JP2818081B2 - 汚水処理装置 - Google Patents
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下水・産業廃水等を処
理するための汚水処理装置に関する。
理するための汚水処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、汚水はまず脱窒槽、続いて硝化槽
に導かれ、硝化槽混合液の一部は脱窒槽に循環され、残
りは沈殿池に導かれるフローで処理されている。このと
き、脱窒槽ではＢＯＤのような有機物および窒素が除去
され、硝化槽ではアンモニア性窒素を含むケルダール性
窒素が硝酸ないし亜硝酸に酸化される。このプロセスに
おいて、浮遊活性汚泥の作用により硝化・脱窒を行って
窒素を除去する方式が一般的な窒素除去技術である。
に導かれ、硝化槽混合液の一部は脱窒槽に循環され、残
りは沈殿池に導かれるフローで処理されている。このと
き、脱窒槽ではＢＯＤのような有機物および窒素が除去
され、硝化槽ではアンモニア性窒素を含むケルダール性
窒素が硝酸ないし亜硝酸に酸化される。このプロセスに
おいて、浮遊活性汚泥の作用により硝化・脱窒を行って
窒素を除去する方式が一般的な窒素除去技術である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
窒素除去技術では、硝化槽と脱窒槽の合計滞留時間が１
２〜１６時間も必要であり、曝気槽滞留時間を６〜８時
間として設計・運転している通常の既設下水処理場に
は、新たな用地確保が困難である等の理由から、適用し
がたい。
窒素除去技術では、硝化槽と脱窒槽の合計滞留時間が１
２〜１６時間も必要であり、曝気槽滞留時間を６〜８時
間として設計・運転している通常の既設下水処理場に
は、新たな用地確保が困難である等の理由から、適用し
がたい。
【０００４】そこで、反応槽における汚水の滞留時間の
短縮を図るため、硝化ないし脱窒速度を高めるための微
生物固定化技術の適用が検討されている。しかしその実
現のためには、同時に固定化微生物の硝化ないし脱窒性
能を充分発揮させるための装置化の工夫が伴わなければ
ならない。
短縮を図るため、硝化ないし脱窒速度を高めるための微
生物固定化技術の適用が検討されている。しかしその実
現のためには、同時に固定化微生物の硝化ないし脱窒性
能を充分発揮させるための装置化の工夫が伴わなければ
ならない。
【０００５】すなわち、無酸素条件下で脱窒を行う固定
化脱窒菌は、脱窒反応効率を高めるために脱窒槽内で均
一に流動させて、硝酸性ないし亜硝酸性窒素およびＢＯ
Ｄを含む混合液との接触機会を高める必要がある。
化脱窒菌は、脱窒反応効率を高めるために脱窒槽内で均
一に流動させて、硝酸性ないし亜硝酸性窒素およびＢＯ
Ｄを含む混合液との接触機会を高める必要がある。
【０００６】しかし一般に、プロペラ等による攪拌操作
は固定化脱窒菌を流動化できる一方、これを摩耗させて
しまい、結果として固定化脱窒菌量の低下をもたらす。
また脱窒槽内混合液をポンプ循環することにより攪拌
し、流動させる方式があるが、この場合、ポンプ吸込部
に固定化脱窒菌が吸引されてしまい、その流動状態を保
持することができない。さらに、実際の反応槽では下水
の流入側から流出側に向かった流れが存在するため、反
応槽流出側での固定化脱窒菌濃度が流入側より高くなっ
てしまい、結果として反応槽流入側での反応効率が低下
してしまうという問題点もある。
は固定化脱窒菌を流動化できる一方、これを摩耗させて
しまい、結果として固定化脱窒菌量の低下をもたらす。
また脱窒槽内混合液をポンプ循環することにより攪拌
し、流動させる方式があるが、この場合、ポンプ吸込部
に固定化脱窒菌が吸引されてしまい、その流動状態を保
持することができない。さらに、実際の反応槽では下水
の流入側から流出側に向かった流れが存在するため、反
応槽流出側での固定化脱窒菌濃度が流入側より高くなっ
てしまい、結果として反応槽流入側での反応効率が低下
してしまうという問題点もある。
【０００７】同様に、好気条件下で硝化を行う固定化硝
化菌は、硝化反応効率を高めるために硝化槽内を均一に
流動させて、ケルダール性窒素を含む混合液との接触機
会を高める必要がある。しかしこの場合もやはり、反応
槽流出側で固定化硝化菌濃度が流入側より高くなってし
まったり、すべての固定化硝化菌を均一に流動させるの
が困難である等の問題点がある。
化菌は、硝化反応効率を高めるために硝化槽内を均一に
流動させて、ケルダール性窒素を含む混合液との接触機
会を高める必要がある。しかしこの場合もやはり、反応
槽流出側で固定化硝化菌濃度が流入側より高くなってし
まったり、すべての固定化硝化菌を均一に流動させるの
が困難である等の問題点がある。
【０００８】本発明は上記問題を解決するもので、固定
化脱窒菌や固定化硝化菌などを反応槽内で均一に流動さ
せるとともに、これらの摩耗を抑制することができ、そ
れにより反応効率を高めることができる装置を提供する
ことを目的とするものである。
化脱窒菌や固定化硝化菌などを反応槽内で均一に流動さ
せるとともに、これらの摩耗を抑制することができ、そ
れにより反応効率を高めることができる装置を提供する
ことを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明の汚水処理装置は、無酸素条件下で生物学的に
脱窒を行う脱窒槽内に、活性汚泥混合液と固定化脱窒菌
とを内部で流動可能であることにより固定化脱窒菌によ
って活性汚泥混合液を処理可能であるとともに、脱窒処
理された活性汚泥混合液を沈降する固定化脱窒菌から脱
窒槽内へ溢流分離可能な固定化脱窒菌流動容器と、この
固定化脱窒菌流動容器の内部へ向けて槽内の活性汚泥混
合液を流動状態で供給可能な流動手段とを設け、前記固
定化脱窒菌流動容器を、容器の外壁を構成するとともに
上端から槽内へ液が流れ出す外筒と、この外筒内に設け
られ、上下が開口し、下部開口より、流動手段から流動
容器内に上向き流動状態で供給された槽内混合液と外筒
内液と固定化脱窒菌とが入り込む第１内筒と、第１内筒
の外側上部に設けられ、少なくとも下部が開口し、第１
内筒上端から流出する液を受けて、この液を、下部開口
から、外筒内における上端の液流出部から離れた位置へ
送り出す第２内筒とで構成したものである。
に本発明の汚水処理装置は、無酸素条件下で生物学的に
脱窒を行う脱窒槽内に、活性汚泥混合液と固定化脱窒菌
とを内部で流動可能であることにより固定化脱窒菌によ
って活性汚泥混合液を処理可能であるとともに、脱窒処
理された活性汚泥混合液を沈降する固定化脱窒菌から脱
窒槽内へ溢流分離可能な固定化脱窒菌流動容器と、この
固定化脱窒菌流動容器の内部へ向けて槽内の活性汚泥混
合液を流動状態で供給可能な流動手段とを設け、前記固
定化脱窒菌流動容器を、容器の外壁を構成するとともに
上端から槽内へ液が流れ出す外筒と、この外筒内に設け
られ、上下が開口し、下部開口より、流動手段から流動
容器内に上向き流動状態で供給された槽内混合液と外筒
内液と固定化脱窒菌とが入り込む第１内筒と、第１内筒
の外側上部に設けられ、少なくとも下部が開口し、第１
内筒上端から流出する液を受けて、この液を、下部開口
から、外筒内における上端の液流出部から離れた位置へ
送り出す第２内筒とで構成したものである。
【００１０】また本発明の汚水処理装置は、好気条件下
で生物学的に硝化を行う硝化槽内に、活性汚泥混合液と
固定化硝化菌とを内部で流動可能であることにより固定
化硝化菌によって活性汚泥混合液を処理可能であるとと
もに、硝化処理された活性汚泥混合液を沈降する固定化
硝化菌から硝化槽内へ溢流分離可能な固定化硝化菌流動
容器と、この固定化硝化菌流動容器の内部へ向けて槽内
の活性汚泥混合液を流動状態で供給可能な流動手段と、
硝化槽内または固定化硝化菌流動容器内または流動手段
付近のいずれかにおいて、活性汚泥混合液と固定化硝化
菌とに空気または酸素を供給する手段とを設け、前記固
定化硝化菌流動容器を、容器の外壁を構成するとともに
上端から槽内へ液が流れ出す外筒と、この外筒内に設け
られ、上下が開口し、下部開口より、流動手段から流動
容器内に上向き流動状態で供給された槽内混合液と外筒
内液と固定化硝化菌とが入り込む第１内筒と、第１内筒
の外側上部に設けられ、少なくとも下部が開口し、第１
内筒上端から流出する液を受けて、この液を、下部開口
から、外筒内における上端の液流出部から離れた位置へ
送り出す第２内筒とで構成したものである。
で生物学的に硝化を行う硝化槽内に、活性汚泥混合液と
固定化硝化菌とを内部で流動可能であることにより固定
化硝化菌によって活性汚泥混合液を処理可能であるとと
もに、硝化処理された活性汚泥混合液を沈降する固定化
硝化菌から硝化槽内へ溢流分離可能な固定化硝化菌流動
容器と、この固定化硝化菌流動容器の内部へ向けて槽内
の活性汚泥混合液を流動状態で供給可能な流動手段と、
硝化槽内または固定化硝化菌流動容器内または流動手段
付近のいずれかにおいて、活性汚泥混合液と固定化硝化
菌とに空気または酸素を供給する手段とを設け、前記固
定化硝化菌流動容器を、容器の外壁を構成するとともに
上端から槽内へ液が流れ出す外筒と、この外筒内に設け
られ、上下が開口し、下部開口より、流動手段から流動
容器内に上向き流動状態で供給された槽内混合液と外筒
内液と固定化硝化菌とが入り込む第１内筒と、第１内筒
の外側上部に設けられ、少なくとも下部が開口し、第１
内筒上端から流出する液を受けて、この液を、下部開口
から、外筒内における上端の液流出部から離れた位置へ
送り出す第２内筒とで構成したものである。
【００１１】さらに本発明の汚水処理装置は、上記第２
内筒と外筒との間に、固定化脱窒菌または固定化硝化菌
の沈降性を向上させるための傾斜板または傾斜板群を設
置したものである。
内筒と外筒との間に、固定化脱窒菌または固定化硝化菌
の沈降性を向上させるための傾斜板または傾斜板群を設
置したものである。
【００１２】また本発明の汚水処理装置は、上記固定化
脱窒菌流動容器または固定化硝化菌流動容器の底部に、
固定化脱窒菌または固定化硝化菌の落下防止用装置を設
置したものである。
脱窒菌流動容器または固定化硝化菌流動容器の底部に、
固定化脱窒菌または固定化硝化菌の落下防止用装置を設
置したものである。
【００１３】
【作用】上記した構成において、脱窒槽内で、沈降性を
有する固定化脱窒菌、すなわち結合固定化された脱窒
菌、包括固定化された脱窒菌、自己固定化脱窒菌などを
固定化脱窒菌流動容器内に収容し、流動手段を容器外に
設置したことにより、固定化脱窒菌は流動手段に接触す
ることがなくなり、その摩耗が防止される。また固定化
脱窒菌が容器内部に保持された状態で、流動手段によっ
て活性汚泥混合液を流動させることにより、活性汚泥混
合液と固定化脱窒菌とが容器内部で十分攪拌混合され、
固定化脱窒菌による被処理液の脱窒処理効率が高くな
る。
有する固定化脱窒菌、すなわち結合固定化された脱窒
菌、包括固定化された脱窒菌、自己固定化脱窒菌などを
固定化脱窒菌流動容器内に収容し、流動手段を容器外に
設置したことにより、固定化脱窒菌は流動手段に接触す
ることがなくなり、その摩耗が防止される。また固定化
脱窒菌が容器内部に保持された状態で、流動手段によっ
て活性汚泥混合液を流動させることにより、活性汚泥混
合液と固定化脱窒菌とが容器内部で十分攪拌混合され、
固定化脱窒菌による被処理液の脱窒処理効率が高くな
る。
【００１４】また硝化槽内で、沈降性を有する固定化硝
化菌、すなわち結合固定化された硝化菌、包括固定化さ
れた硝化菌、自己固定化硝化菌などを固定化硝化菌流動
容器内に収容し、流動手段を容器外に設置したことによ
り、固定化硝化菌は流動手段に接触することがなくな
り、その摩耗が防止される。また固定化硝化菌が容器内
部に保持された状態で、流動手段により活性汚泥混合液
を流動させ、その一方で硝化槽内または固定化硝化菌流
動容器内または流動手段付近のいずれかにおいて、空気
または酸素供給装置で空気または酸素を供給することに
より、好気条件が維持されるとともに活性汚泥混合液と
固定化硝化菌とが容器内部で十分攪拌混合され、固定化
硝化菌による被処理液の硝化処理効率が高くなる。
化菌、すなわち結合固定化された硝化菌、包括固定化さ
れた硝化菌、自己固定化硝化菌などを固定化硝化菌流動
容器内に収容し、流動手段を容器外に設置したことによ
り、固定化硝化菌は流動手段に接触することがなくな
り、その摩耗が防止される。また固定化硝化菌が容器内
部に保持された状態で、流動手段により活性汚泥混合液
を流動させ、その一方で硝化槽内または固定化硝化菌流
動容器内または流動手段付近のいずれかにおいて、空気
または酸素供給装置で空気または酸素を供給することに
より、好気条件が維持されるとともに活性汚泥混合液と
固定化硝化菌とが容器内部で十分攪拌混合され、固定化
硝化菌による被処理液の硝化処理効率が高くなる。
【００１５】また第２内筒と外筒との間に傾斜板または
傾斜板群を設置したことにより、固定化脱窒菌や固定化
硝化菌の沈降性を向上させることができる。さらに固定
化脱窒菌流動容器または固定化硝化菌流動容器の底部
に、固定化脱窒菌または固定化硝化菌の落下防止用装置
を設置したことにより、これらの流動手段との接触が回
避され、摩耗やそれによる固定化微生物濃度の低下を防
止できる。
傾斜板群を設置したことにより、固定化脱窒菌や固定化
硝化菌の沈降性を向上させることができる。さらに固定
化脱窒菌流動容器または固定化硝化菌流動容器の底部
に、固定化脱窒菌または固定化硝化菌の落下防止用装置
を設置したことにより、これらの流動手段との接触が回
避され、摩耗やそれによる固定化微生物濃度の低下を防
止できる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の一実施例の汚水処理装置の構
成およびその作用を図面にもとづいて説明する。
成およびその作用を図面にもとづいて説明する。
【００１７】図１は固定化脱窒菌流動装置が脱窒槽に浸
漬された一実施例を示す。１は固定化脱窒菌流動装置で
あり、５は固定化脱窒菌流動容器である。この流動容器
５は、容器の外壁を形成する外筒２と、その内部に設置
された第１内筒３と、第１内筒３の外側上部に設置され
た第２内筒４とで構成されていて、外筒２の下部は、底
部に向かって断面が次第に小さくなる構造である。第１
内筒３と第２内筒４は上端・下端ともに解放しており、
外筒２は上端が解放している。第１内筒３は、脱窒槽２
１内の活性汚泥混合液６に浸漬された時に、全体が液面
下に位置するように設置され、第２内筒４は下端が液面
下に位置しかつ上端が液面上に位置するように設置され
ている。外筒２の上端部７は必要に応じて外向きの傾斜
を有していて、活性汚泥混合液６の外筒２外への流出を
容易にしている。また第１内筒３の下端と外筒２底部と
は間隙８を有しており、活性汚泥混合液６および固定化
脱窒菌９が通過可能とされている。外筒２の底部には開
口１０が設けられており、この開口１０は管１１を介し
て外部のポンプ等の流動手段１２に接続している。この
構成により槽２１内の活性汚泥混合液６は、流動手段１
２により管１１を通して容器５の底部から送り込まれ、
第１内筒３内を上昇した後、第１内筒３の上端を越えて
この内筒３と第２内筒４との間を下降し、続いて第２内
筒４と外筒２との間を上昇し、外筒上端７を越えて外筒
２の外へ流出可能とされている。このとき、水中で重力
沈降性を有する固定化脱窒菌９および容器５内の活性汚
泥混合液６の一部は、第１内筒３内を上昇し、第１内筒
３の上端を越えてこの内筒３と第２内筒４との間を下降
し、さらに外筒２の内部を落下した後、第１内筒３の下
端と外筒２底部との間隙８を通って再び第１内筒３内の
底部に戻ることが可能とされている。
漬された一実施例を示す。１は固定化脱窒菌流動装置で
あり、５は固定化脱窒菌流動容器である。この流動容器
５は、容器の外壁を形成する外筒２と、その内部に設置
された第１内筒３と、第１内筒３の外側上部に設置され
た第２内筒４とで構成されていて、外筒２の下部は、底
部に向かって断面が次第に小さくなる構造である。第１
内筒３と第２内筒４は上端・下端ともに解放しており、
外筒２は上端が解放している。第１内筒３は、脱窒槽２
１内の活性汚泥混合液６に浸漬された時に、全体が液面
下に位置するように設置され、第２内筒４は下端が液面
下に位置しかつ上端が液面上に位置するように設置され
ている。外筒２の上端部７は必要に応じて外向きの傾斜
を有していて、活性汚泥混合液６の外筒２外への流出を
容易にしている。また第１内筒３の下端と外筒２底部と
は間隙８を有しており、活性汚泥混合液６および固定化
脱窒菌９が通過可能とされている。外筒２の底部には開
口１０が設けられており、この開口１０は管１１を介し
て外部のポンプ等の流動手段１２に接続している。この
構成により槽２１内の活性汚泥混合液６は、流動手段１
２により管１１を通して容器５の底部から送り込まれ、
第１内筒３内を上昇した後、第１内筒３の上端を越えて
この内筒３と第２内筒４との間を下降し、続いて第２内
筒４と外筒２との間を上昇し、外筒上端７を越えて外筒
２の外へ流出可能とされている。このとき、水中で重力
沈降性を有する固定化脱窒菌９および容器５内の活性汚
泥混合液６の一部は、第１内筒３内を上昇し、第１内筒
３の上端を越えてこの内筒３と第２内筒４との間を下降
し、さらに外筒２の内部を落下した後、第１内筒３の下
端と外筒２底部との間隙８を通って再び第１内筒３内の
底部に戻ることが可能とされている。
【００１８】以下、上記構成における作用を説明する。
固定化脱窒菌流動装置１を設置した脱窒槽２１内に、最
初沈殿池からの被処理液３０を導入し、槽２１内に存在
する活性汚泥と硝化槽からの循環液とで、活性汚泥混合
液６とする。脱窒処理においては、被処理液３０は連続
的に流入し、脱窒処理された活性汚泥混合液は連続的に
流出していく。流動容器５の外筒２内に、水中ないし活
性汚泥混合液６中で重力沈降性を有する固定化脱窒菌９
を投入し、ポンプ等の流動手段１２を用いて活性汚泥混
合液６と固定化脱窒菌９とを流動させる。
固定化脱窒菌流動装置１を設置した脱窒槽２１内に、最
初沈殿池からの被処理液３０を導入し、槽２１内に存在
する活性汚泥と硝化槽からの循環液とで、活性汚泥混合
液６とする。脱窒処理においては、被処理液３０は連続
的に流入し、脱窒処理された活性汚泥混合液は連続的に
流出していく。流動容器５の外筒２内に、水中ないし活
性汚泥混合液６中で重力沈降性を有する固定化脱窒菌９
を投入し、ポンプ等の流動手段１２を用いて活性汚泥混
合液６と固定化脱窒菌９とを流動させる。
【００１９】すると、活性汚泥混合液６は、図１におい
て点線の矢印で示したように、流動手段１２により管１
１を通して容器５の底部から送り込まれ、第１内筒３内
を上昇した後、その上端を越えてこの内筒３と第２内筒
４との間を均一に下降し、続いてその大半は第２内筒４
と外筒２との間を上昇し、外筒２の上端７を越えて外筒
２の外へ流出する。
て点線の矢印で示したように、流動手段１２により管１
１を通して容器５の底部から送り込まれ、第１内筒３内
を上昇した後、その上端を越えてこの内筒３と第２内筒
４との間を均一に下降し、続いてその大半は第２内筒４
と外筒２との間を上昇し、外筒２の上端７を越えて外筒
２の外へ流出する。
【００２０】一方、固定化脱窒菌９と容器５内の活性汚
泥混合液６の一部は、図１において実線の矢印で示した
ように、第１内筒３の内部を上昇し、その上端を越えて
この内筒３と第２内筒４との間を下降し、さらに外筒２
内を下降した後、第１内筒３と外筒２底部との間隙８を
通って再び第１内筒３の底部に戻る。
泥混合液６の一部は、図１において実線の矢印で示した
ように、第１内筒３の内部を上昇し、その上端を越えて
この内筒３と第２内筒４との間を下降し、さらに外筒２
内を下降した後、第１内筒３と外筒２底部との間隙８を
通って再び第１内筒３の底部に戻る。
【００２１】このようにして、固定化脱窒菌９と活性汚
泥混合液６とは固定化脱窒菌流動容器５内を流動して十
分混合されるとともに、固定化脱窒菌９は容器５内に保
持され、活性汚泥混合液６は容器５の内部および外部を
流動する。こうして被処理液３０は、脱窒槽２１内を流
動している間に、容器５の内外に存在する浮遊状態の脱
窒菌と十分接触するだけでなく、容器５内の固定化脱窒
菌９と十分接触することになり、効率的に脱窒されて、
脱窒処理時間は短縮される。
泥混合液６とは固定化脱窒菌流動容器５内を流動して十
分混合されるとともに、固定化脱窒菌９は容器５内に保
持され、活性汚泥混合液６は容器５の内部および外部を
流動する。こうして被処理液３０は、脱窒槽２１内を流
動している間に、容器５の内外に存在する浮遊状態の脱
窒菌と十分接触するだけでなく、容器５内の固定化脱窒
菌９と十分接触することになり、効率的に脱窒されて、
脱窒処理時間は短縮される。
【００２２】また脱窒菌の作用により発生する窒素ガス
等の気体のうち溶存していない部分は、固定化脱窒菌流
動容器５内部から外部の大気中へ自然に放出される。第
１内筒３、第２内筒４および外筒２は上方から見て円型
でも角型でもよいが、同心円状であるのが望ましい。
等の気体のうち溶存していない部分は、固定化脱窒菌流
動容器５内部から外部の大気中へ自然に放出される。第
１内筒３、第２内筒４および外筒２は上方から見て円型
でも角型でもよいが、同心円状であるのが望ましい。
【００２３】さらに、流動容器５内の第２内筒４と外筒
２との間には、上昇する液の流れと、下降する液の流れ
および下降する固定化脱窒菌９の流れとで第２内筒４の
下端付近に乱れのゾーンが生じ、第１内筒３の中での液
の上昇線速が大きいほどこの乱れのゾーンが拡大して、
固定化脱窒菌９の沈降性が低下しやすくなる。そこで固
定化脱窒菌９の沈降性を高めるために、図２に示したよ
うに傾斜板または傾斜板群１３を設置し、活性汚泥混合
液６は流動容器５外へ流出させるが、固定化脱窒菌９の
沈降性を高め、固定化脱窒菌９が流動容器５内に保持さ
れるようにしてもよい。
２との間には、上昇する液の流れと、下降する液の流れ
および下降する固定化脱窒菌９の流れとで第２内筒４の
下端付近に乱れのゾーンが生じ、第１内筒３の中での液
の上昇線速が大きいほどこの乱れのゾーンが拡大して、
固定化脱窒菌９の沈降性が低下しやすくなる。そこで固
定化脱窒菌９の沈降性を高めるために、図２に示したよ
うに傾斜板または傾斜板群１３を設置し、活性汚泥混合
液６は流動容器５外へ流出させるが、固定化脱窒菌９の
沈降性を高め、固定化脱窒菌９が流動容器５内に保持さ
れるようにしてもよい。
【００２４】図３に示したように、第２内筒４の上端に
蓋１４を設け、蓋１４の一部にガス抜き１５を設けて、
第１内筒３内における液の上昇線速が大きくなった場合
の液の噴出を防止することも可能である。
蓋１４を設け、蓋１４の一部にガス抜き１５を設けて、
第１内筒３内における液の上昇線速が大きくなった場合
の液の噴出を防止することも可能である。
【００２５】外筒２の底部付近、たとえば図４に示した
ように外筒２の底部に、金網、スクリーン、逆止弁等で
ある担体等の落下防止用装置１６を設置し、運転停止時
や運転中における固定化脱窒菌９の流動手段１２への逆
流を防止してもよい。落下防止用装置１６は、外筒２と
流動装置１２との間に設けてもよい。
ように外筒２の底部に、金網、スクリーン、逆止弁等で
ある担体等の落下防止用装置１６を設置し、運転停止時
や運転中における固定化脱窒菌９の流動手段１２への逆
流を防止してもよい。落下防止用装置１６は、外筒２と
流動装置１２との間に設けてもよい。
【００２６】固定化脱窒菌９としては、結合固定化脱窒
菌、包括固定化脱窒菌、自己固定化脱窒菌など、種々の
ものを使用できる。脱窒菌を結合固定化する担体の場
合、事前に脱窒菌を固定化した後に流動容器５内に投入
してもよいが、活性汚泥混合液６の存在下で担体を流動
容器５内で流動させるにしたがって脱窒菌が付着・固定
化されていくので、脱窒菌の付着・固定化されていない
担体を流動容器５内に投入するだけでもよい。このよう
な、脱窒菌を結合固定化する担体を使用する場合は、脱
窒菌を固定化しない状態あるいは固定化した状態におい
て水中ないし活性汚泥混合液中で重力沈降性を有する担
体とし、ポアサイズが２mm未満の気泡を少なくとも表層
部に有するか、またはポアサイズが２mm未満の連続気泡
を有する担体とするのが望ましい。夏場などの水温が比
較的高く流入下水中のＢＯＤの有機物濃度が低いときに
は、太さ０．１〜０．３mmの糸ミミズが発生しやすく、
これが微生物を食してしまうなど、目的とする処理が妨
げられるため、ポアサイズが０．１mm未満の気泡を少な
くとも表層部に有するか、またはポアサイズが０．１mm
未満の連続気泡を有する担体を使用して、不要な生物の
発生を防止してもよい。
菌、包括固定化脱窒菌、自己固定化脱窒菌など、種々の
ものを使用できる。脱窒菌を結合固定化する担体の場
合、事前に脱窒菌を固定化した後に流動容器５内に投入
してもよいが、活性汚泥混合液６の存在下で担体を流動
容器５内で流動させるにしたがって脱窒菌が付着・固定
化されていくので、脱窒菌の付着・固定化されていない
担体を流動容器５内に投入するだけでもよい。このよう
な、脱窒菌を結合固定化する担体を使用する場合は、脱
窒菌を固定化しない状態あるいは固定化した状態におい
て水中ないし活性汚泥混合液中で重力沈降性を有する担
体とし、ポアサイズが２mm未満の気泡を少なくとも表層
部に有するか、またはポアサイズが２mm未満の連続気泡
を有する担体とするのが望ましい。夏場などの水温が比
較的高く流入下水中のＢＯＤの有機物濃度が低いときに
は、太さ０．１〜０．３mmの糸ミミズが発生しやすく、
これが微生物を食してしまうなど、目的とする処理が妨
げられるため、ポアサイズが０．１mm未満の気泡を少な
くとも表層部に有するか、またはポアサイズが０．１mm
未満の連続気泡を有する担体を使用して、不要な生物の
発生を防止してもよい。
【００２７】また、脱窒菌を包括固定化する担体を使用
する場合は、事前に脱窒菌を包括固定化し、流動容器５
内に投入する。自己固定化脱窒菌を利用する場合は、流
動容器５内に担体を投入する必要はなく、容器５内を活
性汚泥混合液６が流動するように運転するだけで、自己
固定化能を有する脱窒菌のペレットが生成・蓄積してい
き、容器５内を流動することになる。
する場合は、事前に脱窒菌を包括固定化し、流動容器５
内に投入する。自己固定化脱窒菌を利用する場合は、流
動容器５内に担体を投入する必要はなく、容器５内を活
性汚泥混合液６が流動するように運転するだけで、自己
固定化能を有する脱窒菌のペレットが生成・蓄積してい
き、容器５内を流動することになる。
【００２８】図５は固定化硝化菌流動装置が硝化槽に浸
漬された一実施例を示す。１７は固定化硝化菌流動装置
であり、１８は固定化硝化菌流動容器であり、１９は固
定化硝化菌であり、２２は硝化槽である。固定化硝化菌
流動装置１７の構成は図１に示した固定化脱窒菌流動装
置１とほぼ同じなので、同一の機能を有する部分には同
一の符号を付してその説明は省略するが、空気または酸
素等の供給を行う手段を設けた点が固定化脱窒菌流動装
置１と異なっている。流動手段１２の吸込側Ａ、流動手
段１２の吐出側と固定化硝化菌流動容器１８との間Ｂ、
固定化硝化菌流動容器１８内Ｃ、またはこれ以外の硝化
槽内の少なくともいずれか１箇所において、一般の散気
装置等により空気または酸素等の供給を行ことができ
る。または、区間ＡまたはＢのいずれかまたは両方にお
いて、配管の一部を、図６に示したような気泡を通す微
細孔を有する管２０とし、そこから空気または酸素を供
給するようにしてもよい。
漬された一実施例を示す。１７は固定化硝化菌流動装置
であり、１８は固定化硝化菌流動容器であり、１９は固
定化硝化菌であり、２２は硝化槽である。固定化硝化菌
流動装置１７の構成は図１に示した固定化脱窒菌流動装
置１とほぼ同じなので、同一の機能を有する部分には同
一の符号を付してその説明は省略するが、空気または酸
素等の供給を行う手段を設けた点が固定化脱窒菌流動装
置１と異なっている。流動手段１２の吸込側Ａ、流動手
段１２の吐出側と固定化硝化菌流動容器１８との間Ｂ、
固定化硝化菌流動容器１８内Ｃ、またはこれ以外の硝化
槽内の少なくともいずれか１箇所において、一般の散気
装置等により空気または酸素等の供給を行ことができ
る。または、区間ＡまたはＢのいずれかまたは両方にお
いて、配管の一部を、図６に示したような気泡を通す微
細孔を有する管２０とし、そこから空気または酸素を供
給するようにしてもよい。
【００２９】このようにして空気または酸素等を十分供
給する状態で硝化槽２２内を流動させることより、活性
汚泥混合液６、すなわち脱窒槽２１からの脱窒処理され
た液と活性汚泥との混合液は、容器１８の内外に存在す
る浮遊状態の硝化菌および容器１８内の固定化硝化菌１
９と十分接触することになり、効率的に硝化されて、硝
化処理時間は短縮される。
給する状態で硝化槽２２内を流動させることより、活性
汚泥混合液６、すなわち脱窒槽２１からの脱窒処理され
た液と活性汚泥との混合液は、容器１８の内外に存在す
る浮遊状態の硝化菌および容器１８内の固定化硝化菌１
９と十分接触することになり、効率的に硝化されて、硝
化処理時間は短縮される。
【００３０】前記脱窒槽２１における処理で説明した傾
斜板または傾斜板群１３、蓋１４、担体等の落下防止用
装置１６はいずれも硝化槽２２にも適用可能であり、脱
窒菌の固定化法は硝化菌の固定化法にも適用可能であ
る。
斜板または傾斜板群１３、蓋１４、担体等の落下防止用
装置１６はいずれも硝化槽２２にも適用可能であり、脱
窒菌の固定化法は硝化菌の固定化法にも適用可能であ
る。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、固定化脱
窒菌や固定化硝化菌を固定化脱窒菌流動容器内または固
定化硝化菌流動容器内に保持し、均一に流動させること
ができる。このとき、固定化脱窒菌や固定化硝化菌は攪
拌装置部から切り放されているため、これらが攪拌装置
部で摩耗したり、そのために固定化菌体濃度が低下する
ことが防止される。さらに、重力沈降性を有する微生物
固定化担体や自己固定化菌体を使用したことにより、こ
れらが容器外へ流出するのを防止するためのスクリーン
等を設けることなく、固定化脱窒菌または固定化硝化菌
を容器内に保持することができる。
窒菌や固定化硝化菌を固定化脱窒菌流動容器内または固
定化硝化菌流動容器内に保持し、均一に流動させること
ができる。このとき、固定化脱窒菌や固定化硝化菌は攪
拌装置部から切り放されているため、これらが攪拌装置
部で摩耗したり、そのために固定化菌体濃度が低下する
ことが防止される。さらに、重力沈降性を有する微生物
固定化担体や自己固定化菌体を使用したことにより、こ
れらが容器外へ流出するのを防止するためのスクリーン
等を設けることなく、固定化脱窒菌または固定化硝化菌
を容器内に保持することができる。
【００３２】上記の結果、被処理液と固定化脱窒菌や固
定化硝化菌との接触機会が増大するので、脱窒効率ない
し硝化効率を大幅に高めることができ、脱窒反応ないし
硝化反応に要する時間を大幅に短縮できる。
定化硝化菌との接触機会が増大するので、脱窒効率ない
し硝化効率を大幅に高めることができ、脱窒反応ないし
硝化反応に要する時間を大幅に短縮できる。
【００３３】また装置的にもシンプルであるため、流入
下水中の繊維分等が固定化脱窒菌流動装置内または固定
化硝化菌流動装置内に蓄積したり、これらの装置に閉塞
をもたらすことがない。
下水中の繊維分等が固定化脱窒菌流動装置内または固定
化硝化菌流動装置内に蓄積したり、これらの装置に閉塞
をもたらすことがない。
【００３４】本発明の汚水処理装置をＢＯＤやＣＯＤ等
の有機物除去等の生物学的な汚濁物質除去に適用する場
合も、上記と同様の効果が得られる。
の有機物除去等の生物学的な汚濁物質除去に適用する場
合も、上記と同様の効果が得られる。
【図１】本発明の汚水処理装置に適用される固定化脱窒
菌流動装置の一実施例を示す図である。
菌流動装置の一実施例を示す図である。
【図２】図１の固定化脱窒菌流動装置の要部拡大図であ
る。
る。
【図３】図１の固定化脱窒菌流動装置の別の要部拡大図
である。
である。
【図４】図１の固定化脱窒菌流動装置のさらに別の要部
拡大図である。
拡大図である。
【図５】本発明の汚水処理装置に適用される固定化硝化
菌流動装置の一実施例を示す図である。
菌流動装置の一実施例を示す図である。
【図６】図５の固定化硝化菌流動装置の要部拡大図であ
る。
る。
１ 固定化脱窒菌流動装置 ２ 外筒 ３ 第１内筒 ４ 第２内筒 ５ 固定化脱窒菌流動容器 ６ 活性汚泥混合液 ９ 固定化脱窒菌 12 流動装置 13 傾斜板または傾斜板群 16 落下防止用装置 17 固定化硝化菌流動装置 18 固定化硝化菌流動容器 19 固定化硝化菌 21 脱窒槽 22 硝化槽 30 被処理液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−218691（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−262794（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−282691（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C02F 3/28 C02F 3/00 C02F 3/08 C02F 3/34
Claims (6)
- 【請求項１】 無酸素条件下で生物学的に脱窒を行う脱
窒槽内に、活性汚泥混合液と固定化脱窒菌とを内部で流
動可能であることにより固定化脱窒菌によって活性汚泥
混合液を処理可能であるとともに、脱窒処理された活性
汚泥混合液を沈降する固定化脱窒菌から脱窒槽内へ溢流
分離可能な固定化脱窒菌流動容器と、この固定化脱窒菌
流動容器の内部へ向けて槽内の活性汚泥混合液を流動状
態で供給可能な流動手段とを設け、前記固定化脱窒菌流
動容器を、容器の外壁を構成するとともに上端から槽内
へ液が流れ出す外筒と、この外筒内に設けられ、上下が
開口し、下部開口より、流動手段から流動容器内に上向
き流動状態で供給された槽内混合液と外筒内液と固定化
脱窒菌とが入り込む第１内筒と、第１内筒の外側上部に
設けられ、少なくとも下部が開口し、第１内筒上端から
流出する液を受けて、この液を、下部開口から、外筒内
における上端の液流出部から離れた位置へ送り出す第２
内筒とで構成したことを特徴とする汚水処理装置。 - 【請求項２】 好気条件下で生物学的に硝化を行う硝化
槽内に、活性汚泥混合液と固定化硝化菌とを内部で流動
可能であることにより固定化硝化菌によって活性汚泥混
合液を処理可能であるとともに、硝化処理された活性汚
泥混合液を沈降する固定化硝化菌から硝化槽内へ溢流分
離可能な固定化硝化菌流動容器と、この固定化硝化菌流
動容器の内部へ向けて槽内の活性汚泥混合液を流動状態
で供給可能な流動手段と、硝化槽内または固定化硝化菌
流動容器内または流動手段付近のいずれかにおいて、活
性汚泥混合液と固定化硝化菌とに空気または酸素を供給
する手段とを設け、前記固定化硝化菌流動容器を、容器
の外壁を構成するとともに上端から槽内へ液が流れ出す
外筒と、この外筒内に設けられ、上下が開口し、下部開
口より、流動手段から流動容器内に上向き流動状態で供
給された槽内混合液と外筒内液と固定化硝化菌とが入り
込む第１内筒と、第１内筒の外側上部に設けられ、少な
くとも下部が開口し、第１内筒上端から流出する液を受
けて、この液を、下部開口から、外筒内における上端の
液流出部から離れた位置へ送り出す第２内筒とで構成し
たことを特徴とする汚水処理装置。 - 【請求項３】 第２内筒と外筒との間に、固定化脱窒菌
または固定化硝化菌の沈降性を向上させるための傾斜板
または傾斜板群を設置したことを特徴とする請求項１ま
たは請求項２記載の汚水処理装置。 - 【請求項４】 固定化脱窒菌流動容器または固定化硝化
菌流動容器の底部に、固定化脱窒菌または固定化硝化菌
の落下防止用装置を設置したことを特徴とする請求項１
から請求項３のいずれかに記載の汚水処理装置。 - 【請求項５】 固定化脱窒菌または固定化硝化菌のため
の担体が、ポアサイズ２mm未満の気孔を少なくとも表層
部に有するか、またはポアサイズ２mm未満の連続気孔を
有する結合固定化担体であることを特徴とする請求項１
から請求項４のいずれかに記載の汚水処理装置。 - 【請求項６】 担体が、ポアサイズ0.1 mm未満の気孔を
少なくとも表層部に有するか、またはポアサイズ0.1 mm
未満の連続気孔を有する結合固定化担体であることを特
徴とする請求項５記載の汚水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28039492A JP2818081B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 汚水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28039492A JP2818081B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 汚水処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126292A JPH06126292A (ja) | 1994-05-10 |
| JP2818081B2 true JP2818081B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=17624421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28039492A Expired - Fee Related JP2818081B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 汚水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2818081B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5158523B2 (ja) * | 2009-05-18 | 2013-03-06 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 脱窒処理装置 |
-
1992
- 1992-10-20 JP JP28039492A patent/JP2818081B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06126292A (ja) | 1994-05-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |