JPH1015574A - 汚水処理装置 - Google Patents
汚水処理装置Info
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- JPH1015574A JPH1015574A JP8178825A JP17882596A JPH1015574A JP H1015574 A JPH1015574 A JP H1015574A JP 8178825 A JP8178825 A JP 8178825A JP 17882596 A JP17882596 A JP 17882596A JP H1015574 A JPH1015574 A JP H1015574A
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流入汚水の質・量の変動に応じて曝気量を調
節することができ、低曝気量時も膜分離装置や曝気装置
を支障なく運転できる汚水処理装置を提供する。 【解決手段】 生物処理槽１２と、内部に膜分離装置１
３を設置した膜分離槽１４とを分離形成する。膜分離槽
１４内の活性汚泥混合液１７を生物処理槽１２へ返送す
る返送管１８を設け、生物処理槽１２の内部に曝気装置
２１を設け、膜分離槽１４の内部に、膜分離装置１３に
向けて曝気空気を供給する曝気装置２５を設ける。
節することができ、低曝気量時も膜分離装置や曝気装置
を支障なく運転できる汚水処理装置を提供する。 【解決手段】 生物処理槽１２と、内部に膜分離装置１
３を設置した膜分離槽１４とを分離形成する。膜分離槽
１４内の活性汚泥混合液１７を生物処理槽１２へ返送す
る返送管１８を設け、生物処理槽１２の内部に曝気装置
２１を設け、膜分離槽１４の内部に、膜分離装置１３に
向けて曝気空気を供給する曝気装置２５を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生活排水などの有
機性汚水を処理する汚水処理装置に関する。
機性汚水を処理する汚水処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】生活排水等の有機性汚水を処理する汚水
処理装置として、浸漬型膜分離装置を利用したものが実
用化されており、このような汚水処理装置を用いた処理
フローは一般に図４に示したようなものである。
処理装置として、浸漬型膜分離装置を利用したものが実
用化されており、このような汚水処理装置を用いた処理
フローは一般に図４に示したようなものである。
【０００３】汚水１を前処理設備２に導入して夾雑物の
除去や流量調整を行い、適当流量となった汚水３を処理
槽４に導入して、曝気装置５により曝気する状態におい
て、活性汚泥により生物処理しながら、槽内の活性汚泥
混合液６を膜分離装置７により濾過し、膜面を透過した
膜透過液８を槽外へ取り出している。
除去や流量調整を行い、適当流量となった汚水３を処理
槽４に導入して、曝気装置５により曝気する状態におい
て、活性汚泥により生物処理しながら、槽内の活性汚泥
混合液６を膜分離装置７により濾過し、膜面を透過した
膜透過液８を槽外へ取り出している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、汚水を処理
する際には一般に、排水の種類によってその中に含まれ
ている処理対象物の濃度が異なり、また同一排出源から
の排水でも日時によって質・量ともに変動するため、曝
気量を適宜調節する必要がある。
する際には一般に、排水の種類によってその中に含まれ
ている処理対象物の濃度が異なり、また同一排出源から
の排水でも日時によって質・量ともに変動するため、曝
気量を適宜調節する必要がある。
【０００５】しかしながら、上記したような処理槽４で
は、曝気は活性汚泥混合液６への空気の接触・混合はも
ちろんのこと、膜分離装置７の膜面における濃度分極防
止や膜面洗浄を兼ねているので、曝気量を大幅に低減す
ることはできず、そのため、通常は曝気量不変の運転を
行ない、空気量が著しく過剰な場合に曝気を停止してい
るのが現状である。しかるに、曝気を停止すると、膜分
離装置７の運転も停止せざるを得ず、また曝気装置５の
空気穴が閉塞し易くなるなどの問題がある。
は、曝気は活性汚泥混合液６への空気の接触・混合はも
ちろんのこと、膜分離装置７の膜面における濃度分極防
止や膜面洗浄を兼ねているので、曝気量を大幅に低減す
ることはできず、そのため、通常は曝気量不変の運転を
行ない、空気量が著しく過剰な場合に曝気を停止してい
るのが現状である。しかるに、曝気を停止すると、膜分
離装置７の運転も停止せざるを得ず、また曝気装置５の
空気穴が閉塞し易くなるなどの問題がある。
【０００６】本発明は上記問題を解決するもので、流入
汚水の質・量の変動に応じて曝気量を調節することがで
き、曝気量が少ない際も膜分離装置や曝気装置を支障な
く運転できる汚水処理装置を提供することを目的とする
ものである。
汚水の質・量の変動に応じて曝気量を調節することがで
き、曝気量が少ない際も膜分離装置や曝気装置を支障な
く運転できる汚水処理装置を提供することを目的とする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の汚水処理装置は、有機性汚
水を活性汚泥により生物処理する生物処理槽と、内部に
膜分離装置を設置して、生物処理槽より流入する活性汚
泥混合液を固液分離する膜分離槽と、膜分離槽内の活性
汚泥混合液の一部を生物処理槽へ返送する返送手段とを
備え、生物処理槽の内部に、有機性汚水の流入量および
その中に含まれる処理対象物量の変動に応じて曝気量を
調節可能な曝気装置を設け、膜分離槽の内部に、膜分離
装置に向けて連続的定常的に曝気空気を供給する曝気装
置を設けたものである。
に、本発明の請求項１記載の汚水処理装置は、有機性汚
水を活性汚泥により生物処理する生物処理槽と、内部に
膜分離装置を設置して、生物処理槽より流入する活性汚
泥混合液を固液分離する膜分離槽と、膜分離槽内の活性
汚泥混合液の一部を生物処理槽へ返送する返送手段とを
備え、生物処理槽の内部に、有機性汚水の流入量および
その中に含まれる処理対象物量の変動に応じて曝気量を
調節可能な曝気装置を設け、膜分離槽の内部に、膜分離
装置に向けて連続的定常的に曝気空気を供給する曝気装
置を設けたものである。
【０００８】請求項２記載の汚水処理装置は、膜分離装
置を、膜透過液を導出する膜透過液導出系を、膜分離槽
内の活性汚泥混合液の液面より下方位置で槽外の大気圧
下に開放させて、膜分離槽内の活性汚泥混合液の水頭を
濾過駆動力として重力濾過を行うように構成したもので
ある。膜透過液導出系は、膜分離槽内で内部流路を正圧
に維持できる吸引手段を介装した構成であってもよい。
置を、膜透過液を導出する膜透過液導出系を、膜分離槽
内の活性汚泥混合液の液面より下方位置で槽外の大気圧
下に開放させて、膜分離槽内の活性汚泥混合液の水頭を
濾過駆動力として重力濾過を行うように構成したもので
ある。膜透過液導出系は、膜分離槽内で内部流路を正圧
に維持できる吸引手段を介装した構成であってもよい。
【０００９】請求項３記載の汚水処理装置は、生物処理
槽に、槽内の活性汚泥混合液が膜分離槽へ向けて越流す
る越流部を設け、越流部の上流側にスクリーンを設けた
ものである。
槽に、槽内の活性汚泥混合液が膜分離槽へ向けて越流す
る越流部を設け、越流部の上流側にスクリーンを設けた
ものである。
【００１０】請求項４記載の汚水処理装置は、生物処理
槽を脱窒部と硝化部とに分離構成し、有機性汚水を供給
する汚水供給手段と、膜分離槽内の活性汚泥混合液を返
送する返送手段とを脱窒部に導いたものである。
槽を脱窒部と硝化部とに分離構成し、有機性汚水を供給
する汚水供給手段と、膜分離槽内の活性汚泥混合液を返
送する返送手段とを脱窒部に導いたものである。
【００１１】上記した請求項１記載の構成によれば、生
物処理槽と膜分離槽とを別個に設けたため、生物処理槽
では、流入汚水の質・量の変動に応じた曝気量で効率よ
く生物処理することができ、膜分離槽では、膜面での濃
度分極や堆積物、曝気装置の空気穴閉塞が生じない曝気
量での連続曝気の下に膜分離装置により効率よく固液分
離できる。生物処理槽内の活性汚泥濃度は、膜分離槽内
の活性汚泥混合液を返送手段により生物処理槽へ返送す
ることにより維持できる。
物処理槽と膜分離槽とを別個に設けたため、生物処理槽
では、流入汚水の質・量の変動に応じた曝気量で効率よ
く生物処理することができ、膜分離槽では、膜面での濃
度分極や堆積物、曝気装置の空気穴閉塞が生じない曝気
量での連続曝気の下に膜分離装置により効率よく固液分
離できる。生物処理槽内の活性汚泥濃度は、膜分離槽内
の活性汚泥混合液を返送手段により生物処理槽へ返送す
ることにより維持できる。
【００１２】請求項２記載の構成によれば、膜分離槽内
の活性汚泥混合液の水頭を濾過駆動力として重力濾過を
行うようにしたため、活性汚泥混合液の流入量に応じた
量で固液分離が行われる。また、膜面に堆積物が生じた
場合も緊密にならず、効率よく固液分離が行われる。な
お、膜透過液導出系を膜面より上方位置で、槽外の大気
圧下に開放するようにすれば、活性汚泥混合液の液位が
膜分離装置の膜面の上端位置より低下して膜が露出する
ことはない。
の活性汚泥混合液の水頭を濾過駆動力として重力濾過を
行うようにしたため、活性汚泥混合液の流入量に応じた
量で固液分離が行われる。また、膜面に堆積物が生じた
場合も緊密にならず、効率よく固液分離が行われる。な
お、膜透過液導出系を膜面より上方位置で、槽外の大気
圧下に開放するようにすれば、活性汚泥混合液の液位が
膜分離装置の膜面の上端位置より低下して膜が露出する
ことはない。
【００１３】請求項３記載の構成によれば、生物処理槽
内の活性汚泥混合液は越流部の上流側でスクリーンによ
り濾過され、活性汚泥の一部は生物処理槽内に残留し、
汚泥濃度が低下した活性汚泥混合液が越流部より膜分離
槽へ越流していく。このため、生物処理および固液分離
ともに効率よく行われる。
内の活性汚泥混合液は越流部の上流側でスクリーンによ
り濾過され、活性汚泥の一部は生物処理槽内に残留し、
汚泥濃度が低下した活性汚泥混合液が越流部より膜分離
槽へ越流していく。このため、生物処理および固液分離
ともに効率よく行われる。
【００１４】請求項４記載の構成によれば、有機性汚水
は脱窒部と硝化部とに順次流入することによって、効率
よく窒素除去される。
は脱窒部と硝化部とに順次流入することによって、効率
よく窒素除去される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照しながら説明する。図１において、汚水処理装置
１０は、前処理設備より導入される有機性汚水１１を活
性汚泥により生物処理する生物処理槽１２と、内部に膜
分離装置１３を設置した膜分離槽１４とを備えている。
を参照しながら説明する。図１において、汚水処理装置
１０は、前処理設備より導入される有機性汚水１１を活
性汚泥により生物処理する生物処理槽１２と、内部に膜
分離装置１３を設置した膜分離槽１４とを備えている。
【００１６】生物処理槽１２と膜分離槽１４とは仕切壁
１５によって分離されていて、仕切壁１５の上端部は、
生物処理槽１２内の活性汚泥混合液１６が膜分離槽１４
内へ越流する越流部１５ａとなっている。
１５によって分離されていて、仕切壁１５の上端部は、
生物処理槽１２内の活性汚泥混合液１６が膜分離槽１４
内へ越流する越流部１５ａとなっている。
【００１７】膜分離槽１４内の底部より生物処理槽１２
の上方まで、膜分離槽１４内の活性汚泥混合液１７を膜
分離槽１４へ返送する返送管１８が導かれており、返送
管１８にポンプ１９が介装されている。
の上方まで、膜分離槽１４内の活性汚泥混合液１７を膜
分離槽１４へ返送する返送管１８が導かれており、返送
管１８にポンプ１９が介装されている。
【００１８】生物処理槽１２の内部には、越流部１５ａ
の上流側にスクリーン２０が設けられており、また槽内
中央部の底部に曝気装置２１が設けられ、スクリーン２
０の下方に曝気装置２２が設けられている。
の上流側にスクリーン２０が設けられており、また槽内
中央部の底部に曝気装置２１が設けられ、スクリーン２
０の下方に曝気装置２２が設けられている。
【００１９】膜分離槽１４内に設けられた膜分離装置１
３は、たとえば図２に示したようなものであり、上下が
開口した箱枠状のケース２３内の上部に、平板状の膜カ
ートリッジ２４が一定間隔で平行に配列され、膜カート
リッジ２４の下方に、曝気装置２５が配設されている。
３は、たとえば図２に示したようなものであり、上下が
開口した箱枠状のケース２３内の上部に、平板状の膜カ
ートリッジ２４が一定間隔で平行に配列され、膜カート
リッジ２４の下方に、曝気装置２５が配設されている。
【００２０】膜カートリッジ２４は、濾板２４ａの両表
面に濾過膜２４ｂを配置しており、濾板２４ａと濾過膜
２４ｂとの間あるいは濾板２４ａの内部に形成される膜
透過液流路（図示せず）に連通する膜透過液取出口２４
ｃが形成されている。
面に濾過膜２４ｂを配置しており、濾板２４ａと濾過膜
２４ｂとの間あるいは濾板２４ａの内部に形成される膜
透過液流路（図示せず）に連通する膜透過液取出口２４
ｃが形成されている。
【００２１】ケース２３の上端部、すなわち膜カートリ
ッジ２４の上端部よりやや上方位置には、各膜カートリ
ッジ２４の膜透過液取出口２４ｃに連通する集水管２６
が設けられており、集水管２６に連通して、膜透過液導
出管２７が設けられている。
ッジ２４の上端部よりやや上方位置には、各膜カートリ
ッジ２４の膜透過液取出口２４ｃに連通する集水管２６
が設けられており、集水管２６に連通して、膜透過液導
出管２７が設けられている。
【００２２】膜透過液導出管２７は、集水管２６より水
平方向に膜分離槽１４の外部の貯留槽（図示せず）まで
導かれ、貯留槽内の大気圧下に開口している。２８，２
９はブロワである。
平方向に膜分離槽１４の外部の貯留槽（図示せず）まで
導かれ、貯留槽内の大気圧下に開口している。２８，２
９はブロワである。
【００２３】上記した構成における作用を説明する。有
機性汚水１１を生物処理槽１２の内部に導入しつつ、曝
気装置２１によって有機性汚水１１の質・量に応じた曝
気量で曝気すると、有機性汚水１１は槽内の活性汚泥混
合液１６と混合されて仕切壁１５に向かう方向に流れ、
その間に有機性汚水１１中の有機物や窒素は活性汚泥に
よって効率よく除去される。
機性汚水１１を生物処理槽１２の内部に導入しつつ、曝
気装置２１によって有機性汚水１１の質・量に応じた曝
気量で曝気すると、有機性汚水１１は槽内の活性汚泥混
合液１６と混合されて仕切壁１５に向かう方向に流れ、
その間に有機性汚水１１中の有機物や窒素は活性汚泥に
よって効率よく除去される。
【００２４】仕切壁１５の近傍に達した活性汚泥混合液
１６は、曝気装置２２からの曝気空気によって上昇流を
形成しながらスクリーン２０によって固液分離され、活
性汚泥の一部は生物処理槽１２内に残留し、汚泥濃度が
低下された活性汚泥混合液１６が越流部１５ａより膜分
離槽１４の内部へ越流する。
１６は、曝気装置２２からの曝気空気によって上昇流を
形成しながらスクリーン２０によって固液分離され、活
性汚泥の一部は生物処理槽１２内に残留し、汚泥濃度が
低下された活性汚泥混合液１６が越流部１５ａより膜分
離槽１４の内部へ越流する。
【００２５】膜分離槽１４内に流入した活性汚泥混合液
１７は、膜分離装置１３の膜カートリッジ２４より固液
分離され、濾過膜２４ｂを透過した膜透過液が集水管２
６，膜透過液導出管２７を通って貯留槽に流入する。そ
の際、膜分離装置１３に作用する濾過駆動力は、活性汚
泥混合液１７の液面位置から、膜透過液導出管２７の開
口位置すなわち集水管２６とほぼ同じ高さ位置までの水
頭であり、また、活性汚泥混合液１７の水位は膜透過液
導出管２７の開口位置より低下することはないため、膜
カートリッジ２４は浸漬状態に維持される。
１７は、膜分離装置１３の膜カートリッジ２４より固液
分離され、濾過膜２４ｂを透過した膜透過液が集水管２
６，膜透過液導出管２７を通って貯留槽に流入する。そ
の際、膜分離装置１３に作用する濾過駆動力は、活性汚
泥混合液１７の液面位置から、膜透過液導出管２７の開
口位置すなわち集水管２６とほぼ同じ高さ位置までの水
頭であり、また、活性汚泥混合液１７の水位は膜透過液
導出管２７の開口位置より低下することはないため、膜
カートリッジ２４は浸漬状態に維持される。
【００２６】なおこのとき膜分離槽１４内では、曝気装
置２５によって連続曝気が行われ、曝気空気の気泡、お
よびそれにより生起される上昇水流が膜カートリッジ２
４どうしの間隙に流入して、膜面全体を均一に洗浄する
とともに、膜面における濃度分極を小さくするため、濾
過抵抗は小さくなり、効率よく固液分離が行われる。膜
カートリッジ２４の膜面への汚泥堆積や、曝気装置２５
の空気穴の閉塞も生じにくい。
置２５によって連続曝気が行われ、曝気空気の気泡、お
よびそれにより生起される上昇水流が膜カートリッジ２
４どうしの間隙に流入して、膜面全体を均一に洗浄する
とともに、膜面における濃度分極を小さくするため、濾
過抵抗は小さくなり、効率よく固液分離が行われる。膜
カートリッジ２４の膜面への汚泥堆積や、曝気装置２５
の空気穴の閉塞も生じにくい。
【００２７】このように、生物処理槽１２と膜分離槽１
４とを分離形成したため、生物処理槽１２では汚水の負
荷変動に応じて曝気量を制御して効率よく生物処理する
ことができ、膜分離槽１４では、膜面での濃度分極や堆
積物、曝気装置２５の空気穴閉塞が生じない曝気量での
連続曝気の下に、膜分離装置１３によって効率よく固液
分離できる。
４とを分離形成したため、生物処理槽１２では汚水の負
荷変動に応じて曝気量を制御して効率よく生物処理する
ことができ、膜分離槽１４では、膜面での濃度分極や堆
積物、曝気装置２５の空気穴閉塞が生じない曝気量での
連続曝気の下に、膜分離装置１３によって効率よく固液
分離できる。
【００２８】膜分離槽１４内の活性汚泥混合液１７が濃
縮されてきた時には、槽内底部に滞留した活性汚泥混合
液１７を返送管１８により生物処理槽１２へ返送するこ
とにより、膜分離槽１４内での固液分離効率の低下を防
止し、生物処理槽１２内の活性汚泥濃度を維持すればよ
い。
縮されてきた時には、槽内底部に滞留した活性汚泥混合
液１７を返送管１８により生物処理槽１２へ返送するこ
とにより、膜分離槽１４内での固液分離効率の低下を防
止し、生物処理槽１２内の活性汚泥濃度を維持すればよ
い。
【００２９】なお、曝気装置２１を間欠運転するように
してもよく、その場合は、単一の生物処理槽１２であっ
ても窒素除去率を高められる。窒素含有率の高い有機性
汚水を処理する場合には、図３に示したように、生物処
理槽１２を脱窒部１２ａと硝化部１２ｂとに分離した構
成にしてもよい。脱窒部１２ａと硝化部１２ｂとを図示
した順に設けた場合は、有機性汚水１１を脱窒部１２ａ
に供給するとともに、膜分離槽１４内の活性汚泥混合液
１７を脱窒部１２ａに返送するようにし、曝気装置２１
は硝化部１２ｂ内に設ける。
してもよく、その場合は、単一の生物処理槽１２であっ
ても窒素除去率を高められる。窒素含有率の高い有機性
汚水を処理する場合には、図３に示したように、生物処
理槽１２を脱窒部１２ａと硝化部１２ｂとに分離した構
成にしてもよい。脱窒部１２ａと硝化部１２ｂとを図示
した順に設けた場合は、有機性汚水１１を脱窒部１２ａ
に供給するとともに、膜分離槽１４内の活性汚泥混合液
１７を脱窒部１２ａに返送するようにし、曝気装置２１
は硝化部１２ｂ内に設ける。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、生物処
理槽と膜分離槽とを分離形成することにより、生物処理
槽では、汚水の負荷変動に応じて曝気量を制御して効率
よく生物処理することができ、膜分離槽では、膜面での
濃度分極や堆積物、曝気装置の空気穴閉塞が生じない曝
気量での連続曝気の下に、膜分離装置によって効率よく
固液分離できる。生物処理槽内の曝気装置は、酸素供給
効率を主体として選定すればよいので、様々な種類の曝
気装置を使用できる。
理槽と膜分離槽とを分離形成することにより、生物処理
槽では、汚水の負荷変動に応じて曝気量を制御して効率
よく生物処理することができ、膜分離槽では、膜面での
濃度分極や堆積物、曝気装置の空気穴閉塞が生じない曝
気量での連続曝気の下に、膜分離装置によって効率よく
固液分離できる。生物処理槽内の曝気装置は、酸素供給
効率を主体として選定すればよいので、様々な種類の曝
気装置を使用できる。
【図１】本発明の一実施形態における汚水処理装置の全
体構成を示した説明図である。
体構成を示した説明図である。
【図２】図１の汚水処理装置に設けられる従来の膜分離
装置の全体構成を示した一部破断図である。
装置の全体構成を示した一部破断図である。
【図３】本発明の他の実施形態における汚水処理装置の
全体構成を示した説明図である。
全体構成を示した説明図である。
【図４】従来の汚水処理装置の全体構成を示した説明図
である。
である。
10 汚水処理装置 11 有機性汚水 12 生物処理槽 12a 脱窒部 12b 硝化部 13 膜分離装置 14 膜分離槽 15a 越流部 16 活性汚泥混合液 17 活性汚泥混合液 18 返送管 20 スクリーン 21 曝気装置 22 曝気装置 25 曝気装置 27 膜透過液導出管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 3/34 １０１ Ｃ０２Ｆ 3/34 １０１Ｂ
Claims (4)
- 【請求項１】 有機性汚水を活性汚泥により生物処理す
る生物処理槽と、内部に膜分離装置を設置して、生物処
理槽より流入する活性汚泥混合液を固液分離する膜分離
槽と、膜分離槽内の活性汚泥混合液の一部を生物処理槽
へ返送する返送手段とを備え、生物処理槽の内部に、有
機性汚水の流入量およびその中に含まれる処理対象物量
の変動に応じて曝気量を調節可能な曝気装置を設け、膜
分離槽の内部に、膜分離装置に向けて連続的定常的に曝
気空気を供給する曝気装置を設けたことを特徴とする汚
水処理装置。 - 【請求項２】 膜分離装置は、膜透過液を導出する膜透
過液導出系を、膜分離槽内の活性汚泥混合液の液面より
下方位置で槽外の大気圧下に開放させて、膜分離槽内の
活性汚泥混合液の水頭を濾過駆動力として重力濾過を行
うように構成したことを特徴とする請求項１記載の汚水
処理装置。 - 【請求項３】 生物処理槽に、槽内の活性汚泥混合液が
膜分離槽へ向けて越流する越流部を設け、越流部の上流
側にスクリーンを設けたことを特徴とする請求項１また
は請求項２のいずれかに記載の汚水処理装置。 - 【請求項４】 生物処理槽を脱窒部と硝化部とに分離構
成し、有機性汚水を供給する汚水供給手段と、膜分離槽
内の活性汚泥混合液を返送する返送手段とを脱窒部に導
いたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか
に記載の汚水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8178825A JPH1015574A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 汚水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8178825A JPH1015574A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 汚水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015574A true JPH1015574A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=16055329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8178825A Pending JPH1015574A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 汚水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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