JPH1147786A - 窒素除去装置 - Google Patents
窒素除去装置Info
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- JPH1147786A JPH1147786A JP20953397A JP20953397A JPH1147786A JP H1147786 A JPH1147786 A JP H1147786A JP 20953397 A JP20953397 A JP 20953397A JP 20953397 A JP20953397 A JP 20953397A JP H1147786 A JPH1147786 A JP H1147786A
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- carrier
- nitrification
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 硝化菌固定化担体を担体分離スクリーンにお
いて効率的に分離し、硝化槽内に均一に保持できる窒素
除去装置を提供する。 【解決手段】 硝化槽流出端の近傍に担体分離スクリー
ン１４を設置し、担体分離スクリーン１４の上流側と硝
化槽流入部の上方とに開口する第２の循環管１５と、硝
化槽流入部の上方から脱窒槽流入部にわたる循環管５と
を、端部が互いに上下するように設け、その端部間に担
体を分別するスクリーン１７を設ける。これにより、硝
化槽内液８の循環と硝化菌固定化担体９の循環とを１本
の管系で同時に行えるとともに、担体分離スクリーン１
４への負荷を小さくすることができ、スクリーン面積の
縮小化、維持管理の容易化を図ることができる。
いて効率的に分離し、硝化槽内に均一に保持できる窒素
除去装置を提供する。 【解決手段】 硝化槽流出端の近傍に担体分離スクリー
ン１４を設置し、担体分離スクリーン１４の上流側と硝
化槽流入部の上方とに開口する第２の循環管１５と、硝
化槽流入部の上方から脱窒槽流入部にわたる循環管５と
を、端部が互いに上下するように設け、その端部間に担
体を分別するスクリーン１７を設ける。これにより、硝
化槽内液８の循環と硝化菌固定化担体９の循環とを１本
の管系で同時に行えるとともに、担体分離スクリーン１
４への負荷を小さくすることができ、スクリーン面積の
縮小化、維持管理の容易化を図ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水や産業排水な
どの処理に用いる窒素除去装置に関する。
どの処理に用いる窒素除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、循環式硝化脱窒法では、汚水は初
めに脱窒を行う脱窒槽、続いて硝化を行う硝化槽に流入
し、硝化槽から流出する硝化処理水の一部は硝化循環液
として脱窒槽へ循環・返送され、残りは最終沈殿池へ流
出していく。脱窒槽ではＢＯＤ成分や窒素が脱窒反応に
より除去され、硝化槽ではアンモニア性窒素を含むケル
ダール性窒素が硝酸ないし亜硝酸まで硝化される。この
プロセスにおいては、浮遊活性汚泥により硝化および脱
窒を行って窒素を除去するのが一般的である。
めに脱窒を行う脱窒槽、続いて硝化を行う硝化槽に流入
し、硝化槽から流出する硝化処理水の一部は硝化循環液
として脱窒槽へ循環・返送され、残りは最終沈殿池へ流
出していく。脱窒槽ではＢＯＤ成分や窒素が脱窒反応に
より除去され、硝化槽ではアンモニア性窒素を含むケル
ダール性窒素が硝酸ないし亜硝酸まで硝化される。この
プロセスにおいては、浮遊活性汚泥により硝化および脱
窒を行って窒素を除去するのが一般的である。
【０００３】また、循環式硝化脱窒法とは構成が若干異
なるものの類似の原理・フローを用いて硝化・脱窒を行
う方式として、嫌気・無酸素・好気法、脱窒槽と硝化槽
との組み合わせを複数にした多段式の循環式硝化脱窒法
といったようなものがある。
なるものの類似の原理・フローを用いて硝化・脱窒を行
う方式として、嫌気・無酸素・好気法、脱窒槽と硝化槽
との組み合わせを複数にした多段式の循環式硝化脱窒法
といったようなものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような、循環式硝化脱窒法、嫌気・無酸素・好気法、
多段式の循環式硝化脱窒法の何れかによって構成する生
物学的窒素除去システムでは、生物反応槽全体の水理学
的滞留時間を、流入汚水量ベースで１２〜１６時間も要
する。そのため、曝気槽滞留時間を一般に６〜８時間と
して設計・運転している大中都市部の既設下水処理場で
は、新たな用地確保が困難である等の理由から、現実に
は上述した方式を採用しがたい。
たような、循環式硝化脱窒法、嫌気・無酸素・好気法、
多段式の循環式硝化脱窒法の何れかによって構成する生
物学的窒素除去システムでは、生物反応槽全体の水理学
的滞留時間を、流入汚水量ベースで１２〜１６時間も要
する。そのため、曝気槽滞留時間を一般に６〜８時間と
して設計・運転している大中都市部の既設下水処理場で
は、新たな用地確保が困難である等の理由から、現実に
は上述した方式を採用しがたい。
【０００５】こうした問題の解決のために、低水温時に
硝化活性が低下する硝化菌の硝化速度を高めることを目
的として、硝化菌を高濃度に担体に固定化できる固定化
技術の開発が進められている。
硝化活性が低下する硝化菌の硝化速度を高めることを目
的として、硝化菌を高濃度に担体に固定化できる固定化
技術の開発が進められている。
【０００６】しかし、流入汚水は生物反応槽内において
一定方向に流れていくので、硝化槽内の硝化菌固定化担
体も曝気に伴う液流に沿って流動しながらも流入端より
流出端に向かう方向に流れ、流出端側に高濃度に存在し
がちである。
一定方向に流れていくので、硝化槽内の硝化菌固定化担
体も曝気に伴う液流に沿って流動しながらも流入端より
流出端に向かう方向に流れ、流出端側に高濃度に存在し
がちである。
【０００７】その一法として担体循環用配管の設置があ
るが、硝化液を脱窒槽へ循環するための硝化液循環配管
も必要であるから、これら配管を少なくとも２本設置し
なければならない。また硝化液循環の際に硝化菌固定化
担体が脱窒槽に返送されるのを防止する必要があるが、
それを担体分離スクリーンによって行う場合には、担体
分離スクリーンへの負荷が高くなるため、比較的大きな
スクリーン面積を要し、スクリーン閉塞の恐れも高い。
るが、硝化液を脱窒槽へ循環するための硝化液循環配管
も必要であるから、これら配管を少なくとも２本設置し
なければならない。また硝化液循環の際に硝化菌固定化
担体が脱窒槽に返送されるのを防止する必要があるが、
それを担体分離スクリーンによって行う場合には、担体
分離スクリーンへの負荷が高くなるため、比較的大きな
スクリーン面積を要し、スクリーン閉塞の恐れも高い。
【０００８】本発明は上記課題を解決するもので、硝化
菌固定化担体を担体分離スクリーンにおいて効率的に分
離し、硝化槽内に均一に保持できる窒素除去装置を提供
することを目的とするものである。
菌固定化担体を担体分離スクリーンにおいて効率的に分
離し、硝化槽内に均一に保持できる窒素除去装置を提供
することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の窒素除去装置は、硝化槽の
内部に硝化菌固定化担体を投入し、硝化槽内の硝化液を
脱窒槽へ循環する循環管を設けた窒素除去装置におい
て、硝化槽流出端の近傍に担体分離スクリーンを設置
し、前記担体分離スクリーンの上流側と硝化槽流入端の
上方とに開口する第２の循環管を設け、この第２の循環
管に、硝化液と硝化菌固定化担体とを硝化槽流入端側へ
循環返送する循環ポンプを介装し、前記第２の循環管の
硝化槽流入端側開口の下方に、この開口より落下する硝
化液と硝化菌固定化担体とより硝化菌固定化担体を分別
して硝化槽内に流入させる担体分別スクリーンを設ける
とともに、前記循環管の端部を開口させたものである。
に、本発明の請求項１記載の窒素除去装置は、硝化槽の
内部に硝化菌固定化担体を投入し、硝化槽内の硝化液を
脱窒槽へ循環する循環管を設けた窒素除去装置におい
て、硝化槽流出端の近傍に担体分離スクリーンを設置
し、前記担体分離スクリーンの上流側と硝化槽流入端の
上方とに開口する第２の循環管を設け、この第２の循環
管に、硝化液と硝化菌固定化担体とを硝化槽流入端側へ
循環返送する循環ポンプを介装し、前記第２の循環管の
硝化槽流入端側開口の下方に、この開口より落下する硝
化液と硝化菌固定化担体とより硝化菌固定化担体を分別
して硝化槽内に流入させる担体分別スクリーンを設ける
とともに、前記循環管の端部を開口させたものである。
【００１０】請求項２記載の窒素除去装置は、請求項１
記載の構成において、担体分離スクリーンの上流側に上
端開口と下端開口とを有する第１仕切壁を設け、第１仕
切壁の上流側に下端開口を有する第２仕切壁を設け、前
記第１仕切壁と第２仕切壁との間における下部に散気装
置を配置することにより、第１仕切壁と第２仕切壁との
間に上向流路を形成するとともに、第１仕切壁と担体分
離スクリーンとの間に前記上向流路に連通する下向流路
を形成し、前記下向流路内に第２の循環管を開口させた
ものである。
記載の構成において、担体分離スクリーンの上流側に上
端開口と下端開口とを有する第１仕切壁を設け、第１仕
切壁の上流側に下端開口を有する第２仕切壁を設け、前
記第１仕切壁と第２仕切壁との間における下部に散気装
置を配置することにより、第１仕切壁と第２仕切壁との
間に上向流路を形成するとともに、第１仕切壁と担体分
離スクリーンとの間に前記上向流路に連通する下向流路
を形成し、前記下向流路内に第２の循環管を開口させた
ものである。
【００１１】請求項３記載の窒素除去装置は、請求項１
ないし請求項２に記載の構成において、循環ポンプとし
てエアリフトポンプを用いるようにしたものである。上
記した請求項１記載の構成によれば、硝化槽流出端の近
傍、すなわち担体分離スクリーンの流入側の硝化液と硝
化菌固定化担体とが、第２の循環管により硝化槽流入端
側へ移送され、担体分別スクリーンにより分別され、担
体分別スクリーンを通過する硝化液は循環管に流入し、
脱窒槽へと循環され、担体分別スクリーンに残留する硝
化菌固定化担体はその縁部より硝化槽流入端の近傍に流
入する。
ないし請求項２に記載の構成において、循環ポンプとし
てエアリフトポンプを用いるようにしたものである。上
記した請求項１記載の構成によれば、硝化槽流出端の近
傍、すなわち担体分離スクリーンの流入側の硝化液と硝
化菌固定化担体とが、第２の循環管により硝化槽流入端
側へ移送され、担体分別スクリーンにより分別され、担
体分別スクリーンを通過する硝化液は循環管に流入し、
脱窒槽へと循環され、担体分別スクリーンに残留する硝
化菌固定化担体はその縁部より硝化槽流入端の近傍に流
入する。
【００１２】したがって、硝化菌固定化担体は硝化槽流
出端側に集まることなく、硝化槽内にほぼ均一に分布す
ることになり、硝化効率が高まる。また硝化菌固定化担
体の循環と硝化液の循環とを１本の管系で同時に行える
ので、装置の簡略化、動力コストの低減を達成すること
ができ、さらにこの管系の吸い込み部である第２の循環
管の一端を担体分離スクリーンの手前側に設置すること
で、担体分離スクリーンへの負荷を小さくできるので、
スクリーン面積を従来より小さくすることができ、維持
管理も容易になる。
出端側に集まることなく、硝化槽内にほぼ均一に分布す
ることになり、硝化効率が高まる。また硝化菌固定化担
体の循環と硝化液の循環とを１本の管系で同時に行える
ので、装置の簡略化、動力コストの低減を達成すること
ができ、さらにこの管系の吸い込み部である第２の循環
管の一端を担体分離スクリーンの手前側に設置すること
で、担体分離スクリーンへの負荷を小さくできるので、
スクリーン面積を従来より小さくすることができ、維持
管理も容易になる。
【００１３】請求項２記載の構成によれば、第１仕切
壁，第２仕切壁，散気装置の組み合わせにより安定な上
向流，下向流が形成され、担体分離スクリーンの流入側
の面が下向流の掃流効果によって常時確実に洗浄される
ので、閉塞を防止できる。
壁，第２仕切壁，散気装置の組み合わせにより安定な上
向流，下向流が形成され、担体分離スクリーンの流入側
の面が下向流の掃流効果によって常時確実に洗浄される
ので、閉塞を防止できる。
【００１４】このとき、担体分離スクリーンの手前側で
硝化菌固定化担体の濃度が高くなりやすいので、上述し
た管系の吸い込み部である第２の循環管の一端を、担体
分離スクリーンと第１仕切壁との間に形成される下向流
路内に位置させるのが濃度分布の偏り防止に有利であ
る。しかしながら、第１仕切壁と第２仕切壁との間に形
成される上向流路内に第２の循環管の一端を位置させて
もよい。
硝化菌固定化担体の濃度が高くなりやすいので、上述し
た管系の吸い込み部である第２の循環管の一端を、担体
分離スクリーンと第１仕切壁との間に形成される下向流
路内に位置させるのが濃度分布の偏り防止に有利であ
る。しかしながら、第１仕切壁と第２仕切壁との間に形
成される上向流路内に第２の循環管の一端を位置させて
もよい。
【００１５】循環ポンプとしてエアリフトポンプを用い
る場合は、機械式ポンプのような設置スペースは不要で
あり、閉塞しにくく、担体に固定化された硝化菌を剥離
しにくいだけでなく、主散気装置に供給される空気等の
酸素源の一部をエアリフトポンプ用として転用すること
もできる。
る場合は、機械式ポンプのような設置スペースは不要で
あり、閉塞しにくく、担体に固定化された硝化菌を剥離
しにくいだけでなく、主散気装置に供給される空気等の
酸素源の一部をエアリフトポンプ用として転用すること
もできる。
【００１６】担体分別スクリーンとしては、たとえば傾
斜スクリーンや回転ドラム型スクリーンを用いることが
でき、担体掻き取り装置を併設したタイプでもよい。硝
化槽内に酸素を供給する主散気装置は特に限定されず、
たとえばディフューザーまたは水中攪拌式散気装置を使
用できる。
斜スクリーンや回転ドラム型スクリーンを用いることが
でき、担体掻き取り装置を併設したタイプでもよい。硝
化槽内に酸素を供給する主散気装置は特に限定されず、
たとえばディフューザーまたは水中攪拌式散気装置を使
用できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しながら説明する。図１は第１実施形態の窒素除去
装置を示し、この窒素除去装置は原水供給管１が開口す
る脱窒槽２と、槽壁３の下部に形成された流入開口３ａ
において脱窒槽２と連通する硝化槽４とを備えている。
槽壁３の上端位置には、後述する循環管５が硝化槽４の
流入部近傍から脱窒槽２の流入部近傍にわたって設けら
れている。
参照しながら説明する。図１は第１実施形態の窒素除去
装置を示し、この窒素除去装置は原水供給管１が開口す
る脱窒槽２と、槽壁３の下部に形成された流入開口３ａ
において脱窒槽２と連通する硝化槽４とを備えている。
槽壁３の上端位置には、後述する循環管５が硝化槽４の
流入部近傍から脱窒槽２の流入部近傍にわたって設けら
れている。
【００１８】脱窒槽２には浮遊活性汚泥を含んだ脱窒槽
内液６を攪拌する攪拌機７が設置されており、硝化槽４
には、浮遊活性汚泥を含んだ硝化槽内液８とその中に投
入された硝化菌固定化担体９とに酸素を供給し、硝化菌
固定化担体９を流動状態に保持する主散気装置１０が設
置されるとともに、槽壁３に対向する槽壁１１に、最終
沈殿池１２へ至る導出管１３が設けられている。
内液６を攪拌する攪拌機７が設置されており、硝化槽４
には、浮遊活性汚泥を含んだ硝化槽内液８とその中に投
入された硝化菌固定化担体９とに酸素を供給し、硝化菌
固定化担体９を流動状態に保持する主散気装置１０が設
置されるとともに、槽壁３に対向する槽壁１１に、最終
沈殿池１２へ至る導出管１３が設けられている。
【００１９】また硝化槽４の内部には、槽壁１１のやや
手前側に槽壁１１と並行に担体分離スクリーン１４が設
置されている。そして、硝化槽４内の下部であって担体
分離スクリーン１４の流入側と硝化槽流入部の上方とに
開口する第２の循環管１５が設けられており、この第２
の循環管１５に、硝化槽内液８と硝化菌固定化担体９と
を硝化槽流入部側へ送り出す機械式ポンプ１６が介装さ
れている。
手前側に槽壁１１と並行に担体分離スクリーン１４が設
置されている。そして、硝化槽４内の下部であって担体
分離スクリーン１４の流入側と硝化槽流入部の上方とに
開口する第２の循環管１５が設けられており、この第２
の循環管１５に、硝化槽内液８と硝化菌固定化担体９と
を硝化槽流入部側へ送り出す機械式ポンプ１６が介装さ
れている。
【００２０】第２の循環管１５の硝化槽流入部側開口の
下方には、硝化菌固定化担体９を分別する平板状のスク
リーン１７が図示したように傾斜して設けられるととも
に、前述した循環管５の端部が硝化槽内液８を受け入れ
可能に開口している。
下方には、硝化菌固定化担体９を分別する平板状のスク
リーン１７が図示したように傾斜して設けられるととも
に、前述した循環管５の端部が硝化槽内液８を受け入れ
可能に開口している。
【００２１】１８はブロワ、１９は汚泥返送管、２０は
汚泥引抜管、２１は上澄水導出管である。上記した構成
における作用を説明する。
汚泥引抜管、２１は上澄水導出管である。上記した構成
における作用を説明する。
【００２２】原水供給管１より原水を脱窒槽２に供給す
ると、原水は脱窒槽内液６に混合され、攪拌機７で攪拌
されつつ槽壁３側へ流れ、その間に浮遊活性汚泥と十分
接触し、ＢＯＤ成分や窒素が脱窒反応により除去され
る。
ると、原水は脱窒槽内液６に混合され、攪拌機７で攪拌
されつつ槽壁３側へ流れ、その間に浮遊活性汚泥と十分
接触し、ＢＯＤ成分や窒素が脱窒反応により除去され
る。
【００２３】槽壁３近傍の脱窒槽内液６は流入開口３ａ
を通じて硝化槽４に流入し、硝化槽内液８に混合され、
主散気装置１０より散気される空気によって酸素供給さ
れ流動しつつ槽壁１１側へ流れ、その間に浮遊活性汚泥
と硝化菌固定化担体９とに十分接触し、アンモニア性窒
素を含むケルダール性窒素が硝酸ないし亜硝酸まで硝化
される。
を通じて硝化槽４に流入し、硝化槽内液８に混合され、
主散気装置１０より散気される空気によって酸素供給さ
れ流動しつつ槽壁１１側へ流れ、その間に浮遊活性汚泥
と硝化菌固定化担体９とに十分接触し、アンモニア性窒
素を含むケルダール性窒素が硝酸ないし亜硝酸まで硝化
される。
【００２４】担体分離スクリーン１４の近傍の硝化槽内
液８（通常はこれを硝化液という）の一部は担体分離ス
クリーン１４を透過し、導出管１３により最終沈殿池１
２へ導出され、最終沈殿池１内の上澄液は上澄液導出管
２１によって次処理工程へ導かれ、最終沈殿池１内の沈
降汚泥は汚泥返送管１９によって脱窒槽２へ返送される
か、あるいは汚泥引抜管２０によって汚泥処理工程へ導
かれる。
液８（通常はこれを硝化液という）の一部は担体分離ス
クリーン１４を透過し、導出管１３により最終沈殿池１
２へ導出され、最終沈殿池１内の上澄液は上澄液導出管
２１によって次処理工程へ導かれ、最終沈殿池１内の沈
降汚泥は汚泥返送管１９によって脱窒槽２へ返送される
か、あるいは汚泥引抜管２０によって汚泥処理工程へ導
かれる。
【００２５】担体分離スクリーン１４の近傍の残りの硝
化槽内液８と硝化菌固定化担体９とは、ポンプ１６によ
って第２の循環管１５の内部を硝化槽流入部側へ移送さ
れ、スクリーン１７上に落下する。そして、硝化槽内液
８はスクリーン１７を通過して循環管５に流入し、脱窒
槽２へと循環され、硝化菌固定化担体９はスクリーン１
７に沿って転がりその縁部より硝化槽流入部の近傍に流
入する。
化槽内液８と硝化菌固定化担体９とは、ポンプ１６によ
って第２の循環管１５の内部を硝化槽流入部側へ移送さ
れ、スクリーン１７上に落下する。そして、硝化槽内液
８はスクリーン１７を通過して循環管５に流入し、脱窒
槽２へと循環され、硝化菌固定化担体９はスクリーン１
７に沿って転がりその縁部より硝化槽流入部の近傍に流
入する。
【００２６】これにより、硝化菌固定化担体９は硝化槽
流出部側に集まることなく、硝化槽４内にほぼ均一に分
布することになり、硝化効率が高まる。このとき、硝化
槽内液８の循環と硝化菌固定化担体９の循環とを１本の
管系、すなわち第２の循環管１５によって同時に行える
ので、装置の簡略化、動力コストの低減を達成できる。
またこの管系の吸い込み部である第２の循環管１５の一
端を担体分離スクリーン１４の手前側に設置すること
で、担体分離スクリーン１４への負荷を小さくできるの
で、スクリーン面積を従来より小さくすることができ、
維持管理を容易に行える。
流出部側に集まることなく、硝化槽４内にほぼ均一に分
布することになり、硝化効率が高まる。このとき、硝化
槽内液８の循環と硝化菌固定化担体９の循環とを１本の
管系、すなわち第２の循環管１５によって同時に行える
ので、装置の簡略化、動力コストの低減を達成できる。
またこの管系の吸い込み部である第２の循環管１５の一
端を担体分離スクリーン１４の手前側に設置すること
で、担体分離スクリーン１４への負荷を小さくできるの
で、スクリーン面積を従来より小さくすることができ、
維持管理を容易に行える。
【００２７】図２は第２実施形態の窒素除去装置を示
し、この窒素除去装置が図１を用いて説明した第１実施
形態の窒素除去装置と異なるのは、機械式ポンプに代え
てコンプレッサ２２を備えたエアリフトポンプ２３が設
けられ、平板状のスクリーンに代えて回転ドラム型スク
リーン２４が設けられた点である。エアリフトポンプ２
３の空気源はコンプレッサ２２に限定されるものではな
く、主散気装置１０に供給される空気を転用してもよ
い。
し、この窒素除去装置が図１を用いて説明した第１実施
形態の窒素除去装置と異なるのは、機械式ポンプに代え
てコンプレッサ２２を備えたエアリフトポンプ２３が設
けられ、平板状のスクリーンに代えて回転ドラム型スク
リーン２４が設けられた点である。エアリフトポンプ２
３の空気源はコンプレッサ２２に限定されるものではな
く、主散気装置１０に供給される空気を転用してもよ
い。
【００２８】この構成によれば、エアリフトポンプ２３
を用いることで、担体に固定化された硝化菌の剥離やポ
ンプの閉塞を低減できるだけでなく、ポンプの設置スペ
ースを縮小することができ、主散気装置１０に供給され
る空気等の酸素源の一部をポンプ用に転用することもで
きる。スクリーン２４の中に硝化菌固定化担体９が残留
した場合もスクリーン２４の回転によって落下させるこ
とができる。
を用いることで、担体に固定化された硝化菌の剥離やポ
ンプの閉塞を低減できるだけでなく、ポンプの設置スペ
ースを縮小することができ、主散気装置１０に供給され
る空気等の酸素源の一部をポンプ用に転用することもで
きる。スクリーン２４の中に硝化菌固定化担体９が残留
した場合もスクリーン２４の回転によって落下させるこ
とができる。
【００２９】図３は第３実施形態の窒素除去装置を示
し、この窒素除去装置が図１を用いて説明した第１実施
形態の窒素除去装置と異なるのは、担体分離スクリーン
１４の上流側に上端開口２５と下端開口２６とを有する
第１仕切壁２７が設けられ、この第１仕切壁２７の上流
側に下端開口２８を有する第２仕切壁２９が設けられ、
第１仕切壁２７と第２仕切壁２９との間の下部に、ブロ
ワ３０に連通した散気装置３１が配置された点である。
これにより、第１仕切壁２７と第２仕切壁２９との間に
上向流路３２が形成されるとともに、第１仕切壁２７と
担体分離スクリーン１４との間に下向流路３３が形成さ
れている。第２の循環管１５の一端は下向流路３３内に
配置され、エアリフトポンプ２３が設けられている。
し、この窒素除去装置が図１を用いて説明した第１実施
形態の窒素除去装置と異なるのは、担体分離スクリーン
１４の上流側に上端開口２５と下端開口２６とを有する
第１仕切壁２７が設けられ、この第１仕切壁２７の上流
側に下端開口２８を有する第２仕切壁２９が設けられ、
第１仕切壁２７と第２仕切壁２９との間の下部に、ブロ
ワ３０に連通した散気装置３１が配置された点である。
これにより、第１仕切壁２７と第２仕切壁２９との間に
上向流路３２が形成されるとともに、第１仕切壁２７と
担体分離スクリーン１４との間に下向流路３３が形成さ
れている。第２の循環管１５の一端は下向流路３３内に
配置され、エアリフトポンプ２３が設けられている。
【００３０】この構成によれば、担体分離スクリーン１
４の流入側の面が下向流の掃流効果によって常時確実に
洗浄されるので、閉塞が防止される。なお、ブロワ１８
とブロワ３０は別個のものである必要はなく、１台のブ
ロワから給気するようにしてもよい。またコンプレッサ
２２に代えてブロワ１８あるいはブロワ３０あるいはそ
の他のブロワから給気するようにしてもよい。
４の流入側の面が下向流の掃流効果によって常時確実に
洗浄されるので、閉塞が防止される。なお、ブロワ１８
とブロワ３０は別個のものである必要はなく、１台のブ
ロワから給気するようにしてもよい。またコンプレッサ
２２に代えてブロワ１８あるいはブロワ３０あるいはそ
の他のブロワから給気するようにしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、硝化槽
流出端の近傍に担体分離スクリーンを設置し、担体分離
スクリーンの上流側から硝化槽流入端の上方にわたる循
環管と、硝化槽流入端の上方から脱窒槽にわたる循環管
とを、一端部が互いに上下するように設け、その端部間
に担体分別スクリーンを設けることにより、硝化菌固定
化担体の循環と硝化液の循環とを１本の管系で同時に行
えるとともに、担体分離スクリーンへの負荷を小さくす
ることができ、スクリーン面積の縮小化、維持管理の容
易化を図ることができる。
流出端の近傍に担体分離スクリーンを設置し、担体分離
スクリーンの上流側から硝化槽流入端の上方にわたる循
環管と、硝化槽流入端の上方から脱窒槽にわたる循環管
とを、一端部が互いに上下するように設け、その端部間
に担体分別スクリーンを設けることにより、硝化菌固定
化担体の循環と硝化液の循環とを１本の管系で同時に行
えるとともに、担体分離スクリーンへの負荷を小さくす
ることができ、スクリーン面積の縮小化、維持管理の容
易化を図ることができる。
【００３２】また、第１仕切壁，第２仕切壁，散気装置
を設けることにより、安定な上向流，下向流を形成し
て、担体分離スクリーンの流入側の面を常時確実に洗浄
することができ、閉塞を防止できる。
を設けることにより、安定な上向流，下向流を形成し
て、担体分離スクリーンの流入側の面を常時確実に洗浄
することができ、閉塞を防止できる。
【００３３】また、循環ポンプとしてエアリフトポンプ
を用いることにより、担体に固定化された硝化菌の剥離
やポンプの閉塞を低減できるとともに、ポンプの設置ス
ペースを縮小することができ、主散気装置に供給される
空気等の酸素源の一部をポンプ用に転用することもでき
る。
を用いることにより、担体に固定化された硝化菌の剥離
やポンプの閉塞を低減できるとともに、ポンプの設置ス
ペースを縮小することができ、主散気装置に供給される
空気等の酸素源の一部をポンプ用に転用することもでき
る。
【図１】本発明の第１実施形態における窒素除去装置の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態における窒素除去装置の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態における窒素除去装置の
縦断面図である。
縦断面図である。
２ 脱窒槽 ４ 硝化槽 ５ 循環管 ８ 硝化槽内液 ９ 硝化菌固定化担体 14 担体分離スクリーン 15 第２の循環管 16 機械式ポンプ 17 スクリーン 23 エアリフトポンプ 25 上端開口 26 下端開口 27 第１仕切壁 28 下端開口 29 第２仕切壁 31 散気装置 32 上向流路 33 下向流路
Claims (3)
- 【請求項１】 硝化槽の内部に硝化菌固定化担体を投入
し、硝化槽内の硝化液を脱窒槽へ循環する循環管を設け
た窒素除去装置において、硝化槽流出端の近傍に担体分
離スクリーンを設置し、前記担体分離スクリーンの上流
側と硝化槽流入端の上方とに開口する第２の循環管を設
け、この第２の循環管に、硝化液と硝化菌固定化担体と
を硝化槽流入端側へ送り出す循環ポンプを介装し、前記
第２の循環管の硝化槽流入端側開口の下方に、この開口
より落下する硝化液と硝化菌固定化担体とより硝化菌固
定化担体を分別して硝化槽内に流入させる担体分別スク
リーンを設けるとともに、前記循環管の端部を開口させ
たことを特徴とする窒素除去装置。 - 【請求項２】 担体分離スクリーンの上流側に上端開口
と下端開口とを有する第１仕切壁を設け、第１仕切壁の
上流側に下端開口を有する第２仕切壁を設け、前記第１
仕切壁と第２仕切壁との間における下部に散気装置を配
置することにより、第１仕切壁と第２仕切壁との間に上
向流路を形成するとともに、第１仕切壁と担体分離スク
リーンとの間に前記上向流路に連通する下向流路を形成
し、前記下向流路内に第２の循環管を開口させたことを
特徴とする請求項１記載の窒素除去装置。 - 【請求項３】 循環ポンプとしてエアリフトポンプを用
いたことを特徴とする請求項１ないし請求項２のいずれ
かに記載の窒素除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20953397A JPH1147786A (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 窒素除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20953397A JPH1147786A (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 窒素除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1147786A true JPH1147786A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16574381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20953397A Pending JPH1147786A (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 窒素除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1147786A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013236996A (ja) * | 2012-05-14 | 2013-11-28 | Hitachi Ltd | 水処理プロセス |
| JP2017047399A (ja) * | 2015-09-04 | 2017-03-09 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 窒素除去装置及び窒素除去装置の改造方法 |
| JP2017064635A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 窒素除去装置及び窒素除去装置の改造方法 |
| CN114436395A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-06 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 包埋载体填料循环装置、污水处理系统和污水处理方法 |
-
1997
- 1997-08-05 JP JP20953397A patent/JPH1147786A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013236996A (ja) * | 2012-05-14 | 2013-11-28 | Hitachi Ltd | 水処理プロセス |
| JP2017047399A (ja) * | 2015-09-04 | 2017-03-09 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 窒素除去装置及び窒素除去装置の改造方法 |
| JP2017064635A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 窒素除去装置及び窒素除去装置の改造方法 |
| CN114436395A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-06 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 包埋载体填料循环装置、污水处理系统和污水处理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040109 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040413 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040803 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |