JP2000229297A

JP2000229297A - 生物学的水処理装置

Info

Publication number: JP2000229297A
Application number: JP10958899A
Authority: JP
Inventors: Minoru Tomita; 実冨田
Original assignee: Organo Corp; Japan Organo Co Ltd
Current assignee: Organo Corp
Priority date: 1998-12-10
Filing date: 1999-04-16
Publication date: 2000-08-22

Abstract

(57)【要約】【課題】余剰汚泥発生量を減量化する。【解決手段】浸漬ろ床槽１０の処理水を活性汚泥の曝
気槽１６に導入してさらに処理し、沈殿槽２０で汚泥を
分離して上澄水を得る。沈殿槽２０の沈殿汚泥は、曝気
槽１６に返送するが、その一部（余剰分）は可溶化処理
槽２６に導入しここで可溶化処理する。そして、可溶化
処理された汚泥を浸漬ろ床槽１０に返送する。従って、
浸漬ろ床槽１０において、原水と共に汚泥も生物分解処
理され、全体としての余剰汚泥発生量を減量化すること
ができる。なお、活性汚泥処理には膜分離式活性汚泥処
理を利用することもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機性排水等の生
物学的水処理装置、更に詳しくは、生物学的水処理に際
し発生する余剰汚泥の処理に関する。

【０００２】

【従来の技術】有機性排水の生物学的排水処理において
は、活性汚泥法と、浸漬ろ床法の２つが主流をなしてい
る。活性汚泥法では、曝気槽において被処理水と微生物
汚泥を曝気混合する。そして、曝気槽からの曝気混合液
を沈降分離槽で沈降分離して処理水を得る。また、浸漬
ろ床法では、微生物が表面に着生した充填材からなる充
填層が形成された処理槽内に被処理水を流通して被処理
水を生物学的に処理して処理水を得る。

【０００３】また、これら活性汚泥法と浸漬ろ床法を組
み合わせた処理法も知られている。例えば、原水を浸漬
ろ床法により処理し、得られた処理水を活性汚泥法で処
理することにより、高容積負荷条件下において良好な処
理水質を維持し、且つ発生する汚泥量を少なくする方法
が知られている。

【０００４】しかしながら、この処理により、単なる活
性汚泥法に比べ発生汚泥量の減量化を図ることができる
が、まだかなりの汚泥が発生する。そして、発生した汚
泥は、脱水などを行い、焼却や産業廃棄物として処理さ
れているが、この処分費が高騰している。

【０００５】また、汚泥処理に関し、活性汚泥法などか
ら発生する余剰汚泥の減量化を目的として余剰汚泥の一
部をオゾンや過酸化水素などの酸化剤や、好熱性細菌、
または酵素や殺菌剤などの有機系の可溶化剤で可溶化
し、曝気槽に導入して好気性処理する方法が提案されて
いる。これによって、発生した汚泥をさらに生物処理
し、汚泥の減量化が達成される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、余剰汚
泥を可溶化するために添加する汚泥可溶化剤や、同じく
余剰汚泥を可溶化する好熱性細菌を培養するために必要
な熱源など運転費が嵩む問題があった。また、オゾン発
生装置やオゾン処理槽または好熱性細菌による汚泥可溶
化槽などの設備費も必要となる。

【０００７】さらに、可溶化して生物分解性が向上した
汚泥や添加した汚泥可溶化剤が曝気槽に導入され処理さ
れることによって、曝気槽の容積負荷が増加し、曝気風
量不足や汚泥負荷の増加により処理水質が悪化するとい
う問題があった。

【０００８】本発明の目的は、処理水の水質を悪化させ
ることなく余剰汚泥を簡便な方法で減量化することが可
能な生物学的水処理装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、微生物が表面
に着生した充填材からなる充填層を有し被処理水をこの
充填層に流通して生物学的に処理する浸漬ろ床槽と、こ
の浸漬ろ床槽の処理水を微生物汚泥と接触させて生物学
的に処理する曝気槽と、この曝気槽からの処理水から汚
泥を分離する汚泥分離手段と、この汚泥分離手段で分離
された汚泥を前記曝気槽に返送する第１返送手段と、前
記汚泥分離手段で分離された汚泥を前記浸漬ろ床槽に返
送する第２返送手段と、を備えることを特徴とする。

【００１０】このように、本発明によれば、汚泥分離手
段で分離された汚泥の一部（余剰汚泥）を浸漬ろ床槽に
導入する。これにより、返送された汚泥の一部が、浸漬
ろ床槽内に保持されている微生物によって分解される。

【００１１】従来から、浸漬ろ床槽では、汚泥発生量が
非常に少なくなることが知られている。これは、生物相
の食物連鎖が高次に形成されているからであるといわれ
ている。すなわち、浸漬ろ床槽では、排水中の有機物を
分解する細菌類と細菌類を補食する原生動物、さらに原
生動物を補食する後生動物が混在しており、このために
汚泥発生量が少なくなる。

【００１２】ここで、浸漬ろ床槽の充填層に存在してい
る微生物によって返送された汚泥が分解されると、それ
だけ酸素の消費量が増加する。しかし、浸漬ろ床槽で
は、充填材を充填しており、気泡がこの充填材中を通過
する。このため、気泡の上昇速度が空塔に比較して低下
し、酸素溶解効率が上昇し、酸素量が不足することを防
止できる。特に、充填材として円筒網目状の充填材を用
いた場合には、この充填材により気泡を細分化し気液接
触面積を増大させることができ、酸素溶解効率を著しく
高め、十分な溶存酸素を確保することができる。

【００１３】本発明の装置の処理対象となる被処理水と
しては、下水、産業排水など各種の有機性排水が対象と
なる。

【００１４】また、前記返送手段により前記浸漬ろ床槽
に返送する汚泥を可溶化処理する可溶化手段をさらに有
し、可溶化処理後の汚泥を前記浸漬ろ床槽に返送するこ
とが好適である。

【００１５】汚泥分離手段で分離された汚泥を、オゾン
や過酸化水素などの酸化剤、好熱性細菌、酵素や殺菌剤
などで可溶化することで、浸漬ろ床槽における汚泥の分
解率が向上し、汚泥の発生量が減少する。そこで、最適
処理を行えば究極的に汚泥の発生をゼロにすることも可
能となる。なお、可溶化条件は、採用する可溶化方法に
おける最適条件で行えばよい。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態（以下
実施形態という）について、図面に基づいて説明する。

【００１７】「第１実施形態」図１は、本発明に係る生
物学的水処理装置の第１実施形態の構成を示す図であ
り、有機性排水などの原水は、浸漬ろ床槽１０に流入さ
れる。この浸漬ろ床槽１０は、その内部に充填材が充填
され、充填層１２が形成されている。ここで、この充填
層１２の充填材としては、各種の材質、形状のものが使
用できるが、本実施形態では円筒網目状充填材が利用さ
れている。この円筒網目状充填材は、プラスチック製の
網状材で作ったパイプ状のもので、充填層１２は、この
充填材円筒の向きが順次直行するようにして井桁状に積
み上げて形成されている。すなわち、１つの層では、円
筒が同一の方向を向くようにして並べ、その上の層では
これに直行する方向に円筒が向くように並べてある。

【００１８】この充填層１２の下方には、散気装置１４
が設けられており、ここから空気を噴出することで、浸
漬ろ床槽１０内を曝気する。散気装置１４から噴出され
た気泡は、充填層１２内を上昇する。このため、気泡の
上昇速度が空塔に比較して低下し、酸素溶解効率が上昇
する。特に、充填材として円筒網目状の充填材を用いて
おり、この充填材により気泡を細分化し気液接触面積を
増大させることができ、酸素溶解効率を著しく高めるこ
とができる。

【００１９】また、原水は、浸漬ろ床槽１０の下部に流
入され、充填層１２内を上昇して上部から処理水が排出
される。従って、原水は必ず充填層１２内を通過し、こ
こにおいて充填材の表面に着生した微生物により処理さ
れる。

【００２０】なお、浸漬ろ床槽への原水の流入はこのよ
うな上昇流通水に限定されず、原水を槽の上部から流入
し、処理水を下部から排出する下降流通水や長方形の槽
の長手方向の一端部から原水を流入し、他端から処理水
を排出する横流通水でもよい。

【００２１】浸漬ろ床槽１０において処理された浸漬ろ
床処理水は、浸漬ろ床槽１０の上部から取り出され、活
性汚泥処理の曝気槽１６に導入される。この曝気槽１６
の底部には、散気装置１８が設けられており、ここから
気泡が噴出される。これによって、曝気槽１６内が混合
攪拌され、活性汚泥と被処理水が混合される。

【００２２】曝気槽１６には、汚泥分離手段としての沈
殿槽２０が接続されており、曝気槽１６内の曝気混合液
がこの沈殿槽２０に導入され、沈殿処理される。この沈
殿処理によって、汚泥が沈殿し、上澄水が最終処理水と
して放流される。

【００２３】沈殿槽２０において、得られた沈殿汚泥
は、第１返送手段としての返送ライン２２を介し、曝気
槽１６に返送される。この汚泥の返送によって、曝気槽
１６内の活性汚泥濃度が所定量に維持され、被処理水中
の有機物の分解反応が促進される。

【００２４】ここで、本実施形態では、沈殿槽２０にお
いて得られた沈殿汚泥の一部（余剰分）が第２返送手段
としての返送ライン２４により汚泥可溶化処理槽２６を
介し、浸漬ろ床槽１０に返送される。

【００２５】可溶化処理槽２６は、汚泥を可溶化処理す
るもので、例えば、殺菌剤として、４級アンモニウム塩
を含む殺菌剤を添加し可溶化処理を行う。この場合、殺
菌剤は、０．０１〜０．０５ｇ／ｇＳＳ程度の添加量が
好ましい。また、ｐＨは７以上、好ましくは９以上がよ
い。

【００２６】ここで、この可溶化処理は、殺菌剤による
ものでなくてもよい。例えば、オゾン処理が採用可能で
ある。この際のオゾンの添加量は０．０３〜０．０５ｇ
Ｏ_３／ｇＳＳが好ましく、ｐＨは５以下が好ましい。ま
た、可溶化処理槽２６の反応槽の圧力をゲージ圧で０．
５〜２ｋｇｆ／ｃｍ^２とするとよい。さらに、４０〜８
０℃に加温すると反応速度が高まる。また、過酸化水素
の添加も採用できる。この場合、過酸化水素では０．１
〜０．００１ｇＨ_２Ｏ_２／ｇＳＳが好ましく、触媒とし
て鉄イオンを０．２〜１０ｇＦｅ／ｇＨ_２Ｏ_２添加する
と良い。ｐＨは４以下で、水温は４０〜８０℃が好まし
い。さらに、好熱性細菌による処理や、次亜塩素酸ナト
リウムの添加、ＵＶ照射処理、超音波処理、或いは機械
的な破壊や、これらの組み合わせによる処理を行うこと
も好ましい。

【００２７】このようにして、可溶化処理により生物分
解性が向上した汚泥は、浸漬ろ床槽１０に返送され、浸
漬ろ床に保持されている微生物によって分解処理され
る。すなわち、浸漬ろ床槽１０では、排水中の有機物を
分解する細菌類と細菌類を捕食する原生動物、さらに原
生動物を捕食する後生動物が混在しており、生物相の食
物連鎖が高次に形成されており、このため汚泥発生量が
少ない。そこで、この浸漬ろ床槽１０において、原水の
処理と共に汚泥の処理が行われる。

【００２８】なお、この返送される汚泥や薬品由来のＢ
ＯＤ（生物化学的酸素要求量）により、浸漬ろ床槽１０
のＢＯＤ負荷が増加するが、浸漬ろ床槽１０は、高濃度
に汚泥を保持し、酸素溶解効率を高く維持できるので、
浸漬ろ床処理水の水質は基本的に悪化しない。

【００２９】ここで、浸漬ろ床槽１０に返送する汚泥の
量は、原水を浸漬ろ床槽１０で処理することによって本
来発生する余剰汚泥分かそれ以上とすることが好まし
い。特に、系全体における汚泥の発生をゼロにするため
には余剰汚泥が分解され新たに汚泥が構成される分を見
越して、返送汚泥量を余剰汚泥の発生量よりも多くしな
ければならない。なお、無機汚泥分は引き抜かなくては
ならないが、最終処理水中に含まれる無機物の量が発生
分に見合う量になれば、発生汚泥量を完全にゼロにする
ことができる。

【００３０】なお、汚泥の可溶化処理を利用する従来の
汚泥減量方法でも、同じく余剰汚泥分かそれ以上の汚泥
量を分解して曝気槽へと返送していた。しかし、従来提
案の処理法では活性汚泥処理を採用していた。活性汚泥
のＢＯＤ基準の汚泥転換率は４０〜６０％と非常に高
く、これに対応した酸化剤や薬品の添加、可溶化処理槽
の大きさが必要であった。

【００３１】本発明では、汚泥を処理する手段として浸
漬ろ床を採用することによって、汚泥の転換率は５〜２
０％と非常に低いため、酸化剤や薬品の添加量が少なく
て済み、可溶化処理槽２６も小さくて済む。

【００３２】さらに、浸漬ろ床槽１０においては、処理
に伴い充填層１２の汚泥量が増加する。そこで、定期的
に汚泥を剥離除去する必要がある。本実施形態では、定
期的に散気装置１４からの空気量を通常処理時の空気量
より増加させて、充填層１２の洗浄を行う。ここで、こ
の空気洗浄時において、原水の流入は継続する。従っ
て、剥離汚泥を含む処理水が浸漬ろ床槽１０から排出さ
れる。しかし、浸漬ろ床槽１０の後段には曝気槽１６が
設けられている。そこで、剥離汚泥は曝気槽１６内の活
性汚泥に混合され、沈殿槽２０において沈殿分離される
ため最終処理水の水質に悪影響はない。

【００３３】なお、空気洗浄時において原水の流入を一
時停止し、浸漬ろ床槽１０の下部から別途、洗浄用水を
導入して充填層１２の洗浄を行ってもよいが、このよう
にすると、洗浄用水の貯槽や洗浄水ポンプを別に設けな
ければならないので不経済である。

【００３４】また、浸漬ろ床槽１０及び曝気槽１６への
酸素の供給源は、空気だけではなく、高濃度の酸素ガス
を利用してもよい。

【００３５】また、返送された汚泥により充填層１２の
充填材間が閉塞されてしまうという懸念があるが、円筒
網目状充填材のような空隙率が９０％以上の充填材を用
いることによって解決される。さらに、この高空隙の充
填材を用いることで、汚泥の保持量が高くなり、結果的
に汚泥の処理系内における滞留時間が長くなり、汚泥の
分解が更に進むという効果も得られる。

【００３６】浸漬ろ床槽１０もしくは曝気槽１６に返送
されない余剰汚泥は、濃縮、脱水などの汚泥処理に供さ
れる。

【００３７】なお、本生物学的水処理装置は、各種有機
性排水の処理に適用できるが、特に、有機物を高濃度に
含む排水の処理に好適である。

【００３８】「第２実施形態」図２は、本発明に係る生
物学的水処理装置の第２実施形態の構成を示す図であ
る。この第２実施形態では、汚泥分離手段として、第１
実施形態の沈殿槽２０が省略され、代わりに曝気槽１６
内の仕切壁３０で区割された下流側の槽１６Ａ内に浸漬
膜分離装置２８が設けられている。

【００３９】従って、浸漬ろ床槽１０において得られた
浸漬ろ床処理水を浸漬膜分離装置２８を汚泥分離手段と
する浸漬膜分離型活性汚泥処理装置で処理し、膜分離さ
れた汚泥を一部曝気槽１６に、一部浸漬ろ床槽１０に返
送する。他の構成は、第１実施形態と同一である。

【００４０】浸漬膜分離装置２８は、精密ろ過膜や限外
ろ過膜等の膜を用いて汚泥を膜分離し処理水を得るもの
であって、吸引ポンプ３２の吸引作用により、前記ろ過
膜を介して槽１６Ａ内の混合液をろ過し、ろ過水を処理
水として槽外に取り出すとともに分離された汚泥を槽１
６Ａ内に残留させて濃縮する。なお、該浸漬膜分離装置
２８は、該装置の下部に付設されている散気装置１８か
らの曝気空気によって膜の表面が常に洗浄されるように
なっており、これにより目詰まりしにくくなっている。
目詰まりが進んだ時には薬品洗浄などを行い膜を再生す
る。

【００４１】この浸漬膜分離型活性汚泥処理装置では、
曝気槽１６内の汚泥濃度を１００００〜２００００ｍｇ
／Ｌと高濃度に保持できる。このため、曝気槽１６に対
する容積負荷を高くとることができ、かつ汚泥負荷が低
いために汚泥発生量が少ないという特徴を持つ。しか
し、２００００ｍｇ／Ｌ以上に汚泥を高濃度に保持する
と、浸漬膜への目詰まりが顕著になってくる。

【００４２】浸漬ろ床処理水を浸漬膜分離型活性汚泥法
で処理すると、相乗効果で汚泥の発生量が著しく少なく
なり、かつ処理水質が浸漬ろ床槽単独に比べて非常に良
くなる。また、本実施形態の装置によれば、前段の浸漬
ろ床槽１０で６０〜８０％の有機物を高負荷で処理する
ことができるために、浸漬膜分離型活性汚泥処理装置の
負荷量が少なくなり、全体として設置面積が非常に小さ
くなるという特長もある。

【００４３】汚泥発生量が少ないことから、可溶化処理
すべき汚泥の量も非常に少なくなり、可溶化処理槽２６
において、汚泥の分解に必要な薬品、運転コストが少な
くて済むというメリットも得られる。

【００４４】「その他」上述の実施形態においては、可
溶化処理槽２６を設けたが、この可溶化処理は必ずしも
行わなくてもよい。

【００４５】

【実施例】実験例１実施形態１の生物学的水処理装置を利用して実際に処理
を行った結果を示す。コーンスターチ及び、液糖の両方
を製造している工場の排水を被処理水として用いた。

【００４６】比較例１として活性汚泥単独の処理、比較
例２として活性汚泥単独処理で汚泥の可溶化を行った処
理、比較例３として活性汚泥の前段で浸漬ろ床処理を行
うが浸漬ろ床槽への汚泥返送を行わない処理、また、実
施例１として活性汚泥の前段で浸漬ろ床処理を行い浸漬
ろ床槽への返送において汚泥の可溶化を行った処理、実
施例２として浸漬ろ床槽への汚泥返送を行うが可溶化処
理を行わない処理の計５例の処理実験を行った。

【００４７】なお、植種汚泥としては実際に被処理水を
処理している活性汚泥を用い、各々の活性汚泥曝気槽の
ＭＬＳＳが６０００ｍｇ／Ｌになるように植種した。

【００４８】また、浸漬ろ床槽の充填材にはポリエチレ
ン製、直径７ｃｍ、目開き１ｃｍの円筒網目状生物担体
を用いた。

【００４９】いずれの例においても、浸漬ろ床槽への曝
気ＬＶは２５ｍ^３／ｍ^２／Ｈ、浸漬ろ床槽の洗浄空気Ｌ
Ｖは５０ｍ^３／ｍ^２／Ｈ、洗浄回数は４回／日、洗浄時
間１５分／回とした。

【００５０】可溶化手段として、４級アンモニウム塩を
含む殺菌剤を用い、これを０．０５ｇ／ｇＳＳになるよ
うに添加した。ｐＨは９とし、反応時間は６時間とし
た。

【００５１】定常状態になるまで、余剰汚泥の引き抜き
量や浸漬ろ床槽への返送汚泥量を調節した。

【００５２】実験条件を表１に示す。

【００５３】

【表１】ここで、原水供給量は１．５ｍ^３／ｄとした。また、活
性汚泥の曝気槽の容量は単独処理で３．７５ｍ^３、浸漬
ろ床との組み合わせ処理では１ｍ^３とした。活性汚泥の
前段に設置した浸漬ろ床の容積負荷は原水由来で計算し
て１０ｋｇ／ｍ ^３／ｄとした。その結果、浸漬ろ床槽の
容量は０．３ｍ^３とした。

【００５４】定常状態での処理条件及び処理水質を表２
に示す。

【００５５】

【表２】表２から分かるように、浸漬ろ床槽の容積負荷は曝気槽
の沈殿池から返送してくる汚泥によって、比較例３に比
較して実施例１、２で上昇した。これに伴って浸漬ろ床
処理水質も若干悪化したが、活性汚泥の沈殿槽上澄水
（最終処理水）では比較例１と比較して良くなり、比較
例３と比較してもあまり変化なかった。

【００５６】これは実施例１、２では比較例１と比較し
て全体の槽容量が減少したにもかかわらず、活性汚泥曝
気槽の容積負荷が低下したためである。

【００５７】比較例３、実施例１、２では比較例１、２
と比較して、汚泥の沈降性の指標であるＳＶ３０が向上
し、そのため沈殿槽の汚泥濃度が増大した。これにとも
なって、曝気槽への返送汚泥量（容量）は低下した。

【００５８】可溶化汚泥量は、系外への余剰汚泥の引き
抜き量を０にするためには、比較例２では０．４５ｍ^３
／ｄであったものが、実施例２では０．１５ｍ^３／ｄと
１／３になり、その分、薬品のランニングコスト、可溶
化処理槽の容量が低下した。実施例１では可溶化は行わ
なかったが、浸漬ろ床槽への返送汚泥量は０．２ｍ^３／
ｄとすることによって、汚泥転換率を比較例１の１／１
２、比較例３の１／５にすることができた。

【００５９】活性汚泥沈殿槽上澄水（最終処理水）の水
質は、比較例１、３は上述の通りであるが、比較例２は
他の水質に比較しても著しく悪い。これは余剰汚泥の引
き抜き量を０にしたためであるが、実施例２でも同様に
余剰汚泥の引き抜き量を０にしたにも拘わらず水質は悪
化しなかった。

【００６０】実験例２実験例１と同じ排水を被処理水として用い、実施形態２
の生物学的水処理装置を利用して浸漬膜分離型活性汚泥
処理装置の前段で浸漬ろ床処理を行い浸漬ろ床槽への汚
泥の返送において汚泥の可溶化を行った処理（実施例
４）と、行わない処理（実施例３）の好気性処理実験を
行った。なお、植種汚泥としては実際に被処理水を処理
している活性汚泥を用い、各々の活性汚泥曝気槽のＭＬ
ＳＳが１５０００ｍｇ／Ｌになるように植種した。

【００６１】また、上述の実験例１と同様に、浸漬ろ床
の充填材にはポリエチレン製、直径７ｃｍ、目開き１ｃ
ｍの円筒網目状生物担体を用い、いずれの例においても
浸漬ろ床槽への曝気ＬＶは２５ｍ^３／ｍ^２／Ｈ、浸漬ろ
床槽の洗浄空気ＬＶは５０ｍ ^３／ｍ^２／Ｈ、洗浄回数は
４回／日、洗浄時間１５分／回とした。さらに、可溶化
手段として、実験例１と同じく４級アンモニウム塩を含
む殺菌剤を用い、これを０．０５ｇ／ｇＳＳになるよう
に添加した。ｐＨは９とし、反応時間は６時間とした。
定常状態になるまで、余剰汚泥の引き抜き量や浸漬ろ床
槽への返送汚泥量を調節した。

【００６２】実験条件を表３に示す。

【００６３】

【表３】なお、原水供給量は１．５ｍ^３／ｄとした。活性汚泥の
前段に設置した浸漬ろ床槽の容積負荷は原水由来で計算
して１０ｋｇ／ｍ^３／ｄとした。その結果、浸漬ろ床槽
の容量は０．３ｍ^３とした。

【００６４】定常状態での処理条件及び処理水質を表４
に示す。

【００６５】

【表４】表４から分かるように、浸漬ろ床槽の容積負荷は膜分離
型活性汚泥処理装置の余剰汚泥が返送されることによっ
て上昇した。しかし、活性汚泥処理後の膜分離水（最終
処理水）では非常によい水質が得られた。可溶化汚泥量
は、系外への余剰汚泥の引き抜き量を０にするために
は、実施例４では０．０２ｍ^３／ｄと少なく、そのため
可溶化に必要な薬品のランニングコスト、可溶化槽の容
量が低下した。実施例３では可溶化は行わなかったが、
浸漬ろ床槽への返送汚泥量を０．０３ｍ^３／ｄとするこ
とによって、汚泥転換率が５％と非常に小さくなった。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
活性汚泥法による返送汚泥の一部を浸漬ろ床槽に導入す
る。このため、返送された汚泥が浸漬ろ床槽に保持され
ている微生物により分解され、汚泥の減量化が達成され
る。このように汚泥を浸漬ろ床槽で処理するという構成
をとることによって、処理水を悪化させることなく、簡
便な方法で余剰汚泥の減量化を達成することができる。
また、浸漬ろ床槽へ返送する汚泥を可溶化することで、
さらなる汚泥の減量化を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の生物学的水処理装置の構成を
示す図である。

【図２】第２実施形態の生物学的水処理装置の構成を
示す図である。

【符号の説明】

１０浸漬ろ床槽、１２充填層、１４，１８散気装
置、１６曝気槽、２０沈殿槽、２２返送ライン
（第１返送手段）、２４返送ライン（第２返送手
段）、２６可溶化処理槽、２８浸漬膜分離装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4D003 AA01 AB02 BA02 CA02 CA04 CA07 DA07 DA09 DA14 DA21 EA15 EA16 EA30 FA04 FA07 4D059 AA03 BA21 BA22 BA26 BA27 BA34 BE31 BE42 BF02 BF12 BF14 BK11 BK12 BK13 BK22 BK23 DA43 DA44 DA45 DB11 DB26 EB05 EB06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】微生物が表面に着生した充填材からなる
充填層を有し被処理水をこの充填層に流通して生物学的
に処理する浸漬ろ床槽と、この浸漬ろ床槽の処理水を微生物汚泥と接触させて生物
学的に処理する曝気槽と、この曝気槽からの処理水から汚泥を分離する汚泥分離手
段と、この汚泥分離手段で分離された汚泥を前記曝気槽に返送
する第１返送手段と、前記汚泥分離手段で分離された汚泥を前記浸漬ろ床槽に
返送する第２返送手段と、を備えることを特徴とする生物学的水処理装置。
【請求項２】請求項１に記載の装置において、前記第２返送手段により前記浸漬ろ床槽に返送する汚泥
を可溶化処理する可溶化手段をさらに有し、可溶化処理
後の汚泥を前記浸漬ろ床槽に返送することを特徴とする
生物学的水処理装置。