CN114667270A - 生物处理装置、生物处理装置的载体捕捉装置、水处理方法以及生物处理装置的改造方法 - Google Patents
生物处理装置、生物处理装置的载体捕捉装置、水处理方法以及生物处理装置的改造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明的目的是提供一种能够抑制载体向筛网的附着的生物处理装置。生物处理装置(2)具有：生物反应槽(2A)，其供固定有用于净化被处理水的微生物的载体流动；分隔壁(18)，其设置于生物反应槽(2A)，将生物反应槽(2A)分离为第一区域(19)和第二区域(20)，所述第一区域(19)包括被处理水的供给部(22)，所述第二区域(20)在生物反应槽(2A)的下部与第一区域(19)连通，且仅在上部形成有在生物反应槽(2A)中处理后的处理水的流出部(25)；以及载体捕捉装置(26)，其具备设置于流出部(25)的筛网(27)，筛网(27)防止载体从生物反应槽(2A)流出。
Description
技术领域
本发明涉及生物处理装置、生物处理装置的载体捕捉装置、水处理方法以及生物处理装置的改造方法。
背景技术
已知有使用保持于凝胶状、纤维状的载体的厌氧性细菌、好氧性细菌等微生物进行生物处理的水处理系统。被供给到生物反应槽的被处理水中所含有的有机物被微生物分解。保持微生物的载体在生物反应槽的内部流动。为了防止载体的流出，在生物反应槽的流出口设置筛网。在专利第3668358号说明书中，公开了一种生物反应槽，其形成有从生物反应槽的主体部向出口侧伸出的流出口，并在流出口设置有筛网。
发明内容
在专利第3668358号说明书所公开的生物反应槽中，筛网的接液部与主体部大致对置，主体部的液体和其所含有的载体大致沿水平方向流入流出口。流入流出口的载体大致全部到达筛网，被筛网捕捉。因此，大量的载体附着于筛网，需要定期清扫筛网。
本发明的目的在于提供一种能够抑制载体向筛网的附着的生物处理装置。
本发明的生物处理装置具有：生物反应槽，其供载体流动，在载体固定有用于对被处理水进行生物处理的微生物；分隔壁，其设置于生物反应槽，将生物反应槽分离为第一区域和第二区域，所述第一区域包括被处理水的供给部，所述第二区域在生物反应槽的下部与第一区域连通，且仅在上部形成有在生物反应槽中处理后的处理水的流出部；以及载体捕捉装置，其具备设置于流出部的筛网，筛网防止载体从生物反应槽流出。
根据本发明，生物反应槽被分隔壁分离为第一区域和第二区域。第二区域在生物反应槽的下部与第一区域连通，处理水的流出部仅形成在第二区域的上部。第二区域在铅垂方向上延伸。由于流入第二区域的载体因重力而沉降，因此到达筛网的载体的量得以抑制。因此，根据本发明，能够抑制载体向筛网的附着。
上述以及其他的本申请的目的、特征以及优点通过参照例示了本申请的附图的以下叙述的详细的说明而变得明确。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式涉及的水处理系统的剖视图。
图2是图1所示的水处理系统中的生物处理装置的局部立体图。
图3是图2所示的生物处理装置的局部剖视图。
图4是沿着图3的A－A线的生物处理装置的局部俯视图。
图5是图3的B部放大图。
图6是筛网的局部立体图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的生物处理装置的实施方式进行说明。生物处理装置作为水处理系统的一部分使用。首先，对包括生物处理装置2的水处理系统的结构例进行说明。图1示出水处理系统1的概略结构。水处理系统1具有生物处理装置2和沉淀槽3。生物处理装置2由脱氮处理槽2A(第一生物处理槽)和好氧处理槽2B(第二生物处理槽)构成。被处理水的供给线L1和具备再循环泵5的再循环线L2与脱氮处理槽2A连接。被处理水通过供给线L1被供给到脱氮处理槽2A。在脱氮处理槽2A中进行脱氮处理或者厌氧性处理。在脱氮处理中，在水中不存在氧的环境下，被处理水中的硝酸用于消耗微生物的有机物呼吸，由此有机物被分解为氮气、二氧化碳和水。在厌氧性处理中，在水中不存在溶解氧以及亚硝酸(NO2－)、硝酸(NO3－)中的氧的环境下，有机物被微生物分解为甲烷气体、二氧化碳和水。在脱氮处理槽2A中处理后的水(处理水)被送到好氧处理槽2B。在好氧处理槽2B中进行好氧处理。好氧处理槽2B具备通气装置55。利用通气装置55将空气送入好氧处理槽2B，通过微生物将残留有机物分解为二氧化碳和水。在好氧处理槽2B中处理后的水被送到沉淀槽3，从处理水中分离出微生物污泥。微生物污泥的一部分或全部利用再循环泵5，通过再循环线L2返回到脱氮处理槽2A。以下，通过再循环线L2返回到脱氮处理槽2A的、含有微生物污泥水也与从供给线L1供给的被处理水合在一起称为“被处理水”。
接着，参照图2～6对生物处理装置2的结构进行说明。图2是图1所示的水处理系统1中的生物处理装置2的局部立体图，省略了第三侧壁15的图示。图3是示出图2所示的生物处理装置2的、脱氮处理槽2A的剖视图。图4是示出沿着图3的A－A线的生物处理装置2的、脱氮处理槽2A的平面图。图5是图3的B部放大图。图6是筛网27的局部立体图。在以下的说明中，宽度方向W的意思是与脱氮处理槽2A的第一以及第二侧壁13、14平行的方向。
在脱氮处理槽2A中收容有被处理水和固定有微生物(厌氧性细菌)的载体。生物处理装置2是钢筋混凝土制的躯体，具有构成脱氮处理槽2A以及好氧处理槽2B的底部12A的底板12、与底板12连接的四个侧面13～16以及顶板17。将脱氮处理槽2A的出口侧的侧壁称为第一侧壁13，将位于第一侧壁13的相反侧的脱氮处理槽2A的入口侧的侧壁称为第二侧壁14，将与第一以及第二侧壁13、14正交的脱氮处理槽2A以及好氧处理槽2B的侧壁称为第三以及第四侧壁15、16。
在脱氮处理槽2A中设有分隔壁18。脱氮处理槽2A被分隔壁18分离为第一区域19和第二区域20。第一区域19是主要用于对被处理水进行脱氮处理的区域。第一区域19具有被处理水的供给部22和搅拌机23。被处理水的供给部22由供给线L1和再循环线L2构成。搅拌机23的位置、个数以及规格根据能够充分搅拌脱氮处理槽2A内的载体的一般的选定基准来决定。脱氮处理槽2A是进行无氧或者厌氧性处理的槽，因此没有设置供给空气的通气装置。为了尽可能地防止氧的侵入，第一区域19被顶板17覆盖。在顶板17设置有用于供供给线L1和再循环线L2通过的开口17A。分隔壁18从顶板17向下方延伸，下端部与脱氮处理槽2A的底部12A隔离。因此，第一区域19和第二区域20在脱氮处理槽2A的下部的连通部21相互连通。分隔壁18由钢筋混凝土制成，但也可以由金属板制成。金属板例如包括不锈钢的板、由不锈钢内衬而成的钢板。
供给线L1和再循环线L2设置在脱氮处理槽2A的入口侧，即第二侧壁14的附近。供给线L1和再循环线L2设置在第二侧壁14的宽度方向W中的中心线的两侧，且设置在相对于该中心线大致对称的位置。因此，从供给线L1和再循环线L2供给的被处理水在大致与第二侧壁14垂直的方向上朝向第二区域20流动。在供给线L1和再循环线L2的侧面，形成有向脱氮处理槽2A开口并将被处理水供给到脱氮处理槽2A的多个供给口24。多个供给口24与第二侧壁14对置，将被处理水朝向第二侧壁14放出。被处理水与第二侧壁14碰撞，之后将朝向改变为相反方向，并朝向第二区域20流动。因此，被处理水在第一区域19内难以产生大的偏流，通过被处理水的流速、搅拌机23，载体能够在第一区域19内高效地流动。
进而，通过设置第一阻流板51，能够在第一区域19内更难以产生偏流。第一阻流板51只要能够在第一区域19内进一步抑制偏流，则其形状、配置等没有限制。在本实施方式中，如图3、图4所示，第一阻流板51是与设置在供给线L1以及再循环线L2的下流侧的分隔壁18同样的壁。在未设置第一阻流板51的情况下，从供给线L1、再循环线L2的上部供给的被处理水朝向与第二区域20的连通部21的流动相对于第一区域19不均匀，在第一区域19的分隔壁18的上部附近的水产生偏流，偏流有可能使载体到达筛网。通过设置第一阻流板51，供给到第一区域19的被处理水在超过第一阻流板51时相对于第一区域19变得均匀，因此能够抑制在分隔壁18的上部附近的水中产生偏流。
第二区域20是包含在脱氮处理槽2A中处理后的水(处理水)的流出部25的区域，其容积比第一区域19小。第二区域20由第一侧壁13、第三侧壁15、第四侧壁16和分隔壁18划定。顶板17不设置在第二区域20中。处理水的流出部25仅形成在第二区域20的上部，更准确地说形成在第一侧壁13的顶部13A。第一侧壁13的顶部13A是比第三侧壁15、第四侧壁16、分隔壁18的顶部低的水平面，流入第二区域20的处理水超过第一侧壁13的顶部13A向好氧处理槽2B流出。
在流出部25，更准确地说在第一侧壁13的顶部13A，设有防止载体从脱氮处理槽2A流出的载体捕捉装置26。载体捕捉装置26具有筛网27和支持部28，支持部28固定在第一侧壁13的顶部13A。筛网27由楔形丝网构成。如图5、6所示，筛网27由多个金属丝棒29和多个支撑杆30构成。金属丝棒29相互平行且相互隔开间隔地配置。支撑杆30在与金属丝棒29正交的方向上延伸，相互平行且相互隔开间隔地配置。支撑杆30的间隔比金属丝棒29的间隔大。各金属丝棒29具有具备宽幅面29A和窄幅面29B的倒三角形截面形状，窄幅面29B固定于支撑杆30。相互相邻的宽幅面29A之间的间隔设为容许处理水的流通且充分小于载体的平均直径的尺寸。支撑杆30固定于支持部28。支持部28由金属板构成，通过螺栓(未图示)固定于第一侧壁13的顶部13A。筛网27以宽幅面29A成为处理水的流动方向(图6中箭头所示)中的上流侧、窄幅面29B成为处理水的流动方向中的下流侧的朝向配置。处理水通过金属丝棒29的宽幅面29A之间，处理水中含有的载体被宽幅面29A、或者宽幅面29A之间的间隙捕捉。筛网27的结构不限于楔形丝网，只要能够使处理水通过并捕捉载体，则能够使用任何筛网。例如，能够将形成有多个小孔的冲孔金属作为筛网27使用。
如图5所示，优选筛网27相对于铅垂方向V倾斜。即，筛网27和支持部28以90度以外的角度交叉。通过使筛网27倾斜，能够增加筛网27的接液面积。筛网27可以向第二区域20侧倾斜，也可以向第二区域20的相反侧(好氧处理槽2B侧)倾斜。由于附着于网27的载体落到第二区域20，因此前者的结构更为优选。
载体捕捉装置26能够在筛网27的第二区域20的相反侧(好氧处理槽2B侧)具备清洗装置31。清洗装置31向筛网27喷射清洗用流体。清洗装置31具有供给清洗用流体的配管32。配管32在筛网27的宽度方向W上与筛网27的大致整个宽度对置地延伸。在配管32的与筛网27对置的面，形成有喷射清洗用流体的多个喷嘴33。如后所述，虽然附着于筛网27的载体的量是有限的，但是难以完全防止载体向筛网27的附着。因此，优选定期地除去附着于筛网27的载体。清洗用流体优选为水或空气。清洗装置31可以设置在第二区域20侧，也可以设置在第二区域20侧和第二区域20的相反侧这两侧。
接着，参照图3，对使用了生物处理装置2的水处理方法的顺序、或生物处理装置2、特别是脱氮处理槽2A的动作进行说明。如上所述，被供给到脱氮处理槽2A的第一区域19的被处理水在第一区域19中朝向第二区域20流动，并且通过固定于载体C的微生物接受无氧或者厌氧性处理。处理水通过第一区域19和第二区域20之间的连通部21流入第二区域20。处理水在第二区域20中上升，载体C也随着处理水的上升流在第二区域20中上升。但是，载体C的比重比处理水的比重大，因此，大部分载体C不会到达流出部25，而是由于重力而下降或沉降。认为在从连通部21到第二区域20的下部的区域中，通过由流入第二区域20的处理水产生的流动、由搅拌机23产生的流动，朝向流出部25的处理水以及载体C的流动、以及在第二区域20中下降而返回到第一区域19的载体C的流动共存。认为侵入到第二区域20的大部分载体C在第二区域20中上升，接着下降，返回到第一区域19。通过从连通部21返回到第一区域19的处理水的流动，防止载体C滞留于第二区域20的底部12A、连通部21。
处理水到达第二区域20的流出部25，超过第一侧壁13的顶部13A。处理水通过筛网27从脱氮处理槽2A向好氧处理槽2B流出。第一区域19内的载体C由于大部分由搅拌机23产生的流动而留在第一区域19。一部分载体C通过从侧壁14向侧壁13的流动而向第二区域20流出，但由于载体C的比重比液体的比重大，因此在第二区域20内沉降。但是，流出到第二区域20的载体C的一部分有可能不沉降而到达第二区域20的流出部25。到达第二区域20的流出部25的载体C被设置于第一侧壁13的顶部13A的筛网27捕捉，防止从脱氮处理槽2A流出。
优选分隔壁18和脱氮处理槽2A的底部12A的隔离距离D设定在给定的范围。如果隔离距离D过小，则连通部21的圧力损失变大，不能向第二区域20供给充分的水量。给定的范围例如优选设定为将隔离距离D与脱氮处理槽2A的宽度方向W的尺寸相乘而算出的面积为第二区域20的流路截面积以上。另外，由于在生物处理装置2的停止时没有液体的流动，因此比重大的载体C下降并堆积在第一区域19的底面。在隔离距离D小的情况下，堆积在底部12A的载体C有可能堵塞连通部21。如果在该状态下重新启动生物处理装置2，则堵塞连通部21的载体被推到第二区域20。其结果，大量的载体到达筛网27，筛网27有可能堵塞。因此，优选隔离距离D比生物处理装置2的停止时堆积在底面的载体层的厚度大。因此，在连通部21中，在堆积在底面的载体的上方确保了流路，第一区域19的液体通过载体的上方流向第二区域20。
堆积在脱氮处理槽2A的底部12A的载体层的厚度依赖于载体的填充率。填充率的意思是载体相对于保持于脱氮处理槽2A的液体的容积的体积比。由于脱氮处理槽2A几乎是长方体，因此填充率大致与分隔壁18和脱氮处理槽2A的底部12A的隔离距离D相对于第一侧壁13的顶部13A和脱氮处理槽2A的底部12A的铅垂距离H的比率一致。根据以上内容，分隔壁18和脱氮处理槽2A的底部12A的隔离距离D优选大于第一侧壁13的顶部13A和脱氮处理槽2A的底部12A的铅垂距离H乘以载体的填充率而得到的值。填充率根据被处理水的水质等变动。但是，填充率几乎不超过40％，几乎不可能超过50％。因此，在现实中，不需要确保隔离距离D为第一侧壁13的顶部13A和脱氮处理槽2A的底部12A的铅垂距离H的1/2以上。换言之，隔离距离D可以小于第一侧壁13的顶部13A与脱氮处理槽2A的底部12A的铅垂距离H的1/2。
如上所述，为了在第二区域20中使载体战胜处理水的上升流而沉降，优选在第二区域20中的处理水的流速V至少小于载体的沉降速度。沉降速度能够根据处理水的性状和载体的种类预先求出。第二区域20中的处理水的流速V由供给到脱氮处理槽2A的被处理水的流量(即，供给到第二区域20的处理水的流量)和第二区域20的流路截面来决定。为了使载体可靠地沉降，优选考虑安全率来决定第二区域20中的处理水的流速V。安全率优选从1.2～2.0左右的范围决定。换言之，第二区域20中的处理水的流速V优选设为载体的沉降速度的0.5～0.8倍。在确定了生物处理装置2的每单位时间的处理量的情况下，优选决定第二区域20的流路截面，使得第二区域20中的处理水的流速V成为给定的値。
从第二区域20向第一侧壁13溢流的水的流动依赖于由供给线L1和循环线L2规定的流量，但如上所述，有时由搅拌机23产生的偏流与载体一起到达第二区域20的上部，从而载体附着于筛网。通过设置第二阻流板52，能够抑制由搅拌机23产生的流动，并且抑制到达载体捕捉装置26的载体C的量。如果能够抑制到达载体捕捉装置26的载体C的量，则其形状、配置等没有限制。在本实施方式中，如图3、图4所示，第二阻流板52是从第一侧壁13向侧方突出的障碍板。第二阻流板52抑制第二区域20中的处理水的上升流。如图3所示，第二阻流板52向下倾斜。由此，载体不累积在第二阻流板52的上表面，能够使暂时上升的载体沿着第二阻流板52的上表面下降或沉降。通过设置第二阻流板52，能够抑制到达载体捕捉装置26的载体C的量，因此能够更减小载体捕捉装置26的筛网27。
本实施方式具有以下优点。如上所述，第二区域20的入口(连通部21)位于脱氮处理槽2A的下部，第二区域20的出口仅位于第二区域20的上部。换言之，流出部25或筛网27设置在比连通部21上方且从第一区域19在水平方向上无法直视的位置。根据该结构，处理水在即将流出脱氮处理槽2A之前一定会成为上升流流动，载体从处理水分离。由于到达筛网27的载体的数量比通过连通部21的载体的数量大幅减少，因此筛网27的接液面积可以较小。换言之，大部分载体通过第二区域20的纵向流路结构而从处理水分离，因此筛网27主要作为备用而发挥功能。因此，能够实现筛网27的小型化和成本降低。也能够抑制清扫筛网2的频度和/或清扫时间。
在以往的筛网中，由于大部分淹没在脱氮处理槽2A中，因此筛网的清扫方法受到制约。如果进行脱氮处理槽2A的排水，则能够容易地进行清扫，但在该方法中需要停止生物处理装置2。为了在运转中清扫淹没部，需要特别的设备，清扫成本增加。与此相对，在本实施方式中，由于筛网27设置在处理水溢流的部位，因此在运转中能够容易地进行清扫，也能够抑制清扫成本。另外，即使不排出槽内的水，仅通过停止被处理水的供给，筛网27的大致整个区域露出，因此能够高效地进行清扫。该优点在无氧或者厌氧性处理中特别显著。如上所述，在好氧性处理中一般设置通气装置，通过从通气装置喷出的空气稳定地清洗筛网27。然而，在无氧或者厌氧性处理中，优选避免空气向脱氮处理槽2A的流入，因此若进行使用通气装置的清洗，则处理效率降低。另外，由于水深越深，空气通气时的空气的溶解效率越高，因此若在筛网27存在淹没部，则变得不利。因此，在厌氧性处理中，与好氧性处理相比不得不缓和通气条件，载体容易附着于筛网27。在本实施方式中，由于筛网27的清扫容易，因此容易解决厌氧性处理中的这样的问题点。另外，在本实施方式中，第一区域19通过分隔壁18与第二区域20隔离，因此空气难以流入第一区域19。因此，在利用清洗装置31清扫筛网27的情况下，能够使用空气作为清洗用流体。
以上，通过一个实施方式说明了本发明，但是本发明不限于该实施方式，能够根据要除去的物质的种类、浓度等以各种方式进行修正。例如，能够在不设置好氧处理槽2B的情况下，将从脱氮处理槽2A排出的水供给到沉淀槽3。另外，在好氧处理槽2B中也能够设置同样的载体捕捉装置26。固定好氧性细菌的载体由海绵等轻量物质形成，因此与厌氧性微生物的载体相比，难以产生因重力导致的沉降。但是，也存在含有水分的载体的比重大于被处理水的比重的情况，存在能够得到本发明的效果的情况。另外，一般情况下，如本实施方式那样仅设置一个分隔壁18，就能够得到将载体从液体分离的充分的效果，但例如在载体的比重接近处理水的比重、由重力产生的载体的分离效果小的情况下，也能够在分隔壁18的上流配置从底板12立起的其他分隔壁。
本发明能够应用于生物处理装置的改造方法。例如，能够将在生物反应槽的一个侧面上安装有大型的筛网的生物处理装置改造为具有与本实施方式同样的结构的生物处理装置。改造工程能够按以下顺序进行。首先，取下大型筛网，设置第一侧壁13。在生物反应槽的内侧设置分隔壁18，在第一侧壁13的顶部13A设置包括本实施方式的小型的筛网27的载体捕捉装置26。从施工性能的观点来看，优选用金属板制作分隔壁18。
虽然详细示出和描述了本发明的一些优选实施方式，但应当理解，能够在不脱离所附的权利要求的主旨或范围的情况下进行各种变更及修正。
(标号说明)
2 生物处理装置
2A 脱氮处理槽(第一生物处理槽)
2B 好氧处理槽(第二生物处理槽)
12 底板
13～16 第一～第四侧壁
17 顶板
18 分隔壁
19 第一区域
20 第二区域
21 连通部
22 供给部
25 流出部
26 载体捕捉装置
27 筛网
31 清洗装置
C 载体。
Claims (10)
1.一种生物处理装置，具有：
生物反应槽，其供载体流动，在所述载体固定有用于对被处理水进行生物处理的微生物；
分隔壁，其设置于所述生物反应槽，将所述生物反应槽分离为第一区域和第二区域，所述第一区域包括所述被处理水的供给部，所述第二区域在所述生物反应槽的下部与所述第一区域连通，且仅在上部形成有在所述生物反应槽中处理后的处理水的流出部；以及
载体捕捉装置，其具备设置于所述流出部的筛网，所述筛网防止所述载体从所述生物反应槽流出。
2.根据权利要求1所述的生物处理装置，其中，
所述生物反应槽具有与所述分隔壁对置的第一侧壁，所述第二区域形成于所述分隔壁和所述第一侧壁之间，所述处理水超过所述第一侧壁流出所述生物反应槽，所述载体捕捉装置设置于所述第一侧壁的顶部。
3.根据权利要求1或2所述的生物处理装置，其中，
所述筛网相对于铅垂方向倾斜。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的生物处理装置，其中，
所述载体捕捉装置具有清洗装置，所述清洗装置设置于所述筛网的所述第二区域的相反侧，向所述筛网喷射清洗用流体。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的生物处理装置，其中，
所述微生物为厌氧性细菌。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的生物处理装置，其中，
所述生物反应槽具有位于所述第一侧壁的相反侧的第二侧壁，所述供给部设置在所述第二侧壁的附近，所述供给部具有向所述生物反应槽开口并供给所述被处理水的供给口，所述供给口与所述第二侧壁对置。
7.一种生物处理装置的载体捕捉装置，所述生物处理装置具有：
生物反应槽，其供载体流动，在所述载体固定有用于对被处理水进行生物处理的微生物；以及
分隔壁，其设置于所述生物反应槽，将所述生物反应槽分离为第一区域和第二区域，所述第一区域包括所述被处理水的供给部，所述第二区域在所述生物反应槽的下部与所述第一区域连通，且仅在上部形成有在所述生物反应槽中处理后的处理水的流出部，
所述载体捕捉装置具备筛网，所述筛网设置于所述流出部，并防止所述载体从所述生物反应槽流出。
8.根据权利要求7所述的载体捕捉装置，其中，
所述载体捕捉装置具有向所述筛网喷射清洗用流体的清洗装置。
9.一种利用生物处理装置的水处理方法，所述生物处理装置具有：
生物反应槽，其供载体流动，在所述载体固定有用于对被处理水进行生物处理的微生物；以及
分隔壁，其设置于所述生物反应槽，将所述生物反应槽分离为第一区域和第二区域，所述第一区域包括所述被处理水的供给部，所述第二区域在所述生物反应槽的下部与所述第一区域连通，且仅在上部形成有在所述生物反应槽中处理后的处理水的流出部，
所述水处理方法包括如下步骤：
向所述第一区域供给被处理水，使所述被处理水的一部分流入所述第二区域；以及
使从所述第二区域通过所述流出部流出的所述处理水穿过筛网，所述筛网设置于所述流出部，并防止所述载体从所述生物反应槽流出。
10.一种生物处理装置的改造方法，所述生物处理装置具备生物反应槽，所述生物反应槽供载体流动，在所述载体固定有用于对被处理水进行生物处理的微生物，
所述改造方法包括如下步骤：
在所述生物反应槽设置分隔壁；以及
设置载体捕捉装置，
所述分隔壁将所述生物反应槽分离为第一区域和第二区域，所述第一区域包括所述被处理水的供给部，所述第二区域在所述生物反应槽的下部与所述第一区域连通，且仅在上部形成有在所述生物反应槽中处理后的处理水的流出部，所述载体捕捉装置具有筛网，所述筛网设置于所述流出部，并防止所述载体从所述生物反应槽流出。
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