JP2001334282A - 廃水処理装置及び廃水処理方法 - Google Patents
廃水処理装置及び廃水処理方法Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、高濃度の有機物含有廃水を効率的に
生物処理することを課題とし、より詳しくは、流動床式
生物処理法と膜分離活性汚泥処理法の利点を生かすこと
によって高濃度の有機物含有廃水を効率的に生物処理す
ることを課題とする。 【解決手段】微生物固定化担体が流動状態で収容された
流動床式生物処理槽と、活性汚泥を含む液中に膜分離装
置が設けられた膜分離活性汚泥処理槽とが個別に設けら
れ、廃水を前記流動床式生物処理槽によって生物処理
し、さらに前記膜分離活性汚泥処理槽で生物処理した
後、前記膜分離装置を通して排出すべく構成されたこと
を特徴とする廃水処理装置による。
生物処理することを課題とし、より詳しくは、流動床式
生物処理法と膜分離活性汚泥処理法の利点を生かすこと
によって高濃度の有機物含有廃水を効率的に生物処理す
ることを課題とする。 【解決手段】微生物固定化担体が流動状態で収容された
流動床式生物処理槽と、活性汚泥を含む液中に膜分離装
置が設けられた膜分離活性汚泥処理槽とが個別に設けら
れ、廃水を前記流動床式生物処理槽によって生物処理
し、さらに前記膜分離活性汚泥処理槽で生物処理した
後、前記膜分離装置を通して排出すべく構成されたこと
を特徴とする廃水処理装置による。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として有機物を
含有する廃水、特に、食品工場廃水、化学工場廃水、又
はし尿等のように、高濃度で有機物を含有する廃水を処
理するための廃水処理装置及び廃水処理方法に関する。
含有する廃水、特に、食品工場廃水、化学工場廃水、又
はし尿等のように、高濃度で有機物を含有する廃水を処
理するための廃水処理装置及び廃水処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高濃度の有機物を含有する廃水を
処理するための廃水処理法としては、微生物が固定化さ
れた担体（「微生物固定化担体」ともいう）が処理水中
に流動状態で収容された流動床式生物処理槽によって生
物処理を行う、いわゆる流動床式生物処理法が有効であ
ることが知られている。該流動床式生物処理法は、担体
に担持された微生物によって前記廃水を効率的に生物処
理した後、該生物処理に伴なう増殖汚泥等の余剰の浮遊
性汚泥を処理水と共に下流側に設けた沈殿槽に流し、該
沈殿槽にて浮遊性汚泥を沈降分離することにより、浄化
された処理水を得るものである。
処理するための廃水処理法としては、微生物が固定化さ
れた担体（「微生物固定化担体」ともいう）が処理水中
に流動状態で収容された流動床式生物処理槽によって生
物処理を行う、いわゆる流動床式生物処理法が有効であ
ることが知られている。該流動床式生物処理法は、担体
に担持された微生物によって前記廃水を効率的に生物処
理した後、該生物処理に伴なう増殖汚泥等の余剰の浮遊
性汚泥を処理水と共に下流側に設けた沈殿槽に流し、該
沈殿槽にて浮遊性汚泥を沈降分離することにより、浄化
された処理水を得るものである。
【０００３】前記流動床式生物処理法によれば、担体に
担持された微生物によって増殖した汚泥と旧来から付着
していた汚泥との世代交代が担体上で行われ、単体上に
は常に新世代の活性の高い微生物が保持されると共に、
旧来から付着していた汚泥及び増殖した一部の余剰汚泥
が浮遊汚泥として処理水と共に下流側に設けた沈殿槽へ
流出されることとなる。新世代の活性の高い微生物が担
体に担持されることにより、より高負荷処理が可能とな
る。従って、前記流動床生物処理槽からは比較的高濃度
の活性汚泥が排出されることとなり、該活性汚泥を処理
するために、多大な沈殿スペースを有する沈殿槽が必要
となる。また、このような沈殿スペースを小さくするた
めには、凝集沈殿や加圧浮上を採用しなければならず、
この場合には凝集剤を注入する必要がある。
担持された微生物によって増殖した汚泥と旧来から付着
していた汚泥との世代交代が担体上で行われ、単体上に
は常に新世代の活性の高い微生物が保持されると共に、
旧来から付着していた汚泥及び増殖した一部の余剰汚泥
が浮遊汚泥として処理水と共に下流側に設けた沈殿槽へ
流出されることとなる。新世代の活性の高い微生物が担
体に担持されることにより、より高負荷処理が可能とな
る。従って、前記流動床生物処理槽からは比較的高濃度
の活性汚泥が排出されることとなり、該活性汚泥を処理
するために、多大な沈殿スペースを有する沈殿槽が必要
となる。また、このような沈殿スペースを小さくするた
めには、凝集沈殿や加圧浮上を採用しなければならず、
この場合には凝集剤を注入する必要がある。
【０００４】一方、このような沈殿槽を必要としない方
法として、膜分離活性汚泥処理法が知られている。該膜
分離活性汚泥処理法とは、廃水を活性汚泥処理槽にて活
性汚泥によって生物処理するとともに、活性汚泥処理槽
中に設置した膜分離装置によって活性汚泥と処理水とを
膜分離することにより浮遊性汚泥を含まない清澄な処理
水が得られるという利点を有するものである。
法として、膜分離活性汚泥処理法が知られている。該膜
分離活性汚泥処理法とは、廃水を活性汚泥処理槽にて活
性汚泥によって生物処理するとともに、活性汚泥処理槽
中に設置した膜分離装置によって活性汚泥と処理水とを
膜分離することにより浮遊性汚泥を含まない清澄な処理
水が得られるという利点を有するものである。
【０００５】しかしながら、該膜分離活性汚泥処理法で
は、新世代汚泥とともに死活汚泥も一緒に槽内に含有し
ており、単位重量当たりの有機物除去能力が小さいた
め、低い有機物負荷で処理しなければならず、水槽を大
型化しなければならないという問題がある。
は、新世代汚泥とともに死活汚泥も一緒に槽内に含有し
ており、単位重量当たりの有機物除去能力が小さいた
め、低い有機物負荷で処理しなければならず、水槽を大
型化しなければならないという問題がある。
【０００６】このような問題に鑑みて、従来、例えば図
６（ａ）又は（ｂ）に示すように、水槽３７をスクリー
ン３３によって複数領域に区分し、一方に微生物固定化
担体３１を収容するとともに他方に膜分離装置３２を設
けたような廃水処理装置も検討されている。かかる廃水
処理装置は、流動状態で保持された担体３１によって高
濃度の有機物含有廃水を効率良く生物処理するととも
に、槽内に保持された活性汚泥によってさらに生物処理
した後、膜分離装置３２によって活性汚泥と処理水とを
分離して清澄な処理水を得ようとするものである。
６（ａ）又は（ｂ）に示すように、水槽３７をスクリー
ン３３によって複数領域に区分し、一方に微生物固定化
担体３１を収容するとともに他方に膜分離装置３２を設
けたような廃水処理装置も検討されている。かかる廃水
処理装置は、流動状態で保持された担体３１によって高
濃度の有機物含有廃水を効率良く生物処理するととも
に、槽内に保持された活性汚泥によってさらに生物処理
した後、膜分離装置３２によって活性汚泥と処理水とを
分離して清澄な処理水を得ようとするものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような廃水処理装置は、微生物固定化担体３１の収容さ
れた領域と、膜分離装置３２の設けられた領域とが、単
にスクリーン３３等によって区分されただけのものであ
り、膜分離装置３２によって高濃度となった活性汚泥
と、微生物固定化担体３１とを別々の処理水中に収容す
ることを意図して構成されたものではない。即ち、微生
物固定化担体３１と、高濃度の活性汚泥とは、（ｂ）の
ように同一の処理水中に共存した状態で収容されている
か、あるいは（ａ）のように単にスクリーン３３によっ
て区分された領域において、水槽３７内の流動状態によ
っては処理水がスクリーン３３を逆流して両者が混合さ
れる虞のある状態で収容されている。
ような廃水処理装置は、微生物固定化担体３１の収容さ
れた領域と、膜分離装置３２の設けられた領域とが、単
にスクリーン３３等によって区分されただけのものであ
り、膜分離装置３２によって高濃度となった活性汚泥
と、微生物固定化担体３１とを別々の処理水中に収容す
ることを意図して構成されたものではない。即ち、微生
物固定化担体３１と、高濃度の活性汚泥とは、（ｂ）の
ように同一の処理水中に共存した状態で収容されている
か、あるいは（ａ）のように単にスクリーン３３によっ
て区分された領域において、水槽３７内の流動状態によ
っては処理水がスクリーン３３を逆流して両者が混合さ
れる虞のある状態で収容されている。
【０００８】このような従来の廃水処理装置によって高
濃度の有機物含有の廃水を処理すれば、上述したように
微生物固定化担体３１より発生する多量の活性汚泥が、
膜分離装置３２によって濃縮されることとなるため、水
槽３７内には高濃度の活性汚泥が保持されることとな
る。
濃度の有機物含有の廃水を処理すれば、上述したように
微生物固定化担体３１より発生する多量の活性汚泥が、
膜分離装置３２によって濃縮されることとなるため、水
槽３７内には高濃度の活性汚泥が保持されることとな
る。
【０００９】従って、（ｂ）のように、担体３１を収容
した領域と高濃度の活性汚泥を収容した領域とを区分し
ていない場合のみならず、（ａ）のように、単にスクリ
ーン３３等によって該領域を区分した場合であっても、
処理水の流動状態によっては高濃度の活性汚泥が担体３
１を収容した領域に流入して該担体３１の表面を覆い、
担体３１に付着している新世代の活性の高い微生物と被
処理有機物との接触を妨げ、また底部に設置した散気装
置４より散気した空気中の酸素と担体付着微生物との接
触を妨げ、担体付着微生物への酸素供給が不足すること
によって、該微生物の活性を阻害する虞がある。このよ
うな場合には該廃水処理装置の処理能力が低下するか、
あるいは処理水の水質が低下するという問題がある。
した領域と高濃度の活性汚泥を収容した領域とを区分し
ていない場合のみならず、（ａ）のように、単にスクリ
ーン３３等によって該領域を区分した場合であっても、
処理水の流動状態によっては高濃度の活性汚泥が担体３
１を収容した領域に流入して該担体３１の表面を覆い、
担体３１に付着している新世代の活性の高い微生物と被
処理有機物との接触を妨げ、また底部に設置した散気装
置４より散気した空気中の酸素と担体付着微生物との接
触を妨げ、担体付着微生物への酸素供給が不足すること
によって、該微生物の活性を阻害する虞がある。このよ
うな場合には該廃水処理装置の処理能力が低下するか、
あるいは処理水の水質が低下するという問題がある。
【００１０】そこで、本発明は、上記の問題点に鑑み、
高濃度の有機物含有廃水を効率的に生物処理することを
課題とするものであり、より詳しくは、流動床式生物処
理法と膜分離活性汚泥処理法の利点を生かすことによっ
て高濃度の有機物含有廃水を効率的に生物処理すること
を課題とするものである。
高濃度の有機物含有廃水を効率的に生物処理することを
課題とするものであり、より詳しくは、流動床式生物処
理法と膜分離活性汚泥処理法の利点を生かすことによっ
て高濃度の有機物含有廃水を効率的に生物処理すること
を課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、以下の発明を完成す
るに至った。
題に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、以下の発明を完成す
るに至った。
【００１２】即ち、本発明の解決手段は、微生物固定化
担体が流動状態で収容された流動床式生物処理槽と、活
性汚泥を含む液中に膜分離装置が設けられた膜分離活性
汚泥処理槽とが個別に設けられ、廃水を前記流動床式生
物処理槽によって生物処理し、さらに前記膜分離活性汚
泥処理槽で生物処理した後、前記膜分離装置を通して排
出すべく構成されたことを特徴とする廃水処理装置にあ
る。
担体が流動状態で収容された流動床式生物処理槽と、活
性汚泥を含む液中に膜分離装置が設けられた膜分離活性
汚泥処理槽とが個別に設けられ、廃水を前記流動床式生
物処理槽によって生物処理し、さらに前記膜分離活性汚
泥処理槽で生物処理した後、前記膜分離装置を通して排
出すべく構成されたことを特徴とする廃水処理装置にあ
る。
【００１３】かかる構成の廃水処理装置によれば、流動
床式生物処理槽と膜分離活性汚泥処理槽とが個別に設け
られているため、両処理槽内に保有される処理水が不用
意に混じる虞がなく、よって担体に担持された微生物の
働きが高濃度の活性汚泥によって阻害されることなく効
率的に生物処理を行うことができるため、流動床式生物
処理と膜分離活性汚泥処理のそれぞれの利点を生かしつ
つ高濃度の有機物含有廃水を生物処理することができ
る。
床式生物処理槽と膜分離活性汚泥処理槽とが個別に設け
られているため、両処理槽内に保有される処理水が不用
意に混じる虞がなく、よって担体に担持された微生物の
働きが高濃度の活性汚泥によって阻害されることなく効
率的に生物処理を行うことができるため、流動床式生物
処理と膜分離活性汚泥処理のそれぞれの利点を生かしつ
つ高濃度の有機物含有廃水を生物処理することができ
る。
【００１４】さらに、前記廃水処理装置には、流動床式
生物処理槽と膜分離活性汚泥処理槽との間に、膜分離活
性汚泥処理槽内の処理水が流動床式生物処理槽へ流入す
ることを防止する逆流防止手段が具備されていることが
好ましい。
生物処理槽と膜分離活性汚泥処理槽との間に、膜分離活
性汚泥処理槽内の処理水が流動床式生物処理槽へ流入す
ることを防止する逆流防止手段が具備されていることが
好ましい。
【００１５】該逆流防止手段が設けられていることによ
り、膜分離活性汚泥処理槽内の処理水が流動床式生物処
理槽へ流入することを確実に防止することが可能とな
る。
り、膜分離活性汚泥処理槽内の処理水が流動床式生物処
理槽へ流入することを確実に防止することが可能とな
る。
【００１６】また、本発明の解決手段は、前記流動床式
生物処理槽より排出された処理水が溜められる中間槽が
設けられ、前記中間槽より排出された処理水が前記膜分
離活性汚泥処理槽へ流入するように構成された前記廃水
処理装置にある。
生物処理槽より排出された処理水が溜められる中間槽が
設けられ、前記中間槽より排出された処理水が前記膜分
離活性汚泥処理槽へ流入するように構成された前記廃水
処理装置にある。
【００１７】流動床式生物処理槽より排出された処理水
を溜める中間槽が設けられたことにより、膜分離活性汚
泥処理槽から流動床式生物処理槽への逆流をさらに確実
に防止できるとともに、流動床式生物処理槽から不用意
に微生物固定化担体が流出した際にも、膜分離活性汚泥
処理槽へ流入する前に該中間槽において回収することが
でき、膜分離装置の損傷を防止することができる。ま
た、流動床式生物処理槽からの水量の変動を緩和して膜
分離活性汚泥処理槽へ送ることができるため、膜分離活
性汚泥処理槽に対する負荷変動を少なくし、より水質の
高い処理水を得ることができる。さらに、膜分離装置は
周期的な薬品洗浄を施す必要があり、このような薬品洗
浄を行う際にも、中間槽を設けることによって流動床式
生物処理槽の運転は可能となり、原水流入を停止するこ
となく廃水処理を継続することが可能となる。
を溜める中間槽が設けられたことにより、膜分離活性汚
泥処理槽から流動床式生物処理槽への逆流をさらに確実
に防止できるとともに、流動床式生物処理槽から不用意
に微生物固定化担体が流出した際にも、膜分離活性汚泥
処理槽へ流入する前に該中間槽において回収することが
でき、膜分離装置の損傷を防止することができる。ま
た、流動床式生物処理槽からの水量の変動を緩和して膜
分離活性汚泥処理槽へ送ることができるため、膜分離活
性汚泥処理槽に対する負荷変動を少なくし、より水質の
高い処理水を得ることができる。さらに、膜分離装置は
周期的な薬品洗浄を施す必要があり、このような薬品洗
浄を行う際にも、中間槽を設けることによって流動床式
生物処理槽の運転は可能となり、原水流入を停止するこ
となく廃水処理を継続することが可能となる。
【００１８】また、本発明の解決手段は、前記膜分離活
性汚泥処理槽より汚泥を回収し、該汚泥を可溶化させた
後、前記膜分離活性汚泥処理槽へ返送すベく構成された
汚泥可溶化装置が設けられた前記廃水処理装置にある。
性汚泥処理槽より汚泥を回収し、該汚泥を可溶化させた
後、前記膜分離活性汚泥処理槽へ返送すベく構成された
汚泥可溶化装置が設けられた前記廃水処理装置にある。
【００１９】高濃度の有機物含有廃水を処理する前記廃
水処理装置では、前記膜分離活性汚泥処理槽において余
剰の活性汚泥が生じることとなるため、該汚泥可溶化処
理装置によって汚泥を可溶化して汚泥処理量を適宜減量
することは、系外で特別な汚泥処理を行う必要がないと
いう点で好ましい。また、膜分離活性汚泥槽の活性汚泥
濃度を容易に調整できる点で好ましい。
水処理装置では、前記膜分離活性汚泥処理槽において余
剰の活性汚泥が生じることとなるため、該汚泥可溶化処
理装置によって汚泥を可溶化して汚泥処理量を適宜減量
することは、系外で特別な汚泥処理を行う必要がないと
いう点で好ましい。また、膜分離活性汚泥槽の活性汚泥
濃度を容易に調整できる点で好ましい。
【００２０】さらに、本発明の解決手段は、有機物含有
廃水を、微生物固定化担体が流動状態で収容された流動
床式生物処理槽によって生物処理し、さらに膜分離装置
が設けられた膜分離活性汚泥処理槽内の活性汚泥によっ
て生物処理し、前記膜分離装置を通して排出する廃水処
理方法であって、前記膜分離活性汚泥処理槽内の処理水
を前記流動床式生物処理槽へ逆流させることなく前記有
機物含有廃水を処理することを特徴とする廃水処理方法
にある。
廃水を、微生物固定化担体が流動状態で収容された流動
床式生物処理槽によって生物処理し、さらに膜分離装置
が設けられた膜分離活性汚泥処理槽内の活性汚泥によっ
て生物処理し、前記膜分離装置を通して排出する廃水処
理方法であって、前記膜分離活性汚泥処理槽内の処理水
を前記流動床式生物処理槽へ逆流させることなく前記有
機物含有廃水を処理することを特徴とする廃水処理方法
にある。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る廃水処理装置
の実施形態とともに、その廃水処理方法について、図面
を参照しつつ説明する。
の実施形態とともに、その廃水処理方法について、図面
を参照しつつ説明する。
【００２２】図１に示すように、本発明に係る廃水処理
装置１の実施形態は、流動床式生物処理槽２と膜分離活
性汚泥処理槽３とが隣接して配置されてなり、前記流動
床式生物処理槽２には、送風機９より空気Ａが供給され
る散気装置６、及びスクリーン７が設けられ、さらに多
数の微生物固定化担体４、４…が流動状態で収容されて
構成され、一方、前記膜分離活性汚泥処理槽３には活性
汚泥を含んだ処理水中に、同じく送風機９より空気Ａが
供給される散気装置６、及びポンプ８によって処理水を
吸引する膜分離装置５が設けられて構成されている。ま
た、該廃水処理装置１は、膜分離活性汚泥処理槽３にお
いて高濃度に濃縮される活性汚泥を含んだ液が流動床式
生物処理槽１へ流入するのを防ぐための逆流防止手段と
して、膜分離活性汚泥処理槽３の水面よりも、流動床式
生物処理槽２の水面が高い位置に保持されており、流動
床式生物処理槽２よりスクリーン７を通過してオーバー
フローした処理水が膜分離活性汚泥処理槽３へ流下する
よう構成されている。
装置１の実施形態は、流動床式生物処理槽２と膜分離活
性汚泥処理槽３とが隣接して配置されてなり、前記流動
床式生物処理槽２には、送風機９より空気Ａが供給され
る散気装置６、及びスクリーン７が設けられ、さらに多
数の微生物固定化担体４、４…が流動状態で収容されて
構成され、一方、前記膜分離活性汚泥処理槽３には活性
汚泥を含んだ処理水中に、同じく送風機９より空気Ａが
供給される散気装置６、及びポンプ８によって処理水を
吸引する膜分離装置５が設けられて構成されている。ま
た、該廃水処理装置１は、膜分離活性汚泥処理槽３にお
いて高濃度に濃縮される活性汚泥を含んだ液が流動床式
生物処理槽１へ流入するのを防ぐための逆流防止手段と
して、膜分離活性汚泥処理槽３の水面よりも、流動床式
生物処理槽２の水面が高い位置に保持されており、流動
床式生物処理槽２よりスクリーン７を通過してオーバー
フローした処理水が膜分離活性汚泥処理槽３へ流下する
よう構成されている。
【００２３】さらに、流動床式生物処理槽２と膜分離活
性汚泥処理槽３との間には、中間槽１０が設けられてお
り、流動床式生物処理槽２より流下した処理水は、一旦
中間槽１０へ溜められた後、さらに膜分離活性汚泥処理
槽３へ流下するよう構成されている。
性汚泥処理槽３との間には、中間槽１０が設けられてお
り、流動床式生物処理槽２より流下した処理水は、一旦
中間槽１０へ溜められた後、さらに膜分離活性汚泥処理
槽３へ流下するよう構成されている。
【００２４】かかる廃水処理装置１による処理水の流れ
について説明すれば、高濃度の有機物含有廃水Ｘが配管
２０より流動床式生物処理槽２に注入され（注入された
後は「処理水」という）、主として担体４に担持された
微生物によって生物処理された後、スクリーン７によっ
て該担体４と分離されて流下し、中間槽１０を経由して
膜分離活性汚泥処理槽３へ流下する。該処理水は、膜分
離活性汚泥処理槽３の液中に存在する高濃度の活性汚泥
によってさらに生物処理された後、膜分離装置５によっ
て活性汚泥と分離ろ過されて、ポンプ８を介して配管２
１より浄化された処理水Ｙとして排出される。また、膜
分離活性汚泥処理槽３内の活性汚泥濃度を調整するため
に、配管２２からは余剰汚泥Ｚが適宜引き抜かれる。
について説明すれば、高濃度の有機物含有廃水Ｘが配管
２０より流動床式生物処理槽２に注入され（注入された
後は「処理水」という）、主として担体４に担持された
微生物によって生物処理された後、スクリーン７によっ
て該担体４と分離されて流下し、中間槽１０を経由して
膜分離活性汚泥処理槽３へ流下する。該処理水は、膜分
離活性汚泥処理槽３の液中に存在する高濃度の活性汚泥
によってさらに生物処理された後、膜分離装置５によっ
て活性汚泥と分離ろ過されて、ポンプ８を介して配管２
１より浄化された処理水Ｙとして排出される。また、膜
分離活性汚泥処理槽３内の活性汚泥濃度を調整するため
に、配管２２からは余剰汚泥Ｚが適宜引き抜かれる。
【００２５】かかる構成の廃水処理装置１によれば、逆
流防止手段として膜分離活性汚泥処理槽３の水面より
も、流動床式生物処理槽２の水面が高い位置に保持され
いるため、膜分離活性汚泥処理槽３の高濃度の活性汚泥
を含んだ処理水が、流動床式生物処理槽２へ流入する虞
がなく、担体４に担持された微生物の活性を阻害する虞
がない。従って、流動床式生物処理槽２においては、担
体４に担持された微生物によって高濃度の有機物含有廃
水を効率的に生物処理することが可能となり、且つ膜分
離活性汚泥処理槽３によって高濃度の活性汚泥による生
物処理を行うとともに膜分離装置５によって水質の良い
処理水Ｙを得ることが可能となる。即ち、上記構成によ
る廃水処理装置１によれば、各々の処理方式の利点を生
かしつつ効率的に高濃度の有機物含有廃水を処理するこ
とが可能となる。
流防止手段として膜分離活性汚泥処理槽３の水面より
も、流動床式生物処理槽２の水面が高い位置に保持され
いるため、膜分離活性汚泥処理槽３の高濃度の活性汚泥
を含んだ処理水が、流動床式生物処理槽２へ流入する虞
がなく、担体４に担持された微生物の活性を阻害する虞
がない。従って、流動床式生物処理槽２においては、担
体４に担持された微生物によって高濃度の有機物含有廃
水を効率的に生物処理することが可能となり、且つ膜分
離活性汚泥処理槽３によって高濃度の活性汚泥による生
物処理を行うとともに膜分離装置５によって水質の良い
処理水Ｙを得ることが可能となる。即ち、上記構成によ
る廃水処理装置１によれば、各々の処理方式の利点を生
かしつつ効率的に高濃度の有機物含有廃水を処理するこ
とが可能となる。
【００２６】また、前記廃水処理装置１には中間槽１０
が設けられているため、流動床式生物処理槽２より排出
される処理水の流量が変動した場合にも、かかる変動を
緩衝させることができるとともに、万一、担体４がスク
リーン７を通過して流下した場合にも該中間槽１０で捕
獲することが可能となり、担体４が膜分離装置５に吸引
されて該装置を破損することを防止でき、さらには、逆
流防止を確実に図ることができる。そして、膜分離装置
を薬剤によって洗浄する際には、一時的に処理水を溜め
ることがかできるため、廃水の処理を中断する必要がな
いという利点がある。
が設けられているため、流動床式生物処理槽２より排出
される処理水の流量が変動した場合にも、かかる変動を
緩衝させることができるとともに、万一、担体４がスク
リーン７を通過して流下した場合にも該中間槽１０で捕
獲することが可能となり、担体４が膜分離装置５に吸引
されて該装置を破損することを防止でき、さらには、逆
流防止を確実に図ることができる。そして、膜分離装置
を薬剤によって洗浄する際には、一時的に処理水を溜め
ることがかできるため、廃水の処理を中断する必要がな
いという利点がある。
【００２７】さらに、本発明に係る廃水処理装置１の他
の実施形態としては、図２に示したように、流動床式生
物処理槽２と、その下流側に設けられた膜分離活性汚泥
処理槽３とから構成されたものを例示することができ
る。ここで、流動床式生物処理槽２及び膜分離活性汚泥
処理槽３は、前記第１実施形態と同様に構成されてお
り、説明を省略するとともに図番は適宜援用する。
の実施形態としては、図２に示したように、流動床式生
物処理槽２と、その下流側に設けられた膜分離活性汚泥
処理槽３とから構成されたものを例示することができ
る。ここで、流動床式生物処理槽２及び膜分離活性汚泥
処理槽３は、前記第１実施形態と同様に構成されてお
り、説明を省略するとともに図番は適宜援用する。
【００２８】本実施形態における逆流防止手段は、処理
水を一方向にのみ流通させるポンプ８’及び配管１１に
よって構成されており、前記流動床生物処理槽２よりス
クリーン７を通して排出された処理水が、前記ポンプ
８’及び配管１１を介して膜分離活性汚泥処理槽３の方
向にのみ流通可能となるように構成されている。
水を一方向にのみ流通させるポンプ８’及び配管１１に
よって構成されており、前記流動床生物処理槽２よりス
クリーン７を通して排出された処理水が、前記ポンプ
８’及び配管１１を介して膜分離活性汚泥処理槽３の方
向にのみ流通可能となるように構成されている。
【００２９】かかる構成による廃水処理装置１によれ
ば、逆流防止手段である前記ポンプ８’及び配管１１に
よって、流動床式生物処理槽２から膜分離活性汚泥処理
槽３へのみ流通可能に構成されているため、前記と同様
に高濃度の活性汚泥を含んだ処理水が逆流する虞がな
い。
ば、逆流防止手段である前記ポンプ８’及び配管１１に
よって、流動床式生物処理槽２から膜分離活性汚泥処理
槽３へのみ流通可能に構成されているため、前記と同様
に高濃度の活性汚泥を含んだ処理水が逆流する虞がな
い。
【００３０】さらに、該実施形態の廃水処理装置１にお
いては、図３に示したように、配管１１の途中に中間槽
１０を設けることが好ましく、中間槽１０を設けること
によって上記と同様の効果を奏することができる。
いては、図３に示したように、配管１１の途中に中間槽
１０を設けることが好ましく、中間槽１０を設けること
によって上記と同様の効果を奏することができる。
【００３１】また、該廃水処理装置１においては、図４
に示したように、膜分離活性汚泥処理槽３に汚泥可溶化
装置１２を設けることが好ましい。該汚泥可溶化装置１
２は、膜分離活性汚泥処理槽３において発生する高濃度
の活性汚泥を、例えばオゾン、酸、アルカリ、熱、酵素
又は微生物（例えば好熱菌）の作用により、特に好まし
くは好気性好熱菌の作用により可溶化処理するものであ
る。オゾン、酸、アルカリを用いた場合には、処理液に
残存するオゾン、酸、アルカリにより膜分離活性汚泥処
理槽中の活性汚泥に悪影響を及ぼすために、これらを除
去あるいは中和する必要が生じるが、好気性好熱菌を用
いた場合には、そのような悪影響を及ぼす虞がないため
に好ましい。
に示したように、膜分離活性汚泥処理槽３に汚泥可溶化
装置１２を設けることが好ましい。該汚泥可溶化装置１
２は、膜分離活性汚泥処理槽３において発生する高濃度
の活性汚泥を、例えばオゾン、酸、アルカリ、熱、酵素
又は微生物（例えば好熱菌）の作用により、特に好まし
くは好気性好熱菌の作用により可溶化処理するものであ
る。オゾン、酸、アルカリを用いた場合には、処理液に
残存するオゾン、酸、アルカリにより膜分離活性汚泥処
理槽中の活性汚泥に悪影響を及ぼすために、これらを除
去あるいは中和する必要が生じるが、好気性好熱菌を用
いた場合には、そのような悪影響を及ぼす虞がないため
に好ましい。
【００３２】汚泥可溶化装置１２を設けることによっ
て、高濃度の有機物含有廃水を流動床式生物処理槽２で
生物処理する際に多量の活性汚泥が発生し、さらに膜分
離活性汚泥処理槽３で高濃度に濃縮された場合にも、該
汚泥可溶化装置１２によって該活性汚泥を適宜可溶化す
ることが可能となり、膜分離活性汚泥処理槽３の活性汚
泥濃度を調整することが可能となる。
て、高濃度の有機物含有廃水を流動床式生物処理槽２で
生物処理する際に多量の活性汚泥が発生し、さらに膜分
離活性汚泥処理槽３で高濃度に濃縮された場合にも、該
汚泥可溶化装置１２によって該活性汚泥を適宜可溶化す
ることが可能となり、膜分離活性汚泥処理槽３の活性汚
泥濃度を調整することが可能となる。
【００３３】尚、本発明の廃水処理装置において使用さ
れる微生物固定化担体としては、特に限定されるもので
はなく、種々の形状および大きさによって形成された公
知のものを使用することができるが、中でも図５に示し
たように、円筒形の担体本体４ａの内側に十字状の隔壁
４ｂが設けられてなり、さらに担体本体４ａの外側に該
円筒の中心軸に対して平行な複数のフィン４ｃが形成さ
れてなる微生物固定化担体４を好適に使用することがで
きる。
れる微生物固定化担体としては、特に限定されるもので
はなく、種々の形状および大きさによって形成された公
知のものを使用することができるが、中でも図５に示し
たように、円筒形の担体本体４ａの内側に十字状の隔壁
４ｂが設けられてなり、さらに担体本体４ａの外側に該
円筒の中心軸に対して平行な複数のフィン４ｃが形成さ
れてなる微生物固定化担体４を好適に使用することがで
きる。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る廃水処理装
置によれば、流動床式生物処理における処理水と膜分離
活性汚泥処理における処理水とが混ざる虞がないため
に、両者の利点を生かしつつ高濃度の有機物含有廃水を
効率的に生物処理することが可能となる。
置によれば、流動床式生物処理における処理水と膜分離
活性汚泥処理における処理水とが混ざる虞がないため
に、両者の利点を生かしつつ高濃度の有機物含有廃水を
効率的に生物処理することが可能となる。
【００３５】また、中間槽を設けることによって、膜分
離活性汚泥処理槽から流動床式生物処理槽への逆流をよ
り確実に防止できるとともに、微生物固定化担体が膜分
離活性汚泥処理槽へ流入することを防止することができ
る。
離活性汚泥処理槽から流動床式生物処理槽への逆流をよ
り確実に防止できるとともに、微生物固定化担体が膜分
離活性汚泥処理槽へ流入することを防止することができ
る。
【００３６】さらに、汚泥可溶化装置を設けることによ
って、該廃水処理装置において発生する高濃度の活性汚
泥を可溶化させることが可能となるため、系外で処理す
べき汚泥処理を減らすことが可能となるという点におい
て特に好ましいものとなる。
って、該廃水処理装置において発生する高濃度の活性汚
泥を可溶化させることが可能となるため、系外で処理す
べき汚泥処理を減らすことが可能となるという点におい
て特に好ましいものとなる。
【図1】本発明に係る廃水処理装置の一実施形態を示し
た概略図。
た概略図。
【図２】本発明に係る廃水処理装置の他の実施形態を示
した概略図。
した概略図。
【図３】本発明に係る廃水処理装置の他の実施形態を示
した概略図。
した概略図。
【図４】本発明に係る廃水処理装置の他の実施形態を示
した概略図。
した概略図。
【図５】本発明の廃水処理装置に使用される微生物固定
化担体の一例を示した斜視図。
化担体の一例を示した斜視図。
【図６】（ａ）従来の廃水処理装置の一例を示した概略
図。 （ｂ）従来の廃水処理装置の他の一例を示した概略図。
図。 （ｂ）従来の廃水処理装置の他の一例を示した概略図。
１…廃水処理装置、２…流動床式生物処理槽、３…膜分
離活性汚泥処理槽、４…微生物固定化担体、５…膜分離
装置、６…散気装置、７…スクリーン、８…ポンプ、９
…送風機、１０…中間槽、１１、２０、２１…配管、１
２…汚泥可溶化処理装置、Ｘ…有機物含有廃水、Ｙ…処
理水、Ｚ…余剰汚泥、Ａ…空気
離活性汚泥処理槽、４…微生物固定化担体、５…膜分離
装置、６…散気装置、７…スクリーン、８…ポンプ、９
…送風機、１０…中間槽、１１、２０、２１…配管、１
２…汚泥可溶化処理装置、Ｘ…有機物含有廃水、Ｙ…処
理水、Ｚ…余剰汚泥、Ａ…空気
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D003 AA12 AB02 BA02 CA07 EA14 4D028 AB03 BA00 BB06 BC19 BD17 BE01
Claims (5)
- 【請求項１】 微生物固定化担体が流動状態で収容され
た流動床式生物処理槽と、活性汚泥を含む液中に膜分離
装置が設けられた膜分離活性汚泥処理槽とが個別に設け
られ、廃水を前記流動床式生物処理槽によって生物処理
し、さらに前記膜分離活性汚泥処理槽で生物処理した
後、前記膜分離装置を通して排出すべく構成されたこと
を特徴とする廃水処理装置。 - 【請求項２】 前記流動床式生物処理槽と前記膜分離活
性汚泥処理槽との間に、前記膜分離活性汚泥処理槽内の
処理水が前記流動床式生物処理槽へ流入することを防止
する逆流防止手段が具備された請求項１記載の廃水処理
装置。 - 【請求項３】 前記流動床式生物処理槽より排出された
処理水が溜められる中間槽が設けられ、前記中間槽より
排出された処理水が前記膜分離活性汚泥処理槽へ流入す
るように構成された請求項１又は２に記載の廃水処理装
置。 - 【請求項４】 前記膜分離活性汚泥処理槽より汚泥を回
収し、該汚泥を可溶化させた後、前記膜分離活性汚泥処
理槽へ返送すベく構成された汚泥可溶化装置が設けられ
た請求項１〜３のいずれかに記載の廃水処理装置。 - 【請求項５】 有機物含有廃水を、微生物固定化担体が
流動状態で収容された流動床式生物処理槽によって生物
処理し、さらに膜分離装置が設けられた膜分離活性汚泥
処理槽内の活性汚泥によって生物処理し、前記膜分離装
置を通して排出する廃水処理方法であって、前記膜分離
活性汚泥処理槽内の処理水を前記流動床式生物処理槽へ
逆流させることなく前記有機物含有廃水を処理すること
を特徴とする廃水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000157868A JP4290854B2 (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | 廃水処理装置及び廃水処理方法 |
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| JP2000157868A JP4290854B2 (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | 廃水処理装置及び廃水処理方法 |
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|---|---|
| JP2001334282A true JP2001334282A (ja) | 2001-12-04 |
| JP4290854B2 JP4290854B2 (ja) | 2009-07-08 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2006122876A (ja) * | 2004-11-01 | 2006-05-18 | Nishihara Environment Technology Inc | 水処理装置 |
| JP2006167551A (ja) * | 2004-12-14 | 2006-06-29 | Kurita Water Ind Ltd | 生物処理装置 |
| JP2006346555A (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 排水処理装置および排水処理方法 |
| JP2007160229A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | エチレングリコールを含有する排水を処理する方法及びその装置 |
| EP1803688A2 (de) | 2005-12-09 | 2007-07-04 | Firma aquadetox international GmbH | Membranbioreaktor und Verfahren für die biologische Reinigung von ölbelastetem Abwasser |
| US7288197B2 (en) * | 2004-12-22 | 2007-10-30 | Industrial Technology Research Institute | Biological membrane filtration system for water treatment and a water treatment process |
| WO2013099306A1 (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-04 | 三菱重工メカトロシステムズ株式会社 | 排水処理装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN105692882B (zh) * | 2016-01-30 | 2018-04-06 | 衡阳师范学院 | 一种连续培养好氧颗粒污泥与处理污水的连续二次流混凝气提流床反应器 |
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| JPH10296297A (ja) * | 1997-04-24 | 1998-11-10 | Kuraray Co Ltd | 温水浄化装置 |
| JPH11309480A (ja) * | 1998-04-30 | 1999-11-09 | Kurita Water Ind Ltd | 浸漬型膜分離装置の運転方法 |
| JP2000005789A (ja) * | 1998-06-25 | 2000-01-11 | Shinko Pantec Co Ltd | 有機性廃水の処理方法及び装置 |
| JP2000202481A (ja) * | 1999-01-12 | 2000-07-25 | Kurita Water Ind Ltd | 超純水製造装置におけるｔｏｃ成分除去装置 |
-
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- 2000-05-29 JP JP2000157868A patent/JP4290854B2/ja not_active Expired - Fee Related
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