JP3049701B2 - 硝化・脱窒装置 - Google Patents
硝化・脱窒装置Info
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Description
【０００１】
【発明の利用分野】本発明は硝化・脱窒装置に係り、特
に、硝化槽内で硝化処理された硝化液の少なくとも一部
を脱窒槽に循環して脱窒処理する硝化・脱窒装置に関す
る。
に、硝化槽内で硝化処理された硝化液の少なくとも一部
を脱窒槽に循環して脱窒処理する硝化・脱窒装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の硝化・脱窒装置は、硝化槽の前
段に脱窒槽が設けられる。そして、脱窒槽を通って硝化
槽に流入した被処理原水は、硝化槽において好気性状態
で硝化処理され、その硝化液の一部は、脱窒槽に循環さ
れて嫌気性状態で脱窒処理される。これにより、被処理
原水中の窒素成分を除去する。硝化槽の前段に脱窒槽を
設ける理由は、脱窒処理する活性汚泥中の微生物の栄養
源である有機物を被処理原水中の有機物から摂取するよ
うにするためである。
段に脱窒槽が設けられる。そして、脱窒槽を通って硝化
槽に流入した被処理原水は、硝化槽において好気性状態
で硝化処理され、その硝化液の一部は、脱窒槽に循環さ
れて嫌気性状態で脱窒処理される。これにより、被処理
原水中の窒素成分を除去する。硝化槽の前段に脱窒槽を
設ける理由は、脱窒処理する活性汚泥中の微生物の栄養
源である有機物を被処理原水中の有機物から摂取するよ
うにするためである。
【０００３】そして、従来の硝化・脱窒装置の場合、硝
化槽で硝化処理された硝化液の一定量を循環ポンプによ
り脱窒槽に循環していた。しかし、この循環方式はポン
プ動力を必要とするため、装置の動力費が大きくなると
いう欠点がある。このことから、最近は、循環ポンプを
必要としないで硝化液を脱窒槽に循環する方式の硝化・
脱窒装置が採用されている。この硝化・脱窒装置１は、
図５に示すように、直方体状の硝化・脱窒装置本体の長
手方向の略中央を仕切壁２で仕切って、一方を脱窒槽３
とし、他方を硝化槽４とする。また、仕切壁２の上部に
開口部５を形成し、硝化槽内に前記開口部５を介して脱
窒槽３に連通する循環水路６が硝化槽の長手方向（仕切
壁２に対して垂直方向）設けられる。また、この循環水
路６の片側面は、消化槽４に添加された硝化菌の固定化
担体７が循環水路６に流出しないように、分離スクリー
ン８で形成されている。そして、図６に示すように、硝
化槽４内を好気性状態にするために複数の曝気装置９、
９…から硝化槽４内の全域にエア１０が曝気されると、
エアリフト作用により硝化槽４の水位が脱窒槽３の水位
より高くなり、その水位差（Ｈ）による静水頭差を利用
して硝化槽４内の硝化液を循環水路６を介して脱窒槽３
に循環させる。このエアリフト作用を利用した循環方式
の硝化・脱窒装置１は、ポンプ動力を必要としないの
で、装置１の動力費を節減できるというメリットがあ
る。
化槽で硝化処理された硝化液の一定量を循環ポンプによ
り脱窒槽に循環していた。しかし、この循環方式はポン
プ動力を必要とするため、装置の動力費が大きくなると
いう欠点がある。このことから、最近は、循環ポンプを
必要としないで硝化液を脱窒槽に循環する方式の硝化・
脱窒装置が採用されている。この硝化・脱窒装置１は、
図５に示すように、直方体状の硝化・脱窒装置本体の長
手方向の略中央を仕切壁２で仕切って、一方を脱窒槽３
とし、他方を硝化槽４とする。また、仕切壁２の上部に
開口部５を形成し、硝化槽内に前記開口部５を介して脱
窒槽３に連通する循環水路６が硝化槽の長手方向（仕切
壁２に対して垂直方向）設けられる。また、この循環水
路６の片側面は、消化槽４に添加された硝化菌の固定化
担体７が循環水路６に流出しないように、分離スクリー
ン８で形成されている。そして、図６に示すように、硝
化槽４内を好気性状態にするために複数の曝気装置９、
９…から硝化槽４内の全域にエア１０が曝気されると、
エアリフト作用により硝化槽４の水位が脱窒槽３の水位
より高くなり、その水位差（Ｈ）による静水頭差を利用
して硝化槽４内の硝化液を循環水路６を介して脱窒槽３
に循環させる。このエアリフト作用を利用した循環方式
の硝化・脱窒装置１は、ポンプ動力を必要としないの
で、装置１の動力費を節減できるというメリットがあ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、エアリ
フト作用を利用した循環方式の硝化・脱窒装置１の場
合、分離スクリーン８を通って循環水路６内を流れ、脱
窒槽に循環される硝化液は、図５の矢印１０で示すよう
に開口部５が形成された仕切壁２側に近い部分ほど流れ
易くなり、大きな循環流を形成する。これにより、硝化
槽４内の硝化液が均等に脱窒槽３に循環されないという
欠点がある。また、硝化槽４内の担体７は、大きな循環
流を形成する仕切壁２側に片寄り易くなるので、担体７
と被処理原水との接触効率が悪くなる。この結果、硝化
・脱窒装置の処理性能が低下するという欠点がある。特
に、硝化槽４が数十メータ以上と長くなり、それにより
循環水路６の分離スクリーン８が長くなると、処理性能
の低下程度が大きくなる。
フト作用を利用した循環方式の硝化・脱窒装置１の場
合、分離スクリーン８を通って循環水路６内を流れ、脱
窒槽に循環される硝化液は、図５の矢印１０で示すよう
に開口部５が形成された仕切壁２側に近い部分ほど流れ
易くなり、大きな循環流を形成する。これにより、硝化
槽４内の硝化液が均等に脱窒槽３に循環されないという
欠点がある。また、硝化槽４内の担体７は、大きな循環
流を形成する仕切壁２側に片寄り易くなるので、担体７
と被処理原水との接触効率が悪くなる。この結果、硝化
・脱窒装置の処理性能が低下するという欠点がある。特
に、硝化槽４が数十メータ以上と長くなり、それにより
循環水路６の分離スクリーン８が長くなると、処理性能
の低下程度が大きくなる。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、硝化槽内の硝化液を槽の長手方向から均等に脱
窒槽に戻すことができるようにして、処理性能を向上さ
せることのできる硝化・脱窒装置を提供することを目的
とする。
もので、硝化槽内の硝化液を槽の長手方向から均等に脱
窒槽に戻すことができるようにして、処理性能を向上さ
せることのできる硝化・脱窒装置を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、硝化槽と脱窒槽を水路で連通させ、硝化菌を
担持した固定化担体が予め添加されている硝化槽内を曝
気し、この曝気によるエアリフト作用によって前記脱窒
槽と前記硝化槽との間に水位差を形成し、該水位差を利
用して前記硝化槽内の硝化液を循環水路を介してその少
なくとも一部を前記脱窒槽に循環させる硝化・脱窒装置
に於いて、前記循環水路は、前記硝化槽側に設けられ、
前記固定化担体を分離すると共に、前記硝化液を通過せ
しめる分離スクリーンと、前記分離スクリーンに沿って
設けられ、分離スクリーンを通過した前記硝化液の流出
量を制御する堰部材と、を備えていることを特徴とす
る。
する為に、硝化槽と脱窒槽を水路で連通させ、硝化菌を
担持した固定化担体が予め添加されている硝化槽内を曝
気し、この曝気によるエアリフト作用によって前記脱窒
槽と前記硝化槽との間に水位差を形成し、該水位差を利
用して前記硝化槽内の硝化液を循環水路を介してその少
なくとも一部を前記脱窒槽に循環させる硝化・脱窒装置
に於いて、前記循環水路は、前記硝化槽側に設けられ、
前記固定化担体を分離すると共に、前記硝化液を通過せ
しめる分離スクリーンと、前記分離スクリーンに沿って
設けられ、分離スクリーンを通過した前記硝化液の流出
量を制御する堰部材と、を備えていることを特徴とす
る。
【０００７】
【作用】本発明によれば、硝化槽の硝化液を脱窒槽に循
環させる循環水路は、硝化槽側に設けられ、固定化担体
を分離すると共に硝化液を通過せしめる分離スクリーン
と、前記分離スクリーンに沿って設けられ、前記硝化液
の流出量を制御する堰部材、例えばオーバーフロー堰あ
るいはもぐり堰を備えている。そして、エアリフト作用
により水位の上昇した硝化槽内の硝化液が堰部材から循
環水路に流れ込むようにした。即ち、堰部材を設けたこ
とにより、硝化槽の水位と循環水路の水位、即ち脱窒槽
の水位とは独立した水位を形成する。これにより、エア
リフト作用により水位の上昇した硝化槽の硝化液は分離
スクリーンを通った後、オーバーフロー堰の場合は、堰
の上端から溢流して、循環水路の全長に渡って均等に循
環水路内に流れ落ちる。この時、硝化槽の水位に対する
オーバーフロー堰の高さにより硝化槽から循環水路へ流
出する硝化液の流出量、即ち、硝化槽から脱窒槽への循
環量が制御される。また、もぐり堰の場合は、硝化槽の
水位と循環水路の水位の水位差による静水頭差によっ
て、堰の下端から循環水路側に潜り込み、水路循環水路
の全長に渡って均等に循環水路内に流入する。この時、
もぐり堰の下端と循環水路の底部との隙間の大きさによ
り硝化槽から循環水路へ流出する硝化液の流出量が制御
される。
環させる循環水路は、硝化槽側に設けられ、固定化担体
を分離すると共に硝化液を通過せしめる分離スクリーン
と、前記分離スクリーンに沿って設けられ、前記硝化液
の流出量を制御する堰部材、例えばオーバーフロー堰あ
るいはもぐり堰を備えている。そして、エアリフト作用
により水位の上昇した硝化槽内の硝化液が堰部材から循
環水路に流れ込むようにした。即ち、堰部材を設けたこ
とにより、硝化槽の水位と循環水路の水位、即ち脱窒槽
の水位とは独立した水位を形成する。これにより、エア
リフト作用により水位の上昇した硝化槽の硝化液は分離
スクリーンを通った後、オーバーフロー堰の場合は、堰
の上端から溢流して、循環水路の全長に渡って均等に循
環水路内に流れ落ちる。この時、硝化槽の水位に対する
オーバーフロー堰の高さにより硝化槽から循環水路へ流
出する硝化液の流出量、即ち、硝化槽から脱窒槽への循
環量が制御される。また、もぐり堰の場合は、硝化槽の
水位と循環水路の水位の水位差による静水頭差によっ
て、堰の下端から循環水路側に潜り込み、水路循環水路
の全長に渡って均等に循環水路内に流入する。この時、
もぐり堰の下端と循環水路の底部との隙間の大きさによ
り硝化槽から循環水路へ流出する硝化液の流出量が制御
される。
【０００８】また、前記堰部材を上下動可能にすること
により、硝化槽から循環水路へ流出する硝化液の流出量
を可変することができる。そして、硝化槽から循環水路
への硝化液の流れ込みにより、循環水路の水位が上昇す
るので、循環水路から脱窒槽へ向かう流れを形成する。
従って、硝化槽内の硝化液を均等に脱窒槽に循環させる
ことができ、且つ、硝化槽内の担体が硝化槽内で片寄る
ことがないので、担体と被処理原水との接触効率を向上
させることができる。
により、硝化槽から循環水路へ流出する硝化液の流出量
を可変することができる。そして、硝化槽から循環水路
への硝化液の流れ込みにより、循環水路の水位が上昇す
るので、循環水路から脱窒槽へ向かう流れを形成する。
従って、硝化槽内の硝化液を均等に脱窒槽に循環させる
ことができ、且つ、硝化槽内の担体が硝化槽内で片寄る
ことがないので、担体と被処理原水との接触効率を向上
させることができる。
【０００９】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る硝化・脱
窒装置の好ましい実施例について詳説する。図１は、本
発明の硝化・脱窒装置２０の第１実施例の内部構造を示
す断面図であり、図２は上側から見た平面図、図３は図
２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
窒装置の好ましい実施例について詳説する。図１は、本
発明の硝化・脱窒装置２０の第１実施例の内部構造を示
す断面図であり、図２は上側から見た平面図、図３は図
２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【００１０】これらの図に示すように、直方体状の硝化
・脱窒装置２０本体の長手方向の略中央縦方向に仕切壁
２２が設けられ、一方に脱窒槽２４が形成されると共
に、他方に硝化槽２６が形成される。また、脱窒槽２４
及び硝化槽２６には活性汚泥が添加されると共に、硝化
槽２６には図３に示すように活性汚泥とは別に硝化菌を
固定化、例えば包括固定した担体２８が添加される。ま
た、脱窒槽２４の底部には複数の水中攪拌機３０、３
０、３０が設けられ、この水中攪拌機３０で脱窒槽２４
内の被処理原水をゆっくり攪拌することにより被処理原
水中のエアを脱気し嫌気状態を形成する。また、硝化槽
２６の底部には、エア３２を噴出する複数の曝気装置３
４、３４…が設けられ、曝気装置３４は高圧エア配管３
６を介して図示しないコンプレッサに接続される。これ
により、曝気装置３４から硝化槽２６内の被処理原水に
エア３２が全面曝気し、硝化槽２６内に好気性状態を形
成して被処理原水中のアンモニア態窒素を硝化処理する
と共に、この曝気によるエア３２のエアリフト作用によ
り硝化槽２６内の水位を脱窒槽２４の水位より高くす
る。また、仕切壁２２上部で消化槽２６の一方側壁２６
Ａ側には、脱窒槽２４の被処理原水を硝化槽２６に流入
する流入口３８が開口されると共に、硝化槽２６内には
前記流入口３８に接続した硝化槽流入水路４０が側壁２
６Ａに平行に配設され、更に硝化槽流入水路４０の図示
しない流出口が硝化槽２６の底部近傍に開口される。こ
れにより、脱窒槽２４の被処理原水は硝化槽流入水路４
０を流れて硝化槽２６の底部に供給される。
・脱窒装置２０本体の長手方向の略中央縦方向に仕切壁
２２が設けられ、一方に脱窒槽２４が形成されると共
に、他方に硝化槽２６が形成される。また、脱窒槽２４
及び硝化槽２６には活性汚泥が添加されると共に、硝化
槽２６には図３に示すように活性汚泥とは別に硝化菌を
固定化、例えば包括固定した担体２８が添加される。ま
た、脱窒槽２４の底部には複数の水中攪拌機３０、３
０、３０が設けられ、この水中攪拌機３０で脱窒槽２４
内の被処理原水をゆっくり攪拌することにより被処理原
水中のエアを脱気し嫌気状態を形成する。また、硝化槽
２６の底部には、エア３２を噴出する複数の曝気装置３
４、３４…が設けられ、曝気装置３４は高圧エア配管３
６を介して図示しないコンプレッサに接続される。これ
により、曝気装置３４から硝化槽２６内の被処理原水に
エア３２が全面曝気し、硝化槽２６内に好気性状態を形
成して被処理原水中のアンモニア態窒素を硝化処理する
と共に、この曝気によるエア３２のエアリフト作用によ
り硝化槽２６内の水位を脱窒槽２４の水位より高くす
る。また、仕切壁２２上部で消化槽２６の一方側壁２６
Ａ側には、脱窒槽２４の被処理原水を硝化槽２６に流入
する流入口３８が開口されると共に、硝化槽２６内には
前記流入口３８に接続した硝化槽流入水路４０が側壁２
６Ａに平行に配設され、更に硝化槽流入水路４０の図示
しない流出口が硝化槽２６の底部近傍に開口される。こ
れにより、脱窒槽２４の被処理原水は硝化槽流入水路４
０を流れて硝化槽２６の底部に供給される。
【００１１】また、仕切壁２２上部で消化槽２６の他方
側壁２６Ｂ側には、流量調整装置４２により開口面積が
変化する循環開口部４４が形成されると共に、硝化槽２
６内には前記循環開口部４４を介して脱窒槽２４に連通
する循環水路４６が側壁２６Ｂに平行（仕切壁２２に対
して垂直方向）に設けられる。この循環水路４６は断面
凹状に形成されると共に、その一方側面は硝化槽２６の
側壁２６Ｂで兼用され、他方側面は、硝化槽２６に添加
された担体２８が循環水路４６に流出しないように、分
離スクリーン４８で形成される。また、循環水路４６内
には、分離スクリーン４８に沿ってオーバーフロー方式
の堰５０が設けられ、これにより、硝化槽２６の水位と
循環水路４６の水位、即ち脱窒槽２４の水位とは独立し
た水位を形成する。また、脱窒槽２４内には、前記循環
開口部４４に接続した水路５２が設けられ、循環水路４
６を介して硝化槽２６から脱窒槽２４に循環する硝化液
を、仕切壁２２に形成された前記流入口３８から離れた
位置まで戻す。これにより、硝化槽２６から脱窒槽２４
に循環した硝化液が、流入口３８にショートパスしない
ようにする。
側壁２６Ｂ側には、流量調整装置４２により開口面積が
変化する循環開口部４４が形成されると共に、硝化槽２
６内には前記循環開口部４４を介して脱窒槽２４に連通
する循環水路４６が側壁２６Ｂに平行（仕切壁２２に対
して垂直方向）に設けられる。この循環水路４６は断面
凹状に形成されると共に、その一方側面は硝化槽２６の
側壁２６Ｂで兼用され、他方側面は、硝化槽２６に添加
された担体２８が循環水路４６に流出しないように、分
離スクリーン４８で形成される。また、循環水路４６内
には、分離スクリーン４８に沿ってオーバーフロー方式
の堰５０が設けられ、これにより、硝化槽２６の水位と
循環水路４６の水位、即ち脱窒槽２４の水位とは独立し
た水位を形成する。また、脱窒槽２４内には、前記循環
開口部４４に接続した水路５２が設けられ、循環水路４
６を介して硝化槽２６から脱窒槽２４に循環する硝化液
を、仕切壁２２に形成された前記流入口３８から離れた
位置まで戻す。これにより、硝化槽２６から脱窒槽２４
に循環した硝化液が、流入口３８にショートパスしない
ようにする。
【００１２】次に、上記の如く構成された硝化・脱窒装
置２０の作用について説明する。下水等の被処理原水
は、図示しない最初沈殿池等により固体成分の除去が行
われた後、硝化・脱窒装置２０の脱窒槽２４に流入す
る。脱窒槽２４では、嫌気性状態で活性汚泥中の微生物
が被処理原水中の有機物を栄養源として摂取する。次
に、被処理原水は硝化槽流入水路４０を通って硝化槽２
６の底部に流入する。硝化槽２６では、曝気装置３４か
らエア３２が硝化槽２６内に曝気され、好気性状態を形
成する。この状態で、被処理原水と活性汚泥及び担体２
８とを接触させることにより、被処理原水中のアンモニ
ア態窒素を硝化処理する。これにより、被処理原水中の
のアンモニア態窒素は亜硝酸に変化し、更に硝酸に変化
する。また、この曝気するエア３２によるエアリフト作
用により、図３に示すように、硝化槽２６の水位が循環
水路４６の水位、即ち脱窒槽２４の水位よりも数十ｍｍ
（Ｈ）上昇し、水位の上昇した硝化槽２６の硝化液は分
離スクリーン４８を通った後、堰５０をオーバーフロー
して循環水路４６の全長に渡って均等に循環水路４６内
に流れ落ちる。この時、硝化槽２６の水位に対する堰５
０の高さにより硝化槽２６から循環水路４６へ流出する
硝化液の流出量、即ち、硝化槽２６から脱窒槽２４への
循環量が制御される。そして、硝化槽２６の硝化液が循
環水路４６に流れ落ちることにより、循環水路４６の水
位が上昇するので、循環水路４６から脱窒槽２４へ向か
う流れを形成する。これにより、硝化槽２６内の硝化液
を均等に脱窒槽２４に循環させることができる。また、
硝化槽２６内の担体が硝化槽２６内で片寄ることがない
ので、担体２８と被処理原水との接触効率を向上させる
ことができる。従って、本発明の硝化・脱窒装置２０
は、従来の硝化・脱窒装置に比べて処理性能を向上させ
ることができる。
置２０の作用について説明する。下水等の被処理原水
は、図示しない最初沈殿池等により固体成分の除去が行
われた後、硝化・脱窒装置２０の脱窒槽２４に流入す
る。脱窒槽２４では、嫌気性状態で活性汚泥中の微生物
が被処理原水中の有機物を栄養源として摂取する。次
に、被処理原水は硝化槽流入水路４０を通って硝化槽２
６の底部に流入する。硝化槽２６では、曝気装置３４か
らエア３２が硝化槽２６内に曝気され、好気性状態を形
成する。この状態で、被処理原水と活性汚泥及び担体２
８とを接触させることにより、被処理原水中のアンモニ
ア態窒素を硝化処理する。これにより、被処理原水中の
のアンモニア態窒素は亜硝酸に変化し、更に硝酸に変化
する。また、この曝気するエア３２によるエアリフト作
用により、図３に示すように、硝化槽２６の水位が循環
水路４６の水位、即ち脱窒槽２４の水位よりも数十ｍｍ
（Ｈ）上昇し、水位の上昇した硝化槽２６の硝化液は分
離スクリーン４８を通った後、堰５０をオーバーフロー
して循環水路４６の全長に渡って均等に循環水路４６内
に流れ落ちる。この時、硝化槽２６の水位に対する堰５
０の高さにより硝化槽２６から循環水路４６へ流出する
硝化液の流出量、即ち、硝化槽２６から脱窒槽２４への
循環量が制御される。そして、硝化槽２６の硝化液が循
環水路４６に流れ落ちることにより、循環水路４６の水
位が上昇するので、循環水路４６から脱窒槽２４へ向か
う流れを形成する。これにより、硝化槽２６内の硝化液
を均等に脱窒槽２４に循環させることができる。また、
硝化槽２６内の担体が硝化槽２６内で片寄ることがない
ので、担体２８と被処理原水との接触効率を向上させる
ことができる。従って、本発明の硝化・脱窒装置２０
は、従来の硝化・脱窒装置に比べて処理性能を向上させ
ることができる。
【００１３】そして、本発明の硝化・脱窒装置で処理さ
れた処理水は、最終沈殿池に送られる。最終沈殿池で
は、処理水に同伴される活性汚泥を沈降させて、上澄水
を河川等に放流する。次に、図４に従って、本発明の硝
化・脱窒装置の第２実施例について説明する。尚、第１
実施例と同じ部材には同符号を付して説明する。
れた処理水は、最終沈殿池に送られる。最終沈殿池で
は、処理水に同伴される活性汚泥を沈降させて、上澄水
を河川等に放流する。次に、図４に従って、本発明の硝
化・脱窒装置の第２実施例について説明する。尚、第１
実施例と同じ部材には同符号を付して説明する。
【００１４】敷地面積に制約のある大容量の処理場にお
いては、８ｍ以上の深さの硝化槽２６が必要であり、硝
化槽２６内を均一にするためには、硝化槽２６の中央部
に隔壁６６を設け、一方の領域６８を曝気装置３４で曝
気して上向流を発生させ、他方の領域７０に下降流を形
成し、硝化槽２６内に旋回流を発生させる。このよう
に、旋回流を発生させる硝化槽２６においては、硝化槽
２６の長手方向の略全長から均等に硝化液を流出させな
いと、硝化菌を固定した担体２８が局所に溜まり、硝化
反応が場所により片寄る可能性がある。
いては、８ｍ以上の深さの硝化槽２６が必要であり、硝
化槽２６内を均一にするためには、硝化槽２６の中央部
に隔壁６６を設け、一方の領域６８を曝気装置３４で曝
気して上向流を発生させ、他方の領域７０に下降流を形
成し、硝化槽２６内に旋回流を発生させる。このよう
に、旋回流を発生させる硝化槽２６においては、硝化槽
２６の長手方向の略全長から均等に硝化液を流出させな
いと、硝化菌を固定した担体２８が局所に溜まり、硝化
反応が場所により片寄る可能性がある。
【００１５】また、旋回流を発生させる硝化槽２６にお
いては、全面曝気方式に比べて硝化槽２６内の液を回転
移動させるために余分なエア量を必要とし、上向流側の
領域６８の液面上昇がその分大きくなる。この結果、硝
化槽２６から循環水路４６へ流出する硝化液の流出量、
即ち、硝化槽２６から脱窒槽２４への循環量が大きくな
り過ぎるという問題がある。
いては、全面曝気方式に比べて硝化槽２６内の液を回転
移動させるために余分なエア量を必要とし、上向流側の
領域６８の液面上昇がその分大きくなる。この結果、硝
化槽２６から循環水路４６へ流出する硝化液の流出量、
即ち、硝化槽２６から脱窒槽２４への循環量が大きくな
り過ぎるという問題がある。
【００１６】そこで、本発明の硝化・脱窒装置の第２実
施例では、分離スクリーン４８に沿って設けた堰５０を
上下動可能とした。これにより、硝化槽２６から脱窒槽
２４への循環量を可変することができるので、旋回流を
発生させる硝化槽２６に最適である。尚、第１実施例で
は、オーバーフロー方式の堰で説明したが、もぐり堰方
式の堰を設けてもよい。この場合は、硝化槽の水位と循
環水路の水位の水位差による静水頭差によって、堰の下
端から循環水路の全長に渡って均等に循環水路内に流入
する。この時、もぐり堰の下端と循環水路の底部との隙
間の大きさにより硝化槽から循環水路へ流出する硝化液
の流出量が制御される。また、堰を分離スクリーンに沿
って循環水路の全長に渡って設けたが、循環水路の全長
に渡って所定間隔を開けて複数の堰を設けるようにして
もよい。これにより、堰の強度を出しやすくなり、硝化
槽が長い場合に好適である。また、循環水路内に分離ス
クリーンに沿って壁を設け、壁の長手方向に沿った所定
間隔で多数のオリフィスを形成し、水位の上昇した硝化
槽内の硝化液がオリフィスを通って循環水路内に流れ込
むようにしてもよい。この場合も、循環水路の全長に渡
って均等に硝化液を流出させることができる。
施例では、分離スクリーン４８に沿って設けた堰５０を
上下動可能とした。これにより、硝化槽２６から脱窒槽
２４への循環量を可変することができるので、旋回流を
発生させる硝化槽２６に最適である。尚、第１実施例で
は、オーバーフロー方式の堰で説明したが、もぐり堰方
式の堰を設けてもよい。この場合は、硝化槽の水位と循
環水路の水位の水位差による静水頭差によって、堰の下
端から循環水路の全長に渡って均等に循環水路内に流入
する。この時、もぐり堰の下端と循環水路の底部との隙
間の大きさにより硝化槽から循環水路へ流出する硝化液
の流出量が制御される。また、堰を分離スクリーンに沿
って循環水路の全長に渡って設けたが、循環水路の全長
に渡って所定間隔を開けて複数の堰を設けるようにして
もよい。これにより、堰の強度を出しやすくなり、硝化
槽が長い場合に好適である。また、循環水路内に分離ス
クリーンに沿って壁を設け、壁の長手方向に沿った所定
間隔で多数のオリフィスを形成し、水位の上昇した硝化
槽内の硝化液がオリフィスを通って循環水路内に流れ込
むようにしてもよい。この場合も、循環水路の全長に渡
って均等に硝化液を流出させることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の硝化・脱
窒装置によれば、硝化槽の硝化液を脱窒槽に循環させる
循環水路内に分離スクリーンに沿って堰部材を設けた。
これにより、硝化槽の水位と循環水路の水位、即ち、脱
窒槽の水位とは独立した水位を形成するので、エアリフ
ト作用で水位の上昇した消化槽内の消化液が壁部材から
循環水路の全長に渡って均等に流れ込む。
窒装置によれば、硝化槽の硝化液を脱窒槽に循環させる
循環水路内に分離スクリーンに沿って堰部材を設けた。
これにより、硝化槽の水位と循環水路の水位、即ち、脱
窒槽の水位とは独立した水位を形成するので、エアリフ
ト作用で水位の上昇した消化槽内の消化液が壁部材から
循環水路の全長に渡って均等に流れ込む。
【００１８】従って、硝化槽内の硝化液を均等に脱窒槽
に循環させることができる。また、硝化槽内の担体が硝
化槽内で片寄ることがないので、担体と被処理原水との
接触効率を向上させることができる。これにより、硝化
・脱窒装置の処理性能を向上させることができる。
に循環させることができる。また、硝化槽内の担体が硝
化槽内で片寄ることがないので、担体と被処理原水との
接触効率を向上させることができる。これにより、硝化
・脱窒装置の処理性能を向上させることができる。
【図１】本発明に係る硝化・脱窒装置の第１実施例の内
部構造を示す断面図
部構造を示す断面図
【図２】図１を上方から見た平面図
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った断面図
【図４】本発明に係る硝化・脱窒装置の第２実施例を説
明する断面図
明する断面図
【図５】従来の硝化・脱窒装置を上方から見た平面図
【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿った断面図
２０…硝化・脱窒装置 ２２…仕切壁 ２４…脱窒槽 ２６…硝化槽 ２８…硝化菌を包括固定した担体 ３２…エア ３４…曝気装置 ４０…硝化槽流入水路 ４４…循環開口部 ４６…循環水路 ４８…分離スクリーン ５０…堰 ６６…隔壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川 尻 斉 東京都千代田区内神田１丁目１番14号 日立プラント建設株式会社内 (72)発明者 北 沢 照 啓 東京都千代田区内神田１丁目１番14号 日立プラント建設株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−214597（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−114100（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−61993（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 3/34 101 C02F 3/34 ZAB C02F 3/30 ZAB
Claims (3)
- 【請求項１】 硝化槽と脱窒槽を水路で連通させ、硝化
菌を担持した固定化担体が予め添加されている硝化槽内
を曝気し、この曝気によるエアリフト作用によって前記
脱窒槽と前記硝化槽との間に水位差を形成し、該水位差
を利用して前記硝化槽内の硝化液を循環水路を介してそ
の少なくとも一部を前記脱窒槽に循環させる硝化・脱窒
装置に於いて、 前記循環水路は、 前記硝化槽側に設けられ、前記固定化担体を分離すると
共に、前記硝化液を通過せしめる分離スクリーンと、 前記分離スクリーンに沿って設けられ、分離スクリーン
を通過した前記硝化液の流出量を制御する堰部材と、 を備えていることを特徴とする硝化・脱窒装置。 - 【請求項２】 前記堰部材は、オーバーフロー堰もしく
はもぐり堰であることを特徴とする請求項１の硝化・脱
窒装置。 - 【請求項３】 前記堰部材を上下動可能に設けたことを
特徴とする請求項１の硝化・脱窒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6083474A JP3049701B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 硝化・脱窒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6083474A JP3049701B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 硝化・脱窒装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290090A JPH07290090A (ja) | 1995-11-07 |
| JP3049701B2 true JP3049701B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=13803471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6083474A Expired - Lifetime JP3049701B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 硝化・脱窒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3049701B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4994349B2 (ja) * | 2008-12-01 | 2012-08-08 | メタウォーター株式会社 | 深槽曝気槽の硝化担体循環方法 |
| JP6613043B2 (ja) * | 2015-03-31 | 2019-11-27 | オルガノ株式会社 | 排水処理方法及び排水処理装置 |
-
1994
- 1994-04-21 JP JP6083474A patent/JP3049701B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07290090A (ja) | 1995-11-07 |
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