JPH09253687A - 排水の嫌気・好気処理装置 - Google Patents
排水の嫌気・好気処理装置Info
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- JPH09253687A JPH09253687A JP9472596A JP9472596A JPH09253687A JP H09253687 A JPH09253687 A JP H09253687A JP 9472596 A JP9472596 A JP 9472596A JP 9472596 A JP9472596 A JP 9472596A JP H09253687 A JPH09253687 A JP H09253687A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
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- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 排水に含有される有機および窒素成分を同時
に処理する排水の嫌気・好気処理装置において、後処理
工程を省略あるいは簡略化可能にする。 【解決手段】 排水中の有機および窒素成分を同時に除
去する嫌気・好気処理装置において、微生物付着担体を
固定床型リアクター１の内部に上段充填部２と下段充填
部３とに分割して充填する。上段充填部２と下段充填部
３との間に空気を吹き込む散気管４を設け、下段充填部
３の下部に水中攪拌曝気装置９を設ける。上段充填部２
を好気性、下段充填部３を嫌気性とし、排水を下段充填
部３の下部から供給して処理する。
に処理する排水の嫌気・好気処理装置において、後処理
工程を省略あるいは簡略化可能にする。 【解決手段】 排水中の有機および窒素成分を同時に除
去する嫌気・好気処理装置において、微生物付着担体を
固定床型リアクター１の内部に上段充填部２と下段充填
部３とに分割して充填する。上段充填部２と下段充填部
３との間に空気を吹き込む散気管４を設け、下段充填部
３の下部に水中攪拌曝気装置９を設ける。上段充填部２
を好気性、下段充填部３を嫌気性とし、排水を下段充填
部３の下部から供給して処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排水に含有された
有機および窒素成分を同時に除去する排水の嫌気・好気
処理装置に関する。
有機および窒素成分を同時に除去する排水の嫌気・好気
処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水等の排水に含有される有機および窒
素の各汚濁成分を同時にかつ低コストで処理するため
に、従来より活性汚泥を用いた生物学的処理方法が使用
されている。
素の各汚濁成分を同時にかつ低コストで処理するため
に、従来より活性汚泥を用いた生物学的処理方法が使用
されている。
【０００３】この処理方法は、汚濁成分を処理するリア
クター内に仕切り板を設置し、空気を供給しない嫌気ゾ
ーンと空気を供給する好気ゾーンを交互に排水が通過で
き、あるいはこの２つのゾーンを排水が循環できるよう
に接続し、排水を嫌気・好気処理する。そして、井出哲
夫著「水処理工学」１９７６には、上記処理方法を実施
するための処理装置が記載されている。
クター内に仕切り板を設置し、空気を供給しない嫌気ゾ
ーンと空気を供給する好気ゾーンを交互に排水が通過で
き、あるいはこの２つのゾーンを排水が循環できるよう
に接続し、排水を嫌気・好気処理する。そして、井出哲
夫著「水処理工学」１９７６には、上記処理方法を実施
するための処理装置が記載されている。
【０００４】さらに近年は、廃水の処理装置として、廃
水中の汚濁成分を処理するリアクター内に仕切りをせず
に、曝気装置の設置位置により空気を供給しない嫌気ゾ
ーンと空気を供給する好気ゾーンとを設置し、当該２つ
のゾーンを廃水が攪拌あるいは循環によって往来する処
理装置が、特開昭６２−６１６９８号公報および特開昭
６２−６１６９９号公報に記載されている。
水中の汚濁成分を処理するリアクター内に仕切りをせず
に、曝気装置の設置位置により空気を供給しない嫌気ゾ
ーンと空気を供給する好気ゾーンとを設置し、当該２つ
のゾーンを廃水が攪拌あるいは循環によって往来する処
理装置が、特開昭６２−６１６９８号公報および特開昭
６２−６１６９９号公報に記載されている。
【０００５】特開昭６２−６１６９８号公報記載の処理
装置では、汚濁物質を処理するリアクター内部の高さ方
向中間部に散気管を設置して、この散気管より上部を空
気を供給する好気ゾーンとし、この散気管より下部を空
気を供給しない嫌気ゾーンとする。排水を供給する配管
がリアクター下部に接続されているため、排水はリアク
ター内の嫌気ゾーンと好気ゾーンを連続的に通過し、嫌
気・好気処理が可能である。さらに排水処理効率を高め
るために、浮遊微生物付着担体を用いて微生物の高濃度
化を図る。
装置では、汚濁物質を処理するリアクター内部の高さ方
向中間部に散気管を設置して、この散気管より上部を空
気を供給する好気ゾーンとし、この散気管より下部を空
気を供給しない嫌気ゾーンとする。排水を供給する配管
がリアクター下部に接続されているため、排水はリアク
ター内の嫌気ゾーンと好気ゾーンを連続的に通過し、嫌
気・好気処理が可能である。さらに排水処理効率を高め
るために、浮遊微生物付着担体を用いて微生物の高濃度
化を図る。
【０００６】特開昭６２−６１６９９号公報記載の処理
装置もこれと同様な装置であるが、散気管上部の好気ゾ
ーンにエアリフト管を設置し、好気ゾーンでの廃水の混
合性を改善すると共に酸素移動効率を改善している。
装置もこれと同様な装置であるが、散気管上部の好気ゾ
ーンにエアリフト管を設置し、好気ゾーンでの廃水の混
合性を改善すると共に酸素移動効率を改善している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これら処理装
置の様に浮遊微生物付着担体を用いると、浮遊微生物付
着担体およびこの担体に付着していない微生物と処理水
とを分離する沈殿池や、この沈殿池からリアクターへ微
生物を返送するポンプの設置が不可欠であり、設備とし
て大型化がさけられない。また、流動床型リアクターに
おいては、糸状性細菌によるバルキングの発生による処
理不調が発生しやすい。
置の様に浮遊微生物付着担体を用いると、浮遊微生物付
着担体およびこの担体に付着していない微生物と処理水
とを分離する沈殿池や、この沈殿池からリアクターへ微
生物を返送するポンプの設置が不可欠であり、設備とし
て大型化がさけられない。また、流動床型リアクターに
おいては、糸状性細菌によるバルキングの発生による処
理不調が発生しやすい。
【０００８】本発明は、上記課題を解決するために、固
定床型の嫌気・好気一体型リアクターにより排水中の有
機および窒素の汚濁成分を簡便に処理することが可能
で、しかも固定床型リアクターから流出する懸濁物質の
後段処理がコンパクトになる排水の処理装置を提供す
る。
定床型の嫌気・好気一体型リアクターにより排水中の有
機および窒素の汚濁成分を簡便に処理することが可能
で、しかも固定床型リアクターから流出する懸濁物質の
後段処理がコンパクトになる排水の処理装置を提供す
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、排水中の有機
および窒素成分を同時に除去する嫌気・好気処理装置に
おいて、微生物付着担体を固定床型リアクター内部に上
段充填部と下段充填部とに分割して充填し、上段充填部
を好気性、下段充填部を嫌気性とし、排水を下段充填部
の下部から供給することを特徴とする排水の嫌気・好気
処理装置である。なお、上段充填部と下段充填部との間
および下段充填部の下部には、空気を吹き込む散気管を
設けることが好ましい。
および窒素成分を同時に除去する嫌気・好気処理装置に
おいて、微生物付着担体を固定床型リアクター内部に上
段充填部と下段充填部とに分割して充填し、上段充填部
を好気性、下段充填部を嫌気性とし、排水を下段充填部
の下部から供給することを特徴とする排水の嫌気・好気
処理装置である。なお、上段充填部と下段充填部との間
および下段充填部の下部には、空気を吹き込む散気管を
設けることが好ましい。
【００１０】本発明の処理装置においては、固定床型リ
アクター内に仕切りをして嫌気部と好気部とに明確に分
割することはせず、空気の供給方法により嫌気部と好気
部を固定床型リアクター内に形成する。つまり、固定床
型リアクターの上下方向の中間部に空気を供給すること
により、この供給部より上には空気との接触部ができる
ため好気的雰囲気が、また、この供給部より下には空気
との接触部がないため嫌気的雰囲気を簡便に形成でき、
装置コストの低減化が可能となる。
アクター内に仕切りをして嫌気部と好気部とに明確に分
割することはせず、空気の供給方法により嫌気部と好気
部を固定床型リアクター内に形成する。つまり、固定床
型リアクターの上下方向の中間部に空気を供給すること
により、この供給部より上には空気との接触部ができる
ため好気的雰囲気が、また、この供給部より下には空気
との接触部がないため嫌気的雰囲気を簡便に形成でき、
装置コストの低減化が可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図１に本発明の排水の処理
装置の例を示し、本発明に関し説明する。
装置の例を示し、本発明に関し説明する。
【００１２】固定床型リアクター１の内部に、活性汚泥
を付着させた微生物付着担体を上段充填部２と下段充填
部３とに分割して充填する。微生物付着担体としては、
図２に例を示すサドル型セラミックス２３、あるいは図
３に例を示す円筒網状プラスチックス２４等を用いるこ
とが好ましく、上段充填部と下段充填部の容量比は２：
１程度とすることが好ましい。また、微生物付着担体
は、ステンレス鋼材等で作成された篭などを用いること
により支持可能である。
を付着させた微生物付着担体を上段充填部２と下段充填
部３とに分割して充填する。微生物付着担体としては、
図２に例を示すサドル型セラミックス２３、あるいは図
３に例を示す円筒網状プラスチックス２４等を用いるこ
とが好ましく、上段充填部と下段充填部の容量比は２：
１程度とすることが好ましい。また、微生物付着担体
は、ステンレス鋼材等で作成された篭などを用いること
により支持可能である。
【００１３】微生物付着担体の上段充填部２と下段充填
部３との間には、曝気用ブロワー５と接続された散気管
４を設置する。この曝気用ブロワー５は、固定床型リア
クター１の上部に滞留している処理水の酸化還元電位を
測定する酸化還元電位測定装置６の測定値に応じて曝気
用ブロワー５の作動を制御するブロワー制御装置７と接
続している。なお、固定床型リアクター１の上部の酸化
還元電位の値が生物学的硝化反応の最適値である＋１０
０ｍＶ〜＋１５０ｍＶ ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ程度とな
るようブロワー制御装置７で曝気量を制御することが好
ましい。
部３との間には、曝気用ブロワー５と接続された散気管
４を設置する。この曝気用ブロワー５は、固定床型リア
クター１の上部に滞留している処理水の酸化還元電位を
測定する酸化還元電位測定装置６の測定値に応じて曝気
用ブロワー５の作動を制御するブロワー制御装置７と接
続している。なお、固定床型リアクター１の上部の酸化
還元電位の値が生物学的硝化反応の最適値である＋１０
０ｍＶ〜＋１５０ｍＶ ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ程度とな
るようブロワー制御装置７で曝気量を制御することが好
ましい。
【００１４】排水を固定床型リアクター１に供給する下
水・排水供給配管８は、固定床型リアクター１の底部に
接続し、供給口付近には、排水を攪拌する水中攪拌曝気
装置９を設置している。水中攪拌曝気装置９は、タイマ
ー１０の作動によって起動するブロワー１１と接続して
いる。
水・排水供給配管８は、固定床型リアクター１の底部に
接続し、供給口付近には、排水を攪拌する水中攪拌曝気
装置９を設置している。水中攪拌曝気装置９は、タイマ
ー１０の作動によって起動するブロワー１１と接続して
いる。
【００１５】排水の固定床型リアクター１内循環のた
め、循環水用配管１３の給水側を固定床型リアクター１
上部の排水滞留部に接続し、排出側を下水・排水供給配
管８に接続している。循環水用配管の途中には、循環用
の循環ポンプ１２を設置している。また、循環水用配管
１３の途中には、ｐＨ測定装置１４を設置し、この測定
値に応じて酸・アルカリ剤供給ポンプ１５の起動を制御
するポンプ起動制御装置１６を接続している。
め、循環水用配管１３の給水側を固定床型リアクター１
上部の排水滞留部に接続し、排出側を下水・排水供給配
管８に接続している。循環水用配管の途中には、循環用
の循環ポンプ１２を設置している。また、循環水用配管
１３の途中には、ｐＨ測定装置１４を設置し、この測定
値に応じて酸・アルカリ剤供給ポンプ１５の起動を制御
するポンプ起動制御装置１６を接続している。
【００１６】本処理装置を用いて排水を処理する場合、
下水・排水供給配管８より排水を固定床型リアクター１
の下部に供給する。供給された排水は、水中攪拌曝気装
置９により攪拌されて嫌気性固定床である下段充填部３
に供給される。なお、水中攪拌曝気装置９は通常攪拌の
みを行い、曝気は固定床型リアクター１の逆洗時等に行
う。
下水・排水供給配管８より排水を固定床型リアクター１
の下部に供給する。供給された排水は、水中攪拌曝気装
置９により攪拌されて嫌気性固定床である下段充填部３
に供給される。なお、水中攪拌曝気装置９は通常攪拌の
みを行い、曝気は固定床型リアクター１の逆洗時等に行
う。
【００１７】供給された排水は、排水中の有機汚濁成分
を水素供与体として下段充填部３に棲息する脱窒菌によ
り硝酸性窒素を窒素ガスに還元処理される。水素供与体
として利用されなかった有機汚濁成分とアンモニア性窒
素は、好気性固定床である上段充填部２に供給され、そ
こに棲息する有機物資化菌およびアンモニア硝化菌によ
り炭酸ガスと水および硝酸性窒素等に酸化される。そし
て、酸化された硝酸性窒素は攪拌あるいは循環によって
再び下段充填部３に供給され、窒素ガスに還元される。
を水素供与体として下段充填部３に棲息する脱窒菌によ
り硝酸性窒素を窒素ガスに還元処理される。水素供与体
として利用されなかった有機汚濁成分とアンモニア性窒
素は、好気性固定床である上段充填部２に供給され、そ
こに棲息する有機物資化菌およびアンモニア硝化菌によ
り炭酸ガスと水および硝酸性窒素等に酸化される。そし
て、酸化された硝酸性窒素は攪拌あるいは循環によって
再び下段充填部３に供給され、窒素ガスに還元される。
【００１８】なお、上記酸化に必要な空気量は、固定床
型リアクター１の上部で測定される酸化還元電位の値に
よって最適量に制御される。
型リアクター１の上部で測定される酸化還元電位の値に
よって最適量に制御される。
【００１９】固定床型リアクター１内において過剰に増
殖した微生物である活性汚泥は、逆洗によって固定床型
リアクター１外に除去される。逆洗は、水中攪拌曝気装
置９を用いて曝気し、この時の攪拌エネルギーを利用し
て上段・下段充填部に過剰に増殖した微生物を剥離・攪
拌し、続いて、固定床型リアクター処理水を逆洗水供給
配管１７によって供給し、逆洗排水として処理水口から
排出することにより行う。逆洗は１〜２日に１回の頻度
で、１５分程度行うのが好ましい。
殖した微生物である活性汚泥は、逆洗によって固定床型
リアクター１外に除去される。逆洗は、水中攪拌曝気装
置９を用いて曝気し、この時の攪拌エネルギーを利用し
て上段・下段充填部に過剰に増殖した微生物を剥離・攪
拌し、続いて、固定床型リアクター処理水を逆洗水供給
配管１７によって供給し、逆洗排水として処理水口から
排出することにより行う。逆洗は１〜２日に１回の頻度
で、１５分程度行うのが好ましい。
【００２０】以上のように排水中の有機、窒素の汚濁成
分を除去した処理水は、固定床型リアクター１の上部か
ら排出する。この処理水質は、ＣＯＤMnおよび全窒素濃
度が１０ｍｇ／ｌ以下、またＳＳが１０ｍｇ／ｌ以下と
なっているため、従来必要であった沈殿池あるいは濾過
器等の後段での懸濁物質等の処理が省略あるいは大幅に
簡略化可能である。
分を除去した処理水は、固定床型リアクター１の上部か
ら排出する。この処理水質は、ＣＯＤMnおよび全窒素濃
度が１０ｍｇ／ｌ以下、またＳＳが１０ｍｇ／ｌ以下と
なっているため、従来必要であった沈殿池あるいは濾過
器等の後段での懸濁物質等の処理が省略あるいは大幅に
簡略化可能である。
【００２１】
【実施例１】下水処理場の曝気槽より採取した活性汚泥
液を、図１に示した固定床型リアクター１に入れ、活性
汚泥を循環ポンプ１２によって循環させると共に、水中
攪拌曝気装置９の回転と微量の曝気によって固定床型リ
アクター１の底部に活性汚泥が堆積しないように微生物
付着担体に活性汚泥を付着させた。微生物付着担体とし
て、上段充填部２には、図２に形状を示すサドル型セラ
ミックス２３を用い、下段充填部３には、図３に形状を
示す円筒網状プラスチックス２４を用いた。
液を、図１に示した固定床型リアクター１に入れ、活性
汚泥を循環ポンプ１２によって循環させると共に、水中
攪拌曝気装置９の回転と微量の曝気によって固定床型リ
アクター１の底部に活性汚泥が堆積しないように微生物
付着担体に活性汚泥を付着させた。微生物付着担体とし
て、上段充填部２には、図２に形状を示すサドル型セラ
ミックス２３を用い、下段充填部３には、図３に形状を
示す円筒網状プラスチックス２４を用いた。
【００２２】約１日後、微生物付着担体に活性汚泥が付
着した後、固定床型リアクター１の見掛けの滞留時間が
９時間となるように下水を供給した。供給した下水は下
水処理場の最初沈殿池の越流水で、性状を表１に示す。
微生物付着担体の充填部の容量は、固定床型リアクター
１の上段充填部２と下段充填部３との容量比で２：１と
した。この条件において、上段充填部２と下段充填部３
の見掛けの滞留時間は、それぞれ６時間、３時間であっ
た。
着した後、固定床型リアクター１の見掛けの滞留時間が
９時間となるように下水を供給した。供給した下水は下
水処理場の最初沈殿池の越流水で、性状を表１に示す。
微生物付着担体の充填部の容量は、固定床型リアクター
１の上段充填部２と下段充填部３との容量比で２：１と
した。この条件において、上段充填部２と下段充填部３
の見掛けの滞留時間は、それぞれ６時間、３時間であっ
た。
【００２３】
【表１】
【００２４】固定床型リアクター１の底部に設置した水
中攪拌曝気装置９は、インペラーの回転数を約４０ｒｐ
ｍとし、通常曝気は行わなかった。また、循環ポンプ１
２による排水の循環流量は、供給する下水と同量とし
た。
中攪拌曝気装置９は、インペラーの回転数を約４０ｒｐ
ｍとし、通常曝気は行わなかった。また、循環ポンプ１
２による排水の循環流量は、供給する下水と同量とし
た。
【００２５】ｐＨ制御値は６．５〜８．５とした。つま
り、ｐＨ測定装置１４で測定されるｐＨが６．５より低
下したときにはアルカリ剤を供給し、ｐＨが８．５より
上昇したときには酸を供給して、循環水が常に中性域に
なるようにした。
り、ｐＨ測定装置１４で測定されるｐＨが６．５より低
下したときにはアルカリ剤を供給し、ｐＨが８．５より
上昇したときには酸を供給して、循環水が常に中性域に
なるようにした。
【００２６】上段充填部２への曝気は、固定床型リアク
ター１の上部に設置した酸化還元電位測定装置６の酸化
還元電位センサーが＋１００ｍＶ ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣ
ｌより低下すると上段充填部２の下面を曝気している曝
気用ブロワー５の回転数を増大させ、曝気量を上げて酸
化還元電位を上昇させた。これにより、酸化還元電位を
＋１００〜１５０ｍＶ ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌに維持し
た。
ター１の上部に設置した酸化還元電位測定装置６の酸化
還元電位センサーが＋１００ｍＶ ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣ
ｌより低下すると上段充填部２の下面を曝気している曝
気用ブロワー５の回転数を増大させ、曝気量を上げて酸
化還元電位を上昇させた。これにより、酸化還元電位を
＋１００〜１５０ｍＶ ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌに維持し
た。
【００２７】固定床型リアクター１の逆洗は、１日に１
回、１５分間、水中攪拌曝気装置９の曝気・インペラー
の回転により固定床型リアクター１内を攪拌すると同時
に、処理水を供給して過剰に増殖した微生物を固定床型
リアクター１の外に排出した。
回、１５分間、水中攪拌曝気装置９の曝気・インペラー
の回転により固定床型リアクター１内を攪拌すると同時
に、処理水を供給して過剰に増殖した微生物を固定床型
リアクター１の外に排出した。
【００２８】上述の条件で下水を処理することによっ
て、下段充填部３に付着した活性汚泥中から脱窒菌を増
殖させると共に、上段充填部２に付着した活性汚泥中か
ら硝化菌を増殖させた。
て、下段充填部３に付着した活性汚泥中から脱窒菌を増
殖させると共に、上段充填部２に付着した活性汚泥中か
ら硝化菌を増殖させた。
【００２９】この処理条件で下水処理を約２週間継続し
た結果、平均の処理水質は、ＢＯＤ5 ＜５ｍｇ／ｌ、Ｃ
ＯＤMnおよびＳＳ＜１０ｍｇ／ｌ、全窒素濃度＜１ｍｇ
／ｌとなった。
た結果、平均の処理水質は、ＢＯＤ5 ＜５ｍｇ／ｌ、Ｃ
ＯＤMnおよびＳＳ＜１０ｍｇ／ｌ、全窒素濃度＜１ｍｇ
／ｌとなった。
【００３０】さらに、固定床型リアクター１の滞留時間
が８時間、７時間、６時間となるように供給する下水の
流量を増加させたが、平均処理水質は上記同様ＢＯＤ5
＜５ｍｇ／ｌ、ＣＯＤMnおよびＳＳ＜１０ｍｇ／ｌ、全
窒素濃度＜１ｍｇ／ｌであった。しかし、滞留時間が４
時間における処理水質は、ＢＯＤ5 ＜５ｍｇ／ｌ、ＣＯ
ＤMnおよびＳＳ＜１０ｍｇ／ｌ、全窒素濃度＜２０ｍｇ
／ｌと全窒素濃度が若干高くなった。
が８時間、７時間、６時間となるように供給する下水の
流量を増加させたが、平均処理水質は上記同様ＢＯＤ5
＜５ｍｇ／ｌ、ＣＯＤMnおよびＳＳ＜１０ｍｇ／ｌ、全
窒素濃度＜１ｍｇ／ｌであった。しかし、滞留時間が４
時間における処理水質は、ＢＯＤ5 ＜５ｍｇ／ｌ、ＣＯ
ＤMnおよびＳＳ＜１０ｍｇ／ｌ、全窒素濃度＜２０ｍｇ
／ｌと全窒素濃度が若干高くなった。
【００３１】
【実施例２】実施例１と同様、下水処理場の曝気槽より
採取した活性汚泥液を図１に示した固定床型リアクター
１に入れ、活性汚泥を循環ポンプ１２によって循環させ
ると共に、水中攪拌曝気装置９の回転と微量の曝気によ
って固定床型リアクター１の底部に活性汚泥が堆積しな
いように微生物付着担体に活性汚泥を付着させた。微生
物付着担体には、図３に示す円筒網状プラスチックス２
４を用い、充填容量は、実施例１と同様、上段充填部２
と下段充填部３との容量比が２：１となるようにした。
採取した活性汚泥液を図１に示した固定床型リアクター
１に入れ、活性汚泥を循環ポンプ１２によって循環させ
ると共に、水中攪拌曝気装置９の回転と微量の曝気によ
って固定床型リアクター１の底部に活性汚泥が堆積しな
いように微生物付着担体に活性汚泥を付着させた。微生
物付着担体には、図３に示す円筒網状プラスチックス２
４を用い、充填容量は、実施例１と同様、上段充填部２
と下段充填部３との容量比が２：１となるようにした。
【００３２】約１日後、微生物付着担体に活性汚泥が付
着した後、固定床型リアクター１の見掛けの滞留時間が
１２時間となるように排水を供給した。供給した排水は
工場からの排水で、性状を表２に示す。また、この条件
における上段充填部２と下段充填部３の見掛けの滞留時
間は、それぞれ８時間、４時間であった。
着した後、固定床型リアクター１の見掛けの滞留時間が
１２時間となるように排水を供給した。供給した排水は
工場からの排水で、性状を表２に示す。また、この条件
における上段充填部２と下段充填部３の見掛けの滞留時
間は、それぞれ８時間、４時間であった。
【００３３】
【表２】
【００３４】固定床型リアクター１の底部に設置した水
中攪拌曝気装置９は、インペラーの回転数を約４０ｒｐ
ｍとし、曝気は通常行わなかった。また、循環ポンプ１
２による排水の循環流量は供給する排水と同量とした。
中攪拌曝気装置９は、インペラーの回転数を約４０ｒｐ
ｍとし、曝気は通常行わなかった。また、循環ポンプ１
２による排水の循環流量は供給する排水と同量とした。
【００３５】ｐＨ制御値は７．５〜８．５とした。つま
り、ｐＨ測定装置１４で測定されるｐＨが７．５より低
下したときにはアルカリ剤を供給し、ｐＨが８．５より
上昇したときには酸を供給して、循環水をｐＨ中性域に
調整した。
り、ｐＨ測定装置１４で測定されるｐＨが７．５より低
下したときにはアルカリ剤を供給し、ｐＨが８．５より
上昇したときには酸を供給して、循環水をｐＨ中性域に
調整した。
【００３６】また、固定床型リアクター１の上部に設置
した酸化還元電位測定装置６の酸化還元電位センサーが
＋１００ｍＶ ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌより低下すると上
段充填部２の下面に曝気をしている曝気用ブロワー５の
回転数を増大させ、曝気量を上げて酸化還元電位を上昇
させ、＋１００〜１５０ｍＶ ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌに
維持した。
した酸化還元電位測定装置６の酸化還元電位センサーが
＋１００ｍＶ ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌより低下すると上
段充填部２の下面に曝気をしている曝気用ブロワー５の
回転数を増大させ、曝気量を上げて酸化還元電位を上昇
させ、＋１００〜１５０ｍＶ ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌに
維持した。
【００３７】なお、固定床型リアクター１の逆洗は、１
日に１回、１５分間、水中攪拌曝気装置９の曝気・イン
ペラーの回転により固定床型リアクター１内を攪拌する
と同時に、固定床型リアクター１の下部より処理水を供
給し、過剰に増殖した微生物を固定床型リアクター１の
外に排出した。
日に１回、１５分間、水中攪拌曝気装置９の曝気・イン
ペラーの回転により固定床型リアクター１内を攪拌する
と同時に、固定床型リアクター１の下部より処理水を供
給し、過剰に増殖した微生物を固定床型リアクター１の
外に排出した。
【００３８】上述の条件で排水を処理することによっ
て、下段充填部３に付着した活性汚泥中から脱窒菌を増
殖させると共に、上段充填部２に付着した活性汚泥中か
ら硝化菌を増殖させた。
て、下段充填部３に付着した活性汚泥中から脱窒菌を増
殖させると共に、上段充填部２に付着した活性汚泥中か
ら硝化菌を増殖させた。
【００３９】この処理条件で半年間処理を行った結果、
処理水の性状はＢＯＤ5 ＜５ｍｇ／ｌ、ＣＯＤMnおよび
ＳＳ＜１０ｍｇ／ｌ、全窒素濃度＜１ｍｇ／ｌであっ
た。
処理水の性状はＢＯＤ5 ＜５ｍｇ／ｌ、ＣＯＤMnおよび
ＳＳ＜１０ｍｇ／ｌ、全窒素濃度＜１ｍｇ／ｌであっ
た。
【００４０】
【比較例】実施例１の比較例として、固定床型リアクタ
ーの代わりに流動床型リアクターを使用して下水を処理
した例を示す。
ーの代わりに流動床型リアクターを使用して下水を処理
した例を示す。
【００４１】用いた流動床型リアクター２２を図４に示
す。
す。
【００４２】流動床型リアクター２２の内部の底面から
１／３の高さに設置された散気管４は、流動床型リアク
ター２２の上部に設置された酸化還元電位測定装置６、
曝気用ブロワー５およびブロワー制御装置７と接続され
ている。この装置により、流動床型リアクター２２の上
部の酸化還元電位を＋１００〜＋１５０ｍＶ ｖｓ．Ａ
ｇ／ＡｇＣｌに維持できるよう、曝気用ブロワー５から
の空気量を自動調整した。つまり、散気管４より上部は
好気的な雰囲気に維持され、散気管４より下部は空気が
供給されないため嫌気的な雰囲気が形成された。
１／３の高さに設置された散気管４は、流動床型リアク
ター２２の上部に設置された酸化還元電位測定装置６、
曝気用ブロワー５およびブロワー制御装置７と接続され
ている。この装置により、流動床型リアクター２２の上
部の酸化還元電位を＋１００〜＋１５０ｍＶ ｖｓ．Ａ
ｇ／ＡｇＣｌに維持できるよう、曝気用ブロワー５から
の空気量を自動調整した。つまり、散気管４より上部は
好気的な雰囲気に維持され、散気管４より下部は空気が
供給されないため嫌気的な雰囲気が形成された。
【００４３】排水は下水・排水供給配管８から供給さ
れ、活性汚泥と共に水中攪拌装置１９により攪拌され
た。また、活性汚泥中の脱窒菌および硝化菌等の浮遊担
体として、１０ｍｍ角に成型したポリウレタン系発泡樹
脂からなる浮遊微生物付着担体１８を流動床型リアクタ
ー２２の容量に対し１０％程添加した。
れ、活性汚泥と共に水中攪拌装置１９により攪拌され
た。また、活性汚泥中の脱窒菌および硝化菌等の浮遊担
体として、１０ｍｍ角に成型したポリウレタン系発泡樹
脂からなる浮遊微生物付着担体１８を流動床型リアクタ
ー２２の容量に対し１０％程添加した。
【００４４】流動床型リアクター２２の上部と下部の循
環水におけるｐＨ調整は、実施例１と同様とした。
環水におけるｐＨ調整は、実施例１と同様とした。
【００４５】流動床型リアクター２２により処理された
排水は、活性汚泥と共に沈殿池２０に供給され、活性汚
泥と分離された後、処理水として排出された。活性汚泥
は返送汚泥ポンプ２１によって流動床型リアクター２２
へと返送された。
排水は、活性汚泥と共に沈殿池２０に供給され、活性汚
泥と分離された後、処理水として排出された。活性汚泥
は返送汚泥ポンプ２１によって流動床型リアクター２２
へと返送された。
【００４６】上記装置を用いて、実施例１と同じ下水を
処理した。
処理した。
【００４７】下水処理場曝気槽から採取した活性汚泥を
流動床型リアクター２２に入れ、浮遊微生物付着担体１
８として、１０ｍｍ角に成型したポリウレタン系発泡樹
脂を流動床型リアクター２２の容積に対し１０％添加し
た。約１日間、水中攪拌装置１９と曝気用ブロワー５に
より微量な曝気により攪拌しながら浮遊微生物付着担体
１８に活性汚泥を付着させた。
流動床型リアクター２２に入れ、浮遊微生物付着担体１
８として、１０ｍｍ角に成型したポリウレタン系発泡樹
脂を流動床型リアクター２２の容積に対し１０％添加し
た。約１日間、水中攪拌装置１９と曝気用ブロワー５に
より微量な曝気により攪拌しながら浮遊微生物付着担体
１８に活性汚泥を付着させた。
【００４８】浮遊微生物付着担体１８に活性汚泥が付着
した後、下水・排水供給配管８より下水を流動床型リア
クター２２の見掛けの滞留時間が９時間となるように供
給した。
した後、下水・排水供給配管８より下水を流動床型リア
クター２２の見掛けの滞留時間が９時間となるように供
給した。
【００４９】流動床型リアクター２２の底部に設置した
水中攪拌装置１９は、インペラーの回転数を約４０ｒｐ
ｍとした。また、循環ポンプ１２による排水の循環流量
は、供給する下水と同量とした。返送汚泥の流量は、流
入する下水流量に対し２５％とした。
水中攪拌装置１９は、インペラーの回転数を約４０ｒｐ
ｍとした。また、循環ポンプ１２による排水の循環流量
は、供給する下水と同量とした。返送汚泥の流量は、流
入する下水流量に対し２５％とした。
【００５０】ｐＨ制御値は、実施例１と同様６．５〜
８．５とした。
８．５とした。
【００５１】流動床型リアクター２２内の曝気は、上部
に設置した酸化還元電位測定装置６の酸化還元電位セン
サーが＋１００ｍＶ ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌより低下す
ると曝気用ブロワー５の回転数を増大させ、曝気量を上
げて酸化還元電位を上昇させた。これにより、酸化還元
電位を＋１００〜１５０ｍＶ ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌに
維持した。
に設置した酸化還元電位測定装置６の酸化還元電位セン
サーが＋１００ｍＶ ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌより低下す
ると曝気用ブロワー５の回転数を増大させ、曝気量を上
げて酸化還元電位を上昇させた。これにより、酸化還元
電位を＋１００〜１５０ｍＶ ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌに
維持した。
【００５２】上述の条件で下水を処理することによっ
て、活性汚泥中から脱窒菌および硝化菌を増殖させた。
て、活性汚泥中から脱窒菌および硝化菌を増殖させた。
【００５３】この処理条件で下水処理を約２週間継続し
た結果、平均の処理水質は、ＢＯＤ5 ＜５ｍｇ／ｌ、Ｃ
ＯＤMnおよびＳＳ＜１０ｍｇ／ｌ、全窒素濃度＜１ｍｇ
／ｌとなった。
た結果、平均の処理水質は、ＢＯＤ5 ＜５ｍｇ／ｌ、Ｃ
ＯＤMnおよびＳＳ＜１０ｍｇ／ｌ、全窒素濃度＜１ｍｇ
／ｌとなった。
【００５４】さらに、流動床型リアクター２２の滞留時
間が８時間、７時間、６時間となるように供給する下水
の流量を増加させたが、平均処理水質は上記同様ＢＯＤ
5 ＜５ｍｇ／ｌ、ＣＯＤMnおよびＳＳ＜１０ｍｇ／ｌ、
全窒素濃度＜１ｍｇ／ｌで実施例１と同様であった。さ
らに滞留時間を短縮した滞留時間４時間における処理水
質は、ＢＯＤ5 ＜５ｍｇ／ｌ、ＣＯＤMn＜１０ｍｇ／
ｌ、ＳＳおよび全窒素濃度＜３０ｍｇ／ｌであり、実施
例１に比較してＳＳおよび全窒素濃度が若干高くなっ
た。
間が８時間、７時間、６時間となるように供給する下水
の流量を増加させたが、平均処理水質は上記同様ＢＯＤ
5 ＜５ｍｇ／ｌ、ＣＯＤMnおよびＳＳ＜１０ｍｇ／ｌ、
全窒素濃度＜１ｍｇ／ｌで実施例１と同様であった。さ
らに滞留時間を短縮した滞留時間４時間における処理水
質は、ＢＯＤ5 ＜５ｍｇ／ｌ、ＣＯＤMn＜１０ｍｇ／
ｌ、ＳＳおよび全窒素濃度＜３０ｍｇ／ｌであり、実施
例１に比較してＳＳおよび全窒素濃度が若干高くなっ
た。
【００５５】実施例１と比較例を比較すると、下水をリ
アクターの滞留時間６時間程度で処理した場合、実施例
１と比較例において同程度の処理水を得ることが可能で
あるが、実施例１においては沈殿池の省略が可能であ
り、設備がコンパクトになった。また、比較例において
滞留時間４時間として下水を処理すると、糸状性の微生
物の発生により沈殿池での固液分離性能が低下し、処理
水中のＳＳが高くなる傾向があった。
アクターの滞留時間６時間程度で処理した場合、実施例
１と比較例において同程度の処理水を得ることが可能で
あるが、実施例１においては沈殿池の省略が可能であ
り、設備がコンパクトになった。また、比較例において
滞留時間４時間として下水を処理すると、糸状性の微生
物の発生により沈殿池での固液分離性能が低下し、処理
水中のＳＳが高くなる傾向があった。
【００５６】
【発明の効果】本発明の処理装置は、従来流動床型リア
クターで必要であった沈殿池などの後処理工程が省略あ
るいは簡略化でき、また、バルキングによる処理不調の
発生がないため、下水あるいは排水に含有される有機お
よび窒素成分を低コストで簡便に処理することを可能に
する。
クターで必要であった沈殿池などの後処理工程が省略あ
るいは簡略化でき、また、バルキングによる処理不調の
発生がないため、下水あるいは排水に含有される有機お
よび窒素成分を低コストで簡便に処理することを可能に
する。
【図１】本発明の排水の嫌気・好気処理装置の例を示す
略断面図である。
略断面図である。
【図２】サドル型セラミックスを示す斜視図である。
【図３】円筒網状プラスチックスを示す斜視図である。
【図４】従来の排水の嫌気・好気処理装置の例を示す略
断面図である。
断面図である。
１ 固定床型リアクター ２ 上段充填部 ３ 下段充填部 ４ 散気管 ５ 曝気用ブロワー ６ 酸化還元電位測定装置 ７ ブロワー制御装置 ８ 下水・排水供給配管 ９ 水中攪拌曝気装置 １０ タイマー １１ ブロワー １２ 循環ポンプ １３ 循環水用配管 １４ ｐＨ測定装置 １５ 酸・アルカリ剤供給ポンプ １６ ポンプ起動制御装置 １７ 逆洗水供給配管 １８ 浮遊微生物付着担体 １９ 水中攪拌装置 ２０ 沈殿池 ２１ 返送汚泥ポンプ ２２ 流動床型リアクター ２３ サドル型セラミックス ２４ 円筒網状プラスチックス
Claims (2)
- 【請求項１】 排水中の有機および窒素成分を同時に除
去する嫌気・好気処理装置において、微生物付着担体を
固定床型リアクター内部に上段充填部と下段充填部とに
分割して充填し、上段充填部を好気性、下段充填部を嫌
気性とし、排水を下段充填部の下部から供給することを
特徴とする排水の嫌気・好気処理装置。 - 【請求項２】 上段充填部と下段充填部との間および下
段充填部の下部に空気を吹き込む散気管を設けたことを
特徴とする請求項１記載の排水の嫌気・好気処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9472596A JPH09253687A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 排水の嫌気・好気処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9472596A JPH09253687A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 排水の嫌気・好気処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09253687A true JPH09253687A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=14118102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9472596A Withdrawn JPH09253687A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 排水の嫌気・好気処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09253687A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030033645A (ko) * | 2001-10-24 | 2003-05-01 | 에스케이건설 주식회사 | 이중층 생물막 담체를 이용한 폐수 처리 장치 |
| US9133044B2 (en) | 2008-01-28 | 2015-09-15 | Biowater Technology AS | Method and device for the treatment of waste water |
| CN106554122A (zh) * | 2015-09-30 | 2017-04-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含氮污水的短程硝化反硝化生物膜脱氮方法 |
| CN106554079A (zh) * | 2015-09-30 | 2017-04-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含氮污水的生物膜脱氮方法 |
| JP2022061133A (ja) * | 2020-10-06 | 2022-04-18 | 株式会社ウイルステージ | 水処理に用いる生物反応装置、およびそれを用いた水底浄化装置、およびアクアポニックス装置 |
| CN114506968A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-05-17 | 北京北华中清环境工程技术有限公司 | 一种多功能水质净化系统 |
| CN115707663A (zh) * | 2021-08-20 | 2023-02-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 厌氧生化反应器及废水处理方法 |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP9472596A patent/JPH09253687A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030033645A (ko) * | 2001-10-24 | 2003-05-01 | 에스케이건설 주식회사 | 이중층 생물막 담체를 이용한 폐수 처리 장치 |
| US9133044B2 (en) | 2008-01-28 | 2015-09-15 | Biowater Technology AS | Method and device for the treatment of waste water |
| CN106554122A (zh) * | 2015-09-30 | 2017-04-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含氮污水的短程硝化反硝化生物膜脱氮方法 |
| CN106554079A (zh) * | 2015-09-30 | 2017-04-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含氮污水的生物膜脱氮方法 |
| CN106554122B (zh) * | 2015-09-30 | 2019-03-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含氮污水的短程硝化反硝化生物膜脱氮方法 |
| JP2022061133A (ja) * | 2020-10-06 | 2022-04-18 | 株式会社ウイルステージ | 水処理に用いる生物反応装置、およびそれを用いた水底浄化装置、およびアクアポニックス装置 |
| CN115707663A (zh) * | 2021-08-20 | 2023-02-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 厌氧生化反应器及废水处理方法 |
| CN114506968A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-05-17 | 北京北华中清环境工程技术有限公司 | 一种多功能水质净化系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030603 |