JP2000084554A - 膜分離装置を備えた水処理装置の運転方法 - Google Patents
膜分離装置を備えた水処理装置の運転方法Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
(57)【要約】
【課題】 膜分離装置を備えた水処理装置を運転するに
際し、曝気装置の閉塞および濾過膜の疲労破断を防止で
きるようにする。 【解決手段】 活性汚泥混合液１４の液位が所定の下限
水位ＬＬに低下した時に、透過水導出系８を通じて導出
された透過水２８を、曝気装置２０に連通して設けた返
送管２６により曝気装置２０の内部に注入して、槽内に
返送し、その後に活性汚泥混合液１４の液位が所定の上
方水位ＨＬまで上昇した時に、透過水２８の注入を停止
する。これにより、活性汚泥混合液１４が下限水位ＬＬ
まで低下する都度、透過水２８によって曝気装置２０を
洗浄することになるため、曝気装置２０の閉塞や分離膜
１７の膜面への堆積を防止できる。
際し、曝気装置の閉塞および濾過膜の疲労破断を防止で
きるようにする。 【解決手段】 活性汚泥混合液１４の液位が所定の下限
水位ＬＬに低下した時に、透過水導出系８を通じて導出
された透過水２８を、曝気装置２０に連通して設けた返
送管２６により曝気装置２０の内部に注入して、槽内に
返送し、その後に活性汚泥混合液１４の液位が所定の上
方水位ＨＬまで上昇した時に、透過水２８の注入を停止
する。これにより、活性汚泥混合液１４が下限水位ＬＬ
まで低下する都度、透過水２８によって曝気装置２０を
洗浄することになるため、曝気装置２０の閉塞や分離膜
１７の膜面への堆積を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水量変動の大きい
有機性汚水、下水などを処理対象として、活性汚泥処理
と膜分離とを行う、膜分離装置を備えた水処理装置の運
転方法に関する。
有機性汚水、下水などを処理対象として、活性汚泥処理
と膜分離とを行う、膜分離装置を備えた水処理装置の運
転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、膜を利用して有機性汚水、下
水など（以下、汚水と称す）を処理する膜分離活性汚泥
処理が知られている。この処理では通常、図６に示した
ように、流入する汚水４１を前処理設備４２で夾雑物や
砂を除去した後、流量調整槽４３に貯溜し、定流量にて
曝気槽４４に送って、汚水４１中の有機物質を活性汚泥
により分解除去し、必要に応じて脱窒素する一方で、槽
内の活性汚泥混合液をその中に浸漬設置した膜分離装置
４５により濾過して膜透過水４６を導出し、処理水槽４
７を経て放流するようにしている。このとき、曝気槽４
４の活性汚泥濃度が著しく高くならないように、余剰汚
泥４８を連続または間欠で引き抜き、汚泥貯溜槽４９に
貯溜するようにしている。
水など（以下、汚水と称す）を処理する膜分離活性汚泥
処理が知られている。この処理では通常、図６に示した
ように、流入する汚水４１を前処理設備４２で夾雑物や
砂を除去した後、流量調整槽４３に貯溜し、定流量にて
曝気槽４４に送って、汚水４１中の有機物質を活性汚泥
により分解除去し、必要に応じて脱窒素する一方で、槽
内の活性汚泥混合液をその中に浸漬設置した膜分離装置
４５により濾過して膜透過水４６を導出し、処理水槽４
７を経て放流するようにしている。このとき、曝気槽４
４の活性汚泥濃度が著しく高くならないように、余剰汚
泥４８を連続または間欠で引き抜き、汚泥貯溜槽４９に
貯溜するようにしている。
【０００３】このような膜分離活性汚泥処理は、処理水
質が安定し、システムの維持管理も容易なことから、広
く普及し始めている。
質が安定し、システムの維持管理も容易なことから、広
く普及し始めている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、浸漬型の膜
分離装置は通常、曝気装置の上方に膜を配置して、曝気
の気泡流を膜面洗浄や液流生起に利用するようにしてい
るため、曝気装置の影響を受け易い。
分離装置は通常、曝気装置の上方に膜を配置して、曝気
の気泡流を膜面洗浄や液流生起に利用するようにしてい
るため、曝気装置の影響を受け易い。
【０００５】すなわち、散気管などにより均一に適正な
空気量で曝気が行われていれば、膜面が均一に洗浄さ
れ、濾過も安定するが、散気管が目詰まりするとその直
上の膜面には堆積物が生じ易くなる。この点において、
連続曝気を行っていても全ての散気孔から絶えず均一に
空気が噴出するとは限らず、たとえば散気管が水平に配
設されていない場合には、噴出量の多い散気孔が存在す
る一方で、その対極に位置する散気孔は負圧気味にな
り、その散気孔を通じて汚泥が散気管内に侵入するなど
の現象が局部的には生じており、散気管内に侵入した汚
泥は長期間の内には供給される空気によって乾燥され、
かさぶた状となり、散気管が目詰まりしてしまうという
問題がある。
空気量で曝気が行われていれば、膜面が均一に洗浄さ
れ、濾過も安定するが、散気管が目詰まりするとその直
上の膜面には堆積物が生じ易くなる。この点において、
連続曝気を行っていても全ての散気孔から絶えず均一に
空気が噴出するとは限らず、たとえば散気管が水平に配
設されていない場合には、噴出量の多い散気孔が存在す
る一方で、その対極に位置する散気孔は負圧気味にな
り、その散気孔を通じて汚泥が散気管内に侵入するなど
の現象が局部的には生じており、散気管内に侵入した汚
泥は長期間の内には供給される空気によって乾燥され、
かさぶた状となり、散気管が目詰まりしてしまうという
問題がある。
【０００６】また、流入汚水量と濾過量とのバランスを
とるために濾過を停止した時も、曝気により生じる圧力
差で若干の濾過が行われるため、濾板の表面に有機濾過
膜を配置した分離膜を配列するようにした膜分離装置に
あっては、濾過膜の透過液側に濾液が滞留して、濾過膜
が膨らむことがあり、その状態で曝気の気泡流に曝され
ると、濾過膜が振動して疲労し易く、破断に至ることが
ある。
とるために濾過を停止した時も、曝気により生じる圧力
差で若干の濾過が行われるため、濾板の表面に有機濾過
膜を配置した分離膜を配列するようにした膜分離装置に
あっては、濾過膜の透過液側に濾液が滞留して、濾過膜
が膨らむことがあり、その状態で曝気の気泡流に曝され
ると、濾過膜が振動して疲労し易く、破断に至ることが
ある。
【０００７】本発明は上記問題を解決するもので、曝気
装置の閉塞および濾過膜の疲労破断を防止できるように
することを目的とするものである。
装置の閉塞および濾過膜の疲労破断を防止できるように
することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、生物処理槽の内部に流入する被処理水を曝
気装置によって曝気し、活性汚泥処理するとともに、槽
内の活性汚泥混合液を、曝気装置の上方に外圧型分離膜
を配置した膜分離装置により濾過し、膜面を透過した透
過水を分離膜の透過側に連通した透過水導出系を通じて
槽外へ導出するに際し、槽内の活性汚泥混合液の水位が
所定の下限水位に低下した時に、透過水導出系を通じて
導出された透過水を、曝気装置に連通して設けた注入系
により曝気装置の内部に注入して、槽内に返送し、その
後に活性汚泥混合液の水位が所定の上方水位まで上昇し
た時に、透過水の注入を停止するようにした膜分離装置
を備えた水処理装置の運転方法を提供する。
に本発明は、生物処理槽の内部に流入する被処理水を曝
気装置によって曝気し、活性汚泥処理するとともに、槽
内の活性汚泥混合液を、曝気装置の上方に外圧型分離膜
を配置した膜分離装置により濾過し、膜面を透過した透
過水を分離膜の透過側に連通した透過水導出系を通じて
槽外へ導出するに際し、槽内の活性汚泥混合液の水位が
所定の下限水位に低下した時に、透過水導出系を通じて
導出された透過水を、曝気装置に連通して設けた注入系
により曝気装置の内部に注入して、槽内に返送し、その
後に活性汚泥混合液の水位が所定の上方水位まで上昇し
た時に、透過水の注入を停止するようにした膜分離装置
を備えた水処理装置の運転方法を提供する。
【０００９】上記した運転方法は、分離膜として、膜支
持体の表面に濾過膜を設けた平板状膜カートリッジが使
用された膜分離装置を備えた水処理装置において、より
有利に行える。
持体の表面に濾過膜を設けた平板状膜カートリッジが使
用された膜分離装置を備えた水処理装置において、より
有利に行える。
【００１０】上記した構成によれば、活性汚泥混合液の
水位が所定の下限水位に低下する都度、透過水によっ
て、曝気装置の内部や散気孔に付着した汚泥を曝気装置
の外部へ除去し、残留した汚泥も湿潤状態として固着防
止できるので、曝気装置の閉塞を防止することができ、
それにより分離膜の膜面への堆積を防止できる。
水位が所定の下限水位に低下する都度、透過水によっ
て、曝気装置の内部や散気孔に付着した汚泥を曝気装置
の外部へ除去し、残留した汚泥も湿潤状態として固着防
止できるので、曝気装置の閉塞を防止することができ、
それにより分離膜の膜面への堆積を防止できる。
【００１１】その際、水位に関わりなく絶えず濾過が行
われるので、膜支持体の表面に濾過膜を配置した平板状
膜カートリッジを分離膜とする膜分離装置にあっては、
濾過膜は膜支持体に張りついた状態にあり、従来の濾過
膜の膨らみに起因する疲労破断の問題は生じない。
われるので、膜支持体の表面に濾過膜を配置した平板状
膜カートリッジを分離膜とする膜分離装置にあっては、
濾過膜は膜支持体に張りついた状態にあり、従来の濾過
膜の膨らみに起因する疲労破断の問題は生じない。
【００１２】濾過方式は、透過水導出系を通じて分離膜
の透過側に吸引圧を作用させる吸引濾過方式であって
も、活性汚泥混合液の水頭を濾過駆動圧とする重力濾過
方式であってもよい。
の透過側に吸引圧を作用させる吸引濾過方式であって
も、活性汚泥混合液の水頭を濾過駆動圧とする重力濾過
方式であってもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１に示した第１実施形態に
おける水処理装置は、流入する原水１を前処理する前処
理設備２と、前処理設備２に原水供給系３を介して連通
した流量調整槽４と、流量調整槽４に原水供給系５を介
して連通し、内部に膜分離装置６を設置した生物処理槽
７と、膜分離装置６に透過水導出系８を介して連通した
処理水槽９と、生物処理槽７に汚泥移送系１０を介して
連通した汚泥貯溜槽１１とを備えている。処理水槽９に
は、放流路に至る放流管１２が開口し、汚泥貯溜槽１１
には、汚泥引抜管１３が開口している。
を参照しながら説明する。図１に示した第１実施形態に
おける水処理装置は、流入する原水１を前処理する前処
理設備２と、前処理設備２に原水供給系３を介して連通
した流量調整槽４と、流量調整槽４に原水供給系５を介
して連通し、内部に膜分離装置６を設置した生物処理槽
７と、膜分離装置６に透過水導出系８を介して連通した
処理水槽９と、生物処理槽７に汚泥移送系１０を介して
連通した汚泥貯溜槽１１とを備えている。処理水槽９に
は、放流路に至る放流管１２が開口し、汚泥貯溜槽１１
には、汚泥引抜管１３が開口している。
【００１４】詳細には、前処理設備２はスクリーン２ａ
と夾雑物や砂を貯溜する夾雑物貯溜槽２ｂとを有してい
る。原水供給系３は、スクリーン透過側の夾雑物貯溜槽
２ｂの内部で一端が開口し、他端が流量調整槽４の内部
で開口した原水供給管３ａと、この原水供給管３ａに介
装された原水供給ポンプ３ｂとからなる。
と夾雑物や砂を貯溜する夾雑物貯溜槽２ｂとを有してい
る。原水供給系３は、スクリーン透過側の夾雑物貯溜槽
２ｂの内部で一端が開口し、他端が流量調整槽４の内部
で開口した原水供給管３ａと、この原水供給管３ａに介
装された原水供給ポンプ３ｂとからなる。
【００１５】原水供給系５は、流量調整槽４の内部で一
端が開口し、他端が生物処理槽７の内部で開口した原水
供給管５ａと、この原水供給管５ａに介装された原水供
給ポンプ５ｂとからなる。
端が開口し、他端が生物処理槽７の内部で開口した原水
供給管５ａと、この原水供給管５ａに介装された原水供
給ポンプ５ｂとからなる。
【００１６】生物処理槽７には、槽内の活性汚泥混合液
１４の水位を検知するレベル計１５が設けられている。
膜分離装置６は、活性汚泥混合液１４中に浸漬設置され
ていて、図２にも示したように、上下が開口した箱枠状
のケース１６の内部に平板状膜カートリッジ１７を、膜
面が上下方向に沿うように、かつ適当膜間隙（６〜１０
ｍｍ）をおいて配列しており、膜カートリッジ１７の下
方に、槽外のブロワ１８やコンプレッサなどの給気源に
給気管１９を介して連通する散気装置２０を配設してい
る。散気装置２０は複数の散気孔２０ａを有している。
１４の水位を検知するレベル計１５が設けられている。
膜分離装置６は、活性汚泥混合液１４中に浸漬設置され
ていて、図２にも示したように、上下が開口した箱枠状
のケース１６の内部に平板状膜カートリッジ１７を、膜
面が上下方向に沿うように、かつ適当膜間隙（６〜１０
ｍｍ）をおいて配列しており、膜カートリッジ１７の下
方に、槽外のブロワ１８やコンプレッサなどの給気源に
給気管１９を介して連通する散気装置２０を配設してい
る。散気装置２０は複数の散気孔２０ａを有している。
【００１７】膜カートリッジ１７は、濾板１７ａの表裏
各面に有機濾過膜１７ｂを配置し、濾板１７ａと濾過膜
１７ｂとの間、および濾板１７ａの内部に形成された透
過液流路に連通する透過水ノズル１７ｃを濾板１７ａに
形成したものであり、各膜カートリッジ１７の透過水ノ
ズル１７ｃにチューブ２１を介して連通する集水管２２
がケース１６に取り付けて設けられている。
各面に有機濾過膜１７ｂを配置し、濾板１７ａと濾過膜
１７ｂとの間、および濾板１７ａの内部に形成された透
過液流路に連通する透過水ノズル１７ｃを濾板１７ａに
形成したものであり、各膜カートリッジ１７の透過水ノ
ズル１７ｃにチューブ２１を介して連通する集水管２２
がケース１６に取り付けて設けられている。
【００１８】透過水導出系８は、膜分離装置６の集水管
２２に一端において連通し、他端が処理水槽９内に開口
し、ポンプ装置２３を介装した透過水導出管２４と、透
過水導出管２４におけるポンプ装置２３の吐出側に弁装
置２５を介して連通し、給気管１９の管路途中に導かれ
た返送管２６とを有している。また、弁装置２５と前出
のレベル計１５とに電気的に接続して、レベル計１５か
らの電気信号に応じて弁装置２５を開閉操作する制御装
置２７を有している。
２２に一端において連通し、他端が処理水槽９内に開口
し、ポンプ装置２３を介装した透過水導出管２４と、透
過水導出管２４におけるポンプ装置２３の吐出側に弁装
置２５を介して連通し、給気管１９の管路途中に導かれ
た返送管２６とを有している。また、弁装置２５と前出
のレベル計１５とに電気的に接続して、レベル計１５か
らの電気信号に応じて弁装置２５を開閉操作する制御装
置２７を有している。
【００１９】汚泥移送系１０は、生物処理槽７内の下部
で一端が開口し、他端が汚泥貯溜槽１１の内部で開口し
た汚泥移送管１０ａと、この汚泥移送管１０ａに設けら
れた汚泥ポンプ（好ましくはエアリフトポンプ）１０
ｂ，弁装置１０ｃとからなる。
で一端が開口し、他端が汚泥貯溜槽１１の内部で開口し
た汚泥移送管１０ａと、この汚泥移送管１０ａに設けら
れた汚泥ポンプ（好ましくはエアリフトポンプ）１０
ｂ，弁装置１０ｃとからなる。
【００２０】上記した構成における作用を説明する。原
水１は前処理設備２に流入し、原水１中の夾雑物はスク
リーン２ａにより分離されるとともに砂等は夾雑物貯溜
槽２ｂで沈降して残留し、端部の原水が原水供給系３に
よって流量調整槽４へ送られる。
水１は前処理設備２に流入し、原水１中の夾雑物はスク
リーン２ａにより分離されるとともに砂等は夾雑物貯溜
槽２ｂで沈降して残留し、端部の原水が原水供給系３に
よって流量調整槽４へ送られる。
【００２１】流量調整槽４に流入した原水１は貯溜され
つつ、原水供給系５によって生物処理槽７へ送られる。
生物処理槽７では、流量調整槽４からの原水１が流入
し、散気装置２０の各散気孔２０ａより曝気空気が噴出
する状態において、原水１中のＢＯＤが活性汚泥により
酸化分解される。
つつ、原水供給系５によって生物処理槽７へ送られる。
生物処理槽７では、流量調整槽４からの原水１が流入
し、散気装置２０の各散気孔２０ａより曝気空気が噴出
する状態において、原水１中のＢＯＤが活性汚泥により
酸化分解される。
【００２２】このとき、膜分離装置６のケース１６の内
部において、曝気空気の気泡流とそれより生起された上
昇液流とが膜カートリッジ１７，１７間の間隙を上向き
に通過し、それにより濾過膜１７ｂの膜面が洗浄され、
濃度分極が防止される状態において、ポンプ装置２３よ
り作用する吸引圧によって、活性汚泥混合液１４が濾過
膜１７ｂの膜面で濾過され、膜面を透過した透過水２８
が透過水導出管２４の内部に流入する。
部において、曝気空気の気泡流とそれより生起された上
昇液流とが膜カートリッジ１７，１７間の間隙を上向き
に通過し、それにより濾過膜１７ｂの膜面が洗浄され、
濃度分極が防止される状態において、ポンプ装置２３よ
り作用する吸引圧によって、活性汚泥混合液１４が濾過
膜１７ｂの膜面で濾過され、膜面を透過した透過水２８
が透過水導出管２４の内部に流入する。
【００２３】またこのとき、活性汚泥混合液１４の水位
がレベル計１５によって測定され、測定値が電気信号と
して制御装置２７に送られていて、通常水位を示す電気
信号が送られている間は、透過水２８は透過水導出管２
４を通じて処理水槽９へ送られる。そして、適宜に、放
流管１２を通じて放流される。
がレベル計１５によって測定され、測定値が電気信号と
して制御装置２７に送られていて、通常水位を示す電気
信号が送られている間は、透過水２８は透過水導出管２
４を通じて処理水槽９へ送られる。そして、適宜に、放
流管１２を通じて放流される。
【００２４】一方、所定の下限水位ＬＬを示す電気信号
が送られると、制御装置２７により弁装置２５が開閉操
作されて返送管２６側が開放され、透過水２８は返送管
２６，給気管１９を通じて散気装置２０へと送られ、散
気孔２０ａを通じて生物処理槽７の内部に流入する。
が送られると、制御装置２７により弁装置２５が開閉操
作されて返送管２６側が開放され、透過水２８は返送管
２６，給気管１９を通じて散気装置２０へと送られ、散
気孔２０ａを通じて生物処理槽７の内部に流入する。
【００２５】その後に、活性汚泥混合液１４の水位が上
昇して、レベル計１５によって、所定の上方水位ＨＬを
示す電気信号が送られると、制御装置２７により弁装置
２５が開閉操作されて返送管２６側が閉塞され、透過水
２８は処理水槽９へ送られる。
昇して、レベル計１５によって、所定の上方水位ＨＬを
示す電気信号が送られると、制御装置２７により弁装置
２５が開閉操作されて返送管２６側が閉塞され、透過水
２８は処理水槽９へ送られる。
【００２６】このようにして、生物処理槽７内の活性汚
泥混合液１４の水位が所定の下限水位ＬＬに低下する都
度、透過水２８によって散気装置２０が洗浄されるた
め、散気装置２０の閉塞は生じにくく、それに起因する
膜カートリッジ１７の膜面への堆積物も生じにくい。
泥混合液１４の水位が所定の下限水位ＬＬに低下する都
度、透過水２８によって散気装置２０が洗浄されるた
め、散気装置２０の閉塞は生じにくく、それに起因する
膜カートリッジ１７の膜面への堆積物も生じにくい。
【００２７】その際に、活性汚泥混合液１４は所定の下
限水位ＬＬより低下することがないので、膜カートリッ
ジ１７が露出することはなく、かつ膜カートリッジ１７
で絶えず濾過が行われるため、濾過膜１７ｂは濾板１７
ａに張りついた状態にあり、従来の濾過膜の膨らみに起
因する疲労破断の問題は生じない。
限水位ＬＬより低下することがないので、膜カートリッ
ジ１７が露出することはなく、かつ膜カートリッジ１７
で絶えず濾過が行われるため、濾過膜１７ｂは濾板１７
ａに張りついた状態にあり、従来の濾過膜の膨らみに起
因する疲労破断の問題は生じない。
【００２８】生物処理槽７内の底部に蓄積してくる汚泥
２９は適宜に汚泥移送系１０により汚泥貯溜槽１１へと
移送され、汚泥引抜管１３を通じて引き抜かれる。図３
に示した第２実施形態における水処理装置は、第１実施
形態のものとほぼ同様の構成を有している。
２９は適宜に汚泥移送系１０により汚泥貯溜槽１１へと
移送され、汚泥引抜管１３を通じて引き抜かれる。図３
に示した第２実施形態における水処理装置は、第１実施
形態のものとほぼ同様の構成を有している。
【００２９】ただし、膜透過水導出管２４はポンプ装置
を介装することなく、処理水槽９内において、活性汚泥
混合液１５の所定の下限水位ＬＬに対応する位置（膜カ
ートリッジ１７の上端よりやや高い位置でもある）で開
口していて、生物処理槽７内で、活性汚泥混合液１５の
水頭を濾過駆動圧として重力濾過が行われ、下限水位Ｌ
Ｌで濾過停止するようになっている。
を介装することなく、処理水槽９内において、活性汚泥
混合液１５の所定の下限水位ＬＬに対応する位置（膜カ
ートリッジ１７の上端よりやや高い位置でもある）で開
口していて、生物処理槽７内で、活性汚泥混合液１５の
水頭を濾過駆動圧として重力濾過が行われ、下限水位Ｌ
Ｌで濾過停止するようになっている。
【００３０】このような装置構成によれば、重力濾過に
よる透過水２８は透過水導出管２４を通じて処理水槽９
に導出され、処理水槽９内の透過水２８が、活性汚泥混
合液１５の水位に応じて、返送管３０を通じて曝気装置
２０へ送り込まれる。この場合も上記と同様にして、散
気装置２０の閉塞、膜カートリッジ１７の膜面への堆積
物、濾過膜１７ｂの疲労を防止できる。
よる透過水２８は透過水導出管２４を通じて処理水槽９
に導出され、処理水槽９内の透過水２８が、活性汚泥混
合液１５の水位に応じて、返送管３０を通じて曝気装置
２０へ送り込まれる。この場合も上記と同様にして、散
気装置２０の閉塞、膜カートリッジ１７の膜面への堆積
物、濾過膜１７ｂの疲労を防止できる。
【００３１】図４に示した第３実施形態における水処理
装置は、第２実施形態のものとほぼ同様の構成を有して
いる。ただし、生物処理槽７は、原水供給管５ａが開口
する脱窒部７ａと、脱窒部７ａに連通する硝化部７ｂと
に区分されていて、硝化部７ｂに膜分離装置６が設置さ
れている。そして、脱窒部７ａと硝化部７ｂとの間で原
水流入量の２〜５倍程度の活性汚泥混合液１４を循環す
る循環系３２が設けられ、硝化部７ｂにレベル計１５が
設けられている。
装置は、第２実施形態のものとほぼ同様の構成を有して
いる。ただし、生物処理槽７は、原水供給管５ａが開口
する脱窒部７ａと、脱窒部７ａに連通する硝化部７ｂと
に区分されていて、硝化部７ｂに膜分離装置６が設置さ
れている。そして、脱窒部７ａと硝化部７ｂとの間で原
水流入量の２〜５倍程度の活性汚泥混合液１４を循環す
る循環系３２が設けられ、硝化部７ｂにレベル計１５が
設けられている。
【００３２】このような装置構成によれば、第２実施形
態のものと同様の作用効果が得られるうえに、高い窒素
除去効果が得られる。脱窒部７ａと硝化部７ｂとでバラ
ンスがとれるようであれば、レベル計１５は脱窒部７ａ
と硝化部７ｂのいずれに設けてもよい。
態のものと同様の作用効果が得られるうえに、高い窒素
除去効果が得られる。脱窒部７ａと硝化部７ｂとでバラ
ンスがとれるようであれば、レベル計１５は脱窒部７ａ
と硝化部７ｂのいずれに設けてもよい。
【００３３】このような、窒素除去を目的とした装置構
成を、第１実施形態の水処理装置に適用してもよい。さ
らに、図５に示したように、生物処理槽７内の活性汚泥
混合液１４を流量調整槽４に導く越流路７ｃを設け、流
量調整槽４にレベル計１５を設けて、生物処理槽７内の
水位は一定に維持し、流量調整槽４内の所定の下限水位
ＬＬと所定の上方水位ＨＬとにおいて、透過水２８の注
入を開始し、停止するようにしても、上記した各実施形
態におけるのと同様の効果が得られる。
成を、第１実施形態の水処理装置に適用してもよい。さ
らに、図５に示したように、生物処理槽７内の活性汚泥
混合液１４を流量調整槽４に導く越流路７ｃを設け、流
量調整槽４にレベル計１５を設けて、生物処理槽７内の
水位は一定に維持し、流量調整槽４内の所定の下限水位
ＬＬと所定の上方水位ＨＬとにおいて、透過水２８の注
入を開始し、停止するようにしても、上記した各実施形
態におけるのと同様の効果が得られる。
【００３４】膜分離装置６としては、上記したような有
機濾過膜を有した平板状膜カートリッジタイプのもの
が、濾過膜の疲労、散気装置の閉塞を防止できるという
本発明の利点を有効に利用できるが、管状セラミック膜
や中空糸状膜等、他の形状や材料からなる膜を備えたタ
イプの膜分離装置を設置しても、散気装置の閉塞を防止
できるという利点を利用できる。
機濾過膜を有した平板状膜カートリッジタイプのもの
が、濾過膜の疲労、散気装置の閉塞を防止できるという
本発明の利点を有効に利用できるが、管状セラミック膜
や中空糸状膜等、他の形状や材料からなる膜を備えたタ
イプの膜分離装置を設置しても、散気装置の閉塞を防止
できるという利点を利用できる。
【００３５】なお、上記した各実施形態は、本発明の特
徴的構成である生物処理槽７と透過水導出系８との例示
を目的とするものであり、本発明の範囲を逸脱しない範
囲で種々変更可能である。
徴的構成である生物処理槽７と透過水導出系８との例示
を目的とするものであり、本発明の範囲を逸脱しない範
囲で種々変更可能である。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、本発明の方法によれば、
活性汚泥混合液が所定の下限水位に低下する都度、透過
水によって曝気装置を洗浄することになるので、曝気装
置の閉塞および分離膜の膜面への堆積を防止することが
できる。したがって、曝気以外の手段によって膜洗浄す
る頻度を低減することができ、水逆洗を省略して、薬液
洗浄だけで対応することも可能である。
活性汚泥混合液が所定の下限水位に低下する都度、透過
水によって曝気装置を洗浄することになるので、曝気装
置の閉塞および分離膜の膜面への堆積を防止することが
できる。したがって、曝気以外の手段によって膜洗浄す
る頻度を低減することができ、水逆洗を省略して、薬液
洗浄だけで対応することも可能である。
【００３７】その際、水位に関わりなく絶えず濾過が行
われるので、膜支持体の表面に濾過膜を配置した平板状
膜カートリッジを有した膜分離装置にあっては、濾過膜
は膜支持体に張りついた状態にあり、従来の濾過膜の膨
らみに起因する疲労破断の問題は生じない。したがっ
て、膜寿命は長くなる。
われるので、膜支持体の表面に濾過膜を配置した平板状
膜カートリッジを有した膜分離装置にあっては、濾過膜
は膜支持体に張りついた状態にあり、従来の濾過膜の膨
らみに起因する疲労破断の問題は生じない。したがっ
て、膜寿命は長くなる。
【図１】本発明の第１実施形態における膜分離装置を備
えた水処理装置の運転方法を説明する装置構成図であ
る。
えた水処理装置の運転方法を説明する装置構成図であ
る。
【図２】膜分離装置の全体構成を示した斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態における膜分離装置を備
えた水処理装置の運転方法を説明する装置構成図であ
る。
えた水処理装置の運転方法を説明する装置構成図であ
る。
【図４】本発明の第３実施形態における膜分離装置を備
えた水処理装置の運転方法を説明する装置構成図であ
る。
えた水処理装置の運転方法を説明する装置構成図であ
る。
【図５】本発明の第４実施形態における膜分離装置を備
えた水処理装置の運転方法を説明する装置構成図であ
る。
えた水処理装置の運転方法を説明する装置構成図であ
る。
【図６】従来の膜分離装置を備えた水処理装置における
処理フローを示したブロック図である。
処理フローを示したブロック図である。
１ 原水 ６ 膜分離装置 ７ 生物処理槽 ８ 透過水導出系 ９ 処理水槽 14 活性汚泥混合液 15 レベル計 17 膜カートリッジ（分離膜） 17a 濾板 17b 濾過膜 20 曝気装置 26 返送管 27 制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 刈谷 一彦 大阪府大阪市中央区南船場４丁目11−20 クボタ環境サービス株式会社内 (72)発明者 川上 進 大阪府大阪市中央区南船場４丁目11−20 クボタ環境サービス株式会社内 Ｆターム(参考） 4D006 GA02 HA43 HA93 JA58A JA63A KA01 KA16 KA31 KA44 KA63 KB13 KB22 KB23 KE21Q KE22Q KE23Q MA03 PA02 PB08 PC64 4D028 AA02 AB00 BD06 BE04 CA04 CB01
Claims (2)
- 【請求項１】 生物処理槽の内部に流入する被処理水を
曝気装置によって曝気し、活性汚泥処理するとともに、
槽内の活性汚泥混合液を、曝気装置の上方に外圧型分離
膜を配置した膜分離装置により濾過し、膜面を透過した
透過水を分離膜の透過側に連通した透過水導出系を通じ
て槽外へ導出するに際し、槽内の活性汚泥混合液の水位
が所定の下限水位に低下した時に、透過水導出系を通じ
て導出された透過水を、曝気装置に連通して設けた注入
系により曝気装置の内部に注入して、槽内に返送し、そ
の後に活性汚泥混合液の水位が所定の上方水位まで上昇
した時に、透過水の注入を停止することを特徴とする膜
分離装置を備えた水処理装置の運転方法。 - 【請求項２】 分離膜として、膜支持体の表面に濾過膜
を設けた平板状膜カートリッジが使用されたことを特徴
とする請求項１記載の膜分離装置を備えた水処理装置の
運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25904898A JP3933320B2 (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 膜分離装置を備えた水処理装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25904898A JP3933320B2 (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 膜分離装置を備えた水処理装置の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000084554A true JP2000084554A (ja) | 2000-03-28 |
| JP3933320B2 JP3933320B2 (ja) | 2007-06-20 |
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ID=17328618
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| JP25904898A Expired - Fee Related JP3933320B2 (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 膜分離装置を備えた水処理装置の運転方法 |
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| JP (1) | JP3933320B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004305886A (ja) * | 2003-04-07 | 2004-11-04 | Kubota Corp | 散気装置 |
| JP2007167827A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | 活性汚泥処理装置 |
| JP2012152669A (ja) * | 2011-01-24 | 2012-08-16 | Kubota Corp | 膜分離装置の運転方法 |
| KR101367229B1 (ko) | 2012-01-03 | 2014-02-25 | (주)필로스 | 침수식 막 고도처리공정의 운전방법과 그 방법을 이용한 침수식 막 고도처리장치 |
| CN112744908A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-05-04 | 安徽国星生物化学有限公司 | 基于5g技术实时知晓污水处理效果的曝气生物滤床 |
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-
1998
- 1998-09-14 JP JP25904898A patent/JP3933320B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP3933320B2 (ja) | 2007-06-20 |
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