JPH0975686A

JPH0975686A - ろ過装置およびろ過運転方法

Info

Publication number: JPH0975686A
Application number: JP23747695A
Authority: JP
Inventors: Masumi Kobayashi; 真澄小林; Kenji Watari; 謙治亘; Tadashi Matsuda; 正松田; Junichi Murakoshi; 潤一村越; Tatsuro Yamamoto; 達郎山本
Original assignee: S L KK; Inax Corp; Mitsubishi Rayon Co Ltd; Mitsubishi Rayon Engineering Co Ltd
Current assignee: S L KK; Inax Corp; Mitsubishi Rayon Co Ltd; Mitsubishi Rayon Engineering Co Ltd
Priority date: 1995-09-14
Filing date: 1995-09-14
Publication date: 1997-03-25
Anticipated expiration: 2015-09-14
Also published as: JP3583202B2

Abstract

(57)【要約】【課題】分離膜モジュールを用い、この分離膜モジュ
ールのろ液側より吸引して、処理液をろ過するろ過装置
とろ過運転方法において、特に、汚濁性の高い液体をろ
過することに適したろ過装置とろ過運転方法を提供す
る。【解決手段】ポンプ６と、分離膜モジュール４とを結
ぶろ液側配管８に、圧力開放弁１２を設け、ろ過を停止
すると同時に、そのろ液側配管８内の負圧を解放し、大
気圧にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、分離膜モジュール
を用い、この分離膜モジュールのろ液側より吸引するこ
とにより、被処理液をろ過するろ過装置とろ過運転方法
に関し、特に、汚濁性の高い液体をろ過することに適し
た、ろ過装置とろ過運転方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】分離膜モジュールは、従来、無菌水、飲
料水、高純度水等の製造装置や、空気の浄化装置に用い
られきた。これらの用途に加えて、近年では、汚濁性の
高い液体の処理にこの分離膜モジュールを用いることが
検討され、一部実用化されている。汚濁性の高い液体の
処理とは、具体的には、下水処理における二次処理およ
び三次処理やその浄化槽における固液分離等があげられ
る。このような汚濁性の高い液体をろ過することに、分
離膜モジュールを用いる場合には、この分離膜モジュー
ルのろ液側より吸引することにより、被処理液のろ過を
行うろ過装置とすることが一般的である。

【０００３】図３は、従来の、分離膜モジュールを用
い、この分離膜モジュールのろ液側より吸引することに
より、被処理液をろ過するろ過装置の一例を示す概略図
である。この例のろ過装置は、被処理液槽２と、この被
処理液槽２内に配置された分離膜モジュール４と、この
分離膜モジュール４と接続されたポンプ６によって概略
構成されたものである。

【０００４】また、図４は、上述の分離膜モジュール４
の構造の一例を示す斜視図である。この分離膜モジュー
ル４は、複数の中空糸で構成された１枚あるいは２枚以
上の中空糸膜よりなる分離膜１８と、分離膜１８の両端
に設けられた管状支持体２０とによって概略構成された
ものである。上述の管状支持体２０は、内部に内部集水
路２４が形成された筒状のもので、その一端は閉止さ
れ、他端は、ろ液用配管８によって、ポンプ６と接続さ
れている。さらに、この管状支持体２０の側壁２６に
は、その長さ方向に沿ったスリット２８が形成されてい
る。このスリット２８には、分離膜１８の端部が挿入さ
れており、この分離膜１８はスリット２８に充填された
密封剤で支持固定されている。すなわち、分離膜モジュ
ール４としては、分離膜１８の両端部が２本の管状支持
体２０によって、それぞれ支持されている。この場合、
分離膜１８の端部とは中空糸の繊維方向両端部であり、
各中空糸の両端部は管状支持体２０の内部集水路２４内
に位置している。

【０００５】このように、分離膜モジュール４の管状支
持体２０内の内部集水路２４は、ろ液用配管８によっ
て、ポンプ６と接続されている。したがって、このポン
プ６を稼動させることにより、分離膜モジュール４内が
負圧になり、被処理液槽２に満たされた被処理液は、分
離膜１８によってろ過され、そのろ液は、分離膜１８を
構成する中空糸の内部を通って、内部集水路２４に入
り、さらに、ろ液用配管８内部を通って、系外に排出さ
れる。

【０００６】ところで、上述の例のろ過装置を、汚濁性
の高い液体を処理することに用いる場合には、特に、ろ
過によって被処理液より分離された固体が、分離膜１８
表面に付着することによる分離膜１８の目詰まりが起こ
りやすく、このため、分離膜１８の寿命の短期化が問題
となる。分離膜１８の目詰まりの状態は、ろ液用配管８
に設置された圧力計１０によって測定されるろ過時の差
圧の上昇と、ろ液流量の低下によって知ることができ
る。

【０００７】この目詰まりを防ぐために、エアーバブリ
ングによる膜面洗浄が行われている。すなわち、被処理
液槽２内の分離膜モジュール４下方に、散気装置３０を
配置する。この散気装置３０は、多数の穴が形成された
管状あるいは板状のもので、コンプレッサー３２と接続
されており、このコンプレッサー３２を稼動させること
によって、散気装置３０からは気体が発散される。この
散気装置３０から発散し、上昇する気泡によって、分離
膜１８が揺動し、中空糸膜が相互に擦れ合ったり、中空
糸膜と水の相対的流動により、その表面に付着した固体
が取り除かれる。

【０００８】上述のエアーバブリングによる膜面洗浄
は、ろ過中に行うこともできるが、ろ過運転方法とし
て、間欠運転方式を採用すると、より効果的に分離膜１
８表面を洗浄することができる。間欠運転方式とは、す
なわち、ろ過と、その停止を、それぞれ所定時間ずつ繰
り返す方法である。このろ過を停止している間に、エア
ーバブリングによる膜面洗浄を行う。上述のように、間
欠運転方式を採用し、エアーバブリングによる膜面洗浄
を行った場合には、特に、処理流速が高い場合に、ろ過
中に洗浄を行うよりも、その洗浄効果が高く、分離膜１
８の寿命を長期化することができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、分離膜１８
の目詰まりを防ぐためには、ろ過の停止すなわちポンプ
６停止後には、できるだけ、この目詰まりの原因である
固体が、分離膜１８表面から離れることが望ましい。し
かしながら、上述の例のろ過装置においては、ポンプ６
の運転を停止した直後には、そのろ液用配管８内に負圧
が残っている。この負圧は徐々に解放されるが、この負
圧が残っている間は、分離膜１８には、そのろ液側から
吸引する力が働いており、分離膜１８表面には目詰まり
の原因となる固体が引きつけられた状態になっている。
したがって、ポンプ６の運転を停止しても、この負圧が
残っている間は、分離膜１８の目詰まりが促進されるこ
とになり、好ましくない。また、上述の間欠運転方式を
採用し、エアーバブリングによる膜面洗浄を行う場合に
は、ろ液用配管８内に負圧が残っている状態では、その
洗浄効果は低下してしまう。

【００１０】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、分離膜モジュールを用い、この分離膜モジュールの
ろ液側より吸引することにより、被処理液をろ過するろ
過装置とろ過運転方法において、特に、汚濁性の高い液
体をろ過することに適したろ過装置とろ過運転方法を提
供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の分離膜モジュー
ルを用い、この分離膜モジュールのろ液側より吸引する
ことにより、被処理液をろ過するろ過装置およびろ過運
転方法においては、被処理液を吸引するポンプと、分離
膜モジュールとを結ぶろ液側配管に、圧力開放弁を設
け、ろ過を停止すると同時に、このろ液側配管内の負圧
を解放し、大気圧にすることを前記課題の解決手段とし
た。

【００１２】また、上述のろ過装置において、分離膜モ
ジュールとポンプとを結ぶろ液側配管の最上部を、分離
膜モジュールの配置された被処理液槽内に満たされた被
処理液の液面から５００〜５０００mmの高さに配し、そ
の最上部に、圧力開放弁を設けることを前記課題の解決
手段とした。

【００１３】また、上述のろ過運転方法において、所定
時間ろ過した後、ろ過を停止すると同時に、そのろ液側
配管内の負圧を解放して大気圧にし、所定時間経過後
に、ろ過を開始することにより、さらに、分離膜モジュ
ールの分離膜の目詰まりを防止することができる。

【００１４】また、本発明のろ過装置には、圧力開放弁
の開閉およびろ過の開始と停止を制御する制御装置を設
けることができる。このことによって、上述の間欠運転
方式によるろ過運転方法を、自動制御により行うことも
できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の請求項３記載の
ろ過装置の一例を示す概略図である。この例のろ過装置
は、被処理液槽２と、この被処理液槽２内に配置された
分離膜モジュール４と、ろ液用配管８によって分離膜モ
ジュール４と接続されたポンプ６と、このろ液用配管８
に設けられた圧力開放弁１２によって概略構成されたも
のである。この圧力開放弁１２は開閉可能な構造となっ
ている。また、ろ液用配管８には圧力計１０が設けられ
ており、ろ過時の差圧を測定することができる。

【００１６】上述の分離膜モジュール４の例としては、
図４に示すような構造のものが用いられる。この分離膜
モジュール４は、複数の中空糸で構成された１枚あるい
は２枚以上の中空糸膜よりなる分離膜１８と、分離膜１
８の両端に設けられた管状支持体２０とによって概略構
成されたものである。上述の管状支持体２０は、内部に
内部集水路２４が形成された筒状のもので、その一端は
閉止され、他端は、ろ液用配管８によって、ポンプ６と
接続されている。さらに、この管状支持体２０の側壁２
６には、その長さ方向に沿ったスリット２８が形成され
ている。このスリット２８には、分離膜１８の端部が挿
入されており、この分離膜１８はスリット２８に充填さ
れた密封剤で支持固定されている。すなわち、分離膜モ
ジュール４としては、分離膜１８の両端部が２本の管状
支持体２０によって、それぞれ支持されている。この場
合、分離膜１８の端部とは中空糸の繊維方向両端部であ
り、各中空糸の両端部は管状支持体２０の内部集水路２
４内に位置している。

【００１７】このように、分離膜モジュール４の管状支
持体２０の内部集水路２４は、ろ液用配管８によって、
ポンプ６と接続されているので、圧力開放弁１２を閉じ
た状態で、このポンプ６を稼動させることにより、分離
膜モジュール４内が負圧になり、被処理液槽２に満たさ
れた被処理液は、分離膜１８によってろ過され、そのろ
液は、分離膜１８を構成する中空糸の内部を通って、内
部集水路２４に入り、さらに、ろ液用配管８を通って、
系外に排出される。この分離膜モジュール４は、必要に
応じて、２枚以上並列して、それらの内部集水路２４を
１本のろ液用配管８にまとめて接続し、このろ液用配管
８をポンプ６に接続して用いることもできる。

【００１８】このろ過装置において、ろ過を停止する際
には、上述のポンプ６の運転を停止するのと同時に、圧
力開放弁１２を開けて、ろ液用配管８内の負圧を直ちに
解放する。この負圧の解放によって、ろ過中には、分離
膜１８に対して、そのろ液側から働いていた吸引する力
が解放され、分離膜１８表面に引きつけられていた固体
は分離膜１８表面より離れやすくなる。したがって、ろ
過を停止している間には、分離膜１８の目詰まりが促進
されることがないので、分離膜１８の寿命の長期化を図
ることができる。

【００１９】また、このポンプ６を停止するのと同時に
圧力開放弁１２を開けることにより、ろ過中には、ろ液
用配管８内を、分離膜モジュール４からポンプ６に向か
って流れているろ液は、逆方向、すなわち、分離膜モジ
ュール４に向かって一気に逆流する。このろ液の逆流に
より、分離膜モジュール４の分離膜１８の表面に付着し
ていた固体をその表面より引き離す力が働くので、分離
膜１８表面の洗浄効果が得られる。

【００２０】上述のろ液の逆流洗浄効果は、ろ液がより
高い位置から逆流すると、その水頭差により、その効果
をさらに高めることができる。このために、以下のよう
な構造のろ過装置とすることもできる。図２は、本発明
の請求項４記載のろ過装置の一例を示す概略図である。
すなわち、図２に示すように、分離膜モジュール４とポ
ンプ６を結ぶろ液側配管８の最上部が、分離膜モジュー
ル４の配置された被処理液槽２内に満たされた被処理液
の液面から５００〜５０００mmの高さになるように配
し、その最上部に、圧力開放弁１２を設けたものであ
る。図中Ｈは、被処理液槽２内に満たされた被処理液の
液面から、ろ液用配管８の最上部までの高さを示すもの
である。この高さＨは、高いほどその逆流洗浄効果は高
くなるが、５００〜５０００mmであることが好ましい。
５００mm未満であると、十分な逆流洗浄効果が得られ
ず、５０００mmを越えると、装置が大型化するので不都
合となる。

【００２１】また、上述の例のろ過装置におけるろ過運
転方法において、間欠運転方式によって、分離膜１８の
目詰まりを、さらに防ぐことができる。すなわち、所定
時間ポンプ６を運転して、ろ過した後、そのポンプ６の
運転停止と同時に、圧力開放弁１２を開けて、ろ液用配
管８内の負圧を解放し、大気圧とし、所定時間経過後
に、圧力開放弁１２を閉じて、ポンプ６を稼動させ、再
びろ過を開始するろ過運転方法である。このろ過運転方
法においては、ろ過とその停止を繰り返すことにより、
目詰まりの原因である固体が分離膜１８表面に引きつけ
られている状態と、離れている状態とがそれぞれ短時間
で繰り返されるので、連続運転と比較して、分離膜１８
の目詰まりを防止することができる。

【００２２】上述のろ過時間およびその停止時間は、任
意に設定することができるが、通常は、それぞれ１５秒
〜２０時間および１秒〜２０時間とされる。また、圧力
開放弁１２は、ポンプ６の運転停止中には開放状態で、
その運転中には閉じるようにすればよい。この圧力開放
弁１２を開放する時間は、ろ液用配管８内の負圧が解放
されるのに十分な時間であればよく、ポンプ６の運転停
止中であっても、ろ液用配管８内の負圧が解放された時
点で、この圧力開放弁１２を閉じてもよい。

【００２３】また、上述の運転停止時に、エアーバブリ
ングによる分離膜１８の膜面洗浄を行えば、分離膜１８
の目詰まりを防ぐためには、さらに効果的である。この
際、上述のろ過装置の例においては、そのろ過停止と同
時に、ろ液用配管８内の負圧が解放され、その運転中に
は、分離膜１８表面に引きつけられていた固体が、この
分離膜１８表面より離れやすくなるものであるので、エ
アーバブリングの十分な洗浄効果を得ることができる。
エアーバブリングは、被処理液槽２の外部に設けたコン
プレッサー３２を稼動し、被処理液槽２内において、分
離膜モジュール４の下方に設置した散気装置３０から気
泡を発生させることによって、行うことができる。

【００２４】上述のエアーバブリングによる膜面洗浄を
行う場合には、分離膜１８の膜面が鉛直方向に沿うよう
に分離膜モジュール４を配置することが望ましい。この
ように配置することにより、その下方より上昇する気泡
が全て分離膜１８の膜面に均一に作用し、分離膜１８表
面全体に対する洗浄効果が得られる。

【００２５】また、上述の請求項３および請求項４記載
のろ過装置の例において、圧力開放弁１２の開閉および
ろ過の運転と停止、すなわちポンプ６の運転と停止を制
御する制御装置１４を設けることができる。特に、上述
の間欠運転方式を採用した場合には、この制御装置１４
によって、その運転を自動制御することができる。

【００２６】圧力開放弁１２は、開閉可能なものであれ
ばよい。特に、電磁弁で、自動制御が可能であるものが
好ましい。この圧力開放弁１２が配置される箇所は、分
離膜モジュール４とポンプ６を連結するろ液用配管８の
いずれの位置であってもよい。また、圧力開放弁１２
を開けることによって、外部から汚染物質が混入し、ろ
液が汚染されることを防ぐために、圧力開放弁１２には
エアーフィルターが備え付けられていることが望まし
い。このエアーフィルターの材質は特に限定することは
ない。また、その分画性能については、ろ液に混入する
ことを防止したい汚染物質によって、選択基準が異なる
が、例えば、細菌等の混入による汚染を避けるために
は、０．２μm以下の分画性能をもつエアーフィルター
を用いる必要がある。

【００２７】分離膜モジュール４について、その形状を
限定することはない。また、この分離膜モジュール４を
構成する分離膜１８は、セルロース、ポリオレフィン、
ポリスルホン、ポリフッ化ビニリデン、ポリ四フッ化エ
チレン、セラミック等より形成された、平膜タイプ、中
空糸膜タイプ、管状タイプ、袋状タイプ等任意の形状の
ものを用いることができる。この分離膜１８の分画性能
は、ろ過によって分離したい固体の大きさによって、任
意のものを選択することができる。例えば、細菌等の混
入による汚染を避けるためには、その分画性能が０．２
μm以下である分離膜１８を選択することが好ましい。

【００２８】制御装置１４は、圧力開放弁１２の開閉お
よびポンプ６の運転と停止を、時間毎に制御することが
できるものであれば、任意のものを用いることができ
る。また、圧力開放弁１２とポンプ６のそれぞれに別々
の制御装置１４を接続し、これらを制御するようにして
もよい。被処理液槽２の大きさ、形状、材質は特に限定
することはなく、被処理液量や、分離膜モジュール４の
形状によって、任意に選択することができる。同様に、
ろ液用配管８の材質、径、長さについても、そのろ過装
置の目的によって任意のものを用いることができる。ま
た、ポンプ６は、目的の被処理液量に応じて、任意のも
のを使用できる。圧力計１０は、目的の範囲の圧力を測
定することができればよい。この設置位置は、分離膜モ
ジュール４とポンプ６を連結するろ液用配管８のいずれ
の位置であってもよい。散気装置３０とコンプレッサー
３２は、良好にエアーバブリングできるものであれば、
任意のものを使用することができる。この散気装置３０
とコンプレッサー３２は、必ずしも必須ではなく、必要
に応じて、設置することができる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を実施例を示して詳しく説明す
る。（実施例１）図１に示すような構造のろ過装置を作成し
た。分離膜モジュール４は、三菱レイヨン（株）製“ス
テラポアーＬ”（分画性能０．１μm、中空糸膜使用）
を５枚並列して設置したものである（この１枚の膜面積
が２m²であるので、これら５枚を用いた場合の膜面積は
１０m²である）。ポンプ６は、ダイヤフラムポンプ（商
品名）を用いた。散気装置３０としては、散気管５本を
５枚の分離膜モジュール４の下方にそれぞれ設置した。

【００３０】このろ過装置について、その運転時の分離
膜１８の差圧の上昇を測定した。被処理液としては、２
００ppmの酵母を懸濁させた水を用いた。これを被処理
液槽２に満たし、ろ過運転中は、この被処理液を被処理
液槽２外部より補給し、その液量を一定に保つようにし
て、ろ過運転を行った。そのろ過運転方法は、ろ過流量
は３３０ml/min（ＬＶ＝０.００９９m/h）一定で、５分
間のろ過と５分間のろ過の停止を繰り返す間欠運転方式
を採用し、この運転停止中にエアーバブリングによる膜
面洗浄を行った。このとき、圧力開放弁１２は、ポンプ
６を停止すると同時に開き、その３０秒後に閉じるよう
に、制御装置１４を設定した。エアーバブリングによる
膜面洗浄は、運転停止時に、連続して３５Ｎｌ／minの
空気を発生させて行った。この結果、実験開始時におけ
るろ過時の差圧は２cmHgであり、５カ月運転後の差圧は
５７cmHgまで上昇したが、流量は低下しなかった。

【００３１】（実施例２）実施例２のろ過装置につい
て、実施例１の異なるところは、そのろ液用配管８と圧
力開放弁１２の配置である。すなわち、図２に示すよう
に、ろ液用配管８を、分離膜モジュール４より、高さＨ
が１.５mになるように配し、これを地面にまで下ろして
配置して、ポンプ６に接続した。このろ液用配管８の最
上部に圧力開放弁１２を設置した。このろ過装置のろ過
運転方法が、実施例１のろ過運転方法と異なるところ
は、圧力開放弁１２をポンプ６の運転停止と同時に開け
て、その１分後に閉じるように、制御装置１４を設定し
た点である。

【００３２】このろ過装置について、分離膜１８の差圧
の上昇を測定した。この結果、ろ過装置の実験開始時に
おけるろ過時の差圧は２cmHgであり、７カ月運転後の差
圧は４１cmHgであり、流量も低下せず、安定運転が継続
できた。

【００３３】（比較例）比較例のろ過装置において、実
施例１と異なるところは、図３に示すように、ろ液用配
管８に圧力開放弁１２が設けられていない点である。す
なわち、圧力開放弁１２が設けられていないので、この
ろ過装置のろ過の停止時の操作は、ポンプ６を停止する
のみである。また、そのろ過開始時にはポンプ６を稼動
させるのみの操作となる。

【００３４】上述の圧力開放弁１２の開閉以外は実施例
１と同様にして、このろ過装置について、ろ過運転時の
分離膜１８の差圧の上昇を測定した。この結果、実験開
始時におけるろ過時の差圧は２cmHgであった。この４０
日運転後の差圧は２８cmHgであったが、この頃より、ポ
ンプ６の運転を停止しても、ろ液用配管８内の負圧が解
放され難くなった。そして、２カ月後には、差圧は６８
cmHgになり、ろ液の流量は５０ml／minに低下した。

【００３５】これらの結果により、分離膜モジュール４
を用い、この分離膜モジュール４のろ液側より吸引する
ことにより、被処理液をろ過するろ過装置において、こ
の分離膜モジュール４のろ液用配管８に圧力開放弁１２
を設け、所定時間ろ過した後、ろ過を停止するのと同時
に圧力開放弁１２を開き、そのろ液側配管８内の負圧を
解放して大気圧にし、所定時間経過後に、ろ過を開始す
ることを繰り返す間欠運転方式を採用することにより、
分離膜モジュール４の分離膜８の目詰まりを防止するこ
とができ、酵母を懸濁させた汚濁性の高い水について
も、ろ過できることがわかる。

【００３６】また、分離膜モジュール４とポンプ６とを
結ぶろ液側配管８の最上部を、被処理液槽２内に満たさ
れた被処理液の液面からの高さＨが１．５mである位置
に配し、その最上部に、圧力開放弁１２を設けることに
より、ろ過停止時に、ポンプ６を停止するのと同時に圧
力開放弁１２を開放することによって起こるろ液の逆流
による分離膜１８の洗浄効果を高めることができるの
で、さらに、分離膜１８の寿命を長期化することができ
ることがわかる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の分離膜モ
ジュールを用い、この分離膜モジュールのろ液側より吸
引することにより、被処理液をろ過するろ過装置および
ろ過運転方法においては、被処理液を吸引するポンプ
と、分離膜モジュールとを結ぶろ液側配管に、圧力開放
弁を設け、ろ過を停止すると同時に、そのろ液側配管内
の負圧を解放するようにしているので、ろ過を停止して
いる間には、分離膜モジュールの分離膜の目詰まりが促
進されることがなく、この分離膜の寿命の長期化を図る
ことができ、汚濁性の高い液体のろ過を行うことができ
る。

【００３８】また、ろ過を停止するのと同時に圧力開放
弁を開けることにより、このポンプ運転中には、ろ液用
配管内を、分離膜モジュールからポンプに向かって流れ
ているろ液は、逆方向、すなわち、分離膜モジュールに
向かって一気に逆流する。このとき、分離膜モジュール
の分離膜の表面に付着していた固体をその表面より引き
離す力が働くので、分離膜表面の洗浄効果が得られる。

【００３９】また、上述のろ過装置において、分離膜モ
ジュールとポンプとを結ぶろ液側配管の最上部を、分離
膜モジュールの配置された被処理液槽内に満たされた被
処理液の液面から５００〜５０００mmの高さに配し、そ
の最上部に、圧力開放弁を設けることにより、上述の逆
流洗浄効果を高めることができ、その分離膜の寿命を、
さらに長期化することができる。

【００４０】また、上述のろ過運転方法において、所定
時間ろ過した後、ろ過を停止すると同時に、そのろ液側
配管内の負圧を解放して大気圧にし、所定時間経過後
に、再びろ過することを繰り返す間欠運転方式を採用す
ることにより、さらに、分離膜モジュールの分離膜の目
詰まりを防止することができる。

【００４１】また、本発明のろ過装置には、圧力開放弁
の開閉およびろ過装置の運転を制御する制御装置を設け
ることができる。このことによって、上述の間欠運転方
式によるろ過運転方法を、自動制御により行うこともで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項３記載のろ過装置の一例を示す概略図で
ある。

【図２】請求項４記載のろ過装置の一例を示す概略図で
ある。

【図３】従来のろ過装置の一例を示す概略図である。

【図４】分離膜モジュールの構造の一例を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

４・・・分離膜モジュール、８・・・ろ液用配管、１２
・・・圧力開放弁、１４・・・制御装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小林真澄愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内 (72)発明者亘謙治愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内 (72)発明者松田正東京都江東区木場二丁目８番３号三菱レイヨン・エンジニアリング株式会社内 (72)発明者村越潤一大阪府大阪市福島区野田５丁目17番22号株式会社エス・エル内 (72)発明者山本達郎愛知県常滑市港町三丁目77番地株式会社イナックス内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】分離膜モジュールを用い、この分離膜モ
ジュールのろ液側より吸引することにより、被処理液を
ろ過するろ過方法において、ろ過停止と同時に、分離膜
モジュールのろ液側配管内の負圧を解放して大気圧にす
ることを特徴とするろ過運転方法。
【請求項２】分離膜モジュールを用い、この分離膜モ
ジュールのろ液側より吸引することにより、被処理液を
ろ過するろ過方法において、ろ過停止と同時に、分離膜
モジュールのろ液側配管内の負圧を解放して大気圧に
し、所定時間経過後に、再度ろ過を開始することを特徴
とするろ過運転方法。
【請求項３】分離膜モジュールを用い、この分離膜モ
ジュールのろ液側より吸引することにより、被処理液を
ろ過するろ過装置において、分離膜モジュールのろ液側
配管に、圧力開放弁が設けられたことを特徴とするろ過
装置。
【請求項４】請求項３記載のろ過装置において、分離
膜モジュールとポンプを結ぶろ液側配管の最上部は、分
離膜モジュールの配置された被処理液槽内に満たされた
被処理液の液面から５００〜５０００mmの高さに配さ
れ、その最上部には、圧力開放弁が設けられたことを特
徴とするろ過装置。
【請求項５】請求項３および請求項４記載のろ過装置
において、圧力開放弁の開閉およびろ過の運転を制御す
る制御装置が設けられたことを特徴とするろ過装置。