JP2007098368A - 浸漬膜分離装置及び方法 - Google Patents
浸漬膜分離装置及び方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007098368A JP2007098368A JP2005295694A JP2005295694A JP2007098368A JP 2007098368 A JP2007098368 A JP 2007098368A JP 2005295694 A JP2005295694 A JP 2005295694A JP 2005295694 A JP2005295694 A JP 2005295694A JP 2007098368 A JP2007098368 A JP 2007098368A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- membrane separation
- membrane
- tank
- separation tank
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
【解決手段】生物処理後の有機性排水を流入させる膜分離槽10と、該膜分離槽内に浸漬配置された膜ユニット11とからなり、前記有機性排水20を膜分離液と汚泥に固液分離する浸漬膜分離装置1において、前記膜ユニット11が、筒状ケーシング12と、該ケーシングの上方に位置する膜エレメント13と、該ケーシングの下端に設けられ、前記膜分離槽の底面から隙間を存して形成される開口部16と、該開口部と前記膜エレメントの間に設けられた散気管14とを備え、膜分離槽上部に好気ゾーン30を形成するとともに下部に嫌気ゾーン31を形成し、嫌気ゾーンにて硝酸態窒素や亜硝酸態窒素の除去を行うようにした。
【選択図】図1
Description
これらの散気装置は膜洗浄を目的として設けられているが、同時にこの散気装置により槽内に十分な酸素供給を行うことによりBOD除去を図っている。
特許文献1では、槽底部に散気装置を設けており、ケースユニット内全体に酸素が供給され、またケースユニット外にも補助散気装置を設けているため、槽内全体が好気雰囲気となり硝酸態窒素や亜硝酸態窒素が残存し易い条件となっている。また、特許文献2も同様に、槽底部から浸漬膜までの間に2種類の散気装置を設けており、槽内を全体的に好気雰囲気としている。このように、従来の散気装置は槽内に十分な酸素供給を行うことを目的としており、生成した硝酸態窒素や亜硝酸態窒素の除去については考慮されていないのが実状であった。
従って、本発明は上記従来技術の問題点に鑑み、膜面洗浄に用いられる散気により槽内に硝酸態窒素や亜硝酸態窒素が生成した場合であっても、硝酸態窒素や亜硝酸態窒素を同一槽内で除去することができる浸漬膜分離装置及び方法を提供することを目的とする。
前記膜ユニットが、筒状ケーシングと、該ケーシング内の上方かつ膜分離槽の上方に位置する膜エレメントと、該ケーシング下端に前記膜分離槽の底面から隙間を存して形成される排水吸入用の開口部と、該開口部と前記膜エレメントの間に設けられた散気手段と、を備えることを特徴とする。
また、前記膜分離槽の上部に好気ゾーンが形成され、該膜分離槽下部に嫌気ゾーンが形成されるように前記散気手段を配置することが好ましい。
膜分離槽内の排水の流れは、散気手段のエアリフト作用によりケーシング内に上昇流が生じ、ケーシング外の槽内に下降流が生じて循環流となる。この循環流に沿って溶存酸素濃度勾配が形成され、膜分離槽上方は好気ゾーンとなり、膜分離槽下方は嫌気ゾーンとなる。
従って、本発明の構成によれば、硝酸態窒素や亜硝酸態窒素を除去する脱窒素槽を別途設ける場合と比較して、設置スペースをコンパクトに抑えることができる。
また、従来は膜分離槽底部に設けられていた散気手段を、膜分離槽の中段付近に上げて設置することで、膜洗浄用のブロワ揚程を抑えることができ、曝気動力の低減が図れる。
これにより、硝酸態窒素や亜硝酸態窒素の除去に必要とされる嫌気ゾーンを確実に形成することができ、膜分離液中への硝酸態窒素や亜硝酸態窒素の残存を確実に防止できる。
本発明によれば、脱窒反応に必要とされる炭素源を添加することによって、脱窒反応が促進され、硝酸態窒素や亜硝酸態窒素の除去を効率的に行うことが可能である。
このとき、前記炭素源を、前記膜分離槽内の排水の溶存酸素濃度が低い槽内下方に添加することが好ましい。また、前記炭素源を、前記膜分離槽内に設置した散気手段位置より下方に添加するようにしてもよい。
これにより、添加した炭素源が溶存酸素に消費されることがなく、炭素源を効果的に脱窒に利用することが可能となる。
これにより膜分離槽にて生成した硝酸態窒素や亜硝酸態窒素を、前記嫌気槽内で脱窒反応により除去することが可能となる。
前記膜ユニットは筒状ケーシング内の上方に膜エレメントを配設してなり、該ケーシング下端に槽底部から隙間を存して形成された開口部と前記膜エレメントとの間に設置した散気手段により該ケーシング内にエアリフトによる上向流と該ケーシング外の下降流により膜分離槽に循環流を形成して膜分離槽下部に嫌気ゾーンを形成させ、該嫌気ゾーンにて脱窒反応を促進することを特徴とする。
さらに、前記膜分離槽内に炭素源を添加することが好ましい。
さらにまた、前記膜分離槽内の排水の少なくとも一部を引き抜き、前記浸漬膜分離装置の前段に配設された嫌気槽に返送することを特徴とする。
図1は本発明の実施形態に係る浸漬膜分離装置を示す基本構成図、図2は膜ユニットの配置構成を説明する図、図3は本発明の実施例1に係る浸漬膜分離装置を示し、(a)は平面図、(b)は側面図、図4は本発明の実施例2に係る浸漬膜分離装置を示す構成図、図5は図4を応用した形態に係る浸漬膜分離装置を示す構成図、図6は本発明の実施例3に係る浸漬膜分離装置を示す構成図である。
本実施形態において処理対象とされる有機性排水20は、活性汚泥処理、生物学的脱窒素処理等の生物処理を施された排水である。
浸漬膜分離装置1は、前記有機性排水20が流入する膜分離槽10と、膜分離槽10内に浸漬配置される膜ユニット11と、を主要構成とする。
膜ユニット11は、筒状ケーシング12と、該ケーシング12内上方に収納され、複数の微細な透過孔を有する膜がろ板の両側に貼られた膜エレメント13と、を備えている。該膜エレメント13は、その内側から膜分離液を抜き出すチューブ及び集合管(何れも不図示)を備え、ポンプ吸引又は水頭差によって膜エレメント内部を負圧にして排水をろ過する。該膜エレメント13は鉛直方向に配設されており、複数の膜エレメントが一定間隔を隔てて平行に配列されてなる膜モジュールである。
膜エレメント13の下方には散気管14が配置される。該散気管14は散気ブロワ15により散気量が調整される。浸漬膜分離装置の運転中は常時散気管に送気を行い、気液混相流を発生させることにより膜面へのケーキ形成を抑制するようになっている。
ケーシング11は、下端が膜分離槽10から隙間を存して配置され、この下端には排水20が流入する開口部16が形成されている。
膜分離槽10内の排水の流れは、散気管14のエアリフト作用によりケーシング11内に上昇流が生じ、ケーシング外の槽内に下降流が生じて循環流Aとなる。この循環流Aに沿って溶存酸素濃度勾配が形成され、循環流上流側である膜分離槽上方は好気ゾーン30となり、循環流下流側である膜分離槽下方は嫌気ゾーン31となる。
また、前記膜エレメント13の配置は、図2に示されるように膜分離槽10の底面からケーシング上端までの距離Dに対して、膜分離槽10の底面から散気管14までの距離dが、1/2D≦d≦2/3Dとすることが好ましい。
従って本実施例は、硝酸態窒素や亜硝酸態窒素を除去する脱窒素槽を別途設ける場合と比較して、設置スペースをコンパクトに抑えることができる。また、従来は膜分離槽10底部に設けられていた散気管14を中段付近に上げて設置することで、膜洗浄用のブロワ揚程を抑えることができ、曝気動力の低減が図れる。
さらに具体的な実施形態として、実施例1に係る浸漬型膜分離装置を図3に示す。以下、実施例1乃至実施例3において、上記した図1と同様の構成については詳細な説明を省略する。
本実施例1は、膜分離槽10内に複数の膜ユニット11を浸漬配置した構成となっている。図3(a)に示すように、複数の膜ユニット11を膜分離槽10内に所定間隔を隔てて並列配置する。このとき、図3(b)に示すように夫々の膜ユニット11内に配設する膜エレメント13、散気管14は高さ方向に略同じ位置とすることが好ましい。
また、ケーシング11は、高さ方向に複数に分割された筒状ケーシング部材を積層して構成するようにしてもよい。これにより装置の施工が容易となる。
図4に本実施例2に係る浸漬膜分離装置を示す。本実施例2は、膜分離槽10内にメタノール等の炭素源22を添加する構成となっている。炭素源22の注入位置は、排水中の溶存酸素濃度が大幅に低下した嫌気ゾーン31であることが好ましい。これは、溶存酸素濃度が高い好気ゾーンに炭素源22を添加すると、炭素源22が溶存酸素により消費されてしまい脱窒効率の低下、炭素源添加量の増大を招く惧れがあるためである。また、該炭素源22の注入位置は、散気管14の高さ位置より下方としてもよい。
膜分離槽10を循環する排水中には、散気管14からの散気により硝酸態窒素や亜硝酸態窒素が生成する場合がある。従って、嫌気ゾーン31となる膜分離槽10下方に炭素源22を添加することによって、脱窒を促進して硝酸態窒素や亜硝酸態窒素を除去することが可能となる。
図6に本実施例3に示す浸漬膜分離装置を示す。本実施例3は、浸漬膜分離装置1の前段に配設された嫌気槽2に、膜分離槽10内の排水の一部を引き抜いて返送汚泥23として戻す構成となっている。前記嫌気槽2は、生物処理フローの一工程として具備される装置であり、例えば図7に示すシステムなどに用いられる。
このように本実施例によれば、膜分離槽10にて生成した硝酸態窒素や亜硝酸態窒素を前段の嫌気槽2にて除去することができ、膜分離液への硝酸態窒素や亜硝酸態窒素の残存を防止することが可能となる。尚、本実施例3と上記した実施例1及び2を組み合わせて用いることによって、より一層確実な窒素除去が期待できる。
2 嫌気槽
3 反応槽
4 撹拌槽
6 高度処理装置
10 膜分離槽
11 筒状ケーシング
12 膜ユニット
13 膜エレメント
15 散気管
16 散気ブロワ
15 開口部
18 NO3−N検出手段
20 有機性排水
21 膜分離液
22 炭素源
23 返送汚泥
30 好気ゾーン
31 嫌気ゾーン
Claims (10)
- 生物処理後の有機性排水が流入する膜分離槽と、該槽内に浸漬配置された膜ユニットとからなり、前記有機性排水を膜分離液と汚泥に固液分離する浸漬膜分離装置において、
前記膜ユニットが、筒状ケーシングと、該ケーシング内の上方かつ膜分離槽の上方に位置する膜エレメントと、該ケーシング下端に前記膜分離槽の底面から隙間を存して形成される排水吸入用の開口部と、該開口部と前記膜エレメントの間に設けられた散気手段と、を備えることを特徴とする浸漬膜分離装置。 - 前記膜分離槽の上部に好気ゾーンが形成され、該膜分離槽下部に嫌気ゾーンが形成されるように前記散気手段を配置することを特徴とする請求項1記載の浸漬膜分離装置。
- 前記膜分離槽底面からケーシング上端までの高さに対して、該膜分離槽底面から前記散気管までの高さが1/2〜2/3となるように該散気手段を配置することを特徴とする請求項1記載の浸漬膜分離装置。
- 前記膜分離槽内に、炭素源を添加することを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の浸漬膜分離装置。
- 前記炭素源を、前記膜分離槽内の排水の溶存酸素濃度が低い槽内下方に添加することを特徴とする請求項4に記載の浸漬膜分離装置。
- 前記炭素源を、前記膜分離槽内に設置した散気手段位置より下方に添加することを特徴とする請求項4に記載の浸漬膜分離装置。
- 前記膜分離槽内の排水の少なくとも一部を引き抜き、前記浸漬膜分離装置の前段に配設された嫌気槽に返送する手段を設けたことを特徴とする請求項1乃至6の何れかに記載の浸漬膜分離装置。
- 生物処理後の有機性排水を膜分離槽内に流入させ、該槽内に浸漬配置された膜ユニットを介して前記排水を膜分離液と汚泥に固液分離する浸漬膜分離方法において、
前記膜ユニットは筒状ケーシング内の上方かつ膜分離槽の上方に膜エレメントを配設してなり、該ケーシング下端に槽底部から隙間を存して形成された開口部と前記膜エレメントとの間に設置した散気手段により該ケーシング内にエアリフトによる上向流と該ケーシング外の下降流により膜分離槽に循環流を形成して膜分離槽下部に嫌気ゾーンを形成させ、該嫌気ゾーンにて脱窒反応を促進することを特徴とする浸漬膜分離方法。 - 前記膜分離槽内に炭素源を添加することを特徴とする請求項8に記載の浸漬膜分離方法。
- 前記膜分離槽内の排水の少なくとも一部を引き抜き、前記浸漬膜分離装置の前段に配設された嫌気槽に返送することを特徴とする請求項8に記載の浸漬膜分離方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005295694A JP2007098368A (ja) | 2005-10-07 | 2005-10-07 | 浸漬膜分離装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005295694A JP2007098368A (ja) | 2005-10-07 | 2005-10-07 | 浸漬膜分離装置及び方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007098368A true JP2007098368A (ja) | 2007-04-19 |
Family
ID=38025824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005295694A Pending JP2007098368A (ja) | 2005-10-07 | 2005-10-07 | 浸漬膜分離装置及び方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007098368A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008168220A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | 膜分離処理装置 |
JP2010264435A (ja) * | 2009-05-15 | 2010-11-25 | Shenzhen Jdl Environmental Protection Ltd | 通性生物適応膜バイオリアクター形成の方法 |
JP2013226508A (ja) * | 2012-04-25 | 2013-11-07 | Jfe Steel Corp | 窒素含有排水処理方法および装置 |
KR101353401B1 (ko) * | 2011-07-15 | 2014-01-22 | (주)필로스 | 부하변동에 대응하여 효과적으로 고도처리가 가능한 침지식 막 생물반응장치 |
US9333464B1 (en) | 2014-10-22 | 2016-05-10 | Koch Membrane Systems, Inc. | Membrane module system with bundle enclosures and pulsed aeration and method of operation |
USD779631S1 (en) | 2015-08-10 | 2017-02-21 | Koch Membrane Systems, Inc. | Gasification device |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07241596A (ja) * | 1994-03-01 | 1995-09-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 廃水処理方法 |
JPH07275669A (ja) * | 1994-04-13 | 1995-10-24 | Kubota Corp | 膜分離装置 |
JPH07299492A (ja) * | 1994-05-06 | 1995-11-14 | Kubota Corp | 浄化槽 |
JPH09174074A (ja) * | 1995-12-28 | 1997-07-08 | Kubota Corp | 浄化槽 |
JPH10165782A (ja) * | 1996-12-05 | 1998-06-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 膜モジュール及びその運転方法 |
JP2000167555A (ja) * | 1998-09-29 | 2000-06-20 | Nittetu Chemical Engineering Ltd | 浸漬膜の洗浄方法 |
JP2001286888A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-10-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 水処理装置およびこれを備えた水処理システム |
JP2002136992A (ja) * | 2000-11-07 | 2002-05-14 | Sharp Corp | 中和方法および中和装置 |
JP2003094086A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-02 | Kubota Corp | 浸漬型膜分離活性汚泥処理設備 |
JP2004249252A (ja) * | 2003-02-21 | 2004-09-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 排水処理方法 |
JP2004261711A (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-24 | Yoshikimi Watanabe | 膜分離活性汚泥処理装置及び膜分離活性汚泥処理方法 |
-
2005
- 2005-10-07 JP JP2005295694A patent/JP2007098368A/ja active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07241596A (ja) * | 1994-03-01 | 1995-09-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 廃水処理方法 |
JPH07275669A (ja) * | 1994-04-13 | 1995-10-24 | Kubota Corp | 膜分離装置 |
JPH07299492A (ja) * | 1994-05-06 | 1995-11-14 | Kubota Corp | 浄化槽 |
JPH09174074A (ja) * | 1995-12-28 | 1997-07-08 | Kubota Corp | 浄化槽 |
JPH10165782A (ja) * | 1996-12-05 | 1998-06-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 膜モジュール及びその運転方法 |
JP2000167555A (ja) * | 1998-09-29 | 2000-06-20 | Nittetu Chemical Engineering Ltd | 浸漬膜の洗浄方法 |
JP2001286888A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-10-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 水処理装置およびこれを備えた水処理システム |
JP2002136992A (ja) * | 2000-11-07 | 2002-05-14 | Sharp Corp | 中和方法および中和装置 |
JP2003094086A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-02 | Kubota Corp | 浸漬型膜分離活性汚泥処理設備 |
JP2004249252A (ja) * | 2003-02-21 | 2004-09-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 排水処理方法 |
JP2004261711A (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-24 | Yoshikimi Watanabe | 膜分離活性汚泥処理装置及び膜分離活性汚泥処理方法 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008168220A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | 膜分離処理装置 |
JP2010264435A (ja) * | 2009-05-15 | 2010-11-25 | Shenzhen Jdl Environmental Protection Ltd | 通性生物適応膜バイオリアクター形成の方法 |
KR101353401B1 (ko) * | 2011-07-15 | 2014-01-22 | (주)필로스 | 부하변동에 대응하여 효과적으로 고도처리가 가능한 침지식 막 생물반응장치 |
JP2013226508A (ja) * | 2012-04-25 | 2013-11-07 | Jfe Steel Corp | 窒素含有排水処理方法および装置 |
US9333464B1 (en) | 2014-10-22 | 2016-05-10 | Koch Membrane Systems, Inc. | Membrane module system with bundle enclosures and pulsed aeration and method of operation |
US9956530B2 (en) | 2014-10-22 | 2018-05-01 | Koch Membrane Systems, Inc. | Membrane module system with bundle enclosures and pulsed aeration and method of operation |
US10702831B2 (en) | 2014-10-22 | 2020-07-07 | Koch Separation Solutions, Inc. | Membrane module system with bundle enclosures and pulsed aeration and method of operation |
USD779631S1 (en) | 2015-08-10 | 2017-02-21 | Koch Membrane Systems, Inc. | Gasification device |
USD779632S1 (en) | 2015-08-10 | 2017-02-21 | Koch Membrane Systems, Inc. | Bundle body |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7691268B2 (en) | Waste gas/wastewater treatment equipment and method of treating waste gas/wastewater | |
WO2020071173A1 (ja) | 有機性排水処理装置 | |
JPWO2013140925A1 (ja) | 油分含有排水の処理方法及び処理装置 | |
JP2007098368A (ja) | 浸漬膜分離装置及び方法 | |
KR20130137004A (ko) | 침지막 엘리먼트의 약품 세정 방법 | |
JP5853342B2 (ja) | 固液分離モジュールおよび、固液分離方法 | |
JP5001923B2 (ja) | 水処理装置及び水処理方法 | |
JP2008246357A (ja) | 膜分離方法および装置 | |
JP2009247936A (ja) | 浸漬型膜分離装置のインライン洗浄方法 | |
KR101367229B1 (ko) | 침수식 막 고도처리공정의 운전방법과 그 방법을 이용한 침수식 막 고도처리장치 | |
JP2006239627A (ja) | 窒素含有有機性廃水処理システム | |
WO2010101152A1 (ja) | 膜分離式活性汚泥処理装置及びその方法 | |
JP2000167555A (ja) | 浸漬膜の洗浄方法 | |
JP2008031744A (ja) | 循環式トイレシステム | |
JP3506603B2 (ja) | 移動式浸漬型膜分離汚水処理装置 | |
JP2005246308A (ja) | 排水の生物処理方法 | |
JPH09117794A (ja) | 生物学的脱窒処理装置 | |
JP2001170674A (ja) | 高濃度汚水の処理装置 | |
JP4307275B2 (ja) | 汚水の処理方法 | |
KR20010068850A (ko) | 막 분리 활성오니법과 고도 산화법을 활용한 오,폐수 처리시스템 | |
JP2007268415A (ja) | 浸漬型膜分離装置および造水方法 | |
JPH11244893A (ja) | 有機性汚水処理装置の運転方法 | |
JP2008207157A (ja) | 膜分離装置の運転方法および膜分離装置 | |
JP3807945B2 (ja) | 有機性廃水の処理方法及び装置 | |
JPH07256294A (ja) | 生活排水処理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20080526 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080526 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080627 |
|
A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20081006 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100714 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100723 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20100809 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101119 |