JPH08257589A - 硝化脱窒装置及びこれを用いた硝化脱窒方法 - Google Patents
硝化脱窒装置及びこれを用いた硝化脱窒方法Info
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- JPH08257589A JPH08257589A JP7065784A JP6578495A JPH08257589A JP H08257589 A JPH08257589 A JP H08257589A JP 7065784 A JP7065784 A JP 7065784A JP 6578495 A JP6578495 A JP 6578495A JP H08257589 A JPH08257589 A JP H08257589A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 担体循環動力の削減、担体の摩耗防止、脱窒
効率低下の防止等を図ることができ、しかも高い脱窒速
度及び硝化速度を達成することができる硝化脱窒装置及
びこれを用いた硝化脱窒方法を提供する。 【構成】 硝化槽２の水面下及び脱窒槽１の水面下に、
高分子ゲル担体６を生物難分解性の紐または糸により数
珠状に連結したものを所定間隔で固定した。高分子ゲル
担体６を固定したため、担体循環動力が不要となり、担
体の損耗もない。高分子ゲル担体の主成分はＰＶＡ、５
〜15mmの立方体または球状体であることが好ましい。
効率低下の防止等を図ることができ、しかも高い脱窒速
度及び硝化速度を達成することができる硝化脱窒装置及
びこれを用いた硝化脱窒方法を提供する。 【構成】 硝化槽２の水面下及び脱窒槽１の水面下に、
高分子ゲル担体６を生物難分解性の紐または糸により数
珠状に連結したものを所定間隔で固定した。高分子ゲル
担体６を固定したため、担体循環動力が不要となり、担
体の損耗もない。高分子ゲル担体の主成分はＰＶＡ、５
〜15mmの立方体または球状体であることが好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下水やゴミ埋め立て地
浸出液等の窒素含有排水を処理するための硝化脱窒装置
及びこれを用いた硝化脱窒方法に関するものである。
浸出液等の窒素含有排水を処理するための硝化脱窒装置
及びこれを用いた硝化脱窒方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、硝化槽内及び脱窒槽内の担体
循環を伴った硝化液循環変法が実験室レベルで実施され
ている。この方法は従来の活性汚泥のみで処理する硝化
液循環変法の反応槽に高分子ゲル担体を添加して硝化脱
窒効率を向上させようとするものであり、各反応槽が長
水路であるために、反応槽の末端に溜まる高分子ゲル担
体を図７に示すようにポンプまたはエアリフトポンプで
各反応槽の流入端へ返送している。
循環を伴った硝化液循環変法が実験室レベルで実施され
ている。この方法は従来の活性汚泥のみで処理する硝化
液循環変法の反応槽に高分子ゲル担体を添加して硝化脱
窒効率を向上させようとするものであり、各反応槽が長
水路であるために、反応槽の末端に溜まる高分子ゲル担
体を図７に示すようにポンプまたはエアリフトポンプで
各反応槽の流入端へ返送している。
【０００３】しかしこの方法は担体の循環に動力を必要
とするばかりか、担体循環時にポンプインペラとの接触
や脱窒槽内における攪拌羽根との接触等により、高分子
ゲル担体の摩耗が激しいという問題があった。また、エ
アリフトポンプを用いた場合にはエアリフト時に溶け込
んだ溶存酸素のために脱窒槽の嫌気条件が安定せず、脱
窒能力が低下しやすいという問題があった。
とするばかりか、担体循環時にポンプインペラとの接触
や脱窒槽内における攪拌羽根との接触等により、高分子
ゲル担体の摩耗が激しいという問題があった。また、エ
アリフトポンプを用いた場合にはエアリフト時に溶け込
んだ溶存酸素のために脱窒槽の嫌気条件が安定せず、脱
窒能力が低下しやすいという問題があった。
【０００４】一方、図７の反応槽が長水路のため、これ
を多数の完全混合型の槽に区画し、担体分離用スクリー
ンで担体を分離してそれぞれの槽内にとどめる方法も行
われているが、槽の長さに応じて多数の区画を必要とす
るため、下水処理のように大量処理を原則とする処理装
置においては建設コストがかかり過ぎるという問題があ
った。
を多数の完全混合型の槽に区画し、担体分離用スクリー
ンで担体を分離してそれぞれの槽内にとどめる方法も行
われているが、槽の長さに応じて多数の区画を必要とす
るため、下水処理のように大量処理を原則とする処理装
置においては建設コストがかかり過ぎるという問題があ
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決して、高分子ゲル担体を添加することに
より硝化脱窒効率を向上させながら、担体循環動力の削
減、担体の摩耗防止、脱窒効率低下の防止等を図ること
ができる硝化脱窒装置及びこれを用いた硝化脱窒方法を
提供するためになされたものである。
の問題点を解決して、高分子ゲル担体を添加することに
より硝化脱窒効率を向上させながら、担体循環動力の削
減、担体の摩耗防止、脱窒効率低下の防止等を図ること
ができる硝化脱窒装置及びこれを用いた硝化脱窒方法を
提供するためになされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の硝化脱窒装置は、硝化槽の水面下
及び脱窒槽の水面下に、高分子ゲル担体を生物難分解性
の紐または糸により数珠状に連結したものを所定間隔で
固定したことを特徴とするものである。また本発明の硝
化脱窒方法は、窒素含有排水を上記の硝化脱窒装置に導
き、高分子ゲル担体に付着している硝化菌及び脱窒菌の
生物反応を利用して硝化脱窒することを特徴とするもの
である。
めになされた本発明の硝化脱窒装置は、硝化槽の水面下
及び脱窒槽の水面下に、高分子ゲル担体を生物難分解性
の紐または糸により数珠状に連結したものを所定間隔で
固定したことを特徴とするものである。また本発明の硝
化脱窒方法は、窒素含有排水を上記の硝化脱窒装置に導
き、高分子ゲル担体に付着している硝化菌及び脱窒菌の
生物反応を利用して硝化脱窒することを特徴とするもの
である。
【０００７】
【作用】本発明によれば、高分子ゲル担体は固定された
ままであるために担体循環動力は不要であり、また担体
は循環による摩耗を受けないので担体の損耗率を従来の
20％以下に抑えることができる。またエアリフトポンプ
を用いた場合のような硝化槽への溶存酸素の持込みがな
いので、硝化槽の脱窒能力の低下がない。しかも各反応
槽の槽内液は高分子ゲル担体に付着している硝化菌及び
脱窒菌と接触するので、効率よく硝化脱窒を行わせるこ
とができる。
ままであるために担体循環動力は不要であり、また担体
は循環による摩耗を受けないので担体の損耗率を従来の
20％以下に抑えることができる。またエアリフトポンプ
を用いた場合のような硝化槽への溶存酸素の持込みがな
いので、硝化槽の脱窒能力の低下がない。しかも各反応
槽の槽内液は高分子ゲル担体に付着している硝化菌及び
脱窒菌と接触するので、効率よく硝化脱窒を行わせるこ
とができる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例とともに更に詳
細に説明する。図１は本発明のフローシートを示したも
のであり、１は脱窒槽、２は硝化槽、３は沈殿槽、４は
脱窒槽１の底部に設けられた水中攪拌機、５は硝化槽２
の底部に設けられた散気装置である。６は数珠状に連結
された高分子ゲル担体であり、硝化槽２の散気装置５の
上方の水面下及び脱窒槽１の水中攪拌機４の上方の水面
下にそれぞれ固定されている。
細に説明する。図１は本発明のフローシートを示したも
のであり、１は脱窒槽、２は硝化槽、３は沈殿槽、４は
脱窒槽１の底部に設けられた水中攪拌機、５は硝化槽２
の底部に設けられた散気装置である。６は数珠状に連結
された高分子ゲル担体であり、硝化槽２の散気装置５の
上方の水面下及び脱窒槽１の水中攪拌機４の上方の水面
下にそれぞれ固定されている。
【０００９】高分子ゲル担体６は好ましくはＰＶＡ（ポ
リビニルアルコール）のゲルからなる。ポリエチレング
リコールやポリアクリルアミド等のゲルは強度が低く、
攪拌による水流で破壊され脱落し易いので好ましくな
い。高分子ゲル担体６はＡＢＳ、ナイロン等の合成繊維
やステンレスワイヤー等の生物難分解性で耐腐食性の紐
または糸で数珠状に連結され、その上下端を図２のよう
に固定金具７に固定され、さらにこれらの固定金具７は
図３に示すように槽壁８に所定間隔で固定されている。
リビニルアルコール）のゲルからなる。ポリエチレング
リコールやポリアクリルアミド等のゲルは強度が低く、
攪拌による水流で破壊され脱落し易いので好ましくな
い。高分子ゲル担体６はＡＢＳ、ナイロン等の合成繊維
やステンレスワイヤー等の生物難分解性で耐腐食性の紐
または糸で数珠状に連結され、その上下端を図２のよう
に固定金具７に固定され、さらにこれらの固定金具７は
図３に示すように槽壁８に所定間隔で固定されている。
【００１０】高分子ゲル担体６は脱窒菌や硝化菌を付着
させるためのもので、無包括のゲルでもよいが、これら
の生物を包括した包括固定ゲルであれば更に好ましい。
個々の高分子ゲル担体６は、一辺が５〜15mmの立方体ま
たは直径が５〜15mmの球状体あるいはその近似体である
ことが好ましい。サイズが５mm未満であると一定の吊り
下げ間隔としたときに担体充填率が低くなりすぎて図４
のグラフに示すとおり硝化速度や脱窒速度が極端に下が
り、逆に15mmを越えても硝化速度や脱窒速度の向上が見
られないからである。
させるためのもので、無包括のゲルでもよいが、これら
の生物を包括した包括固定ゲルであれば更に好ましい。
個々の高分子ゲル担体６は、一辺が５〜15mmの立方体ま
たは直径が５〜15mmの球状体あるいはその近似体である
ことが好ましい。サイズが５mm未満であると一定の吊り
下げ間隔としたときに担体充填率が低くなりすぎて図４
のグラフに示すとおり硝化速度や脱窒速度が極端に下が
り、逆に15mmを越えても硝化速度や脱窒速度の向上が見
られないからである。
【００１１】数珠状に連結された高分子ゲル担体６の上
下方向の間隔は、図２に示すように担体間の空間距離と
して０〜10mmであることが好ましい。図５は高分子ゲル
担体６の上下方向の間隔と硝化・脱窒速度との関係を示
すグラフであり、10mmよりも広くなると充填率が低下す
るため硝化・脱窒速度が低下する。なお、上下方向の間
隔を０としたときには高分子ゲル担体６が紐状になる。
下方向の間隔は、図２に示すように担体間の空間距離と
して０〜10mmであることが好ましい。図５は高分子ゲル
担体６の上下方向の間隔と硝化・脱窒速度との関係を示
すグラフであり、10mmよりも広くなると充填率が低下す
るため硝化・脱窒速度が低下する。なお、上下方向の間
隔を０としたときには高分子ゲル担体６が紐状になる。
【００１２】また高分子ゲル担体６の横巾方向と流下方
向の水平方向の間隔は、図２、図３に示すように担体間
の空間距離として10〜20mmであることが好ましい。図６
は高分子ゲル担体６の水平方向の間隔（吊り下げ間隔）
と硝化・脱窒速度との関係を示すグラフであり、10mmよ
りもせまいと担体表面に生物が付着して目詰まりを起こ
し、20mmよりも広いと充填率が低下するため硝化・脱窒
速度が低下する。
向の水平方向の間隔は、図２、図３に示すように担体間
の空間距離として10〜20mmであることが好ましい。図６
は高分子ゲル担体６の水平方向の間隔（吊り下げ間隔）
と硝化・脱窒速度との関係を示すグラフであり、10mmよ
りもせまいと担体表面に生物が付着して目詰まりを起こ
し、20mmよりも広いと充填率が低下するため硝化・脱窒
速度が低下する。
【００１３】次にこのような硝化脱窒装置による窒素含
有排水の処理方法について図１に基づき説明する。ま
ず、原水である窒素含有排水は沈殿槽３からの返送汚泥
及び硝化槽２からの硝化液とともに脱窒槽１へ流入す
る。脱窒槽１へ流入した窒素含有排水は水中攪拌機４の
上方の水面下に固定されている数珠状に連結された高分
子ゲル担体６と接触し、この高分子ゲル担体６に付着し
ている脱窒菌及び汚泥中の脱窒菌の働きにより、硝化液
中の窒素酸化物（NOX -N) は窒素含有排水中の有機物を
水素供与体としてN2ガスに分解される。
有排水の処理方法について図１に基づき説明する。ま
ず、原水である窒素含有排水は沈殿槽３からの返送汚泥
及び硝化槽２からの硝化液とともに脱窒槽１へ流入す
る。脱窒槽１へ流入した窒素含有排水は水中攪拌機４の
上方の水面下に固定されている数珠状に連結された高分
子ゲル担体６と接触し、この高分子ゲル担体６に付着し
ている脱窒菌及び汚泥中の脱窒菌の働きにより、硝化液
中の窒素酸化物（NOX -N) は窒素含有排水中の有機物を
水素供与体としてN2ガスに分解される。
【００１４】このようにして脱窒槽１で脱窒された脱窒
槽混合液は、次に硝化槽２に入る。この硝化槽２にも散
気装置５の上方の水面下に数珠状に連結された高分子ゲ
ル担体６が固定されており、この高分子ゲル担体６に付
着している硝化菌及び汚泥中の硝化菌の働きにより、原
水中の有機性窒素（Org.-N) 及びアンモニア性窒素(NH4
-N) は酸化されて窒素酸化物（NOX -N) に変換される。
槽混合液は、次に硝化槽２に入る。この硝化槽２にも散
気装置５の上方の水面下に数珠状に連結された高分子ゲ
ル担体６が固定されており、この高分子ゲル担体６に付
着している硝化菌及び汚泥中の硝化菌の働きにより、原
水中の有機性窒素（Org.-N) 及びアンモニア性窒素(NH4
-N) は酸化されて窒素酸化物（NOX -N) に変換される。
【００１５】この硝化槽混合液の一部は硝化液として脱
窒槽１へ循環され、残部は沈殿槽３へ送られる。沈殿槽
３では固液分離が行われ、上澄水は処理水として放流さ
れ、沈降汚泥の一部は返送汚泥として脱窒槽１へ返送さ
れ、残部は余剰汚泥として引き抜かれる。
窒槽１へ循環され、残部は沈殿槽３へ送られる。沈殿槽
３では固液分離が行われ、上澄水は処理水として放流さ
れ、沈降汚泥の一部は返送汚泥として脱窒槽１へ返送さ
れ、残部は余剰汚泥として引き抜かれる。
【００１６】上記したように、この硝化脱窒装置による
窒素含有排水の処理は従来の担体循環を伴った硝化液循
環変法と基本的に同一である。しかしこの硝化脱窒装置
では高分子ゲル担体６は数珠状に連結され固定されたま
まであるので、従来のような担体循環動力は不要であ
る。また担体は循環しないので摩耗がきわめて少なくな
る。しかも高分子ゲル担体６のサイズ、上下の間隔、水
平方向の間隔等を適切に設定すれば各反応槽の槽内液は
高分子ゲル担体６に付着している硝化菌及び脱窒菌と効
率よく接触し、脱窒速度や硝化速度を高めることができ
る。次に本発明の効果を確認するための実験を行ったの
で、その内容を表１に、またその結果を表２に示す。
窒素含有排水の処理は従来の担体循環を伴った硝化液循
環変法と基本的に同一である。しかしこの硝化脱窒装置
では高分子ゲル担体６は数珠状に連結され固定されたま
まであるので、従来のような担体循環動力は不要であ
る。また担体は循環しないので摩耗がきわめて少なくな
る。しかも高分子ゲル担体６のサイズ、上下の間隔、水
平方向の間隔等を適切に設定すれば各反応槽の槽内液は
高分子ゲル担体６に付着している硝化菌及び脱窒菌と効
率よく接触し、脱窒速度や硝化速度を高めることができ
る。次に本発明の効果を確認するための実験を行ったの
で、その内容を表１に、またその結果を表２に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】以上に示したように、本発明の硝化脱窒
装置及びこれを用いた硝化脱窒方法によれば、高分子ゲ
ル担体を固定したことにより担体循環動力の削減、担体
の摩耗防止、脱窒効率低下の防止等を図ることができ、
しかも高い脱窒速度及び硝化速度を達成することができ
る利点がある。
装置及びこれを用いた硝化脱窒方法によれば、高分子ゲ
ル担体を固定したことにより担体循環動力の削減、担体
の摩耗防止、脱窒効率低下の防止等を図ることができ、
しかも高い脱窒速度及び硝化速度を達成することができ
る利点がある。
【図１】本発明の実施例のフローシートである。
【図２】担体部分の垂直断面図である。
【図３】担体部分の平面図である。
【図４】担体のサイズと硝化・脱窒速度との関係を示す
グラフである。
グラフである。
【図５】担体の上下間隔と硝化・脱窒速度との関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図６】担体の水平間隔と硝化・脱窒速度との関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図７】従来例のフローシートである。
１ 脱窒槽、２ 硝化槽、３ 沈殿槽、４ 水中攪拌
機、５ 散気装置、６高分子ゲル担体、７ 固定金具、
８ 槽壁
機、５ 散気装置、６高分子ゲル担体、７ 固定金具、
８ 槽壁
Claims (5)
- 【請求項１】 硝化槽の水面下及び脱窒槽の水面下に、
高分子ゲル担体を生物難分解性の紐または糸により数珠
状に連結したものを所定間隔で固定したことを特徴とす
る硝化脱窒装置。 - 【請求項２】 数珠状に連結された高分子ゲル担体の上
下方向の間隔が、担体間の空間距離として０〜10mmであ
る請求項１に記載の硝化脱窒装置。 - 【請求項３】 数珠状に連結された高分子ゲル担体の水
平方向の間隔が、担体間の空間距離として10〜20mmであ
る請求項１に記載の硝化脱窒装置。 - 【請求項４】 高分子ゲル担体の主成分がＰＶＡであ
り、１辺が５〜15mmの立方体または直径が５〜15mmの球
状体あるいはその近似体である請求項１に記載の硝化脱
窒装置。 - 【請求項５】 窒素含有排水を請求項１の硝化脱窒装置
に導き、高分子ゲル担体に付着している硝化菌及び脱窒
菌の生物反応を利用して硝化脱窒することを特徴とする
硝化脱窒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7065784A JPH08257589A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 硝化脱窒装置及びこれを用いた硝化脱窒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7065784A JPH08257589A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 硝化脱窒装置及びこれを用いた硝化脱窒方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257589A true JPH08257589A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13297013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7065784A Pending JPH08257589A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 硝化脱窒装置及びこれを用いた硝化脱窒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08257589A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000048948A1 (fr) * | 1999-02-19 | 2000-08-24 | Japan Science And Technology Corporation | Boues magnetiques pouvant etre utilisees dans le traitement des eaux usees, procede de preparation de ces boues, et procede de traitement des eaux usees |
| WO2019198803A1 (ja) | 2018-04-13 | 2019-10-17 | 株式会社クラレ | 排水処理方法 |
| KR20210135130A (ko) * | 2020-05-04 | 2021-11-12 | 임수근 | 고정성 여과재 |
-
1995
- 1995-03-24 JP JP7065784A patent/JPH08257589A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000048948A1 (fr) * | 1999-02-19 | 2000-08-24 | Japan Science And Technology Corporation | Boues magnetiques pouvant etre utilisees dans le traitement des eaux usees, procede de preparation de ces boues, et procede de traitement des eaux usees |
| US6673244B1 (en) | 1999-02-19 | 2004-01-06 | Japan Science And Technology Corporation | Magnetic sludge suitable for use in wastewater treatment, method for preparing the same and method for wastewater treatment |
| WO2019198803A1 (ja) | 2018-04-13 | 2019-10-17 | 株式会社クラレ | 排水処理方法 |
| EP3778501A4 (en) * | 2018-04-13 | 2021-12-29 | Kuraray Co., Ltd. | Wastewater treatment method |
| KR20210135130A (ko) * | 2020-05-04 | 2021-11-12 | 임수근 | 고정성 여과재 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000114 |