JP2577673B2 - 汚水処理槽 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、汚水を好気性バクテリ
アにより浄化する処理槽に関するものであって、詳しく
は、１つの槽内に曝気室と沈澱室とを上下に区画して設
けたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】１つの槽の内部を区画して、曝気室と沈
澱室とを設けたものは、本出願人の先の出願に係る特願
平２−２１４５９６号（平成２年８月１３日出願発明の
名称「縦型浄化装置」）により提案されている。

【０００３】上記縦型浄化装置は、槽内に傾斜状の仕切
部を設け、その上方を沈澱室、下方を曝気室とすると共
に、沈澱室の上面開口面積を大、曝気室の上面開口面積
を小としたものである。汚水は、曝気室に供給されて好
気性バクテリアによる浄化処理を受けたのち、沈澱室へ
移流され、ここで固液分離された処理水が上部から外部
へ流出するようになされている。そして、沈澱室の上面
開口面積を大きく取ることにより、処理水の固液分離を
容易にし、曝気室の上面開口面積を小さくすることによ
り、上面に浮上してくる気泡の会合を促進している。こ
のように構成された浄化装置は、曝気室と沈澱室とを一
体化させた縦型であるため、設置面積が少なくて済むと
いう利点を備えている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記先願に
係る浄化装置は、曝気手段として散気装置を利用するも
のであるため、さらに改善すべき次のような問題があ
る。すなわち、散気装置から放出される空気は真っ直ぐ
浮上するため空気と汚水との接触時間が短いので、汚水
中への酸素供給効率は余り高くない。また、散気装置の
直上領域と周辺領域とでは気泡密度に粗密が生ずるた
め、曝気室内の酸素分布が不均一になる。その結果、汚
水の浄化能力を高めるのが容易ではない。

【０００５】しかも前記浄化装置は、沈澱室で沈降分離
した活性汚泥を、エアリフト等の別途手段により曝気室
へ返送するものであるため、汚泥返送量を管理する必要
があった。しかしながら汚泥返送量の管理は、曝気室内
の活性汚泥濃度や生物化学的酸素要求量など多数の要件
を把握しつつ行わなくてはならないため、極めて作業が
煩雑であるという問題が有る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記欠点を解
決すべく創案された汚水処理槽である。その特徴とする
ところは、側周部から中央開口へ向かって下り勾配の傾
斜面を有するホッパーにより内部が上方の沈澱室と下方
の曝気室とに区画されると共に汚水の供給管と処理水の
流出部とを備えた処理槽であって、前記沈澱室の外側部
に前記曝気室の上部と底部において連通する分離前室が
設けられ、前記沈澱室においてホッパーの上方に開口が
上下に位置するように配置された筒状のセンターウェル
が設けられ、前記分離前室とセンターウェルとを流通可
能に連絡する連通管が設けられ、前記汚水供給管はその
供給口が前記曝気室内において開口するように配設さ
れ、前記曝気室内の汚水を吸引してこれを曝気室内へ噴
出するための循環装置が設けられ、当該循環装置は、配
管，ポンプ及びこのポンプの吐出側において空気を汚水
中へ混入させるエジェクター機構より構成され、当該循
環装置の噴出方向は汚水を曝気室内で旋回流動させ得る
方向に設定されていることである。

【０００７】また本発明のより好ましい態様は、前記曝
気室内に前記ホッパーの中央開口に接続される下部内筒
を設け、前記汚水供給管をその供給口が前記下部内筒内
において開口するように配設し、前記下部内筒内の汚水
を底部又は底部近傍から吸引してこれを曝気室内へ噴出
するための循環装置を設け、当該循環装置の噴出方向を
汚水を曝気室内で旋回流動させ得る方向に設定すること
である。

【０００８】

【作用】本発明に係る汚水処理槽に汚水を貯溜し、循環
装置を始動させると、下部内筒内の汚水が吸引されて曝
気室内へ噴出される。これにより曝気室内の汚水に流動
力が付与され、旋回流動を開始する。旋回流動は曝気室
の下部からしだいに上方へ伝播していき、やがて曝気室
内全体で旋回流動が生ずる。汚水は、この旋回流動の間
に好気性バクテリアによる浄化処理を受ける。

【０００９】旋回しつつ曝気室の上部に至った処理汚水
は、沈澱室の外側部に設けた分離前室内へその底部から
流入する。分離前室は、その底部のみで曝気室と連通し
ているから、ここへは曝気室の旋回流動が及ばない。そ
れ故、分離前室において、処理汚水中に混入した気泡が
浮上し、気中へ放出される。

【００１０】次いで、処理汚水は、分離前室から連通管
及びセンターウェルを通じて沈澱室内へ移流する。沈澱
室において処理汚水は、処理水と活性汚泥とに固液分離
される。処理水は沈澱室の上層部に貯溜し、供給管から
供給される汚水の流入量に見合う量の処理水が流出部か
ら流出する。上記センターウェルは、分離前室から移流
する処理汚水と固液分離した処理水とが混じり合うのを
防止するためのものである。

【００１１】一方、活性汚泥は、沈澱室において沈降濃
縮され、一部は沈澱室下方に留まってスラッジブランケ
ット層を形成する。残りの大部分は、ホッパーの中央開
口を経て曝気室内へ流入する。

【００１２】ところで、前記循環装置におけるポンプの
吐出側には、空気を混入させるエジェクター機構が設け
られているから、噴出流は多量の空気を泡沫状に含んだ
状態となる。循環装置から汚水と共に噴出された泡沫状
の空気は、前述のようにして生じた旋回流動に追従して
徐々に、しかし停溜することなく上方へ移動する。この
ため空気と汚水との接触時間が非常に長い。しかも空気
の噴出部は、水圧の高い曝気槽内に位置しているので、
噴出空気の気泡径が小さくなり、汚水との接触率が大き
い。それ故、供給した空気中の酸素を汚水中へ高効率で
溶解させることができる。

【００１３】さらに、層底部において噴出された気泡
は、旋回しつつ曝気室の上部まで隈無く行き渡るので、
曝気室内における溶存酸素の分布状態が一様となり、酸
素不足の領域を生じさせるおそれがない。

【００１４】このように、本発明では、酸素の供給効率
が優れているので、曝気室内の活性汚泥濃度を高く維持
することが容易であり、依って、沈降分離した活性汚泥
の大部分を曝気室へ返送しても、何ら支障を来すことな
く処理を持続することが可能である。

【００１５】本発明のより好ましい態様として、曝気室
内に、ホッパーの中央開口に接続する下部内筒を設けた
場合、沈澱室を通って供給される汚水及び活性汚泥の下
降流と、曝気室内における旋回流動とが、この下部内筒
により相互干渉しないよう明確に区分される。それ故、
曝気室内全域にわたる旋回流動が効率良く生成するの
で、気泡分布の一様化がより確実になる。

【００１６】なお汚水供給管は、その供給口が曝気室内
又は下部内筒内において開口するように配設した。これ
は、沈澱室内で汚水を供給すると、未処理状態のまま処
理水と流出してしまうおそれがあるので、これを防止す
るためである。また、下部内筒内へ汚水を供給すること
により、活性汚泥中の微生物が汚水中の基質を取り込む
初期吸着を促進して生物反応を良好にするという利点、
及び、下部内筒内で活性汚泥のブリッジが形成されるの
を抑制できるという利点が得られる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の詳細を、実施例を示す図面に
基づいて説明する。図１に、本発明に係る汚水処理槽Ｐ
の一例を示す。この処理槽Ｐは、全体形状がほぼ円筒形
であり、その内部が、中央に開口７ａを有する逆円錐状
のホッパー７によって上下に区画されている。上部の沈
澱室４には、汚水の供給管１，処理水の流出部２のほ
か、中央上部に円筒形のセンターウェル５が備えられて
いる。なお、沈澱室４の内部上方には阻流堰３が設けら
れ、この阻流堰３の上端を乗り越えた処理水を上記流出
部２から外部へ流出させるようになされている。

【００１８】下部の曝気室６には、底部９から起立し上
記ホッパー７の中央開口７ａに接続する下部内筒８が設
けられている。前述した汚水の供給管１は、沈澱室４の
上部から挿入され、この下部内筒８内において供給口１
ａが開口するように配設されている。曝気室６の底部付
近には、下部内筒８の底部又は底部付近から汚水を吸引
してこれを曝気室６内の底部近傍で噴出させる循環装置
１０が設けられている。この循環装置１０は、配管１
２，ポンプ１１及び該ポンプ１１の吐出側で空気を混入
させるエジェクター機構１３からなる。また、配管１２
の途中には、余剰汚泥を排出するための引抜弁１７も取
りつけられている。

【００１９】上記エジェクター機構１３は、本出願人の
先の出願に係る特願平２−１５９４６４号（平成２年６
月１８日出願）に開示したエジェクター機構を利用した
ものであって、図２に示すような内部構造及び機能を有
する。即ち、ポンプ１１の吐出側の配管１２に接続され
たケーシング１３ａの内部に、流出側へ向かって管径が
縮小する縮流部１４が成形されると共に、ケーシング１
３ａには、外気と連通する通気管１５及び曝気室６と連
絡しケーシング１３ａ内へ汚水を直接導入する副流入管
１６が設けられている。配管１２から送給された汚水
は、縮流部１４で高速化されることによりその周囲に負
圧を発生させ、該負圧を利用して通気管１５から外部の
空気を吸入して汚水中に混入させると同時に、副流入管
１６を通じて曝気室６内の汚水を直接ケーシング１３ａ
内へ導入する。これにより、汚水はケーシング１３ａ内
で激しく攪拌され、噴霧化された状態で曝気室６内へ噴
出される。その結果、極めて大きい吸引空気量および酸
素溶解量が得られる。

【００２０】本実施例では、循環装置１０の噴出部１０
ｂの噴出方向を、汚水の流動効果が大きくなるようほぼ
水平にすると共に、図３に示す如く、当該噴出部１０ｂ
を通る曝気室６の半径ｒに対してほぼ垂直となるように
設定した。けれども、この設定は限定的なものではな
く、汚水を旋回流動させ得る噴出方向であれば、水平方
向に対して上下に傾斜しても、また半径ｒに対して内外
方向に傾斜させても差し支えない。さらに噴出部１０ｂ
の配置は、流動効率の面から見て、周壁寄りとするのが
最適と思われるが、実施の状況に応じて適宜変更するこ
とを妨げない。また、本実施例では、噴出部１０ｂを曝
気室底部９の近傍に設置したが、実施の条件によって
は、底部９からやや離隔させて設置してもよい。

【００２１】沈澱室４の外側部には、分離前室２０が設
けられている。この分離前室２０は、底部において曝気
室６の上部と連通し、また連通管３０により、沈澱室４
のセンターウェル５と連絡している。

【００２２】次に、当該処理槽Ｐの形状及び寸法等につ
いて、最適な態様を、図４を参照して具体的に説明す
る。まず処理槽Ｐ全体の寸法は、汚水処理量に応じて適
宜設定されるが、円筒形である場合、その高さ寸法
（Ｈ）は直径（Ｄ）の２倍以上であることが望ましい。

【００２３】ホッパー７は、その上端７ｂと貯溜水位Ｓ
（流出部３の上端に相当）との間の距離（ｅ）が１ｍ以
上であるように設けるのが望ましい。また、その傾斜面
７ｃの勾配（α）は、活性汚泥がその表面を滑り落ち易
いように６０°以上とする。

【００２４】ホッパー７の中央開口７ａの口径、つまり
下部内筒８の直径（ｄ）は、これが大きすぎると曝気室
６の容積が低減するのみならず汚水の旋回流動に対する
抵抗となり、逆に小さすぎると活性汚泥のブリッジが形
成され易くなる。そこで、下部内筒８の直径（ｄ）は、
３００ｍｍ以上であって、処理槽Ｐの直径（Ｄ）の１／
４以下、望ましくは１／５以下にする。

【００２５】沈澱室４に設けるセンターウェル５の直径
（ｆ）は、下部内筒８の直径（ｄ）よりも大きく設定す
ることが望ましい。これは、下部内筒８内で浮上性の活
性汚泥が生じたときに、これをセンターウェル５内へ収
納せしめることより、処理水と共に流出するのを防ぐた
めである。また、沈澱室４内に好適なスラッジブランケ
ット層を形成するためには、当該センターウェル５の下
端は、ホッパー７の上端よりも、２００〜５００ｍｍ程
度下方に位置していることが望ましい。

【００２６】汚水供給管１の供給口１ａは、下部内筒８
の内部において開口するように配置する。その位置は、
ホッパー７の中央開口７ａから３００〜５００ｍｍ程度
下方とするのが適当である。

【００２７】曝気室６の容積（Ｖ１）、ＢＯＤ（生物化
学的酸素要求量）容積負荷及びＢＯＤ汚泥負荷に応じ、
適宜決定される。曝気室６の底部に設置される循環装置
１０のポンプ１１の出力は、汚水の処理量に応じて適宜
設定される。本発明では、汚水処理量の１〜３０倍程度
の循環水量に設定される。これにより、高い酸素供給効
率が得られる。但し、一般に、活性汚泥は、流速が２０
ｃｍ／秒未満では沈降すると言われているので、上記ポ
ンプ１１には、汚水を２０ｃｍ／秒以上の流速で旋回流
動させる得る能力を備えたものを選択する。

【００２８】沈澱室４の外側部に位置し、曝気室６と底
部において連通する分離前室２０については、処理槽Ｐ
の製作時乃び保守点検時に作業員が出入りできる形状及
び寸法を有していれば、特に制約はない。通常、その容
積（Ｖ２）は、曝気室６の容積（Ｖ１）の１／１０〜１
／２０程度に設定される。なお、曝気室６と分離前室２
０との連通部分に長さ（ｇ）が５０ｍｍ以上の庇部２１
を形成すれば、これが空気溜りとなって汚水中の気泡の
会合が促進され、脱泡効率が良くなる

【００２９】分離前室２０とセンターウェル５とを連絡
する連通管３０は、分離前室２０からセンターウェル５
に向かってやや下り傾斜となるように設ける。その勾配
（β）は、５〜１０°に設定される。これは、分離前室
２０で集合して生じた粗大気泡が、センターウェルへ移
流するのを抑止するためである。

【００３０】上述のように構成した汚水処理槽Ｐに汚水
を貯溜し、循環装置１０を始動させると、下部内筒８内
の汚水がポンプ１１により吸引部１０ａから吸引され、
噴出部１０ｂから曝気室６内へほぼ水平に噴出される。
これと同時に、下部内筒８内では汚水の下降流動が開始
する。依って、汚水の循環が生起すると共に、曝起室６
で生ずる旋回流動が速やかに上方へ伝播し、曝気室６全
域に渡り汚水の旋回流動が発生する。

【００３１】噴出部１０ｂから噴出した汚水には、エジ
ェクター機構１３によって多量の空気が泡沫状に混入さ
れている。噴出した気泡は、汚水の旋回流動に追従して
曝気室６全体へ隈無く行き渡り、汚水中へ効率よく酸素
を供給する。その上、底部で噴出した汚水は旋回しつつ
上昇するから、最上部に達するまでの時間が長くかか
る。つまり、気泡の滞留時間が長いので、汚水と好気性
バクテリアとの接触時間が充分に確保される。従って、
本発明では、曝気室６の全域において好気性バクテリア
の活性が高く、汚水の浄化処理が確実である。

【００３２】こうして曝気室６の最上部に達した処理汚
水は、分離前室２０内へ底部から流入し、ここで脱泡さ
れる。次いで、連通管３０を通じセンターウェル５内へ
移流した処理汚水は、該センターウェル５下端の開口か
ら沈澱室４内流入し、処理水と沈降汚泥とに分離され
る。沈澱室４の上層に貯溜する処理水は、汚水が供給さ
れた分だけ、阻流堰３を乗り越えて流出部から流出す
る。沈降汚泥は、ホッパー７から下部内筒８内へ移送さ
れ、循環装置１０により曝気室６内へ返送される。

【００３３】次に示す表１は、本発明に係る処理槽Ｐの
具体例について、その処理能力を測定した結果を示すも
のである。この試験は、同一の処理槽を用い、一定の汚
水量に対し、ポンプ出力（循環水量）を種々変更したと
きの、処理水中の浮遊物質濃度（ＳＳ）を測定したもの
である。なお、試験に供した処理槽Ｐの条件は、下記の
とおりである。（図３参照） 高さ寸法（Ｈ）…………………５５００ｍｍ 直径（Ｄ）………………………２３００ｍｍ センターウェル直径（ｆ）…… ５００ｍｍ 下部内筒直径（ｄ）…………… ４００ｍｍ ホッパー上端位置深さ（ｅ）…１５００ｍｍ ホッパー傾斜面勾配（α）…… ６０° 連通管勾配（β）……………… １０° また、処理対称は家庭下水で、処理量を４０ｍ^３／日に
設定した。

【００３４】

【表１】

【００３５】表１からわかるように、本発明に係る汚水
処理層は、循環水量を汚水処理量の１〜３０倍に設定し
ても、処理水中のＳＳ濃度をあまり上昇させることがな
い。なお、本発明の汚水処理層における循環水量は、沈
澱室から曝気室へ引き抜く活性汚泥量と流入する汚水量
との合計に当たり、これはまた、曝気室から分離前室を
経て沈降室へ流入する水量にも相当する。

【００３６】ところで一般的に、沈澱室への流入水量を
増加させることは、固液分離作用の外乱要素となるの
で、極力静置に近い状態を保持して固液分離を行うとい
う沈澱室の目的に反すると考えられる。そのため、従来
の活性汚泥処理においては、活性汚泥の引抜量（返送汚
泥量）は、汚水処理量Ｑに対して０．２〜１．０Ｑの範
囲に設定され、返送汚泥量が１．０Ｑを超えることは殆
ど無い。

【００３７】従って、上記の考え方に基づけば、本発明
においても循環水量の増大化は、固液分離性能を低下さ
せると予測される。しかしながら本発明に係る汚水処理
槽では、循環水量を従来の返送汚泥量より遥かに大きな
１〜３０Ｑという値に設定しているにも拘わらず、固液
分離性の悪化は見られず、処理水ＳＳ濃度はいずれの試
番でも低い値に抑えられている。むしろ表１の結果は、
循環水量を増加させると汚泥界面位置が低下するという
傾向を示している。つまり本発明においては、循環水量
の膨大化が沈澱室における固液分離性の向上に寄与こそ
すれ、何ら悪影響を及ぼすことはないという予想外の事
実が明らかになったのである。

【００３８】以上述べた実施例は、曝気室内に下部内筒
を設けたものであるが、この下部内筒を省略することも
可能である。これを図５に示す。同図に示す汚水処理槽
Ｑにおいても、循環装置１０を作動させることにより、
曝気室６内で汚水の旋回流動が発生し、気泡を曝気室６
の全域へ供給できるのは、前記実施例と同様である。

【００３９】また、下部内筒を省略した汚水処理層Ｑの
場合、図６に示すように、循環装置１０の吸引部１０ａ
と噴出部１０ｂとを、曝気室６の底部９の中心に対して
対称に配置すれば、汚水の流動効率を高めることができ
る。

【００４０】本発明の実施例は、前述に限定されるもの
ではなく、各種応用が可能である。これを図面を用いて
説明する。なお、応用例は、曝気室６内に下部内筒８を
設けた場合についてのみ図示したが、下部内筒８を省略
した汚水処理層Ｑについても同様の応用が可能である。
また、図７及び図８では曝気室６の形状のみ示し、図９
〜図１２では曝気室６の形状と循環装置１０の噴出部１
０ｂのみ示して、他の部分は図示を省略した。

【００４１】まず曝気室６の形状については、旋回流動
の発生を促進するため、図７に示す如く、底部９と周壁
６ａとが交わる部分に傾斜面３１を設けたり、図８に示
す如く、底部９全体を湾曲面３２に形成したりすること
が考えられる。

【００４２】循環装置１０の噴出部１０ｂの配置につい
ては、図９のように、曝気室６の周壁６ａに設けた開口
を噴出部１０ｂとすることもできる。また図１０のよう
に、噴出部１０ｂの噴出方向の延長線上にガイド板４０
を設け、旋回流動を案内するようにしてもよい。さら
に、噴出部１０ｂは単一である必要はなく、例えば図１
１の如く二個の噴出部１０ｂを中心軸に対して対称に配
置したり、図１２の如く並列に配置したりしてもよい。
これらの実施例は、曝気室６の直径が大きい場合に有効
である。

【００４３】内筒２については、これを曝気室６の底郎
９から起立させるばかりでなく、図１３に例示する如
く、内筒２を適宜の支持手段５０により、底部９から上
方へ離して配置する構造も採用し得る。内筒２の下端を
槽底部１ａから離すことにより、内筒２内へ流入する汚
泥がブリッジを形成するおそれが無くなる。

【００４４】その他、図１４のように、循環装置１０の
吸引部１０ａを、下部内筒８の底部へ接続する構造も採
用できる。

【００４５】循環装置１０のエジェクター機構１３につ
いては、副流人管１６を有するものを用いたが、この副
流入管１６は必須というわけではなく、省略可能であ
る。

【００４６】さらに、循環装置のボンプ１１やエジェク
ター機構１３などを曝気室６の外部へ設けた場合には、
保守点検作業が容易となるが、これらを曝気室６内に配
置することも妨げない。また、分離前室を沈澱室の内側
に設け、当該室の上端が沈澱室上部で開口し下端がホッ
パーに開口して曝気室と連絡する構造でもよく、各部分
の形状や寸法等は、実施の態様に応じて最適のものが選
択される。

【００４７】

【発明の効果】本発明に係る汚水処理槽は、次に列挙す
る効果を発揮する。 槽内に供給された汚水は、曝気
室において旋回流動しつつ徐々に上昇するので、最上部
に達するまでに要する時間が長い。従って、汚水が短絡
して排出されることがなく、好気性バクテリアによる生
物学的処理を受ける時間が長いから、浄化作用が確実で
ある。 曝気室内へ供給される泡沫状の空気は、汚水
の旋回流動に追従して上昇するため、汚水と接触してい
る時間が長くなると共に、汚水処理層の下部に位置する
曝気室の水圧が高いから、噴出時の気泡径は非常に小さ
くなり、単位容積あたりの比表面積が大きくなる。その
結果、汚水への酸素の供給効率が極めて良くなるので好
気性バクテリアの活性が活発化し、浄化処理能力の向上
がもたらされる。 汚水の旋回流動は曝気室全域で生
じ、停溜部分を形成しない。そして供給される空気は、
この旋回流動に追従して曝気室の最上部まで上昇する。
従って、気泡を槽内に隈無く行き渡らせることができ、
酸素不足の領域を生じさせるおそれがない。 汚水へ
の酸素供給能力が高いから、曝気室内の活性汚泥濃度を
高めることが容易である。それ故、沈澱室で沈降分離し
た活性汚泥の大部分をそのまま曝気室へ返送しても、浄
化処理に何ら支障を来すことがない。しかも本発明にお
いては、膨大な循環水量にも拘わらず固液分離性能が良
好に維持されるから、非常に煩雑であった返送汚泥管理
が全く不要となる。 従来、ポンプ又はエアリフト等
で別途行っていた汚泥返送を、曝気室の汚水を旋回流動
させるための循環装置で行うから、汚泥返送用の特別な
設備や動力が省略される。 一つの処理槽内に、沈澱
室と曝気室とを上下に設けたので、設置面積の節約化を
図ることができる。また、施工性の向上ももたらされ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る汚水処理槽の一例を示す一部切欠
斜視図である。

【図２】本発明に使用する循環装置のエジェクター機構
を示す縦断面図である。

【図３】図１に示す汚水処理槽の曝気室の平面断面図で
ある。

【図４】図１に示す汚水処理要の縦断面図である。

【図５】本発明に係る汚水処理槽の別態様の実施例を示
す一部切欠斜視図である。

【図６】図５に示す汚水処理槽の曝気室の別態様の実施
例の示す平面断面図である。

【図７】本発明に係る汚水処理槽の別態様の実施例を示
す要部縦断面図である。

【図８】本発明に係る汚水処理槽の別態様の実施例を示
す要部縦断面図である。

【図９】本発明に係る汚水処理槽の循環装置の噴出部に
関する別態様の実施例を示す平面断面図である。

【図１０】本発明に係る汚水処理槽の循環装置に関する
別態様の実施例を示す平面断面図である。

【図１１】本発明に係る汚水処理槽の循環装置の噴出部
に関する別態様の実施例を示す平面断面図である。

【図１２】本発明に係る汚水処理槽の循環装置の噴出部
に関する別態様の実施例を示す平面断面図である。

【図１３】本発明に係る汚水処理槽の別態様の実施例を
示す要部縦断面図である。

【図１４】本発明に係る汚水処理槽の循環装置に関する
別態様の実施例を示す要部縦断面図である。

【符号の説明】

Ｐ，Ｑ…汚水処理槽 １…汚水供給管 １ａ…供給口
２…流出部 ３…阻流堰 ４…沈澱室 ５…センター
ウェル ６…曝気室 ６ａ…周壁 ７…ホッパー ８…下部内筒 ９…底部 １０…循環装置 １０ａ…吸
引部 １０ｂ…噴出部 １１…ポンプ １２…配管 １３…エジェクター機構
１３ａ…ケーシング １４…縮流部 １５…通気管 １６…副流入管 ２０…
分離前室 ３０…連通管

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】側周部から中央開口へ向かって下り勾配の
   傾斜面を有するホッパーにより内部が上方の沈澱室と下
   方の曝気室とに区画されると共に汚水の供給管と処理水
   の流出部とを備えた処理槽であって、前記沈澱室の外側
   部に前記曝気室の上部と底部において連通する分離前室
   が設けられ、前記沈澱室においてホッパーの上方に開口
   が上下に位置するように配置された筒状のセンターウェ
   ルが設けられ、前記分離前室とセンターウェルとを流通
   可能に連絡する連通管が設けられ、前記汚水供給管は供
   給口が前記曝気室内において開口するように配設され、
   前記曝気室内の汚水を吸引してこれを曝気室内へ噴出す
   るための循環装置が設けられ、当該循環装置は、配管，
   ポンプ及びこのポンプの吐出側において空気を汚水中へ
   混入させるエジェクター機構より構成され、当該循環装
   置の噴出方向は汚水を曝気室内で旋回流動させ得る方向
   に設定されていることを特徴とする汚水処理槽。
2. 【請求項２】側周部から中央開口へ向かって下り勾配の
   傾斜面を有するホッパーにより内部が上方の沈澱室と下
   方の曝気室とに区画されると共に汚水の供給管と処理水
   の流出部とを備えた処理槽であって、前記沈澱室の外側
   部に前記曝気室の上部と底部において連通する分離前室
   が設けられ、前記沈澱室においてホッパーの上方に開口
   が上下に位置するように配置された筒状のセンターウェ
   ルが設けられ、前記分離前室とセンターウェルとを流通
   可能に連絡する連通管が設けられ、前記曝気室内に前記
   ホッパーの中央開口に接続される下部内筒が設けられ、
   前記汚水供給管はその供給口が前記下部内筒内において
   開口するように配設され、前記下部内筒内の汚水を底部
   又は底部近傍から吸引してこれを曝気室内へ噴出するた
   めの循環装置が設けられ、当該循環装置は、配管，ポン
   プ及びこのポンプの吐出側において空気を汚水中へ混入
   させるエジェクター機構より構成され、当該循環装置の
   噴出方向は汚水を曝気室内で旋回流動させ得る方向に設
   定されていることを特徴とする汚水処理槽。