JP2000301184A

JP2000301184A - 窒素除去装置

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Publication number: JP2000301184A
Application number: JP10731799A
Authority: JP
Inventors: Hideki Iwabe; 秀樹岩部; Ichiro Nakano; 一郎中野; Hiroshi Kishino; 宏岸野; Satoshi Oketani; 智桶谷; Yuji Maruyama; 裕司丸山; Hitoshi Yanase; 仁志柳瀬
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1999-04-15
Filing date: 1999-04-15
Publication date: 2000-10-31
Anticipated expiration: 2019-04-15
Also published as: JP4349679B2

Abstract

(57)【要約】【課題】担体分離スクリーンに沿って形成した下向流
路で水平方向流速成分を効果的に下向流に変えられる窒
素除去装置を提供する。【解決手段】硝化菌固定化担体１１を流動状態に保持
する好気槽２の内部に、処理水７の流出部８を囲んで担
体分離スクリーン１４を設け、担体分離スクリーン１４
の上流側に下向流路１９を形成した窒素除去装置におい
て、下向流路１９内の少なくとも上部に上下方向の整流
板２０を設置することにより、下向流路１９への流入部
で、整流板２０によって水平方向速度成分を下向方向速
度成分に変換できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水や産業排水な
どの処理に用いる窒素除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、循環式硝化脱窒法では、汚水は始
めに脱窒を行う無酸素槽、続いて硝化を行う好気槽へと
流入し、好気槽から流出する処理水は、硝化循環液とし
て無酸素槽へ循環・返送する一部を除いて最終沈殿池へ
流出していく。無酸素槽ではＢＯＤ成分や窒素が脱窒反
応により除去され、好気槽ではアンモニア性窒素を含む
ケルダール性窒素が硝酸ないし亜硝酸まで硝化される。
このプロセスにおいては、浮遊活性汚泥により硝化およ
び脱窒を行って窒素を除去することが一般的である。

【０００３】また、循環式硝化脱窒法とは構成が異なる
ものの類似の原理を用いて窒素を除去する方式として、
嫌気・無酸素・好気法、硝化−内生脱窒法、無酸素槽と
好気槽とを複数段に設けた多段式循環法、ステップ流入
式多段硝化脱窒法といったようなものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したような、循環
式硝化脱窒法、嫌気・無酸素・好気法、硝化−内生脱窒
法、多段式循環法、あるいはステップ流入式多段硝化脱
窒法の何れかによって構成する生物学的処理系では、生
物反応槽全体の水理学的滞留時間に、流入汚水量ベース
で１２〜１６時間も必要とする。そのため、一般に標準
活性汚泥法により生物反応槽全体の滞留時間を６〜８時
間として設計・運転している大中都市部の既設下水処理
場では、新たな用地確保が困難であることから、上述の
構成を採用することが困難であった。

【０００５】こうした問題の解決のために、低水温時に
おいても硝化脱窒速度を大幅に高めることを目的とし
て、低水温時において硝化活性の低下する硝化菌を固定
化担体に高濃度に固定化する固定化技術の適用が検討さ
れている。しかし、上述した方式において、微生物を固
定化した担体は一般に流動状態で使用するため、好気槽
から系外へ流出しないように保持する必要がある。ま
た、好気槽内での硝化菌固定化担体は、曝気により形成
される流れに沿って流動する一方で、流入汚水が流入端
から流出端に向かって流れていくため、流入端側よりむ
しろ流出端側において高濃度に存在し易いが、高い硝化
反応効率を得るためには硝化菌固定化担体を好気槽内に
均一に存在させる必要がある。

【０００６】このため、本発明者らは先に、流出部の上
流側に担体分離スクリーンを設け、担体分離スクリーン
の分離面近傍位置に、下端に開口を有する仕切壁を設け
て、仕切壁より上流側の区画を散気装置を備えた処理領
域となし、この処理領域に上部で連通する仕切壁と担体
分離スクリーンとの間の区画を担体分離スクリーンに沿
った下向流路となすことにより、担体を槽内に保持する
だけでなく、担体分離スクリーンの手前側に担体を堆積
させることなく処理領域に戻すことを提案した。

【０００７】その際に、分離面に付着しがちな担体を剥
離して下降させる下向流の洗浄効果を発揮させるために
は、下降流速が大きいことが望ましいが、下向流路内で
も槽内液の流れは必ずしもすべて下向流になっているわ
けではなく、水平方向の流速成分も存在しており、この
ため、水平方向の流速成分をも極力、下向流として、下
降流速を大きくすることが課題となっている。

【０００８】本発明は上記課題を解決するもので、担体
分離スクリーンに沿って形成した下向流路内の水平方向
流速成分を効果的に下向流に変えられる窒素除去装置を
提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の窒素除去装置は、硝化菌固
定化担体を流動状態に保持する好気槽の内部に、好気槽
処理水流出部を囲んで担体分離スクリーンを設け、前記
担体分離スクリーンの分離面近傍位置に、下端に開口を
有する上下方向の第１仕切壁を水没して設けて、第１仕
切壁より上流側の区画を散気装置を備えた曝気処理領域
となし、第１仕切壁と担体分離スクリーンとの間の区画
を担体分離スクリーンに沿った下向流路となした窒素除
去装置において、前記下向流路内の少なくとも上部に、
流れを下方に案内する上下方向の整流板を設置したこと
を特徴とする。

【００１０】請求項２記載の窒素除去装置は、請求項１
記載の構成において、担体分離スクリーンを、好気槽処
理水流出部を囲んで上下方向に設けた第２仕切壁に開口
する水面下の流出口を覆って設けたことを特徴とする。
請求項３記載の窒素除去装置は、請求項１記載の構成に
おいて、担体分離スクリーンの上方と第１仕切壁の上部
の少なくとも一方に、仕切壁を越えた流れを徐々に下方
に案内する斜め方向のハンチを設けたことを特徴とす
る。

【００１１】請求項４記載の窒素除去装置は、請求項１
記載の構成において、担体分離スクリーンにノズル口が
対向する水洗浄手段を設けたことを特徴とする。上記し
た請求項１記載の構成によれば、被処理水は好気槽内に
流入して槽内の活性汚泥混合液に混合され、好気槽内の
活性汚泥混合液と硝化菌固定化担体とは、処理領域内で
散気装置により空気などの酸素含有気体が供給される状
態においてともに流動し、その間に、被処理水が硝化処
理される。

【００１２】このとき、第１仕切壁と担体分離スクリー
ンとの間の区画では曝気は行われないのに対して、曝気
処理領域では酸素含有気体の曝気が行われるため、曝気
に伴うエアリフト作用によって、曝気処理領域内の水位
が第１仕切壁と担体分離スクリーンとの間の区画の水位
より高まり、その結果、曝気処理領域内に上部で連通す
る第１仕切壁と担体分離スクリーンとの間の区画である
下向流路内に下向流が生じる。

【００１３】このため、曝気処理領域内の活性汚泥混合
液と硝化菌固定化担体とは、第１仕切壁の上端を越えて
下向流路内に流入し、担体分離スクリーンの分離面に沿
って下降し、その間に活性汚泥混合液の一部は担体分離
スクリーンを透過して流出部から好気槽の外部へ流出
し、下向流路内の下部に達した活性汚泥混合液と硝化菌
固定化担体とは、第１仕切壁の下部開口を経て曝気処理
領域内に戻る。

【００１４】なおこのとき、活性汚泥混合液の流れはＶ
ｘ，Ｖｙ，Ｖｚの３速度成分（ここで、ｘは流入端から
流出端に向かう流れ方向、ｙは流れ方向と直交する水平
方向、ｚは流れ方向と直交する下向き方向、に相応する
直交座標系のｘｙｚ軸方向を意味する）で表わされる
が、下向流路内では、整流板によってＶｙからＶｚへの
変換が効果的になされＶｚの極大化が図られるため、下
降流速が大きくなり、担体掃流としての効果が大きくな
る。

【００１５】その結果、硝化菌固定化担体は、従来のよ
うに担体分離スクリーンの上部に堆積したり分離面に付
着することはほとんどなく曝気処理領域内に戻され、槽
内に確実にかつ均一に保持されるため、硝化効率が高ま
る。また硝化菌固定化担体による分離面の閉塞は防止さ
れ、活性汚泥混合液はスムーズにスクリーンを透過す
る。

【００１６】請求項２記載の構成によれば、下向流路へ
の流入部で、仕切壁によって、流れ方向に沿った水平方
向への流れが抑制され、かつ整流板によって、流れ方向
と直交する水平方向への流れが抑制されることで、上述
した水平方向速度成分Ｖｘ，Ｖｙから下向方向速度成分
Ｖｚへの変換がより効果的になされるため、分離面に沿
った下降流速はより大きくなる。

【００１７】請求項３記載の構成によれば、下向流路へ
の流入部でさらに、ハンチによって、流れ方向に沿った
水平方向への流れが抑制されることで、上述した水平方
向速度成分Ｖｘから下向方向速度成分Ｖｚへの変換が効
果的になされるため、下降流速が大きくなる。請求項４
記載の構成によれば、万が一、分離面に硝化菌固定化担
体が付着した場合も、水洗浄手段のノズル口よりスクリ
ーンに向けて水を噴出することによって剥離できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しながら説明する。図１〜図３に示した第１実施形
態における窒素除去装置には、無酸素槽１と好気槽２と
が、上端が越流堰をなす仕切壁３と下部が開口した仕切
壁４とを介して配されている。仕切壁３，４から離れた
無酸素槽１の一端は被処理水５の流入部６をなしてお
り、流入部６に対向する好気槽２の一端には処理水７の
流出部８が形成されている。

【００１９】無酸素槽１の内部には、浮遊活性汚泥を含
んだ槽内液９を均一に攪拌混合する機械式攪拌機１０が
設けられ、好気槽２の内部には、硝化菌固定化担体１１
が投入されるとともに、空気などの酸素含有気体を噴出
して、硝化菌固定化担体１１と槽内液１２とを均一に攪
拌混合するディフューザタイプの散気装置１３が設けら
れている。

【００２０】また好気槽２の内部には、担体分離スクリ
ーン１４を上部に配した仕切壁１５が流出部８を囲んで
水面より上方から底部まで上下方向に設けられ、この仕
切壁１５の上流側に、下端に開口１６を有する上下方向
の仕切壁１７が、担体分離スクリーン１４を囲んでコの
字形にかつ水没して設けられていて、それにより、仕切
壁１７より上流側の区画が曝気処理領域１８とされると
ともに、仕切壁１５，１７間の区画が担体分離スクリー
ンに沿った下向流路１９とされている。

【００２１】担体分離スクリーン１４に対応する下向流
路１９内の上部には、複数枚の上下方向の整流板２０
が、流れ方向（流入部６から流出部８に向かう方向）に
沿ってその流路奥行幅Ｄだけ、かつ下向流路１９をその
幅方向（流れ方向と直交する水平方向）に沿ってほぼ均
等に分割する間隔Ｗで設置されている。２１は、担体分
離スクリーン１４を透過した好気槽処理水７の一部を無
酸素槽１内の流入部６近傍位置に向けて循環返送する循
環水路であり、２２は、好気槽２の後段の最終沈殿池
（図示せず）で好気槽処理水７より分離された汚泥を無
酸素槽１に返送する汚泥返送路である。

【００２２】上記した構成によれば、被処理水５は流入
部６より無酸素槽１内に流入し、攪拌機１０により槽内
液９と均一に攪拌混合されて脱窒菌の作用で脱窒処理さ
れ、仕切壁３の近傍の槽内液９が仕切壁３，４の上方お
よび下方を順次通って好気槽２の内部に流入する。この
槽内液９は曝気処理領域１８で槽内液１２と混合される
とともに、散気装置１３からの空気などの酸素含有気体
で曝気されることにより、硝化菌固定化担体１１ととも
に流動して均一に攪拌混合され、硝化菌固定化担体５に
担持された硝化菌あるいは曝気処理領域１８の槽内液１
２中の硝化菌の作用で硝化処理される。

【００２３】このとき、曝気に伴うエアリフト作用によ
って、曝気処理領域１８内の水位が仕切壁１５，１７間
の水位より高まり、その結果、曝気処理領域１８内に上
部および下部で連通する仕切壁１５，１７間の区画であ
る下向流路１９内に下向流が生じる。このため、曝気処
理領域１８内の槽内液１２と硝化菌固定化担体１１と
は、仕切壁１７の上端を越えて下向流路１９内に流入
し、担体分離スクリーン１４の分離面に沿って下降し、
その間に槽内液１２の一部が担体分離スクリーン１４を
透過し、下向流路１９内の下部に達した槽内液１２と硝
化菌固定化担体１１とは、仕切壁１７の下部の開口１６
を経て曝気処理領域１８内に戻る。担体分離スクリーン
１４を透過した槽内液１２の一部は循環水路２１を通じ
て無酸素槽１に循環返送され、残りは処理水７として流
出部８より槽外へ流出して最終沈殿池へ送られる。

【００２４】なおこのとき、被処理水８の流入量が時間
帯や天候（降雨時と晴天時）によって大きく変動し、水
位が大きく変動することがあっても、担体分離スクリー
ン１４が水面上から水面下にわたって設置されているの
で、水位の変動とともに担体分離スクリーン１４の水没
面積が変動し、スクリーン単位面積当たりの透過処理水
量が概ね一定になるため、偏流が生じることはなく、硝
化菌固定化担体１１の堆積や付着による閉塞は生じにく
い。

【００２５】しかも、仕切壁１７の上端を越えて下向流
路１９内に流入した槽内液１２は、整流板２０によっ
て、流れ方向と直交する水平方向への流れが抑制され、
下向きに案内されることで、水平方向速度成分から下向
方向速度成分への変換が効果的になされるため、下降流
速が大きくなり、担体掃流としての効果が大きくなる。
その結果、硝化菌固定化担体１１は、担体分離スクリー
ン１４の上部に堆積したり分離面に付着することはほと
んどなく曝気処理領域１８内に戻されるため、好気槽２
内に硝化菌固定化担体１１が確実にかつ均一に保持され
ることになり、硝化効率が高まる。また硝化菌固定化担
体１１の堆積や付着がないために、槽内液１２が一様に
スムーズにスクリーンを透過することになり、処理量が
増大する。

【００２６】なお、整流板２０を、Ｗ／Ｄが０．５〜１
０程度、望ましくは１〜３程度になるように設置すれ
ば、下向流路１９ないしその流入口付近での水平方向流
速成分が効果的に下向流速成分に変換されるように整流
されるので、下向流の担体分離スクリーンの洗浄効果の
極大化を図ることができる。また、下向流路１９の流入
口付近の水平方向流速成分をより効果的に下向方向流速
成分に変換するためには、整流板２０を、上述したよう
に上端が水面より上方に位置するように設置するのが望
ましい。整流板２０の下端の位置には特に限定はない
が、担体分離スクリーン１４の下端ないしそれより下方
まで設置するのが望ましい。

【００２７】ここで、仕切壁１５の下部を図示したよう
に仕切壁１７寄りに傾斜させれば、硝化菌固定化担体１
１がスムーズに曝気処理領域１８内に戻るので望まし
い。なお上部に担体分離スクリーン１４を配した仕切壁
１５に代えて、水面より上方から底部にわたって全体に
担体分離スクリーンを設けてもよい。また、仕切壁１５
（または担体分離スクリーン）と流出部８との間の槽内
底部に別途の散気装置を設置することで、浮遊活性汚泥
の堆積を防止するようにしてもよい。

【００２８】図４は第２実施形態における窒素除去装置
の好気槽流出部を示し、この好気槽流出部は上記した第
１実施形態のものとほぼ同様の構成を有している。ただ
し、流出部８を囲んで水面より上方から底部まで上下方
向に設けられた仕切壁１５には、水面下に相応する位置
に流出口２３が開口していて、この流出口２３を覆って
担体分離スクリーン１４が設けられている。そして、仕
切壁１５の上端から担体分離スクリーン１４の下端に相
応する下向流路１９内の上部に、上記したのと同様の複
数枚の整流板２０が設置されている。

【００２９】このような構成によれば、水位の変動によ
ってスクリーン単位面積当たりの処理水量が増減し、そ
れがスクリーン閉塞を招く因子となる恐れがあるが、一
方で槽内液１２が下向流路１９への流入部において、仕
切壁１５によって、流れ方向に沿った水平方向への流れ
が抑制され、かつ整流板２０によって、流れ方向と直交
する水平方向への流れが抑制されることで、水平方向速
度成分から下向方向速度成分への変換が効果的になさ
れ、下降流速が大きくなって、担体掃流としての効果が
大きくなるため、硝化菌固定化担体が水面近傍に堆積し
たり分離面に付着することはほとんどない。

【００３０】図５は第３実施形態における窒素除去装置
の好気槽流出部を示し、この好気槽流出部は上記した第
２実施形態のものとほぼ同様の構成を有していて、仕切
壁１５の途中に形成した流出口２３を覆って担体分離ス
クリーン１４が設けられている。ただし、仕切壁１５
に、担体分離スクリーン１４より上方位置から水面上に
わたる斜め方向の平板状ハンチ２４が取り付けられてい
る。そして、ハンチ２４の下端から担体分離スクリーン
１４の下端に相応する下向流路１９内の上部に、上記し
たのと同様の複数枚の整流板２０が設置されている。

【００３１】このような構成によれば、槽内液１２は、
下向流路１９への流入部において、整流板２０によっ
て、流れ方向と直交する水平方向への流れが抑制され、
かつハンチ２４によって、流れ方向に沿った水平方向へ
の流れが抑制されるとともに下方へ案内されることで、
水平方向速度成分から下向方向速度成分への変換が効果
的になされ、下降流速が大きくなる。平板状ハンチに代
えて、上向きに湾曲した円弧状断面を持つハンチを斜め
方向に設けても同様の効果が得られる。

【００３２】図６は第４実施形態における窒素除去装置
の好気槽流出部を示し、この好気槽流出部は上記した第
３実施形態のものとほぼ同様の構成を有しているが、仕
切壁１７の上部にさらに、上流側に傾斜したハンチ２６
が設けられている。このような構成によれば、ハンチ２
４による下向流路への流入口の面積の縮小を解消できる
だけでなく、その流入口部分で、槽内液１２をハンチ２
６に沿って斜め下向きに案内することができ、水平方向
速度成分から下向方向速度成分への変換をより効果的に
行えるため、下降流速が大きくなる。

【００３３】なお、上述した第３実施形態および第４実
施形態の窒素除去装置では、ハンチ２４の下端から担体
分離スクリーン１４の下端まで矩形の整流板２０を設置
したが、整流板２０の位置や形状は変更可能であり、た
とえばハンチ２４の下面に沿った斜め向きの端面を持っ
た整流板も設置可能である。図７は第５実施形態におけ
る窒素除去装置の好気槽流出部を示し、この好気槽流出
部は上記した第１実施形態のものとほぼ同様の構成を有
しているが、担体分離スクリーン１４を洗浄する洗浄手
段２７を備えている。洗浄手段２７は給水配管２８と複
数のノズル２９とを有していて、ノズル口が担体分離ス
クリーン１４の透過側に対向するように設けられてい
る。

【００３４】このような構成によれば、万が一、担体分
離スクリーン１４に硝化菌固定化担体１１が付着した場
合も、ノズル口より担体分離スクリーン１４に向けて水
を噴出することによって剥離できる。洗浄手段２７はノ
ズル口が担体分離スクリーン１４の分離面側に対向する
ように設けてもよい。図８に示した第６実施形態の窒素
除去装置は、上述した第１実施形態のものと同様の構成
を有しているが、好気槽２内に、ディフューザタイプの
散気装置に代えて、水中攪拌式曝気装置３０が設けられ
ている。硝化菌固定化担体１１は、硝化菌固定化能力に
優れ、かつ耐久性、流動性に優れるものなら何れの素材
の担体でもよいが、望ましくはＰＶＦ（ポリビニルフォ
ルマール）を素材とする担体とする。（他の実施形態で
もＰＶＦ担体の使用が望ましい。）このような窒素除去
装置によれば、第１実施形態のものと同様の作用効果が
得られるだけでなく、水中攪拌式曝気装置３０によって
硝化菌固定化担体１１をより効率よく流動させることが
でき、しかも、硝化菌固定化担体１１は水中攪拌式曝気
装置３０によっても摩耗することなく硝化菌を高濃度に
担持するため、槽内に高濃度の硝化菌を保持でき、硝化
効率は高い。

【００３５】図９に示した第７実施形態の窒素除去装置
は、上述した第６実施形態のものと同様の構成を有して
いるが、無酸素槽１および好気槽２は水深５〜１０ｍ程
度ないしそれ以上の深層反応槽として構成されている。
そして、無酸素槽１内および好気槽２内の水深５ｍ程度
の位置にそれぞれ、機械式攪拌機１０および水中攪拌式
曝気装置３０が設置されている。機械式攪拌機１０およ
び水中攪拌式曝気装置３０の下部には、吸込口（図示せ
ず）を囲むドラフトチューブ３１が設けられている。

【００３６】このような構成によれば、ドラフトチュー
ブ３１の存在によって、機械式攪拌機１０および水中攪
拌式曝気装置３０によってそれぞれ、攪拌または曝気攪
拌することができ、同様の作用効果が得られる。このと
き水中攪拌式曝気装置３０に給気するブロワなどの給気
手段としては、通常水深の反応槽に使用される散気水深
５ｍ程度の水中攪拌式曝気装置用のものを使用できる。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１記載の
窒素除去装置によれば、硝化菌固定化担体を流動状態に
保持する好気槽の内部に、好気槽処理水流出部を囲んで
担体分離スクリーンを設け、担体分離スクリーンの上流
側に下向流路を形成し、下向流路内の少なくとも上部に
上下方向の整流板を設置したことにより、下向流路への
流入部で、整流板によって水平方向速度成分を下向方向
速度成分へ変換することができ、それによる下降流速の
増大によって、担体掃流としての効果を高めることがで
きる。その結果、好気槽内部の処理領域に硝化菌固定化
担体を確実にかつ均一に保持することができ、硝化効率
を高められるとともに、槽内処理水のスムーズなスクリ
ーン透過を図ることができ、処理水量を増大できる。

【００３８】請求項２記載の窒素除去装置によれば、担
体分離スクリーンを仕切壁の途中に水没して設けたこと
により、下向流路への流入部で仕切壁上部によっても水
平方向速度成分を下向方向速度成分へ変換することがで
き、それによる下降流速の増大によって、担体掃流とし
ての効果をより大きくできる。請求項３記載の窒素除去
装置によれば、第１仕切壁を越えた流れを斜め下方に案
内するハンチを設けたことにより、下向流路への流入部
でハンチによっても水平方向速度成分を下向方向速度成
分へ変換することができ、それによる下降流速の増大に
よって、担体掃流としての効果をより大きくできる。

【００３９】請求項４記載の窒素除去装置によれば、担
体分離スクリーンにノズル口が対向する水洗浄手段を設
けたことにより、万が一、分離面に硝化菌固定化担体が
付着した場合も剥離できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態における窒素除去装置の
全体構成を示した縦断面図である。

【図２】図１に示した窒素除去装置の好気槽流出部であ
って、担体分離スクリーンを上部に設けた状態を示した
平面図である。

【図３】同好気槽流出部を示した縦断面図である。

【図４】本発明の第２実施形態における窒素除去装置の
好気槽流出部であって、担体分離スクリーンを水没して
設けた状態を示した縦断面図である。

【図５】本発明の第３実施形態における窒素除去装置の
好気槽流出部であって、担体分離スクリーンの上方にハ
ンチを設けた状態を示した縦断面図である。

【図６】本発明の第４実施形態における窒素除去装置の
好気槽流出部であって、担体分離スクリーンに対向する
仕切壁の上部にハンチを設けた状態を示した縦断面図で
ある。

【図７】本発明の第５実施形態における窒素除去装置の
好気槽流出部であって、担体分離スクリーンの近傍に洗
浄手段を設けた状態を示した縦断面図である。

【図８】本発明の第６実施形態における窒素除去装置の
全体構成を示した縦断面図である。

【図９】本発明の第７実施形態における窒素除去装置の
全体構成を示した縦断面図である。

【符号の説明】

２好気槽８流出部 11 硝化菌固定化担体 13 散気装置 14 担体分離スクリーン 15 仕切壁 16 開口 17 仕切壁 18 曝気処理領域 19 下向流路 20 整流板 23 流出口 24,26 ハンチ 27 洗浄手段 29 ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岸野宏大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号株式会社クボタ内 (72)発明者桶谷智大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号株式会社クボタ内 (72)発明者丸山裕司大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号株式会社クボタ内 (72)発明者柳瀬仁志大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号株式会社クボタ内Ｆターム(参考） 4D003 AA12 AB02 BA01 BA02 BA05 CA03 CA08 CA10 DA11 DA18 DA19 DA30 EA01 EA30 FA10 4D040 BB52 BB82

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】硝化菌固定化担体を流動状態に保持する
好気槽の内部に、好気槽処理水流出部を囲んで担体分離
スクリーンを設け、前記担体分離スクリーンの分離面近
傍位置に、下端に開口を有する上下方向の第１仕切壁を
水没して設けて、第１仕切壁より上流側の区画を散気装
置を備えた曝気処理領域となし、第１仕切壁と担体分離
スクリーンとの間の区画を担体分離スクリーンに沿った
下向流路となした窒素除去装置において、前記下向流路
内の少なくとも上部に、流れを下方に案内する上下方向
の整流板を設置したことを特徴とする窒素除去装置。
【請求項２】担体分離スクリーンは、好気槽処理水流
出部を囲んで上下方向に設けた第２仕切壁に開口する水
面下の流出口を覆って設けたことを特徴とする請求項１
記載の窒素除去装置。
【請求項３】担体分離スクリーンの上方と第１仕切壁
の上部の少なくとも一方に、仕切壁を越えた流れを斜め
下方に案内するハンチを設けたことを特徴とする請求項
１記載の窒素除去装置。
【請求項４】担体分離スクリーンにノズル口が対向す
る水洗浄手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の
窒素除去装置。