KR101292736B1 - 하수고도처리공법 - Google Patents

하수고도처리공법 Download PDF

Info

Publication number
KR101292736B1
KR101292736B1 KR20130051010A KR20130051010A KR101292736B1 KR 101292736 B1 KR101292736 B1 KR 101292736B1 KR 20130051010 A KR20130051010 A KR 20130051010A KR 20130051010 A KR20130051010 A KR 20130051010A KR 101292736 B1 KR101292736 B1 KR 101292736B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sewage
reactor
sludge
anoxic
inflow
Prior art date
Application number
KR20130051010A
Other languages
English (en)
Inventor
심영일
김중삼
염철민
이승렬
김두철
Original Assignee
(주) 디아이엔바이로
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주) 디아이엔바이로 filed Critical (주) 디아이엔바이로
Priority to KR20130051010A priority Critical patent/KR101292736B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101292736B1 publication Critical patent/KR101292736B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/1236—Particular type of activated sludge installations
    • C02F3/1263—Sequencing batch reactors [SBR]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/06—Aerobic processes using submerged filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/10—Packings; Fillings; Grids
    • C02F3/105—Characterized by the chemical composition
    • C02F3/107—Inorganic materials, e.g. sand, silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/20—Activated sludge processes using diffusers
    • C02F3/205—Moving, e.g. rotary, diffusers; Stationary diffusers with moving, e.g. rotary, distributors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
    • C02F3/305—Nitrification and denitrification treatment characterised by the denitrification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/308—Biological phosphorus removal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Abstract

본 발명은 1) 간헐적인 시간주기에 따라 생물학적 산화, 영양염류 제거, 고형물 분리가 함께 이루어지는 단일 회분식반응조 및 2) 상기 단일 회분식반응조에서 미처 처리되지 못한 용존성 유기물질 및 부유물질, 질소나 인 등의 영양염류를 추가적으로 처리하기 위한 별도의 생물막 여과지를 포함하는 하수처리장의 하수고도처리공법에 대한 것이다.

Description

하수고도처리공법 {Advanced Wastewater Treatment Technology}
본 발명은 1) 간헐적인 시간주기에 따라 생물학적 산화, 영양염류 제거, 고형물 분리가 함께 이루어지는 단일 회분식반응조 및 2) 상기 단일 회분식반응조에서 미처 처리되지 못한 용존성 유기물질 및 부유물질, 질소나 인 등의 영양염류를 추가적으로 처리하기 위한 별도의 생물막 여과지를 포함하는 하수처리장의 하수고도처리공법으로서, 상기 단일 회분식반응조에서의 하수처리과정이 i) 하수가 무산소 무교반 상태로 반응조에 유입되어 혐기상태에 가까운 슬러지 층과 직접 접촉하게 함으로써 인의 방출 및 탈질산화가 이루어지는 무산소 무교반 유입단계, ii) 하수가 무산소 교반 상태로 반응조에 유입되며, 유입된 하수가 무산소 상태에서 미생물과 혼합하여 인의 방출 및 탈질산화가 이루어지는 무산소 교반 유입단계, iii) 하수유입시간의 70~80%가 진행된 후, 반응조에 공기를 공급하여 호기성 조건을 조성함으로써 하수의 질산화와 인의 흡수가 이루어지는 폭기유입단계, iv) 하수의 유입이 완료된 후, 공기가 공급되면서 미생물에 의해 하수중의 유기물이 완전히 분해될 때까지 하수가 반응조 내를 순환하며 반응하고, 더불어 질산화와 인의 흡수를 최대한으로 유도하는 반응단계, v) 반응이 완료된 후 공기공급이 중단된 상태에서, 슬러지를 침전시키며, 부분적으로 탈질산화가 이루어지는 침전단계, vi) 분리된 중간처리수를 상등수 유출장치에 의해 외부로 배출하는 중간처리수 배출단계, 및 vii) 침전된 슬러지를 외부로 이송하고, 하수의 유입을 준비하는 휴지단계를 포함하며, 상등수 유출장치에 의해 배출되는 단일 회분식반응조 중간처리수가 최종 처리되는 생물막 여과지를 포함하는 하수고도처리공법에 대한 것이다.
본 발명의 하수고도처리공법은 단일 회분식반응조를 이용하여 공간활용률을 높임으로써 부지소모를 최소화하고, 파이프형 산기교반장치를 이용하여 폭기와 교반기능을 동시에 구현함으로써 초기시설비 및 유지관리비를 절감할 수 있으며, 작은 공간에서도 폭기효율을 극대화하여 처리 효율을 높일 수 있다. 또한 운전시간 및 반응조 간의 운전 시간표를 조절함으로써 하수유입조건의 다양한 변화에 신속하게 대응할 수 있어 일정한 처리 수질을 보장할 수 있다.
유입수 분배 및 슬러지 수집관에 다수의 지관을 설치함으로써 회분식 반응조 전체에 걸쳐 균등한 유입수 분배 및 슬러지 수집이 가능하고, 단일 회분식반응조 후단에 별도의 생물막 여과지를 겸비함으로써 미처 처리되지 못한 용존성 유기물질 및 부유물질, 질소나 인 등의 영양염류를 추가적으로 제거하여 처리수질을 더욱 향상시킬 수 있다.
생물막 여과지에서 하부집수장치의 상부에 폭기용 산기관을 설치함으로써 여재층, 즉 생물막 층 전체에 균등하게 산소를 공급할 수 있는 효과가 있고, 또한 경우에 따라서는 여재층 내부에 폭기용 산기관을 설치할 수도 있는데 이를 통해 여재층 내부에 높이에 따라 호기성 상태와 무산소 상태가 공존하게 함으로써 질산화 및 탈질산화 작용을 동시에 달성할 수 있는 장점이 있다.
최근 들어 부영양화, 적조현상 등 수질환경 악화로 인한 피해가 급속히 증가함에 따라 이에 대한 대책으로 질소와 인을 동시에 제거하기 위한 처리공법이 많이 연구되어지고 있다.
전통적으로 탈질산화 공정은 암모니아성 질소를 산화시키기 위한 호기조와 질산성 질소를 질소 가스로 환원시키기 위한 무산소조가 반드시 존재하여야 하며, 탈인 공정도 인의 방출을 위한 혐기조와 인의 과잉 섭취를 위한 호기조가 필요하다. 그러나, 기존 방법에서는 각각의 반응조를 공간적으로 구분해야 하기 때문에 반응조의 용적이 많이 소요된다는 문제점이 있다.
상기와 같이 질소와 인을 동시에 제거하는 방법 중에 대표적인 처리방법으로는 A2/O공법, 5-스테이지 바덴포 공법, UCT (University of Cape Town)공법, VIP (Virginia Initiative Plant )공법, SBR (Sequencing Batch Reactor)공법 등이 있는데, 상기 A2/O 공법은 A/O 공법을 개량하여 탈질산화가 요구될 때 혐기조와 호기조 사이에 무산소조를 추가하여 질소와 인을 동시에 제거할 수 있도록 한 것이지만, 최적운전조건의 설정이 어렵고, 완전한 인 제거가 곤란하며, 공정이 복잡하다는 문제점이 있다.
상기 5-스테이지 바덴포공법은 종래의 생물학적 질소제거 공정인 4-스테이지 바덴포공법 앞에 혐기조를 추가시켜서 질소 및 인을 동시에 제거하는 공정으로서, 다수의 반응조와 많은 탄소원이 필요하고 특히 반송 슬러지내의 잔존 질산염이 혐기조에 유입되어 탈질산화 박테리아들이 우선하여 탄소원을 사용함으로써 인 방출이 저하되고, 결과적으로 인 제거 효율이 저하된다는 문제점이 있다.
상기 UCT공법은 5-스테이지 바덴포공법에서 슬러지를 혐기조로 반송시키는 것과는 달리 탈질산화조로 반송시키며, 질산성 질소가 제거된 무산조조의 혼합액을 혐기조로 반송시켜 혐기조에서의 질산성 질소에 의한 영향을 최소화할 수 있도록 한 것이지만, 많은 탄소원이 필요하고 슬러지의 침전성이나 농축성이 떨어지며 질산화를 충분히 시키지 않게 된다는 문제점이 있다.
상기 VIP공법은 완전 혼합조를 직렬조합하여 인의 과잉농축을 증가시킨 것으로 인 제거에는 유리하지만, 저온시 질소의 제거효율이 다른 공정에 비해 떨어진다는 문제점이 있다.
상기 SBR공법은 유입수를 한 개의 반응조에서 무산소유입, 폭기유입, 반응, 침전, 배출, 휴지 등의 운전을 교대로 실시하여 영양염류를 처리하는 공정으로, 각기 생장 환경이 다른 질산화미생물, 탈질산화 미생물, 탈인미생물이 동일한 반응기에서 존재를 해야 하는데 위에서 기술한 기본 6가지 공정을 각기 연속적인 시간에 따라 수행함으로써 질소와 인을 제거하지만, 유입수 분배 및 슬러지 수집이 하나의 관으로 이루어지고 있어 반응조 전체에 걸친 균등한 유입수 분배 및 슬러지 수집이 이루어지지 못하고 있는 실정이다.
이에 본 발명에서는 단일 회분식반응조에 생물막 여과지를 도입함으로써 이와 같은 기존 SBR공법의 단점을 보완하는 동시에 공간활용률을 높이면서도 질소, 인의 제거효율이 높고, 일정하고 안정적인 하수처리 수질을 보장할 수 있는 하수처리공법을 개발하기에 이르렀다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에서는 부지 소모를 최소화할 수 있고, 초기 시설비 및 유지관리비를 절감할 수 있으며, 작은 공간에서도 처리 효율을 높일 수 있는 하수처리공법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 하수유입조건의 다양한 변화에 신속하게 대응할 수 있어 일정하고 안정적인 처리 수질을 보장할 수 있는 하수처리공법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 1) 간헐적인 시간주기에 따라 생물학적 산화, 영양염류 제거, 고형물 분리가 함께 이루어지는 단일 회분식반응조 및 2) 상기 단일 회분식반응조에서 미처 처리되지 못한 용존성 유기물질 및 부유물질, 질소나 인 등의 영양염류를 추가적으로 처리하기 위한 별도의 생물막 여과지를 포함하는 하수처리장의 하수고도처리공법으로서, 상기 단일 회분식반응조에서의 하수처리과정이 i) 하수가 무산소 무교반 상태로 반응조에 유입되어 혐기상태에 가까운 슬러지 층과 직접 접촉하게 함으로써 인의 방출 및 탈질산화가 이루어지는 무산소 무교반 유입단계; ii) 하수가 무산소 교반 상태로 반응조에 유입되며, 유입된 하수가 무산소 상태에서 미생물과 혼합하여 인의 방출 및 탈질산화가 이루어지는 무산소 교반 유입단계; iii) 하수유입시간의 70~80%가 진행된 후, 반응조에 공기를 공급하여 호기성 조건을 조성함으로써 하수의 질산화와 인의 흡수가 이루어지는 폭기 유입단계; iv) 하수의 유입이 완료된 후, 공기가 공급되면서 미생물에 의해 하수중의 유기물이 완전히 분해될 때까지 하수가 반응조 내를 순환하며 반응하고, 더불어 질산화와 인의 흡수를 최대한으로 유도하는 반응단계; v) 반응이 완료된 후 공기공급이 중단된 상태에서, 슬러지를 침전시키며, 부분적으로 탈질산화가 이루어지는 침전단계; vi) 분리된 중간처리수를 상등수 유출장치에 의해 외부로 배출하는 중간처리수 배출단계; 및 vii) 침전된 슬러지를 외부로 이송하고, 하수의 유입을 준비하는 휴지단계를 포함하며, 상등수 유출장치에 의해 배출되는 단일 회분식반응조 중간처리수가 최종 처리되는 생물막 여과지를 포함하는 하수고도처리공법을 제공한다.
본 발명의 실시예로서, 하수의 유입이 계속적으로 이루어질 수 있도록, 상기 반응조의 i) 무산소 무교반 유입단계, ii) 무산소 교반 유입단계, iii) 폭기 유입단계의 총 운전시간과, iv) 반응단계, v) 침전단계, vi) 배출단계, vii) 휴지단계의 총 운전시간이 동일하도록 운전 시간표가 조절될 수 있다.
또한, 일정하고 안정적인 처리 수질을 보장할 수 있도록, 상기 i) 무산소 무교반 유입단계 전에 유량 및 수질변화의 하수유입조건 변동에 따라 각 단계의 운전시간 및 반응조 간의 운전 시간표를 조절하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 이때 하수 내 유기물이 표준시보다 부족한 경우에는 무산소 유입단계 (무산소 무교반 유입단계와 무산소 교반 유입단계)의 운전시간을 증가시키고 폭기 유입단계와 반응단계의 운전시간을 감소시킬 수 있으며, 하수 내 유기물이 표준시보다 과다한 경우에는 무산소 유입단계 (무산소 무교반 유입단계와 무산소 교반 유입단계)의 운전시간을 감소시키고 폭기 유입단계와 반응단계의 운전시간을 증가시킬 수 있다.
무산소 무교반 유입단계는 반응조 펌프가 가동하지 않은 상태에서 하수를 유입수 분배 및 슬러지 수집관을 통하여 반응조에 유입하며, 무산소 교반 유입단계는 하수가 파이프형 산기교반장치를 통해 유입한다.
특히 무산소 교반 유입단계에서부터 반응단계에 이르기까지 회분식반응조 내의 반응조 혼합액 (MLSS, Mixed Liquor Suspended Solid)이 유입수 분배 및 슬러지 수집관을 통해 흡입되어 반응조 내 설치된 파이프형 산기교반장치를 통하여 분출하도록 함으로써 파이프형 산기교반장치가 수중교반기로 작용하도록 할 수 있다.
유입수 분배 및 슬러지 수집이 회분식반응조 전체에 걸쳐 균등하게 이루어질 수 있도록 하기 위해 유입수 분배 및 슬러지 수집관에 다수의 지관을 설치할 수 있다. 유입수 분배 및 슬러지 수집관에는 하부에 홀 (hole)을 천공하여 유입수 및 슬러지가 이동하는 통로가 되도록 한다. 이 때 지관과 지관 사이 및 홀과 홀 사이의 설치간격과 홀의 규격은 현장 상황을 고려하여 결정하도록 한다.
파이프형 산기교반장치는 폭기와 교반의 두 가지 중요한 기능을 수행한다. 파이프형 산기교반장치에서 반응조 혼합액 (MLSS)은 안쪽 노즐에서 외부의 혼합노즐로 제트 (jet) 방식으로 분사되며, 이 때 압축공기가 가해짐으로써 직경이 작은 수많은 공기방울 형태로 수중에 혼입된다. 이 작은 공기방울은 수중에서 긴 체류시간과 넓은 접촉면적을 갖고 있어 산소전달효율을 향상시킬 수 있으며, 또한 동시에 완벽한 교반을 달성할 수 있다.
또한, 파이프형 산기교반장치 분출구의 막힘현상이 발생할 경우에는 반응조 펌프의 흡입방향과 토출방향 밸브의 전환을 통해 역방향으로 반응조 혼합액 (MLSS)을 순환되게 함으로써, 즉 파이프형 산기교반장치로 반응조 혼합액 (MLSS)을 유입시키고, 유입수 분배 및 슬러지 수집관으로 유출하게 함으로써 이물질이 빠져나갈 수 있도록 역세정을 실시할 수 있다.
한편, 상기 생물막여과지는 여재층, 상기 여재를 지지하기 위한 자갈층, 및 하부집수장치로 구성되며, 상기 하부집수장치 상부 또는 여재층 내부에는 생물막 여과지 전체에 균등하게 산소를 공급하여 여재 표면에 생물막이 잘 형성될 수 있도록 하기 위한 폭기용 산기관이 설치될 수 있다.
본 발명의 하수고도처리공법은 단일 회분식반응조를 이용하여 공간활용률을 높임으로써 부지소모를 최소화하고, 파이프형 산기교반장치를 이용하여 폭기와 교반기능을 한 개의 설비로 동시에 또는 별도로 구현함으로써 초기시설비 및 유지관리비를 절감할 수 있으며, 작은 공간에서도 폭기효율을 극대화하여 처리 효율을 높일 수 있다.
또한, 운전시간 및 반응조 간의 운전 시간표를 조절함으로써, 하수유입조건의 다양한 변화에 신속하게 대응할 수 있어 일정한 처리 수질을 보장할 수 있다.
또한, 단일 회분식반응조 후단에 별도의 생물막 여과지를 겸비함으로써 미처 처리되지 못한 용존성 유기물질 및 부유물질, 질소나 인 등의 영양염류를 추가적으로 처리하여 처리수질을 더욱 향상시킬 수 있다. 단일 회분식반응조로만 처리하는 경우와 후단에 별도의 생물막 여과지를 겸비하여 처리하는 경우의 각 수질항목별 제거효율을 보면 BOD는 85~95% 95~98%, CODMn은 66~93% 83~95%, SS는 81~95% 94~98%, TN은 34~73% 47~84%, TP는 58~81% 63~84%로 처리수질 향상이 가능하다.
도 1 - 본 발명의 일 실시예에 따른 하수고도처리공법의 공정흐름도
도 2a~2g - 단일 회분식반응조에서의 하수처리 단계에 따른 각 단계별 반응조의 단계별 모습을 보여주는 개념도
(a: 무산소 무교반 유입단계, b: 무산소 교반 유입단계, c: 폭기 유입단계, d: 반응단계, e: 침전단계, f: 중간처리수 배출단계, g: 휴지단계)
도 3 - 단일 회분식반응조에서의 하수처리공정을 보여주는 공정순환도
도 4 - 본 발명의 일 실시예에 따른 생물막 여과설비를 보여주는 단면도
도 5 - 본 발명의 일 실시예에 따른 반응조 운용 시간표
도 6 - 유입수 분배 및 슬러지 수집관
도 7 - 파이프형 산기교반장치
이하에서는, 본 발명의 하수고도처리공법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명은 하수고도처리공법은 간헐적인 시간주기에 따라 생물학적 산화, 영양염류 제거, 고형물 분리가 함께 이루어지는 단일 회분식반응조와 단일 회분식반응조에서 미처 처리되지 못한 용존성 유기물질 및 부유물질, 질소나 인 등의 영양염류를 추가적으로 처리하기 위한 별도의 생물막 여과지를 포함하는 하수처리장의 하수고도처리공법으로서, 일 실시예로 도 1에 도시된 바와 같이 침사 및 협잡물 처리, 유량조정조, 반응조, 중간처리수조, 생물막여과지, 여과수조, 소독, 슬러지 저류조, 농축 및 탈수 등으로 구성된다.
상기 침사 및 협잡물 처리는 유입하수 중의 침사나 잡다한 부유 협잡물을 제거하여 기계시설을 보호하기 위해 필요한 시설이다. 상기 침사 및 협잡물 처리를 거친 하수는 유량조정조로 유입된다. 고형물의 침전을 방지하기 위해 유량조 내부에는 수중교반기를 설치할 수 있다. 유량조정조에서는 폭기를 하지 않음으로써 혐기에 가까운 무산소상태를 유지할 수 있도록 하고, 슬러지 저류조에서 슬러지의 일부를 유량조정조로 반송하도록 하여 미생물에 의한 유기물 제거효율을 높이고, 더불어 탈질산화 및 인 방출효과를 강화할 수 있다.
상기 협잡물 및 침사가 제거된 하수는 유량조정조에서 펌프에 의해 주 처리시설인 단일 회분식반응조에 유입된다. 본 발명의 반응조는 무산소 무교반 유입, 무산소 교반 유입, 폭기유입, 반응, 침전, 배출, 휴지의 총 7 단계로 하수를 처리하며, 구체적인 단계에 대해서는 하기에서 자세히 설명한다. 또한, 상기 반응조에서 처리된 하수는 반응조에서 미처 처리되지 못한 용존성 유기물질 및 부유물질, 질소나 인 등의 영양염류를 제거하여 처리수질을 향상시키기 위하여 별도의 하향류식 생물막 여과지를 통과하도록 구성한다. 상기 단일 회분식반응조와 생물막 여과지를 통과한 최종처리수는 소독 후 방류한다.
한편, 반응조에서 잉여슬러지 펌프에 의해 일시적으로 배출되는 슬러지는 슬러지 저류조로 유입되며, 상기 슬러지저류조는 슬러지의 퇴적방지와 혐기화에 따른 인 방출의 억제를 위해 산기관과, 탈수시설로의 이송을 위한 슬러지 공급펌프가 설치될 수 있다. 또한 슬러지 저류조에서 슬러지의 일부를 혐기에 가까운 무산소상태의 유량조정조로 반송하도록 하여 미생물에 의한 유기물 제거효율을 높이고, 더불어 탈질산화 및 인 방출 효과를 강화할 수 있다.
상기 슬러지 공급펌프에 의해 이송된 슬러지는 농축 및 탈수공정을 통해 처리되고, 탈수효과를 높이기 위해 고분자 응집제가 공급될 수 있다. 상기 탈수기에 의하여 처리된 탈수케익은 케익 호퍼에 저장하였다가 반출차량에 의해 반출되며, 탈수여액은 설비동내 유량조정조로 반송되어 유입하수와 혼합되어 재처리된다.
이하, 본 발명의 하수고도처리공법을 자세히 살펴보면, 간헐적인 시간주기에 따라 생물학적 산화, 영양염류 제거, 고형물 분리가 함께 이루어지는 단일 회분식반응조와 단일 회분식반응조에서 미처 처리하지 못한 용존성 유기물질 및 부유물질, 질소나 인 등의 영양염류를 추가적으로 처리하기 위한 별도의 생물막여과지를 사용하는 것을 특징으로 하며,
상기 단일 회분식반응조에서의 각 처리단계는 도 2a~2g에 도시된 바와 같이 i) 하수가 무산소 무교반 상태로 반응조에 유입되어 혐기상태에 가까운 슬러지 층과 직접 접촉하게 함으로써 인의 방출 및 탈질산화가 이루어지는 무산소 무교반 유입단계, ii) 하수가 무산소 교반 상태로 반응조에 유입되며, 유입된 하수가 무산소 상태에서 미생물과 혼합하여 인의 방출 및 탈질산화가 이루어지는 무산소 교반 유입단계, iii) 하수유입시간의 70~80%가 진행된 후, 반응조에 공기를 공급하여 호기성 조건을 조성함으로써 하수의 질산화와 인의 흡수가 이루어지는 폭기 유입단계, iv) 하수의 유입이 완료된 후, 공기가 공급되면서 미생물에 의해 하수중의 유기물이 완전히 분해될 때까지 하수가 반응조 내를 순환하며 반응하고, 더불어 질산화와 인의 흡수를 최대한으로 유도하는 반응단계, v) 반응이 완료된 후 공기공급이 중단된 상태에서, 슬러지를 침전시키며, 부분적으로 탈질산화가 이루어지는 침전단계, vi) 분리된 중간처리수를 상등수 유출장치에 의해 외부로 배출하는 중간처리수 배출단계, 및 vii) 침전된 슬러지를 외부로 이송하고, 하수의 유입을 준비하는 휴지단계로 이루어진다.
무산소 무교반 유입단계 (도 2a)는 먼저 반응조 펌프가 가동하지 않은 상태에서 하수를 유입수 분배 및 슬러지 수집관을 통하여 반응조에 유입하며, DO가 제로(Zero)인 상태로 높은 F/M비를 유지하게 된다. 이 때 슬러지 블랭킷이 유지되면서 하수가 회분식반응조 내로 유입하도록 하여 하수의 유기물질이 사상균 발생억제, 탈질산화 및 인 방출시 유기탄소원으로 쓰여질 수 있다.
무산소 교반 유입단계 (도 2b)는 하수가 파이프형 산기교반장치를 통해 유입하며, 이와 동시에 반응조 펌프가 가동하면서 회분식반응조 내의 반응조 혼합액 (MLSS)이 유입수 분배 및 슬러지 수집관을 통해 흡입되어 반응조 내 설치된 파이프형 산기교반장치를 통하여 분출되면서 교반효과를 달성할 수 있다. 즉, 무산소 무교반 유입단계에서는 하수가 유입수 분배 및 슬러지 수집관을 통해 유입되었던 것과는 달리 무산소 교반 유입단계에서는 하수가 파이프형 산기교반장치를 통해 유입되게 된다.
또한 유입하수는 미생물과의 교반 과정을 거치게 되고, 이 과정에서 영양염류의 제거가 이루어짐과 동시에 용해성 BOD가 임의성 미생물에 의해 흡수 저장되어 휘발성 지방산으로 전환되면서 인 방출과 탈질산화 반응이 시작된다. 이 단계에서 유입유기물질(BOD)은 탈질산화시 필요한 탄소원으로 50% 이상 제거된다.
폭기 유입단계 (도 2c)에서는 상기 하수유입시간의 약 70~80%가 진행된 후에 송풍기가 자동으로 운전되어 반응조에 공기를 공급함으로서 미생물의 호기성 조건을 충족하여 준다. 미생물은 호기성 조건 하에서 하수중의 유기물을 먹이로 대사하기 시작하고 산소를 많이 소비하여 잔류 DO농도가 낮아지게 된다. 상기 폭기 유입단계에서는 BOD의 제거 및 질소 산화와 미생물에 의한 인 과잉섭취가 동시에 일어나게 된다.
또한 폭기 유입단계에서는 송풍기를 가동시킨 폭기 조건하에서 하수가 파이프형 산기교반장치를 통해 유입하며, 이와 동시에 회분식반응조 내의 반응조 혼합액 (MLSS)이 반응조 펌프에 의해 유입수 분배 및 슬러지 수집관을 통해 흡입되어 반응조 내 설치된 파이프형 산기교반장치를 통하여 분출되면서 교반효과를 달성하게 된다.
이와 같은 방식으로 회분식반응조 내의 반응조 혼합액 (MLSS)을 순환하게 함으로써 반응조 내 미생물(MLSS)과 하수중의 오염물질이 효과적으로 교반, 접촉하게 하여 유기물 및 영양염류 제거를 달성하게 된다. 상기 반응조 혼합액 (MLSS)의 내부 순환은 반응단계까지 계속되며, 상기 무산소 유입단계와 폭기 유입단계가 끝나고 반응단계가 시작되면 원수의 유입은 다른 반응조로 유입되게 된다.
반응단계 (도 2d)가 진행되는 동안은 반응조 내로의 원수유입은 차단되고, 반응조 내에 남아 있는 나머지 BOD성분을 미생물이 제거하게 되며, 하수내의 유기성 질소의 질산화가 이루어지고, 미생물의 인 과잉 섭취가 일어나게 되며, 잉여슬러지를 배출함으로써 인이 제거되게 된다. 또한 반응단계에서는 원수유입이 차단된 상태로 폭기가 진행되는 상태이므로, 미생물의 성장을 위한 탄소공급원인 유기물이 점차 감소함에 따라 그 부족한 탄소원을 슬러지 자산화를 통해 달성함으로써 슬러지 발생량 저감을 유도할 수 있다.
상기 반응단계가 완료되면, 송풍기가 정지되고, 반응조 혼합액 (MLSS)의 내부순환이 정지된 상태에서 침전단계 (도 2e)를 거치게 되며, 이때 슬러지의 침전이 이루어지고 중간처리수는 상부로 분리된다. 상기 슬러지가 침전하는 동안 원수의 유입이나 상등수의 배출이 이루어지지 않고 일정시간 동안 침전을 통한 고액분리를 위한 시간을 가짐으로써 이상적인 완벽한 침전을 구현하여 완전한 수질을 달성할 수 있다.
침전단계에서는 공기공급이 차단되고, 반응조 혼합액 (MLSS)의 내부순환이 정지된 상태이므로 반응단계에서 활성화된 호기성미생물, 즉 질산화미생물이 생존에 필요한 산소원으로써 반응단계에서 산화반응이 이루어진 아질산성질소 또는 질산성질소에 포함된 산소를 소비함에 따라 부분적인 탈질산화 효과가 나타나 질소제거를 추가적으로 달성할 수 있다.
배출단계 (도 2f)에서는 상부로 분리된 중간처리수를 배출함에 있어 스컴의 유입을 막기 위해 도 2f에 도시된 바와 같이 수표면에서 45~60 정도 아래의 높이에서 상등수 유출장치에 의해 배출되도록 하며, 배출단계 후 휴지단계 (도 2g)에서 슬러지는 별도의 슬러지 배출펌프를 사용하지 않고 반응조 외부에 설치된 반응조 펌프로 유입수 분배 및 슬러지 수집관을 통해 슬러지 저류조로 이송된다.
상기와 같이 단일 회분식반응조에서의 하수처리공정을 보여주는 공정순환을 도 3에 나타내었다.
한편, 상기 vi) 중간처리수 배출단계에서 배출된 중간처리수는 도 4에 도시한 것과 같은 하향류식 생물막 여과설비를 추가적으로 통과하여 반응조에서 미처 처리되지 못한 용존성 유기물질 및 부유물질, 질소와 인 등의 영양염류를 제거할 수 있다. 하향류식 생물막여과 공법은 미생물을 이용한 하수처리방법 중 높은 처리수질을 자랑하며, 주처리 공정의 트러블 발생시 급격한 수질악화를 방지할 수 있어 처리수질을 안정적으로 유지할 수 있다. 구체적으로는 부착미생물에 의한 유기물제거와 하향류 흐름의 여과기능에 의한 부유물질 등이 제거되며, 잔류 암모니아를 질산화시키는 기능 또한 수행할 수 있다.
이때, 상기 생물막여과지는 도 4에 제시한 바와 같이 하부집수장치, 여재를 지지하기 위한 자갈층, 그리고 여재층으로 구성될 수 있다. 상기 하부집수장치로는 이중 횡방향구조의 하이드로 유공블록을 설치할 수 있다. 상기 하이드로 유공블록은 여층을 지지할 뿐만 아니라 여과수의 집수와 통로, 역세척시 역세척공기와 역세척수의 균등한 분배를 달성할 수 있고, 특히 타 방식의 하부집수장치보다 자갈층의 층고를 줄일 수 있다는 장점이 있다.
또한 하부집수장치 상부 또는 여재층 내부에는 생물막 여과지 전체에 균등하게 산소를 공급하여 여재 표면에 생물막이 잘 형성될 수 있도록 하기 위한 폭기용 산기관을 설치할 수 있다. 폭기용 산기관의 설치 위치는 하이드로 유공블록의 상부에 설치하는 방법, 자갈층 내부에 설치하는 방법, 여재층 내부에 설치하는 방법이 있으며, 현장 상황을 고려하여 결정하도록 한다. 하이드로 유공블록의 상부에 폭기용 산기관을 설치하는 경우와 자갈층 내부에 설치하는 경우에는 공기가 자갈층을 통과하여 여재층, 즉 생물막 층 전체에 균등하게 산소를 공급할 수 있는 효과가 있다. 여재층 내부에 폭기용 산기관을 설치하는 경우에는 폭기용 산기관 상부에서는 호기성 상태가, 하부에서는 무산소 상태가 유지되어 생물막에 의한 질산화 및 탈질산화 작용을 동시에 달성할 수 있는 장점이 있으며, 또한 폭기용 산기관을 통해 공기가 공급되는 동안 여재로부터 박리된 생물막을 폭기용 산기관 하부에 있는 여재층에서 포획할 수 있다는 장점이 있다. 자갈층 및 여재층의 두께, 여재의 종류, 자갈 및 여재의 규격과 산기관의 규격은 현장 상황을 고려하여 결정하도록 한다.
상기 반응조는 도 5에서와 같이 2지 설치를 기본으로 하여 연속유입을 이룰 수 있다. 또한 일정하고 안정적인 처리 수질을 보장할 수 있도록 유량 및 수질변화의 하수유입조건 변동에 따라 각 단계의 운전시간 및 반응조 간의 운전 시간표를 조절할 수 있다.
일 실시예로, 하수 내 유기물이 표준시보다 부족한 경우에는 질소, 인 제거에 필요한 유기물질 농도가 낮으므로 폭기시간을 줄이고 탈질산화 시간을 증가시켜, 내생 탈질산화를 유도하여야 하며, 이에 따라 무산소 유입단계의 운전시간을 증가시키고 폭기유입 단계와 반응단계의 운전시간을 감소시키는 것이 바람직하다.
또 다른 실시예로 하수 내 유기물이 표준시보다 과다한 경우에는 C/N 비가 높은 경우이므로 폭기시간을 증가시켜 유기물 제거가 우선적으로 될 수 있도록 유도하여야 하며, 이에 따라 무산소 유입단계의 운전시간을 감소시키고 폭기유입 단계와 반응단계의 운전시간을 증가시키는 것이 바람직하다.
한편, 교반에 있어서 무산소 무교반 유입단계에서 유입수 분배 및 슬러지 수집관을 통해 하수를 반응조로 유입하였던 것과는 달리 무산소 교반 유입단계, 폭기 유입단계 및 반응단계에서는 유입수 분배 및 슬러지 수집관으로 반응조혼합액 (MLSS)을 유입시키고, 파이프형 산기교반장치를 통해 하수를 반응조로 분출, 교반하게 된다.
상기에서 유입수 분배 및 슬러지 수집이 회분식반응조 전체에 걸쳐 균등하게 이루어질 수 있도록 하기 위해 유입수 분배 및 슬러지 수집관 (도 6)에 다수의 지관을 설치할 수 있다. 유입수 분배 및 슬러지 수집관에는 하부에 홀 (hole)을 천공하여 유입수 및 슬러지가 이동하는 통로가 된다. 이 때 지관과 지관 사이 및 홀과 홀 사이의 설치간격과 홀의 규격은 현장 상황을 고려하여 결정하도록 한다.
파이프형 산기교반장치 (도 7)는 폭기와 교반의 두 가지 중요한 기능을 수행한다. 파이프형 산기교반장치에서 반응조 혼합액 (MLSS)은 안쪽 노즐에서 외부의 혼합노즐로 분사되며, 이 때 압축공기가 가해짐으로써 직경이 작은 수많은 공기방울 형태로 수중에 혼입된다. 이 작은 공기방울은 수중에서 긴 체류시간과 넓은 접촉면적을 갖고 있어 산소전달효율을 향상시킬 수 있다.
이 때 파이프형 산기교반장치 분출구의 막힘현상이 발생할 경우에는 반응조 펌프의 흡입방향과 토출방향 밸브의 전환을 통해 역방향으로 하수가 순환되게 함으로써, 즉 파이프형 산기교반장치로 하수를 유입시키고, 유입수 분배 및 슬러지 수집관으로 유출하게 함으로써 이물질이 빠져나갈 수 있도록 역세정을 실시할 수 있다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 하수고도처리공법은 단일 회분식반응조를 이용하여 공간활용률을 높임으로써 부지 소모를 최소화할 수 있고, 파이프형 산기교반장치를 이용하여 폭기와 교반기능을 동시에 구현함으로써 초기시설비 및 유지관리비를 절감할 수 있으며, 작은 공간에서도 폭기효율을 극대화하여 처리 효율을 높일 수 있다. 또한 운전시간 및 반응조 간의 운전 시간표를 조절함으로써 하수유입조건의 다양한 변화에 신속하게 대응할 수 있어 일정한 처리 수질을 보장할 수 있다.
유입수 분배 및 슬러지 수집관에 다수의 지관을 설치함으로써 회분식 반응조 전체에 걸쳐 균등한 유입수 분배 및 슬러지 수집이 가능하고, 단일 회분식반응조 후단에 별도의 생물막 여과지를 겸비함으로써 미처 처리되지 못한 용존성 유기물질 및 부유물질, 질소나 인 등의 영양염류를 추가적으로 제거함으로써 처리수질을 더욱 향상시킬 수 있다.
생물막 여과지에서 하부집수장치의 상부에 폭기용 산기관을 설치함으로써 여재층, 즉 생물막 층 전체에 균등하게 산소를 공급할 수 있는 효과가 있고, 또한 경우에 따라서는 여재층 내부에 폭기용 산기관을 설치할 수도 있는데 이를 통해 여재층 내부에 높이에 따라 호기성 상태와 무산소 상태가 공존하게 함으로써 질산화 및 탈질산화 작용을 동시에 달성할 수 있는 장점이 있다.
본 발명은 상술한 특징의 실시예 및 설명에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하며, 그와 같은 변형은 본 발명의 보호 범위 내에 있게 된다.

Claims (11)

1) 간헐적인 시간주기에 따라 생물학적 산화, 영양염류 제거, 고형물 분리가 함께 이루어지는 단일 회분식반응조 및 2) 상기 단일 회분식반응조에서 미처 처리되지 못한 용존성 유기물질 및 부유물질, 질소나 인 등의 영양염류를 추가적으로 처리하기 위한 별도의 생물막 여과지를 포함하는 하수처리장의 하수고도처리공법으로서,
상기 단일 회분식반응조에서의 하수처리과정은,
i) 하수가 무산소 무교반 상태로 반응조에 유입되어 혐기상태에 가까운 슬러지 층과 직접 접촉하게 함으로써 인의 방출 및 탈질산화가 이루어지는 무산소 무교반 유입단계;
ii) 하수가 무산소 교반 상태로 반응조에 유입되며, 유입된 하수가 무산소 상태에서 미생물과 혼합하여 인의 방출 및 탈질산화가 이루어지는 무산소 교반 유입단계,
iii) 하수유입시간의 70~80%가 진행된 후, 반응조에 공기를 공급하여 호기성 조건을 조성함으로써 하수의 질산화와 인의 흡수가 이루어지는 폭기 유입단계;
iv) 하수의 유입이 완료된 후, 공기가 공급되면서 미생물에 의해 하수중의 유기물이 완전히 분해될 때까지 하수가 반응조 내를 순환하며 반응하고, 더불어 질산화와 인의 흡수를 최대한으로 유도하는 반응단계;를 포함하되,
상기 무산소 교반 유입단계에서부터 반응단계에 이르기까지 회분식반응조 내의 반응조 혼합액 (MLSS)이 유입수 분배 및 슬러지 수집관을 통해 흡입되어 반응조 내 설치된 파이프형 산기교반장치를 통하여 분출하도록 함으로써 수중교반기로 작용하는 것을 특징으로 하는 하수고도처리공법.
제1항에 있어서,
상기 단일 회분식반응조에서의 하수처리과정은
v) 반응이 완료된 후 공기공급이 중단된 상태에서, 슬러지를 침전시키며, 부분적으로 탈질산화가 이루어지는 침전단계;
vi) 분리된 중간처리수를 상등수 유출장치에 의해 외부로 배출하는 중간처리수 배출단계; 및
vii) 침전된 슬러지를 외부로 이송하고, 하수의 유입을 준비하는 휴지단계; 를 더 포함하는 하수고도처리공법.
제1항에 있어서,
생물막여과지는 여재층, 여재를 지지하기 위한 자갈층, 및 하부집수장치로 구성되며,
하부집수장치로는 하이드로 유공블록이 설치되고,
하부집수장치 상부 또는 자갈층 내부 또는 여재층 내부에 생물막에 균등하게 산소를 공급하여 여재 표면에 생물막이 잘 형성될 수 있도록 하기 위한 폭기용 산기관이 설치되는 것을 특징으로 하는 하수고도처리공법.
제2항에 있어서,
하수 내 유기물이 표준시보다 부족한 경우, 무산소 유입단계 (무산소 무교반 유입단계와 무산소 교반 유입단계)의 운전시간을 증가시키고 폭기 유입단계와 반응단계의 운전시간을 감소시키는 것을 특징으로 하는 하수고도처리공법.

제2항에 있어서,
상기 무산소 유입단계가 하수가 반응조 바닥에 침전되어 있는 슬러지 층으로 균일하게 유입되는 무산소 무교반 유입단계와, 인 방출과 탈질산화 반응이 일어나는 무산소 교반 유입단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하수고도처리공법.
제2항에 있어서,
유입수 분배 및 슬러지 수집이 회분식반응조 전체에 걸쳐 균등하게 이루어질 수 있도록 하기 위해 유입수 분배 및 슬러지 수집관에 다수의 지관을 설치할 수 있고,
유입수 분배 및 슬러지 수집관에는 하부에 홀 (hole)을 천공하여 유입수 및 슬러지가 이동하는 통로로 할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 하수고도처리공법.
제2항에 있어서,
상기 파이프형 산기교반장치에서 반응조 혼합액 (MLSS)은 안쪽 노즐에서 외부의 혼합노즐로 분사되며, 이 때 압축공기가 가해짐으로써 직경이 작은 수많은 공기방울 형태로 수중에 혼입되는 것을 특징으로 하는 하수고도처리공법.
제2항에 있어서,
하수 내 유기물이 표준시보다 과다한 경우, 무산소 유입단계 (무산소 무교반 유입단계와 무산소 교반 유입단계)의 운전시간을 감소시키고 폭기 유입단계와 반응단계의 운전시간을 증가시키는 것을 특징으로 하는 하수고도처리공법.
제7항에 있어서,
상기 파이프형 산기교반장치 분출구의 막힘현상이 발생할 경우에는 반응조 펌프의 흡입방향과 토출방향 밸브의 전환을 통해 역방향으로 하수가 순환되게 함으로써, 즉 상기 파이프형 산기교반장치로 하수를 유입시키고, 유입수 분배 및 슬러지 수집관으로 유출하게 함으로써 이물질이 빠져나갈 수 있도록 역세정을 실시할 수 있는 것을 특징으로 하는 하수고도처리공법.
제2항에 있어서,
하수의 유입이 계속적으로 이루어질 수 있도록, 상기 반응조의 i) 무산소 무교반 유입단계, ⅱ) 무산소 교반 유입단계, ⅲ) 폭기 유입단계의 총 운전시간과, ⅳ) 반응단계, ⅴ) 침전단계, ⅵ) 배출단계, ⅶ) 휴지단계의 총 운전시간이 동일한 것을 특징으로 하는 하수고도처리공법.
제3항에 있어서,
생물막 여과지에 균등하게 산소를 공급하여 여재 표면에 생물막이 잘 형성될 수 있도록 하기 위한 폭기용 산기관을 여재층 내부에 설치함으로써 생물막 여과지에 공기가 공급되는 동안 여재 표면으로부터 박리된 생물막이 폭기용 산기관 하부에 있는 여재층에서 포획될 수 있도록 하여 탁질의 누출을 방지하는 하수고도처리공법.
KR20130051010A 2013-05-07 2013-05-07 하수고도처리공법 KR101292736B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130051010A KR101292736B1 (ko) 2013-05-07 2013-05-07 하수고도처리공법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130051010A KR101292736B1 (ko) 2013-05-07 2013-05-07 하수고도처리공법

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130071478A Division KR20140132258A (ko) 2013-06-21 2013-06-21 생물학적 하수고도처리공법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101292736B1 true KR101292736B1 (ko) 2013-08-02

Family

ID=49219768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20130051010A KR101292736B1 (ko) 2013-05-07 2013-05-07 하수고도처리공법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101292736B1 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110078302A (zh) * 2019-05-06 2019-08-02 安徽净邦生态环境科技有限公司 一种基于mbr膜污水处理装置及其方法
KR102032162B1 (ko) 2018-11-15 2019-10-15 주식회사 대창이엔지 회분식 유입수 이젝터형 장치 및 사이펀식 배출을 이용한 고도처리 장치
CN111115985A (zh) * 2020-02-11 2020-05-08 广东新大禹环境科技股份有限公司 污水处理设备
CN111943364A (zh) * 2020-08-03 2020-11-17 昆明金泽实业有限公司 一种利用剩余污泥消除消毒剂对生化系统影响的方法
CN112811714A (zh) * 2020-12-28 2021-05-18 北京潮白环保科技股份有限公司 一种强化脱氮的泥膜混合污水处理系统及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200355479Y1 (ko) 2004-02-18 2004-07-07 신성공영 주식회사 심층교반 회분식 오·폐수처리시스템
KR100477581B1 (ko) * 2004-10-26 2005-03-18 변무원 하수 고도 처리장치
KR100961452B1 (ko) 2009-08-19 2010-06-09 에스아이비(주) 생물막 여과장치 및 이를 이용한 수처리 장치
KR20130012681A (ko) * 2011-07-26 2013-02-05 주식회사 오이코스 수처리용 생물막 여과장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200355479Y1 (ko) 2004-02-18 2004-07-07 신성공영 주식회사 심층교반 회분식 오·폐수처리시스템
KR100477581B1 (ko) * 2004-10-26 2005-03-18 변무원 하수 고도 처리장치
KR100961452B1 (ko) 2009-08-19 2010-06-09 에스아이비(주) 생물막 여과장치 및 이를 이용한 수처리 장치
KR20130012681A (ko) * 2011-07-26 2013-02-05 주식회사 오이코스 수처리용 생물막 여과장치

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102032162B1 (ko) 2018-11-15 2019-10-15 주식회사 대창이엔지 회분식 유입수 이젝터형 장치 및 사이펀식 배출을 이용한 고도처리 장치
CN110078302A (zh) * 2019-05-06 2019-08-02 安徽净邦生态环境科技有限公司 一种基于mbr膜污水处理装置及其方法
CN110078302B (zh) * 2019-05-06 2022-04-15 安徽净邦生态环境科技有限公司 一种基于mbr膜污水处理装置及其方法
CN111115985A (zh) * 2020-02-11 2020-05-08 广东新大禹环境科技股份有限公司 污水处理设备
CN111115985B (zh) * 2020-02-11 2024-02-06 广东新大禹环境科技股份有限公司 污水处理设备
CN111943364A (zh) * 2020-08-03 2020-11-17 昆明金泽实业有限公司 一种利用剩余污泥消除消毒剂对生化系统影响的方法
CN112811714A (zh) * 2020-12-28 2021-05-18 北京潮白环保科技股份有限公司 一种强化脱氮的泥膜混合污水处理系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100441208B1 (ko) 생물 여과 기술을 이용하는 회분식 폐수처리장치 및 이를이용한 폐수처리방법
KR101147157B1 (ko) 장방형 상향류 혐기/무산소 반응조를 포함하는 하?폐수처리장치 및 이를 이용한 하?폐수처리방법
KR100273913B1 (ko) 생물학적반응에의한하폐수처리장치및방법
KR101292736B1 (ko) 하수고도처리공법
KR101010053B1 (ko) 하수 처리 장치
KR20150144682A (ko) 침지형분리막을 이용한 하·폐수 고도처리장치
KR100527172B1 (ko) 축산폐수 및 분뇨등 고농도의 질소를 함유하는 오폐수처리장치 및 방법
JP4409532B2 (ja) 畜産廃水及び糞尿等のような高濃度の窒素を含む汚廃水の処理装置及びその処理方法
EP2049443B1 (en) A method and apparatus for simultaneous clarification and endogenous post denitrification
KR20140132258A (ko) 생물학적 하수고도처리공법
JP5743448B2 (ja) 汚水処理装置
KR101044826B1 (ko) 막 여과 생물반응조의 고도처리 효율을 높이는 운전방법 및 그 방법을 이용한 고도처리장치
KR100461919B1 (ko) 연속 회분식 단일 반응조와 접촉 폭기조를 조합한 하수처리 장치 및 이를 이용한 하수의 처리 방법
US20130098815A1 (en) Sewage treatment apparatus
KR100814743B1 (ko) 소규모 하·폐수처리를 위한 하·폐수처리장치
KR101268064B1 (ko) 개량형 중공복합담체를 이용한 하수고도 처리장치
KR20080089799A (ko) 혐기성 및 호기성 반응처리법이 적용된 폐수처리장치
KR100258637B1 (ko) 오·폐수처리방법
KR20010045253A (ko) 하수 고도처리장치와 이 장치를 이용한 하수처리방법
KR100353004B1 (ko) 스미어에 의한 하수의 생물학적 고도처리공정
IL155193A (en) A device and method for treating wastewater with improved solids reduction
KR100402304B1 (ko) 내부순환형 생물학적 하·폐수 처리장치 및 방법
KR100464568B1 (ko) 하수처리장치 및 방법
KR101126424B1 (ko) 참숯을 이용하여 후단에 설치되는 오폐수 처리장치
RU2749273C1 (ru) Способ глубокой биологической очистки сточных вод с процессом ANAMMOX биоценозом, иммобилизованным на ершовой загрузке

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
A107 Divisional application of patent
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160729

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170728

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180730

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190729

Year of fee payment: 7