WO2020071173A1 - 有機性排水処理装置 - Google Patents

Abstract

設置面積を小さくしながらもメンテナンスなどの作業が容易なＭＢＲ法を用いる有機性排水処理装置を提供する。　窒素を含む有機性排水を活性汚泥が貯留される処理槽で生物処理する有機性排水処理装置で、処理槽を上層空間と下層空間とに上下方向に区画する上下仕切り部材と、下層空間に位置する処理槽により構成された複数の無酸素槽と、上層空間に位置する処理槽により構成された浸漬型の膜分離装置を備えた複数の好気槽と、有機性排水を各無酸素槽に分割して供給する原水供給経路と、無酸素槽から好気槽へ活性汚泥を移送する脱窒液移送経路と、好気槽から無酸素槽へ活性汚泥を移送する複数の硝化液移送経路と、を備え、活性汚泥が処理槽全体を循環するように、脱窒液移送経路を介した無酸素槽から好気槽への活性汚泥の移送と、硝化液移送経路を介した好気槽から無酸素槽への活性汚泥の移送が繰り返される。

Description

有機性排水処理装置

　本発明は、窒素を含む有機性排水を活性汚泥が貯留される処理槽で生物処理する有機性排水処理装置に関する。

　従来、活性汚泥を利用して窒素やリンを含む有機性排水を生物処理する有機性排水処理方法として、嫌気槽、無酸素槽、好気槽をこの順に配し、好気槽の汚泥を嫌気槽や無酸素槽に循環供給する循環式嫌気好気法（Ａ２Ｏ法（ＵＣＴ法とも称す。））が広く採用されている。近年では固液分離のための沈殿槽に代えて好気槽に膜分離装置を浸漬配置したＭＢＲ法（ＵＣＴ‐ＭＢＲなど）が注目されている。

　特許文献１には、窒素除去率９０％以上で、コンパクトな、窒素含有排液の処理設備が開示されている。
　当該処理設備は、嫌気槽、好気槽の順に複数個の嫌気槽と好気槽が交互に直列に結合され、最前段の嫌気槽と２段目以降の少なくともひとつの嫌気槽に窒素含有排液を供給する供給経路を備えている。
　そして、最後段の好気槽には活性汚泥を分離して処理液を得るための浸漬型分離装置を備え、最後段の好気槽から最前段の嫌気槽へ活性汚泥液を返送する経路を備えている。なお、当該処理設備の嫌気槽は、正確には無酸素槽として機能する。

　特許文献２には、１槽の処理槽のみで高度処理を行う膜分離装置が開示されている。
　当該膜分離装置は、被処理水が生物学的に処理されるとともに、前記被処理水の旋回流が形成される無端状の処理槽と、前記旋回流の流れ方向に間隔をあけて設置され、前記被処理水を膜分離処理する複数の膜ユニットと、前記処理槽に供給される被処理水が貯留される原水槽を備えている。
　そして、前記原水槽を前記旋回流の内側に設け、該原水槽から前記処理槽に前記被処理水を供給する供給手段が、前記旋回流の流れ方向において多段階的に供給を行うように構成されている。

　上述した何れの排水処理設備も、各分離膜が浸漬配置された好気性処理領域に隣接して形成される嫌気性処理領域に有機性排水が供給されるため、嫌気性処理領域において高ＢＯＤ濃度下で高い脱窒処理性能が実現できる。

　また、特許文献３には、嫌気分解処理槽と好気分解処理槽が一体化され、且つ、好気分解処理槽は嫌気分解処理槽に対して上部に設けられている分解処理槽、及び沈殿分離槽からなる有機性固形物含有排水の処理装置が提案されている。この様な処理装置によれば処理槽の設置面積が小さくできる。

特開２０００－１４０８８６号公報 特開２００４－３０５９１６号公報 特開２００１－３２７９８９号公報

　図１２には、上述したＭＢＲの施設設置面積を縮減する方策の一つとして、無酸素１０や好気槽２０の水深を通常の４～５ｍから８～１０ｍ程度まで大幅に引き上げるという方法が採用された有機性排水処理装置１が示されている。

　そのような有機性排水処理装置１では、膜分離装置３０を水深が深い水槽２０に設置すると、膜洗浄曝気動力が一般的な設計値（通常の４～５ｍの水深に対する設計値）に比べて増加し、非効率となるため膜を設置する水槽２０Ｃのみ浅槽とする必要がある。

　また、好気槽２０に備える散気装置４０を、送風機の昇圧量の制限により底部から数ｍの高さの中層に設置して、散気装置４０により汚泥に上昇流を発生させ、下降流に転じて散気装置４０に戻る旋回流が発生するように散気する必要があり、所定の旋回流速を確保するために、バッフル板２０Ｂで好気槽２０を仕切った一方の空間に水平方向に隙間を開けて散気装置４０を設置する必要がある。

　しかし、ＭＬＳＳ濃度を一般的なＭＢＲの濃度まで高めた条件で設計すると散気装置の設置スペースが不足するという問題があり、中層に散気装置を設置するとメンテナンスを実施する際に処理槽に仮設の足場を組み立てる必要があり、煩雑な作業が発生するという問題もあった。

　本発明の目的は、設置面積を小さくしながらもメンテナンスなどの作業が容易なＭＢＲ法を用いる有機性排水処理装置を提供する点にある。

　上述の目的を達成するため、本発明による有機性排水処理装置の第一特徴構成は、窒素を含む有機性排水を活性汚泥が貯留される処理槽で生物処理する有機性排水処理装置であって、前記処理槽を上層空間と下層空間とに上下方向に区画する上下仕切り部材と、前記下層空間に位置する処理槽により構成された複数の無酸素槽と、前記上層空間に位置する処理槽により構成された浸漬型の膜分離装置を備えた複数の好気槽と、有機性排水を各前記無酸素槽に分割して供給する原水供給経路と、前記無酸素槽から前記好気槽へ活性汚泥を移送する複数の脱窒液移送経路と、前記好気槽から前記無酸素槽へ活性汚泥を移送する複数の硝化液移送経路と、を備え、活性汚泥が前記処理槽全体を循環するように、前記脱窒液移送経路を介した前記無酸素槽から前記好気槽への活性汚泥の移送と、前記硝化液移送経路を介した前記好気槽から前記無酸素槽への活性汚泥の移送が繰り返される点にある。

　活性汚泥が貯留される処理槽が上下仕切り部材を介して上層空間と下層空間に区画され、下層空間に複数の無酸素槽が配置され、上層空間に浸漬型の膜分離装置を備えた複数の好気槽が配される結果、好気槽に必要な曝気負荷の上昇を招くことなく、設置面積の小さな有機性排水処理装置を実現できる。

　そして、原水供給経路から各無酸素槽に分割供給され活性汚泥と混合された有機性排水は、各無酸素槽で脱窒処理された後に各脱窒液移送経路で連通する各好気槽に移送され、各好気槽で硝化処理された後に各脱窒液移送経路で連通する別の各無酸素槽に移送され、処理槽全体を循環することにより、硝化処理及び脱窒処理が繰り返されて膜分離装置から処理水として引抜かれる。

　同第二の特徴構成は、上述の第一の特徴構成に加えて、複数の前記無酸素槽と複数の前記好気槽とが、前記上下仕切り部材を挟んで同形状に区画されて形成される点にある。

　上層空間に配置される複数の好気槽の区画壁と下層空間に配置される複数の無酸素槽の区画壁が平面視で同じ位置に設置されるので施工が容易になる。

　同第三の特徴構成は、上述の第一または第二の特徴構成に加えて、前記原水供給経路から供給される有機性排水を嫌気処理する嫌気槽と、各前記無酸素槽から前記嫌気槽へ活性汚泥を移送する複数の脱窒液返送経路と、前記嫌気槽から各前記無酸素槽へ分割して活性汚泥を供給する分配経路とを備える点にある。

　嫌気槽を備えることによりリンを含む有機性排水であっても効果的に脱リンできる。つまり、好気槽でリンを過剰摂取した活性汚泥が無酸素槽から脱窒液返送経路を経て嫌気槽へ移送されることにより効率的にリンが吐き出され、分配経路を経て各無酸素槽へ移送され、さらに好気槽に移送された活性汚泥によりリンが過剰摂取されるので、膜分離装置を経た処理水に含まれるリン濃度は非常に低くなる。

　同第四の特徴構成は、上述の第一から第三の何れかの特徴構成に加えて、前記嫌気槽が前記処理槽の中央部に前記上層空間と前記下層空間とに亘って配置される点にある。

　嫌気槽が処理槽の中央部に配置されることにより、嫌気槽と各無酸素槽とを接続する均等分配経路及び脱窒液返送経路の長さを均等且つ最短に形成することができ、全体として設置面積が小さな有機性排水処理装置が実現できる。

　同第五の特徴構成は、上述の第一から第四の何れかの特徴構成に加えて、前記上下仕切部材の下面に梁部材が配設され、前記硝化液移送経路の入口が前記無酸素槽の上面に備えられ、前記無酸素槽内で発生したガスが前記硝化液移送経路から排出されるように、前記梁部材に貫通孔が設けられる点にある。

　梁部材と上下仕切部材によって仕切られた上下仕切部材直下の空間にガスなどが充満することが回避でき、無酸素槽の有効容積の低下や水質の悪化を回避できる。

　以上説明した通り、本発明によれば、設置面積を小さくしながらもメンテナンスなどの作業が容易なＭＢＲ法を用いる有機性排水処理装置を提供することができるようになった。

図１は、窒素を含む有機性排水に対応した排水処理装置の概念説明図である。 図２は、本発明による排水処理装置の概要を示す正面視の説明図である。 図３Ａは、本発明による排水処理装置の正面視の説明図である。 図３Ｂは、図３Ａに示す排水処理装置の平面視の説明図である。 図４は、膜分離装置に備えた膜エレメントの説明図である。 図５は、別実施形態を示す本発明による排水処理装置の概念説明図である。 図６Ａは、別実施形態を示す排水処理装置の正面視の説明図である。 図６Ｂは、図６Ａに示す排水処理装置の平面視の説明図である。 図７Ａは、別実施形態を示す排水処理装置の正面視の説明図である。 図７Ｂは、図７Ａに示す排水処理装置の平面視の説明図である。 図８Ａは、別実施形態を示す排水処理装置の正面視の説明図である。 図８Ｂは、図８Ａに示す排水処理装置の平面視の説明図である。 図９Ａは、別実施形態を示す排水処理装置の正面視の説明図である。 図９Ｂは、図９Ａに示す排水処理装置の平面視の説明図である。 図１０Ａは、上下仕切り部材の支持構造の説明図である。 図１０Ｂは、上下仕切り部材の支持構造の説明図である。 図１１Ａは、上層空間と下層空間のレイアウトの説明図である。 図１１Ｂは、上層空間と下層空間のレイアウトの説明図である。 従来の排水処理装置の正面視の説明図である。

　以下、本発明による排水処理装置の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明による排水処理装置は、窒素を含む有機性排水を活性汚泥中で生物処理する有機性排水処理装置である。

　図１には、当該有機性排水処理装置の基本概念が示されている。
　排水処理装置１は、無酸素槽１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）と好気槽２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ）とを一対の生物処理単位とし、複数の生物処理単位を直列に接続する生物処理槽２を備えている。

　無酸素槽１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）は、窒素を含む有機性排水（以下、「原水」とも表記する。）の流れに沿う上流側に配設されている。
　好気槽２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ）は、原水の流れに沿う下流側に配設され、膜分離装置３０が好気槽２０の活性汚泥中に浸漬配置されている。

　さらに、最下流に配設された好気槽２０ｄから最上流に配設された無酸素槽１０ａへ活性汚泥を返送する汚泥返送経路３と、無酸素槽１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）に有機性排水を分割して供給する原水供給経路４と、各生物処理単位の膜分離装置３０から膜透過液を処理水として送出する処理水送出経路７と、を備えている。

　このような排水処理装置１によれば、好気槽２０でアンモニア性窒素が硝化処理された硝酸性窒素が無酸素槽１０において窒素に還元される結果、原水である有機性排水の効果的な脱窒処理が実現できる。

　図２に示すように、本発明による有機性排水処理装置１は、窒素を含む有機性排水を活性汚泥が貯留される処理槽２で生物処理する有機性排水処理装置であり、処理槽２を上層空間ＵＳと下層空間ＬＳとに上下方向に区画する上下仕切り部材２Ａを備えている。

　下層空間ＬＳに位置する処理槽２により複数の無酸素槽１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）が構成され、上層空間ＵＳに位置する処理槽２により浸漬型の膜分離装置３０を備えた複数の好気槽２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ）が構成されている。

　さらに、有機性排水を各無酸素槽１０に分割して供給する原水供給経路４と、無酸素槽１０から好気槽２０へ活性汚泥を移送する脱窒液移送経路１５と、好気槽２０から無酸素槽１０へ活性汚泥を移送する複数の硝化液移送経路２５とを備えている。

　そして、活性汚泥が処理槽２全体を循環するように、脱窒液移送経路１５を介した無酸素槽１０から好気槽２０への活性汚泥の移送と、硝化液移送経路２５を介した好気槽２０から無酸素槽１０への活性汚泥の移送が繰り返されるように構成されている。

　活性汚泥が貯留される処理槽２が上下仕切り部材２Ａを介して上層空間と下層空間に区画され、下層空間に複数の無酸素槽１０が配置され、上層空間に浸漬型の膜分離装置３０を備えた複数の好気槽２０が配される結果、好気槽２０に必要な曝気負荷の上昇を招くことなく、設置面積の小さな有機性排水処理装置を実現できる。

　そして、原水供給経路４から各無酸素槽１０に分割供給され活性汚泥と混合された有機性排水は、各無酸素槽１０で脱窒処理された後に各脱窒液移送経路１５を経て各好気槽２０に移送され、各好気槽２０で硝化処理された後に各脱窒液移送経路２５を経て次の各無酸素槽１０に移送され、処理槽２全体を循環することにより、硝化処理及び脱窒処理が繰り返されて膜分離装置３０から処理水送出経路７を介して処理水として引抜かれる。

　図１１Ａに示すように、本実施形態では、有機性排水処理装置１は、複数の無酸素槽１０と複数の好気槽２０とが、上下仕切り部材２Ａを挟んで平面視で同形状に区画されて形成される。従って、上層空間ＵＳに配置される複数の好気槽２０の区画壁と下層空間ＬＳに配置される複数の無酸素槽１０の区画壁が平面視で同じ位置に設置されるので施工が容易になる。

　尚、図１１Ｂに示すように、有機性排水処理装置１は、複数の無酸素槽１０と複数の好気槽２０とが、上下仕切り部材２Ａを挟んで全体として平面視で同形状に形成され、各区画が上下で異なるように配置されていてもよい。この場合でも、設置面積の小さな有機性排水処理装置を実現できる点に変わりはない。

　図３Ａ及び図３Ｂには、このような構成の有機性排水処理装置１のさらに詳細な構成が示されている。
　原水供給経路４から下層空間に形成された密閉状態の無酸素槽１０ｂ，１０ｃに供給された有機性排水は汚泥と混合され、無酸素状態で撹拌翼２４によって撹拌されて脱窒処理が行なわれ、脱窒液移送経路１５を介して隣接する無酸素槽１０ｃ，１０ｄ，１０ａ，１０ｂの上層空間に配された好気槽２０ｃ，２０ｄ，２０ａ，２０ｂへ送られる。

　脱窒液移送経路１５の一つはエアリフトポンプＡＰで構成され、それ以降の脱窒液移送経路１５は無酸素槽１０と好気槽２０の水圧差により自然流下するようにダクトが形成されている。なお、ダクトに循環用のポンプを設けて汚泥と有機性排水の混合液を移送するように構成してもよい。

　各好気槽２０には膜分離装置３０が浸漬設置され、その近傍に好気処理のための補助散気装置４０が設置されている。脱窒液移送経路１５を介して好気槽２０に流入した有機性排水と汚泥の混合液は、好気状態でアンモニア性窒素が硝化されて硝酸性窒素となり、上下仕切り部材２Ａで仕切られた各好気槽２０の床面中央部に形成された開口２０Ａから下方に位置する無酸素槽１０に流出する。つまり、開口２０Ａが硝化液移送経路２５となる。

　好気槽２０は蓋体で被覆され、蓋体に形成された矩形の開口部１４を介して無酸素槽２０内部で原水と活性汚泥とを撹拌する撹拌翼２４が挿脱自在に取り付けられている。図中、符号Ｍは撹拌翼２４を駆動するモータである。

　上述の構成によれば、無酸素槽１０が空気と接触しない密閉状態となるので、嫌気度が高まり、効率的な脱窒処理が可能になるとともに、スカムの発生が抑制され、その結果、スカムを破壊するための消泡水供給設備が不要となるばかりか、消泡水をろ過するために好気槽２０設置していた余剰の膜分離装置が不要になる。また、無酸素槽１０の脱臭設備も不要となり、設備費の低減に大きく寄与する。

　処理槽２を上層空間ＵＳと下層空間ＬＳとに上下方向に区画する上下仕切り部材２Ａは、鉄筋が配されたコンクリート壁、つまり天井スラブで構成されている。天井スラブを支持する横梁を設けなければ、無酸素槽１０内での天井付近の撹拌に対する抵抗が小さくなり、撹拌効率が良くなる。

　図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、梁部材として横梁２Ｂを設けた場合でも、横梁２Ｂに貫通孔としてのガス抜き孔２Ｃを形成し、ガス抜き孔２Ｃ及び開口２０Ａ（硝化液移送経路２５）を介して上層空間ＵＳの好気槽２０にガスが上昇するように構成しておけば、横梁２Ｂと天井スラブ２Ａによって仕切られた天井スラブ２Ａ直下の空間に空気などのガスが充満したりスカムが積層することが回避でき、その結果、無酸素槽１０の有効容積の低下や水質の悪化を回避できる。なお、脱窒処理で生じた窒素ガスも開口２０Ａ（硝化液移送経路２５）を介して上層空間ＵＳの好気槽２０に放出される。

　膜分離装置３０は、複数の膜エレメント３１と、膜エレメント３１の下方に設置された曝気装置を備えている。複数の膜エレメント３１は各膜面が縦姿勢となるように、ケーシングに一定間隔を隔てて上下二段に配列収容されている。

　図４には膜エレメント３１が示されている。膜エレメント３１は上部に集水管３１ｃを備えた樹脂製の膜支持体３１ａの表裏両面に分離膜３１ｂが配置されて構成されている。本実施形態では、分離膜３１ｂは、不織布の表面に多孔性を有する有機高分子膜を備えた公称孔径が０．４μｍ程度の精密ろ過膜で構成されている。

　分離膜３１ｂの種類及び膜エレメント３１は、上述した態様に限定されるものではなく、任意の種類の分離膜及び任意の形態の膜エレメント（中空糸膜エレメント、管状膜エレメント、モノリス膜エレメント等）を用いることが可能である。

　図５には、さらに、原水供給路４から供給される有機性排水を嫌気処理する嫌気槽５０と、各無酸素槽１０から嫌気槽５０へ活性汚泥を移送する複数の脱窒液返送経路６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）と、嫌気槽５０から各無酸素槽１０へ分割して活性汚泥を移送する分配経路５（５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ）とを備えている。

　嫌気槽５０を備えることによりリンを含む有機性排水であっても効果的に脱リンできる。つまり、好気槽２０でリンを過剰摂取した活性汚泥が無酸素槽１０から脱窒液返送経路６を経て嫌気槽５０へ移送されることにより効率的にリンが吐き出され、分配経路５を経て各無酸素槽１０へ移送され、さらに好気槽２０に移送された活性汚泥によりリンが過剰摂取されるので、膜分離装置１を経た処理水に含まれるリン濃度は非常に低くなる。

　図６Ａ及び図６Ｂには、嫌気槽５０が処理槽２の中央部に上層空間ＵＳと下層空間ＬＳとに亘って配置された例が示されている。嫌気槽５０が処理槽２の中央部に配置されることにより、嫌気槽５０と各無酸素槽１０とを接続する分配経路５及び脱窒液返送経路６の長さを均等且つ最短に形成することができ、全体として設置面積が小さな有機性排水処理装置１が実現できる。

　図７Ａ及び図７Ｂには、嫌気槽５０は蓋体で被覆され、蓋体に形成された矩形の開口部５５を介して嫌気槽５０の内部で原水と活性汚泥とを撹拌する撹拌翼５４が挿脱自在に取り付けられている。図中、符号Ｍは撹拌翼５４を駆動するモータである。なお、嫌気槽５０を覆う蓋体は外気との接触を防止するために設けられ、好気槽１０を覆う蓋体２６は臭気ガスが大気開放されないように設けられており、集気ダクトが接続される。

　図８Ａ及び図８Ｂには、無酸素槽１０に水中ミキサーを配した例が示されている。好気槽１０は蓋体２６で被覆され、蓋体２６に形成された矩形の開口部１４を介して昇降用のガイドパイプ２８が配され、当該ガイドパイプ２８を介して水中ミキサー２７が昇降自在に取り付けられている。水中ミキサー２７によって無酸素槽２０内部で原水と活性汚泥とが撹拌される。

　図６Ａ、図６Ｂ、図７Ａ及び図７Ｂで説明した実施形態では、硝化液移送経路２５を介して上層空間ＵＳに配された好気槽２０から直下の下層空間ＵＳに配された無酸素槽１０へ活性汚泥を移送する例を説明したが、本実施形態では、脱窒液移送経路１５を介して下層空間ＵＳに配された無酸素槽１０から直上の上層空間ＵＳに配された好気槽２０へ活性汚泥を移送するように構成されている点が異なる。

　また、図９Ａ及び図９Ｂには、図８Ａ及び図８Ｂと同様に、図６Ａ及び図６Ｂに示した脱窒液移送経路１５と、硝化液移送経路２５とを介した活性汚泥の流れ方向が逆に構成された例が示されている。何れの態様が採用されてもよい。

　上述した実施形態では、好気槽２０が１つの槽の中に補助散気装置４０と膜分離装置３０を備えているが、好気槽２０を散気区画と膜分離区画とに仕切りで区画してもよい。この場合、活性汚泥は脱窒液移送経路１５を介して散気区画へ移送され、散気区画から膜分離区画に移送された後に硝化液移送経路２５を介して無酸素槽１０へ移送される。

　上述した実施形態では、無酸素槽１０内の活性汚泥の撹拌に機械式の攪拌機を用いているが、槽底部に粗大気泡の散気装置を配設し、間歇的に散気することで無酸素槽１０内の活性汚泥を撹拌してもよい。この場合には、撹拌手段に機械的な駆動部分が無いため、設備の維持管理性が向上する。

　上述した実施形態は、何れも本発明の一例であり、該記載により本発明が限定されるものではなく、各部の具体的構成は本発明の作用効果が奏される範囲で適宜変更設計可能であることはいうまでもない。また、上述した複数の実施形態の何れかまたは複数を適宜組み合わせてもよい。

１：有機性排水処理装置
２：生物処理槽
３：汚泥返送経路
４：原水供給経路
５：均等分配経路
６：脱窒液返送経路
７：処理水送出経路
１０：無酸素槽
１４：開口部
１５：脱窒液移送経路
２０：好気槽
２４：撹拌翼
２５：硝化液移送経路
２６：蓋体
２７：ミキサー
２８：ガイドパイプ
３０：膜分離装置
４０：補助散気装置
５０：嫌気槽
 

Claims (5)

1. 　窒素を含む有機性排水を活性汚泥が貯留される処理槽で生物処理する有機性排水処理装置であって、
   　前記処理槽を上層空間と下層空間とに上下方向に区画する上下仕切り部材と、前記下層空間に位置する処理槽により構成された複数の無酸素槽と、前記上層空間に位置する処理槽により構成された浸漬型の膜分離装置を備えた複数の好気槽と、有機性排水を各前記無酸素槽に分割して供給する原水供給経路と、前記無酸素槽から前記好気槽へ活性汚泥を移送する複数の脱窒液移送経路と、前記好気槽から前記無酸素槽へ活性汚泥を移送する複数の硝化液移送経路と、
   を備え、
   　活性汚泥が前記処理槽全体を循環するように、前記脱窒液移送経路を介した前記無酸素槽から前記好気槽への活性汚泥の移送と、前記硝化液移送経路を介した前記好気槽から前記無酸素槽への活性汚泥の移送が繰り返される、ことを特徴とする有機性排水処理装置。
2. 　複数の前記無酸素槽と複数の前記好気槽とが、前記上下仕切り部材を挟んで同形状に区画されて形成される、ことを特徴とする請求項１に記載の有機性排水処理装置。
3. 　前記原水供給経路から供給される有機性排水を嫌気処理する嫌気槽と、各前記無酸素槽から前記嫌気槽へ活性汚泥を移送する複数の脱窒液返送経路と、前記嫌気槽から各前記無酸素槽へ分割して活性汚泥を供給する分配経路とを備える、ことを特徴とする請求項１または２に記載の有機性排水処理装置。
4. 　前記嫌気槽が前記処理槽の中央部に前記上層空間と前記下層空間とに亘って配置される、ことを特徴とする請求項３に記載の有機性排水処理装置。
5. 　前記上下仕切部材の下面に梁部材が配設され、前記硝化液移送経路の入口が前記無酸素槽の上面に備えられ、前記無酸素槽内で発生したガスが前記硝化液移送経路から排出されるように、前記梁部材に貫通孔が設けられる、ことを特徴とする請求項１から4の何れかに記載の有機性排水処理装置。
    

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