JP2011011180A

JP2011011180A - エア抜き装置の故障検出方法

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Publication number: JP2011011180A
Application number: JP2009159567A
Authority: JP
Inventors: Yasuki Sekine; 康記関根; Kiyofumi Nakajima; 清文中島; Tomoyoshi Yamamoto; 智由山本; Hitoshi Yoshikawa; 均吉川
Original assignee: Hitachi Plant Technologies Ltd
Current assignee: Hitachi Plant Technologies Ltd
Priority date: 2009-07-06
Filing date: 2009-07-06
Publication date: 2011-01-20
Anticipated expiration: 2029-07-06
Also published as: JP5045713B2

Abstract

【課題】エアロックに起因する汚水処理装置の停止に伴う稼働効率の低下を防止することができるエア抜き装置の故障検出方法を提供することを目的としている。
【解決手段】本発明のエア抜き装置の故障検出方法は、汚水処理槽に浸漬した膜ユニット１４に接続する処理水配管１６上の吸引ポンプ１８で吸引し膜分離する工程と、前記膜分離工程中で生じる前記処理水配管１６のエアをエア抜き装置１０でエア抜きする工程と、前記処理水配管１６のろ過水量をセンシングする工程と、前記エア抜き装置１０の弁の故障信号により故障箇所の前記弁を停止する工程と、前記ろ過水量が目標値よりも閾値を越えて低下したときに前記吸引ポンプ１８を停止する工程と、を有することを特徴としている。
【選択図】図６

Description

本発明は、特に汚水処理槽に浸漬した膜ユニットのエア抜き装置の故障検出方法に関する。

図８は従来の膜分離式汚水処理装置の構成概略を示す図である。図８（１）に示すように、汚水処理装置１００は、汚水処理槽１０２を備えている。汚水処理槽１０２の槽内には、膜ユニット１０４と散気手段１０６を取り付けている。膜ユニット１０４は槽内に浸漬させて、膜ユニット１０４の下方には散気手段１０６を設置している。そして散気手段１０６から気泡を発生させて、膜ユニット１０４の膜表面に付着する汚泥を洗浄している。膜ユニット１０４は、分離膜の二次側に処理水配管１０８を接続させている。処理水配管１０８には吸引ポンプ１１０を取り付けている。吸引ポンプ１１０を稼働させると、膜ユニット１０４の分離膜の二次側が負圧となり、被処理水の膜分離が行われる。分離膜を透過した透過水は、処理水配管１０８から外部の処理水槽１１２へ排出される。

従来の膜分離式汚水処理装置１００では、（１）に示すような処理水配管１０８に吸引ポンプ１１０を取り付ける方式（例えば、特許文献１に示す。）、もしくは膜ユニットが浸漬配置された汚水処理槽の水位と処理水槽との水位差を駆動力として利用し、膜ユニットの二次側から処理水配管を経由して処理水を排出するろ過方式が採用されている。

このような膜分離式汚水処理装置の膜ユニットの点検・交換を行なう場合には膜ユニット１０４と処理水配管１０８の接合部を取り外す必要があり、処理水配管１０８や膜ユニット１０４の内部にエアが混入することがある。処理装置の稼働初期においても同様である。処理水配管１０８にエアが混入した状態で吸引ポンプによる吸引を行うと、エアの吸い込みによりポンプの負荷が変化して、吸引作業が不安定となり、膜ユニットに負荷がかかる。このため配管内に残存するエアを除去する必要がある。そこで予め配管に注水する作業に加えて、吸引ポンプもしくは図８（２）に示すような真空ポンプ１１４を新たに取り付けて強制的なエア排除を行っている。

また、膜分離処理の負圧ろ過運転を行なう際にも処理水中に溶存している酸素が溶け出すことにより、処理水配管中でエアロックを起こさないように自給式ろ過ポンプや真空ポンプを利用した排除対策が採用されている。

しかし膜ユニット１０４は汚水処理槽１０２の汚水中へ浸漬設置されているが、汚水処理槽１０２の水面が大気開放されると、膜ユニット１０４は通水性を有するため、膜ユニット１０４の処理水配管１０８（２次側）内のエアを抜くために水を注水する方法では、分離膜を介して汚水処理槽内へ水が流れ出てしまう。このため汚水処理槽１０２の水面よりも高い位置に敷設された処理水配管１０８をエア抜きすることは困難であった。

一方、処理水配管１０８の吸引ポンプ１１０により強制的に配管中のエアを排除する方法では、ポンプ内にエアが導入された直後と、再び水が導入された直後にポンプの回転数が大きく変動し、処理水配管１０８内の圧力を大きく変動させるため、分離膜に急激な圧力変動をもたらし、膜を破損又は劣化させるという問題がある。またこの問題は、真空ポンプ１１４を利用した場合も同様である。

そこで本出願人は、汚水処理槽に浸漬した膜ユニットの処理水配管の途中で前記処理水配管よりも上方に分岐させた分岐管と、前記分岐管に接続し、前記処理水配管へ供給する水を貯水するタンクと、前記タンクのエア抜き管に取り付け、前記タンクのエア抜きを制御するエア抜き弁と、前記タンクの給水管に取り付け、前記タンクへの給水量を制御する給水弁と、前記分岐管の途中に取り付け、前記タンクの前記水を前記処理水配管へ供給制御する供給弁と、を備えたエア抜き装置を提案している（特許文献２）。

特開２００７−７１２号公報特願２００８−１５７５７３号

特許文献２によるエア抜き装置は、自動化したエア抜き弁、給水弁、供給弁が何らかの原因により故障した場合、故障信号が制御手段に送信される。制御手段では、故障信号に基づいて該当する各種弁の停止信号を送信する。これにより、エア抜き装置は停止することになるが、汚水処理装置のろ過作業は継続して運転させている。ろ過ポンプを停止させると装置全体を停止させることに繋がり、時間とコストのロスを生じる復旧作業はできるだけ避けることが望まれているからである。そして故障信号に基づいて点検者が直ちに現場に赴きエア抜き装置の故障箇所の点検を行う。

しかし各種弁が故障してエア抜き装置を停止させた状態で、諸事情により点検者の現場到着が遅れると、汚水処理を行っている処理水配管中でエアロックが生じる可能性がある。そうするとポンプの回転数の変動により分離膜に急激な圧力変動をもたらし、膜を破損又は劣化させてしまう。従ってエア抜き装置の各種弁の故障信号に伴うエア抜き装置の停止だけではエアロックを効果的に防止するという本来の目的を達成することができない。
そこで本発明は、エアロックに起因する汚水処理装置の停止に伴う稼働効率の低下を防止することができるエア抜き装置の故障検出方法を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明のエア抜き装置の故障検出方法は、汚水処理槽に浸漬した膜ユニットに接続する処理水配管上の吸引ポンプで吸引し膜分離する工程と、前記膜分離工程中で生じる前記処理水配管のエアをエア抜き装置でエア抜きする工程と、前記エア抜き装置の弁の故障信号により故障箇所の前記弁を停止する工程と、前記処理水配管のろ過水量をセンシングする工程と、前記ろ過水量が目標値よりも閾値を越えて低下したときに前記吸引ポンプを停止する工程と、を有することを特徴としている。
この場合において、前記閾値は、ろ過水量の目標値とろ過運転立ち上がり時における流量変動幅の差分となる値に設定しているとよい。

本発明のエア抜き装置の故障検出方法は、汚水処理槽に浸漬した膜ユニットに接続する処理水配管上の吸引ポンプで吸引し膜分離する工程と、前記膜分離工程中で生じる前記処理水配管のエアをエア抜き装置でエア抜きする工程と、前記エア抜き装置の弁の故障信号により故障箇所の前記弁を停止する工程と、前記吸引ポンプの周波数をセンシングする工程と、前記故障信号の発生後、前記吸引ポンプの周波数が最大値に達したときに前記吸引ポンプを停止する工程と、を有することを特徴としている。

上記構成による本発明のエア抜き装置の故障検出方法によれば、エア抜き装置を構成する自動弁の単独制御ではなく、汚水処理装置全体の運転を考慮した制御が可能となり、ポンプ停止による汚水処理装置全体の稼働効率の低減を効率的に防止することができる。
またエア抜き装置の各種弁の故障信号を受けた点検者の現場到達時間を十分に確保することができる。

エア抜き装置の説明図である。エア抜き装置の部分拡大図である。エア抜き方法の説明図である。エア抜き装置の故障検出方法のフロー図である。汚水処理水のろ過水量と経過時間の関係を示した図である。エア抜き装置の故障検出方法の変形例のフロー図である。ろ過ポンプ周波数と経過時間の関係を示した図である。従来の膜分離式汚水処理装置の説明図である。

本発明のエア抜き装置の故障検出方法の実施形態を添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
図１はエア抜き装置の説明図である。図２はエア抜き装置の部分拡大図である。まずエア抜き装置１０の構成概略について以下説明する。エア抜き装置１０の設置対象となる膜分離式汚水処理装置は、汚水処理槽１２に膜ユニット１４と散気手段１５と吸引ポンプ１８と水量計１９を備えている。吸引ポンプ１８の吸引により処理水配管内に膜ユニット１４で膜分離処理された処理水が流入し、処理水槽１７に供給される。このとき吸引ポンプ１８と処理水槽１７の間に設置した水量計１９で、ろ過水量を測定している。吸引ポンプ１８及び水量計１９は後述する制御手段８０と電気的に接続させている。

エア抜き装置１０は、図１に示すように汚水処理槽１２に浸漬した膜ユニット１４の処理水配管１６上に取り付けている。図２に示すようにエア抜き装置１０は、前記処理水配管１６から分岐した分岐管２０と、タンク３０と、エア抜き弁４０と、給水弁５０と、供給弁６０と、水位計７０と、制御手段８０を主な構成要件としている。

分岐管２０は、汚水処理槽１２に浸漬した膜ユニット１４の処理水配管１６に接続する配管である。処理水配管１６と分岐管２０の接続位置は、図示のように処理水配管１６上で最も高い位置となる折り曲げ部１６ａに形成している。また分岐管２０は、一端２０ａを折り曲げ部１６ａに接続し、他端２０ｂを処理水配管１６の接続位置から上方へ向けて分岐させている。

前記分岐管の他端２０ｂは、タンク３０の下面に接続している。タンク３０は処理水配管１６に供給する水を貯水する役割を果たしている。タンク３０の貯水容量は、処理水配管１６の配管容積を考慮して、任意に設定することができる。タンク３０にはエア抜き管３２と給水管３４が接続している。エア抜き管３２は、タンク３０の上部に接続している。給水管３４はタンク３０の側面あるいは上面に接続している。

エア抜き弁４０は、前記エア抜き管３２の配管途中に取り付けて、配管を開閉することができる。エア抜き弁４０は後述する制御手段８０により、タンクのエア抜きを制御している。エア抜き管４０は、弁を開放することにより、タンク３０内のエアを外部へ排気することができる。また弁を閉止することにより、外気がタンク内に導入されることがない。

給水弁５０は、前記給水管３４の配管途中に取り付けて、配管を開閉することができる。給水弁５０は後述する制御手段８０により、タンク３０への給水量を制御している。給水弁５０は、弁を開放することにより、タンク３０内に水道水、地下水、工業用水、膜処理水などの清水を供給して貯水することができる。

供給弁６０は、前記分岐管２０の配管途中に取り付けて、配管を開閉することができる。供給弁６０は後述する制御手段８０により、タンク３０の水を処理水配管１６へ供給制御している。供給弁６０は、弁を開放することにより、タンク３０内の水を分岐管２０を介して処理水配管１６に供給することができる。このとき、処理水配管１６内のエアが分岐管２０を介してタンク３０内に導入される。

水位計７０は、前記タンク３０の貯水量を測定することができる。水位計７０は後述する制御手段８０に測定値を送っている。
制御手段８０は、エア抜き弁４０と給水弁５０と供給弁６０と水位計７０と電気的に接続している。ここでタンク３０は、予め任意の貯水量を定めている。制御手段８０は、水位計７０の測定値に基づいて、給水弁５０を開放して給水して、タンク３０を予め設定した貯水量に制御することができる。また制御手段８０は、吸引ポンプ１８と水量計１９と電気的に接続しており、水量計１９による測定データ（実測値）が入力される。制御手段８０では、予め膜分離した処理水の目標処理水量（目標値）が設定してあり、測定データが目標処理水量となるように、吸引ポンプ１８の回転数を変動させてＰＩＤ制御するように構成している。

次に上記構成によるエア抜き装置のエア抜き方法について以下説明する。図３はエア抜き方法の説明図である。
（１）膜ユニット１４の稼働初期、メンテナンス等により、膜ユニット１４の処理水配管１６中にはエアが混入している。処理水配管１６のエア抜きを行う前、エア抜き装置１０のタンク３０は、予め設定した貯水量を維持するようにしている。まずエア抜き装置１０のエア抜き弁４０、給水弁５０、供給弁６０をいずれも閉止した状態で、タンク３０の水位を水位計７０で測定する。水位計７０の測定値が制御手段８０に送られる。タンク３０の貯水量が予め設定した貯水量に満たない場合には、制御手段８０によりエア抜き弁４０と給水弁５０を開放する。給水管３４から水がタンク３０内に供給されると、エア抜き管３２からタンク３０内のエアが外部に排気される。制御手段８０では、水位計７０で水位をモニタリングしながら、予め設定した貯水量に達すると、エア抜き弁４０および給水弁５０を閉止する。このときタンク３０はタンク外部から内部にエアが導入されることがない。

次に処理水配管１６のエア抜きを行うには、まずエア抜き弁４０と給水弁５０を閉止した状態で、分岐管２０の供給弁６０を開放する。タンク３０に貯水された水が分岐管２０内に流れ込む。分岐管２０に供給された水は処理水配管１６へと流れ込む。ついで水は処理水配管１６の下方に接続する膜ユニット１４の分離膜まで重力により流れ込む。分岐管２０は処理水配管１６の最も高い位置に接続している。このため、処理水配管１６への水の供給と同時に、処理水配管１６中に残存するエアが水と置換されて、処理水配管１６の最も高い位置に接続した分岐管１２を介してタンク３０内に貯留する。

ここで処理水配管のエアを水と置換している間は、タンク３０のエア抜き弁４０及び給水弁５０を閉止した状態であるため、処理水配管１６内は外部の影響を受けることがない。このため処理水配管中に残存しているエアと水の置換により、処理水配管１６およびタンク３０内は負圧に保持される。エア抜き装置から供給した水は分離膜を介して汚水処理槽１２内へ流れ出すことがない。従って、必要最低量の水を利用し無動力で膜分離式汚水処理装置の膜ユニットの処理水配管（二次側）のエア抜きを行なうことができる。このような処理水配管１６への水の供給は、配管内に残存するエアが十分に抜けきれる（満水）まで行う。

（２）膜ユニット１４による膜分離処理中においても、処理水中に溶存している酸素が溶け出すこと等により処理水配管１６にエアが混入することがある。このエアが粗大気泡となって吸引ポンプに供給されると前述のような負荷変動の問題が生じる。よって、本発明のエア抜き装置１０は、膜分離処理中においても作動させている。膜分離処理中のエア抜きの前段階として、前述同様にタンク３０の貯水量を設定量に維持する。

膜分離処理中は、供給弁６０を開放し、エア抜き弁４０及び給水弁５０を閉止している。膜分離処理によって処理水配管１６に生じたエアは配管中で最も高い位置に接続した分岐管２０からタンク３０へと導入されて貯留する。このときエアの導入とともに置換された水がタンク３０から処理水配管１６に供給される。制御手段８０は、タンク３０に取り付けた水位計７０の測定値をモニタリングしている。制御手段８０は、タンク３０の貯水量が予め定めた貯水量よりも低下した場合、供給弁６０を閉止した後、エア抜き弁４０と給水弁５０を開放してタンク３０に給水することでエア抜きを行う。制御手段８０は、水位計７０の測定値をモニタリングしながら、タンク３０の貯水量が予め定めた貯水量となるまで給水を行う。

次にエア抜き装置の故障検出方法について以下説明する。図４は本発明のエア抜き装置の故障検出方法のフロー図である。
汚水処理装置の稼働初期時のエア抜きは前述（１）の方法により行う（ステップ１）。

また膜分離処理中は、前述（２）の方法により処理水配管中のエア抜きを行っている（ステップ２）。ここで汚水処理装置による汚水処理は、通常、間欠運転を行っている。即ち膜ユニット１４による吸引ろ過となるろ過運転を数十分行った後、ろ過停止を数分設定し、この間、散気手段１５による膜ユニット１４の洗浄を行って、膜ユニット１４に付着した活性汚泥を除去している。連続ろ過運転を行うと、膜ユニット１４に付着した活性汚泥により汚水処理量が低下してしまうからである。

処理水配管１６中にエアが溜まり、エアロックが生じると、ろ過水量が低下する。このため本発明の故障検出方法では、ろ過水量をセンシングしている。図５は汚水処理水のろ過水量と経過時間の関係を示した図である。同図中の縦軸はろ過水量を示し、横軸は経過時間をそれぞれ示している。ろ過運転を開始すると、ろ過水量の目標値が得られるように、制御手段８０では吸引ポンプ１８のＰＩＤ制御を行っている。具体的にろ過運転の稼働初期では、比例制御及び微分制御により、目標値までろ過水量を増加させている。次に目標値を超えた時点で、目標値と実測値の差分をなくすように積分制御に切り替えている。そして運転開始から所定時間（ろ過運転立ち上がり時間）が経過するとろ過水量が安定する。本発明では、ろ過運転立ち上がり時間における目標値と実測値の差分を流量変動幅（ΔＱ）とする。ろ過水量が安定してから所定時間ろ過運転を行なった後、ろ過運転を停止して、散気手段１５による膜ユニット１４の洗浄を行っている。所定のろ過停止（膜ユニット洗浄）を行った後、再度ろ過運転及びろ過停止を行っている。汚水処理装置はろ過運転及びろ過停止を１サイクルとし連続して行っている。間欠ろ過運転による汚水処理装置は、図５中のラインＡを繰り返すことになる。

この間欠運転時に、エア抜き装置１０の各種弁（エア抜き弁４０、給水弁５０、供給弁６０のいずれか）が経過時間Ｂで故障すると故障信号が制御手段８０に送信される。制御手段８０では、故障信号に基づき運転員に警報を発すると共に（ステップ４）、該当する弁を閉止する信号を送信し、弁を強制的に閉止する（ステップ３）。この間、汚水処理装置１０による汚水処理は継続して行っている。また水量計１９によるろ過水量の実測値が制御手段８０に送信されて、制御手段８０では、ろ過水量のセンシングを行なっている（ステップ５）。

ここで故障した弁を閉止した状態、即ちエア抜き装置１０が機能していない状態で汚水処理を行うと、処理水配管１６にエアが溜まるエアロックが生じる。エアロックはろ過水量の低下の原因となり、図示のように汚水処理の間欠運転を継続している間に次第にろ過水量が低下し始め、変動量が収束せずに安定しない（ラインＣ）。本発明では、ろ過水量の目標値からろ過運転立ち上がり時間の流量変動幅ΔＱを下回った値、換言すれば目標値と流量変動幅ΔＱの差分を実測値が超えた場合をろ過停止値と定めている。

制御手段８０が故障信号を受けた後、汚水処理を行ってろ過水量がろ過停止値を上回っている間は直ちに吸引ポンプ１８を停止しなくても点検作業時間に余裕があるため、点検者が現場に赴き該当する弁の点検修理を行う（ステップ６）。

点検者が現場に向かっている間や点検作業の間に、ろ過運転立ち上がり時間の変動幅デルタＱがろ過停止値を下回った場合、制御手段８０から吸引ポンプ１８に停止信号を送信して吸引ろ過を停止させている（ステップ７）。ポンプ停止後、点検者は故障箇所の弁の点検修理を行う。

このような本発明のエア抜き装置の故障検出方法によれば、エア抜き装置を構成する自動弁の単独制御ではなく、汚水処理装置全体の運転を考慮した制御が可能となり、ポンプ停止による汚水処理装置全体の稼働効率の低減を効率的に防止することができる。

図６はエア抜き装置の故障検出方法の変形例のフロー図である。変形例の故障検出方法は吸引ポンプ１８の周波数をセンシングしている点が図４に示す故障検出方法と異なっている。
その他の工程は図４に示す検出方法と同様である。

汚水処理装置の稼働初期時のエア抜きは前述（１）の方法により行う（ステップ１）。また膜分離処理中は、前述（２）の方法により処理水配管中のエア抜きを行っている（ステップ２）。

処理水配管１６中にエアが溜まりエアロックが生じると、吸引ポンプ１８に負荷が掛かり、周波数が大きくなる。このため変形例の故障検出方法では、ポンプ周波数をセンシングしている。図７はろ過ポンプ周波数と経過時間の関係を示した図である。同図中の縦軸はろ過ポンプ（吸引ポンプ１８）の周波数（Ｈｚ）を示し、横軸は経過時間をそれぞれ示している。通常、吸引ポンプ１８の周波数最大値（定格値）は５０Ｈｚ又は６０Ｈｚであり、一例として本発明の周波数最大値は５０Ｈｚで説明する。前述のように制御手段８０は吸引ポンプ１８をＰＩＤ制御している。具体的にろ過運転の稼働初期では、比例制御及び微分制御により、目標値までろ過水量を増加させている。次に目標値を超えた時点で、目標値と実測値の差分をなくすように積分制御に切り替えている。そして運転開始から所定時間（ろ過運転立ち上がり時間）が経過するとろ過水量が安定する。このときポンプ周波数は、ろ過水量と同様に、運転開始から周波数が増加し、ろ過時間立ち上がり時間で変動幅が生じた後、収束し安定している（ラインＤ）。

間欠運転時に、エア抜き装置１０の各種弁（エア抜き弁４０、給水弁５０、供給弁６０のいずれか）が経過時間Ｆで故障すると故障信号が制御手段８０に送信される。制御手段８０では、故障信号に基づき運転員に警報を発すると共に（ステップ４）、該当する弁を閉止する信号を送信し、弁を強制的に閉止する（ステップ３）。この間、汚水処理装置１０による汚水処理は継続して行っている。

制御手段８０では、吸引ポンプ１８の周波数をセンシングしている（ステップ５ａ）。故障した弁を閉止した状態、即ちエア抜き装置１０が機能していない状態で汚水処理を行うと、処理水配管１６にエアが溜まるエアロックが生じる。エアロックは吸引ポンプに過剰な負荷を与えるため周波数増加の原因となり、図示のように汚水処理の間欠運転を継続している間に次第に周波数が増加し始め、変動量が収束せずに安定しない（ラインＧ）。なお吸引ポンプ１８は、処理水配管１６の一時的なエア吸い込みによっても、周波数最大値を示すことがある。このため変形例の故障検出方法では、故障検出信号が発生した後の吸引ポンプ周波数をセンシングしている。

制御手段８０が故障信号を受けた後、汚水処理を行ってろ過水量がろ過停止値を下回っている間は直ちに吸引ポンプ１８を停止しなくても点検作業時間に余裕があるため、点検者が現場に赴き該当する弁の点検修理を行う（ステップ６）。

点検者が現場に向かっている間や点検作業の間に、吸引ポンプ１８の周波数が最大値（５０Ｈｚ）を上回った場合、停止信号を吸引ポンプ１８に送信して吸引ろ過を停止させている（ステップ７）。ポンプ停止後、点検者は故障箇所の弁の点検修理を行う。

このような変形例のエア抜き装置の故障検出方法によっても、エア抜き装置を構成する自動弁の単独制御ではなく、汚水処理装置全体の運転を考慮した制御が可能となり、ポンプ停止による汚水処理装置全体の稼働効率の低減を効率的に防止することができる。

本発明のエア抜き装置の故障検出方法は、汚水処理槽に接続する配管のエア抜きが必要な水処理分野において特に有用である。

１０………エア抜き装置、１２………汚水処理槽、１４………膜ユニット、１５………散気手段、１６………処理水配管、１８………吸引ポンプ、１９………水量計、２０………分岐管、３０………タンク、３２………エア抜き管、３４………給水管、４０………エア抜き弁、５０………給水弁、６０………供給弁、７０………水位計、８０………制御手段、１００………汚水処理装置、１０２………汚水処理槽、１０４………膜ユニット、１０６………散気手段、１０８………処理水配管、１１０………吸引ポンプ、１１２………処理水槽、１１４………真空ポンプ。

Claims

汚水処理槽に浸漬した膜ユニットに接続する処理水配管上の吸引ポンプで吸引し膜分離する工程と、
前記膜分離工程中で生じる前記処理水配管のエアをエア抜き装置でエア抜きする工程と、
前記エア抜き装置の弁の故障信号により故障箇所の前記弁を停止する工程と、
前記処理水配管のろ過水量をセンシングする工程と、
前記ろ過水量が目標値よりも閾値を越えて低下したときに前記吸引ポンプを停止する工程と、
を有することを特徴とするエア抜き装置の故障検出方法。
前記閾値は、ろ過水量の目標値とろ過運転立ち上がり時における流量変動幅の差分となる値に設定していることを特徴とする請求項１に記載のエア抜き装置の故障検出方法。
汚水処理槽に浸漬した膜ユニットに接続する処理水配管上の吸引ポンプで吸引し膜分離する工程と、
前記膜分離工程中で生じる前記処理水配管のエアをエア抜き装置でエア抜きする工程と、
前記エア抜き装置の弁の故障信号により故障箇所の前記弁を停止する工程と、
前記吸引ポンプの周波数をセンシングする工程と、
前記故障信号の発生後、前記吸引ポンプの周波数が最大値に達したときに前記吸引ポンプを停止する工程と、
を有することを特徴とするエア抜き装置の故障検出方法。