JPH10165984A

JPH10165984A - 窒素除去装置

Info

Publication number: JPH10165984A
Application number: JP32622196A
Authority: JP
Inventors: Hideki Iwabe; 秀樹岩部; Ichiro Nakano; 一郎中野; Yasushi Terao; 康寺尾; Hiroshi Kishino; 宏岸野; Yuji Maruyama; 裕司丸山; Kazuhiro Shinabe; 和宏品部; Shigeo Fukuzumi; 重郎福住; Masahiro Kinoshita; 昌大木下
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1996-12-06
Filing date: 1996-12-06
Publication date: 1998-06-23

Abstract

(57)【要約】【課題】好気槽内に硝化菌固定化担体を流動状態に均
一に保持することができ、硝化速度を高められる窒素除
去装置を提供する。【解決手段】好気槽３の下流端に形成した流出部６ａ
を囲んで担体分離スクリーン７を設け、その分離面側に
第１仕切壁８と第２仕切壁９を平行に設けて、槽内に主
散気装置１３を備えた処理領域１４と散気装置１０を備
えた上向流路１１と担体分離スクリーン７の分離面に沿
った下向流路１２とを形成し、上向流路１１の上部と処
理領域１４とを連通して担体循環水路１５を設ける。処
理領域１４の下流部に達した硝化菌固定化担体５を担体
循環水路１５を通じて処理領域１４の流入端に返送で
き、その際の担体分離スクリーン７への付着も防止でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水や産業排水な
どの処理に用いる窒素除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、循環式硝化脱窒法では、汚水は始
めに脱窒を行う無酸素槽、続いて硝化を行う好気槽へと
流入し、好気槽から流出する処理水は、硝化循環液とし
て無酸素槽へ循環・返送する一部を除いて最終沈殿池へ
流出していく。無酸素槽ではＢＯＤ成分や窒素が脱窒反
応により除去され、好気槽ではアンモニア性窒素を含む
ケルダール性窒素が硝酸ないし亜硝酸まで硝化される。
このプロセスにおいては、浮遊活性汚泥により硝化およ
び脱窒を行って窒素を除去することが一般的である。

【０００３】また、循環式硝化脱窒法とは構成が異なる
ものの類似の原理を用いて窒素を除去する方式として、
嫌気・無酸素・好気法、硝化−内生脱窒法、無酸素槽と
好気槽とを複数段に設けた多段式循環法、ステップ流入
式多段硝化脱窒法といったようなものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したような、循環
式硝化脱窒法、嫌気・無酸素・好気法、硝化−内生脱窒
法、多段式循環法、あるいはステップ流入式多段硝化脱
窒法の何れかによって構成する生物学的処理系では、生
物反応槽全体の水理学的滞留時間に、流入汚水量ベース
で１２〜１６時間も必要とする。そのため、一般に標準
活性汚泥法により生物反応槽全体の滞留時間を６〜８時
間として設計・運転している大中都市部の既設下水処理
場では、新たな用地確保が困難であることから、上述の
構成を採用することが困難であった。

【０００５】こうした問題の解決のために、低水温時に
おいても硝化脱窒速度を大幅に高めることを目的とし
て、低水温時において硝化活性の低下する硝化菌を固定
化担体に高濃度に固定化する固定化技術の適用が検討さ
れている。しかし、上述した方式において、微生物を固
定化した担体は一般に流動状態で使用するため、好気槽
から系外へ流出しないように保持する必要がある。ま
た、好気槽内での硝化菌固定化担体は、曝気により形成
される流れに沿って流動する一方で、流入汚水が流入端
から流出端に向かって流れていくため、流入端側よりむ
しろ流出端側において高濃度に存在しているが、高い硝
化反応効率を得るためには硝化菌固定化担体を好気槽内
に均一に存在させる必要がある。

【０００６】このため、本発明者らは先に、流出部の上
流側に担体分離スクリーンを設け、担体分離スクリーン
のスクリーン面に沿って上向流路を形成することを提案
したが、この構成によって担体を槽内に保持できるもの
の、担体分離スクリーンの手前側に担体が堆積しやすい
という問題があり、その解決が求められていた。

【０００７】本発明は上記問題を解決するもので、硝化
菌固定化担体を好気槽内に均一に保持することができ、
硝化速度を高められる窒素除去装置を提供することを目
的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の窒素除去装置は、硝化菌固
定化担体を流動状態に保持する好気槽の内部に、好気槽
処理水流出部を囲んで担体分離スクリーンを設け、前記
担体分離スクリーンの分離面近傍位置に、下端に開口を
有する第１の仕切壁と上端および下端に開口を有する第
２の仕切壁とを平行に設けて、第１、第２の仕切壁より
上流側の区画を主散気装置を備えた処理領域となし、第
１、第２の仕切壁間に形成される区画を、上向流を生起
する散気装置を備えた上向流路となすとともに、この上
向流路に上部で連通する第２の仕切壁と担体分離スクリ
ーンとの間の区画を担体分離スクリーンに沿った下向流
路となし、前記上向流路の上部と前記処理領域とを連通
して担体循環水路を設けたものである。

【０００９】請求項２記載の窒素除去装置は、硝化菌固
定化担体を流動状態に保持する好気槽の内部に、好気槽
処理水流出部を囲んで担体分離スクリーンを設け、前記
流出部に対向する壁部近傍位置と、前記担体分離スクリ
ーンの分離面近傍位置とにそれぞれ、上端と下端に開口
を有する第１、第２の仕切壁を平行に設け、第１、第２
の仕切壁の上端開口どうしを連通する担体循環水路を設
けて、前記壁部と第２の仕切壁との間に形成される区画
を、上向流を生起する散気装置を備えた上向流路とな
し、この上向流路に前記担体循環水路を介して連通する
第１の仕切壁と担体分離スクリーンとの間の区画を担体
分離スクリーンに沿った下向流路となし、第１、第２の
仕切壁間に形成される区画を、主散気装置を備えた処理
領域となしたものである。

【００１０】請求項３記載の窒素除去装置は、硝化菌固
定化担体を流動状態に保持する好気槽の内部に、好気槽
処理水流出部を囲んで担体分離スクリーンを設け、前記
担体分離スクリーンの分離面近傍位置に、下端に開口を
有する仕切壁を設けて、この仕切壁より上流側の区画を
主散気装置を備えた処理領域となし、この処理領域に上
部で連通する仕切壁と担体分離スクリーンとの間の区画
を担体分離スクリーンに沿った下向流路となしたもので
ある。

【００１１】請求項４記載の窒素除去装置は、仕切壁下
端開口近傍の処理領域と、被処理水の好気槽流入部近傍
とを連通して担体循環水路を設けたものである。請求項
５記載の窒素除去装置は、担体分離スクリーンの透過側
と無酸素槽とを連通して、硝化液循環水路を設けたもの
である。

【００１２】請求項６記載の窒素除去装置は、上向流路
に配置する散気装置と処理領域に配置する主散気装置と
を一体的に構成したものである。上記した各構成におい
ては、担体分離スクリーンのすぐ手前にある仕切壁は、
垂直に設けてもよいし、あるいは下端部を担体分離スク
リーン側に屈曲させて設けて、上向流路内上部の流路断
面を小さくしてもよいし、または上端部を担体分離スク
リーンから離れるように屈曲または傾斜させて設けて、
上向流路内上部の流路断面を大きくしてもよい。

【００１３】上記した請求項１記載の構成によれば、被
処理水は好気槽内に流入して槽内の活性汚泥混合液に混
合され、好気槽内の活性汚泥混合液と硝化菌固定化担体
とは、処理領域内で主散気装置により空気などの酸素含
有気体が供給される状態においてともに流動し、その間
に、被処理水中に含まれるケルダール性窒素が硝化され
る。

【００１４】このとき、散気装置より供給される酸素含
有気体のエアリフト作用によって上向流路内で上向流が
生起され、この上向流路に上端開口と下端開口とで連通
する下向流路内に下向流が生じるため、処理領域の下流
部の活性汚泥混合液および硝化菌固定化担体は第１の仕
切壁の下端開口から上向流路に流れ込んで内部を上昇す
る。そして、その一部は第２の仕切壁の上端開口から下
向流路内に流れ込んで担体分離スクリーンの分離面に沿
って下降し、活性汚泥混合液の一部は担体分離スクリー
ンを透過して流出部より槽外へ流出し、下向流路内の下
部に達した活性汚泥混合液および硝化菌固定化担体は第
２の仕切壁の下端開口から上向流路内に戻る。また、上
向流路内上部の残りの活性汚泥混合液および硝化菌固定
化担体は担体循環水路を通って処理領域に戻る。

【００１５】この結果、硝化菌固定化担体は、従来のよ
うに担体分離スクリーンの上部に堆積することなく、好
気槽内に確実にかつ均一に存在することになり、硝化効
率が高まる。また、下向流による担体分離スクリーンの
分離面の掃流効果が大きいこと、および、下向流路内に
気泡存在部がないため、担体分離スクリーンの両側で水
位差が生じず、担体分離スクリーンを透過する活性汚泥
混合液は偏流を生じることなく一様となることから、硝
化菌固定化担体が分離面に密に付着するという現象は生
じにくい。

【００１６】請求項２記載の構成によれば、上記と同様
に、被処理水は好気槽内に流入して槽内の活性汚泥混合
液に混合され、好気槽内の活性汚泥混合液と硝化菌固定
化担体とは、処理領域内で主散気装置により空気などの
酸素含有気体が供給される状態においてともに流動し、
その間に、被処理水中に含まれるケルダール性窒素が硝
化される。

【００１７】このとき、散気装置より供給される酸素含
有気体のエアリフト作用によって上向流路内で上向流が
生起され、この上向流路に担体循環水路を介して連通す
る下向流路内に下向流が生じるため、処理領域の下流部
の活性汚泥混合液および硝化菌固定化担体は、第２の仕
切壁の下部開口より上向流路内に流れ込んで内部を上昇
する。そして、担体循環水路を通って下向流路内に流れ
込み、担体分離スクリーンの分離面に沿って下降して、
活性汚泥混合液の一部は担体分離スクリーンを透過して
流出部より槽外へ流出し、下向流路内の下部に達した活
性汚泥混合液および硝化菌固定化担体は第１の仕切壁の
下部開口を通って処理領域に戻る。

【００１８】この結果、この構成においても、硝化菌固
定化担体が好気槽内に確実にかつ均一に存在するため硝
化効率が高まり、また、硝化菌固定化担体が分離面に密
に付着するという現象は生じにくい。

【００１９】請求項３記載の構成によれば、上記と同様
に、被処理水は好気槽内に流入して槽内の活性汚泥混合
液に混合され、好気槽内の活性汚泥混合液と硝化菌固定
化担体とは、処理領域内で主散気装置により空気などの
酸素含有気体が供給される状態においてともに流動し、
その間に、被処理水中に含まれるケルダール性窒素が硝
化される。

【００２０】このとき、主散気装置より供給される酸素
含有気体の曝気に伴うエアリフト作用によって処理領域
内水位が高まり、この処理領域内に上部で連通する仕切
壁と担体分離スクリーンとの間の下向流路内に下向流が
生じるため、処理領域内の活性汚泥混合液および硝化菌
固定化担体は、仕切壁上端より下向流路内に流れ込み、
担体分離スクリーンの分離面に沿って下降して、活性汚
泥混合液の一部は担体分離スクリーンを透過して流出部
より槽外へ流出し、下向流路内の下部に達した活性汚泥
混合液および硝化菌固定化担体は仕切壁の下部開口を通
って処理領域に戻る。

【００２１】この結果、この構成においても、硝化菌固
定化担体が好気槽内に確実にかつ均一に存在するため硝
化効率が高まり、また、硝化菌固定化担体が分離面に密
に付着するという現象は生じにくい。

【００２２】請求項４記載の構成によれば、下向流路内
の下部に達した活性汚泥混合液および硝化菌固定化担体
の少なくとも一部は担体循環水路を介して好気槽流入部
近傍まで戻され、硝化菌固定化担体はより均一に好気槽
内に存在することになり、硝化効率が高まる。

【００２３】請求項５記載の構成によれば、担体分離ス
クリーンを透過した活性汚泥混合液の一部が硝化液とし
て硝化液循環水路を通じて無酸素槽に循環返送されるの
で、硝化脱窒が繰り返し行われることになり、窒素除去
率が高くなる。また、硝化液循環のためのポンプ等は不
要である。

【００２４】請求項６記載の構成によれば、１台のブロ
ワで両散気装置に酸素含有ガスを供給できるなど、維持
管理を容易化することができ、建設費も安価となる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しながら説明する。図１および図２は第１実施形態
の窒素除去装置を示し、この窒素除去装置は被処理水１
が流入する無酸素槽２と好気槽３とを備え、無酸素槽２
と好気槽３との境界をなす槽壁４の下部に流入開口４ａ
が形成されており、好気槽３は、内部に硝化菌固定化担
体５を流動状態に保持するように構成されている。２ａ
は攪拌機である。

【００２６】好気槽３の内部には、下流端の槽壁６に形
成した流出部６ａを囲んで担体分離スクリーン７が垂直
に設けられ、この担体分離スクリーン７の分離面近傍位
置に、第１仕切壁８と第２仕切壁９とが垂直にかつ平行
に設けられており、それにより槽内が４つの区画に区分
されている。第１仕切壁８は上端開口８ａと下端開口８
ｂとを有し、第２仕切壁９は上端開口９ａと下端開口９
ｂとを有している。

【００２７】第１仕切壁８と第２仕切壁９との間に形成
される区画には上向流を生起する散気装置１０が底部に
設けられていて、この区画が上向流路１１とされ、この
上向流路１１に連通する第２仕切壁９と担体分離スクリ
ーン７との間の区画は下向流路１２とされ、第１仕切壁
８より上流側の区画は、主散気装置１３を備えた処理領
域１４とされている。

【００２８】そして、第１仕切壁８の上端開口８ａから
処理領域１４内の流入部近傍位置に向けて、担体循環水
路１５が設けられている。また、担体分離スクリーン７
の透過側から無酸素槽２内の流入部近傍位置に向けて、
担体分離スクリーン７を透過した硝化液１６の一部を循
環返送する硝化液循環水路１７が設けられている。

【００２９】上記した構成によれば、被処理水１は無酸
素槽２内に流入して槽内の活性汚泥混合液１８と混合さ
れて脱窒処理を受け、槽壁４の近傍の活性汚泥混合液１
８は開口４ａを通って好気槽３の内部に流入する。

【００３０】好気槽３内に流入した活性汚泥混合液１８
は処理領域１４において、主散気装置１３により空気な
どの酸素含有気体が供給される状態において、硝化菌固
定化担体５とともに流動し、その間に、無酸素槽２より
流入した活性汚泥混合液１８中に含まれていたケルダー
ル性窒素が硝化され、硝化菌固定化担体５の一部ととも
に第１仕切壁８の下端開口８ｂ近傍に達する。

【００３１】このとき、散気装置１０より供給される酸
素含有気体のエアリフト作用によって上向流路１１内で
上向流が生起され、この上向流路１１に第２仕切板９の
上端開口９ａと下端開口９ｂとで連通する下向流路１２
内に下向流が生じるため、処理領域１４の下流部の活性
汚泥混合液１８および硝化菌固定化担体５は第１仕切壁
８の下端開口８ｂから上向流路１１内に流れ込み、内部
を上昇する。

【００３２】上向流路１１内の上部に達した活性汚泥混
合液１８および硝化菌固定化担体５の一部は、第２仕切
壁９の上端開口９ａから下向流路１２内に流れ込み、担
体分離スクリーン７の分離面に沿って下降して、活性汚
泥混合液１８のさらに一部だけが担体分離スクリーン７
を透過し、残りの活性汚泥混合液１８および硝化菌固定
化担体５は第２仕切壁９の下端開口９ｂから上向流路１
１内に戻る。上向流路１１内の上部に達した残りの活性
汚泥混合液１８および硝化菌固定化担体５は、担体循環
水路１５を通じて処理領域１４に循環返送される。

【００３３】担体分離スクリーン７を透過した活性汚泥
混合液１８の一部は、硝化液１６として硝化液循環水路
１７を通じて無酸素槽２に循環返送され、残りは処理水
１９として流出部６ａより最終沈殿池（図示せず）へ送
られる。

【００３４】このようにして、硝化菌固定化担体５が好
気槽３の内部に確実にかつ均一に保持されるため硝化効
率が高まり、また、硝化液１６が無酸素槽２に循環返送
されるため硝化脱窒が繰り返し行われることになり、窒
素除去率が高くなる。

【００３５】また、下向流による担体分離スクリーン７
の分離面の掃流効果が大きく、かつ、下向流路１２内に
気泡存在部がなくて担体分離スクリーン７の両側で水位
差が生じず、下向流路１２内の活性汚泥混合液１８が偏
流を生じることなく一様に担体分離スクリーン７を透過
するため、分離面に硝化菌固定化担体７が密に付着する
ことは防止される。

【００３６】なお、担体循環水路１５を通じて循環返送
する活性汚泥混合液１８の量を、好気槽３から最終沈殿
池へ流出する処理水１９の量と無酸素槽２へ循環返送す
る硝化液１６の量との和と少なくとも同等以上にするこ
とが担体分離スクリーン７への担体付着を抑止するうえ
で望ましい。

【００３７】図３および図４は第２実施形態の窒素除去
装置を示し、この窒素除去装置は上記した第１実施形態
の窒素除去装置と同様に、被処理水１が流入する無酸素
槽２と好気槽３とを備え、無酸素槽２と好気槽３との仕
切壁をなす槽壁４の下部に流入開口４ａが形成されてお
り、好気槽３は、内部に硝化菌固定化担体５を流動状態
に保持するように構成されている。

【００３８】好気槽３の内部には、流入開口４ａ近傍の
上方に開口して流出水路２０が設けられ、この流出水路
２０の開口部２０ａを囲んで担体分離スクリーン７が設
けられ、槽壁４に対向する槽壁６の近傍位置と、担体分
離スクリーン７の分離面近傍位置とにそれぞれ、第１仕
切壁８と第２仕切壁９とがほぼ垂直にかつ平行に設けら
れており、それにより槽内が４つの区画に区分されてい
る。第１仕切壁８は上端開口８ａと下端開口８ｂとを有
し、第２仕切壁９は上端開口９ａと下端開口９ｂとを有
しており、第１仕切壁８の上端開口８ａと第２仕切壁９
の上端開口９ａとを連通して担体循環水路１５が設けら
れている。

【００３９】第１仕切壁８と槽壁６との間に形成される
区画には上向流を生起する散気装置１０が底部に設けら
れていて、この区画が上向流路１１とされ、この上向流
路１１に担体循環水路１５を介して連通する第２仕切壁
９と担体分離スクリーン７との間の区画が下向流路１２
とされ、第１仕切壁８と第２仕切壁９との間の区画は、
主散気装置１３を備えた処理領域１４とされている。

【００４０】また、担体分離スクリーン７の透過側と無
酸素槽２とを連通して、担体分離スクリーン７を透過し
た硝化液１６の一部を循環返送する硝化液循環水路１７
が設けられている。

【００４１】上記した構成によれば、被処理水１は上記
した第１実施形態の窒素除去装置におけるのと同様に、
無酸素槽２内に流入して槽内の活性汚泥混合液１８と混
合されて脱窒処理を受け、槽壁４の近傍の活性汚泥混合
液１８は開口４ａを通って好気槽３の内部に流入する。

【００４２】好気槽３内に流入した活性汚泥混合液１８
は第２仕切壁９の下端開口９ｂを通って処理領域１４に
流入し、主散気装置１３により酸素含有気体が供給され
る状態において、硝化菌固定化担体５とともに流動し、
その間に、無酸素槽２より流入した活性汚泥混合液１８
中に含まれていたケルダール性窒素が硝化され、硝化菌
固定化担体５の一部とともに第１仕切壁８の下端開口８
ｂ近傍に達する。

【００４３】このとき、散気装置１０より供給される酸
素含有気体のエアリフト作用によって上向流路１１内で
上向流が生起され、この上向流路１１に担体循環水路１
５を介して連通する下向流路１２内に下向流が生じるた
め、処理領域１４の下流部の活性汚泥混合液１８および
硝化菌固定化担体５は第１仕切壁８の下端開口８ｂを通
って上向流路１１内に流れ込み、内部を上昇する。

【００４４】上向流路１１内の上部に達した活性汚泥混
合液１８および硝化菌固定化担体５の一部は、担体循環
水路１５を通って下向流路１２内に流れ込み、担体分離
スクリーン７の分離面に沿って下降して、活性汚泥混合
液１８のさらに一部だけが担体分離スクリーン７を透過
し、残りの活性汚泥混合液１８および硝化菌固定化担体
５は第２仕切壁９の下端開口９ｂを通って処理領域１４
に戻る。

【００４５】担体分離スクリーン７を透過した活性汚泥
混合液１８の一部は、硝化液１６として硝化液循環水路
１７を通じて無酸素槽２に循環返送され、残りは処理水
１９として流出部２０ａより流出水路２０を通じて最終
沈殿池（図示せず）へ送られる。

【００４６】その結果、この構成によっても、上記した
第１実施形態と同様に、硝化菌固定化担体５が好気槽３
の内部に確実にかつ均一に保持されるため硝化効率が高
まり、また、担体分離スクリーン７の分離面に硝化菌固
定化担体５が密に付着することが防止される。さらに、
硝化液１６が無酸素槽２に循環返送されて硝化脱窒が繰
り返し行われるため窒素除去率が高くなる。

【００４７】図５に示した第３実施形態の窒素除去装置
は、上記第２実施形態の窒素除去装置とほぼ同様に構成
されているが、無酸素槽２と好気槽３の仕切壁をなす槽
壁４に隣接する一方の槽壁２１近傍に上向流路１１を形
成し、他方の槽壁２２近傍に下向流路１２を形成してい
る点において第２実施形態の窒素除去装置と異なってい
る。しかしながら、この構成によっても、上記した第２
実施形態の窒素除去装置と同様の作用効果が得られる。

【００４８】図６および図７は第４実施形態の窒素除去
装置を示し、上記第１〜第３実施形態の窒素除去装置と
は上向流路を持たない点で異なっている。この構成によ
っても、上記した各実施形態の窒素除去装置と同様の作
用効果が得られる。

【００４９】図８および図９は第５実施形態の窒素除去
装置を示し、上記第４実施形態の窒素除去装置とは、担
体循環水路を別途設置している点で異なっている。この
構成によっても、上記した各実施形態の窒素除去装置と
同様の作用効果が得られる。

【００５０】以下、上記した実施形態のいずれにも適用
可能な変形例を要部のみ示して説明する。図１０では、
担体分離スクリーン７を、上部が第２仕切壁担体９に近
づく方向に傾斜させて設けており、これにより、担体分
離スクリーン７の分離面への硝化菌固定化担体５の付着
をより効果的に防止できる。

【００５１】図１１では、第２仕切壁９を、下端部を担
体分離スクリーン７に近づく方向に屈曲させて設けるこ
とで、上向流路１２の下部の流路断面がそれより上方の
流路断面より小さくなるように構成しており、これによ
り、処理領域１４内の主散気装置１３（場合により上向
流路１１内の散気装置１０）の配置によって下向流路１
２内に入り込む酸素含有気体の気泡量を低減することが
でき、下向流の減速を防止できる。

【００５２】図１２では、上向流路１１に配置する散気
装置１０と処理領域１４に配置する主散気装置１３とを
一体的に構成しており、これにより、１台のブロワ（図
示せず）で両散気装置１０，１３に空気等の酸素含有ガ
スを供給できるなど、維持管理を容易化することがで
き、建設費も安価となる。

【００５３】図１３および図１４では、第１仕切壁８
を、下部を処理領域１４の中央部寄りに屈曲させて設け
ることで、上向流路１１の下部の流路断面がそれより上
方の流路断面より流路断面が大きくなるように構成して
おり、これにより、上向流路１１内に散気される空気等
の酸素含有ガスを効率的に捕集して、エアリフト効果を
より高められるようにした。ここでも、上向流路１１に
配置する散気装置１０と処理領域１４に配置する主散気
装置１３とを、図１１に示したように一体的に構成して
もよく、図１２に示したように別個に配置してもよい。

【００５４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、担体分離
スクリーンの分離面に沿った下向流路を形成したため、
下向流により分離面を洗浄して担体の付着を防止するこ
とができる。

【００５５】このとき担体分離スクリーンの両側で水位
差が生じず、また下向流路内に気泡存在部がないためス
クリーンを透過する流れを一様とすることができ、また
流出部側に流下した担体は担体循環水路により流入部側
に循環返送するようにしたことによっても、分離面への
担体の付着を防止できる。

【００５６】これらの結果、担体を好気槽内に確実にか
つ均一に存在させることができ、硝化速度を高めること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態における窒素除去装置の
縦断面図である。

【図２】図１に示した窒素除去装置の平面図である。

【図３】本発明の第２実施形態における窒素除去装置の
縦断面図である。

【図４】図３に示した窒素除去装置の平面図である。

【図５】本発明の第３実施形態における窒素除去装置の
平面図である。

【図６】本発明の第４実施形態における窒素除去装置の
縦断面図である。

【図７】図６に示した窒素除去装置の平面図である。

【図８】本発明の第５実施形態における窒素除去装置の
縦断面図である。

【図９】図８に示した窒素除去装置の平面図である。

【図１０】図１〜図９の窒素除去装置の一部変形例であ
って、担体分離スクリーンを、上部が下向流路を形成す
る仕切壁に近づく方向に傾斜させて配置した装置を示し
た要部縦断面図である。

【図１１】図１〜図９の窒素除去装置の一部変形例であ
って、下向流路を形成する仕切壁を、下端部を担体分離
スクリーン側へ屈曲させて配置した装置を示した要部縦
断面図である。

【図１２】図１〜図９の窒素除去装置の一部変形例であ
って、主散気装置と上向流を生起する散気装置とを一体
化して配置した装置を示した要部縦断面図である。

【図１３】図１〜図９の窒素除去装置の一部変形例であ
って、上向流路を形成する仕切壁の下端部を処理領域中
央部寄りに屈曲させ、主散気装置と上向流を生起する散
気装置とを一体化して配置した装置を示した要部縦断面
図である。

【図１４】図１〜図９の窒素除去装置の一部変形例であ
って、上向流路を形成する仕切壁の下部を処理領域中央
部寄りに屈曲させ、主散気装置と上向流を生起する散気
装置とを別個に配置した装置を示した要部縦断面図であ
る。

【符号の説明】

２無酸素槽３好気槽５硝化菌固定化担体 6a 流出部７担体分離スクリーン８第１仕切壁９第２仕切壁 9' 仕切壁 10 散気装置 11 上向流路 12 下向流路 13 主散気装置 14 処理領域 15 担体循環水路 17 硝化液循環水路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岸野宏大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号株式会社クボタ内 (72)発明者丸山裕司大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号株式会社クボタ内 (72)発明者品部和宏大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号株式会社クボタ内 (72)発明者福住重郎大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号株式会社クボタ内 (72)発明者木下昌大大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号株式会社クボタ内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】硝化菌固定化担体を流動状態に保持する
好気槽の内部に、好気槽処理水流出部を囲んで担体分離
スクリーンを設け、前記担体分離スクリーンの分離面近
傍位置に、下端に開口を有する第１の仕切壁と上端およ
び下端に開口を有する第２の仕切壁とを平行に設けて、
第１、第２の仕切壁より上流側の区画を主散気装置を備
えた処理領域となし、第１、第２の仕切壁間に形成され
る区画を、上向流を生起する散気装置を備えた上向流路
となすとともに、この上向流路に上部で連通する第２の
仕切壁と担体分離スクリーンとの間の区画を担体分離ス
クリーンに沿った下向流路となし、前記上向流路の上部
と前記処理領域とを連通して担体循環水路を設けたこと
を特徴とする窒素除去装置。
【請求項２】硝化菌固定化担体を流動状態に保持する
好気槽の内部に、好気槽処理水流出部を囲んで担体分離
スクリーンを設け、前記流出部に対向する壁部近傍位置
と、前記担体分離スクリーンの分離面近傍位置とにそれ
ぞれ、上端と下端に開口を有する第１、第２の仕切壁を
平行に設け、第１、第２の仕切壁の上端開口どうしを連
通する担体循環水路を設けて、前記壁部と第２の仕切壁
との間に形成される区画を、上向流を生起する散気装置
を備えた上向流路となし、この上向流路に前記担体循環
水路を介して連通する第１の仕切壁と担体分離スクリー
ンとの間の区画を担体分離スクリーンに沿った下向流路
となし、第１、第２の仕切壁間に形成される区画を、主
散気装置を備えた処理領域となしたことを特徴とする窒
素除去装置。
【請求項３】硝化菌固定化担体を流動状態に保持する
好気槽の内部に、好気槽処理水流出部を囲んで担体分離
スクリーンを設け、前記担体分離スクリーンの分離面近
傍位置に、下端に開口を有する仕切壁を設けて、この仕
切壁より上流側の区画を主散気装置を備えた処理領域と
なし、この処理領域に上部で連通する仕切壁と担体分離
スクリーンとの間の区画を担体分離スクリーンに沿った
下向流路となしたことを特徴とする窒素除去装置。
【請求項４】仕切壁下端開口近傍の処理領域と、被処
理水の好気槽流入部近傍とを連通して担体循環水路を設
けたことを特徴とする請求項３記載の窒素除去装置。
【請求項５】担体分離スクリーンの透過側と無酸素槽
とを連通して、硝化液循環水路を設けたことを特徴とす
る請求項１〜請求項４のいずれかに記載の窒素除去装
置。
【請求項６】上向流路に配置する散気装置と処理領域
に配置する主散気装置とを一体的に構成したことを特徴
とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の窒素除去
装置。