JP2023030660A - 複層型処理槽および汚水処理システム - Google Patents

Abstract

【課題】複数の槽を上下に配置しながら、無酸素槽の排ガスと好気槽の排ガスとを分離しうる複層型処理槽および汚水処理システムを実現する。【解決手段】上層に設けられた好気槽２と、下層に設けられた無酸素槽３と、を備える複層型処理槽１であって、好気槽２と無酸素槽３とにわたって設けられる第一連通路４、無酸素槽３と、無酸素槽３とは異なる槽と、にわたって設けられる第二連通路６、および、流体を付勢可能な付勢装置５、を有し、第一連通路４および付勢装置５は、付勢装置５を運転したときに、好気槽２から第一連通路４を通じて無酸素槽３に流入する流れＷ４が形成されるように配置されており、第二連通路６の一端６１は、無酸素槽３の上面３１に開口しており、第一連通路４の一端４２において、当該第一連通路４を画定する壁面が無酸素槽３の上面３１から無酸素槽３の内部に突出している。【選択図】図２

Description

本発明は、複層型処理槽、および、当該複層型処理槽を複数備える汚水処理システム、に関する。

従来、活性汚泥を利用して生活排水などの被処理水を処理する方法として、複数の生物処理を複合して利用する方法が採用されている。この類の方法では、活性を発現する環境が異なる複数の微生物を利用するべく、環境が異なる複数の槽（好気槽、無酸素槽、嫌気槽など）を設け、これらの複数の槽の間で被処理水を循環させながら、各槽における生物処理を適用する、という手法が汎用される。すなわち、汚水の生物処理においては、複数の処理槽が設けられることが一般的である。

複数の処理槽を設けるための必要面積を低減するための試みとして、特開２０２０－５４９８０号公報（特許文献１）には、好気槽と無酸素槽とを上下に配置した有機性排水処理装置が開示されている。この技術では、好気槽と無酸素槽とを上下に配置することによって、これらの二つの処理槽を設置するための必要面積を低減することに成功している。

特開２０２０－５４９８０号公報

無酸素槽では、脱窒菌によって硝酸性イオンが分解されて窒素ガスが発生する。当該窒素ガスを含む無酸素槽からの排ガスは臭気を有するため、これを脱臭する必要がある。しかし、特許文献１の装置では、無酸素槽内で発生したガス（窒素ガス）が、好気槽を通じて大気中に放出される構成が採用されているため、好気槽からの排ガスが臭気を帯びる場合があった。そのため、従来は脱臭処理が不要だった好気槽の排ガスにまで脱臭処理を施す必要が生じ、脱臭設備の必要容量の増加を招いていた。

また、無酸素槽から発生する排ガスの状態を測定することで、無酸素槽内の反応状態を推測しうるが、特許文献１の装置では無酸素槽の排ガスと好気槽の排ガスとが混合されているため、無酸素槽の排ガスを単独で測定することができなかった。

そこで、複数の槽を上下に配置しながら、無酸素槽の排ガスと好気槽の排ガスとを分離しうる複層型処理槽および汚水処理システムの実現が求められる。

本発明に係る複層型処理槽は、上層に設けられた好気槽と、下層に設けられた無酸素槽と、を備える複層型処理槽であって、前記好気槽と前記無酸素槽とにわたって設けられる第一連通路、前記無酸素槽と、前記無酸素槽とは異なる槽と、にわたって設けられる第二連通路、および、流体を付勢可能な付勢装置、を有し、前記第一連通路および前記付勢装置は、前記付勢装置を運転したときに、前記好気槽から前記第一連通路を通じて前記無酸素槽に流入する流れが形成されるように配置されており、前記第二連通路の一端は、前記無酸素槽の上面に開口しており、前記第一連通路の一端において、当該第一連通路を画定する壁面が前記無酸素槽の上面から前記無酸素槽の内部に突出していることを特徴とする。

また、本発明に係る汚水処理システムは、上層に設けられた好気槽と、下層に設けられた無酸素槽と、前記好気槽と前記無酸素槽とにわたって設けられる第一連通路と、流体を付勢可能な付勢装置と、を有する複層型処理槽を複数備え、複数の前記複層型処理槽が、前記好気槽と前記無酸素槽とが交互に接続された循環系を形成する汚水処理システムであって、前記第一連通路および前記付勢装置は、前記付勢装置を運転したときに、前記好気槽から前記第一連通路を通じて前記無酸素槽に流入する流れが形成されるように配置されており、前記第一連通路の一端において、当該第一連通路を画定する壁面が前記無酸素槽の上面から前記無酸素槽の内部に突出しており、前記循環系において隣接する二つの前記複層型処理槽は、一方の前記複層型処理槽の前記無酸素槽と、他方の前記複層型処理槽の前記好気槽と、にわたって設けられる第二連通路によって接続され、前記第二連通路の一端は、前記無酸素槽の上面に開口しており、前記第二連通路のそれぞれは、当該第二連通路によって接続される二つの前記複層型処理槽の前記好気槽の上縁より上に突出している突出部分を有し、前記突出部分の上面は、開口部を有する面体により閉鎖されており、前記開口部には、第三連通路が接続され、前記第三連通路のそれぞれに、当該第三連通路を流通する気体の流速を測定可能な流速計が設けられていることを特徴とする。

これらの構成によれば、複数の槽を上下に配置しながら、無酸素槽の排ガスと好気槽の排ガスとを分離しうる。これは、第一連通路の一端において、当該第一連通路を画定する壁面が無酸素槽の上面から無酸素槽の内部に突出していることに加えて、付勢装置が常に下向きの水流を発生させていることによって、無酸素槽内で発生したガスが第一連通路に流入しにくくなるためである。また、ガスが第一連通路に流入しにくいため、好気槽から無酸素槽に向かう流れが妨げられにくい。

以下、本発明の好適な態様について説明する。ただし、以下に記載する好適な態様例によって、本発明の範囲が限定されるわけではない。

本発明に係る複層型処理槽は、一態様として、前記無酸素槽の前記上面は傾斜しており、前記第二連通路の一端は、傾斜している前記上面の上端部分に設けられていることが好ましい。

この構成によれば、無酸素槽内で発生したガスが、より好適に第二連通路に集約されうる。

本発明に係る複層型処理槽は、一態様として、前記第一連通路は、前記好気槽の内部に延びる管状部分を有し、前記好気槽には、正常な運転状態における液位である標準液位が設定されており、前記付勢装置は、前記標準液位より上方に設けられた動力部と、前記標準液位より下方に設けられ、前記動力部の動力によって駆動されて前記流体を付勢する付勢部と、を有し、前記付勢部は、前記管状部分に収容されていることが好ましい。

この構成によれば、管状部分によって好気槽から無酸素槽に向かう流れが規制されるので、付勢装置の動力が被処理水の移動に効率よく消費されうる。また、動力部が標準液位より上方に設けられているので、動力部のメンテナンスが容易になりうる。

本発明に係る複層型処理槽は、一態様として、前記無酸素槽の前記上面の、前記第二連通路の一端が開口している箇所を包囲するピットと、前記ピットに接続された散気管と、をさらに有することが好ましい。

この構成によれば、第二連通路に放出されたガス（無酸素槽内で発生したガス）によるエアリフト効果が生じて第二連通路の下流方向への流れが促進されるため、被処理水を循環させるために入力すべき動力を抑制しうる。

本発明に係る複層型処理槽は、一態様として、前記散気管は、さらに給水源に接続されていることが好ましい。

この構成によれば、散気管を容易に洗浄できるので、散気管が詰まりにくい。また、詰まりが生じてもこれを解消しやすい。

本発明に係る複層型処理槽は、一態様として、前記第二連通路は、前記好気槽の上縁より上に突出している突出部分を有し、前記突出部分の上面は、開口部を有する面体により閉鎖されており、前記開口部には、第三連通路が接続され、前記第三連通路には、当該第三連通路を流通する気体の流速を測定可能な流速計が設けられていることが好ましい。

この構成によれば、無酸素槽の排ガスの流速を精度よく、かつ連続的に測定できる。これによって、無酸素槽内の反応状態を正確に、かつ適時に把握しうる。また、排ガスの実流速に基づいて脱臭設備の必要容量を決定できるので、当該必要容量を最適化しうる。さらに、無酸素槽において連続的に発生する排ガス自身が、先に発生した排ガスを第三連通路の下流に押し出すので、排ガスを脱臭設備に案内するための動力を省略しうる。

本発明に係る複層型処理槽は、一態様として、前記突出部分の内側に、散水可能なノズルが設けられていることが好ましい。

この構成によれば、突出部分における液面に向けてノズルから水を噴射することによって、突出部分にスカムが蓄積することを好適に防止しうる。

本発明に係る複層型処理槽は、一態様として、前記無酸素槽に流入する原水の流量である原水流入量、前記原水の水質に係る測定値である原水測定値、前記好気槽から流出する処理水の流量である処理水流出量、前記好気槽から流出する処理水の品質に係る測定値である処理水測定値、前記無酸素槽の水温である無酸素槽水温、前記好気槽の水温である好気槽水温、および、前記第二連通路を流通する流体の流速、からなる群から選択される少なくとも一つのパラメータと、前記流速計の測定値である流出ガス量と、を取得可能に構成された制御装置をさらに有し、前記制御装置は、ある時刻における前記少なくとも一つのパラメータと、当該時刻における前記流出ガス量と、のデータ組を取得する取得処理、複数の時刻について前記データ組を蓄積してデータ群を構築するデータ群構築処理、および、前記少なくとも一つのパラメータが入力されたときに、当該パラメータに基づいて予測される前記流出ガス量の予測値を出力できる分類器を、前記データ群に基づいて構築する学習処理、を実行可能に構成されていることが好ましい。

この構成によれば、各種測定値に基づいて流出ガス量を予測できるようになる。これによって、複層型処理槽の運転状態の変化を予測できるようになるので、好ましくない変化の発生を抑制するための措置を早期に実施しうる。

本発明に係る汚水処理システムは、一態様として、前記第二連通路は、前記突出部分から下方に延びて、前記好気槽に開口する他端に至る下向部分を有し、前記付勢装置が運転されている状態において、前記下向部分における流体の流速が毎秒０．８ｍ以下になるように構成されていることが好ましい。

この構成によれば、突出部分において分離されるべきガスが下流側の好気槽に向かう流れに巻き込まれにくくなり、当該ガスを分離しやすくなる。

本発明のさらなる特徴と利点は、図面を参照して記述する以下の例示的かつ非限定的な実施形態の説明によってより明確になるであろう。

実施形態に係る汚水処理システムの構成を示す図である。 実施形態に係る複層型処理槽の構成を示す図である。 実施形態に係る複層型処理槽の制御構成を示すブロック図である。 実施形態に係る汚水処理システムの制御構成の一例を示すブロック図である。 実施形態に係る汚水処理システムの制御構成の一例を示すブロック図である。 第一連通孔の第一の変形例を示す図である。 第一連通孔の第二の変形例を示す図である。 第一連通孔の第三の変形例を示す図である。 第一連通孔の第四の変形例を示す図である。 複層型処理槽の他の実施形態を示す図である。

本発明に係る複層型処理槽および汚水処理システムの実施形態について、図面を参照して説明する。以下では、四基の複層型処理槽１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ）を備える汚水処理システム１００（図１）を例として説明する。

〔汚水処理システムの構成〕
汚水処理システム１００において、複層型処理槽１Ａ、複層型処理槽１Ｂ、複層型処理槽１Ｃ、複層型処理槽１Ｄの順に接続され、さらに複層型処理槽１Ｄの下流に複層型処理槽１Ａが接続されており、循環式硝化脱窒法による活性汚水処理に供される循環系が形成されている（図１）。より詳細には、汚水処理システム１００では、複層型処理槽１Ａの好気槽２Ａ、複層型処理槽１Ａの無酸素槽３Ａ、複層型処理槽１Ｂの好気槽２Ｂ、複層型処理槽１Ｂの無酸素槽３Ｂ、複層型処理槽１Ｃの好気槽２Ｃ、複層型処理槽１Ｃの無酸素槽３Ｃ、複層型処理槽１Ｄの好気槽２Ｄ、複層型処理槽１Ｄの無酸素槽３Ｄ、の順に被処理水が流通し、さらに複層型処理槽１Ｄの無酸素槽３Ｄの下流側に複層型処理槽１Ａの好気槽２Ａが接続されて、循環系が形成されている。

〔複層型処理槽の構成〕
本実施形態に係る複層型処理槽１は、上層に設けられた好気槽２と、下層に設けられた無酸素槽３と、を備える二層型の汚水処理槽である（図２）。好気槽２では、処理水が曝気されて、硝化菌によってアンモニア性窒素が硝酸性イオンに分解される。無酸素槽３では、脱窒菌によって硝酸性イオンが窒素ガスに分解される。このように、複層型処理槽１は、好気槽２におけるアンモニア性窒素の分解と、無酸素槽３における硝酸性イオンの分解と、を組み合わせて、原水Ｗ１（生活排水など）に含まれる有機性窒素を分解する設備である。なお、複層型処理槽１の各部の動作を制御するための制御装置２０が設けられている（図３）。制御装置２０は、具体的にはコンピュータとして実装されている。

詳細は後述するが、本実施形態では、複層型処理槽１において、ある複層型処理槽１（たとえば複層型処理槽１Ａ）の無酸素槽３において脱窒処理を受けた脱窒水Ｗ３が、隣接する複層型処理槽１（たとえば複層型処理槽１Ｂ）の好気槽２に移送される。また複層型処理槽１（たとえば複層型処理槽１Ｂ）の好気槽２において硝化処理を受けた硝化液Ｗ４は、同じ複層型処理槽１（たとえば複層型処理槽１Ｂ）の無酸素槽３に移送される。

（好気槽の構成）
好気槽２は、複層型処理槽１の上層部分に設けられた槽である。好気槽２には、複数の膜分離装置２１が設けられている。したがって複層型処理槽１は、膜分離活性汚泥法（ＭＢＲ）に供される。膜分離装置２１を通過した処理水Ｗ２は、次工程に送られる。好気槽２には、複層型処理槽１の正常な運転状態における液位である標準液位が設定されており、膜分離装置２１は標準液位より下側に設けられている。図２では、標準液位を一点鎖線Ｈで表している。好気槽２には、上流側に配置される別の複層型処理槽１で処理された脱窒水Ｗ３が流入し、硝化菌によるアンモニア性窒素の分解が行われる。なお、好気槽２には、曝気装置（不図示）が設けられている。

好気槽２の中央には、ドラフトチューブ４（第一連通路の例、管状部分の例である。）と、撹拌機５（付勢装置の例である。）と、が設けられている。

ドラフトチューブ４は、好気槽２の中央部分において垂直方向に延びる筒状の部材であり、好気槽２と無酸素槽３とにわたって流体連通して設けられている。ドラフトチューブ４の上端４１は、標準液位付近かつ標準液位より下（たとえば、好気槽２の底面２２からの高さが標準液位の５分の４の位置）に開口している。ドラフトチューブ４の下端４２は、無酸素槽３に開口している。

撹拌機５は、モータ５１（動力部の例である。）と、インペラ５２（付勢部の例である。）と、軸部材５３とを有する。モータ５１はインバータを有しており、主力制御が可能である。制御装置２０は撹拌機５（モータ５１）に対して制御信号を出力可能に構成されており、当該制御信号によってモータ５１の出力が制御される。モータ５１は標準液位より上方に設けられており、したがって、複層型処理槽１の正常な運転状態においてモータ５１は液面より上方に設けられている。そのため、モータ５１は水中で駆動しうる装置である必要がなく、大気中で使用される一般的なモータであってよい。また、この種の処理槽で従来使用されている水中ポンプが、メンテナンス時に水中から引き上げる作業を必要としたのに対し、本実施形態ではモータ５１が大気中に設置されているため、モータ５１のメンテナンスが容易である。

インペラ５２は、標準液位より下方に設けられており、モータ５１の動力によって駆動されたときに好気槽２中の液体を下方に付勢する姿勢で取り付けられている。軸部材５３は、モータ５１の動力をインペラ５２に伝達する部材である。

インペラ５２は、ドラフトチューブ４に収容されている。そのため、撹拌機５を運転すると、ドラフトチューブ４の内側において、硝化液Ｗ４の下降流が形成される。これによって、好気槽２からドラフトチューブ４を通じて無酸素槽３に流入する硝化液Ｗ４の流れが形成される。

（無酸素槽の構成）
無酸素槽３は、複層型処理槽１の下層部分に設けられた槽であり、複層型処理槽１に流入した原水Ｗ１を受け入れる槽である。無酸素槽３には、原水Ｗ１と、好気槽２から移送された硝化液Ｗ４と、が流入し、脱窒菌によって硝酸性イオンが分解されて窒素ガスが発生する。

無酸素槽３の上面３１には、ドラフトチューブ４の下端４２と、脱窒水流路６（第二連通路の例である。）の下端６１（第二連通路の一端の例である。）と、が配置されている。このうち、ドラフトチューブ４の下端４２（第一連通路の一端の例である。）は、上面３１から無酸素槽３の内部に突出している。すなわち、ドラフトチューブ４の下端４２において、流路（ここではドラフトチューブ４の流路部分である。）を確定する壁面（ここではドラフトチューブ４の実体部分である。）が、無酸素槽３の上面３１から無酸素槽３の内部に突出している。

無酸素槽３の上面３１は、水平方向に対して傾斜して設けられている。より具体的には、上面３１の水平方向に対する斜度が１°以上２０°以下であることが好ましい。脱窒水流路６の下端６１は、かかる傾斜の上端部分に設けられている。これによって、無酸素槽３内で発生したガス（窒素ガスなど）は、上面３１の傾斜に沿って上方に流れ、脱窒水流路６の下端６１に至る。このとき、ドラフトチューブ４の下端４２が上面３１から無酸素槽３の内部に突出しているため、上面３１の傾斜に沿って流れるガスがドラフトチューブ４の下端４２に流入しにくい。さらに、上面３１を、凹凸を有さない平面状に構成しておくと、スカムの滞留を抑制しうるため、好ましい。

より詳細には、上面３１の上端部分にピット７が設けられ、上面３１の傾斜に沿って上方に流れたガスがピット７に集約される。ピット７には散気管８が接続されており、ピット７に集約されたガスは散気管８の細孔８１を通じて脱窒水流路６に流入する。これによって、脱窒水流路６に放出されたガスによるエアリフト効果が生じて下流方向への流れが促進されるため、汚水処理システム１００内において被処理水を循環させるために入力すべき動力（具体的にはモータ５１の動力として入力される。）を抑制しうる。

また、散気管８の他端側（ピット７と接続されている側の反対側）は、給水源（不図示）に接続されており、当該給水源から送水すると、散気管８の細孔８１を洗浄できる。

（脱窒水流路の構成）
脱窒水流路６は、無酸素槽３と、複層型処理槽１の外部とにわたって設けられた流路である。本実施形態では、脱窒水流路６の下流側は、汚水処理システム１００において下流側に隣接する複層型処理槽１の好気槽２に接続されている。たとえば、複層型処理槽１Ａの無酸素槽３と、複層型処理槽１Ｂの好気槽２と、にわたって脱窒水流路６が設けられている。脱窒水流路６を通じて、脱窒水Ｗ３が複層型処理槽１Ａの無酸素槽３から複層型処理槽１Ｂの好気槽２に移送される。また、無酸素槽３内で発生したガスは脱窒水流路６に流入し、脱窒水Ｗ３とともに脱窒水流路６を流れる。

脱窒水流路６は、無酸素槽３の上面から上向きに延びる上向部分６２と、好気槽２の上端より上に突出している突出部分６３と、突出部分６３から接続先の好気槽２に沿って下向きに延びる下向部分６４と、を有し、下向部分６４の末端６５は、接続先の好気槽２の側面に開口している。

上向部分６２は、断面がおよそ１ｍ四方の正方形に形成されている。上向部分６２には、上向部分６２を流れる流体（脱窒水Ｗ３）の流速を測定可能な流速計６６が設けられている。流速計６６の測定値は、電気信号に変換されて制御装置２０に入力される。なお、本実施形態では、四基の複層型処理槽１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ）の全てに、流速計６６が設けられている。これによって、各複層型処理槽１における脱窒水Ｗ３の流速を独立に測定できる。

突出部分６３は、好気槽２の上端より上に突出しており、その上面は面体６７により閉鎖されている。面体６７には開口部６８が設けられており、開口部６８には排ガス路９（第三連通路の例である。）が接続されている。突出部分６３が、好気槽２の上端より上に突出して設けられていることによって、突出部分６３の内側には、好気槽２の液位と略同一の高さに液面が生じ、その上側に気相が形成される。これによって、突出部分６３において、無酸素槽３で発生したガスが脱窒水Ｗ３から分離する。

排ガス路９は脱臭装置（不図示）に接続されており、その中途には、排ガス路９を流通する気体の流速（流出ガス量）を測定可能な流速計９１が設けられている。流速計９１の測定値は、電気信号に変換されて制御装置２０に入力される。なお、本実施形態では、四基の複層型処理槽１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ）の全てに、排ガス路９および流速計９１が設けられている。これによって、各複層型処理槽１における流出ガス量を独立に測定できる。

また、突出部分６３には、消泡ノズル６９（ノズルの例である。）が設けられている。消泡ノズル６９から脱窒水Ｗ３の液面に向けて水を噴射することによって、突出部分６３にスカムが蓄積することを好適に防止しうる。

下向部分６４は、断面が、長辺がおよそ３ｍ、短辺がおよそ１ｍの長方形に形成されており、下向部分６４の断面積は上向部分６２の断面積より大きい。これによって、下向部分６４における脱窒水Ｗ３の流速は、上向部分６２における脱窒水Ｗ３の流速より小さくなる。このように、下向部分６４における脱窒水Ｗ３の流速が比較的小さくなるように構成することによって、突出部分６３において分離されるべきガスが脱窒水Ｗ３の流れに巻き込まれにくくなり、当該ガスを分離しやすくなる。具体的には、撹拌機５（モータ５１）が運転されている状態において、下向部分６４における脱窒水Ｗ３（流体）の流速が毎秒０．８ｍ以下となるようにすることが好ましく、０．５ｍ以下となるようにすることがより好ましい。このような流速は、撹拌機５（モータ５１）の出力と、下向部分６４の断面積とを適切に設定することで実現される。

〔複層型処理槽の制御〕
次に、複層型処理槽１を制御する方法について説明する。複層型処理槽１には、制御装置２０が設けられている。制御装置２０には、流速計６６の測定値（脱窒水流路６の上向部分６２を流れる流体の流速）、および、流速計９１の測定値（排ガス路９を流通する気体の流速）が入力される。また、制御装置２０は、撹拌機５（モータ５１）に対して制御信号を出力可能に構成されており、当該制御信号によってモータ５１の出力が制御される。すなわち、制御装置２０は、撹拌機５を制御する制御機能を実行可能である。

また、制御装置２０には、無酸素槽３に流入する原水Ｗ１の流量である原水流入量、原水Ｗ１の水質に係る測定値である原水測定値（たとえば、ｐＨ、生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ）、化学的酸素要求量（ＣＯＤ）、浮遊物質量（ＳＳ）、窒素含有量など）、好気槽２から流出する処理水Ｗ２の流量である処理水流出量、好気槽２から流出する処理水の品質に係る測定値である処理水測定値（たとえば、ｐＨ、生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ）、化学的酸素要求量（ＣＯＤ）、浮遊物質量（ＳＳ）、窒素含有量など）、無酸素槽３の水温である無酸素槽水温、好気槽２の水温である好気槽水温などの各種測定値も入力される。これらの測定値は、複層型処理槽１に設置された不図示の測定機器を用いて測定されたものが直接入力されてもよいし、複層型処理槽１から採取した試料に対して実施された検査結果が人為操作により入力されてもよい。

特に、流速計９１の測定値（流出ガス量）は、無酸素槽３における脱窒処理の状況を端的に表す重要な指標である。本実施形態では、かかる流出ガス量を、流速計９１を用いて常時監視できるので、脱窒処理の状況を常に把握できる。そして、脱窒処理の状況に応じて、撹拌機５（モータ５１）の運転を制御することによって、複層型処理槽１全体の運転状態を制御しうる。

また、本実施形態に係る複層型処理槽１では、動力要素として設けられている構成要素はモータ５１のみであり、モータ５１によって、複層型処理槽１（汚水処理システム１００）において被処理水を循環させるためのエネルギーと、無酸素槽３において汚泥を均一に撹拌するためのエネルギーと、が供給される。ここで、被処理水の循環に最適化した出力でモータ５１の運転を続けると、無酸素槽３における撹拌が過剰になり、脱窒処理が不十分になるおそれがある。一方、無酸素槽３における撹拌に最適化した出力でモータ５１の運転を続けると、被処理水の循環が不十分になる恐れがある。

そこで本実施形態では、制御装置２０の制御機能において、撹拌機５（モータ５１）の運転モードを、被処理水の循環に最適化した出力（第一の出力）でモータ５１を運転する第一運転モード、または、無酸素槽３における撹拌に最適化した出力（第二の出力）でモータ５１を運転する第二運転モード、に設定できるように構成されている。ここで、第二の出力は第一の出力より小さい。そして、第一運転モードと第二運転モードとを交互に実行することによって、被処理水の循環と無酸素槽３における撹拌とを、双方とも好適な水準で実施できる。

また、制御装置２０は、ある時刻における少なくとも一つのパラメータと、当該時刻における流速計９１の測定値（流出ガス量）と、のデータ組を取得する取得処理、複数の時刻についてデータ組を蓄積してデータ群を構築するデータ群構築処理、および、少なくとも一つのパラメータが入力されたときに、当該パラメータに基づいて予測される流出ガス量の予測値を出力できる分類器を、データ群構築処理において構築したデータ群に基づいて構築する学習処理、を実行可能に構成されている。ここでいう「パラメータ」とは、制御装置２０に入力されうるパラメータとして上述した各測定値から選択されるものであり、たとえば、流速計６６の測定値（脱窒水流路６の上向部分６２を流れる流体の流速）、無酸素槽３に流入する原水Ｗ１の流量である原水流入量、好気槽２から流出する処理水Ｗ２の流量である処理水流出量などである。

取得処理、データ群構築処理、および学習処理を通じて分類器を構築することで、流速計６６の測定値などの各種測定値に基づいて、流出ガス量を予測できるようになる。これによって、複層型処理槽１の運転状態の変化を予測できるようになるので、好ましくない変化の発生を抑制するための措置を早期に実施しうる。

〔汚水処理システムの制御〕
上記の複層型処理槽１を制御する方法を前提として、汚水処理システム１００を制御する方法をさらに説明する。汚水処理システム１００の制御においては、四基の複層型処理槽１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ）の運転状態が均等になるように、各複層型処理槽１を制御することが要求される。本実施形態では、四基の複層型処理槽１を均等に制御するための制御方法が採用されている。

まず、上述のように、本実施形態では四基の複層型処理槽１の全てについて、脱窒水Ｗ３の流速および流出ガス量を独立に測定できるように構成されている。これによって、各複層型処理槽１の状態を独立に把握できる。簡単に言えば、各複層型処理槽１の流出ガス量が均等であれば、四基の複層型処理槽１が均等に運転されているといえる。

反対に、各複層型処理槽１の流出ガス量が不均等である場合は、四基の複層型処理槽１の運転状態が不均等である可能性がある。具体的には、いずれか一基の複層型処理槽１において不具合が生じているなどの事態が想定される。このような場合は、各複層型処理槽１のメンテナンスを実行するなどの対処を行う。具体的には、原水Ｗ１の流入の均等性、各好気槽２の溶存酸素量（ＤＯ）の均等性、各撹拌機５（モータ５１）の電流値の均等性、および流速計６６の測定流速の均等性を点検することにより異常の発生原因を推測する。

また、四基の複層型処理槽１を均等に運転する観点から、各撹拌機５（モータ５１）の運転モードの変更は、同期して行われることが好ましい。これは、一部の撹拌機５が第一運転モードで運転され、他の撹拌機５が第二運転モードで運転されると、第一運転モードで運転されている撹拌機５が属する複層型処理槽１からの被処理水の流出量が、第二運転モードで運転されている撹拌機５が属する複層型処理槽１からの被処理水の流出量よりも大きくなるため、各複層型処理槽１における被処理水の量に差が生じるためである。すなわち、全ての撹拌機５について、同一の運転モードを設定することが好ましい。より詳細には、全ての撹拌機５について、同じタイミングで、同一の運転モードの設定が行われることが好ましい。

なお、以上の制御を実施するための制御装置の構成として、各複層型処理槽１の制御装置２０と通信可能に構成された統括制御装置１１０が設けられ、統括制御装置１１０が四基の制御装置２０を統括する構成（図４）を採用してもよいし、各複層型処理槽１に制御装置２０を設けることに替えて一基の制御装置１２０が四基の複層型処理槽１を一括して制御する構成（図５）を採用してもよい。

〔第一連通路の変形例〕
上記の実施形態では、好気槽２と無酸素槽３にわたって設けられる第一連通路としてドラフトチューブ４が設けられている構成を例として説明した。しかし、本発明における第一連通路は、上記の構成に限定されない。

（第一の変形例）
第一連通路の第一の変形例（図６）では、好気槽２の底面２２と無酸素槽３の上面３１とにわたって設けられた貫通孔４ａの態様で第一連通路が実装されている。なお、この場合、第一連通路を画定する壁面４ｂを、無酸素槽３の上面３１から無酸素槽３の内部に突出する態様で設けると、ドラフトチューブ４の下端４２を無酸素槽３側に突出させた態様（図２）と同様の効果が得られうる。なお、壁面４ｂは、貫通孔４ａの縁に沿って設けられていてもよいし、貫通孔４ａの縁から離れた位置に設けられていてもよい。ただし、貫通孔４ａの縁と壁面４ｂとが離れすぎていると、貫通孔４ａからガスが逆流する可能性が高くなるため、貫通孔４ａの縁と壁面４ｂとを離間して設けるとしても、壁面４ｂによって貫通孔４ａから連続する第一連通路が画定されると技術的に理解されうる限度であるべきである。

（第二の変形例）
第一連通路の第二の変形例（図７）では、ドラフトチューブ４ｃ（管状部分の例である。）と、ドラフトチューブ４ｃ包囲する鞘管部分４ｄと、が設けられている。ドラフトチューブ４ｃの下端４２ａ（一端）は無酸素槽３に開口しており、上端４１ａ（他端）は標準液位より上方に配置されている。また、ドラフトチューブ４ｃの標準液位に近い位置に、ドラフトチューブ４ｃの内側と鞘管部分４ｄの内側とを連通する連通孔４３が設けられている。鞘管部分４ｄの下端４４（一端）は、好気槽２の底面２２近くに開口しており、上端４５（他端）は、標準液位より上方に配置されている。連通孔４３は、好気槽２の底面２２からの高さが、標準液位の３分の２より高い位置に設けられていることが好ましく、標準液位の５分の４より高い位置に設けられていることがより好ましい。また、鞘管部分４ｄの下端４４は、好気槽２の底面２２からの高さが、標準液位の３分の２より低い位置に開口していることが好ましく、標準液位の２分の１より低い位置に開口していることがより好ましく、標準液位の３分の１より低い位置に開口していることがさらに好ましい。

第二の変形例では、上記の構成によって、撹拌機５を運転したときに、好気槽２中の液体が、鞘管部分４ｄの下端４４から鞘管部分４ｄに進入し、連通孔４３、ドラフトチューブ４ｃの順で通って、無酸素槽３に流入する。無酸素槽３では、脱窒菌の活性を維持するため、溶存酸素量（ＤＯ）を一定水準以下に保つ必要があるが、好気槽２における溶存酸素量には水面からの深さによってばらつきがあるので、溶存酸素量が比較的低い箇所から採取した硝化液Ｗ４を無酸素槽３に供給することが好ましい。第二の変形例では、溶存酸素量が比較的低い、好気槽２の池底付近から採取した硝化液Ｗ４を無酸素槽３に供給するので、無酸素槽３における溶存酸素量の上昇を防止しうる。

（第三の変形例）
第一連通路の第三の変形例（図８）では、ドラフトチューブ４ｅ（管状部分の例である。）と、ドラフトチューブ４ｃ包囲する鞘管部分４ｄと、が設けられている。なお、鞘管部分４ｄの構成は第二の変形例（図７）と同様であり、同じ符号で表している。第三の変形例では、ドラフトチューブ４ｅの上端４１ｂ（他端）が標準液位より下方に配置されている点で第二の変形例と異なる。また、第二の変形例では、ドラフトチューブ４ｃの内側と鞘管部分４ｄの内側とを連通する連通孔４３が設けられているのに対し、第三の変形例では、ドラフトチューブ４ｅの上端４１ｂにおいてドラフトチューブ４ｅの内側と鞘管部分４ｄの内側とが連通している。

（第四の変形例）
第一連通路の第四の変形例（図９）では、ドラフトチューブ４ｆ（管状部分の例である。）と、ドラフトチューブ４ｆの側面から延び、ドラフトチューブ４ｆの内側と連通している吸引管４ｇと、が設けられている。ドラフトチューブ４ｆの下端４２ｃ（一端）は無酸素槽３に開口しており、上端４１ｃ（他端）は標準液位より上方に配置されている。吸引管４ｇは、標準液位に近い位置でドラフトチューブ４ｆに接続された基端４６と、好気槽２の底面２２近くに開口している末端４７と、を有する。吸引管４ｇの基端４６は、好気槽２の底面２２からの高さが、標準液位の３分の２より高い位置に設けられていることが好ましく、標準液位の５分の４より高い位置に設けられていることがより好ましい。また、吸引管４ｇの末端４７は、好気槽２の底面２２からの高さが、標準液位の３分の２より低い位置に開口していることが好ましく、標準液位の２分の１より低い位置に開口していることがより好ましく、標準液位の３分の１より低い位置に開口していることがさらに好ましい。

なお、吸引管４ｇは、形状が一定の管状部材であってもよいし、変形可能な管状部材（いわゆるフレキシブルチューブ）であってもよい。また、吸引管４ｇの数は、一つでも複数でもよい。

〔その他の実施形態〕
最後に、本発明に係る複層型処理槽および汚水処理システムのその他の実施形態について説明する。なお、以下のそれぞれの実施形態で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。

上記の実施形態では、好気槽２に複数の膜分離装置２１が設けられている構成を例として説明した。しかし、本発明における好気槽は、膜分離装置を用いる構成に限定されず、当分野で公知の方式の好気槽が採用されうる。

上記の実施形態では、四基の複層型処理槽１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ）を備える汚水処理システム１００を例として説明した。しかし、本発明に係る汚水処理システムにおいて設置される複層型処理槽１の数は限定されず、単数であっても複数であってもよい。一基の複層型処理槽が単独で使用される例を図１０に示す。この例では、脱窒水流路６の末端６５が、同じ複層型処理槽１に属する好気槽２に開口しており、単一の複層型処理槽１内で完結する循環系が形成される。

上記の実施形態では、複層型処理槽１が好気槽２と無酸素槽３を備え、循環式硝化脱窒法による活性汚水処理に供される構成を例として説明した。しかし、複層型処理槽１が適用される汚水処理方式は特に限定されない。なお、他の汚水処理方式に適用される場合、当該汚水処理方式において必要とされる他の槽（たとえば嫌気槽）が、本発明に係る複層型処理槽と一体に、または別個に、設けられうる。

上記の実施形態では、好気槽２に複数の膜分離装置２１が設けられ、複層型処理槽１が膜分離活性汚泥法（ＭＢＲ）に供される構成を例として説明した。しかし、本発明に係る複層型処理槽が供される汚水処理方式は特に限定されない。なお、他の汚水処理方式に適用される場合、当該汚水処理方式において必要とされる機器や設備などが、本発明に係る複層型処理槽と一体に、または別個に、設けられうる。

上記の実施形態では、好気槽２に、モータ５１、インペラ５２、および軸部材５３を有する撹拌機５が設けられている構成を例として説明した。しかし、本発明に係る複層型処理槽において、付勢装置の装置構成および設置位置は、当該付勢装置を運転したときに、好気槽から第一連通路を通じて無酸素槽に流入する流れが形成されるように配置されている限りにおいて限定されない。たとえば、撹拌機は、水中ポンプであってもよい。

上記の実施形態では、無酸素槽３の上面３１が傾斜している構成を例として説明した。しかし、本発明に係る無酸素槽の上面は、水平であってもよい。

上記の実施形態では、無酸素槽３にピット７および散気管８が設けられており、無酸素槽３内で発生したガスが、ピット７および散気管８を経て脱窒水流路６に流入する構成を例として説明した。しかし、本発明に係る複層型処理槽において、無酸素槽３内で発生したガスが、脱窒水流路６に直接流入するように構成されていてもよい。また、上記の実施形態では散気管８が給水源に接続されている構成を例として説明したが、散気管を設ける場合に、必ずしも給水源に接続しなくてもよい。

上記の実施形態では、脱窒水流路６が突出部分６３を有する構成を例として説明した。しかし、本発明に係る複層型処理槽において、脱窒水流路が突出部分を有さない構造であってもよい。また、脱窒水流路に突出部分を設ける場合、当該突出部分の上面を開放しておいてもよい。

上記の実施形態では、脱窒水流路６の上向部分６２に流速計６６が設けられ、排ガス路９に流速計９１が設けられている構成を例として説明した。しかし、本発明に係る複層型処理槽において、これらの流速計は必須ではなく、したがっていずれか一方または両方が省略されうる。

上記の実施形態では、脱窒水流路６の突出部分６３に消泡ノズル６９が設けられている構成を例として説明した。しかし、本発明に係る複層型処理槽は、消泡ノズルを有さなくてもよい。

上記の実施形態では、制御装置２０に流速計６６の測定値および流速計９１の測定値が入力され、制御装置２０が撹拌機５（モータ５１）に対して制御信号を出力可能に構成されている構成を例として説明した。しかし、本発明に係る複層型処理槽において、制御装置の構成および制御方法は任意であり、選択される制御方法に適合した構成の制御装置が採用されうる。また、制御装置と他の構成要素との接続や、各種測定機器の仕様および設置場所などについても、選択される制御方法に適合するように適宜選択されうる。

その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本発明の範囲はそれらによって限定されることはないと理解されるべきである。当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜改変が可能であることを容易に理解できるであろう。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で改変された別の実施形態も、当然、本発明の範囲に含まれる。

本発明は、たとえば、循環式硝化脱窒法による活性汚水処理に供される処理槽および汚水処理システムに利用できる。

１ ：複層型処理槽
２ ：好気槽
２１ ：膜分離装置
２２ ：好気槽の底面
３ ：無酸素槽
３１ ：無酸素槽の上面
４ ：ドラフトチューブ
４１ ：ドラフトチューブの上端
４２ ：ドラフトチューブの下端
５ ：撹拌機
５１ ：モータ
５２ ：インペラ
５３ ：軸部材
６ ：脱窒水流路
６１ ：脱窒水流路の下端
６２ ：上向部分
６３ ：突出部分
６４ ：下向部分
６５ ：脱窒水流路の末端
６６ ：流速計
６７ ：面体
６８ ：開口部
６９ ：消泡ノズル
７ ：ピット
８ ：散気管
８１ ：細孔
９ ：第三連通路
９１ ：流速計
２０ ：制御装置
１００ ：汚水処理システム
１１０ ：統括制御装置
１２０ ：制御装置
Ｗ１ ：原水
Ｗ２ ：処理水
Ｗ３ ：脱窒水
Ｗ４ ：硝化液
Ｈ ：標準液位を表す破線
（第一の変形例）
４ａ ：貫通孔
４ｂ ：壁面
（第二の変形例）
４ｃ ：ドラフトチューブ
４ｄ ：鞘管部分
４１ａ ：ドラフトチューブの上端
４２ａ ：ドラフトチューブの下端
４３ ：連通孔
４４ ：鞘管部分の下端
４５ ：鞘管部分の上端
（第三の変形例）
４ｅ ：ドラフトチューブ
４１ｂ ：ドラフトチューブの上端
４２ｂ ：ドラフトチューブの下端
（第四の変形例）
４ｆ ：ドラフトチューブ
４ｇ ：吸引管
４１ｃ ：ドラフトチューブの上端
４２ｃ ：ドラフトチューブの下端
４６ ：吸引管の基端
４７ ：吸引管の末端

Claims (10)

1. 上層に設けられた好気槽と、下層に設けられた無酸素槽と、を備える複層型処理槽であって、
   前記好気槽と前記無酸素槽とにわたって設けられる第一連通路、
   前記無酸素槽と、前記無酸素槽とは異なる槽と、にわたって設けられる第二連通路、および、
   流体を付勢可能な付勢装置、を有し、
   前記第一連通路および前記付勢装置は、前記付勢装置を運転したときに、前記好気槽から前記第一連通路を通じて前記無酸素槽に流入する流れが形成されるように配置されており、
   前記第二連通路の一端は、前記無酸素槽の上面に開口しており、
   前記第一連通路の一端において、当該第一連通路を画定する壁面が前記無酸素槽の上面から前記無酸素槽の内部に突出している複層型処理槽。
2. 前記無酸素槽の前記上面は傾斜しており、
   前記第二連通路の一端は、傾斜している前記上面の上端部分に設けられている請求項１に記載の複層型処理槽。
3. 前記第一連通路は、前記好気槽の内部に延びる管状部分を有し、
   前記好気槽には、正常な運転状態における液位である標準液位が設定されており、
   前記付勢装置は、前記標準液位より上方に設けられた動力部と、前記標準液位より下方に設けられ、前記動力部の動力によって駆動されて前記流体を付勢する付勢部と、を有し、
   前記付勢部は、前記管状部分に収容されている請求項１または２に記載の複層型処理槽。
4. 前記無酸素槽の前記上面の、前記第二連通路の一端が開口している箇所を包囲するピットと、
   前記ピットに接続された散気管と、をさらに有する請求項１～３のいずれか一項に記載の複層型処理槽。
5. 前記散気管は、さらに給水源に接続されている請求項４に記載の複層型処理槽。
6. 前記第二連通路は、前記好気槽の上縁より上に突出している突出部分を有し、
   前記突出部分の上面は、開口部を有する面体により閉鎖されており、
   前記開口部には、第三連通路が接続され、
   前記第三連通路には、当該第三連通路を流通する気体の流速を測定可能な流速計が設けられている請求項１～５のいずれか一項に記載の複層型処理槽。
7. 前記突出部分の内側に、散水可能なノズルが設けられている請求項６に記載の複層型処理槽。
8. 前記無酸素槽に流入する原水の流量である原水流入量、前記原水の水質に係る測定値である原水測定値、前記好気槽から流出する処理水の流量である処理水流出量、前記好気槽から流出する処理水の品質に係る測定値である処理水測定値、前記無酸素槽の水温である無酸素槽水温、前記好気槽の水温である好気槽水温、および、前記第二連通路を流通する流体の流速、からなる群から選択される少なくとも一つのパラメータと、
   前記流速計の測定値である流出ガス量と、を取得可能に構成された制御装置をさらに有し、
   前記制御装置は、
   ある時刻における前記少なくとも一つのパラメータと、当該時刻における前記流出ガス量と、のデータ組を取得する取得処理、
   複数の時刻について前記データ組を蓄積してデータ群を構築するデータ群構築処理、および、
   前記少なくとも一つのパラメータが入力されたときに、当該パラメータに基づいて予測される前記流出ガス量の予測値を出力できる分類器を、前記データ群に基づいて構築する学習処理、を実行可能に構成されている請求項６または７に記載の複層型処理槽。
9. 上層に設けられた好気槽と、下層に設けられた無酸素槽と、前記好気槽と前記無酸素槽とにわたって設けられる第一連通路と、流体を付勢可能な付勢装置と、を有する複層型処理槽を複数備え、複数の前記複層型処理槽が、前記好気槽と前記無酸素槽とが交互に接続された循環系を形成する汚水処理システムであって、
   前記第一連通路および前記付勢装置は、前記付勢装置を運転したときに、前記好気槽から前記第一連通路を通じて前記無酸素槽に流入する流れが形成されるように配置されており、
   前記第一連通路の一端において、当該第一連通路を画定する壁面が前記無酸素槽の上面から前記無酸素槽の内部に突出しており、
   前記循環系において隣接する二つの前記複層型処理槽は、一方の前記複層型処理槽の前記無酸素槽と、他方の前記複層型処理槽の前記好気槽と、にわたって設けられる第二連通路によって接続され、
   前記第二連通路の一端は、前記無酸素槽の上面に開口しており、
   前記第二連通路のそれぞれは、当該第二連通路によって接続される二つの前記複層型処理槽の前記好気槽の上縁より上に突出している突出部分を有し、
   前記突出部分の上面は、開口部を有する面体により閉鎖されており、
   前記開口部には、第三連通路が接続され、
   前記第三連通路のそれぞれに、当該第三連通路を流通する気体の流速を測定可能な流速計が設けられている汚水処理システム。
10. 前記第二連通路は、前記突出部分から下方に延びて、前記好気槽に開口する他端に至る下向部分を有し、
    前記付勢装置が運転されている状態において、前記下向部分における流体の流速が毎秒０．８ｍ以下になるように構成されている請求項９に記載の汚水処理システム。
    

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