JP2001170674A - 高濃度汚水の処理装置 - Google Patents
高濃度汚水の処理装置Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高水深膜分離装置を使用するときにも十分な
酸素供給を行なうことができる高濃度汚水の処理装置を
提供する。 【解決手段】 有機物、窒素濃度の高い有機性汚水を生
物処理する反応槽１３の内部を、隔壁１６によって汚水
が流入する生物処理領域１７と高水深膜分離装置１４を
浸漬する膜分離領域１８とに区画し、生物処理領域１７
から膜分離領域１８へ活性汚泥混合液を供給する送液手
段１９を設け、膜分離領域１８の高水深膜分離装置１４
の下方に第１散気装置２２を設け、生物処理領域１７に
第２散気装置２３を設け、高水深膜分離装置１４に膜カ
ートリッジを上下方向に多段に積層した。
酸素供給を行なうことができる高濃度汚水の処理装置を
提供する。 【解決手段】 有機物、窒素濃度の高い有機性汚水を生
物処理する反応槽１３の内部を、隔壁１６によって汚水
が流入する生物処理領域１７と高水深膜分離装置１４を
浸漬する膜分離領域１８とに区画し、生物処理領域１７
から膜分離領域１８へ活性汚泥混合液を供給する送液手
段１９を設け、膜分離領域１８の高水深膜分離装置１４
の下方に第１散気装置２２を設け、生物処理領域１７に
第２散気装置２３を設け、高水深膜分離装置１４に膜カ
ートリッジを上下方向に多段に積層した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高濃度汚水の処理
装置に関し、有機物、窒素濃度の高い有機性汚水を膜分
離装置を使用して活性汚泥処理する浸漬型活性汚泥処理
技術に係るものである。
装置に関し、有機物、窒素濃度の高い有機性汚水を膜分
離装置を使用して活性汚泥処理する浸漬型活性汚泥処理
技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、有機物、窒素濃度の高い有機性汚
水を処理する方法として活性汚泥処理があり、膜分離装
置を併用して槽内の活性汚泥濃度を高く維持する膜分離
活性汚泥処理がある。図３に示すように、一般的な膜分
離活性汚泥処理を行なう水処理システムでは、流入汚水
を前処理設備１にて夾雑物を除去した後に流量調整槽２
に貯留し、その後に一定の流量で生物処理槽（曝気槽）
３に供給しており、生物処理槽３にて活性汚泥により汚
水中の有機物質を分解除去し、生物処理槽３に浸漬設置
した膜分離装置４で固液分離し、濾液を放流している。
水を処理する方法として活性汚泥処理があり、膜分離装
置を併用して槽内の活性汚泥濃度を高く維持する膜分離
活性汚泥処理がある。図３に示すように、一般的な膜分
離活性汚泥処理を行なう水処理システムでは、流入汚水
を前処理設備１にて夾雑物を除去した後に流量調整槽２
に貯留し、その後に一定の流量で生物処理槽（曝気槽）
３に供給しており、生物処理槽３にて活性汚泥により汚
水中の有機物質を分解除去し、生物処理槽３に浸漬設置
した膜分離装置４で固液分離し、濾液を放流している。
【０００３】膜分離装置４は、鉛直方向に配置する複数
枚の平板状膜カートリッジを平行に設置し、その下方に
膜面洗浄気体を噴出する散気装置５を設けている。膜カ
ートリッジは、ＡＢＳ樹脂製の剛性を有する濾板の両表
面に濾過膜を配置したものであり、透過液を取り出すチ
ューブを介して集液管に接続している。この膜分離装置
４を活性汚泥処理施設において使用する場合には、曝気
槽内部の活性汚泥混合液中に膜分離装置４を浸漬し、散
気装置５より曝気空気を噴出させる状態において、原水
中の有機物や窒素を活性汚泥により処理しており、活性
汚泥混合液は、槽内での水頭を駆動圧として膜カートリ
ッジにより重力濾過し（吸引ポンプによる吸引濾過も可
能である）、膜カートリッジの膜面を透過した透過液を
処理水として減菌槽６へ導出する。
枚の平板状膜カートリッジを平行に設置し、その下方に
膜面洗浄気体を噴出する散気装置５を設けている。膜カ
ートリッジは、ＡＢＳ樹脂製の剛性を有する濾板の両表
面に濾過膜を配置したものであり、透過液を取り出すチ
ューブを介して集液管に接続している。この膜分離装置
４を活性汚泥処理施設において使用する場合には、曝気
槽内部の活性汚泥混合液中に膜分離装置４を浸漬し、散
気装置５より曝気空気を噴出させる状態において、原水
中の有機物や窒素を活性汚泥により処理しており、活性
汚泥混合液は、槽内での水頭を駆動圧として膜カートリ
ッジにより重力濾過し（吸引ポンプによる吸引濾過も可
能である）、膜カートリッジの膜面を透過した透過液を
処理水として減菌槽６へ導出する。
【０００４】このとき、散気装置５より噴出する曝気空
気の気泡およびそれにより生起される上昇流が掃流とな
って膜カートリッジの膜面を洗浄し、分離機能の低下を
抑制して膜分離装置４が機能不全に至ることを防止して
いる。
気の気泡およびそれにより生起される上昇流が掃流とな
って膜カートリッジの膜面を洗浄し、分離機能の低下を
抑制して膜分離装置４が機能不全に至ることを防止して
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した膜
分離活性汚泥処理においては、生物処理槽の設置スペー
スを抑制するために、膜分離装置４における膜カートリ
ッジを上下に多段に配置し、高水深膜分離装置を構成す
る場合がある。膜カートリッジは高さが１ｍ程度であ
り、下方に配置した膜カートリッジの透過液を取り出す
ためのチューブおよび集液管を配置する領域として、上
下の膜カートリッジ間に３００〜５００ｍｍ程度のスペ
ースを必要とするので、浸漬型膜分離装置を設置するた
めの水深が最低でも３．０ｍ以上、好ましくは３．５ｍ
以上必要となる。
分離活性汚泥処理においては、生物処理槽の設置スペー
スを抑制するために、膜分離装置４における膜カートリ
ッジを上下に多段に配置し、高水深膜分離装置を構成す
る場合がある。膜カートリッジは高さが１ｍ程度であ
り、下方に配置した膜カートリッジの透過液を取り出す
ためのチューブおよび集液管を配置する領域として、上
下の膜カートリッジ間に３００〜５００ｍｍ程度のスペ
ースを必要とするので、浸漬型膜分離装置を設置するた
めの水深が最低でも３．０ｍ以上、好ましくは３．５ｍ
以上必要となる。
【０００６】このため、生物処理槽３が高水深となって
水圧が高まるとともに、散気装置５から散気する空気が
多段に配置した各膜カートリッジの下端に繰り返し衝突
して分散効果が高まることにより、曝気空気の酸素溶解
効率が高まる。このため、酸素溶解効率は従来の膜カー
トリッジを１段に配置する構成で３％程度であったが、
２段構成では４．５％程度に、３段構成では６％程度に
高まる。
水圧が高まるとともに、散気装置５から散気する空気が
多段に配置した各膜カートリッジの下端に繰り返し衝突
して分散効果が高まることにより、曝気空気の酸素溶解
効率が高まる。このため、酸素溶解効率は従来の膜カー
トリッジを１段に配置する構成で３％程度であったが、
２段構成では４．５％程度に、３段構成では６％程度に
高まる。
【０００７】この高水深膜分離装置では、生物処理槽３
の単位容積当たりにおける膜の充填効率が高まるので、
槽内の活性汚泥濃度を高めるとともに対象汚水の供給量
を増加させて処理量を高めることができる。しかし、処
理量の増加は槽内における生物処理に必要な酸素要求量
の増加をもたらすので、酸素溶解効率が増加しても結果
として酸素不足となる。特に脱窒処理を行なう場合には
酸素要求量が大きくなる。一方、高水深膜分離装置に対
して散気する空気量には限りがあり、過剰な空気の供給
は濾過効率の低下および膜の損傷を招くことになる。
の単位容積当たりにおける膜の充填効率が高まるので、
槽内の活性汚泥濃度を高めるとともに対象汚水の供給量
を増加させて処理量を高めることができる。しかし、処
理量の増加は槽内における生物処理に必要な酸素要求量
の増加をもたらすので、酸素溶解効率が増加しても結果
として酸素不足となる。特に脱窒処理を行なう場合には
酸素要求量が大きくなる。一方、高水深膜分離装置に対
して散気する空気量には限りがあり、過剰な空気の供給
は濾過効率の低下および膜の損傷を招くことになる。
【０００８】本発明は上記した課題を解決するものであ
り、膜分離活性汚泥法において、高水深膜分離装置を使
用するときにも十分な酸素供給を行なうことができる高
濃度汚水の処理装置を提供することを目的とする。
り、膜分離活性汚泥法において、高水深膜分離装置を使
用するときにも十分な酸素供給を行なうことができる高
濃度汚水の処理装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る本発明の高濃度汚水の処理装置は、
有機物、窒素濃度の高い有機性汚水を生物処理する反応
槽内を、隔壁によって汚水が流入する生物処理領域と高
水深膜分離装置を浸漬する膜分離領域とに区画し、生物
処理領域から膜分離領域へ活性汚泥混合液を供給する送
液手段を設け、膜分離領域の高水深膜分離装置の下方に
第１散気装置を設け、生物処理領域に第２散気装置を設
け、高水深膜分離装置に膜カートリッジを上下方向に多
段に積層したものである。
に、請求項１に係る本発明の高濃度汚水の処理装置は、
有機物、窒素濃度の高い有機性汚水を生物処理する反応
槽内を、隔壁によって汚水が流入する生物処理領域と高
水深膜分離装置を浸漬する膜分離領域とに区画し、生物
処理領域から膜分離領域へ活性汚泥混合液を供給する送
液手段を設け、膜分離領域の高水深膜分離装置の下方に
第１散気装置を設け、生物処理領域に第２散気装置を設
け、高水深膜分離装置に膜カートリッジを上下方向に多
段に積層したものである。
【００１０】上記した構成により、反応槽に流入する高
濃度の有機性汚水は、生物処理領域において第２散気装
置から散気する空気によって酸素を供給しながら活性汚
泥処理する。送液手段により生物処理領域から膜分離領
域へ流入する活性汚泥混合液は、第１散気装置から散気
する空気によって酸素を供給しながら活性汚泥処理し、
高水深膜分離装置で固液分離して透過液を槽外へ取り出
す。第１散気装置から散気する空気はエアリフト作用に
よって気液混相の上向流を生起し、この上向流が膜カー
トリッジの膜面に掃流となって作用し、ケーキ層の付着
を抑制する。
濃度の有機性汚水は、生物処理領域において第２散気装
置から散気する空気によって酸素を供給しながら活性汚
泥処理する。送液手段により生物処理領域から膜分離領
域へ流入する活性汚泥混合液は、第１散気装置から散気
する空気によって酸素を供給しながら活性汚泥処理し、
高水深膜分離装置で固液分離して透過液を槽外へ取り出
す。第１散気装置から散気する空気はエアリフト作用に
よって気液混相の上向流を生起し、この上向流が膜カー
トリッジの膜面に掃流となって作用し、ケーキ層の付着
を抑制する。
【００１１】したがって、高水深膜分離装置を使用する
ことで反応槽の限られた槽容積下において高い処理量を
確保するとともに、第１散気装置から散気する空気量を
高水深膜分離装置の膜面洗浄に適した所定の空気量に維
持しながら、第２散気装置から散気する空気量を独立し
て制御することで任意の空気量を反応槽へ供給し、反応
槽に流入する高濃度の有機性汚水の活性汚泥処理に必要
な十分な酸素供給量を確保することができる。
ことで反応槽の限られた槽容積下において高い処理量を
確保するとともに、第１散気装置から散気する空気量を
高水深膜分離装置の膜面洗浄に適した所定の空気量に維
持しながら、第２散気装置から散気する空気量を独立し
て制御することで任意の空気量を反応槽へ供給し、反応
槽に流入する高濃度の有機性汚水の活性汚泥処理に必要
な十分な酸素供給量を確保することができる。
【００１２】請求項２に係る本発明の高濃度汚水の処理
装置は、生物処理領域を第２隔壁によって前段の脱窒領
域と後段の硝化領域とに区画し、脱窒領域から硝化領域
へ活性汚泥混合液を供給する第２送液手段を設け、膜分
離領域から脱窒領域へ活性汚泥混合液を供給する第３送
液手段を設けたものである。上記した構成により、第３
送液手段を通して膜分離領域から脱窒領域へ濃縮汚泥を
硝化液として返送することで脱窒領域で脱窒処理を行な
う。このとき、第１散気装置から散気する空気量を高水
深膜分離装置の膜面洗浄に適した所定の空気量に維持し
ながら、第２散気装置から散気する空気量を独立して制
御し、任意の空気量を硝化領域へ供給して硝化に必要な
十分な酸素供給量を確保することができる。
装置は、生物処理領域を第２隔壁によって前段の脱窒領
域と後段の硝化領域とに区画し、脱窒領域から硝化領域
へ活性汚泥混合液を供給する第２送液手段を設け、膜分
離領域から脱窒領域へ活性汚泥混合液を供給する第３送
液手段を設けたものである。上記した構成により、第３
送液手段を通して膜分離領域から脱窒領域へ濃縮汚泥を
硝化液として返送することで脱窒領域で脱窒処理を行な
う。このとき、第１散気装置から散気する空気量を高水
深膜分離装置の膜面洗浄に適した所定の空気量に維持し
ながら、第２散気装置から散気する空気量を独立して制
御し、任意の空気量を硝化領域へ供給して硝化に必要な
十分な酸素供給量を確保することができる。
【００１３】請求項３に係る本発明の高濃度汚水の処理
装置は、脱窒領域に第３散気装置を設け、硝化領域にお
ける酸素供給量が脱窒領域における酸素供給量の３倍以
上となるように第２散気装置および第３散気装置の曝気
空気量を制御するものである。上記した構成において、
脱窒領域は一般に酸素供給の無い無酸素状態に維持され
る必要があるが、脱窒領域の攪拌を兼ねて少量の空気で
酸素供給量を抑えながら曝気しても処理に支障はない。
このため、系内において酸素不足を生じがちな場合に
は、第３散気装置から適当量の空気を散気する。脱窒に
支障のない酸素供給量は、脱窒領域における酸素供給量
が硝化領域における酸素供給量の１／３以下である。脱
窒領域には膜分離領域から対象汚水量の１００％〜４０
０％の濃縮汚泥を返送する。
装置は、脱窒領域に第３散気装置を設け、硝化領域にお
ける酸素供給量が脱窒領域における酸素供給量の３倍以
上となるように第２散気装置および第３散気装置の曝気
空気量を制御するものである。上記した構成において、
脱窒領域は一般に酸素供給の無い無酸素状態に維持され
る必要があるが、脱窒領域の攪拌を兼ねて少量の空気で
酸素供給量を抑えながら曝気しても処理に支障はない。
このため、系内において酸素不足を生じがちな場合に
は、第３散気装置から適当量の空気を散気する。脱窒に
支障のない酸素供給量は、脱窒領域における酸素供給量
が硝化領域における酸素供給量の１／３以下である。脱
窒領域には膜分離領域から対象汚水量の１００％〜４０
０％の濃縮汚泥を返送する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１において、有機物、窒素濃度
の高い有機性汚水は、前処理設備１１において夾雑物を
除去した後に流量調整槽１２に貯留し、その後に流量調
整槽１２から一定の流量で生物処理槽１３に供給する。
生物処理槽１３では活性汚泥により汚水中の有機物質を
分解除去し、生物処理槽１３に浸漬配置した高水深膜分
離装置１４で固液を分離し、処理水は減菌槽１５を経て
放流する。
に基づいて説明する。図１において、有機物、窒素濃度
の高い有機性汚水は、前処理設備１１において夾雑物を
除去した後に流量調整槽１２に貯留し、その後に流量調
整槽１２から一定の流量で生物処理槽１３に供給する。
生物処理槽１３では活性汚泥により汚水中の有機物質を
分解除去し、生物処理槽１３に浸漬配置した高水深膜分
離装置１４で固液を分離し、処理水は減菌槽１５を経て
放流する。
【００１５】生物処理槽１３は、隔壁１６によって汚水
が流入する生物処理領域１７と高水深膜分離装置１４を
浸漬する膜分離領域１８とに区画している。高水深膜分
離装置１４は、鉛直方向に配置する複数枚の平板状膜カ
ートリッジを平行に設置し、かつ上下方向に多段に積層
している。膜カートリッジは、ＡＢＳ樹脂製の剛性を有
する濾板の両表面に濾過膜を配置したものであり、透過
液を取り出すチューブを介して集液管に接続している。
が流入する生物処理領域１７と高水深膜分離装置１４を
浸漬する膜分離領域１８とに区画している。高水深膜分
離装置１４は、鉛直方向に配置する複数枚の平板状膜カ
ートリッジを平行に設置し、かつ上下方向に多段に積層
している。膜カートリッジは、ＡＢＳ樹脂製の剛性を有
する濾板の両表面に濾過膜を配置したものであり、透過
液を取り出すチューブを介して集液管に接続している。
【００１６】第１隔壁１６には生物処理領域１７から膜
分離領域１８へ活性汚泥混合液を供給する送液手段とし
て越流堰１９を設けており、生物処理領域１７と膜分離
領域１８との間には膜分離領域１８で濃縮した活性汚泥
混合液の濃縮汚泥を生物処理領域１７へ供給する送液手
段として送泥ポンプ２０を有する返送管路系２１を設け
ている。
分離領域１８へ活性汚泥混合液を供給する送液手段とし
て越流堰１９を設けており、生物処理領域１７と膜分離
領域１８との間には膜分離領域１８で濃縮した活性汚泥
混合液の濃縮汚泥を生物処理領域１７へ供給する送液手
段として送泥ポンプ２０を有する返送管路系２１を設け
ている。
【００１７】膜分離領域１８には高水深膜分離装置１４
の下方に第１散気装置２２を設けており、生物処理領域
１７には第２散気装置２３を設けており、第１散気装置
２２および第２散気装置２３にそれぞれ独立して別途の
ブロア２２ａ、２３ａを接続している。以下、上記した
構成における作用を説明する。有機物、窒素濃度の高い
有機性汚水は、前処理設備１１において夾雑物を除去し
た後に流量調整槽１２に貯留し、その後に流量調整槽１
２から一定の流量で生物処理槽１３に供給する。
の下方に第１散気装置２２を設けており、生物処理領域
１７には第２散気装置２３を設けており、第１散気装置
２２および第２散気装置２３にそれぞれ独立して別途の
ブロア２２ａ、２３ａを接続している。以下、上記した
構成における作用を説明する。有機物、窒素濃度の高い
有機性汚水は、前処理設備１１において夾雑物を除去し
た後に流量調整槽１２に貯留し、その後に流量調整槽１
２から一定の流量で生物処理槽１３に供給する。
【００１８】生物処理槽１３に流入する高濃度の有機性
汚水は、生物処理領域１７および膜分離領域１８におい
てそれぞれ第１散気装置２２、第２散気装置２３から散
気する空気によって酸素供給しながら活性汚泥処理す
る。このとき、生物処理領域１７の活性汚泥混合液は越
流堰１９を通して膜分離領域１８に流入し、膜分離領域
１８の活性汚泥混合液は送泥ポンプ２０の駆動により返
送管路系２１を通して生物処理領域１７に循環する。生
物処理領域１７には膜分離領域１８から対象汚水の流入
量の１００％〜４００％の濃縮汚泥を返送する。
汚水は、生物処理領域１７および膜分離領域１８におい
てそれぞれ第１散気装置２２、第２散気装置２３から散
気する空気によって酸素供給しながら活性汚泥処理す
る。このとき、生物処理領域１７の活性汚泥混合液は越
流堰１９を通して膜分離領域１８に流入し、膜分離領域
１８の活性汚泥混合液は送泥ポンプ２０の駆動により返
送管路系２１を通して生物処理領域１７に循環する。生
物処理領域１７には膜分離領域１８から対象汚水の流入
量の１００％〜４００％の濃縮汚泥を返送する。
【００１９】膜分離領域１８では、活性汚泥混合液を第
１散気装置２２から散気する空気によって酸素を供給し
ながら活性汚泥処理するとともに、高水深膜分離装置１
４で固液分離して透過液を減菌槽１５へ取り出す。第１
散気装置２２から散気する空気はエアリフト作用によっ
て気液混相の上向流を生起し、この上向流が膜カートリ
ッジの膜面に掃流となって作用し、ケーキ層の付着を抑
制する。
１散気装置２２から散気する空気によって酸素を供給し
ながら活性汚泥処理するとともに、高水深膜分離装置１
４で固液分離して透過液を減菌槽１５へ取り出す。第１
散気装置２２から散気する空気はエアリフト作用によっ
て気液混相の上向流を生起し、この上向流が膜カートリ
ッジの膜面に掃流となって作用し、ケーキ層の付着を抑
制する。
【００２０】したがって、高水深膜分離装置１４を使用
することで生物処理槽１３の限られた槽容積下において
高い処理量を確保するとともに、第１散気装置２２から
散気する空気量を高水深膜分離装置１４の膜面洗浄に適
した所定の空気量に維持しながら、第２散気装置２３か
ら散気する空気量を独立して制御することで任意の空気
量を生物処理槽１３へ供給することができ、生物処理槽
１３に流入する高濃度の有機性汚水の活性汚泥処理に必
要な十分な酸素供給量を確保できる。
することで生物処理槽１３の限られた槽容積下において
高い処理量を確保するとともに、第１散気装置２２から
散気する空気量を高水深膜分離装置１４の膜面洗浄に適
した所定の空気量に維持しながら、第２散気装置２３か
ら散気する空気量を独立して制御することで任意の空気
量を生物処理槽１３へ供給することができ、生物処理槽
１３に流入する高濃度の有機性汚水の活性汚泥処理に必
要な十分な酸素供給量を確保できる。
【００２１】図２は本発明の他の実施の形態を示すもの
である。図１において説明した部材と同様の作用を行な
うものについては同一番号を付して説明を省略する。図
２において、生物処理領域１７は第２隔壁２４によって
前段の脱窒領域１７ａと後段の硝化領域１７ｂとに区画
しており、第２隔壁２４には脱窒領域１７ａから硝化領
域１７ｂへ活性汚泥混合液を供給する送液手段として越
流堰２５を設けており、脱窒領域１７ａと膜分離領域１
８との間に膜分離領域１８で濃縮した活性汚泥混合液の
濃縮汚泥を脱窒領域１７ａへ供給する送液手段として送
泥ポンプ２０を有する返送管路系２１を設けている。
である。図１において説明した部材と同様の作用を行な
うものについては同一番号を付して説明を省略する。図
２において、生物処理領域１７は第２隔壁２４によって
前段の脱窒領域１７ａと後段の硝化領域１７ｂとに区画
しており、第２隔壁２４には脱窒領域１７ａから硝化領
域１７ｂへ活性汚泥混合液を供給する送液手段として越
流堰２５を設けており、脱窒領域１７ａと膜分離領域１
８との間に膜分離領域１８で濃縮した活性汚泥混合液の
濃縮汚泥を脱窒領域１７ａへ供給する送液手段として送
泥ポンプ２０を有する返送管路系２１を設けている。
【００２２】脱窒領域１７ａには第３散気装置２６を設
け、第３散気装置２６にブロア２６ａを接続している。
第３散気装置２６は必要に応じて散気するものであり、
散気を行なう場合には、第２散気装置２３および第３散
気装置２６は、硝化領域１７ｂにおける酸素供給量が脱
窒領域１７ａにおける酸素供給量の３倍以上となるよう
に曝気空気量を制御する。
け、第３散気装置２６にブロア２６ａを接続している。
第３散気装置２６は必要に応じて散気するものであり、
散気を行なう場合には、第２散気装置２３および第３散
気装置２６は、硝化領域１７ｂにおける酸素供給量が脱
窒領域１７ａにおける酸素供給量の３倍以上となるよう
に曝気空気量を制御する。
【００２３】上記した構成により、脱窒領域１７ａで
は、膜分離領域１８の濃縮汚泥（硝化液）を送泥ポンプ
２０の駆動により返送管路系２１を通して返送し、汚水
の有機物を水素供与体として脱窒する。ところで、脱窒
領域１７ａは一般に酸素供給の無い無酸素状態に維持さ
れる必要があるが、脱窒領域１７ａの攪拌を兼ねて少量
の空気で酸素供給量を抑えながら曝気しても処理に支障
はない。このため、生物処理槽１３の系内において酸素
不足を生じがちな場合には、第３散気装置２６から適当
量の空気を散気する。脱窒に支障のない酸素供給量は、
脱窒領域１７ａにおける酸素供給量が硝化領域１７ｂに
おける酸素供給量の１／３以下である。脱窒領域１７ａ
には膜分離領域１８から対象汚水の流入量の１００％〜
４００％の濃縮汚泥を返送する。
は、膜分離領域１８の濃縮汚泥（硝化液）を送泥ポンプ
２０の駆動により返送管路系２１を通して返送し、汚水
の有機物を水素供与体として脱窒する。ところで、脱窒
領域１７ａは一般に酸素供給の無い無酸素状態に維持さ
れる必要があるが、脱窒領域１７ａの攪拌を兼ねて少量
の空気で酸素供給量を抑えながら曝気しても処理に支障
はない。このため、生物処理槽１３の系内において酸素
不足を生じがちな場合には、第３散気装置２６から適当
量の空気を散気する。脱窒に支障のない酸素供給量は、
脱窒領域１７ａにおける酸素供給量が硝化領域１７ｂに
おける酸素供給量の１／３以下である。脱窒領域１７ａ
には膜分離領域１８から対象汚水の流入量の１００％〜
４００％の濃縮汚泥を返送する。
【００２４】硝化領域１７ｂでは、越流堰２５を越えて
流入する脱窒領域１７ａの活性汚泥混合液を第２散気装
置２３から散気する空気によって酸素を供給しながら硝
化する。膜分離領域１８では、越流堰１９を通して流入
する活性汚泥混合液（硝化液）を第１散気装置２２から
散気する空気によって酸素を供給しながら活性汚泥処理
し、高水深膜分離装置１４で固液分離して透過液を減菌
槽１５へ取り出し、硝化した濃縮汚泥（硝化液）を送泥
ポンプ２０の駆動により返送管路系２１を通して脱窒領
域１７ａへ返送する。
流入する脱窒領域１７ａの活性汚泥混合液を第２散気装
置２３から散気する空気によって酸素を供給しながら硝
化する。膜分離領域１８では、越流堰１９を通して流入
する活性汚泥混合液（硝化液）を第１散気装置２２から
散気する空気によって酸素を供給しながら活性汚泥処理
し、高水深膜分離装置１４で固液分離して透過液を減菌
槽１５へ取り出し、硝化した濃縮汚泥（硝化液）を送泥
ポンプ２０の駆動により返送管路系２１を通して脱窒領
域１７ａへ返送する。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、高水深
膜分離装置の膜面洗浄に適した所定の空気量を第１散気
装置から散気しながら、第２散気装置から散気する空気
量を独立して制御することで任意の空気量を反応槽へ供
給し、反応槽に流入する高濃度の有機性汚水の活性汚泥
処理に必要な十分な酸素供給量を確保することができ
る。第１散気装置から散気する空気量を高水深膜分離装
置の膜面洗浄に適した所定の空気量に維持しながら、第
２散気装置から散気する空気量を独立して制御すること
で、任意の空気量を硝化領域へ供給して硝化に必要な十
分な酸素供給量を確保し、脱窒処理を安定して行なうこ
とができる。系内において酸素不足を生じがちな場合
に、脱窒領域において硝化領域における酸素供給量が脱
窒領域における酸素供給量の３倍以上となるように第２
散気装置および第３散気装置の曝気空気量を制御するこ
とにより、有機性汚水の活性汚泥処理に必要な十分な酸
素供給量を確保することができる。
膜分離装置の膜面洗浄に適した所定の空気量を第１散気
装置から散気しながら、第２散気装置から散気する空気
量を独立して制御することで任意の空気量を反応槽へ供
給し、反応槽に流入する高濃度の有機性汚水の活性汚泥
処理に必要な十分な酸素供給量を確保することができ
る。第１散気装置から散気する空気量を高水深膜分離装
置の膜面洗浄に適した所定の空気量に維持しながら、第
２散気装置から散気する空気量を独立して制御すること
で、任意の空気量を硝化領域へ供給して硝化に必要な十
分な酸素供給量を確保し、脱窒処理を安定して行なうこ
とができる。系内において酸素不足を生じがちな場合
に、脱窒領域において硝化領域における酸素供給量が脱
窒領域における酸素供給量の３倍以上となるように第２
散気装置および第３散気装置の曝気空気量を制御するこ
とにより、有機性汚水の活性汚泥処理に必要な十分な酸
素供給量を確保することができる。
【図１】本発明の実施の形態における汚水の処理装置を
示すフローシートである。
示すフローシートである。
【図２】本発明の他の実施の形態における汚水の処理装
置を示すフローシートである。
置を示すフローシートである。
【図３】従来の汚水の処理装置を示すフローシートであ
る。
る。
１１ 前処理設備 １２ 流量調整槽 １３ 生物処理槽 １４ 高水深膜分離装置 １５ 減菌槽 １６ 隔壁 １７ 生物処理領域 １７ａ 脱窒領域 １７ｂ 硝化領域 １８ 膜分離領域 １９ 越流堰 ２０ 送泥ポンプ ２１ 返送管路系 ２２ 第１散気装置 ２２ａ ブロア ２３ 第２散気装置 ２３ａ ブロア ２４ 第２隔壁 ２５ 越流堰 ２６ 第３散気装置 ２６ａ ブロア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上坂 太一 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 上島 達也 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 Ｆターム(参考） 4D006 GA06 GA07 HA42 HA93 JA03C JA19Z KA01 KA31 KA44 KB14 KB22 KB23 KC02 KC14 KE30Q MA03 MB02 PA02 PB08 PC64 4D028 AA08 AB00 BB07 BC17 BC24 BC28 CA07 CA09 CB02 4D040 BB54 BB65 BB91
Claims (3)
- 【請求項１】 有機物、窒素濃度の高い有機性汚水を生
物処理する反応槽内を、隔壁によって汚水が流入する生
物処理領域と高水深膜分離装置を浸漬する膜分離領域と
に区画し、生物処理領域から膜分離領域へ活性汚泥混合
液を供給する送液手段を設け、膜分離領域の高水深膜分
離装置の下方に第１散気装置を設け、生物処理領域に第
２散気装置を設け、高水深膜分離装置に膜カートリッジ
を上下方向に多段に積層したことを特徴とする高濃度汚
水の処理装置。 - 【請求項２】 生物処理領域を第２隔壁によって前段の
脱窒領域と後段の硝化領域とに区画し、脱窒領域から硝
化領域へ活性汚泥混合液を供給する第２送液手段を設
け、膜分離領域から脱窒領域へ活性汚泥混合液を供給す
る第３送液手段を設け、脱窒領域に第３散気装置を設け
たことを特徴とする請求項１に記載の高濃度汚水の処理
装置。 - 【請求項３】 脱窒領域に第３散気装置を設け、硝化領
域における酸素供給量が脱窒領域における酸素供給量の
３倍以上となるように第２散気装置および第３散気装置
の曝気空気量を制御することを特徴とする請求項２に記
載の高濃度汚水の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36356299A JP2001170674A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | 高濃度汚水の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36356299A JP2001170674A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | 高濃度汚水の処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001170674A true JP2001170674A (ja) | 2001-06-26 |
Family
ID=18479630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36356299A Pending JP2001170674A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | 高濃度汚水の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001170674A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2008168220A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | 膜分離処理装置 |
| JP2008200577A (ja) * | 2007-02-19 | 2008-09-04 | Marsima Aqua System Corp | 廃液処理システム |
| JP2009522101A (ja) * | 2006-01-05 | 2009-06-11 | アイ．クルーガー インコーポレイテッド | 汚水を硝化および脱窒素する方法とシステム |
| JP2012076081A (ja) * | 2011-12-12 | 2012-04-19 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 膜分離活性汚泥処理装置およびその方法 |
| WO2019128474A1 (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-04 | 清华大学 | 深度污水处理系统以及污水处理方法 |
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| JPH1015574A (ja) * | 1996-07-09 | 1998-01-20 | Kubota Corp | 汚水処理装置 |
| JPH1157426A (ja) * | 1997-08-25 | 1999-03-02 | Kurita Water Ind Ltd | 浸漬型膜濾過装置 |
-
1999
- 1999-12-22 JP JP36356299A patent/JP2001170674A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040507 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050215 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050628 |