JP3223945B2

JP3223945B2 - 硝化・脱窒装置

Info

Publication number: JP3223945B2
Application number: JP15227294A
Authority: JP
Inventors: 越泰司船; 島正行小; 尻斉川; 沢照啓北
Original assignee: Tokyo Metropolitan Government
Current assignee: Tokyo Metropolitan Government
Priority date: 1994-07-04
Filing date: 1994-07-04
Publication date: 2001-10-29
Anticipated expiration: 2016-10-29
Also published as: JPH0810793A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の利用分野】本発明は廃水の生物処理装置に係
り、特に硝化槽と脱窒槽を備え、硝化液の一部を脱窒槽
に循環する硝化・脱窒装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の硝化・脱窒装置は、脱窒槽を通
って硝化槽に流入した原水は、硝化槽において好気性状
態で硝化処理され、その硝化液の一部は、脱窒槽に循環
されて嫌気性状態で脱窒処理される。この脱窒処理によ
り発生した窒素ガスが脱窒槽の液面から外気に放出さ
れ、これにより廃水中のアンモニア態窒素が除去され
る。そして、従来の硝化・脱窒装置の場合、硝化槽で硝
化処理された硝化液の一定量を循環ポンプにより脱窒槽
に循環していた。しかし、このポンプによる循環方式は
ポンプ動力を必要とし、特に硝化槽から脱窒槽への循環
比が増大した場合には、装置の動力費が大幅に大きくな
るという欠点がある。

【０００３】このことから、循環ポンプを必要としない
で硝化液を脱窒槽に循環する方式の硝化・脱窒装置が採
用されている。この硝化・脱窒装置は、直方体状の装置
本体の長手方向（硝化槽と脱窒槽の並び方向）の略中央
を仕切壁で仕切って、一方を脱窒槽とすると共に他方を
硝化槽とする。そして、硝化槽内を好気性状態にするた
めの散気装置又は専用の散気装置によるエアリフト作用
により硝化槽の硝化液を、前記長手方向に配設された硝
化槽と脱窒槽とを連通する循環水路に溢流させて硝化槽
から脱窒槽に硝化液を循環する。

【０００４】しかしながら、エアリフト作用を利用した
循環方式の硝化・脱窒装置の場合、ポンプによる循環方
式に比べて省エネになるメリットがあるものの、硝化・
脱窒装置の長手方向は１００メータ程度と長いので、前
記循環水路が極めて長くなるという欠点がある。また、
循環水路が長くなることにより、消化液の循環量の制御
がしにくくなるという欠点がある。また、このように、
硝化槽と脱窒槽とを同一平面上に並べる横型の硝化・脱
窒装置の場合、硝化・脱窒装置を設置するために大きな
スペース（敷地面積）を要するという欠点がある。

【０００５】このような背景から、エアリフト作用を利
用し、且つ、大きなスペースを要しない硝化・脱窒装置
として、装置本体を仕切壁で上下２槽に区画した縦型の
硝化・脱窒装置が提案されている。この種の硝化・脱窒
装置としては、本願出願人が既に出願したもので、特開
昭６０─１９３５９３号公報に開示された廃水の生物処
理装置がある。この生物処理装置は、装置本体を仕切壁
で上下２槽（上階が硝化槽、下階が脱窒槽）に区画する
と共に、仕切壁の開放部において上下２槽を連通させ
る。そして、硝化槽底部に設けられた散気装置からのエ
アによるエアリフト作用により、硝化槽と脱窒槽との間
で前記開放部を介して循環するようにした。また、同様
の硝化・脱窒装置としては、実公昭５８─３３８４０号
公報に開示された廃水の脱窒素槽がある。この装置は、
装置本体を隔壁により上下２槽（上階が硝化槽、下階が
脱窒槽）に区画すると共に、該２槽を隔壁に形成した連
通流路（前記開放部に相当）によって連結し、且つ隔壁
に開口を介して脱窒槽内に垂直方向に配置されたエアリ
フト部で連結し、このエアリフト部内にエアを散気す
る。そして、エアリフト部内に散気されるエアリフト作
用により、上下２槽の液が前記連通流路及びエアリフト
部を介して循環するようにした。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６０─１９３５９３号公報及び実公昭５８─３３８４０
号公報に開示された従来の縦型の硝化・脱窒装置は、以
下の欠点がある。好気性状態を必要とする硝化槽の液と、嫌気性状態を
必要とする脱窒槽の液とが、仕切壁（又は隔壁）の開放
部（又は連通流路）により直接的に連通している。従っ
て、開放部に発生している硝化槽から脱窒槽への流れに
乗って、散気装置からのエア、或いは溶存酸素の高い状
態の硝化槽の液が脱窒槽に混入し易く、脱窒槽の液の溶
存酸素が高くなる。これにより、脱窒槽内が嫌気状態が
良好に維持できないので、脱窒反応が阻害されるという
欠点がある。

【０００７】また、脱窒槽の上階に硝化槽があるの
で、脱窒槽で脱窒反応により発生するメタンガスや窒素
ガス等の消化ガスが、硝化槽内を経由してから外気に達
する。従って、前記した横型の硝化・脱窒装置に比べて
大気に放出されにくいという欠点があると共に、硝化槽
内を経由するので硝化反応に悪影響を与えるという欠点
がある。

【０００８】また、硝化槽の液を脱窒槽に循環させる
為には、硝化槽と脱窒槽との間で旋回流を発生させなく
てはならず、硝化槽全面への全面散気を行うことができ
ない。これにより、硝化槽内において、散気量の充分な
エリアと不足するエリアが発生し易いので、硝化槽内で
の消化反応が不均一になるという欠点がある。上記した
ように、従来の横型の硝化・脱窒装置は、大きな設置ス
ペース、長い循環水路、循環量の制御のしずらさの点で
欠点があり、従来の縦型の硝化・脱窒装置は、硝化槽の
良好な好気性条件及び脱窒槽の良好な嫌気性条件が形成
できにくく、硝化・脱窒処理を効率的に行うことができ
ないと共に、脱窒槽で発生する消化ガスが外気に放出さ
れにくいという欠点がある。従って、何れの硝化・脱窒
装置ともに満足できるものではなかった。

【０００９】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、従来の硝化・脱窒装置の欠点を解消し、硝化・
脱窒処理を効率的に行うことができると共に、循環量の
制御がし易く、しかも装置の省エネ、コンパクト化を図
ることのできる硝化・脱窒装置を提供することを目的と
する。

【００１０】

【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、仕切壁により上下２槽に仕切って、原水流入
口を有する脱窒槽を下階に形成すると共に、処理水の流
出水路を有する硝化槽を上階に形成した装置本体と、前
記硝化槽内に添加され、硝化菌を担持した多数の担体
と、前記流出水路に一方の開口が連通されると共に、前
記脱窒槽内に他方の開口が形成される第１の連通管と、
前記脱窒槽内に一方の開口が形成されると共に、前記硝
化槽内又は硝化槽に近接して設けられ硝化槽内に通じる
流入水路に他方の開口が連通される第２の連通管と、前
記硝化槽の底部に設けられ、硝化槽内にエアを散気する
散気装置と、から成り、前記硝化槽と前記脱窒槽との間
で、前記流出水路、前記第１の配管、前記第２の配管、
前記流入水路の順路で液を循環させることを特徴とす
る。

【００１１】

【作用】本発明の硝化・脱窒装置は、下階に脱窒槽を、
上階に硝化槽を設け敷地面積を小さくできる上下２槽構
造にすると共に、従来の上下２槽構造の欠点を以下の構
造にすることにより解消した。即ち、本発明の硝化・脱
窒装置によれば、装置本体は仕切壁で硝化槽と脱窒槽と
に完全に仕切る一方、硝化槽に設けた処理水の流出水路
と脱窒槽内とを第１の連通管で連通すると共に、脱窒槽
内と、硝化槽内又は硝化槽に近接して設けられ硝化槽内
に連通する流入水路とを第２の連通管で連通する。そし
て、硝化槽と脱窒槽との間で、流出水路、第１の配管、
第２の配管、流入水路の順路で液を循環させるようにし
た。即ち、従来の縦型の硝化・脱窒装置のように仕切壁
に形成した開口部により硝化槽と脱窒槽とが直接的に連
通しない。これにより、硝化槽に設けられた散気装置か
らのエア、或いは溶存酸素の高い状態の硝化槽の液が脱
窒槽内に混入しないので、脱窒槽内の液の溶存酸素が高
くなるのを防止できる。更には、硝化槽の液が第１の連
通管内を流れて脱窒槽に下降する間に、液中の気泡が上
昇して抜けるので、脱窒槽の嫌気状態をより良好に維持
できる。従って、脱窒槽内の嫌気状態が良好に維持され
るので、脱窒反応を効率良く行うことができる。また、
流出水路近傍に、流出水路に流れ込む液の泡を消す消泡
装置を設けると、更に脱窒槽の嫌気状態を一層良好に維
持できる。

【００１２】また、硝化槽と脱窒槽との間の液の循環を
上記の如く構成したので、従来の仕切壁に開放部を形成
して循環させる場合のように、硝化槽と脱窒槽との間で
旋回流を発生させる必要がない。これにより、硝化槽内
全面に全面散気させることができる。従って、硝化槽内
のエアレーションに偏りが発生することがなく、硝化槽
内が良好な好気状態に維持されるので、硝化反応を効率
良く行うことができる。また、硝化槽内に硝化菌を担持
した多数の担体を添加したので、硝化反応が促進され
る。

【００１３】また、液の循環動力として散気装置からの
エアによるエアリフト効果を利用するようにしたので、
ポンプ動力を使用しなくてよいため省エネになる。この
時、第２の連通管内にエアリフト作用を発生させる散気
管、或いは第２の連通管内に上向流を発生させるポンプ
を設けると、循環をよりスムーズに行うことができる。
また、流入水路に循環する液の循環量を制御する制御手
段を設けたので、原水の性状、水温等の条件に応じて液
の循環量を容易に制御できる。

【００１４】また、脱窒槽には攪拌装置が設けられると
共に、前記仕切壁の攪拌装置上方位置に形成した開口か
ら硝化槽を通って外気に通じるダクトを設けるようにし
た。これにより、脱窒槽で発生するメタンガスや窒素ガ
ス等の消化ガスを硝化槽を通らずに大気に放出できるの
で、脱窒槽での硝化反応を阻害することがないと共に、
ダクトは攪拌装置の修理等における搬出路として使用す
ることができる。また、前記仕切壁の脱窒槽側の面を、
前記ダクトの開口を頂点とした傾斜を形成すると、前記
消化ガスがダクトの入口に集まり易くなるので、より速
やかに大気に放出させることができる。

【００１５】

【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る硝化・脱
窒装置の好ましい実施例について詳説する。図１は、嫌
気槽と本発明の硝化・脱窒装置とを組み合わせて、生物
学的にリン成分・窒素成分の同時除去を行う生物反応装
置の内部構造を示す断面図である。図２は本発明の硝化
・脱窒装置を上側（硝化槽側）から見た平面図、図３は
図２のＡ−Ａ線に沿った縦断面図、図４は図２のＢ−Ｂ
線に沿った断面図である。

【００１６】図１に示すように、生物反応装置１０は、
嫌気槽１２と、複数の本発明の硝化・脱窒装置１４、１
４とが隣接して設けられる。そして、嫌気槽１２に流入
した原水１６は、複数の原水配管１８、１８によりそれ
ぞれの硝化・脱窒装置１４の後記する脱窒槽２０に分配
供給される。また、嫌気槽１２には大形の水中攪拌機２
２が設けられ、分子状酸素も結合型酸素もない絶対嫌気
状態が形成される。また、嫌気槽に流入する原水流入量
は原水流量調節装置１７により調節されると共に、嫌気
槽１２から各硝化・脱窒装置１４に供給される原水供給
量は、供給流量調節装置２４により調節される。

【００１７】次に、本発明の硝化・脱窒装置１４につい
て説明すると、図１に示すように、直方体状の硝化・脱
窒装置本体１４は、仕切壁２６により上下２槽に仕切ら
れ、下階に脱窒槽２０が形成され、上階に硝化槽２８が
形成される。また、脱窒槽２０及び硝化槽２８には活性
汚泥が添加されると共に、硝化槽２８には活性汚泥とは
別に硝化菌を固定化、例えば包括固定した多数の担体３
０が添加される。また、脱窒槽２０の底部には水中攪拌
機３２が設けられ、この水中攪拌機３２で脱窒槽２４内
の液ををゆっくり攪拌することにより原水中のエアを脱
気し嫌気状態を形成する。

【００１８】一方、硝化槽２８内の底面全体には、エア
を噴出する散気装置３３の多数の吹出口３４、３４…が
形成される。そして、散気装置３３は高圧エア配管（図
示せず）を介してコンプレッサ（図示せず）に接続され
る。これにより、吹出口３４から硝化槽２８内の液にエ
アが全面散気され、硝化槽２８内に好気性状態を形成し
て原水１６中のアンモニア態窒素を硝化処理すると共
に、この全面散気によるエアのエアリフト作用により、
硝化槽２８内の水位が高くなる。

【００１９】また、図１〜図４に示すように、硝化槽２
８の長手方向の一方側壁面に沿って、処理水３６が装置
外に流出する流出水路３８が設けられる。この流出水路
３８の硝化槽２８側の側面は、前記担体３０を分離する
分離スクリーン４０で形成されると共に、分離スクリー
ン４０の上端には担体流出防止板４２が配設される。ま
た、この分離スクリーン４０は硝化槽２８の底部側に傾
斜して設けられていると共に、分離スクリーン４０下方
の硝化槽２８内には、分離スクリーン４０の洗浄用エア
ノズル４４（図３、図４参照）が設けられる。これによ
り、洗浄用エアノズル４４からの気泡や、前記担体３０
が分離スクリーン４０面に衝突することにより分離スク
リーン４０が目詰まりしないようにする。また、分離ス
クリーン４０上方の硝化槽２８外には、分離スクリーン
４０近傍の液面に散水する消泡装置４６が設けられる。
これにより、散気装置３３から吹き出されて硝化槽２８
の液面、特に分離スクリーン４０近傍に溜まり易い泡を
消泡するので、分離スクリーン４０近傍に担体が堆積す
るのを防止すると共に、分離スクリーン４０を通過して
流出水路３８に泡が流れ込むのを防止することができ
る。

【００２０】また、前記流出水路３８内には、流出水路
３８に沿って流出トラフ４８が設けられ、図示しない沈
澱装置に接続されると共に、流出トラフ４８の長手方向
中央部に溢流口５０（図１、図２参照）が形成される。
また、複数の第１の連通管５２、５２が仕切壁２６を貫
通して縦方向に配設されると共に、その一方端は流出水
路３８の底部に連通され、他方端は脱窒槽２０内の底部
に開口される。一方、硝化槽２８の長手方向の他方側壁
面に沿って、脱窒槽２０からの液が流入する流入水路５
４が設けられる。そして、複数の第２の連通管５５が仕
切壁２６を貫通して縦方向に配設されると共に、その一
方端は流入水路５４の底部に連通され、他方端は脱窒槽
２０内の上部に開口される（図３参照）。また、流入水
路５４の所定位置から硝化槽２８の底部近傍まで配管５
６が延設されると共に、延設された配管５６の先端は散
気装置３３からのエアが侵入しないように横向き或いは
上向きに形成される。これにより、装置本体は仕切壁２
６で硝化槽２８と脱窒槽２０とに完全に仕切られる一
方、流出水路３８、第１の連通管５２、第２の連通管５
５、流入水路５４、配管５６により硝化槽２８と脱窒槽
２０との間で液を循環させる循環路が形成される。ま
た、流入水路５４には循環量制御ゲート５７が設けら
れ、これにより、原水の性状や水温等の条件に応じて前
記循環路を流れる循環流量を調節することができる。ま
た、流入水路５４の液面上方には、流入水路５４の液面
に散水する消泡装置５９が設けられる（図３参照）。

【００２１】また、図１、図２、図４に示すように、仕
切壁２６の水中攪拌機３２上方位置に開口５８（図４参
照）が形成されると共に、この開口５８から硝化槽２８
内を通って大気に通じるダクト６０が設けられる。ま
た、仕切壁２６の脱窒槽２０側面は、ダクト６０の開口
５８を頂点とした山型状に傾斜して形成される。また、
ダクト６０の液面近傍にはスカム回収用の水中ポンプ６
２が設けられると共に、水中ポンプ６２はスカム配管６
４（図４参照）により図示しないスカム処理設備に接続
される。これにより、原水１６により同伴されて脱窒槽
２０の液面に浮上するスカムを回収する。

【００２２】次に、上記の如く構成された本発明の硝化
・脱窒装置１４の作用について説明する。図３に示すよ
うに、硝化槽内に設けられた散気装置３３からエア６６
を硝化槽２８内全面に散気して硝化槽２８内を好気性に
すると共に、散気によるエアリフト作用により、硝化槽
２８内の水位が、嫌気槽１２、流出水路３８及び流入水
路５４に比べて高く（図中ｈ）維持される。これによ
り、硝化槽２８内の液は分離スクリーン４０を通過して
流出水路３８に流れ込む。そして、溢流口５０から流出
トラフ４８に溢流して硝化・脱窒装置１４外に排出され
ると共に、一部の液は、第１の連通管５２を下向流とな
って脱窒槽２０内に流れ、続いて、脱窒槽２０の液は第
２の連通管５５を上向流となって流入水路５４に流れ込
む。そして、流入水路５４に流れ込んだ液は、図４に示
すように配管５６を通って硝化槽２８の底部に流れ出
る。これにより、硝化槽２８と脱窒槽２０との間で、循
環流が発生する。この循環流の発生において、第２の連
通管５５内にエアリフト作用を発生させる散気管（図示
せず）、或いは第２の連通管５５内に上向流を発生させ
るポンプ（図示せず）を設けると、循環をよりスムーズ
に行うことができる。また、循環量の制御は流入水路５
４に設けた循環量制御ゲート５７により行うことができ
るので、原水の性状、水温等や昼と夜との原水負荷の違
い等に応じて最適な循環量に制御することができる。

【００２３】このように、本発明の硝化・脱窒装置１４
によれば、装置１４本体は仕切壁２６で硝化槽２８と脱
窒槽２０とに完全に仕切る一方、硝化槽２８に設けた処
理水３６の流出水路３８と脱窒槽２０内とを第１の連通
管５２で連通すると共に、脱窒槽２０内と硝化槽２８に
設けた流入水路５４を第２の連通管５５で連通し、更に
配管５６により硝化槽２８内に連通し、散気装置３３か
らのエアリフト作用を利用して硝化槽２８と脱窒槽２０
との間で液を循環させるようにした。これにより、散気
装置３３からのエア６６、或いは溶存酸素の高い状態の
硝化槽の液が脱窒槽２０内に混入しないので、脱窒槽２
０内の液の溶存酸素が高くなるのを防止できる。また、
硝化槽２８の液が第１の連通管５２内を流れて脱窒槽２
０に下降する間に、液中の気泡が上昇して抜けるので、
脱窒槽２０の嫌気状態をより良好に維持できる。更に
は、分離スクリーン４０の上方に消泡装置４６を設け
て、分離スクリーン４０近傍に溜まり易い泡を消泡し、
分離スクリーン４０を通過して流出水路３８に泡が流れ
込むのを防止するようにした。従って、脱窒槽２０内の
嫌気状態が一層良好に維持されるので、脱窒反応を効率
良く行うことができる。

【００２４】また、本発明の硝化・脱窒装置１４は上下
２槽構造になっているので、複数の硝化・脱窒装置１
４、１４…を連接させて硝化・脱窒装置１４或いは生物
反応装置１０の装置本体が長くなっても、硝化槽２８と
脱窒槽２０との間での液の循環路の長さは変わらない。
これにより、装置１０全体が長くなっても循環流量を制
御し易い。また、上下２槽構造にしたことにより、脱窒
槽２０の液面が大気と接触する割合が極めて小さくでき
るので、硝化槽２８と脱窒槽２０とを同一平面に並べた
従来の横型の硝化・脱窒装置に比べ、脱窒槽２０の嫌気
度を高めることができる。

【００２５】また、硝化槽２８と脱窒槽２０との間の液
の循環を上記の如く構成したので、硝化槽２８内全面に
全面散気させることができる。これにより、硝化槽２８
内のエアレーションが充分に行われて硝化槽２８内が良
好な好気状態に維持されるので、硝化反応を効率良く行
うことができる。因みに、上下２槽構造の従来の縦型の
硝化・脱窒装置の場合、仕切壁２６に開放部を形成して
循環させるので、硝化槽２８と脱窒槽２０との間で旋回
流を発生させる必要があり、この為には硝化槽２８全面
の全面散気を行うことができず、硝化槽２８内にエアが
充分供給されるエリアと供給されにくいエリアができや
すい欠点がある。

【００２６】また、脱窒槽２０での脱窒反応により、メ
タンガスや窒素ガス等の消化ガスが発生し、この消化ガ
スを装置１４外に放出する必要がある。しかし、前記し
た従来の縦型の硝化・脱窒装置の場合、消化ガスが硝化
槽２８内を経由してから大気に達するので、大気に放出
されにくいという欠点があると共に、硝化槽２８内を経
由することにより硝化反応に悪影響を与える。そこで、
本発明の硝化・脱窒装置１４では、仕切壁２６の水中攪
拌機３２上方位置に開口５８を形成し、この開口５８か
ら硝化槽２８内を通って大気に通じるダクト６０を設け
た。また、仕切壁２６の脱窒槽２０に向いた面は、前記
ダクト６０の開口５８を頂点とした山型状に傾斜して形
成した。これにより、脱窒槽２０でのメタンガスや窒素
ガス等の消化ガスを硝化槽２８を通らずに大気に放出で
きるので、硝化槽２８での硝化反応を阻害することがな
いと共に、ダクト６０は水中攪拌機３２の修理等におけ
る搬出路として使用することができる。また、仕切壁２
６の傾斜により、消化ガスがダクト６０の入口５８に集
まり易くなるので、消化ガスをより速やかに大気に放出
させることができる。

【００２７】本発明の硝化・脱窒装置１４によれば、硝
化槽２８と脱窒槽２０とが同一平面上に並ぶ従来の横型
の硝化・脱窒装置の欠点であった大きな設置スペー
ス、長い循環水路、循環量の制御のしずらさを解決
することができる。また、硝化槽を上階に、脱窒槽を下
階にした従来の縦型の硝化・脱窒装置の欠点であった
硝化槽の良好な好気性条件及び脱窒槽の良好な嫌気性条
件が形成できにくい消化ガスが大気に放出されにくい
という問題を解決することができる。これにより、良好
な硝化・脱窒処理状態を形成でき、且つ循環量の制御が
し易く、しかも装置の省エネ、コンパクト化を図ること
のできる硝化・脱窒装置を提供することができる。

【００２８】尚、本実施例では、硝化槽と脱窒槽との間
の液の循環動力源として散気装置からのエアによるエア
リフト効果を利用した循環で説明したが、これに限定さ
れるものではなく、硝化槽、流出部、流入部の間に予め
水位差を形成してこの水位差を利用しても良く、ポンプ
動力を利用してもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の硝化・脱
窒装置によれば、次の効果を奏することができる。従来の横型の硝化・脱窒装置のように大きな設置スペ
ースを必要としない。これにより、装置をコンパクト化
させることができる。

【００３０】従来の横型の硝化・脱窒装置のように装
置本体が長くなっても硝化槽と脱窒槽との間の循環路を
長くする必要がない。これにより循環量を制御し易くで
きる。従来の縦型の硝化・脱窒装置のように、散気装置から
のエアや溶存酸素の高い状態の硝化槽の液が脱窒槽に混
入しない。これにより、脱窒槽には良好な嫌気状態を形
成できる。また、硝化槽と脱窒槽との循環のために旋回
流を発生させる必要がないので、硝化槽内に全面散気で
きる。これにより、硝化槽には良好な好気状態を形成で
きる。更には、硝化槽内に硝化菌を担持した多数の担体
を添加した。従って、硝化・脱窒処理を効率的に行うこ
とができる。

【００３１】従来の縦型の硝化・脱窒装置のように、
脱窒槽で発生する消化ガスが硝化槽内を経由して外気に
放出されない。即ち、脱窒槽と外気を結ぶダクトを設け
て、脱窒槽で発生する消化ガスを硝化槽内を経由せずに
外気に放出するようにした。これにより、消化ガスが放
出し易くなると共に、硝化槽を経由しないので硝化反応
に悪影響を与えない。

【００３２】散気装置からのエアリフト作用を利用し
て硝化槽と脱窒槽との間で液を循環するようにした。こ
れにより、省エネを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、嫌気槽と本発明の硝化・脱窒装置とを
組み合わせて、生物学的にリン成分・窒素成分の同時除
去を行う生物反応装置の内部構造を示す断面図

【図２】図２は、本発明の硝化・脱窒装置を上側（硝化
槽側）から見た平面図

【図３】図３は図２のＡ−Ａ線に沿った縦断面図

【図４】図４は図２のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図

【符号の説明】１０…生物反応装置１４…硝化・脱窒装置１６…原水１８…原水配管２０…脱窒槽２６…仕切壁２８…硝化槽３０…担体２２、３２…水中攪拌機３３…散気装置３４…散気装置の吹出口３６…処理水３８…流出水路４０…分離スクリーン４８…流出トラフ５０…溢流口５２…第１の連通管５４…流入水路５５…第２の連通管５６…配管５８…ダクトの開口６０…ダクト６６…エア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者川尻斉東京都千代田区内神田１丁目１番14号日立プラント建設株式会社内 (72)発明者北沢照啓東京都千代田区内神田１丁目１番14号日立プラント建設株式会社内 (56)参考文献特開昭60−193593（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−203699（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−55096（ＪＰ，Ａ) 特開平７−8993（ＪＰ，Ａ) 特開平１−231994（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C02F 3/34

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】仕切壁により上下２槽に仕切って、原水流
入口を有する脱窒槽を下階に形成すると共に、処理水の
流出水路を有する硝化槽を上階に形成した装置本体と、前記硝化槽内に添加され、硝化菌を担持した多数の担体
と、前記流出水路に一方の開口が連通されると共に、前記脱
窒槽内に他方の開口が形成される第１の連通管と、前記脱窒槽内に一方の開口が形成されると共に、前記硝
化槽内又は硝化槽に近接して設けられ硝化槽内に通じる
流入水路に他方の開口が連通される第２の連通管と、前記硝化槽の底部に設けられ、硝化槽内にエアを散気す
る散気装置と、から成り、前記硝化槽と前記脱窒槽との間で、前記流出
水路、前記第１の配管、前記第２の配管、前記流入水路
の順路で液を循環させることを特徴とする硝化・脱窒装
置。
【請求項２】前記散気装置によるエアリフト作用により
前記硝化槽と前記脱窒槽との間で液を循環させることを
特徴とする請求項１の硝化・脱窒装置。
【請求項３】前記第２の連通管内にエアリフト作用を発
生させる散気管が設けられていることを特徴とする請求
項１の硝化・脱窒装置。
【請求項４】前記第２の連通管内に上向流を発生させる
ポンプが設けられていることを特徴とする請求項１の硝
化・脱窒装置。
【請求項５】前記流入水路には前記順路で循環する液の
循環量を制御する制御手段が設けられていることを特徴
とする請求項１の硝化・脱窒装置。
【請求項６】前記脱窒槽内には攪拌装置が設けられる
と共に、前記仕切壁の前記攪拌装置上方位置に形成した
開口から前記硝化槽を貫通して外気に通じるダクトを設
けたことを特徴とする請求項１の硝化・脱窒装置。
【請求項７】前記仕切壁の脱窒槽側面は、前記ダクトの
開口を頂点とした傾斜が形成されることを特徴とする請
求項１の硝化・脱窒装置。
【請求項８】前記流出水路近傍には、流出水路に流れ込
む液の泡を消す消泡装置が設けられていることを特徴と
する請求項１の硝化・脱窒装置。