JP2002273465A - 活性汚泥の固液分離方法及び装置 - Google Patents
活性汚泥の固液分離方法及び装置Info
- Publication number
- JP2002273465A JP2002273465A JP2001076483A JP2001076483A JP2002273465A JP 2002273465 A JP2002273465 A JP 2002273465A JP 2001076483 A JP2001076483 A JP 2001076483A JP 2001076483 A JP2001076483 A JP 2001076483A JP 2002273465 A JP2002273465 A JP 2002273465A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filtration
- activated sludge
- tank
- separation
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 少ない動力で多量のろ過水を安定して得ら
れ、少ない設置面積で活性汚泥の固液分離が可能な、処
理装置がコンパクト化できる活性汚泥の固液分離方法及
び装置を提供する。 【解決手段】 通水性ろ過体を用い、活性汚泥混合液を
ろ過体表面に沿って流すことによりろ過体表面に汚泥の
ダイナミックろ過層を形成してろ過水を得る汚水処理の
固液分離方法において、通水性ろ過体を浸漬設置できる
ろ過分離槽を少なくとも２段以上直列に配置し、活性汚
泥処理を行う生物反応槽から活性汚泥混合液を第１段の
ろ過分離槽に供給し、該ろ過分離槽内のろ過体モジュー
ルよりろ過水を得る一方、該ろ過分離槽を流出する活性
汚泥混合液を水頭差を利用して第２段ろ過分離槽に導入
する活性汚泥の固液分離方法。
れ、少ない設置面積で活性汚泥の固液分離が可能な、処
理装置がコンパクト化できる活性汚泥の固液分離方法及
び装置を提供する。 【解決手段】 通水性ろ過体を用い、活性汚泥混合液を
ろ過体表面に沿って流すことによりろ過体表面に汚泥の
ダイナミックろ過層を形成してろ過水を得る汚水処理の
固液分離方法において、通水性ろ過体を浸漬設置できる
ろ過分離槽を少なくとも２段以上直列に配置し、活性汚
泥処理を行う生物反応槽から活性汚泥混合液を第１段の
ろ過分離槽に供給し、該ろ過分離槽内のろ過体モジュー
ルよりろ過水を得る一方、該ろ過分離槽を流出する活性
汚泥混合液を水頭差を利用して第２段ろ過分離槽に導入
する活性汚泥の固液分離方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は汚水処理に関するも
ので、活性汚泥の固液分離や余剰汚泥の濃縮等に係わる
ものであり、有機性工業廃水や生活排水等の処理に用い
ることができる活性汚泥の固液分離方法及び装置に関す
る。
ので、活性汚泥の固液分離や余剰汚泥の濃縮等に係わる
ものであり、有機性工業廃水や生活排水等の処理に用い
ることができる活性汚泥の固液分離方法及び装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、活性汚泥による水処理では、処理
水を得るためには活性汚泥の固液分離を行わなければな
らない。通常は、活性汚泥混合液を沈殿池に導入させ、
重力沈降によって、汚泥を沈降させ、上澄液を処理水と
して沈殿池から流出させる方法が用いられている。この
場合、活性汚泥を沈降させるため十分な沈降面積及び滞
留時間を有する沈殿池が必要であり、処理装置の大型化
と設置容積の増大要因となっている。また、活性汚泥が
バルキング等、沈降性の悪化した場合、沈殿池より汚泥
が流出し、処理水の悪化を招くという問題がある。
水を得るためには活性汚泥の固液分離を行わなければな
らない。通常は、活性汚泥混合液を沈殿池に導入させ、
重力沈降によって、汚泥を沈降させ、上澄液を処理水と
して沈殿池から流出させる方法が用いられている。この
場合、活性汚泥を沈降させるため十分な沈降面積及び滞
留時間を有する沈殿池が必要であり、処理装置の大型化
と設置容積の増大要因となっている。また、活性汚泥が
バルキング等、沈降性の悪化した場合、沈殿池より汚泥
が流出し、処理水の悪化を招くという問題がある。
【０００３】近年、沈殿池に代わって、膜分離による活
性汚泥の固液分離を行う手法も用いられている。この場
合、固液分離用膜として、一般的に精密ろ過膜や限外ろ
過膜が用いられている。しかし、膜分離法では、ろ過分
離手段として、ポンプによる吸引や加圧が必要であり、
通常数＋ｋＰａ〜数百ｋＰａの圧力で行うため、ポンプ
による動力消費が大きく、ランニングコストの増大とな
っている。また、膜分離でＳＳの全くない清澄な処理水
が得られる一方、透過Ｆｌｕｘが低く、膜汚染を防止す
るため、定期的に薬洗する必要がある。
性汚泥の固液分離を行う手法も用いられている。この場
合、固液分離用膜として、一般的に精密ろ過膜や限外ろ
過膜が用いられている。しかし、膜分離法では、ろ過分
離手段として、ポンプによる吸引や加圧が必要であり、
通常数＋ｋＰａ〜数百ｋＰａの圧力で行うため、ポンプ
による動力消費が大きく、ランニングコストの増大とな
っている。また、膜分離でＳＳの全くない清澄な処理水
が得られる一方、透過Ｆｌｕｘが低く、膜汚染を防止す
るため、定期的に薬洗する必要がある。
【０００４】最近、沈殿池に代わる活性汚泥の固液分離
法として、曝気槽に不織布等の通気性シートからなるろ
過体を浸漬させ、活性汚泥混合液をろ過体表面に沿って
流すようにしてろ過を行うことにより低い水頭圧でろ過
水を得る方法が知られている。この場合、ろ過体表面に
形成された汚泥のダイナミックろ過層による分離で清澄
なろ過水が得られる。また、ダイナミックろ過層の形成
手法として、ろ過体表面の活性汚泥流速を平均０．０５
ｍ／ｓ〜０．４ｍ／ｓ、好ましくは０．１５〜０．２５
ｍ／ｓに制御する活性汚泥ろ過方法がある。この公開公
報で、ろ過体表面流速が０．２ｍ／ｓの時、ろ過Ｆｌｕ
ｘは約２ｍ／ｓで、ろ過継続時間２．５ｈ以上となって
いる。これに対し、ろ過体表面流速が０．０３ｍ／ｓの
時、ろ過Ｆｌｕｘは初期４．１ｍ／ｄであるが、４５分
後に３．３ｍ／ｄまで低下し、短時間でろ過Ｆｌｕｘが
低下するとされていた。
法として、曝気槽に不織布等の通気性シートからなるろ
過体を浸漬させ、活性汚泥混合液をろ過体表面に沿って
流すようにしてろ過を行うことにより低い水頭圧でろ過
水を得る方法が知られている。この場合、ろ過体表面に
形成された汚泥のダイナミックろ過層による分離で清澄
なろ過水が得られる。また、ダイナミックろ過層の形成
手法として、ろ過体表面の活性汚泥流速を平均０．０５
ｍ／ｓ〜０．４ｍ／ｓ、好ましくは０．１５〜０．２５
ｍ／ｓに制御する活性汚泥ろ過方法がある。この公開公
報で、ろ過体表面流速が０．２ｍ／ｓの時、ろ過Ｆｌｕ
ｘは約２ｍ／ｓで、ろ過継続時間２．５ｈ以上となって
いる。これに対し、ろ過体表面流速が０．０３ｍ／ｓの
時、ろ過Ｆｌｕｘは初期４．１ｍ／ｄであるが、４５分
後に３．３ｍ／ｄまで低下し、短時間でろ過Ｆｌｕｘが
低下するとされていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、ダイナ
ミックろ過について研究し、ろ過体表面流速とろ過Ｆｌ
ｕｘの関係を検討した結果、ろ過体表面の流速を０．０
５〜０．４ｍ／ｓ、特に好ましいとされる０．１５〜
０．２５ｍ／ｓとした場合、ろ過体表面の汚泥流動が激
しく、汚泥の均一なダイナミックろ過層の形成が困難で
あり、有効なろ過面積も得られない。そして、この場
合、微細な汚泥フロックによるろ過体表面の閉塞が早
く、空洗や水洗を行っても効果が少ないことを見出し
た。
ミックろ過について研究し、ろ過体表面流速とろ過Ｆｌ
ｕｘの関係を検討した結果、ろ過体表面の流速を０．０
５〜０．４ｍ／ｓ、特に好ましいとされる０．１５〜
０．２５ｍ／ｓとした場合、ろ過体表面の汚泥流動が激
しく、汚泥の均一なダイナミックろ過層の形成が困難で
あり、有効なろ過面積も得られない。そして、この場
合、微細な汚泥フロックによるろ過体表面の閉塞が早
く、空洗や水洗を行っても効果が少ないことを見出し
た。
【０００６】その上、ろ過体の洗浄直後においては、表
面流速は０．０５ｍ／ｓ未満のほうが、安定したダイナ
ミックろ過層が５分以内と極めて短時間で形成され、ろ
過Ｆｌｕｘが５ｍ／ｄ以上のろ過を４時間以上継続でき
るという知見を得た。さらに、表面流速が０．０５ｍ／
ｓ未満の条件では、ろ過体表面に形成されたダイナミッ
クろ過層が、空洗のみで容易に剥離できることが確認で
きた。また、ろ過体内部の侵入汚泥は水逆洗によって容
易に排出することができることも確認できた。また、ろ
過モジュールを生物反応槽に直接浸漬した場合、生物反
応槽に流入した原水中有機物が分解不十分で残留した
時、ろ過体表面に付着し、生物膜を形成させ、ろ過Ｆｌ
ｕｘを低下させる原因となる。生物反応槽浸漬型ろ過モ
ジュールが洗浄時についてについては、ろ過水の取水を
停止する必要があるため、安定したろ過水量を得ること
が困難である。
面流速は０．０５ｍ／ｓ未満のほうが、安定したダイナ
ミックろ過層が５分以内と極めて短時間で形成され、ろ
過Ｆｌｕｘが５ｍ／ｄ以上のろ過を４時間以上継続でき
るという知見を得た。さらに、表面流速が０．０５ｍ／
ｓ未満の条件では、ろ過体表面に形成されたダイナミッ
クろ過層が、空洗のみで容易に剥離できることが確認で
きた。また、ろ過体内部の侵入汚泥は水逆洗によって容
易に排出することができることも確認できた。また、ろ
過モジュールを生物反応槽に直接浸漬した場合、生物反
応槽に流入した原水中有機物が分解不十分で残留した
時、ろ過体表面に付着し、生物膜を形成させ、ろ過Ｆｌ
ｕｘを低下させる原因となる。生物反応槽浸漬型ろ過モ
ジュールが洗浄時についてについては、ろ過水の取水を
停止する必要があるため、安定したろ過水量を得ること
が困難である。
【０００７】ところで、ダイナミックろ過法を実用化す
る場合、十分な量のろ過水を得るとともに低いランニン
グコストで実施するという必要があるので、上記した条
件を実際のろ過分離槽で実現することは困難であった。
本発明は上記従来の問題点を解決し、少ない動力で多量
のろ過水を安定して得られ、少ない設置面積で活性汚泥
の固液分離が可能な、処理装置がコンパクト化できる活
性汚泥の固液分離方法を提供することを目的とする。
る場合、十分な量のろ過水を得るとともに低いランニン
グコストで実施するという必要があるので、上記した条
件を実際のろ過分離槽で実現することは困難であった。
本発明は上記従来の問題点を解決し、少ない動力で多量
のろ過水を安定して得られ、少ない設置面積で活性汚泥
の固液分離が可能な、処理装置がコンパクト化できる活
性汚泥の固液分離方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記の手段に
より前記の課題を解決した。 （１）通水性ろ過体を用い、活性汚泥混合液をろ過体表
面に沿って流すことによりろ過体表面に汚泥のダイナミ
ックろ過層を形成してろ過水を得る汚水処理の固液分離
方法において、通水性ろ過体を浸漬設置できるろ過分離
槽を少なくとも２段以上直列に配置し、活性汚泥処理を
行う生物反応槽から活性汚泥混合液を第１段のろ過分離
槽に供給し、該ろ過分離槽内のろ過体モジュールよりろ
過水を得る一方、該ろ過分離槽を流出する活性汚泥混合
液を水頭差を利用して第２段ろ過分離槽に導入すること
を特徴とする活性汚泥の固液分離方法。
より前記の課題を解決した。 （１）通水性ろ過体を用い、活性汚泥混合液をろ過体表
面に沿って流すことによりろ過体表面に汚泥のダイナミ
ックろ過層を形成してろ過水を得る汚水処理の固液分離
方法において、通水性ろ過体を浸漬設置できるろ過分離
槽を少なくとも２段以上直列に配置し、活性汚泥処理を
行う生物反応槽から活性汚泥混合液を第１段のろ過分離
槽に供給し、該ろ過分離槽内のろ過体モジュールよりろ
過水を得る一方、該ろ過分離槽を流出する活性汚泥混合
液を水頭差を利用して第２段ろ過分離槽に導入すること
を特徴とする活性汚泥の固液分離方法。
【０００９】（２）生物反応槽が、嫌気槽と好気槽より
構成される嫌気・好気法、または脱窒槽と硝化槽より構
成される循環式硝化・脱窒法である場合、好気槽または
硝化槽からの活性汚泥混合液をろ過分離槽に供給し、ろ
過分離槽からの流出汚泥を嫌気槽または脱窒槽に返送す
ることを特徴とする前記（１）記載の活性汚泥の固液分
離方法。 （３）ろ過分離槽のろ過体表面を通過する活性汚泥混合
液の平均流速は、０．０５ｍ／ｓ未満であることを特徴
とする前記（１）又は（２）記載の活性汚泥の固液分離
方法。 （４）各ろ過分離槽内のろ過体モジュールに対する空洗
及び逆水洗を、ろ過分離槽ごとに順次行うことを特徴と
する前記（１）〜（３）のいずれか１項記載の活性汚泥
の固液分離方法。
構成される嫌気・好気法、または脱窒槽と硝化槽より構
成される循環式硝化・脱窒法である場合、好気槽または
硝化槽からの活性汚泥混合液をろ過分離槽に供給し、ろ
過分離槽からの流出汚泥を嫌気槽または脱窒槽に返送す
ることを特徴とする前記（１）記載の活性汚泥の固液分
離方法。 （３）ろ過分離槽のろ過体表面を通過する活性汚泥混合
液の平均流速は、０．０５ｍ／ｓ未満であることを特徴
とする前記（１）又は（２）記載の活性汚泥の固液分離
方法。 （４）各ろ過分離槽内のろ過体モジュールに対する空洗
及び逆水洗を、ろ過分離槽ごとに順次行うことを特徴と
する前記（１）〜（３）のいずれか１項記載の活性汚泥
の固液分離方法。
【００１０】（５）通水性ろ過体を用い、活性汚泥混合
液をろ過体表面に沿って流すことによりろ過体表面に汚
泥のダイナミックろ過層を形成してろ過水を得る汚水処
理の固液分離装置において、ろ過体を浸漬設置できるろ
過分離槽を少なくとも２段以上直列に配置し、活性汚泥
処理を行う生物反応槽から活性汚泥混合液の供給管を第
１段のろ過分離槽に結合し、第１段のろ過分離槽の活性
汚泥混合液流出管を水頭差を利用して第２段のろ過分離
槽に結合し、第２段のろ過分離槽の活性汚泥混合液流出
管を設けたことを特徴とする活性汚泥の固液分離装置。
液をろ過体表面に沿って流すことによりろ過体表面に汚
泥のダイナミックろ過層を形成してろ過水を得る汚水処
理の固液分離装置において、ろ過体を浸漬設置できるろ
過分離槽を少なくとも２段以上直列に配置し、活性汚泥
処理を行う生物反応槽から活性汚泥混合液の供給管を第
１段のろ過分離槽に結合し、第１段のろ過分離槽の活性
汚泥混合液流出管を水頭差を利用して第２段のろ過分離
槽に結合し、第２段のろ過分離槽の活性汚泥混合液流出
管を設けたことを特徴とする活性汚泥の固液分離装置。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の活性汚泥の固液
分離方法の実施の形態について説明する。本発明によれ
ば、通水性ろ過体を用い、活性汚泥混合液をろ過体表面
に沿って流すことによりろ過体表面に汚泥のダイナミッ
クろ過層を形成して、ろ過水を得る活性汚泥の固液分離
方法において、ろ過分離槽を２段以上直列に配置するこ
とによって、第１段のろ過分離槽にポンプで活性汚泥混
合液を供給すれば、２段目以降のろ過分離槽にも重力沈
降によって活性汚泥混合液を導入することができること
から、少ない動力で多量のろ過水を得られる。活性汚泥
混合液は、ろ過分離槽の底部又は上部のいずれに供給し
ても同様な効果が得られる。活性汚泥混合液をろ過分離
槽の底部又は上部に供給する場合、以下の効果がある。
混合汚泥が必ずろ過体表面を均一に通過するので、ろ過
体表面に汚泥のダイナミックろ過層が均一に形成され
る。また、更に好ましくはろ過分離槽の上部に供給す
る。このろ過分離槽の上部に供給する場合には以下の効
果がある。流入混合汚泥がろ過体表面に対する流速が低
く、汚泥沈降速度以下であっても、重力沈降で、混合汚
泥が必ずろ過体表面を均一に通過するので、ろ過体表面
に汚泥のダイナミックろ過層が均一に形成される。
分離方法の実施の形態について説明する。本発明によれ
ば、通水性ろ過体を用い、活性汚泥混合液をろ過体表面
に沿って流すことによりろ過体表面に汚泥のダイナミッ
クろ過層を形成して、ろ過水を得る活性汚泥の固液分離
方法において、ろ過分離槽を２段以上直列に配置するこ
とによって、第１段のろ過分離槽にポンプで活性汚泥混
合液を供給すれば、２段目以降のろ過分離槽にも重力沈
降によって活性汚泥混合液を導入することができること
から、少ない動力で多量のろ過水を得られる。活性汚泥
混合液は、ろ過分離槽の底部又は上部のいずれに供給し
ても同様な効果が得られる。活性汚泥混合液をろ過分離
槽の底部又は上部に供給する場合、以下の効果がある。
混合汚泥が必ずろ過体表面を均一に通過するので、ろ過
体表面に汚泥のダイナミックろ過層が均一に形成され
る。また、更に好ましくはろ過分離槽の上部に供給す
る。このろ過分離槽の上部に供給する場合には以下の効
果がある。流入混合汚泥がろ過体表面に対する流速が低
く、汚泥沈降速度以下であっても、重力沈降で、混合汚
泥が必ずろ過体表面を均一に通過するので、ろ過体表面
に汚泥のダイナミックろ過層が均一に形成される。
【００１２】また、第２段以降のろ過分離槽を通過する
活性汚泥混合液の平均流速は、第１段より低くなってい
ることから、２段目以降のろ過分離槽においても、良好
なダイナミックろ過層が形成でき、安定したろ過水量を
得られる。これは第２段のろ過分離槽においてはそこに
入る活性汚泥混合液の量が第１段のろ過分離槽でろ過分
離されたろ過水の量だけ第１段に入る活性汚泥混合液の
量より減るためである。最後のろ過分離槽を通過する汚
泥循環流量が少ない上に、高いＭＬＳＳ濃度が維持でき
ることから、生物反応槽へ返送すれば、従来の返送汚泥
と同様な機能が得られる。このため、従来の沈殿池より
少ない設置面積で活性汚泥の固液分離が可能となる。
活性汚泥混合液の平均流速は、第１段より低くなってい
ることから、２段目以降のろ過分離槽においても、良好
なダイナミックろ過層が形成でき、安定したろ過水量を
得られる。これは第２段のろ過分離槽においてはそこに
入る活性汚泥混合液の量が第１段のろ過分離槽でろ過分
離されたろ過水の量だけ第１段に入る活性汚泥混合液の
量より減るためである。最後のろ過分離槽を通過する汚
泥循環流量が少ない上に、高いＭＬＳＳ濃度が維持でき
ることから、生物反応槽へ返送すれば、従来の返送汚泥
と同様な機能が得られる。このため、従来の沈殿池より
少ない設置面積で活性汚泥の固液分離が可能となる。
【００１３】本発明を、嫌気・好気法または循環式硝化
脱窒活性汚泥法に適用した場合、最後のろ過分離槽を通
過する汚泥循環液を嫌気槽または脱窒槽に返送すれば、
従来と同様な効果が得られることから、新たに循環用の
ポンプが不要となる。また、ろ過モジュールに対する空
洗及び水逆洗は、各ろ過分離槽毎に行えることから、洗
浄に伴うろ過停止は、全てのろ過モジュールに対して行
う必要がなく、常時ろ過水が得られ、洗浄に伴う処理水
量の停止がなくなる。空洗用ブロワ及び水逆洗用ポンプ
は、１段のろ過モジュールに対応できる能力があればよ
いことから、低出力の機器でも大量のろ過モジュールに
対する空洗及び水逆洗を行うことができ、処理装置とし
てはコンパクトとなる。
脱窒活性汚泥法に適用した場合、最後のろ過分離槽を通
過する汚泥循環液を嫌気槽または脱窒槽に返送すれば、
従来と同様な効果が得られることから、新たに循環用の
ポンプが不要となる。また、ろ過モジュールに対する空
洗及び水逆洗は、各ろ過分離槽毎に行えることから、洗
浄に伴うろ過停止は、全てのろ過モジュールに対して行
う必要がなく、常時ろ過水が得られ、洗浄に伴う処理水
量の停止がなくなる。空洗用ブロワ及び水逆洗用ポンプ
は、１段のろ過モジュールに対応できる能力があればよ
いことから、低出力の機器でも大量のろ過モジュールに
対する空洗及び水逆洗を行うことができ、処理装置とし
てはコンパクトとなる。
【００１４】通水性ろ過体としては、不織布、ろ布、金
属網等のいずれを用いても同様な効果が得られる。ま
た、ろ過体形状としては、平面型、円筒型、中空型のい
ずれを用いることも可能であり、複数個を束ねてモジュ
ールろ過体として用いることが可能である。通水性ろ過
体によりろ過分離できる対象汚泥としては、活性汚泥、
凝集汚泥、初沈汚泥等の何れも可能である。また、ＳＳ
の高い排水、河川水等の固液分離として用いることも可
能である。
属網等のいずれを用いても同様な効果が得られる。ま
た、ろ過体形状としては、平面型、円筒型、中空型のい
ずれを用いることも可能であり、複数個を束ねてモジュ
ールろ過体として用いることが可能である。通水性ろ過
体によりろ過分離できる対象汚泥としては、活性汚泥、
凝集汚泥、初沈汚泥等の何れも可能である。また、ＳＳ
の高い排水、河川水等の固液分離として用いることも可
能である。
【００１５】活性汚泥の固液分離時において、汚泥混合
液を、通水性ろ過体を設置したろ過分離槽に供給してろ
過する場合、曝気槽からの流出液を用いることが好まし
い。また、供給する汚泥流量は、流入水量の３〜４倍以
下とすることが望ましい。なお、この場合、活性汚泥混
合液中にＢＯＤの残留が全くないように、曝気槽のＢＯ
Ｄ負荷を適切に管理することが好ましい。
液を、通水性ろ過体を設置したろ過分離槽に供給してろ
過する場合、曝気槽からの流出液を用いることが好まし
い。また、供給する汚泥流量は、流入水量の３〜４倍以
下とすることが望ましい。なお、この場合、活性汚泥混
合液中にＢＯＤの残留が全くないように、曝気槽のＢＯ
Ｄ負荷を適切に管理することが好ましい。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明を実施態様の一例を示す図面
を用いて詳細に説明する。ただし、本発明は下記の実施
例のみに限定されるものではない。
を用いて詳細に説明する。ただし、本発明は下記の実施
例のみに限定されるものではない。
【００１７】実施例１ 図１は、団地下水（以下「原水」ともいう）に対する本
発明による処理法の一例をフローシートで示すものであ
る。図１に示す如く、流入原水１が生物反応槽２に流入
し、生物反応槽２において活性汚泥による好気処理を行
う。活性汚泥混合液３は、汚泥供給ポンプ４より第１ろ
過分離槽５の下部に供給される。該ろ過分離槽５に供給
された活性汚泥混合液３は、第１ろ過モジュール６によ
り固液分離される。水頭圧差で得られるろ過水７は、処
理水槽２０に導入される一方、第１ろ過分離槽５から流
出する汚泥液８は、自然流下で第２ろ過分離槽９の底部
に導入される。同時に第２ろ過モジュール１０により水
頭圧差で得られるろ過水７は、処理水槽２０に導入され
る。同じく、第２ろ過分離槽９から流出する汚泥液１１
は、第３ろ過分離槽１２の底部に導入され、第３ろ過モ
ジュール１３より水頭圧差で得られるろ過水７は、処理
水槽２０に導入される。第３ろ過分離槽１２から流出す
る活性汚泥混合液は、返送汚泥１９として生物反応槽２
に返送される。なお、余剰汚泥２１の排出は、返送汚泥
ラインからの引き抜きで行われる。
発明による処理法の一例をフローシートで示すものであ
る。図１に示す如く、流入原水１が生物反応槽２に流入
し、生物反応槽２において活性汚泥による好気処理を行
う。活性汚泥混合液３は、汚泥供給ポンプ４より第１ろ
過分離槽５の下部に供給される。該ろ過分離槽５に供給
された活性汚泥混合液３は、第１ろ過モジュール６によ
り固液分離される。水頭圧差で得られるろ過水７は、処
理水槽２０に導入される一方、第１ろ過分離槽５から流
出する汚泥液８は、自然流下で第２ろ過分離槽９の底部
に導入される。同時に第２ろ過モジュール１０により水
頭圧差で得られるろ過水７は、処理水槽２０に導入され
る。同じく、第２ろ過分離槽９から流出する汚泥液１１
は、第３ろ過分離槽１２の底部に導入され、第３ろ過モ
ジュール１３より水頭圧差で得られるろ過水７は、処理
水槽２０に導入される。第３ろ過分離槽１２から流出す
る活性汚泥混合液は、返送汚泥１９として生物反応槽２
に返送される。なお、余剰汚泥２１の排出は、返送汚泥
ラインからの引き抜きで行われる。
【００１８】ろ過モジュールの洗浄は、定期的にろ過を
停止し、空洗＋水逆洗により行われる。空洗時は空洗ブ
ロワ１１を起動させ、ろ過水槽底部に設置された洗浄用
散気管１６を通じて曝気して行われる。水逆洗は空洗終
了直後に行う。水逆洗時は水逆洗ポンプ１７を起動さ
せ、処理水タンク２０の処理水を、ろ過モジュール上部
よりモジュール内部に導入して行われる。洗浄後の水逆
洗排水は、モジュール下部の排泥ライン２２より排出し
て、生物反応槽２に返送される。なお、各ろ過分離槽に
対する空洗は、空洗電磁弁１５−１〜１５−３の何れか
を開放することで、単独で順次に行うことができる。水
逆洗も、水逆洗用電磁弁１８−１〜１８−３の何れかを
開放すれば、順次に行うことができる。第１表に実施例
での生物反応槽の処理条件を示す。第２表にろ過モジュ
ールを設置したろ過分離槽の処理条件を示す。
停止し、空洗＋水逆洗により行われる。空洗時は空洗ブ
ロワ１１を起動させ、ろ過水槽底部に設置された洗浄用
散気管１６を通じて曝気して行われる。水逆洗は空洗終
了直後に行う。水逆洗時は水逆洗ポンプ１７を起動さ
せ、処理水タンク２０の処理水を、ろ過モジュール上部
よりモジュール内部に導入して行われる。洗浄後の水逆
洗排水は、モジュール下部の排泥ライン２２より排出し
て、生物反応槽２に返送される。なお、各ろ過分離槽に
対する空洗は、空洗電磁弁１５−１〜１５−３の何れか
を開放することで、単独で順次に行うことができる。水
逆洗も、水逆洗用電磁弁１８−１〜１８−３の何れかを
開放すれば、順次に行うことができる。第１表に実施例
での生物反応槽の処理条件を示す。第２表にろ過モジュ
ールを設置したろ過分離槽の処理条件を示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】第１表に示すように、生物反応槽への原水
流入量が３０ｍ3 ／ｄであり、ろ過分離槽からの汚泥返
送量を３０ｍ3 ／ｄとした。生物処理槽のＭＬＳＳを約
２５００ｍｇ／リットルとした。この場合、槽全体のＢ
ＯＤ負荷が約０．１０ｋｇ／ｋｇ・ｄであった。
流入量が３０ｍ3 ／ｄであり、ろ過分離槽からの汚泥返
送量を３０ｍ3 ／ｄとした。生物処理槽のＭＬＳＳを約
２５００ｍｇ／リットルとした。この場合、槽全体のＢ
ＯＤ負荷が約０．１０ｋｇ／ｋｇ・ｄであった。
【００２１】生物反応槽において、流入原水のＢＯＤを
完全に分解除去し、固液分離槽へ流入する活性汚泥混合
液中に、未分解ＢＯＤの残留がまったくないため、固液
分離槽において、ろ過分離にともなうろ過体表面の生物
汚染を抑制することが可能である。この結果、ろ過体寿
命が長くなり、安定したろ過水量を長期間にわたって確
保することができる。上述の処理効果を得るためには、
生物処理槽のＢＯＤ負荷を０．３ｋｇ／ｋｇ・ｄ以下と
するのが好ましい。また、嫌気・好気法、硝化脱窒法等
のＢＯＤだけでなく、Ｎ、Ｐも除去する生物的方法にも
適用できる。
完全に分解除去し、固液分離槽へ流入する活性汚泥混合
液中に、未分解ＢＯＤの残留がまったくないため、固液
分離槽において、ろ過分離にともなうろ過体表面の生物
汚染を抑制することが可能である。この結果、ろ過体寿
命が長くなり、安定したろ過水量を長期間にわたって確
保することができる。上述の処理効果を得るためには、
生物処理槽のＢＯＤ負荷を０．３ｋｇ／ｋｇ・ｄ以下と
するのが好ましい。また、嫌気・好気法、硝化脱窒法等
のＢＯＤだけでなく、Ｎ、Ｐも除去する生物的方法にも
適用できる。
【００２２】第２表に、固液分離槽の処理条件を示す。
本実施例では、有効面積０．２ｍ2、有効容積０．４ｍ
3 のろ過分離槽３段を直列に配置して処理を行った。ろ
過モジュールとして、有効面積１ｍ2 の平面形織布ろ過
体の５枚セットのものを、ろ過分離槽に設置した。織布
の素材としては、ポリエステル繊維製のものであり、厚
み、０．１ｍｍ、２００ｍｅｓｈで孔径約７２μｍのも
のを用いた。ろ過時の平均水頭圧を約５ｃｍとし、各ろ
過分離槽でのろ過水量は、約９〜１１ｍ3 ／ｄである。
活性汚泥混合液がろ過体モジュールを通過する平均流速
は、第１ろ過分離槽で０．０３ｍ／ｓであり、第２及び
第３ろ過分離槽でそれぞれ０．０２５ｍ／ｓと０．０２
ｍ／ｓとなるように、汚泥供給量を制御した。
本実施例では、有効面積０．２ｍ2、有効容積０．４ｍ
3 のろ過分離槽３段を直列に配置して処理を行った。ろ
過モジュールとして、有効面積１ｍ2 の平面形織布ろ過
体の５枚セットのものを、ろ過分離槽に設置した。織布
の素材としては、ポリエステル繊維製のものであり、厚
み、０．１ｍｍ、２００ｍｅｓｈで孔径約７２μｍのも
のを用いた。ろ過時の平均水頭圧を約５ｃｍとし、各ろ
過分離槽でのろ過水量は、約９〜１１ｍ3 ／ｄである。
活性汚泥混合液がろ過体モジュールを通過する平均流速
は、第１ろ過分離槽で０．０３ｍ／ｓであり、第２及び
第３ろ過分離槽でそれぞれ０．０２５ｍ／ｓと０．０２
ｍ／ｓとなるように、汚泥供給量を制御した。
【００２３】なお、ろ過体の洗浄は、空洗後に水逆洗を
行うことで対応した。空洗時の風量は５０リットル／ｍ
ｉｎとし、空洗時間は３分とした。空洗直後に流量１４
リットル／ｍｉｎの水逆洗を３０秒行った。水逆洗後に
約１分間、排泥ラインより逆洗排水を生物反応槽に返送
した後再びろ過を開始して、連続２時間ろ過毎に、空洗
及び水逆洗を繰り返して処理を継続した。
行うことで対応した。空洗時の風量は５０リットル／ｍ
ｉｎとし、空洗時間は３分とした。空洗直後に流量１４
リットル／ｍｉｎの水逆洗を３０秒行った。水逆洗後に
約１分間、排泥ラインより逆洗排水を生物反応槽に返送
した後再びろ過を開始して、連続２時間ろ過毎に、空洗
及び水逆洗を繰り返して処理を継続した。
【００２４】
【表２】
【００２５】図２に、実施例における第１〜第３ろ過モ
ジュールろ過Ｆｌｕｘ経時変化を示す。約１５００時間
の連続処理において、第１ろ過モジュールの平均ろ過Ｆ
ｌｕｘが約２．１ｍ／ｄ前後であり、安定した処理が得
られた。第２、第３ろ過モジュールの平均Ｆｌｕｘも、
それぞれ１．８〜２ｍ／ｄに維持されており、安定した
処理が得られた。図３に、この期間における処理水の濁
度の経過を示す。約１５００時間の連続処理において、
処理水の濁度がおよそ５度前後であり、大きな変動が見
られなかったことから、いずれのろ過モジュールにおい
ても、汚泥のダイナミックろ過層が安定して形成してお
り、良好な水質が得られたことが認められた。
ジュールろ過Ｆｌｕｘ経時変化を示す。約１５００時間
の連続処理において、第１ろ過モジュールの平均ろ過Ｆ
ｌｕｘが約２．１ｍ／ｄ前後であり、安定した処理が得
られた。第２、第３ろ過モジュールの平均Ｆｌｕｘも、
それぞれ１．８〜２ｍ／ｄに維持されており、安定した
処理が得られた。図３に、この期間における処理水の濁
度の経過を示す。約１５００時間の連続処理において、
処理水の濁度がおよそ５度前後であり、大きな変動が見
られなかったことから、いずれのろ過モジュールにおい
ても、汚泥のダイナミックろ過層が安定して形成してお
り、良好な水質が得られたことが認められた。
【００２６】第３表に、約１５００時間連続処理した時
の原水及び処理水の平均値を示す。原水のｐＨが７．
１、濁度８０度、ＳＳ８６ｍｇ／リットルであるのに対
し、処理水では、ｐＨ６．８、濁度４．３度、ＳＳ５ｍ
ｇ／リットル以下となり、不織布ろ過体によって得られ
たろ過水が清澄であることが認められた。また、ＣＯＤ
とＳ−ＣＯＤは原水で、それぞれ７５ｍｇ／リットルと
４２ｍｇ／リットルであるのに対し、処理水ではそれぞ
れ１１．５ｍｇ／リットルと１０．０ｍｇ／リットルと
減少し、ＢＯＤとＳ−ＢＯＤは原水で、それぞれ１１０
ｍｇ／リットルと６５ｍｇ／リットルであるのに対し、
処理水では、いずれも５ｍｇ／リットル以下であり、処
理水質としても良好であることが認められた。
の原水及び処理水の平均値を示す。原水のｐＨが７．
１、濁度８０度、ＳＳ８６ｍｇ／リットルであるのに対
し、処理水では、ｐＨ６．８、濁度４．３度、ＳＳ５ｍ
ｇ／リットル以下となり、不織布ろ過体によって得られ
たろ過水が清澄であることが認められた。また、ＣＯＤ
とＳ−ＣＯＤは原水で、それぞれ７５ｍｇ／リットルと
４２ｍｇ／リットルであるのに対し、処理水ではそれぞ
れ１１．５ｍｇ／リットルと１０．０ｍｇ／リットルと
減少し、ＢＯＤとＳ−ＢＯＤは原水で、それぞれ１１０
ｍｇ／リットルと６５ｍｇ／リットルであるのに対し、
処理水では、いずれも５ｍｇ／リットル以下であり、処
理水質としても良好であることが認められた。
【００２７】
【表３】
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、通水性ろ過体を用い、
ろ過体表面に汚泥のダイナミックろ過層を形成して、ろ
過水を得る活性汚泥の固液分離方法において、ろ過分離
槽を２段以上直列に配置することによって、第１段のろ
過分離槽にポンプで活性汚泥混合液を供給すれば、２段
目以降のろ過分離槽にも、重力沈降によって活性汚泥を
導入することができることから、少ない動力で多量のろ
過水を得られる。また、第２段以降のろ過分離槽を通過
する活性汚泥の平均流速は、第１段より低くなっている
ことから、２段目以降のろ過分離槽においても、良好な
ダイナミックろ過層が形成でき、安定したろ過水量を得
られる。最後のろ過分離槽を通過する汚泥循環流量が少
ない上に、高いＭＬＳＳ濃度が維持できることから、生
物反応槽へ返送すれば、従来の返送汚泥と同様な機能が
得られる。このため、従来の沈殿池より少ない設置面積
で活性汚泥の固液分離が可能となる。
ろ過体表面に汚泥のダイナミックろ過層を形成して、ろ
過水を得る活性汚泥の固液分離方法において、ろ過分離
槽を２段以上直列に配置することによって、第１段のろ
過分離槽にポンプで活性汚泥混合液を供給すれば、２段
目以降のろ過分離槽にも、重力沈降によって活性汚泥を
導入することができることから、少ない動力で多量のろ
過水を得られる。また、第２段以降のろ過分離槽を通過
する活性汚泥の平均流速は、第１段より低くなっている
ことから、２段目以降のろ過分離槽においても、良好な
ダイナミックろ過層が形成でき、安定したろ過水量を得
られる。最後のろ過分離槽を通過する汚泥循環流量が少
ない上に、高いＭＬＳＳ濃度が維持できることから、生
物反応槽へ返送すれば、従来の返送汚泥と同様な機能が
得られる。このため、従来の沈殿池より少ない設置面積
で活性汚泥の固液分離が可能となる。
【００２９】嫌気・好気法または循環式硝化脱窒活性汚
泥法に適用した場合、最後のろ過水槽を通過する汚泥循
環液を、嫌気槽または脱窒槽に返送すれば、従来と同様
な効果が得られることから、新たに循環用のポンプが不
要となる。また、ろ過モジュールに対する空洗及び水逆
洗は、各ろ過分離槽毎に行えることから、洗浄に伴うろ
過停止は、全てのモジュールに対して行う必要がなく、
ろ過分離槽より常時ろ過水が得られ、洗浄に伴う処理水
量の停止がなくなる。さらに、空洗用ブロワ及び水逆洗
用ポンプは、１段のろ過モジュールに対応できる能力が
あればよいことから、低出力の機器でも、大量のろ過モ
ジュールに対する空洗及び水逆洗を行うことができ、処
理装置としてはコンパクトである。
泥法に適用した場合、最後のろ過水槽を通過する汚泥循
環液を、嫌気槽または脱窒槽に返送すれば、従来と同様
な効果が得られることから、新たに循環用のポンプが不
要となる。また、ろ過モジュールに対する空洗及び水逆
洗は、各ろ過分離槽毎に行えることから、洗浄に伴うろ
過停止は、全てのモジュールに対して行う必要がなく、
ろ過分離槽より常時ろ過水が得られ、洗浄に伴う処理水
量の停止がなくなる。さらに、空洗用ブロワ及び水逆洗
用ポンプは、１段のろ過モジュールに対応できる能力が
あればよいことから、低出力の機器でも、大量のろ過モ
ジュールに対する空洗及び水逆洗を行うことができ、処
理装置としてはコンパクトである。
【図１】本発明の活性汚泥の固液分離方法の一実施例の
フローシートである。
フローシートである。
【図２】本発明の一実施例の経過時間と平均ろ過Ｆｌｕ
ｘの関係を示すグラフである。
ｘの関係を示すグラフである。
【図３】本発明の一実施例の経過時間と処理水濁度の関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
１ 流入原水 ２ 生物反応槽 ３ 活性汚泥混合液 ４ 汚泥供給ポンプ ５ 第１ろ過分離槽 ６ 第１ろ過モジュール ７ ろ過水 ８ 流出汚泥液 ９ 第２ろ過分離槽 １０ 第２ろ過モジュール １１ 流出汚泥液 １２ 第３ろ過分離槽 １３ 第３ろ過モジュール １４ 空洗ブロワ １５ 空洗用電磁弁 １６ 散気管 １７ 水逆洗ポンプ １８ 水逆洗用電磁弁 １９ 返送汚泥 ２０ 処理水槽 ２１ 余剰汚泥 ２２ 排泥ライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 37/02 Ｃ０２Ｆ 3/34 １０１Ａ １０１Ｂ Ｃ０２Ｆ 3/30 Ｂ０１Ｄ 23/02 Ａ 3/34 １０１ 23/24 Ａ Ｚ Ｆターム(参考） 4D028 BC17 BD17 CA00 CB02 4D040 BB05 BB24 BB54 BB57 4D041 AA19 AA27 AB05 AB15 AB19 AB23 AC01 CA08 CB08 CC08 4D066 AA02 BA01 BA03 BB01 BB02 BB12 CA13 DA03 FA01 FA02
Claims (5)
- 【請求項１】 通水性ろ過体を用い、活性汚泥混合液を
ろ過体表面に沿って流すことによりろ過体表面に汚泥の
ダイナミックろ過層を形成してろ過水を得る汚水処理の
固液分離方法において、通水性ろ過体を浸漬設置できる
ろ過分離槽を少なくとも２段以上直列に配置し、活性汚
泥処理を行う生物反応槽から活性汚泥混合液を第１段の
ろ過分離槽に供給し、該ろ過分離槽内のろ過体モジュー
ルよりろ過水を得る一方、該ろ過分離槽を流出する活性
汚泥混合液を水頭差を利用して第２段ろ過分離槽に導入
することを特徴とする活性汚泥の固液分離方法。 - 【請求項２】 生物反応槽が、嫌気槽と好気槽より構成
される嫌気・好気法、または脱窒槽と硝化槽より構成さ
れる循環式硝化・脱窒法である場合、好気槽または硝化
槽からの活性汚泥混合液をろ過分離槽に供給し、ろ過分
離槽からの流出汚泥を嫌気槽または脱窒槽に返送するこ
とを特徴とする請求項１記載の活性汚泥の固液分離方
法。 - 【請求項３】 ろ過分離槽のろ過体表面を通過する活性
汚泥混合液の平均流速は、０．０５ｍ／ｓ未満であるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の活性汚泥の固液分
離方法。 - 【請求項４】 各ろ過分離槽内のろ過体モジュールに対
する空洗及び逆水洗を、ろ過分離槽ごとに順次行うこと
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の活性汚
泥の固液分離方法。 - 【請求項５】 通水性ろ過体を用い、活性汚泥混合液を
ろ過体表面に沿って流すことによりろ過体表面に汚泥の
ダイナミックろ過層を形成してろ過水を得る汚水処理の
固液分離装置において、ろ過体を浸漬設置できるろ過分
離槽を少なくとも２段以上直列に配置し、活性汚泥処理
を行う生物反応槽から活性汚泥混合液の供給管を第１段
のろ過分離槽に結合し、第１段のろ過分離槽の活性汚泥
混合液流出管を水頭差を利用して第２段のろ過分離槽に
結合し、第２段のろ過分離槽の活性汚泥混合液流出管を
設けたことを特徴とする活性汚泥の固液分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001076483A JP3721092B2 (ja) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | 活性汚泥の固液分離方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001076483A JP3721092B2 (ja) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | 活性汚泥の固液分離方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002273465A true JP2002273465A (ja) | 2002-09-24 |
| JP3721092B2 JP3721092B2 (ja) | 2005-11-30 |
Family
ID=18933405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001076483A Expired - Fee Related JP3721092B2 (ja) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | 活性汚泥の固液分離方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3721092B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273117A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 汚水処理装置 |
| KR101068205B1 (ko) * | 2011-03-04 | 2011-09-28 | 박병선 | 파울링 저감을 위한 ｍｂｒ조 어셈블리 |
| CN103638720A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-19 | 高云芝 | 一种改良扇形过滤机 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1015574A (ja) * | 1996-07-09 | 1998-01-20 | Kubota Corp | 汚水処理装置 |
| JPH10128374A (ja) * | 1996-10-28 | 1998-05-19 | Hitoshi Daidou | 生物処理方法 |
| JPH10314791A (ja) * | 1997-05-19 | 1998-12-02 | Hitoshi Daidou | 汚水処理装置 |
| JP2000176480A (ja) * | 1998-12-15 | 2000-06-27 | Kurita Water Ind Ltd | 活性汚泥処理装置 |
| JP2001038176A (ja) * | 1999-07-28 | 2001-02-13 | Hitoshi Daido | ダイナミック濾過体の薬液洗浄方法 |
| JP2001038178A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-02-13 | Daicel Chem Ind Ltd | 分離膜モジュール |
-
2001
- 2001-03-16 JP JP2001076483A patent/JP3721092B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1015574A (ja) * | 1996-07-09 | 1998-01-20 | Kubota Corp | 汚水処理装置 |
| JPH10128374A (ja) * | 1996-10-28 | 1998-05-19 | Hitoshi Daidou | 生物処理方法 |
| JPH10314791A (ja) * | 1997-05-19 | 1998-12-02 | Hitoshi Daidou | 汚水処理装置 |
| JP2000176480A (ja) * | 1998-12-15 | 2000-06-27 | Kurita Water Ind Ltd | 活性汚泥処理装置 |
| JP2001038176A (ja) * | 1999-07-28 | 2001-02-13 | Hitoshi Daido | ダイナミック濾過体の薬液洗浄方法 |
| JP2001038178A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-02-13 | Daicel Chem Ind Ltd | 分離膜モジュール |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273117A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 汚水処理装置 |
| KR101068205B1 (ko) * | 2011-03-04 | 2011-09-28 | 박병선 | 파울링 저감을 위한 ｍｂｒ조 어셈블리 |
| CN103638720A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-19 | 高云芝 | 一种改良扇形过滤机 |
| CN103638720B (zh) * | 2013-11-21 | 2016-01-06 | 淮南市叶之星自动化科技有限公司 | 一种改良扇形过滤机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3721092B2 (ja) | 2005-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4920990B2 (ja) | 分離膜の洗浄方法 | |
| US6824685B2 (en) | Method and apparatus for treating waste water | |
| JP2008264772A (ja) | 膜分離活性汚泥装置及び有機物含有水の処理方法 | |
| KR100927629B1 (ko) | 오폐수 처리 공법 및 그 장치 | |
| JPH0665371B2 (ja) | 有機性汚水の生物処理装置 | |
| CN100435907C (zh) | 动态过滤体模块 | |
| JPWO2003043941A1 (ja) | 有機性排水の処理装置及び方法 | |
| JP2003001289A (ja) | 有機性廃水の生物処理方法および装置 | |
| JP3700932B2 (ja) | オゾンを用いたろ過体の洗浄方法及び装置 | |
| JP3721092B2 (ja) | 活性汚泥の固液分離方法及び装置 | |
| JP3204125B2 (ja) | 生物処理方法 | |
| JP2006055849A (ja) | 有機性排水の処理装置及び方法 | |
| JP4104806B2 (ja) | 有機性排水処理の固液分離方法及び装置 | |
| JP3883358B2 (ja) | 汚水処理のろ過分離方法及びその装置 | |
| JP2008238042A (ja) | 有機性汚泥の減量化方法 | |
| JP4335193B2 (ja) | 有機性廃水の処理方法及び装置 | |
| JP4124957B2 (ja) | ろ過体の洗浄方法及び装置 | |
| JP3807945B2 (ja) | 有機性廃水の処理方法及び装置 | |
| JP3761154B2 (ja) | 活性汚泥の固液分離装置 | |
| JP4791711B2 (ja) | 有機性余剰汚泥の減量化方法及びその装置 | |
| JP2003305313A (ja) | 固液分離方法及び装置 | |
| JP2006043706A (ja) | 排水の処理方法及び装置 | |
| JP2003260486A (ja) | 汚水処理方法 | |
| JP4813143B2 (ja) | 活性汚泥の固液分離方法及びその装置 | |
| JP3244012B2 (ja) | 活性汚泥濾過装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040109 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050712 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050831 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050909 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090916 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100916 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100916 Year of fee payment: 5 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100916 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110916 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |