JPWO2008041320A1 - 膜分離装置の運転方法 - Google Patents
膜分離装置の運転方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2008041320A1 JPWO2008041320A1 JP2008537377A JP2008537377A JPWO2008041320A1 JP WO2008041320 A1 JPWO2008041320 A1 JP WO2008041320A1 JP 2008537377 A JP2008537377 A JP 2008537377A JP 2008537377 A JP2008537377 A JP 2008537377A JP WO2008041320 A1 JPWO2008041320 A1 JP WO2008041320A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- membrane
- water
- filtration
- treated
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/22—Controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2315/00—Details relating to the membrane module operation
- B01D2315/06—Submerged-type; Immersion type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/04—Backflushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/18—Use of gases
- B01D2321/185—Aeration
Abstract
Description
(1)多数本の露出した中空糸膜で構成された膜モジュールを被処理水槽内に設置した膜分離装置の運転方法において、前記中空糸膜の一次側(被処理水側)と二次側(処理水側)の間に差圧を付与することにより被処理水の濾過を行う濾過工程と前記膜モジュールの一次側に気体洗浄媒体を噴出させる気体洗浄、および逆洗媒体を中空糸膜の二次側から供給し、中空糸膜の被処理水側に透過させる逆圧水洗浄を行う物理洗浄工程を2回以上繰り返した後、槽内排水を系外へ排出するドレーン工程を行うことを特徴とする。
F2≦F1×(L−L’)/L (L>L’、L>0、L>L’≧0)
を満たす膜濾過流量により濾過膜の一部が露出した状態での濾過を行うことが好ましい。
さらに、液面を上昇させつつ空洗を行う場合は、濾過膜周囲に水が無い状態は短時間となり、濾過膜同士が直に接触し、擦れ合うことによる濾過膜の損傷、破断や膜の乾燥を防止できる。しかも、従来の空洗方法に比べて効果的な洗浄効果が得られるため、使用する気体洗浄媒体の量を低減することも可能であり、もって、濾過膜、膜モジュールの耐久性、またはエネルギー効率の面でも有効である。
F2 ≦ F1×(L−L’)/L
≦ 5.0×((2.0−0.5)/2.0)
≦ 3.75m3/hr
(膜モジュール1本で1時間あたり3.75m3の濾過水が得られる流量)となる。つまり、このケースでは、濾過膜101の一部が露出した状態での濾過工程において、膜濾過流量を3.75m3/hr以下で制御することを意味する。また、濾過膜101の一部が露出した状態での濾過工程においては、被処理水と接触していない濾過膜101に堆積した懸濁物質の圧密化や濾過膜101の乾燥を防止するため、すみやかに所定の液面まで到達させ、濾過膜101の一部が露出した状態での濾過工程を終了させることが好ましい。
膜モジュールは、直径6インチ、膜長さ2mであり、ポリフッ化ビニリデン製の公称孔径0.1μmの中空糸型精密濾過膜を膜面積50m2に束ねたものを3本用いた。前記膜モジュールは上下端部を接着固定し、上部端面の中空糸膜が開口し、下部端面の中空糸膜が閉口したものを用いた。前記膜モジュールを縦置きに設置する槽として、膜モジュール設置部の槽の設置床面積は0.109m2、有効水深は2.3mであり、前記槽の上部には物理洗浄に用いた逆洗排水を貯留するため、底面積0.25m2、有効水深0.6mのバッファー槽を設けた槽を用いた。
前記膜分離装置を用いて、被処理水として、濁度1〜3度の河川水の連続運転を実施した。運転工程として、被処理水供給工程、本発明の濾過工程および物理洗浄工程、さらに、排水工程を組み合わせた工程とした。
前述の運転条件において、約7ヶ月間運転したところ、膜間差圧は70kPa以下で安定運転が可能であった。
膜モジュールは、直径3インチ、膜長さ1mであり、ポリフッ化ビニリデン製の公称孔径0.1μmの中空糸型精密濾過膜を膜面積6.8m2に束ねたものを1本用いた。前記膜モジュールは上下端部を接着固定し、上部端面の中空糸膜が開口し、下部端面の中空糸膜が閉口したものを用いた。前記膜モジュールを縦置きに設置する槽として、膜モジュール設置部の槽の設置床面積は0.0134m2、有効水深は1.18mであり、前記槽の上部には物理洗浄に用いた逆洗排水を貯留するため、底面積0.049m2、有効水深0.35mのバッファー槽を設けた槽を用いた。
前記膜分離装置を用いて、被処理水として、平均濁度10度、最大濁度200〜300度の工業用水の連続運転を実施した。運転工程として、被処理水供給工程、本発明の濾過工程および物理洗浄工程、さらに、排水工程を組み合わせた工程とした。
前記濾過工程および前記物理洗浄工程を6回繰り返すことにより槽内の濃縮倍率を20倍(回収率95.0%)とした後、槽内の濃縮排水を排出する排出工程を実施した。物理洗浄工程により剥離した懸濁物質を排出する排出工程において、槽最下部に設置したJISによる50A配管を全開することにより排出し、また、槽最下部に設置した圧力式液面センサーにより槽内水深が0mとなったことを検知してから5秒間バルブを全開することにより槽内より完全に濃縮排水を排出した。
前述の運転条件において、約3ヶ月間運転したところ、膜間差圧は30kPa以下で安定運転が可能であった。
比較例1で用いた膜モジュールおよび膜分離装置は実施例2と同様である。
前記膜分離装置を用いて、被処理水として、平均濁度10度、最大濁度200〜300度の工業用水の連続運転を実施した。運転工程として、被処理水供給工程、濾過工程および物理洗浄工程、さらに、排水工程を組み合わせた工程とした。
前記濾過工程終了後、物理洗浄工程を実施した。物理洗浄工程においては逆洗と空気を使用した気体洗浄を同時に実施した。逆洗流量を0.28m3/hr、気体洗浄に用いた空気流量は1.2Nm3/hrとした。
前述の運転条件において、約2週間運転したところ、膜間差圧は80kPa以上に到達し、負圧をこれ以上付与できなくなってしまい安定運転が不可能であった。
実施例3では膜モジュールは実施例1と同仕様のものを1本用いた。前記膜モジュールを縦置きに設置する槽として、膜モジュール設置部の槽の設置床面積は0.0283m2、有効水深は2.72mであり、前記槽の上部には物理洗浄に用いた逆洗排水を貯留するため、底面積0.126m2、有効水深0.46mのバッファー槽を設けた槽を用いた。
この膜分離装置の膜モジュール設置部におけるホールドアップ量、すなわち、膜面積あたりの被処理水量(=膜モジュール設置部の容量から膜モジュールを構成する中空糸膜の体積を差し引いた水量)は、1.21L/m2であった。
前記膜分離装置を用いて、被処理水として、平均濁度5度、最大濁度300〜500度のダム水の連続運転を実施した。運転工程として、被処理水供給工程、本発明の濾過工程および物理洗浄工程、さらに、排水工程を組み合わせた工程とした。
前記濾過工程終了後、物理洗浄工程を実施した。物理洗浄工程においては逆洗と空気を使用した気体洗浄を同時に実施した。逆洗流量を2m3/hr、気体洗浄に用いた空気流量は4Nm3/hrとした。
前述の運転条件において、約8ヶ月間運転したところ、膜間差圧は30kPa以下で安定運転が可能であった。
膜モジュールは、直径6インチ、膜長さ2mであり、ポリフッ化ビニリデン製の公称孔径0.1μmの中空糸型精密濾過膜を膜面積50m2に束ねたものを1本用いた。前記膜モジュールは上下端部を接着固定し、上部端面の中空糸膜が開口し、下部端面の中空糸膜が閉口したものを用いた。前記膜モジュールを縦置きに設置する槽として、設置床面積は0.173m2、有効水深は3.0mの槽を用いた。
この膜分離装置の膜モジュール設置部におけるホールドアップ量、すなわち、膜面積あたりの被処理水量(=膜モジュール設置部の容量から膜モジュールを構成する中空糸膜の体積を差し引いた水量)は、10.0L/m2であった。
各運転工程の設定条件としては、被処理水供給工程においては、槽内への被処理水供給水量を2m3/hrとした。濾過工程においては、膜全体が浸漬した状態で約15分間濾過運転を行った。なお、濾過運転は膜の二次側を負圧とし膜差圧を付与して行った。濾過工程における膜濾過流量は、1.83m3/hrとした。
前記濾過工程終了後、物理洗浄工程を実施した。物理洗浄工程においては逆洗と空気を使用した気体洗浄を同時に実施した。逆洗流量を2m3/hr、気体洗浄に用いた空気流量は4Nm3/hrとした。
槽内の濃縮倍率を約5.9倍(回収率83%)となるように、被処理水の一部を常時排出した。
前述の運転条件において、約4ヶ月間運転したところ、膜間差圧は40kPa以下で安定運転が可能であった。
実施例4で用いた膜モジュールおよび膜分離装置は実施例1と同様である。
前記膜分離装置を用いて、被処理水として、平均濁度5〜10度、最大濁度200〜300度の河川水の連続運転を実施した。被処理水中に残留塩素濃度が0.5mg/L程度となるように、次亜塩素酸ナトリウムを被処理水に添加した。運転工程として、被処理水供給工程、本発明の濾過工程および物理洗浄工程、さらに、排水工程を組み合わせた工程とした。
前記濾過工程終了後、物理洗浄工程を実施した。物理洗浄工程においては逆洗と空気を使用した気体洗浄を同時に実施した。逆洗流量を20.25m3/hr(膜モジュール1本あたり6.75m3/hr)、気体洗浄に用いた空気流量は12Nm3/hr(膜モジュール1本あたり4Nm3/hr)とした。
前述の運転条件において、約1ヶ月間運転したところ、膜間差圧は50kPa以下で安定運転が可能であった。
比較例3で用いた膜モジュールおよび膜分離装置は実施例1と同様である。
前記膜分離装置を用いて、被処理水として、平均濁度5〜10度、最大濁度200〜300度の河川水の連続運転を実施した。被処理水中に残留塩素濃度が0.5mg/L程度となるように、次亜塩素酸ナトリウムを被処理水に添加した。運転工程として、被処理水供給工程、濾過工程および物理洗浄工程、さらに、排水工程を組み合わせた工程とした。
各運転工程の設定条件としては、被処理水供給工程においては、槽内への被処理水供給水量を13.5m3/hrとした。濾過工程においては、膜全体が浸漬した状態で約40分間濾過運転を実施した。なお、濾過運転は膜の二次側を負圧とし膜差圧を付与して行った。濾過工程における膜濾過流量は、13.5m3/hr(膜モジュール1本あたり4.5m3/hr)とした。
前記濾過工程および前記物理洗浄工程を各々1回実施することにより槽内の濃縮倍率を20倍(回収率95.0%)とした後、槽内の濃縮排水を排出する排出工程を実施した。物理洗浄工程により剥離した懸濁物質を排出する排出工程において、槽最下部に設置した50A配管を全開することにより排出し、また、槽最下部に設置した圧力式液面センサーにより槽内水深が0mとなったことを検知してから15秒間バルブを全開することにより槽内より完全に濃縮排水を排出した。
前述の運転条件において、約1週間運転したところ、膜間差圧は80kPa以上に到達し、負圧をこれ以上付与できなくなってしまい安定運転が不可能であった。
3 原水供給ポンプ
5 濾水タンク
6 逆洗ポンプ
7 酸化剤タンク
8 酸化剤送液ポンプ
9 コンプレッサ
10 電磁弁
11 浸漬槽
12 吸引ポンプ
101 濾過膜
102 膜モジュール
103 槽
F1 通常の濾過工程における膜濾過流速
F2 濾過膜の一部が露出した状態における膜濾過流速
L 濾過膜の有効長
L’ 濾過膜の一部が露出した状態において、被処理水と接していない濾過膜の長さ
Claims (6)
- 多数本の露出した中空糸膜で構成された膜モジュールを被処理水槽内に設置した膜分離装置の運転方法において、前記中空糸膜の一次側(被処理水側)と二次側(処理水側)の間に差圧を付与することにより被処理水の濾過を行う濾過工程と前記膜モジュールの一次側に気体洗浄媒体を噴出させる気体洗浄、および逆洗媒体を中空糸膜の二次側から供給し、中空糸膜の被処理水側に透過させる逆圧水洗浄を行う物理洗浄工程を2回以上繰り返した後、槽内排水を系外へ排出するドレーン工程を行うことを特徴とする膜分離装置の運転方法。
- 前記濾過工程が、槽内に被処理水を供給し、かつ、前記膜モジュールを構成する中空糸膜の一部が露出した状態で被処理水の濾過を開始する工程、および引き続き前記膜モジュールを構成する中空糸膜の全体が浸漬した状態で被処理水を濾過する工程からなる濾過工程(濾過工程A)を含むことを特徴とする請求項1記載の膜分離装置の運転方法。
- 前記濾過工程が、前記物理洗浄工程終了後、槽内に被処理水を供給せずに前記膜モジュールを構成する中空糸膜の一部が露出した状態になるまで被処理水を濾過する工程、および引き続き槽内に被処理水を供給し、前記膜モジュールを構成する中空糸膜の全体が浸漬した状態で被処理水を濾過する工程からなる濾過工程(濾過工程B)を含むことを特徴とする請求項1および2記載の膜分離装置の運転方法。
- 前記物理洗浄工程が、前記膜モジュールを構成する中空糸膜の全体が浸漬した状態で実施する工程(物理洗浄工程A)および前記膜モジュールを構成する中空糸膜の一部が露出した状態で実施する工程(物理洗浄工程B)を組み合わせて行うことを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の膜分離装置の運転方法。
- 多数本の露出した中空糸膜で構成された膜モジュールを被処理水槽内に設置した膜分離装置の運転方法において、前記膜モジュールの両端部が接着固定された多数本の露出した中空糸膜で構成され、上端部の中空糸膜が開口し、かつ、下端部の中空糸膜が閉口した膜モジュールであることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の膜分離装置の運転方法。
- 多数本の露出した中空糸膜で構成された膜モジュールを被処理水槽内に設置した膜分離装置の運転方法において、濾過工程Aと物理洗浄工程を行い、かつ、濾過工程Bと物理洗浄工程を1回以上繰り返した後、槽内の排水を系外へ排出することを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の膜分離装置の運転方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2006/319755 WO2008041320A1 (fr) | 2006-10-03 | 2006-10-03 | Procédé d'utilisation d'un séparateur à membrane |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2008041320A1 true JPWO2008041320A1 (ja) | 2010-02-04 |
JP4969580B2 JP4969580B2 (ja) | 2012-07-04 |
Family
ID=39268186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008537377A Active JP4969580B2 (ja) | 2006-10-03 | 2006-10-03 | 膜分離装置の運転方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100096325A1 (ja) |
EP (1) | EP2070585B1 (ja) |
JP (1) | JP4969580B2 (ja) |
KR (1) | KR100993886B1 (ja) |
CN (1) | CN101472670B (ja) |
AU (1) | AU2006349072B2 (ja) |
CA (1) | CA2664463C (ja) |
WO (1) | WO2008041320A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SG184107A1 (en) * | 2010-03-30 | 2012-10-30 | Toray Industries | Method for cleaning separation membrane module, and method for fresh water generation |
CN103459004B (zh) * | 2011-02-07 | 2015-05-06 | 三菱丽阳株式会社 | 多孔质中空纤维膜的清洗装置及多孔质中空纤维膜的制造方法 |
US9884295B2 (en) | 2012-10-08 | 2018-02-06 | Doosan Heavy Industries & Construction Co., Ltd. | Membrane bioreactor system using reciprocating membrane |
KR20150080515A (ko) * | 2012-10-31 | 2015-07-09 | 도레이 카부시키가이샤 | 제탁막 모듈의 운전 방법 |
CN103741643B (zh) * | 2014-01-17 | 2015-10-28 | 广东源盛生态环保科技有限公司 | 一种改造河道底泥物理结构的方法 |
JP2019514017A (ja) * | 2016-04-28 | 2019-05-30 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル.ピー.Hewlett‐Packard Development Company, L.P. | マイクロ流体濾過 |
KR101970936B1 (ko) * | 2017-02-22 | 2019-04-19 | 미쯔비시 케미컬 주식회사 | 사이펀식 산기 장치, 막 분리 활성 오니 장치, 수처리 방법 |
EP3441130A1 (en) * | 2017-08-09 | 2019-02-13 | Bio-Aqua A/S | Method and device for cleaning a membrane using ozone gas |
JP6996438B2 (ja) * | 2018-07-11 | 2022-01-17 | 株式会社Sumco | 半導体ウェーハの洗浄方法、および該洗浄方法を用いた半導体ウェーハの製造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02164423A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-06-25 | Toshiba Corp | 中空糸膜フィルタの洗浄方法 |
JPH11147028A (ja) * | 1997-11-18 | 1999-06-02 | Kuraray Co Ltd | 浸漬型膜分離装置 |
JP2001510396A (ja) * | 1996-12-20 | 2001-07-31 | ユーエスエフ・フィルトレイション・アンド・セパレイションズ・グループ・インコーポレイテッド | 洗浄方法 |
JP2003103150A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-08 | Yuasa Corp | 膜ろ過方法および膜ろ過装置 |
WO2005021140A1 (en) * | 2003-08-29 | 2005-03-10 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Backwash |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6342703A (ja) | 1986-08-11 | 1988-02-23 | Toshiba Corp | 中空糸膜の再生方法 |
JP3351037B2 (ja) | 1993-08-03 | 2002-11-25 | 栗田工業株式会社 | 膜分離装置の洗浄方法 |
WO2000030742A1 (en) | 1998-11-23 | 2000-06-02 | Zenon Environmental Inc. | Water filtration using immersed membranes |
AUPR692401A0 (en) * | 2001-08-09 | 2001-08-30 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Method of cleaning membrane modules |
WO2005082498A1 (en) | 2004-02-27 | 2005-09-09 | Zenon Environmental Inc. | Water filtration using immersed membranes |
JP4698274B2 (ja) * | 2005-04-04 | 2011-06-08 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 濾過膜の洗浄方法 |
JP4943662B2 (ja) * | 2005-04-04 | 2012-05-30 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 膜分離装置の運転方法 |
-
2006
- 2006-10-03 EP EP06811103.8A patent/EP2070585B1/en not_active Not-in-force
- 2006-10-03 KR KR1020087032002A patent/KR100993886B1/ko active IP Right Grant
- 2006-10-03 WO PCT/JP2006/319755 patent/WO2008041320A1/ja active Application Filing
- 2006-10-03 US US12/443,910 patent/US20100096325A1/en not_active Abandoned
- 2006-10-03 CN CN2006800551046A patent/CN101472670B/zh active Active
- 2006-10-03 AU AU2006349072A patent/AU2006349072B2/en not_active Ceased
- 2006-10-03 CA CA2664463A patent/CA2664463C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-03 JP JP2008537377A patent/JP4969580B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02164423A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-06-25 | Toshiba Corp | 中空糸膜フィルタの洗浄方法 |
JP2001510396A (ja) * | 1996-12-20 | 2001-07-31 | ユーエスエフ・フィルトレイション・アンド・セパレイションズ・グループ・インコーポレイテッド | 洗浄方法 |
JPH11147028A (ja) * | 1997-11-18 | 1999-06-02 | Kuraray Co Ltd | 浸漬型膜分離装置 |
JP2003103150A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-08 | Yuasa Corp | 膜ろ過方法および膜ろ過装置 |
WO2005021140A1 (en) * | 2003-08-29 | 2005-03-10 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Backwash |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100993886B1 (ko) | 2010-11-11 |
CN101472670B (zh) | 2012-05-23 |
CA2664463A1 (en) | 2008-10-04 |
EP2070585B1 (en) | 2014-01-01 |
US20100096325A1 (en) | 2010-04-22 |
WO2008041320A1 (fr) | 2008-04-10 |
JP4969580B2 (ja) | 2012-07-04 |
CN101472670A (zh) | 2009-07-01 |
EP2070585A4 (en) | 2011-05-18 |
AU2006349072B2 (en) | 2011-03-10 |
AU2006349072A1 (en) | 2008-04-10 |
EP2070585A1 (en) | 2009-06-17 |
KR20090028731A (ko) | 2009-03-19 |
CA2664463C (en) | 2012-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4969580B2 (ja) | 膜分離装置の運転方法 | |
WO2017086313A1 (ja) | 中空糸膜モジュール及びその洗浄方法 | |
JP2004073950A (ja) | 膜洗浄方法 | |
US20060065596A1 (en) | Membrane filter cleansing process | |
JP5453711B2 (ja) | 外圧式中空糸膜モジュールの洗浄方法 | |
US20120125846A1 (en) | Filtering method, and membrane-filtering apparatus | |
WO2013176145A1 (ja) | 分離膜モジュールの洗浄方法 | |
WO2013111826A1 (ja) | 造水方法および造水装置 | |
JP4698274B2 (ja) | 濾過膜の洗浄方法 | |
JP6492658B2 (ja) | 中空糸膜モジュールの洗浄方法 | |
JP5181987B2 (ja) | 浸漬型膜モジュールの洗浄方法 | |
JP2018023965A (ja) | 外圧式濾過モジュールの洗浄方法及び濾過装置 | |
JP4943662B2 (ja) | 膜分離装置の運転方法 | |
JP2009240903A (ja) | 膜ろ過方法 | |
JP2011110439A (ja) | 膜モジュールの洗浄方法 | |
JP2006081979A (ja) | 膜洗浄方法 | |
JP2009214062A (ja) | 浸漬型膜モジュールの運転方法 | |
KR102527277B1 (ko) | 막 중력 여과장치로의 매체 여과장치의 변환 | |
JP4433276B2 (ja) | 中空糸膜ろ過モジュールおよびその洗浄方法 | |
TWI308504B (en) | Method of operating membrane filtration apparatus | |
JP2001070763A (ja) | 膜洗浄方法 | |
JP7067678B1 (ja) | 濾過膜の洗浄装置、水処理装置及び濾過膜の洗浄方法 | |
JP7284545B1 (ja) | 膜ろ過装置及びそれを用いた浄水システム | |
WO2023145082A1 (ja) | 濾過膜洗浄装置、水処理装置及び濾過膜洗浄方法 | |
JP2006239609A (ja) | 中空糸膜モジュールの運転方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120120 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120307 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120330 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120403 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150413 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4969580 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |