JP2022094203A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 消費電力の増加に伴い電源部における発熱量も増加し、電源排熱ファンの風量も増加する商業印刷の画像形成装置において、装置内部に滞留するオゾン、粉塵、ＶＯＣ、ＵＦＰ等が、電源部の排気口から装置外部に放出される虞があった。【解決手段】 電源部の排熱風路を、作像部を含む装置内部と連通することのない独立した風路で構成する。【選択図】 図１０

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの機能を複数備える複合機等の電子写真方式の画像形成装置に関する。

従来の画像形成装置は、トナー画像を形成する作像部、トナーを加熱してシートに定着する定着部及び装置全体の電源供給を行う電源部等の装置内部に設けられる様々なユニットが装置の稼働に伴って発熱する場合がある。そこで、送風ファンを設けてエアフローを形成し、各ユニットから吸気した空気を排気口から装置外部へ排気することで各ユニットの排熱を行う構成が一般的に用いられている。

この構成において、トナー画像を形成する作像部やトナーを加熱する定着部近傍では、オゾン、粉塵、揮発性有機化合物（ＶＯＣ：Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）及び、超微粒子（ＵＦＰ：Ｕｌｔｒａ Ｆｉｎｅ Ｐａｒｔｉｃｌｅ）等が発生する場合がある。

そこで、作像部や定着部から吸気した空気を排気するためのエアフロー経路に捕集フィルタを配設し、清浄化した空気を排気口から装置外部に排気する構成が開示されている（特許文献１）。

特開平７－２７１２７２号公報

近年、オフィスから商業印刷へと普及した電子写真方式の画像形成装置においては、高生産、高画質、高安定、高寿命、高機能化に伴い装置が大型化し、消費電力も増加する傾向にある。そして、消費電力の増加に伴い画像形成装置内に設けられる電源部における発熱量も増加するため、電源部の排熱を行う送風ファンの風量も増加する。

しかしながら、電源部の排熱を行う送風ファンの風量を増加すると、画像形成装置内部に滞留するオゾン、粉塵、ＶＯＣ及びＵＦＰ等が電源部のエアフローに流入して電源部の排気口から装置外部に漏れ出る可能性があった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、装置外部へのオゾン、粉塵、ＶＯＣ及びＵＦＰ等の放出量をより低減することができる画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明に係る画像形成装置は、シートにトナー像を形成する作像ユニットを有する画像形成装置であって、シートを加熱し、前記作像ユニットによって形成されたトナー像をシートに定着させる定着ユニットと、前記画像形成装置に電力を供給する電源基板と、前記画像形成装置の外装を覆う外装カバーと、前記電源基板を内部に有する第１ダクトユニットであって前記外装カバーに設けられた吸気口を介して前記画像形成装置の外部から、前記電源基板へ空気を吸気する第１吸気部と、前記第１吸気部から吸気した空気を前記画像形成装置の外部へ排気する第１排気部と、を有する第１ダクトユニットと、前記第１ダクトユニットの内側にエアフローを形成する第１送風ファンと、前記画像形成装置の内部において前記定着ユニット近傍から空気を吸気する第２吸気部と、前記第２吸気部から吸気した空気を前記画像形成装置の外部へ排気する第２排気部と、エアフローにおいて前記第２吸気部と前記第２排気部との間に設けられるフィルタと、を有する第２ダクトユニットと、前記第２ダクトユニットの内側にエアフローを形成する第２送風ファンと、を備え、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、オゾン、粉塵、ＶＯＣ及びＵＦＰ等の放出量をより低減することができる画像形成装置を提供することができる。

画像形成装置を含む画像形成システムの概略断面図 画像形成装置の画像形成部の概略断面図 画像形成装置の定着搬送部の概略断面図 画像形成装置のエアフロー配置の背面図 画像形成装置のファン風量のブロック図 画像形成装置の外観斜視図 ＤＣ電源ユニットの外観斜視図 ＤＣ電源ユニットの断面図 ＤＣ電源ユニットの分解図 画像形成装置の電源エアフロー構成を示す概略断面図

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。ただし、以下の実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置等は、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

＜実施形態１＞
（画像形成システム）
図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置１０１を含む画像形成システム１００の概略断面図である。図１に示す画像形成装置１０１は、給送されたシートＳにトナー画像を転写する画像形成部１０２と、転写されたトナー画像をシートＳに定着する定着搬送部１０３により構成される。画像形成部１０２と定着搬送部１０３は、各々独立した筐体で構成される。この構成により、大型な装置であっても、筐体毎に分離した状態での梱包や輸送を行うことが可能となり、設置に至るまでの物流時の作業性を改善することができる。

画像形成部１０２の上部には、原稿画像を読み取る原稿読取装置１０４、及び積載した複数枚の原稿を原稿読取装置１０４に１枚ずつ給送する原稿給送装置１０５が選択式に接続される。

画像形成部１０２のシート搬送方向上流側には、複数のシート収納部を有する大容量給送装置１０６、もしくは不図示の手差し給送装置、もしくは長尺シートを収容可能な不図示の長尺給送装置のいずれかの給送装置を選択的に接続することができる。大容量給送装置１０６の更に上流側には、不図示の大容量給送装置、手差し給送装置、長尺給送装置のいずれかの給送装置を選択的に重連接続することができる。

定着搬送部１０３のシート搬送方向下流側には、シートＳの片面、もしくは両面に形成された定着後のトナー画像を読み取り、画像濃度や画像位置のずれを検出し、画像形成部１０２に伝送される画像信号に対してフィードバック補正を行うためのセンシング装置１０７が選択的に接続される。

定着搬送部１０３、もしくはセンシング装置１０７の更に下流側には、インサータ、パンチャ、くるみ製本機、大容量スタッカ、折り機、フィニッシャ、トリマ等、不図示の様々なシート処理装置を１つ、もしくは複数組み合わせて、選択的に接続することができる。

以上説明したように、本実施形態の画像形成装置１０１は、シート搬送方向の上下流に多様なオプション装置が選択的に接続されることで、多様なマテリアルに対して、多様な後処理加工を施した成果物をインライン出力することが可能となり、高生産、高画質、高安定、高機能に優れた画像形成システム１００を提供することができる。

（画像形成装置：画像形成部１０２）
図２は、本実施形態の画像形成装置１０１における画像形成部１０２の概略断面図である。図２に示す画像形成部１０２は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の色別に異なるトナー画像を形成する複数の作像ステーション２００を備える。これらの複数の作像ステーションは、作像ユニットの一例である。図２（ａ）は、画像形成部１０２全体の概略断面図である。図２（ｂ）は、作像ステーション２００Ｙ，Ｍ，Ｃの概略断面図である。図２（ｃ）は、作像ステーション２００Ｋの概略断面図である。

図２（ａ）に示すように、各作像ステーション２００における感光ドラム２０１は、一次帯電器２０２により表面を一様に帯電された後、伝送される画像情報の信号に基づき駆動されるレーザスキャナ２０３により静電潜像が形成される。形成された潜像は、現像器２０４によりトナー画像として現像される。現像により消費されたトナーは、トナーボトル２０５からトナー補給経路２０６を介して各現像器２０４に適宜補給される。各作像ステーション２００Ｙ，Ｍ，Ｃは、用いるトナーの色が異なるのみであり、構成は全て共通となっている。以下では、共通の構成に関してＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの符号を省略して説明をする。尚、作像ステーション２００Ｋは、一部の構成が作像ステーション２００Ｙ，Ｍ，Ｃと異なる機能を有する構成となっているため、異なる箇所については後述する。

感光ドラム２０１上のトナー画像は、一次転写ローラ２０７により所定の加圧力、及び静電的負荷バイアスが付与されて、中間転写ベルト２０８上に順次転写される。転写後の感光ドラム２０１上に残った僅かな残トナーは、感光ドラムクリーナ２０９により除去され、次の画像形成に備える。除去された残トナーは、トナー回収経路２１０を介して回収トナー容器２１１に収容される。

一方、画像形成部１０２内部のシート収納部２１２、もしくは前述した画像形成装置１０１の外部に接続されるいずれかの給紙装置により１枚ずつ給送されたシートＳは、レジストローラ２１３のニップ部に先端を倣わせてループを形成することで斜行修正が行われる。その後、レジストローラ２１３は、中間転写ベルト２０８上のトナー画像と同期をとって、シートＳを二次転写部へ搬送する。

中間転写ベルト２０８上のトナー画像は、二次転写内ローラ２１４、及び二次転写外ローラ２１５から成る二次転写ニップで、所定の加圧力と静電的負荷バイアスを付与することでシートＳに転写される。転写後、中間転写ベルト２０８上に残った僅かな残トナーは、中間転写ベルトクリーナ２１６によって除去され、次の画像形成に備える。除去された残トナーは、トナー回収経路２１０を介して回収トナー容器２１１に収容される。トナー画像が転写されたシートＳは、定着前搬送ベルト２１７ａ，ｂにより下流の定着搬送部１０３に搬送される。

（画像形成装置：白黒画像形成）
本実施形態の画像形成装置１０１は、前述したＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ全ての作像ステーション２００を使用したフルカラー画像形成の他に、Ｋの作像ステーション２００Ｋのみを使用した白黒画像形成を行うことができる。

白黒画像形成時には、一次転写ローラ２０７、一次転写補助ローラ２１８、中間転写ベルト２０８を、不図示の離間機構により、図２（ａ）の破線で示す位置に変位させる。この離間機構により、中間転写ベルト２０８から離間されたＹ、Ｍ、Ｃの作像ステーション２００Ｙ、２００Ｍ、２００Ｃは、回転駆動を停止することができる。即ち、Ｙ、Ｍ、Ｃの作像ステーション２００Ｙ、２００Ｍ、２００Ｃにおいて、不用な回転駆動に伴う不用な部品摩耗を防止でき、高寿命化を図ることができる。

一方、感光ドラム２０１Ｋは、感光ドラム２０１Ｙ、２０１Ｍ、２０１Ｃよりも高寿命に適した大径で構成される。また、図２（ｃ）に示すように、一次帯電器２０２Ｋは、一次帯電器２０２Ｙ、２０２Ｍ、２０２Ｃのローラ帯電器による接触方式よりも高寿命に適したコロナ帯電器による非接触方式で構成される。更には、トナーボトル２０５Ｋは、トナーボトル２０５Ｙ、２０５Ｍ、２０５Ｃよりも高寿命に適した大容量で構成される。

以上の構成により、白黒画像形成を多用するユーザにおいても、使用頻度の低いＹ、Ｍ、Ｃの作像ステーション２００Ｙ、２００Ｍ、２００Ｃに対して、使用頻度の高いＫの作像ステーション２００Ｋのメンテナンス間隔が短くなることを防止できる。

また、コロナ帯電器２０２Ｋを用いた大径ドラム構成は、ローラ帯電器２０２Ｙ、２０２Ｍ、２０２Ｃを用いた小径ドラム構成よりも、帯電幅が広く高速化に適した構成であるため、白黒画像形成時の生産性を向上することもできる。

なお、このような作像ステーション２００間で異なる条件を有する画像形成部１０２においては、形状や摩耗量の差から感光ドラム２０１上のトナー帯電量に差が生じる場合がある。トナー帯電量に差が生じると、二次転写工程において、シートＳへのトナー画像の転写が均一に行われずに画像不良を生じる場合がある。そこで、Ｋの感光ドラム２０１Ｋには、Ｙ、Ｍ、Ｃの感光ドラム２０１Ｙ、２０１Ｍ、２０１Ｃとトナー帯電量を揃えるためのコロナ帯電器からなる転写前帯電器２１９が配設される。

以上説明したように、本実施形態の構成によれば、フルカラー画像形成のみならず白黒画像形成においても、高生産、高画質、高安定、高寿命に優れた画像形成装置１０１を提供することができる。

（画像形成装置：定着搬送部１０３）
図３は、本実施形態の画像形成装置１０１における定着搬送部１０３の概略断面図である。図３に示す定着ユニット３０１は、画像形成部１０２より搬送されるシートＳ上のトナー画像を加熱加圧することによりシートＳ上に定着する。

本実施形態では、定着ユニット３０１の鉛直方向上側に、不図示のヒータによって加熱される加熱ローラ３０１ａを有し、鉛直方向下側に、加熱ローラ３０１ａに対してシートを加圧する加圧ローラ３０１ｂを有している。トナー像が形成されたシートＳは、加熱ローラ３０１ａと加圧ローラ３０１ｂによって形成される定着ニップにて加熱及び加圧されることでトナー画像が定着される。そして、加熱ローラ３０１ａと加圧ローラ３０１ｂは、シートを加熱加圧しながらシート搬送方向下流側へシートを挟持搬送する。ここでは、ローラ対からなる定着ユニット３０１を例に説明したが、搬送ベルトによって定着ニップを形成する定着ユニット３０１であってもよい。

定着ユニット３０１により加熱されたシートＳは、冷却ユニット３０２の搬送ベルト３０２ａの内面に接触するヒートシンク３０３の吸熱により冷却されながら搬送ベルト３０２ａ，ｂによって搬送され、排紙搬送パス３０４を経由して、前述したセンシング装置１０７、もしくは不図示の後処理装置に排出される。

シートＳの表裏を反転して排出する場合は、排紙反転部３０５でスイッチバック搬送を行い、シートＳの先後端を入れ替えて表裏を反転した状態で排紙搬送パス３０４を経由して排出する。

シートＳの両面に画像形成を行う場合は、１面目の画像が形成されたシートＳを、両面反転部３０６でスイッチバック搬送を行い、シートＳの先後端を入れ替えて表裏を反転した状態で両面搬送パス３０７に搬送する。その後、画像形成部１０２内部のシート収納部２１２、もしくは前述した外部に接続されるいずれかの給紙装置により給送される後続シートＳとのタイミングを合わせてレジストローラ２１３に再合流させ、２面目に対して１面目と同様なプロセスで画像形成を行い、排紙搬送パス３０４を経由して排出する。

（画像形成装置：エアフロー配置）
図４は、本実施形態の画像形成装置１０１におけるエアフロー配置を示す図であり、画像形成装置１０１を背面側から見た図である。ここで、画像形成装置１０１の正面側とは、シート収納部２１２にシートを補充する際等にシート収納部２１２を画像形成装置１０１に対して引き出す側面であり、画像形成装置１０１を操作するユーザが立つ位置である。そして、画像形成装置１０１の背面側とは、前後方向（シート収納部２１２の挿抜方向）において正面側と反対側の側面である。

図４に示すように、画像形成装置１０１は、作像エアフロー４０１、定着前搬送エアフロー４０２、電源エアフロー４０３を形成するダクトユニットをそれぞれ備える。定着搬送部１０３は、定着エアフロー４０４、冷却ユニットエアフロー４０５、電源エアフロー４０６、電装エアフロー４０７を形成するダクトユニットをそれぞれ備える。

画像形成部１０２の作像エアフロー４０１は、一次帯電器吸気ファン４０８、現像器吸気ファン４０９Ｙ、４０９Ｍ、４０９Ｃ、作像排気ファン４１０を備える。

一次帯電器吸気ファン４０８は、作像ステーション２００Ｋの一次帯電器２０２Ｋに対して、換気のための外気を供給する。一次帯電器吸気ファン４０８の上流側には、外気に浮遊する粉塵を捕集し、清浄化した空気をＫの一次帯電器２０２Ｋに供給するための一次帯電器吸気フィルタ４１１が配設される。

現像器吸気ファン４０９Ｙ、４０９Ｍ、４０９Ｃは、現像器２０４Ｙ、２０４Ｍ、２０４Ｃに対して、冷却のための外気を供給する。

作像排気ファン４１０は、Ｋの一次帯電器２０２Ｋ、及び転写前帯電器２１９が、コロナ放電により放出したオゾンをＫの作像ステーション２００Ｋから排出させる。また、作像排気ファン４１０は、回転駆動時の摩擦により各現像器２０４が放出した熱を各作像ステーション２００から排出させる。また、作像排気ファン４１０は、トナー回収経路２１０から内部に滞留した熱を排出させる。更には、作像排気ファン４１０は、トナー画像形成の各工程において放出された微量の浮遊トナーを、各作像ステーション２００から排出させる。作像排気ファン４１０の上流側には、各作像ステーション２００から排出されたオゾン、及びトナーを含む粉塵を捕集し、清浄化した空気を装置１０１の外部に排気するための作像排気フィルタ４１２が配設される。

以上説明した作像エアフロー４０１の構成によれば、作像工程で放出されるオゾン、熱及び粉塵を、各作像ステーション２００内に滞留させることなく効率よく排出し、作像排気フィルタ４１２にて捕集することができる。

即ち、オゾンや粉塵が感光ドラム２０１や一次帯電器２０２に付着することにより生じる帯電ムラ等の帯電画像不良、トナーが過昇温して流動性が悪化することにより生じる現像画像不良、及びトナー搬送経路詰まり等の動作不良及びオゾンや粉塵が転写前帯電器２１９に付着することにより生じる転写画像不良等を防止できる。

よって、高画質、高安定、高寿命に優れた画像形成装置１０１を提供することができる。また、画像形成装置１０１の外部へのオゾン、粉塵の排出量を削減した環境配慮に優れた画像形成装置１０１を提供することができる。ここで、図５に示す作像エアフロー４０１は、第３のダクトユニットの一例であり、一次帯電器吸気ファン４０８及び現像器吸気ファン４０９Ｙ、４０９Ｍ、４０９Ｃや各ファンの位置に対応する吸気口は作像ユニット近傍から空気を吸気する第３吸気部の一例であり、作像排気ファン４１０及び作像エアフロー４０１において画像形成装置の外部へ排気するための排気口は第３排気部の一例である。

定着前搬送ベルト２１７ａ，ｂの内周部には、定着前搬送ベルト２１７ａ，ｂに設けられた不図示の吸引口を介して、シートＳを定着前搬送ベルト２１７ａ，ｂの外周面に吸着するための定着前搬送吸着ファン４１３が設けられている。定着前搬送吸着ファン４１３は、各定着搬送ベルト２１７ａ，ｂに対して前後２個ずつ、合計４つ備えられている。このように、定着前搬送吸着ファン４１３によって、画像形成部１０２の定着前搬送エアフロー４０２が構成されている。

定着前搬送吸着ファン４１３は、不図示の制御回路により、搬送されるシートＳの材質や形状に応じて最適な風量に調整される。この構成によれば、シートＳ上の未定着トナー画像を乱すことなく、多様なマテリアルに対して安定した搬送を行うことができる。よって、高画質、高安定及び高機能に優れた画像形成装置１０１を提供することができる。

なお、定着前搬送吸着ファン４１３は、隣接する定着ユニット３０１で放出される熱、ＶＯＣ、粉塵及びＵＦＰを吸引する可能性がある。そこで、定着前搬送エアフロー４０２は、後述する定着下部排気フィルタ４２２でＶＯＣ、粉塵及びＵＦＰの捕集を行い、清浄化した空気を装置１０１の外部に排気する。この構成により、装置１０１の外部へのＶＯＣ、粉塵及びＵＦＰの排出量を削減した環境配慮に優れた画像形成装置１０１を提供することができる。

画像形成部１０２の電源エアフロー４０３は、ＤＣ電源基板８、９、１０が放出した熱を画像形成装置１０１の外部に排出する電源排気ファン１１を備える。電源排気ファン１１による排気に伴い、電源吸気口５から冷却のための外気が供給され、電源基板４２４を効率よく冷却することができる。この構成により、ＤＣ電源基板８、９、１０が過昇温して出力が低下することに伴う画像形成装置１０１の動作不良や故障を防止することができる。よって、高生産、高安定、高寿命に優れた画像形成装置１０１を提供することができる。電源エアフロー４０３を構成するＤＣ電源ユニット１の詳細な構成については、後述する。

定着搬送部１０３の定着エアフロー４０４は、定着排熱ファン４１７、定着加圧吸気ファン４１８、定着加圧排気ファン４１９、湿気排気ファン４２０を備える。

定着排熱ファン４１７は、主に、定着ユニット３０１の加熱側となる上部から放出される熱を装置１０１の外部に排出する。定着ユニット３０１を構成する部品、もしくはトナーに含まれる離型剤（ワックス）が加熱されると、熱と共にＶＯＣ、粉塵及びＵＦＰ等が放出される可能性がある。よって、定着排熱ファン４１７によって発生する気流の下流側には、ＶＯＣ、粉塵、ＵＦＰを捕集するための定着上部排気フィルタ４２１が配設される。

定着加圧吸気ファン４１８は、定着ユニット３０１の加圧側となる下部に対して、冷却のための外気を供給する。定着加圧排気ファン４１９は、定着ユニット３０１の加圧側となる下部から放出される熱を画像形成装置１０１の外部に排出する。湿気排気ファン４２０は、定着ユニット３０１で加熱されたシートＳから放出される水蒸気を装置１０１の外部に排出する。

定着加圧排気ファン４１９、及び湿気排気ファン４２０、及び前述した定着前搬送吸着ファン４１３によって発生する気流の下流側には、熱や水蒸気と共に放出されるＶＯＣ、粉塵、ＵＦＰを捕集するための定着下部排気フィルタ４２２が配設される。

以上説明した定着エアフロー４０４の構成によれば、加熱工程で放出される熱、湿気、ＶＯＣ、粉塵及びＵＦＰを、画像形成装置１０１の内部に滞留させることなく効率よく排出することができる。即ち、熱が画像形成装置１０１に滞留してトナーや各ユニットの部品等が過昇温することによる画像不良、及び動作不良を防止できる。

また、定着ユニット３０１の加圧側が過昇温することで、定着工程でトナーに与える熱量が過剰になることによる定着画像不良、及び定着分離不良等のシートの搬送不良を防止できる。また、水蒸気が付着することによる搬送ガイドの結露や、結露した水滴が搬送中のシートＳに付着することによる搬送不良、及び画像不良を防止できる。更には、加熱により気化した離型剤（ワックス）が再び固化して部品等に付着することによる動作不良、シート搬送不良を防止できる。よって、高画質、高安定及び高寿命に優れた画像形成装置１０１を提供することができる。また、画像形成装置１０１の外部へのＶＯＣ、粉塵及びＵＦＰの排出量を削減した環境配慮に優れた画像形成装置１０１を提供することができる。

ここで、図４に示す定着エアフロー４０４は、第２のダクトユニットの一例であり、定着前搬送吸着ファン４１３及び定着加圧吸気ファン４１８や各ファンの位置に対応する吸気口は定着ユニット近傍から空気を吸気する第２吸気部の一例であり、定着排熱ファン４１７、定着加圧排気ファン４１９、湿気排気ファン４２０及び定着エアフロー４０４において画像形成装置の外部へ排気するための排気口は第２排気部の一例である。

定着搬送部１０３の冷却ユニットエアフロー４０５は、冷却ユニット３０２の内部に配設されるヒートシンク３０３が放出した熱を装置１０１の外部に排出するための冷却ユニット排気ファン４２３を備える。冷却ユニット３０２のヒートシンク３０３は、搬送ベルト３０２ａを介して定着後のシートＳから熱を吸収し、吸収した熱を放出する熱交換器である。この構成によれば、定着ユニット３０１で加熱されたシートＳを効率よく冷却することができ、下流の搬送パスにおけるシートＳからの放熱量を低減することができる。

即ち、両面画像形成時のシートＳからの放熱で画像形成部１０２のトナーが過昇温することによる画像不良、及び動作不良を防止できる。また、後処理装置で成果物を大量積載した際のシートＳ間のトナー画像の貼りつきを防止できる。よって、高画質及び高安定に優れた画像形成装置１０１を提供することができる。

定着搬送部１０３の電源エアフロー４０６は、電源基板４２４が放出した熱を外部に排出する電源排気ファン４２５、４２６を備える。電源排気ファン４２５、４２６による排気に伴い、電源吸気口４２７から冷却のための空気が供給され、電源基板４２４を効率よく冷却することができる。この構成により、電源基板４２４が過昇温して出力が低下することに伴う動作不良や故障を防止することができる。よって、高生産及び高安定に優れた画像形成装置１０１を提供することができる。

定着搬送部１０３の電装エアフロー４０７は、電装基板４２８、４２９が放出した熱を外部に排出する電装排気ファン４３０を備える。電装排気ファン４３０による排気に伴い、電装吸気口４３１から冷却のための空気が供給され、電装基板４２８、４２９を効率よく冷却することができる。この構成により、電装基板４２８、４２９が過昇温して出力が低下することに伴う動作不良や故障を防止することができる。よって、高生産及び高安定に優れた画像形成装置１０１を提供することができる。

（画像形成装置：エアフロー収支）
図５は、本実施形態の画像形成装置１０１おける吸気、及び排気ファンの風量を示したブロック図であり、（ａ）は画像形成部１０２の各ファンの風量を示し、（ｂ）は定着搬送部１０３の各ファンの風量を示している。図５に示す数値は、一例として、厚紙に画像形成を行う際の各ファンの風量を示している。

図５（ａ）の破線は、画像形成装置１０１の画像形成部１０２の内部に作用する吸気ファンの風量合計Ｑ１、及び排気ファンの風量合計Ｑ２の合計範囲を示す。ここで、電源エアフロー４０３は、画像形成部１０２及び定着搬送部１０３の内部と連通しない独立した風路で構成されており、外気に対して直接吸排気を行う構成としている。従って、電源エアフロー４０３は、画像形成部１０２の内部のエアフローに作用しないため、合計値から除外している。ここで、吸気ファンとは、画像形成装置１０１の外部の空気を装置内部へ取り入れるためのファンであり、画像形成部１０２に設けられるファンのうち、一次帯電器吸気ファン４０８と、３つの現像器吸気ファン４０９Ｃ，Ｍ，Ｙが該当する。また、排気ファンとは、画像形成装置１０１の内部の空気を装置外部へ排出するためのファンであり、画像形成部１０２に設けられるファンのうち、作像排気ファン４１０と４つの定着前搬送吸着ファン４１３が該当する。

本実施形態では、以下のように画像形成装置１０１における画像形成部１０２の吸気ファンの風量合計Ｑ１よりも排気ファンの風量合計Ｑ２の方が大きくなるように構成される。
Ｑ１：０．６０ｍ^３／ｍｉｎ＜Ｑ２：２．１３ｍ^３／ｍｉｎ

この構成によれば、外気よりも画像形成部１０２の内部を相対的に負圧に保つことができる。よって、画像形成部１０２の内部のオゾンや粉塵が、外装カバーの合わせ目等の微小な隙間から画像形成装置１０１の外部に漏出することを防ぐことができる。即ち、画像形成部１０２のエアフロー排気口に設けた作像排気フィルタ４１２において、画像形成装置１０１内でオゾン及び粉塵の捕集が確実に行われ、環境配慮に優れた画像形成装置１０１を提供することができる。

図５（ｂ）の破線は、画像形成装置１０１の定着搬送部１０３の内部に作用する吸気ファンの風量合計Ｑ３、及び排気ファンの風量合計Ｑ４の合計範囲を示す。ここで、吸気ファンとは、画像形成装置１０１の外部の空気を装置内部へ取り入れるためのファンであり、定着搬送部１０３に設けられるファンのうち、定着加圧吸気ファン４１８が該当する。また、排気ファンとは、画像形成装置１０１の内部の空気を装置外部へ排出するためのファンであり、定着搬送部１０３に設けられるファンのうち、３つの定着排熱ファン４１７、定着加圧排気ファン４１９、湿気排気ファン４２０、冷却ユニット排気ファン４２３、電源排気ファン４２５、４２６及び電装排気ファン４３０が該当する。

本実施形態では、吸気ファンの風量合計Ｑ３よりも排気ファンの風量合計Ｑ４の方が大きくなるように構成される。
Ｑ３：１．７４ｍ^３／ｍｉｎ＜Ｑ４：９．７７ｍ^３／ｍｉｎ

この構成によれば、外気よりも定着搬送部１０３の内部を相対的に負圧に保つことができる。よって、定着搬送部１０３の内部のＶＯＣ、粉塵及びＵＦＰが、外装カバーの合わせ目等の微小な隙間から、画像形成装置１０１の外部に漏出することを防ぐことができる。即ち、定着搬送部１０３のエアフロー排気口に設けた定着上部排気フィルタ４２１、及び定着下部排気フィルタ４２２において、画像形成装置１０１内のＶＯＣ、粉塵及びＵＦＰの捕集が確実に行われ、環境配慮に優れた画像形成装置１０１を提供することができる。

更に、本実施形態では、画像形成部１０２における排気ファンの風量合計Ｑ２と吸気ファンの風量合計Ｑ１との差分風量よりも、定着搬送部１０３における排気ファンの風量合計Ｑ４と吸気ファンの風量合計Ｑ３との差分風量の方が大きくなるように構成される。
（Ｑ２－Ｑ１）：１．５３ｍ^３／ｍｉｎ＜（Ｑ４－Ｑ３）：８．０３ｍ^３／ｍｉｎ

この構成によれば、画像形成部１０２の内部よりも定着搬送部１０３の内部を相対的により負圧に保つことができる。よって、定着搬送部１０３の内部で放出された熱、ＶＯＣ、粉塵、ＵＦＰ及び水蒸気が、画像形成部１０２と定着搬送部１０３との連通部から画像形成部１０２の内部に流入することを防ぐことができる。即ち、定着ユニット３０１の近傍で発生しやすい熱、ＶＯＣ、粉塵、ＵＦＰ及び水蒸気が、定着搬送部１０３に隣接配置された画像形成部１０２の筐体内部に流入することを防ぐことができる。

よって、画像形成部１０２へ定着ユニット３０１の熱が流入してトナーの流動性を悪化させることによる画像不良や動作不良や、ＶＯＣ、粉塵またはＵＦＰが流入して部品に付着することによる画像不良、搬送不良及び動作不良、及び、水蒸気が流入して部品に結露することによる画像不良や搬送不良等を防止することができる。

以上のことから、定着搬送部１０３の内部で放出された熱は、画像形成部１０２の内部に滞留することなく定着搬送部１０３のエアフロー排気口から効率よく排出され、ＶＯＣ、粉塵及びＵＦＰは、排気口に設けた定着上部排気フィルタ４２１、及び定着下部排気フィルタ４２２において確実に捕集されるため、高画質、高安定及び高寿命に優れ、且つ環境配慮に優れた画像形成装置１０１を提供することができる。

（画像形成部：電源エアフロー）
図５に示したように、本実施形態の画像形成部１０２の電源排気ファン１１は、画像形成部１０２のファンの中で最も風量が大きく、定着搬送部１０３を含む画像形成装置１０１全体でみても、冷却ユニット排気ファン４２３に次いで風量が大きい。これは、画像形成装置１０１の消費電力の増加に伴い、ＤＣ電源基板８、９、１０における発熱量も増加し、電源排気ファン１１の風量も増加するためである。よって、この傾向は、消費電力の大きい大型化された商業印刷向けの画像形成装置１０１においてより顕著になる。

風量の大きい電源排気ファン１１を含む電源エアフロー４０３が、他のエアフローに影響を与えてしまうと、本来フィルタ４１２、４２１、４２２で捕集されるはずのオゾン、粉塵、ＶＯＣまたはＵＦＰが電源排気ファン１１の排気口から装置１０１の外部に放出されてしまう懸念がある。そこで、本実施形態では、電源エアフロー４０３を、画像形成部１０２及び定着搬送部１０３の内部と連通することのない独立した風路で構成し、他のエアフローに影響を与えない構成にしている。

以下、図６～１１を用いて、画像形成部１０２の電源エアフロー４０３を構成するＤＣ電源ユニット１の詳細な構成を説明する。

図６は、本実施形態の画像形成装置１０１を背面側の下方から見た外観斜視図である。図６に示すように、破線で示したＤＣ電源ユニット１は、画像形成部１０２の後側面を覆う後カバー２、及び床等の設置面と対向する底板部３、４に隣接して配設される。後カバー２には、ＤＣ電源ユニット１の吸気口５を露出させるための開口２ａが形成される。底板部３、４には、ＤＣ電源ユニット１から排出された空気を装置１０１の外部に排気するための複数の排気口６ａ～ｅが形成される。底板部４の下面には、複数の排気口６ａ～ｅから排出された熱が、吸気口５に流入することを防止するための遮蔽シート７が底板部４と床面との間に跨って配設される。

本実施形態における画像形成装置１０１は、図６に示すように、画像形成部１０２と定着搬送部１０３とにそれぞれ複数のキャスターが設けられており、画像形成部１０２と定着搬送部１０３とはそれぞれのキャスターによって移動可能となっている。

ここで、画像形成部１０２の内部には作像ステーション２００等の各ユニットを支持する不図示の支持枠体が設けられ、定着搬送部１０３の内部には定着ユニット３０１や冷却ユニット３０２等の各ユニットを支持する不図示の支持枠体が設けられている。

画像形成部１０２の支持枠体は、底板部３に固定され鉛直方向上方に延びる複数の支柱と、画像形成装置１０１の正面側で支柱に固定される前側板と、画像形成装置１０１の背面側で底板部３に固定される後側板と、各支柱と後側板を連結する複数のステー等で構成されている。上述した作像ステーション２００等の各ユニットは、主に前側板と後側板によって支持されている。

ここで、複数の支柱や後側板は、溶接やビス等によって底板部３に対して固定されており、底板部４には固定されていない。従って、作像ステーション２００等の重量のあるユニットを支持する支柱や後側板を支持する底板部３は、底板部４よりも剛性が高くなるように板金を２重構造にして構成されている。従って、画像形成部１０２のキャスターはすべて底板部３に取り付けられている。

尚、図６に示したＤＣ電源ユニット１は、矢印Ｙ方向（画像形成装置１０１の前後方向）において上述した支持枠体の後側板と後カバー２との間に設けられており、底板部４に固定されている。

図７は、本実施形態のＤＣ電源ユニット１の斜視図である。図７（ａ）は、ＤＣ電源ユニット１を画像形成装置１０１の内側且つ鉛直方向下側から見た斜視図である。また、図７（ｂ）は、ＤＣ電源ユニット１を画像形成装置１０１の外側且つ鉛直方向上側から見た斜視図である。ＤＣ電源ユニット１は、商用ＡＣ電源からＤＣ電源を生成し、制御基板や電気部品へ電力供給を行うＤＣ電源基板８、９、１０を内部に複数枚収容する。ＤＣ電源ユニット１の筐体側面は板金で構成され、金属材料で側面を囲うことで、内部に収容されるＤＣ電源基板８、９、１０からの放射ノイズを遮蔽する。ＤＣ電源基板８、９、１０は、実装される電子素子が許容温度を越えて過昇温すると、出力が低下して、動作不良や故障を引き起こす原因となる。そこで、ＤＣ電源基板８、９、１０が放出した熱を排気するための電源排気ファン１１を配設し、ＤＣ電源ユニット１の内部を適正温度以下に維持する。

以上説明したように、本実施形態の電源排気ファン１１は、画像形成装置１０１の後下方で鉛直方向下方に向けて電源ユニット１内の空気を排気するように配設される。よって、電源排気ファン１１が風量及び動作音の大きいファンであっても、画像形成装置１０１の正面に立って操作するユーザに対してファンを遠ざけて配置することで、稼動音の低減を図ることができる。また、下方に排気する構成は、同様な配置で下方から吸気して上方へ排気する場合と比べて、床面に堆積した埃等をＤＣ電源ユニット１の内部に吸い込むことによる電子素子などの故障を低減することができて、画像形成装置１０１の安定化を図ることができる。

図７で、ＤＣ電源ユニット１の筐体外部に配設されるリレー基板１２は、筐体内部に収容されるＤＣ電源基板８、９、１０から出力された電力を不図示の制御基板や電気部品に配電する機能を有する。リレー基板１２は、ノイズや熱の放射量が少ないことから、ＤＣ電源ユニット１の筐体外部でリレー基板支板１３に支持される。ここで、リレー基板支板１３は、ＤＣ電源ユニット１の筐体を構成する部材であり、画像形成装置１０１内部の空間とＤＣ電源ユニット１内部の空間とを仕切る部材である。

図８は、本実施形態のＤＣ電源ユニット１を装置１０１の後側からみた断面図である。図８に示すように、本実施形態のＤＣ電源ユニット１の内部は、３つのエリアＡ１、Ａ２、Ａ３に区切られている。

第一のエリアＡ１では、１２Ｖ及び２４ＶのＤＣ電源を供給する第一のＤＣ電源基板８が、板金からなる第一の電源基板支板１４に支持される。第一の電源基板支板１４は、ＤＣ電源ユニット１の内部と外部を隔てる筐体の一側面としての機能を有している。

第二のエリアＡ２では、上部にＤＣ２４ＶをＤＣ３８Ｖに変換にして供給するＤＣＤＣコンバータ電源基板９が、下部にＤＣ２４Ｖを供給する第二のＤＣ電源基板１０が、板金からなる第二の電源基板支板１５に支持される。第二の電源基板支板１５は、ＤＣ電源ユニット１の第一のエリアＡ１と第二のエリアＡ２を隔てる仕切り板としての機能を有している。

本実施形態のＤＣ電源ユニット１は、異なる複数の製品に対して共通使用される汎用性を持った構成となっている。図８（ａ）は、本実施形態の画像形成装置１０１に使用した場合を示す。ＤＣ電源ユニット１内部の第三のエリアＡ３では、ＤＣ電源基板は配設されず、第三の電源基板支板１６のみが配設される。図８（ｂ）は、不図示の他の画像形成装置に使用した場合の一例を示す。ＤＣ電源ユニット１内部の第三のエリアＡ３では、ＩＨ電源基板１７と、その排熱を行うＩＨ電源排気ファン１８が、板金からなる第三の電源基板支板１６に支持される。この第三の電源基板支板１６は、ＤＣ電源ユニット１の第二のエリアＡ２と第三のエリアＡ３を隔てる仕切り板としての機能を有している。

電源排気ファン１１は、第一のエリアＡ１、及び第二のエリアＡ２に跨って配置される。本実施形態のＤＣＤＣコンバータ電源基板９は、ファンによる排熱を行わなくても過昇温する電子素子はないため、電源排気ファン１１は、主に、第一のＤＣ電源基板８、及び第二のＤＣ電源基板１０からの排熱を行うために配設される。

図８に示すように、第一のＤＣ電源基板８、及び第二のＤＣ電源基板１０には、基板の実装面からの突出量が大きい実装部品が多く、実装部品が障壁となって電源排気ファン１１による鉛直方向下方向の風の流れを阻害する要因になり易い。

そこで、各実装部品の最上面と、仕切り板としての各電源基板支板１５、１６との間の第一の空隙部Ｇ１、及び第二の空隙部Ｇ２に風が流れるように電源排気ファン１１を配設すると、風量がより増加して排熱効率を向上することができる。即ち、本実施形態の電源排気ファン１１は、第一の空隙部Ｇ１と第二の空隙部Ｇ２に跨るように配設し、電源排気ファンの回転中心１１ａの位置を第一のエリアＡ１よりも第二のエリアＡ２側に寄せて配設することで、風量増加による排熱効率向上を図っている。

図９は、本実施形態のＤＣ電源ユニット１の分解斜視図である。図９に示すように、各基板支板１３、１４、１５、１６は、各々２点の締結ビス２０を外すことによって、電源ボックス１９に対して、図９の矢印Ｂ方向に挿抜可能に構成される。よって、各基板８、９、１０、１２、１７に関して、交換等のメンテナンス作業を行う際は、ＤＣ電源ユニット１全体を装置１０１から取り外すという煩雑な操作を伴うことなく、各々２点の締結ビス２０を外して各基板支板１３、１４、１５、１６を挿抜するという簡易な操作で行うことができる。この構成により、サービス作業性に優れた画像形成装置１０１を提供することができる。

また、図９に示すように、ＤＣ電源ユニット１は、電源ボックス１９、第一の電源基板支板１４、リレー基板支板１３、第三の電源基板支板１６の４部品が重なり合いながら締結ビス２０で組み合わされることで、ＤＣ電源ユニット１の内部と画像形成装置１０１の内部とを隔てる筐体側面を形成する。

ここで、本実施形態の各電源基板支板１４、１５、１６は、前述した締結ビス２０による固定面において、電源ボックス１９と確実に密着させるために、その対向側となる挿入方向先端側において、電源ボックス１９との間に微小な隙間が形成される。即ち、各電源基板支板１４、１５、１６は、締結ビス２０の固定面を起点とした片持ち梁構成になっており、片持ち梁の自由端となる挿入方向先端側において、ノイズ振動が増幅され易い構成になっている。

そこで、本実施形態では、各電源基板支板１４、１５、１６の挿入方向先端側に、弾性変形可能な接点１４ａ、１５ａ、１６ａ形状を各々３か所ずつ設けている。この接点１４ａ、１５ａ、１６ａが、電源ボックス１９の内面側に突出するように設けられたディンプル形状１９ａと当接して弾性変形することにより、所定の接点圧で電源ボックス１９との間でアース接続される。この構成により、片持ち梁の自由端が固定端となり、両持ち梁構成に改善されて、ノイズ振動の振幅を減少させることができる。

この接点１４ａ、１５ａ、１６ａの構成によれば、各電源基板支板１４、１５、１６の挿入方向先端側にアース接続用の締結ビス２０を追加する必要がないため、サービス作業性を損なうことなく、放射ノイズの振幅を減少させることができる。また、ＤＣ電源ユニット１の筐体側面に穴を開けることなくアース接続が行えるため、閉じた筐体側面を維持できて、放射ノイズの遮蔽を確実に行えるばかりか、画像形成装置１０１内部と連通しない独立した風路を構成でき、他のエアフローに影響を与えない構成にすることができる。

図１０（ａ）は、ＤＣ電源ユニット１内部の第一のエリアＡ１における第一のＤＣ電源基板８に対するエアフロー構成を示す左側からみた断面図である。図１０（ｂ）は、ＤＣ電源ユニット１内部の第二のエリアＡ２における第二のＤＣ電源基板１０に対するエアフロー構成を示す左側からみた断面図である。

図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、ＤＣ電源ユニット１の上部には、電源吸気ダクト２１が配設され、電源ボックス１９の上面に対して隙間なく接合される。電源吸気ダクト２１は、後カバー２に設けられた開口２ａから画像形成装置１０１の後側面に露出する吸気口５を有する。この構成により、吸気口５から取り入れた冷却のための外気は、装置１０１の内部と連通することなく、風向を横向きから下向きに折り曲げられて、下方の電源ボックス１９の内部に供給される。

ＤＣ電源ユニット１の下部には、電源排気ダクト２２が配設され、電源ボックス１９の下面に対して隙間なく接合される。電源排気ダクト２２は、電源排気ファン１１の保持形状を有する。また、底板部３、４に組み付けられた状態で、閉じたダクト形状を形成する。この構成により、電源ボックス１９の内部で各ＤＣ電源基板８、１０が放出した熱は、画像形成装置１０１の内部と連通することなく、底板部３、４に形成された排気口６ａ，６ｂから、画像形成装置１０１の外部に排出される。

排気口６ａ，６ｂから排出された熱は、底板部４と床との間に跨がって配設される遮蔽シート７により、底板部３、４と床との間の空間を画像形成装置の前後方向において吸気口５とは反対方向へ排出される。よって、排気口６ａ，６ｂから排出された熱は、吸気口５への回り込みが遮蔽される。

第一のＤＣ電源基板８、及び第二のＤＣ電源基板１０には、各々高温となる電子素子に対して、アルミニウム等の熱伝導性に優れた材質からなるヒートシンク８ａ、１０ａが、図１０で示す上下に延伸する方向に実装される。ヒートシンク８ａ、１０ａは、電子素子から吸熱した熱を周囲の空気に放出する放熱板である。本実施形態では、ヒートシンク８ａ、１０ａの延伸方向と、電源排気ファン１１のエアフロー方向を略一致させることにより、ヒートシンク８ａ、１０ａのより広い表面範囲に対して風を当てることができるため、ＤＣ電源ユニット１からの排熱効率が向上する。

電源排気ファンの幅中心１１ｃは、第一のＤＣ電源基板８に実装される全てのヒートシンクの実装領域の幅中心８ｃ、及び第二のＤＣ電源基板１０に実装される全てのヒートシンクの実装領域の幅中心１０ｃと略一致する位置に配設される。本実施形態の第一のＤＣ電源基板８と第二のＤＣ電源基板１０は、基板自体の幅と、全てのヒートシンクの実装幅８ｂ、１０ｂと、全てのヒートシンクの実装幅中心８ｃ、１０ｃとが互いに異なる幅となっている。

そこで、本実施形態では、同一の電源排気ファン１１に対して、第一のＤＣ電源基板８は、電源ボックス１９内において図１０（ａ）で示す矢印Ｂ１方向に寄せて第一の電源基板支板１４に支持されている。また、第二のＤＣ電源基板１０は、電源ボックス１９内において図１０（ｂ）で示す矢印Ｂ２方向に寄せて第二の電源基板支板１５に支持されている。これにより、各々の中心位置８ｃ、１０ｃ、１１ｃが略一致する位置となる。更には、電源排気ファンの幅１１ｂは、第一のＤＣ電源基板８の全てのヒートシンクの実装幅８ｂ、及び第二のＤＣ電源基板１０の全てのヒートシンクの実装幅１０ｂと略同等になるように構成される。これらの構成により、全てのヒートシンク８ａ、１０ａに対して、１つの電源排気ファン１１により、ＤＣ電源基板８、１０間の偏りなく風を当てることができ、ＤＣ電源ユニット１からの排熱効率を向上することができる。

電源ボックス１９の上面には、第一のＤＣ電源基板８、及び第二のＤＣ電源基板１０に対して、各々２箇所ずつの開口１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅが形成される。各々吸気口５に近い上流側の開口１９ｂ、１９ｄには、曲げ起こし形状からなる整流板１９ｆ、１９ｇが形成される。

図１０の破線矢印Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４は、ＤＣ電源ユニット１における風の流れを示す。図１０の破線矢印Ｗ１、Ｗ３で示すように、整流板１９ｆ、１９ｇが配設される吸気口５下部の範囲においては、吸気口５から供給された横向きの流れは、整流板１９ｆ、１９ｇに突き当たることで、直角に下向きに折れ曲がり、上流側の開口１９ｂ、１９ｄを介して電源ボックス１９内部に供給される。この整流板１９ｆ、１９ｇを配設した位置は、下向きの風量がより大きくなる位置でもあるので、図１０の２点鎖線で示すように、風の折り曲げ抵抗が大きく風の流しにくい吸気口５に最も近いヒートシンク８ａ、１０ａや、より多くの風を必要とする放熱量の大きいヒートシンク８ａ、１０ａの面に略一致させた直上に配置すると好適である。

一方、図１０の破線矢印Ｗ２、Ｗ４で示すように、整流板１９ｆ、１９ｇが配設されない吸気口５上部の範囲においては、吸気口５から供給された横向きの流れは、整流板１９ｆ、１９ｇの上側を通過して、電源吸気ダクト２１のカーブに沿って、ラウンドしながら下向きに折れ曲がり、下流側の開口１９ｃ、１９ｅを介して電源ボックス１９内部に供給される。この下流側の開口１９ｃ，１９ｅを配設した位置は、下向きの風の流れを発生させる下流側の範囲を規制する位置でもあるので、図１０の２点鎖線で示すように、最も下流側に配設されるヒートシンク８ａ、１０ａの面に略一致させた直上に配置すると、ヒートシンク８ａ、１０ａの存在しない更にさらに下流側に風が広がって逃げることを防止できて好適である。

以上説明した開口１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅ、及び整流板１９ｆ、１９ｇは、第一のエリアＡ１と第二のエリアＡ２との間で、互いに異なる位置に配設することができる。即ち、第一のＤＣ電源基板８と第二のＤＣ電源基板１０との間の異なるヒートシンク８ａ、１０ａの配置に合わせて各々に最適化された位置に配設することができる。

また、整流板１９ｆ、１９ｇの高さは、第一のエリアＡ１と第二のエリアＡ２との間で、互いに異なる高さに配設することができる。即ち、第一のＤＣ電源基板８と第二のＤＣ電源基板１０との間の異なるヒートシンク８ａ、１０ａの配置や放熱量に合わせて、吸気口５の下部を流れる破線矢印Ｗ１、Ｗ３の必要風量と、吸気口５の上部を流れる破線矢印Ｗ２、Ｗ３の必要風量との間のバランスをとりながら、各々に最適化された高さに配設することができる。

これらの開口１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅ、及び整流板１９ｆ、１９ｇの構成により、ＤＣ電源基板８、１０に実装される各々のヒートシンク８ａ、１０ａに対して必要な適切風量の風を当てることを行い、ＤＣ電源ユニット１からの排熱効率を向上している。

以上説明したように、本実施形態のＤＣ電源ユニット１の構成によれば、冷却風となる外気を、吸気口５から吸気するとともに、ヒートシンク８ａ、１０ａが放出する熱を、偏りなく効率的に、排気口６ａ，６ｂから画像形成装置１０１の外部へ排気することができ、ＤＣ電源基板８、１０に実装される電子素子の温度を適正温度に維持することができる。よって、ＤＣ電源基板８、１０の出力不足による生産性低下や、動作不良や故障を伴うことなく、高生産、高安定、高寿命に優れた画像形成装置１０１を提供することができる。このように、本実施形態のＤＣ電源ユニット１は、第１ダクトユニットの一例であり、電源吸気ダクト２１は、第１吸気部の一例であり、電源排気ダクト２２は第１排気部の一例であり、電源排気ファンは第１送風ファンの一例である。

また、本実施形態のＤＣ電源ユニット１のエアフローは、画像形成装置１０１内部の作像ステーション２００、及び定着ユニット３０１と連通することのない閉鎖された筐体で構成され、装置１０１の外部と直接吸排気を行う独立した風路で構成することができる。よって、電源排気ファン１１の風量の大きい商業印刷の画像形成装置であっても、オゾン、粉塵、ＶＯＣ、ＵＦＰがＤＣ電源ユニット１の排気口６ａ，６ｂから装置１０１の外部に放出されることがなく、環境配慮に優れた画像形成装置１０１を提供することができる。

＜他の実施形態＞
上述した実施形態では、画像形成部１０２の筐体と定着搬送部１０３の筐体をそれぞれ有する画像形成装置１０１を一例に説明したが、筐体が１つの画像形成装置や、筐体が３つ以上に分かれている画像形成装置に適用してもよい。この場合であっても、上述した実施形態と同様のエアフロー構成とすることで、電源ユニットのエアフローを形成する送風ファンの風量を大きくしたとしても、画像形成装置内部のオゾン、粉塵、ＶＯＣ、ＵＦＰ等を電源ユニット１の排気口から放出してしまうことを抑制することができる。よって、装置外部へのオゾン、粉塵、ＶＯＣ及びＵＦＰ等の放出量をより低減することができ、環境配慮に優れた画像形成装置１０１を提供することができる。

１ ＤＣ電源ユニット（画像形成部の電源エアフロー）
２ 後カバー
２ａ 後カバー開口
３、４ 底板
５ 吸気口
６ａ～ｅ 排気口
７ 遮蔽シート
８ 第一のＤＣ電源基板
８ａ ヒートシンク
８ｂ 全ヒートシンクの実装幅
８ｃ 全ヒートシンクの実装幅中心
９ ＤＣＤＣコンバータ電源基板
１０ 第二のＤＣ電源基板
１０ａ ヒートシンク
１０ｂ 全ヒートシンクの実装幅
１０ｃ 全ヒートシンクの実装幅中心
１１ 電源排気ファン
１１ａ 電源排気ファン中心
１１ｂ 電源排気ファンの幅
１１ｃ 電源排気ファンの幅中心
１２ リレー基板
１３ リレー基板支板
１４ 第一の電源基板支板
１４ａ 接点
１５ 第二の電源基板支板
１５ａ 接点
１６ 第三の電源基板支板
１６ａ 接点
１７ ＩＨ電源基板
１８ ＩＨ電源排気ファン
１９ 電源ボックス
１９ａ ディンプル形状
１９ｂ、１９ｃ 上流側の開口
１９ｄ、１９ｅ 下流側の開口
１９ｆ、１９ｇ 整流板
２０ 締結ビス
２１ 電源吸気ダクト
２２ 電源排気ダクト
１００ 画像形成システム
１０１ 画像形成装置
１０２ 画像形成部
１０３ 定着搬送部
４０１ 作像エアフロー
４０２ 定着前搬送エアフロー
４０３ 電源エアフロー（画像形成部）
４０４ 定着エアフロー
４０５ 冷却ユニットエアフロー
４０６ 電源エアフロー（定着搬送部）
４０７ 電装エアフロー
４０８ 一次帯電器吸気ファン
４０９ 現像器吸気ファン
４１０ 作像排気ファン
４１１ 一次帯電器吸気フィルタ
４１２ 作像排気フィルタ
４１３ 定着前搬送吸着ファン
４１７ 定着排熱ファン
４１８ 定着加圧吸気ファン
４１９ 定着加圧排気ファン
４２０ 湿気排気ファン
４２１ 定着上部排気フィルタ
４２２ 定着下部排気フィルタ
４２３ 冷却ユニット排気ファン
４２４ 電源基板（定着搬送部）
４２５、４２６ 電源排気ファン（定着搬送部）
４２７ 電源吸気口
４２８、４２９ 電装基板
４３０ 電装排気ファン
４３１ 電装吸気口

Claims (11)

1. シートにトナー像を形成する作像ユニットを有する画像形成装置であって、
   シートを加熱し、前記作像ユニットによって形成されたトナー像をシートに定着させる定着ユニットと、
   前記画像形成装置に電力を供給する電源基板と、
   前記画像形成装置の外装を覆う外装カバーと、
   前記電源基板を内部に有する第１ダクトユニットであって前記外装カバーに設けられた吸気口を介して前記画像形成装置の外部から、前記電源基板へ空気を吸気する第１吸気部と、前記第１吸気部から吸気した空気を前記画像形成装置の外部へ排気する第１排気部と、を有する第１ダクトユニットと、
   前記第１ダクトユニットの内側にエアフローを形成する第１送風ファンと、
   前記画像形成装置の内部において前記定着ユニット近傍から空気を吸気する第２吸気部と、前記第２吸気部から吸気した空気を前記画像形成装置の外部へ排気する第２排気部と、エアフローにおいて前記第２吸気部と前記第２排気部との間に設けられるフィルタと、を有する第２ダクトユニットと、
   前記第２ダクトユニットの内側にエアフローを形成する第２送風ファンと、を備え、
   を備えることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記画像形成装置の内部において前記作像ユニット近傍から空気を吸気する第３吸気部と、前記第３吸気部から吸気した空気を前記画像形成装置の外部へ排気する第３排気部と、エアフローにおいて前記第３吸気部と前記第３排気部との間に設けられるフィルタと、を有する第３ダクトユニットと、
   前記第２ダクトユニットの内側にエアフローを形成する第３送風ファンと、
   を備えることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記第１排気部は、鉛直方向において前記第１吸気部よりも下側に設けられている、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
4. 前記第１排気部は、前記画像形成装置の設置面と対向している、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記画像形成装置を移動可能に回転する複数のキャスターが設けられる底板部と、前記底板部に対して鉛直方向上方に延びる複数の支柱と、前記複数の支柱を連結する第１側板と、前記第１側板と共に前記作像ユニットを支持する第２側板と、を有する支持枠体と、をさらに備え、
   前記第２側板は、前記画像形成装置の前後方向において前記第１側板よりも背面側に設けられ、
   前記外装カバーは、前記第２側板よりも背面側に設けられ、
   前記第１ダクトユニットは、前記第２側板と前記外装カバーとの間に設けられる、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記底板部は、排気口を有し、
   前記第１排気部は、前記排気口を介して前記画像形成装置の外部へ空気を排気する、
   ことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
7. 前記底板部は、前記複数のキャスターが設けられる第１底板と、前記第１底板よりも前記前後方向において背面側に設けられ、前記第１底板に固定される第２底板と、を有し、
   前記排気口は、前記第２底板に設けられる、
   ことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記底板部の前後方向において前記排気口よりも背面側に取り付けられ、前記画像形成装置の設置面と接する仕切り部をさらに備える、
   ことを特徴とする請求項５または６に記載の画像形成装置。
9. 前記第１ダクトユニットは、前記第１吸気部から吸気された空気を、鉛直方向に導く整流板を有する、
   ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
10. 前記電源基板は、電気部品が実装された基板を有し、
    前記第１送風ファンは、鉛直方向において前記基板よりも下側に設けられる、
    ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の画像形成装置。
11. 前記画像形成装置は、前記作像ユニットを有する第１筐体と、前記定着ユニットを有し、前記第１筐体と隣接して配置される第２筐体と、を備え、
    前記第１ダクトユニットは、前記第１筐体に設けられる、
    ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の画像形成装置。
    

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