JPH05269489A

JPH05269489A - 汚水処理装置

Info

Publication number: JPH05269489A
Application number: JP4068911A
Authority: JP
Inventors: Koji Ishida; 宏司石田; Ichiro Nakano; 一郎中野; Masahiro Kinoshita; 昌大木下
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1992-03-27
Filing date: 1992-03-27
Publication date: 1993-10-19

Abstract

(57)【要約】【構成】脱窒槽１内に流動板４により圧力水室５を形
成し、圧力水室５に連通する被処理水流入部６を設け、
流動板４に複数の噴出孔７を設け、流動板４に噴出孔７
の上方を覆うキャップ９を設け、脱窒槽１と硝化槽２を
連通する第１越流堰１０に第１傾斜板１１を設け、硝化
槽２と下流側流路を連通する第２越流堰１２に第２傾斜
板１４を設ける。【効果】噴出孔とキャップによってゴミ、繊維分が蓄
積したり閉塞するのを阻止し、かつ微生物固定化担体に
よる噴出孔の閉塞や噴出孔からの落下を防止し、被被処
理水の上向流によって微生物固定化担体を流動化し、無
酸素条件を維持しながら的確な攪拌を行って微生物固定
化担体と汚水との接触効率を向上し、各傾斜板によって
上向流の影響を遮断して微生物固定化担体を各槽に自然
沈降させて各槽に戻し、微生物濃度を高めて槽内滞留時
間の短縮化を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、下水処理や産業廃水処
理に用いられる汚水処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、下廃水の処理法として脱窒素活性
汚泥法がある。これは、有機性窒素化合物を含む原水を
脱窒槽に導き、脱窒槽内に滞留する混合液中の脱窒菌の
硝酸呼吸ないし亜硝酸呼吸により硝酸性窒素ないし亜硝
酸性窒素の窒素分を不活性な窒素ガスに還元して下廃水
中から除去し、一方で脱窒槽内の混合液を硝化槽に導
き、硝化菌の生物酸化反応によってアンモニア性窒素や
有機性窒素の一部を亜硝酸性窒素ないし硝酸性窒素に分
解し、硝化槽の亜硝酸性窒素ないし硝酸性窒素を含む混
合液の一部を硝化循環液として脱窒槽に返送するととも
に、硝化槽の混合液を処理水として沈殿池等に導くもの
であった。この方法をＡ方式と呼ぶ。

【０００３】また、微生物濃度を高めるために、槽内に
微生物固定化担体を投入する方法もある。微生物を固定
化する方法としては、多孔質材等からなる担体に微生物
を付着させる結合固定化法や、微生物を混合したゲル剤
を重合させ、そのゲル骨格の中に微生物を包含する包括
固定化法がある。この方法をＢ方式と呼ぶ。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
のＡ方式では、微生物濃度を高く維持できないために、
硝化槽と脱窒槽の水理学的滞留時間の合計が約１２〜１
６時間も要し、反応槽（曝気槽）における滞留時間を６
〜８時間で設計、運転している通常の既設下水処理場に
は適用できない問題があった。この方式における微生物
濃度は２０００〜４０００mg／l 位が標準的であり、こ
れ以上に微生物濃度を高くすると沈殿が不良となる問題
があった。

【０００５】一方、Ｂ方式では、槽内に投入した微生物
固定化担体を攪拌するに際し、好気性の硝化槽では酸素
供給のために曝気を行っているので、微生物固定化担体
の攪拌を無理なく行うことができる。しかし、無酸素状
態の脱窒槽においては、例えば脱窒槽の上部気相部を密
閉状態とし、その部分の気体（脱窒反応で発生する窒素
を高濃度に含む）を利用してガス攪拌を行うことが考え
られるが、この場合に完全に密閉することが難しいの
で、ガス攪拌を行う際に空気の混入する恐れがあり、無
酸素条件を満足することが難しく、一方機械攪拌を行う
と微生物固定化担体が破砕、摩耗する問題があった。さ
らに、脱窒槽内の混合液を硝化槽に導くときに、脱窒槽
内の微生物固定化担体が硝化槽へ流出する問題があっ
た。

【０００６】本発明は上記課題を解決するもので、脱窒
槽および硝化槽に微生物固定化担体を確実に滞留させて
被処理水の滞留時間を短くするとともに、無酸素条件下
における脱窒槽の攪拌を微生物固定化担体の破砕および
摩耗を伴うことなく行って担体を効率よく浮遊させるこ
とができ、さらに汚水中に多少のゴミや繊維分があって
もこれによる閉塞などの問題を発生させることなく運転
できる汚水処理装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の汚水処理装置は、脱窒菌を固定化した担体
を浮遊状態にした脱窒槽および硝化菌を固定化した担体
を浮遊状態にした硝化槽をこの順序に配列し、硝化槽流
出液の一部を脱窒槽流入部へ返送して汚水のＢＯＤ除去
と脱窒を同時に行う汚水処理装置であって、脱窒槽内に
流動板を二重底状に配置して脱窒槽の底部側に圧力水室
を形成するとともに、圧力水室に被処理水を圧入する圧
入手段を設け、流動板に圧力水室から上方に向けて被処
理水を噴出する複数の噴出孔を設け、流動板の上面側に
噴出孔の上方を覆うキャップを設けた構成としたもので
ある。

【０００８】また、脱窒槽と硝化槽が第１越流堰を介し
て連通し、第１越流堰の上端縁に越流方向に向けて上り
勾配の傾斜角度を有する第１傾斜板を設けた構成とした
ものである。

【０００９】また、硝化槽と下流側流路が第２越流堰を
介して連通し、第２越流堰の上端縁に越流方向に向けて
上り勾配の傾斜角度を有する第２傾斜板を設けた構成と
したものである。

【００１０】また、脱窒槽内に上端縁が水面下に没する
第１邪魔板を第１越流堰より上流側に適当距離隔てた位
置に浸漬して設けるとともに、第１越流堰と第１邪魔板
の間に形成した第１下向流路の下端開口に対応する位置
に第１越流堰側から第１邪魔板側に向けて下り勾配の第
１傾斜部を設け、硝化槽内に上端縁が水面下に没する第
２邪魔板を第２越流堰より上流側に適当距離隔てた位置
に浸漬して設けるとともに、第２越流堰と第２邪魔板の
間に形成した第２下向流路の下端開口に対応する位置に
第２越流堰側から第２邪魔板側に向けて下り勾配の第２
傾斜部を設けた構成としたものである。

【００１１】また、脱窒槽と硝化槽が第１越流堰を介し
て連通するとともに、硝化槽と下流側流路が第２越流堰
を介して連通し、脱窒槽内に上端縁が水面上に突出する
第１邪魔板を第１越流堰より上流側に適当距離隔てた位
置に設けるとともに、第１越流堰と第１邪魔板の間に越
流方向に向けて上り勾配の傾斜角度を有する複数の第１
傾斜板を水面および反応槽底部から一定の間隔をもって
浸漬して設け、硝化槽内に上端縁が水面上に突出する第
２邪魔板を第２越流堰より上流側に適当距離隔てた位置
に設けるとともに、第２越流堰と第２邪魔板の間に越流
方向に向けて上り勾配の傾斜角度を有する複数の第２傾
斜板を水面および反応槽底部から一定の間隔をもって浸
漬して設けた構成としたものである。

【００１２】また、担体はポアサイズが０．００１〜１
０mmの多孔質材で形成したものである。また、担体は槽
への投入前に脱窒菌もしくは硝化菌を固定化したもので
ある。

【００１３】

【作用】上記した構成により、被処理水は圧入手段によ
って圧力水室に流入し、流動板の噴出孔から脱窒槽内に
上向流となって噴出する。この上向流が脱窒槽内の被処
理水に攪拌作用を及ぼし、槽内に滞留する微生物固定化
担体を流動化する。また、キャップによって微生物固定
化担体の噴出孔内への落ち込みを阻止し、噴出孔の閉塞
または噴出孔からの落下を防止する。さらに、この構成
により噴出孔にゴミや繊維分が蓄積しないのでこれによ
る閉塞を回避できる。

【００１４】したがって、従来のように機械攪拌による
微生物固定化担体の損傷やガス攪拌による空気の混入な
どが生じないので、無酸素条件を維持しながら的確な攪
拌を行うことができ、被処理水と微生物固定化担体との
接触効率の向上、および微生物固定化担体による微生物
の高密度固定によって槽内滞留時間の短縮化を図ること
ができる。

【００１５】また、脱窒槽内の被処理水は第１越流堰を
越流して硝化槽に流入する。このとき、第１越流堰の近
傍においては第１越流堰に設けた第１傾斜板が上向流の
影響を遮断するので、微生物固定化担体は自然沈降して
傾斜板に沿って脱窒槽側に戻り、第１越流堰を越えるこ
とがない。したがって、脱窒槽内に微生物固定化担体を
確実に留めることができ、微生物の流出を抑制して槽内
微生物濃度をさらに高めて槽内滞留時間の短縮化を図る
ことができる。さらに、この構成により、ゴミ、繊維分
は比重が軽いので被処理水の越流に伴って越流してい
く。

【００１６】また、硝化槽においては被処理水が第２越
流堰を越流して下流側流路に流出する。このとき、第２
越流堰の近傍においては第２越流堰に設けた第２傾斜板
が上向流の影響を遮断するので、微生物固定化担体は自
然沈降して傾斜板に沿って硝化槽側に戻り、第２越流堰
を越えることがない。さらに、この構成により、ゴミ、
繊維分は比重が軽いので、被処理水の越流に伴って越流
していく。したがって、硝化槽内に微生物固定化担体を
確実に留めることができ、微生物の流出を抑制して槽内
微生物濃度を高めて槽内滞留時間の短縮化を図ることが
できる。

【００１７】また、脱窒槽内に第１邪魔板および第１傾
斜部を設け、硝化槽内に第２邪魔板および第２傾斜部を
設けた構成では、第１邪魔板および第２邪魔板が槽内の
乱流の影響を遮断して第１下向流路および第２下向流路
を形成するので、第１邪魔板および第２邪魔板の上端縁
を越えて第１越流堰側および第２越流堰側に達した微生
物固定化担体は、第１下向流路および第２下向流路を自
然沈降し、第１傾斜部および第２傾斜部に沿って脱窒槽
側および硝化槽側に戻る。また、第１越流堰および第２
越流堰にまで達した微生物固定化担体は各越流堰を越え
ることなく第１傾斜板および第２傾斜板に沿って脱窒槽
および硝化槽に戻る。

【００１８】したがって、脱窒槽内および硝化槽内に微
生物固定化担体を確実に留めることができ、微生物の流
出を抑制して槽内微生物濃度をさらに高めて槽内滞留時
間の短縮化を図ることができる。

【００１９】また、第１越流堰と第１邪魔板の間に複数
の第１傾斜板を水面および反応槽底部から一定の間隔を
もって浸漬して設け、第２越流堰と第２邪魔板の間に複
数の第２傾斜板を水面および反応槽底部から一定の間隔
をもって浸漬して設けた構成では、第１傾斜板群および
第２傾斜板群が上向流の影響を遮断するとともに、この
部分において微生物固定化担体の沈降効率が高まるた
め、担体はこれらの傾斜板群より上方にいくことは殆ど
なく、また仮に第１傾斜板群および第２傾斜板群の上方
に浮かび出た微生物固定化担体があっても、第１越流堰
および第２越流堰を越えることなく、いずれにしても担
体は自然沈降して各傾斜板に沿って脱窒槽側および硝化
槽側に戻る。

【００２０】したがって、脱窒槽内および硝化槽内に微
生物固定化担体を確実に留めることができ、微生物の流
出を抑制して槽内微生物濃度をさらに高めて槽内滞留時
間の短縮化を図ることができる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１において、汚水処理装置は脱窒槽１と硝化
槽２を有する硝化液循環方式をなし、脱窒槽１および硝
化槽２にはそれぞれ微生物を固定化する微生物固定化担
体３ａ，３ｂを投入してある。この微生物固定化担体３
ａ，３ｂとしては微生物を包括固定する包括固定化担体
や微生物を結合固定化する結合固定化担体がある。

【００２２】ここで、結合固体化担体は事前に微生物を
固定化させてもよいが、反応槽に投入するだけで自然に
微生物を固定化させることもできることから包括固定化
操作より容易といえる。この場合多孔質担体のポアサイ
ズは脱窒槽投入担体で０．００１から１０mm、硝化槽投
入担体で０．１mm未満の担体が最適である。

【００２３】そして、脱窒槽１は内部に流動板４を二重
底状に配置してあり、底部側に圧力水室５を形成してい
る。この圧力水室５に被処理水を圧入する圧入手段とし
て水頭圧を利用する被処理水流路部６を設けている。被
処理水流路部６は下端が圧力水室５に連通するととも
に、上端が脱窒槽１の水面より上方位置に開口し、脱窒
槽１における水面高さと被処理水流路部６における水面
高さとの相違による水頭差を供給圧力として利用するも
のである。尚、圧入手段としては被処理水流路部６の上
端を閉塞し、ポンプ圧を利用することもできる。

【００２４】そして、流動板４には圧力水室５と脱窒反
応部１’を連通する複数の噴出孔７を短管８で形成して
おり、噴出孔７を通して圧力水室５から被処理水が噴出
する。また、流動板４の上面側には噴出孔７の上方を覆
ってキャップ９を設けており、その第１の目的は汚水中
のゴミ、繊維分が脱窒槽流入部に蓄積して閉塞をもたら
すことを回避することであり、また第２の目的はキャッ
プ９により微生物固定化担体３ａが噴出孔７に流入して
これを閉塞したり、噴出孔からの落下を防止するもので
ある。このため、噴出孔７から噴出する被処理水はキャ
ップ９の内面に案内されて流動板４に衝突し、反転して
上向流となる。尚、キャップ９を網状のもので形成する
ことも可能である。

【００２５】そして、脱窒槽１と硝化槽２は第１越流堰
１０を介して連通し、第１越流堰１０の上端縁には越流
方向に向けて上り勾配の傾斜角度を有する第１傾斜板１
１を設けている。さらに、硝化槽２の一側には第２越流
堰１２を介して連通する処理水滞留部１３を設けてあ
り、第２越流堰１２の上端縁には越流方向に向けて上り
勾配の傾斜角度を有する第２傾斜板１４を設けてある。
また、処理水滞留部１３は底部には第１水中ポンプ１５
を設けており、第１水中ポンプ１５の吐出口に連通する
硝化液循環管１６の一端は被処理水流路部６に連通して
いる。また、処理水滞留部１３は排出管１７を介して次
系の沈殿池（図示せず）に連通している。

【００２６】そして、硝化槽２の内部には第１越流堰１
０の近傍に位置して仕切壁１８を設けあり、第１越流堰
１０と仕切壁１８との間に形成する静流域１９は仕切壁
１８の下端部において硝化槽２に連通している。また、
静流域１９の底部には第２水中ポンプ２０を設けてお
り、第２水中ポンプ２０の吐出側に連通する返送管２１
の一端は被処理水流路部６に連通している。さらに、硝
化槽２の底部には散気装置２２を設けており、散気装置
２２にはブロー２３が連通している。

【００２７】以下、上記構成における作用を説明する。
被処理水流路部６においては原水供給管２４から流入す
る原水と硝化液循環管１６から流入する硝化液と返送管
２１から流入する脱窒液とによって被処理水の水位が脱
窒槽１における水位より高くなる。そして水頭差によっ
て被処理水が流動板４の噴出孔７から脱窒槽１の内部に
上向流となって噴出し、この上向流が脱窒槽１の内部に
滞留する被処理水に攪拌作用を及ぼし、槽内の微生物固
定化担体３ａを流動化する。また、噴出孔７とキャップ
９とによって汚水中のゴミ、繊維分がこの部分に蓄積し
たり閉塞することを阻止し、かつ微生物固定化担体３ａ
による噴出孔内の閉塞や噴出孔からの落下を阻止する。

【００２８】そして、脱窒槽１の被処理水は第１越流堰
１０を越流して静流域１９に流入する。このとき、第１
越流堰１０の近傍においては第１越流堰１０に設けた第
１傾斜板１１が上向流の影響を遮断するので、比重の軽
い繊維分等の浮遊物は被処理水とともに越流し、他方こ
れらよりは相対的に比重の重い微生物固定化担体３ａは
自然沈降して第１傾斜板１１に沿って脱窒槽１に戻り、
第１越流堰１０を越えることがない。

【００２９】そして、静流域１９に流入した被処理水は
仕切壁１８の下端開口から硝化槽２に流入し、一部が第
２水中ポンプ２０によって被処理水流路部６に戻る。硝
化槽２においてはブロー２３によって供給する空気を散
気装置２２から曝気し、エアリフト作用によって生じる
上昇攪拌流によって硝化槽２の被処理水を攪拌し、微生
物固定化担体３ｂを流動化する。

【００３０】さらに、硝化槽２の被処理水は第２越流堰
１２を越流して処理水滞留部１３に流出する。このと
き、第２越流堰１２の近傍においては第２傾斜板１４が
上向流の影響を遮断するので、比重の軽いゴミ、繊維分
等の浮遊物は被処理水とともに越流し、他方これらより
は相対的に比重の重い微生物固定化担体３ｂは自然沈降
して第２傾斜板１４に沿って硝化槽２に戻り、第２越流
堰１２を越えることがない。また、処理水滞留部１３に
流入した処理水は排出管１７を通して次系に流出し、一
部が硝化液の脱窒槽への循環として第１水中ポンプ１５
によって被処理水流路部６に戻る。

【００３１】したがって、被処理水の上向流によって攪
拌を行うので、従来のように機械攪拌による微生物固定
化担体３ａの損傷やガス攪拌による空気の混入などが生
じず、脱窒槽１において無酸素条件を維持しながら的確
な攪拌を行うことができ、被処理水と微生物固定化担体
３ａとの接触効率の向上によって槽内滞留時間が短縮す
る。

【００３２】また、第１傾斜板１１および第２傾斜板１
４の作用により、浮遊物を被処理水とともに越流させな
がも、脱窒槽１において微生物固定化担体３ａを、硝化
槽２において微生物固定化担体３ｂをそれぞれ確実に留
めることができ、脱窒槽１においては脱窒菌のみを高濃
度に固定化し、硝化槽２においては硝化菌のみを高濃度
に固定化するので、槽内微生物濃度が高まって槽内滞留
時間が短縮できる。

【００３３】図３は本発明の他の実施例を示すものであ
り、先の実施例と同様の作用を行う部材については同一
番号を付して説明を省略する。図３において、脱窒槽１
には第１越流堰１０より上流側に適当距離隔てた位置に
第１邪魔板３１を浸漬して設けており、第１邪魔板３１
は上端縁が水面下に没している。また、第１越流堰１０
と第１邪魔板３１の間に形成した第１下向流路３２の下
端開口に対応する位置には第１傾斜部３３を設けてお
り、第１傾斜部３３は第１越流堰１０の側から第１邪魔
板３１の側に向けて下り勾配に形成してある。

【００３４】そして、硝化槽２には第２越流堰１２より
上流側に適当距離隔てた位置に第２邪魔板３４を浸漬し
て設けており、第２邪魔板３４は上端縁が水面下に没し
ている。また、第２越流堰１２と第２邪魔板３４の間に
形成した第２下向流路３５の下端開口に対応する位置に
は第２傾斜部３６を設けており、第２傾斜部３６は第２
越流堰１２の側から第２邪魔板３４の側に向けて下り勾
配に形成してある。

【００３５】この構成によれば、第１邪魔板３１および
第２邪魔板３４が脱窒槽１および硝化槽２の内部の乱流
の影響を遮断して第１下向流路３２および第２下向流路
３５を形成するので、第１邪魔板３１および第２邪魔板
３４の上端縁を越えて第１越流堰１０の側および第２越
流堰１２の側に達した微生物固定化担体３ａ，３ｂはそ
れぞれ第１下向流路３２および第２下向流路３５を自然
沈降し、第１傾斜部３３および第２傾斜部３６に沿って
脱窒槽１の側および硝化槽２の側に戻る。

【００３６】したがって、先の実施例よりも脱窒槽１お
よび硝化槽２の内部にそれぞれ微生物固定化担体３ａ，
３ｂをより確実に留めることができ、微生物の流出を抑
制して槽内微生物濃度をさらに高めて槽内滞留時間の短
縮化を図ることができる。他の作用効果は先の実施例と
同様である。

【００３７】図４は本発明のさらに他の実施例を示すも
のであり、先の実施例と同様の作用を行う部材について
は同一番号を付して説明を省略する。図４において、脱
窒槽１には第１邪魔板４１を第１越流堰１０より上流側
に適当距離隔てた位置に設けており、第１邪魔板４１は
上端縁が水面上に突出している。また、第１越流堰１０
と第１邪魔板４１の間には、越流方向に向けて上り勾配
の傾斜角度を有する複数の第１傾斜板４２を水面および
反応槽底部から一定の間隔をもって浸漬して設けてい
る。さらに、硝化槽２には第２邪魔板４３を第２越流堰
１２より上流側に適当距離隔てた位置に設けており、第
２邪魔板４３は上端縁が水面上に突出している。また、
第２越流堰１２と第２邪魔板４３の間には越流方向に向
けて上り勾配の傾斜角度を有する複数の第２傾斜板４４
を水面および反応槽底部から一定の間隔をもって浸漬し
て設けている。

【００３８】この構成によれば、第１越流堰１０および
第２越流堰１２の近傍においては、第１傾斜板４２の群
および第２傾斜板４４の群が上向流の影響を遮断すると
ともに、この部分において微生物固定化担体の沈降効率
が高まるため担体はこれらの傾斜板群より上方にいくこ
とは殆どなく、また仮に第１傾斜板４２の群および第２
傾斜板４４の群の上方に浮かび出た微生物固定化担体３
ａ，３ｂがあったとしても、第１越流堰１０および第２
越流堰１２を越えることなく、いずれにしても担体は自
然沈降して第１傾斜板４２ないし第２傾斜板４４に沿っ
て脱窒槽１ないし硝化槽２に戻る。

【００３９】したがって、脱窒槽１および硝化槽２に微
生物固定化担体３ａ，３ｂを確実に留めることができ、
微生物の流出を抑制して槽内微生物濃度を高めて槽内滞
留時間の短縮化を図ることができる。他の作用効果は先
の実施例と同様である。

【００４０】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、噴出
孔とキャップとによってこの部分での汚水中のゴミ、繊
維分の蓄積、閉塞を阻止するとともに、微生物固定化担
体による噴出孔の閉塞や噴出孔からの落下を防止しなが
ら、被被処理水が脱窒槽に噴出する上向流によって槽内
に滞留する微生物固定化担体を流動化するので、従来の
ように機械攪拌による微生物固定化担体の損傷やガス攪
拌による空気の混入などが生じず、無酸素条件を維持し
ながら的確な攪拌を行うことができ、被処理水と微生物
固定化担体との接触効率の向上によって槽内滞留時間の
短縮化を図ることができる。

【００４１】また、第１傾斜板によって上向流の影響を
遮断し、微生物固定化担体を脱窒槽に自然沈降させるこ
とにより、脱窒槽内に微生物固定化担体を確実に留める
ことができ、第２傾斜板によって上向流の影響を遮断
し、微生物固定化担体を硝化槽に自然沈降させることに
より、硝化槽内に微生物固定化担体を確実に留めること
ができ、微生物の流出を抑制して各槽内における微生物
濃度を高めて槽内滞留時間の短縮化を図ることができ
る。

【００４２】また、第１邪魔板ないし第２邪魔板によっ
て脱窒槽内と硝化槽内に第１下向流路ないし第２下向流
路を形成することにより、第１邪魔板ないし第２邪魔板
を越えた微生物固定化担体が第１下向流路および第２下
向流路を自然沈降して脱窒槽側および硝化槽側に戻るの
で、脱窒槽内および硝化槽内に微生物固定化担体を確実
に留めることができ、微生物の流出を抑制して槽内微生
物濃度をさらに高めて槽内滞留時間の短縮化を図ること
ができる。

【００４３】また、浸漬した第１傾斜板群および第２傾
斜板群によって上向流の影響を遮断するとともに、この
部分において微生物固定化担体の沈降効率が高まるため
担体はこれらの傾斜板群より上方にいくことは殆どな
く、また仮に第１傾斜板群および第２傾斜板群の上方に
浮かび出た微生物固定化担体があったとしても自然沈降
して脱窒槽および硝化槽に戻るので、いずれにしても脱
窒槽内および硝化槽内に微生物固定化担体を確実に留め
ることができ、微生物の流出を抑制して槽内微生物濃度
を高めて槽内滞留時間の短縮化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における汚水処理装置の全体
構成図である。

【図２】図１のＡ部拡大図である。

【図３】本発明の他の実施例における汚水処理装置の全
体構成図である。

【図４】本発明のさらに他の実施例における汚水処理装
置の全体構成図である。

【符号の説明】

１脱窒槽２硝化槽３ａ，３ｂ微生物固定化担体４流動板５圧力水室６被処理水流路部７噴出孔９キャップ１０第１越流堰１１第１傾斜板１２第２越流堰１４第２傾斜板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】脱窒菌を固定化した担体を浮遊状態にし
た脱窒槽および硝化菌を固定化した担体を浮遊状態にし
た硝化槽をこの順序に配列し、硝化槽流出液の一部を脱
窒槽流入部へ返送して汚水のＢＯＤ除去と脱窒を同時に
行う汚水処理装置であって、脱窒槽内に流動板を二重底
状に配置して脱窒槽の底部側に圧力水室を形成するとと
もに、圧力水室に被処理水を圧入する圧入手段を設け、
流動板に圧力水室から上方に向けて被処理水を噴出する
複数の噴出孔を設け、流動板の上面側に噴出孔の上方を
覆うキャップを設けたことを特徴とする汚水処理装置。
【請求項２】脱窒槽と硝化槽が第１越流堰を介して連
通し、第１越流堰の上端縁に越流方向に向けて上り勾配
の傾斜角度を有する第１傾斜板を設けたことを特徴とす
る請求項１記載の汚水処理装置。
【請求項３】硝化槽と下流側流路が第２越流堰を介し
て連通し、第２越流堰の上端縁に越流方向に向けて上り
勾配の傾斜角度を有する第２傾斜板を設けたことを特徴
とする請求項２記載の汚水処理装置。
【請求項４】脱窒槽内に上端縁が水面下に没する第１
邪魔板を第１越流堰より上流側に適当距離隔てた位置に
浸漬して設けるとともに、第１越流堰と第１邪魔板の間
に形成した第１下向流路の下端開口に対応する位置に第
１越流堰側から第１邪魔板側に向けて下り勾配の第１傾
斜部を設け、硝化槽内に上端縁が水面下に没する第２邪
魔板を第２越流堰より上流側に適当距離隔てた位置に浸
漬して設けるとともに、第２越流堰と第２邪魔板の間に
形成した第２下向流路の下端開口に対応する位置に第２
越流堰側から第２邪魔板側に向けて下り勾配の第２傾斜
部を設けたことを特徴とする請求項３記載の汚水処理装
置。
【請求項５】脱窒槽と硝化槽が第１越流堰を介して連
通するとともに、硝化槽と下流側流路が第２越流堰を介
して連通し、脱窒槽内に上端縁が水面上に突出する第１
邪魔板を第１越流堰より上流側に適当距離隔てた位置に
設けるとともに、第１越流堰と第１邪魔板の間に越流方
向に向けて上り勾配の傾斜角度を有する複数の第１傾斜
板を浸漬して設け、硝化槽内に上端縁が水面上に突出す
る第２邪魔板を第２越流堰より上流側に適当距離隔てた
位置に設けるとともに、第２越流堰と第２邪魔板の間に
越流方向に向けて上り勾配の傾斜角度を有する複数の第
２傾斜板を浸漬して設けたことを特徴とする請求項１記
載の汚水処理装置。
【請求項６】担体はポアサイズが０．００１〜１０mm
の多孔質材よりなることを特徴とする請求項１記載の汚
水処理装置。
【請求項７】担体は槽への投入前に脱窒菌もしくは硝
化菌を固定化してあることを特徴とする請求項６記載の
汚水処理装置。