放バルブを用いた廃水処理方法が開示されている。先行技術に係る廃水処理方法においては、濾過停止動作時に、大気開放バルブを開いて処理水配管系の一部を大気開放して、膜カートリッジの膜間差圧を均衡状態にしている。
日本国特開２０００－２８８５４３号公報 日本国特開平９－７５６８６号公報
　ところで、間欠濾過サイクルにおける濾過停止動作の時間の割合を大きくすると、リラクセーションによる膜洗浄効果を十分に発揮させることができるものの、単位時間当たりの処理水の生産量（生成量）が少なくなって、処理水の生産性（生産効率）が低下する。
　一方、間欠濾過サイクルにおける濾過停止時間の割合を小さくすると、濾過停止動作の開始後に膜カートリッジの膜間差圧が均衡状態である時間が短くなり、リラクセーションによる膜洗浄効果を十分に発揮させることが困難になる。
　そして、図１に示すように、濾過動作中のフラックスが高くなると、膜カートリッジの膜間差圧が大きくなり、濾過停止動作の開始後に膜カートリッジの膜間差圧が均衡状態になることなく、次の濾過動作が開始され、リラクセーションによる膜洗浄効果を十分に発揮させることができなくなる虞がある。
　一方、先行技術に係る廃水処理方法においては、濾過停止動作時に、処理水配管系の一部を大気開放しているため、濾過動作を再開するまでの時間が長くなり、処理水の生産性が低下する。
　そこで、本発明の一態様は、処理水の生産性の向上を図りながら、リラクセーションによる膜洗浄効果を十分に発揮させることを目的とする。
　本発明の一態様に係る廃水処理方法は、膜分離槽内の廃水（被処理水）に浸漬された膜カートリッジに対して曝気を行いながら、前記膜カートリッジの二次側（処理水側）に負圧を発生させて廃水の濾過を行う濾過動作と、該濾過動作を停止する濾過停止動作とを１サイクルとして、そのサイクルを繰り返すことにより、廃水を固液分離して処理水を生成する廃水処理方法であって、処理水に含まれるガスを滞留させるガス滞留室に接続されかつ前記ガス滞留室に流体を供給するためのバルブを用い、各サイクルの前記濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、前記バルブを一旦開いてから閉じる。
　本発明の一態様によれば、処理水の生産性の向上を図りながら、リラクセーションによる膜洗浄効果を十分に発揮させることができる。
従来の課題を説明する図であって、膜カートリッジの膜間差圧と時間との関係を示す図である。 実施形態１に係る廃水処理方法を実施するための廃水処理システムの模式図である。 曝気動作、濾過動作、および濾過停止動作と、ガス抜きバルブ又は大気開放バルブの開閉動作との関係を示すタイムチャート図である。 実施形態２に係る廃水処理方法を実施するための廃水処理システムの模式図である。
　〔実施形態１〕
　以下、本発明の実施形態について図２及び３を参照して説明する。図２は、実施形態１に係る廃水処理方法を実施するための廃水処理システムの模式図である。図３は、曝気動作、濾過動作、および濾過停止動作と、ガス抜きバルブの開閉動作との関係を示すタイムチャート図である。
　（廃水処理システム１０）
　図２に示すように、実施形態１に係る廃水処理方法を実施するための廃水処理システム１０は、膜分離活性汚泥法（ＭＢＲ）を用いて廃水（被処理水）Ｅを固液分離して処理水（濾液）Ｔを生成するシステムである。廃水処理システム１０は、廃水Ｅを貯留する膜分離槽１２を備えている。膜分離槽１２の適宜位置には、膜分離槽１２内の廃水Ｅの水位を検出する水位計１４が設けられている。
　膜分離槽１２内には、廃水Ｅを固液分離するための膜モジュール１６が配設されており、膜モジュール１６は、膜分離槽１２内の廃水Ｅに浸漬されている。膜モジュール１６は、立てた状態で並設された複数の平膜型の膜カートリッジ１８を有している。膜カートリッジ１８は、濾板２０と、濾板２０の両側面に設けられた膜シート２２とを有している。各膜シート２２の周縁部は、各濾板２０の側面に固着されている。各膜シート２２の周縁部を除く部位が各濾板２０に固着されていないため、各膜シート２２は、各濾板２０に対して揺動可能である。各濾板２０と各膜シート２２との間、及び各濾板２０の内部には、膜シート２２を透過した処理水（濾液）Ｔを流通させるための通路が形成されている。
　膜分離槽１２内における膜モジュール１６の下側には、複数の膜カートリッジ１８に対して曝気を行う曝気装置２４が配設されており、曝気装置２４は、圧縮空気を生成するブロア（不図示）に接続されている。曝気装置２４は、複数の膜カートリッジ１８に対して圧縮空気を供給して膜面洗浄を行う他に、廃水に含まれる活性汚泥に酸素を供給する。これにより、膜分離槽１２内が好気状態になり、活性汚泥による廃水の硝化処理が行われる。
　廃水処理システム１０は、処理水Ｔを貯留する処理水槽２６を備えており、処理水槽２６は、膜分離槽１２から離隔された位置に配設されている。処理水槽２６内の処理水Ｔの水位は、膜分離槽１２内の廃水Ｅの水位よりも低くなっている。
　廃水処理システム１０は、膜分離槽１２と処理水槽２６とを接続する処理水配管系２８を備えている。そして、処理水配管系２８の具体的な構成は、次の通りである。
　膜モジュール１６には、第１配管３０の一端部が接続されており、第１配管３０の他端部には、膜モジュール１６によって生成された処理水Ｔを収容するヘッダ管３２が接続されている。ヘッダ管３２は、膜分離槽１２内の処理水Ｔの水位よりも高い位置に位置している。また、ヘッダ管３２には、第２配管３４の一端部が接続されており、第２配管３４の他端部は、処理水槽２６に接続されている。第２配管３４には、膜カートリッジ１８の膜間差圧に対応する圧力を検出する圧力計３６、処理水Ｔの流量を検出する流量計３８、調整バルブ４０、及び閉止バルブ４２がヘッダ管３２側（上流側）から順次配設されている。
　第２配管３４における流量計３８と調整バルブ４０の間には、第３配管４４の一端部が接続されており、第３配管４４の他端部は、処理水槽２６に接続されている。第３配管４４には、吸引バルブ４６、吸引ポンプ４８、及び閉止バルブ５０が第３配管４４の一端部側から順次配設されている。
　前記の構成により、重力濾過動作を行う場合には、コンピュータからなる制御装置は、吸引バルブ４６を閉じると共に閉止バルブ４２を開き、調整バルブ４０の開度を調整して濾過量を調整する。すると、膜分離槽１２と処理水槽２６との水頭差によって複数の膜カートリッジ１８の二次側（処理水側）に負圧が発生し、廃水Ｅの重力濾過動作が行われる。また、重力濾過動作を停止する濾過停止動作を行う場合には、制御装置は、閉止バルブ４２を閉じる。
　吸引濾過動作を行う場合には、制御装置は、閉止バルブ４２を閉じると共に、吸引バルブ４６及び閉止バルブ５０を開く。そして、制御装置は、吸引ポンプ４８を駆動させる。すると、吸引ポンプ４８の吸引力によって複数の膜カートリッジ１８の二次側（処理水側）に負圧が発生し、廃水Ｅの吸引濾過動作が行われる。また、吸引濾過動作を停止する濾過停止動作を行う場合には、制御装置は、吸引ポンプ４８の駆動を停止して、閉止バルブ５０を閉じる。
　なお、前記制御装置は、水位計１４及び流量計３８からの検出結果等に基づいて、重力濾過動作と吸引濾過動作の切り替えを行う。
　ヘッダ管３２の上部には、処理水Ｔに含まれるガスを滞留させるガス滞留室５２が設けられており、ガス滞留室５２は、ヘッダ管３２の内部に連通している。ガス滞留室５２の適宜位置には、ガス滞留室５２内の処理水Ｔの水位を検出する水位計５４が設けられている。なお、ガス滞留室５２は、ヘッダ管３２と分離しかつヘッダ管３２よりも高い位置に配設されたガス滞留タンクであってもよい。処理水Ｔに含まれるガスは、主に空気であるが、空気に限定されるものではない。
　廃水処理システム１０は、ガス滞留室５２と処理水槽２６とを接続するガス抜き配管系５６を備えている。そして、ガス抜き配管系５６の具体的な構成は、次の通りである。
　ガス滞留室５２には、第４配管５８の一端部が接続されており、第４配管５８の他端部には、負圧を発生させるエジェクタ６０が接続されている。第４配管５８の途中には、ガス滞留室５２に滞留したガスを抜くためガス抜きバルブ６２が配設されている。ガス抜きバルブ６２は、第４配管５８を介してガス滞留室５２に接続されている。また、エジェクタ６０には、第５配管６４の一端部が接続されており、第５配管６４の他端部は、処理水槽２６に接続されている。第５配管６４には、処理水槽２６側への逆流を防止する逆止弁６６、及びエジェクタポンプ６８がエジェクタ６０側から順次配設されている。
　エジェクタ６０には、第６配管７０の一端部が接続されており、第６配管７０の他端部は、大気開放されている。第６配管７０の他端部の下側には、処理水Ｔを回収するためのホッパ７２が配設されている。ホッパ７２には、第７配管７４の一端部が接続されており、第７配管７４の他端部は、処理水槽２６に接続されている。
　前記の構成により、前記制御装置は、水位計５４が所定の第１低水位を検出すると、エジェクタポンプ６８を駆動させて、ガス抜きバルブ６２を開く。すると、エジェクタ６０に高速の処理水Ｔが供給されて、エジェクタ６０が負圧を発生させる。これにより、ガス滞留室５２内のガスが吸引されて、第４配管５８及び第６配管７０を経由して大気開放される。このとき、ガス滞留室５２内のガスと共に吸引された処理水Ｔの一部は、第４配管５８、エジェクタ６０、第６配管７０、ホッパ７２、及び第７配管７４を経由して処理水槽２６に回収される。所定の第１低水位とは、基準水位よりも低い水位であって、ガス滞留室５２内のガスを抜くことが必要になる水位のことをいう。なお、基準水位とは、ガス抜きバルブ６２の閉動作を行うときの基準となる水位のことである。
　前記制御装置は、水位計５４が基準水位を検出すると、ガス抜きバルブ６２を閉じて、エジェクタポンプ６８の駆動を停止する。すると、ガス滞留室５２内のガスの吸引動作が停止して、第４配管５８におけるガス抜きバルブ６２とエジェクタ６０との間に処理水Ｔが溜まる。
　なお、前記制御装置は、水位計５４の検出結果に基づいてガス抜きバルブ６２の開閉動作等を実行する代わりに、定期的にガス抜きバルブ６２の開閉動作等を実行してもよい。
　前述のように、第４配管５８におけるガス抜きバルブ６２とエジェクタ６０との間に処理水Ｔが溜まっている。そのため、ガス抜きバルブ６２を開くと、第４配管５８におけるガス抜きバルブ６２とエジェクタ６０との間に溜まった処理水Ｔの一部がガス滞留室５２に供給される。つまり、ガス抜きバルブ６２は、ガス滞留室５２に滞留したガスを抜くためのバルブであると共に、ガス滞留室５２に流体としての処理水Ｔを供給するためのバルブである。
　（廃水処理方法）
　図２及び３に示すように、実施形態１に係る廃水処理方法は、膜分離槽１２内の廃水Ｅに浸漬された複数の膜カートリッジ１８に対して曝気を行いながら、濾過動作と濾過停止動作とを１サイクルとして、そのサイクル（間欠濾過サイクル）を繰り返すことにより、廃水Ｅを固液分離して処理水Ｔを生成する方法である。ここで、濾過動作とは、複数の膜カートリッジ１８の二次側に負圧を発生させて廃水Ｅの濾過を行う動作のことをいい、重力濾過動作と吸引濾過動作を含む意である。濾過停止動作とは、濾過動作を停止する動作のことをいう。
　そして、実施形態１に係る廃水処理方法においては、前記制御装置は、処理水配管系２８にエアロック（気泡）が生じないように、各間欠濾過サイクルの濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、ガス抜きバルブ６２を一旦開いてから閉じる。
　具体的には、前記制御装置は、各サイクルの濾過停止動作の開始と同時又はその直後にガス抜きバルブ６２を一旦開いてから、所定時間（例えば１秒）経過後に閉じる。ここで、ガス抜きバルブ６２を開くときの開度は、全開である必要はなく、ガス滞留室５２に適量の処理水Ｔを供給できれば、僅かな開度でよい。
　前記制御装置は、間欠濾過サイクルを繰り返す間に、水位計５４が所定の第２低水位を検出すると、エジェクタポンプ６８を駆動させて、ガス抜きバルブ６２を開く。すると、ガス滞留室５２内のガスを抜いて、ガス滞留室５２内の処理水Ｔの水位が上昇する。その後、前記制御装置は、水位計５４が基準水位を検出すると、ガス抜きバルブ６２を閉じて、エジェクタポンプ６８の駆動を停止する。ここで、所定の第２低水位とは、前記所定の第１低水位よりも低い水位であって、処理水配管系２８におけるエアロックが生じる前の水位のことをいう。換言すれば、所定の第２低水位とは、処理水配管系２８におけるエアロックを回避するための水位のことをいう。
　前記制御装置は、各サイクルの濾過停止動作の開始と同時又はその直後にガス抜きバルブ６２を一旦開いてから、所定時間経過後に閉じる代わりに、次のようにしてもよい。
　前記制御装置は、各間欠濾過サイクルの濾過停止動作の開始と同時又はその直後にガス抜きバルブ６２を一旦開き、複数の膜カートリッジ１８の膜間差圧がゼロになったときにガス抜きバルブ６２を閉じる。前記制御装置は、複数の膜カートリッジ１８の膜間差圧がゼロになったことを、圧力計３６からの検出結果に基づいて判断する。
　（作用効果）
　前述のように、前記制御装置は、各間欠濾過サイクルの濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、ガス抜きバルブ６２を一旦開いてから閉じる。これにより、各間欠濾過サイクルの濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、第４配管５８におけるガス抜きバルブ６２とエジェクタ６０との間に溜まった処理水Ｔの一部がガス滞留室５２に供給される。すると、複数の膜カートリッジ１８の二次側の負圧が緩和されて、複数の膜カートリッジ１８の膜間差圧が均衡状態になる。つまり、処理水配管系２８の一部を大気開放することなく、処理水配管系２８において処理水が連続的に存在する状態（サイフォンが形成された状態）を維持したまま、各間欠濾過サイクルの濾過停止動作の開始後に、複数の膜カートリッジ１８の膜間差圧を短時間で均衡状態にすることができる。これにより、フラックス（透過流束）を高くして、廃水処理システム１０による処理水Ｔの生産性（生産効率）の向上を図りながら、リラクセーションによる膜洗浄効果を十分に発揮させることができる。
　また、前述のように、前記制御装置は、処理水配管系にエアロックが生じないように、各間欠濾過サイクルの濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、ガス抜きバルブ６２を一旦開いてから閉じる。これにより、各間欠濾過サイクルの濾過動作を安定的に行うことができる。
　よって、実施形態１に係る廃水処理方法によれば、廃水処理システム１０による処理水Ｔの生産性の向上を図りながら、リラクセーションによる膜洗浄効果を十分に発揮させると共に、各間欠濾過サイクルの濾過動作を安定的に行うことができる。
　〔実施形態２〕
　以下、本発明の実施形態２について図３及び４を参照して説明する。図３は、曝気動作と濾過動作と濾過停止動作と大気開放バルブの開閉動作との関係を示すタイムチャート図である。図４は、実施形態２に係る廃水処理方法を実施するための廃水処理システムの模式図である。なお、説明の便宜上、本発明の実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
　（廃水処理システム）
　図４に示すように、実施形態２に係る廃水処理方法を実施するための廃水処理システム１０Ａは、膜分離活性汚泥法（ＭＢＲ）を用いて廃水Ｅを固液分離して処理水Ｔを生成するシステムである。廃水処理システム１０Ａは、廃水処理システム１０と同様の構成を有しており、廃水処理システム１０Ａの構成のうち、廃水処理システム１０と異なる点についてのみ説明する。
　ガス滞留室５２には、第８配管７６の一端部が接続されており、第８配管７６の他端部には、ガス滞留室５２を大気開放するための大気開放バルブ７８が接続されている。大気開放バルブ７８は、第８配管７６を介してガス滞留室５２に接続されている。大気開放バルブ７８を開くと、ガス滞留室５２が大気開放されると共に、空気（大気）がガス滞留室５２に供給される。つまり、大気開放バルブ７８は、ガス滞留室５２を大気開放するためのバルブであると共に、ガス滞留室５２に流体としての空気を供給するためのバルブである。
　（廃水処理方法）
　図３及び４に示すように、実施形態２に係る廃水処理方法は、膜分離槽１２内の廃水Ｅに浸漬された複数の膜カートリッジ１８に対して曝気を行いながら、濾過動作と濾過停止動作とを１サイクルとして、そのサイクル（間欠濾過サイクル）を繰り返すことにより、廃水Ｅを固液分離して処理水Ｔを生成する方法である。そして、実施形態２に係る廃水処理方法においては、前記制御装置は、処理水配管系２８にエアロック（気泡）が生じないように、各間欠濾過サイクルの濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、大気開放バルブ７８を一旦開いてから閉じる。
　具体的には、前記制御装置は、各サイクルの濾過停止動作の開始と同時又はその直後に大気開放バルブ７８を一旦開いてから、所定時間（例えば１秒）経過後に閉じる。ここで、大気開放バルブ７８を開くときの開度は、全開である必要はなく、ガス滞留室５２に適量の空気を供給できれば、僅かな開度でよい。
　前記制御装置は、各サイクルの濾過停止動作の開始と同時又はその直後に大気開放バルブ７８を一旦開いてから、所定時間経過後に閉じる代わりに、次のようにしてもよい。
　前記制御装置は、各間欠濾過サイクルの濾過停止動作の開始と同時又はその直後に大気開放バルブ７８を一旦開き、複数の膜カートリッジ１８の膜間差圧がゼロになったときに大気開放バルブ７８を閉じる。
　（作用効果）
　前述のように、前記制御装置は、各間欠濾過サイクルの濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、大気開放バルブ７８を一旦開いてから閉じる。これにより、各間欠濾過サイクルの濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、空気がガス滞留室５２に供給される。すると、複数の膜カートリッジ１８の二次側の負圧が緩和されて、複数の膜カートリッジ１８の膜間差圧が均衡状態になる。つまり、処理水配管系２８の一部を大気開放することなく、処理水配管系２８において処理水が連続的に存在する状態（サイフォンが形成された状態）を維持したまま、各間欠濾過サイクルの濾過停止動作の開始後に、複数の膜カートリッジ１８の膜間差圧を短時間で均衡状態にすることができる。これにより、フラックスを高くして、廃水処理システム１０Ａによる処理水Ｔの生産性（生産効率）の向上を図りながら、リラクセーションによる膜洗浄効果を十分に発揮させることができる。
　また、前述のように、前記制御装置は、処理水配管系にエアロックが生じないように、各間欠濾過サイクルの濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、大気開放バルブ７８を一旦開いてから閉じる。これにより、各間欠濾過サイクルの濾過動作を安定的に行うことができる。
　つまり、実施形態２に係る廃水処理方法によれば、廃水処理システム１０Ａによる処理水Ｔの生産性の向上を図りながら、リラクセーションによる膜洗浄効果を十分に発揮させると共に、各間欠濾過サイクルの濾過動作を安定的に行うことができる。
　〔まとめ〕
　本発明の態様１に係る廃水処理方法は、膜分離槽内の廃水（被処理水）に浸漬された膜カートリッジに対して曝気を行いながら、前記膜カートリッジの二次側（処理水側）に負圧を発生させて廃水の濾過を行う濾過動作と、該濾過動作を停止する濾過停止動作とを１サイクルとして、そのサイクルを繰り返すことにより、廃水を固液分離して処理水を生成する廃水処理方法であって、処理水に含まれるガスを滞留させるガス滞留室に接続されかつ前記ガス滞留室に流体を供給するためのバルブを用い、各サイクルの前記濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、前記バルブを一旦開いてから閉じる。
　前記の構成によれば、各サイクルの前記濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、前記バルブを一旦開いてから閉じる。これにより、各サイクルの前記濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、流体が前記ガス滞留室に供給される。すると、前記膜カートリッジの二次側の負圧が短時間で緩和されて、前記膜カートリッジの膜間差圧が均衡状態になる。つまり、前記膜分離槽と処理水槽とを接続する処理水配管系の一部を大気開放することなく、処理水配管内に処理水が連続的に存在する状態（サイフォンが形成された状態）を維持したまま、各サイクルの前記濾過停止動作の開始後に、前記膜カートリッジの膜間差圧を均衡状態にすることができる。よって、処理水の生産性（生産効率）の向上を図りながら、リラクセーションによる膜洗浄効果を十分に発揮させることができる。
　本発明の態様２に係る廃水処理方法は、前記態様１において、前記バルブは、負圧を発生させるためのエジェクタと前記ガス滞留室とを接続する配管の途中に配設されたガス抜きバルブであってもよい。
　前記の構成によれば、各サイクルの前記濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、前記ガス抜きバルブを一旦開いてから閉じる。これにより、各サイクルの前記濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、処理水が前記ガス滞留室に供給される。
　本発明の態様３に係る廃水処理方法は、前記態様１において、前記バルブは、前記ガス滞留室を大気開放するための大気開放バルブであってよい。
　前記の構成によれば、各サイクルの前記濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、前記大気開放バルブを一旦開いてから閉じる。これにより、各サイクルの前記濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、空気が前記ガス滞留室に供給される。
　本発明の態様４に係る廃水処理方法は、前記態様１から３のいずれかにおいて、前記膜分離槽と、処理水を貯留する処理水槽とを接続する処理水配管系にエアロック（気泡）が生じないように、各サイクルの前記濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、前記バルブを一旦開いてから閉じてもよい。
　前記の構成により、前記処理水配管系にエアロックが生じないように、各サイクルの前記濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、前記バルブを一旦開いてから閉じる。これにより、各サイクルの前記濾過動作を安定的に行うことができる。
　本発明の態様５に係る廃水処理方法は、前記態様１から３のいずれかにおいて、各サイクルの前記濾過停止動作の開始と同時又はその直後に前記バルブを一旦開き、前記膜カートリッジの膜間差圧がゼロになったときに前記バルブを閉じてもよい。
　前記の構成によれば、各サイクルの前記濾過停止動作の開始と同時又はその直後に前記バルブを一旦開き、前記膜カートリッジの膜間差圧がゼロになったときに前記バルブを閉じる。これにより、各サイクルの前記濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、流体が前記ガス滞留室に供給され、前記膜カートリッジの膜間差圧を均衡状態にすることができる。
　〔付記事項〕
　本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
　１０　廃水処理システム
　１２　膜分離槽
　１４　水位計
　１６　膜モジュール
　１８　膜カートリッジ
　２０　濾板
　２２　膜シート
　２４　曝気装置
　２６　処理水槽
　２８　処理水配管系
　３０　第１配管
　３２　ヘッダ管
　３４　第２配管
　３６　圧力計
　３８　流量計
　４０　調整バルブ
　４２　閉止バルブ
　４４　第３配管
　４６　吸引バルブ
　４８　吸引ポンプ
　５０　閉止バルブ
　５２　ガス滞留室
　５４　水位計
　５６　ガス抜き配管系
　５８　第４配管
　６０　エジェクタ
　６２　ガス抜きバルブ
　６４　第５配管
　６６　逆止弁
　６８　エジェクタポンプ
　７０　第６配管
　７２　ホッパ
　７４　第７配管
　１０Ａ　廃水処理システム
　７６　第８配管
　７８　大気開放バルブ
　Ｅ　廃水（被処理水）
　Ｔ　処理水（濾液）

Claims (5)

  1. 　膜分離槽内の廃水に浸漬された膜カートリッジに対して曝気を行いながら、前記膜カートリッジの二次側に負圧を発生させて廃水の濾過を行う濾過動作と、該濾過動作を停止する濾過停止動作とを１サイクルとして、そのサイクルを繰り返すことにより、廃水を固液分離して処理水を生成する廃水処理方法であって、
    　処理水に含まれるガスを滞留させるガス滞留室に接続されかつ前記ガス滞留室に流体を供給するためのバルブを用い、各サイクルの前記濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、前記バルブを一旦開いてから閉じることを特徴とする廃水処理方法。
  2. 　前記バルブは、負圧を発生させるエジェクタと前記ガス滞留室とを接続する配管の途中に配設されたガス抜きバルブであることを特徴とする請求項１に記載の廃水処理方法。
  3. 　前記バルブは、前記ガス滞留室を大気開放するための大気開放バルブであることを特徴とする請求項１に記載の廃水処理方法。
  4. 　前記膜分離槽と、処理水を貯留する処理水槽とを接続する処理水配管系にエアロックが生じないように、各サイクルの前記濾過停止動作の開始のタイミングに合わせて、前記バルブを一旦開いてから閉じることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の廃水処理方法。
  5. 　各サイクルの前記濾過停止動作の開始と同時又はその直後に前記バルブを一旦開き、前記膜カートリッジの膜間差圧がゼロになったときに前記バルブを閉じることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の廃水処理方法。
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