JP2022093388A - 分散体組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、アクリル変性ポリオレフィン樹脂を含むアルコール系組成物において、高固形分化しても良好な付着力を示し、粘度の上昇が抑制され、分散性、経時安定性等の安定性の良好な組成物を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、少なくとも、変性ポリオレフィン樹脂が、アルコール系溶剤と脂肪族炭化水素系溶剤とを含む分散媒に分散している分散体組成物であって、前記変性ポリオレフィン樹脂が、少なくとも、下記一般式（Ｉ）で表される（メタ）アクリル酸エステル、及び下記一般式（ＩＩ）で表される（メタ）アクリル酸エステルを含む（メタ）アクリル酸系成分で変性されており、分散体組成物中の（メタ）アクリル酸系成分由来の構造の総含有量が、前記変性ポリオレフィン樹脂と（メタ）アクリル酸系成分重合体の合計量を１００重量％として、３重量％～９４重量％であり、且つ分散体組成物の固形分率が、３０重量％～８０重量％であることを満たす、分散体組成物を提供する。【選択図】なし

Description

本発明は、分散体組成物に関し、詳しくは、分散性、経時安定性等の安定性が良好であり、高固形分かつ低粘度であり得る分散体組成物、及びその用途に関する。

揮発性有機化合物（ＶＯＣ）削減の動きの中、溶剤系インキから水系インキへの移行が推し進められているところ、中程度の環境負荷と位置付けられているアルコール系インキが普及しつつある。例えば、特許文献１には、所定のα－オレフィン系重合体ブロックとアクリル酸エステルブロックを有するブロック共重合体がアルコール系インキの付着成分として利用できることが記載されている。

特許第６６４１２８１号公報

しかし、上記従来技術のアルコール系インキが溶剤系インキ（付着成分：変性ポリオレフィン樹脂）と同程度の付着性を得るためには、付着成分を後者の数倍量程度含む必要がある。そして、付着成分を多量に添加すると、粘度が上昇し、分散性、経時安定性が低下するため実用に供することができないという問題もある。

本発明は、アクリル変性ポリオレフィン樹脂を含むアルコール系組成物において、高固形分化しても良好な付着力を示し、粘度の上昇が抑制され、分散性、経時安定性等の安定性の良好な組成物を提供することを目的とする。

本発明は、以下を提供する。
〔１〕少なくとも、
成分（Ａ）：変性ポリオレフィン樹脂が、
成分（Ｂ）：アルコール系溶剤と脂肪族炭化水素系溶剤とを含む分散媒に分散している分散体組成物であって、
前記成分（Ａ）が、少なくとも、
成分（Ｃ）：下記一般式（Ｉ）：
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＲ^２・・・（Ｉ）
（前記一般式（Ｉ）中、Ｒ^１は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^２は、－Ｃ_ｍＨ_２ｍＯＨを示す。但し、ｍは、１～１８の整数である。）
で表される（メタ）アクリル酸エステル、及び
成分（Ｄ）：下記一般式（ＩＩ）：
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^３）ＣＯＯＲ^４・・・（ＩＩ）
（前記一般式（ＩＩ）中、Ｒ^３は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^４は、炭素原子数が４～１８の直鎖、分枝鎖及び／又は環状のアルキル基を示す。）
で表される（メタ）アクリル酸エステル
を含む（メタ）アクリル酸系成分でグラフト変性されており、
分散体組成物中の（メタ）アクリル酸系成分由来の構造の総含有量が、前記成分（Ａ）と（メタ）アクリル酸系成分重合体の合計量を１００重量％として、３重量％～９４重量％であり、且つ
分散体組成物の固形分率が、３０重量％～８０重量％であることを満たす、分散体組成物。
〔２〕前記成分（Ａ）における前記成分（Ｃ）由来の構造の含有量が、（メタ）アクリル酸系成分由来の構造の総含有量１００ｍｏｌ％に対し、２０ｍｏｌ％以下である、〔１〕に記載の分散体組成物。
〔３〕前記成分（Ａ）における前記成分（Ｄ）由来の構造の含有量が、（メタ）アクリル酸系成分由来の構造の総含有量１００ｍｏｌ％に対し、２５ｍｏｌ％以上である、〔１〕又は〔２〕に記載の分散体組成物。
〔４〕前記成分（Ａ）の重量平均分子量が、５，０００～４００，０００である、〔１〕～〔３〕のいずれか１項に記載の分散体組成物。
〔５〕前記成分（Ａ）が、（メタ）アクリル酸系成分以外の酸成分でさらに変性されている、〔１〕～〔４〕のいずれか１項に記載の分散体組成物。
〔６〕前記成分（Ａ）が、さらに塩素化されている、〔１〕～〔５〕のいずれか１項に記載の分散体組成物。
〔７〕前記成分（Ａ）の塩素化度が、（メタ）アクリル酸系成分由来の重量を除く前記成分（Ａ）の重量を１００重量％として、３０重量％以下である、〔６〕に記載の分散体組成物。
〔１’〕成分（α）：ポリオレフィン系樹脂が
成分（β）：下記一般式（Ｉ）：
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＲ^２・・・（Ｉ）
（前記一般式（Ｉ）中、Ｒ^１は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^２は、－Ｃ_ｍＨ_２ｍＯＨを示す。但し、ｍは、１～１８の整数である。）
及び下記一般式（ＩＩ）：
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^３）ＣＯＯＲ^４・・・（ＩＩ）
（前記一般式（ＩＩ）中、Ｒ^３は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^４は、炭素原子数が４～１８の脂肪族もしくは脂環式アルキル基を示す。）
で表される（メタ）アクリル酸エステルを少なくとも含む変性成分でグラフト変性されている成分（Ａ）：変性ポリオレフィン樹脂が、
アルコール系溶剤と脂肪族系溶剤との混合溶媒に分散しており、
前記成分（α）と（β）の含有比率（成分（α）／（β））が９７／３～６／９４（但し、成分（α）＋成分（β）＝１００とする）の範囲であり
固形分が３０～８０％であること
を満たす、分散体組成物。
〔２’〕前記一般式（Ｉ）で表される（メタ）アクリル酸エステルの量が、前記成分）（β）の総量に対し２０ｍｏｌ／％以下である、〔１’〕に記載の分散体組成物。
〔３’〕前記一般式（ＩＩ）で表される（メタ）アクリル酸エステルの量が、前記成分（β）の総量に対し２５ｍｏｌ／％以上である、〔１’〕又は〔２’〕に記載の分散体組成物。
〔４’〕前記成分（Ａ）が、重量平均分子量が５，０００～４００，０００である変性ポリオレフィン樹脂を少なくとも含む、〔１’〕～〔３’〕のいずれか１項に記載の分散体組成物。
〔５’〕前記成分（α）が、酸変性ポリオレフィン樹脂を含む、〔１’〕～〔４’〕のいずれか１項に記載の分散体組成物。
〔６’〕前記成分（α）が、塩素化ポリオレフィン樹脂を含む、〔１’〕～〔５’〕のいずれか１項に記載の分散体組成物。
〔７’〕前記塩素化ポリオレフィン樹脂の塩素化度が、０重量％超～３０重量％以下である、〔６’〕に記載の分散体組成物。
〔８〕〔１〕～〔７〕及び〔１’〕～〔７’〕のいずれか１項に記載の分散体組成物を含むプライマー。
〔９〕〔１〕～〔７〕及び〔１’〕～〔７’〕のいずれか１項に記載の分散体組成物を含む接着剤。
〔１０〕〔１〕～〔７〕及び〔１’〕～〔７’〕のいずれか１項に記載の分散体組成物を含む塗料用バインダー。
〔１１〕〔１〕～〔７〕及び〔１’〕～〔７’〕のいずれか１項に記載の分散体組成物を含むインキ用バインダー。

本発明によれば、分散性、経時安定性等の安定性が良好であり、高固形分かつ低粘度の分散体組成物が提供される。分散体組成物は、ポリオレフィン等の基材へ良好な付着性を示すことができ、基材上に形成される塗膜は耐ガソホール性を有し得ることから、塗料用バインダー、インキ用バインダー、接着剤、プライマーとして有用である。

第一の実施形態において、本発明は、少なくとも、
成分（Ａ）：変性ポリオレフィン樹脂が、
成分（Ｂ）：アルコール系溶剤と脂肪族炭化水素系溶媒とを含む分散媒に分散している分散体組成物であって、
前記成分（Ａ）が、少なくとも、
成分（Ｃ）：下記一般式（Ｉ）：
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＲ^２・・・（Ｉ）
（前記一般式（Ｉ）中、Ｒ^１は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^２は、－Ｃ_ｍＨ_２ｍＯＨを示す。但し、ｍは、１～１８の整数である。）
で表される（メタ）アクリル酸エステル、及び
成分（Ｄ）：下記一般式（ＩＩ）：
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^３）ＣＯＯＲ^４・・・（ＩＩ）
（前記一般式（ＩＩ）中、Ｒ^３は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^４は、炭素原子数が４～１８の直鎖、分枝鎖及び／又は環状のアルキル基を示す。）
で表される（メタ）アクリル酸エステル
を含む（メタ）アクリル酸系成分で変性されており、
分散体組成物中の（メタ）アクリル酸系成分由来の構造の総含有量が、前記成分（Ａ）と（メタ）アクリル酸系成分重合体の合計量を１００重量％として、３重量％～９４重量％であり、且つ
分散体組成物の固形分率が、３０重量％～８０重量％であることを満たす、分散体組成物を提供する。

（１．成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂）
本発明の分散体組成物は、分散媒中に、成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂を含む。成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂は、ポリオレフィン樹脂の変性物である。

（１－１．ポリオレフィン樹脂）
ポリオレフィン樹脂は、通常、オレフィン（α－オレフィン）重合体である。α－オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテンが挙げられる。

ポリオレフィン樹脂は、１種単独のオレフィン（α－オレフィン）の重合体であってもよく、２種以上のオレフィン（α－オレフィン）の共重合体であってもよい。ポリオレフィン樹脂が共重合体である場合、ポリオレフィン樹脂はランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体であってもよい。

ポリオレフィン樹脂は、ポリプロピレン基材等の非極性樹脂基材への十分な付着性を発現させるという観点から、ポリプロピレン（プロピレン単独重合体）、エチレン－プロピレン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、エチレン－プロピレン－１－ブテン共重合体が好ましい。

ここで、「ポリプロピレン」とは、基本単位がプロピレン由来の構成単位である重合体を表す。「エチレン－プロピレン共重合体」とは、基本単位がエチレン及びプロピレン由来の構成単位を含む共重合体を表す。「プロピレン－１－ブテン共重合体」とは、基本単位がプロピレン及びブテン由来の構成単位を含む共重合体を表す。「エチレン－プロピレン－１－ブテン共重合体」とは、基本単位がエチレン、プロピレン及びブテン由来の構成単位を含む共重合体を表す。樹脂本来の性能を著しく損なわない量である限り、これらの（共）重合体は、基本単位以外の他のオレフィン由来の構成単位を少量含有していてもよい。

ポリオレフィン樹脂は、構成単位１００ｍｏｌ％中、プロピレン由来の構成単位を５０ｍｏｌ％以上含むことが好ましい。プロピレン由来の構成単位を上記範囲で含むと、プロピレン樹脂等の非極性樹脂基材に対する付着性を保持し得る。

エチレン－プロピレン共重合体又はプロピレン－１－ブテン共重合体がランダム共重合体である場合、好ましくは、構成単位１００ｍｏｌ％中、エチレン由来の構成単位又はブテン由来の構成単位が３～５０ｍｏｌ％であり、プロピレン由来の構成単位が５０～９７ｍｏｌ％である。

（１－２．（メタ）アクリル酸系成分による変性）
本発明において成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂は、（メタ）アクリル酸系成分で変性（グラフト変性）されている。（メタ）アクリル酸系成分とは、（メタ）アクリル酸及びその誘導体を意味し、当該誘導体としては、例えば、（メタ）アクリル酸無水物、（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。

本発明において（メタ）アクリル酸系成分は、
成分（Ｃ）：下記一般式（Ｉ）：
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＲ^２・・・（Ｉ）
（前記一般式（Ｉ）中、Ｒ^１は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^２は、－Ｃ_ｍＨ_２ｍＯＨを示す。但し、ｍは、１～１８の整数である。）
で表される（メタ）アクリル酸エステル（水酸基モノマー）を含む。

Ｒ^１は、水素原子又はメチル基を示し、水素原子が好ましい。ｍは、１～１８の整数であり、１～１６、１～１４、１～１２又は１～１０が好ましく、１～８、１～６又は１～４がより好ましく、２～４又は２～３がさらに好ましく、２が特に好ましい。

成分（Ｃ）水酸基モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－１－メチルエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシ－１－メチルプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシ－２－メチルプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－１－メチルプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－１，１－ジメチルエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシペンチルアクリレート（メタ）アクリレート、５－ヒドロキシペンチルアクリレート（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、５－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、７－ヒドロキシヘプチル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、９－ヒドロキシノニル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらのうち、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。

成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂における成分（Ｃ）水酸基モノマー由来の構造の含有量は、成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂中の（メタ）アクリル酸系成分由来の構造の総含有量１００ｍｏｌ％に対し、好ましくは３０ｍｏｌ％以下、好ましくは２０ｍｏｌ％以下、より好ましくは１５ｍｏｌ％以下、さらに好ましくは１０ｍｏｌ％以下である。下限は、好ましくは０．１ｍｏｌ％以上、より好ましくは１ｍｏｌ％以上、さらに好ましくは２ｍｏｌ％以上、特に好ましくは３ｍｏｌ％以上である。

成分（Ｃ）水酸基モノマーは１種単独でもよいし、２以上の組み合わせでもよい。

本発明において（メタ）アクリル酸系成分は、
成分（Ｄ）：下記一般式（ＩＩ）：
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^３）ＣＯＯＲ^４・・・（ＩＩ）
（前記一般式（ＩＩ）中、Ｒ^３は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^４は、炭素原子数が４～１８の直鎖、分枝鎖及び／又は環状のアルキル基を示す。）
で表される（メタ）アクリル酸エステル（低極性モノマー）を含む。

Ｒ^３は、水素原子又はメチル基を示し、メチル基が好ましい。Ｒ^４は、炭素原子数が４～１８の直鎖、分枝鎖及び／又は環状のアルキル基を示す。炭素原子数は、４～１８の整数であり、４～１６、４～１４、４～１２又は４～１０が好ましく、４～８又は４～６がより好ましい。

成分（Ｄ）低極性モノマーとしては、例えば、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート（ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート）、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等のＲ^４が直鎖アルキル基である（メタ）アクリル酸エステル；イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ペンチル（メタ）アクリレート、イソヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート等のＲ^４が分枝鎖アルキル基である（メタ）アクリル酸エステル；シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等のＲ^４が環状アルキル基である（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。これらのうち、Ｒ^４が直鎖アルキル基である（メタ）アクリル酸エステル、及びＲ^４が環状アルキル基である（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、及びシクロヘキシル（メタ）アクリレートがより好ましい。

成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂における成分（Ｄ）低極性モノマー由来の構造の含有量は、成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂中の（メタ）アクリル酸系成分由来の構造の総含有量１００ｍｏｌ％に対し、好ましくは２５ｍｏｌ％以上、より好ましくは３０ｍｏｌ％以上、さらに好ましくは４０ｍｏｌ％以上である。上限は、好ましくは９０ｍｏｌ％以下、又は８５ｍｏｌ％以下、より好ましくは８０ｍｏｌ％以下、又は７５ｍｏｌ％以下、さらに好ましくは７０ｍｏｌ％以下、又は６５ｍｏｌ％以下、特に好ましくは６０ｍｏｌ％以下、又は５５ｍｏｌ％以下である。

成分（Ｄ）低極性モノマーは１種単独でもよいし、２以上の組み合わせでもよい。

成分（Ｄ）低極性モノマーは、Ｒ^４が直鎖アルキル基である（メタ）アクリル酸エステルと、Ｒ^４が環状アルキル基である（メタ）アクリル酸エステルとの組み合わせを含むことが好ましく、ｎ－ブチル（メタ）アクリレートと、シクロヘキシル（メタ）アクリレートとの組み合わせを含むことがより好ましい。

成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂における成分（Ｃ）水酸基モノマー由来の構造及び成分（Ｄ）低極性モノマー由来の構造の含有量のモル比率（成分（Ｃ）／成分（Ｄ））は、好ましくは１／１００～１／１．５、より好ましくは１／５０～１／２、さらに好ましくは１／５０～１／４である。

成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂における成分（Ｃ）水酸基モノマー由来の構造及び成分（Ｄ）低極性モノマー由来の構造の合計含有量は、成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂中の（メタ）アクリル酸系成分由来の構造の総含有量１００ｍｏｌ％に対し、好ましくは３０ｍｏｌ％以上、より好ましくは４０ｍｏｌ％以上、さらに好ましくは４５ｍｏｌ％以上である。上限は、好ましくは９５ｍｏｌ％以下、より好ましくは９０ｍｏｌ％以下、さらに好ましくは８５ｍｏｌ％以下である。

本発明の一実施形態において（メタ）アクリル酸系成分は、任意の成分としてさらに、
成分（Ｅ）：下記一般式（ＩＩＩ）：
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^５）ＣＯＯＲ^６・・・（ＩＩＩ）
（前記一般式（ＩＩＩ）中、Ｒ^５は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^６は、－Ｃ_ａＨ_２ａＯＣ_ｂＨ_２ｂ＋１を示す。但し、ａ及びｂは、それぞれ独立して、１～１８の整数である。）
で表される（メタ）アクリル酸エステル（アルコキシ基モノマー）を含むことが好ましい。

Ｒ^５は、水素原子又はメチル基を示し、水素原子が好ましい。ａは、１～１８の整数であり、１～１６、１～１４、１～１２又は１～１０が好ましく、１～８、１～６又は１～４がより好ましく、２～４又は２～３がさらに好ましく、２が特に好ましい。ｂは、１～１８の整数であり、１～１６、１～１４、１～１２又は１～１０が好ましく、１～８、１～６又は１～４がより好ましく、１～４又は１～３がさらに好ましく、１が特に好ましい。

成分（Ｅ）アルコキシ基モノマーとしては、例えば、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、２－プロポキシエチル（メタ）アクリレート、２－（１－メチルエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、２－メトキシプロピル（メタ）アクリレート、２－エトキシプロピル（メタ）アクリレート、２－プロポキシプロピル（メタ）アクリレート、２－（１－メチルエトキシ）プロピル（メタ）アクリレート、３－メトキシプロピル（メタ）アクリレート、３－エトキシプロピル（メタ）アクリレート、３－プロポキシプロピル（メタ）アクリレート、３－（１－メチルエトキシ）プロピル（メタ）アクリレート、２－メトキシ－１－メチルエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシ－１－メチルエチル（メタ）アクリレート、２－プロポキシ－１－メチルエチル（メタ）アクリレート、２－（１－メチルエトキシ）－１－メチルエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらのうち、２－メトキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。

成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂における成分（Ｅ）アルコキシ基モノマー由来の構造の含有量は、一実施形態において、成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂中の（メタ）アクリル酸系成分由来の構造の総含有量１００ｍｏｌ％に対し、好ましくは、５０ｍｏｌ％以下、より好ましくは４０ｍｏｌ％以下である。下限は、好ましくは０．１ｍｏｌ％以上、より好ましくは１ｍｏｌ％以上である。

成分（Ｅ）アルコキシ基モノマーは１種単独でもよいし、２以上の組み合わせでもよい。

本発明の一実施形態において（メタ）アクリル酸系成分は、任意の成分としてさらに、
成分（Ｆ）：下記一般式（ＩＶ）：
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^７）ＣＯＯＲ^８・・・（ＩＶ）
（前記一般式（ＩＶ）中、Ｒ^７は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^８は、炭素原子数が１～３の直鎖又は分枝鎖のアルキル基を示す。）
で表される（メタ）アクリル酸エステル（低級モノマー）を含むことが好ましい。

Ｒ^７は、水素原子又はメチル基を示し、メチル基が好ましい。Ｒ^８は、炭素原子数が１～３の直鎖、分枝鎖及び／又は環状のアルキル基を示す。炭素原子数は、１～３の整数であり、１又は２が好ましく、１がより好ましい。

成分（Ｆ）低級モノマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、及びイソプロピル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらのうち、メチル（メタ）アクリレートが好ましい。

成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂における成分（Ｆ）低級モノマー由来の構造の含有量は、一実施形態において、成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂中の（メタ）アクリル酸系成分由来の構造の総含有量１００ｍｏｌ％に対し、好ましくは１ｍｏｌ％以上、より好ましくは５ｍｏｌ％以上である。上限は、好ましくは７０ｍｏｌ％以下、より好ましくは６０ｍｏｌ％以下である。

成分（Ｆ）低級モノマーは１種単独でもよいし、２以上の組み合わせでもよい。

本発明の一実施形態において（メタ）アクリル酸系成分は、任意の成分としてさらに、成分（Ｇ）（メタ）アクリル酸を含むことが好ましい。成分（Ｇ）（メタ）アクリル酸は、メタクリル酸であることが好ましい。成分（Ｇ）（メタ）アクリル酸は、遊離酸の形態であっても、或いは、塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）の形態であってもよい。

成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂における成分（Ｇ）（メタ）アクリル酸由来の構造の含有量は、一実施形態において、成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂中の（メタ）アクリル酸系成分由来の構造の総含有量１００ｍｏｌ％に対し、好ましくは１ｍｏｌ％以上、より好ましくは５ｍｏｌ％以上である。上限は、好ましくは７０ｍｏｌ％以下、より好ましくは５０ｍｏｌ％以下である。

本発明の一実施形態において（メタ）アクリル酸系成分は、任意の成分としてさらに、成分（Ｃ）～成分（Ｇ）以外の（メタ）アクリル酸系成分を含んでいてもよい。

成分（Ｃ）～成分（Ｇ）以外の（メタ）アクリル酸系成分としては、例えば、イソボルニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレート、１，４－シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチル－２－ヒドロキシプロピルフタレートグリセロールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、２－（ジメチルアミノ）エチル（メタ）アクリレート、２－（ジエチルアミノ）エチル（メタ）アクリレート、アセトアセトキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

分散体組成物中の（メタ）アクリル酸系成分由来の構造の総含有量は、成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂と（メタ）アクリル酸系成分重合体の合計量を１００重量％として、３重量％以上であり、好ましくは５質量％以上である。上限は、９４重量％以下であり、好ましくは９０重量％以下、より好ましくは８０重量％以下、さらに好ましくは７０重量％以下、特に好ましくは６０重量％以下である。分散体組成物中の（メタ）アクリル酸系成分由来の構造の総含有量は、一実施形態において、成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂と（メタ）アクリル酸系成分重合体の合計量を１００重量％として、３重量％～９４重量％であり、付着力をより向上させる観点から、好ましくは５重量％～９０重量％である。なお、「（メタ）アクリル酸系成分重合体」とは、（メタ）アクリル酸系成分由来の構造を構成単位とするポリマーを意味し、分散体組成物中に含まれ得る任意の成分であり、一実施形態において、ポリオレフィン系樹脂の変性時にポリオレフィン系樹脂と反応しなかった（メタ）アクリル酸系成分同士が重合してできる副生成物であり得る。

（１－３．（メタ）アクリル酸系成分以外の酸成分による変性）
本発明において成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂は、（メタ）アクリル酸系成分以外の酸成分で変性されていてもよい。（メタ）アクリル酸系成分以外の酸成分としては、例えば、（メタ）アクリル酸系成分以外のα，β－不飽和カルボン酸及びその誘導体が挙げられる。当該誘導体としては、例えば、α，β－不飽和カルボン酸無水物、α，β－不飽和カルボン酸エステル等が挙げられる。

（メタ）アクリル酸系成分以外のα，β－不飽和カルボン酸及びその誘導体としては、例えば、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、アコニット酸、無水アコニット酸、無水ハイミック酸等が挙げられる。中でも、ポリオレフィンへのグラフト性を考慮して、無水マレイン酸が好ましい。

（メタ）アクリル酸系成分以外の酸成分による変性に用いられる酸成分は、１種単独でもよいし、２種以上の組み合わせでもよい。

成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂における（メタ）アクリル酸系成分以外の酸成分の総グラフト重量（変性度）は、（メタ）アクリル酸系成分由来の重量を除く成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂の重量を１００重量％として、２０重量％以下であることが好ましく、１０重量％以下であることがより好ましく、５重量％以下であることがさらに好ましい。これにより、未反応物の発生を抑制することができる。下限は、例えば、０重量％以上であり得る。グラフト重量（重量％）は、例えば、アルカリ滴定法又はフーリエ変換赤外分光法により求めることができる。

（１－４．塩素化）
本発明において成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂は、塩素化されていてもよい。

成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂の塩素化度（塩素含有率）は、（メタ）アクリル酸系成分由来の重量を除く前記成分（Ａ）の重量を１００重量％として、４０重量％以下が好ましく、３５重量％以下がより好ましく、３０重量％以下がさらに好ましく、２５重量％以下が特に好ましい。これにより、耐ガソホール性が向上し得る。下限は、例えば０重量％以上であり、好ましくは０重量％超、より好ましくは５重量％以上、さらに好ましくは１０重量％以上、さらにより好ましくは１４重量％以上である。これにより、良好な溶剤溶解性が得られる。塩素化度は、一実施形態において、５重量％～３０重量％が好ましく、より好ましくは１０重量％～２５重量％である。これにより、極性を一定以下に抑えることができ、ポリオレフィン基材などの非極性基材に対し充分な接着性を得ることができる。塩素化度はＪＩＳ－Ｋ７２２９に準じて測定し得る。すなわち、塩素含有樹脂を酸素雰囲気下で燃焼させ、発生した気体塩素を水で吸収し、滴定により定量する「酸素フラスコ燃焼法」を用いて測定できる。

（１－５．成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂の特性）
成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂の重量平均分子量は、好ましくは５，０００以上、より好ましくは７，０００以上、さらに好ましくは９，０００以上、特に好ましくは１０，０００以上である。上限は、好ましくは４００，０００以下、より好ましくは３５０，０００以下、さらに好ましくは３００，０００以下である。成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂の重量平均分子量は、一実施形態において、好ましくは５，０００～４００，０００、より好ましくは７，０００～３５０，０００、さらに好ましくは１０，０００～３００，０００である。重量平均分子量は、ポリスチレンを標準物質として用いるＧＰＣにより測定できる。

（１－６．成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂の製造方法）
成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂は、ポリオレフィン樹脂を変性することにより製造することができる。

したがって、成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂の製造方法は、
工程（ａ）：ポリオレフィン樹脂を準備する工程、
工程（ｂ）：（メタ）アクリル酸系成分で変性する工程
をこの順で含み得る。

成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂が、（メタ）アクリル酸系成分以外の酸成分で変性されている場合には、工程（ａ）後に、
工程（ｃ）：（メタ）アクリル酸系成分以外の酸成分で変性する工程
を含み得る。

工程（ｃ）は、工程（ｂ）と異なる時点で行ってもよく、また、工程（ｂ）と同時に行ってもよい。工程（ｃ）は、工程（ｂ）と異なる時点で行うことが好ましい。工程（ｃ）は、工程（ａ）後任意の時点で行うことができるが、工程（ｂ）よりも先に行うことが好ましい。

成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂が、塩素化されている場合には、工程（ａ）後に、
工程（ｄ）：塩素化する工程
を含み得る。

工程（ｄ）は、工程（ａ）後任意の時点で行うことができるが、工程（ｂ）よりも先に行うことが好ましく、工程（ｃ）を含む場合は、工程（ｂ）よりも先且つ工程（ｃ）よりも後に行うことがより好ましい。

成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂の製造方法は、一実施形態において、工程（ａ）・（ｂ）の順、工程（ａ）・（ｃ）・（ｂ）の順、工程（ａ）・（ｄ）・（ｂ）の順、工程（ａ）・（ｃ）・（ｄ）・（ｂ）の順、又は工程（ａ）・（ｄ）・（ｃ）・（ｂ）の順で各工程を含むことが好ましく、工程（ａ）・（ｂ）の順、工程（ａ）・（ｃ）・（ｂ）の順、工程（ａ）・（ｄ）・（ｂ）の順、又は工程（ａ）・（ｃ）・（ｄ）・（ｂ）の順で各工程を含むことが好ましい。

工程（ａ）は、ポリオレフィン樹脂を準備する工程である。

工程（ａ）で準備するポリオレフィン樹脂の融点の下限は、５０℃以上が好ましく、６０℃以上がより好ましい。工程（ａ）で準備するポリオレフィン樹脂の融点が５０℃以上であると、成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂をインキ、塗料等の用途に用いる際、十分な塗膜強度を発現し得る。そのため、基材との付着性が十分に発揮され得る。また、インキとして用いる際、印刷中のブロッキングを抑制し得る。

工程（ａ）で準備するポリオレフィン樹脂の融点の上限は、１２０℃以下が好ましく、１１０℃以下がより好ましく、１００℃以下がさらに好ましい。工程（ａ）で準備するポリオレフィン樹脂の融点が１２０℃以下であると、成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂をインキ、塗料等の用途に用いる際、塗膜が固くなりすぎることを抑制し得る。そのため、塗膜が適度な柔軟性を発揮し得る。

工程（ａ）で準備するポリオレフィン樹脂の融点の一実施形態としては、５０℃～１２０℃が好ましく、６０℃～１１０℃がより好ましく、６０℃～１００℃がさらに好ましい。

工程（ｂ）は、（メタ）アクリル酸系成分で変性する工程であり、工程（ｃ）は、（メタ）アクリル酸系成分以外の酸成分（以下「酸成分」と略す場合がある）で変性する工程である。

工程（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ、例えば、ポリオレフィン樹脂に（メタ）アクリル酸系成分又は酸成分をグラフト共重合により導入する方法により行うことができる。グラフト共重合の方法は、特に限定されるものではなく、溶融法、溶液法などの公知の方法を用いることができる。溶融法による場合、操作が簡単である上、短時間で反応できる。溶液法による場合、副反応が少なく均一なグラフト重合物が得られる。

工程（ｂ）は、一実施形態において、溶液法により行うことが好ましい。工程（ｃ）は、一実施形態において、溶融法により行うことが好ましい。

工程（ｂ）又は（ｃ）を溶融法により行う場合、例えば、ラジカル反応開始剤の存在下でポリオレフィンを加熱融解（加熱溶融）して反応させる。加熱融解の温度は、融点以上であればよく、融点以上３００℃以下であることが好ましい。加熱融解の際には、バンバリーミキサー、ニーダー、押し出し機などの機器を使用することができる。

ラジカル反応開始剤としては、例えば、加熱時にフリーラジカルを発生させる熱重合反応開始剤であり得、例えば、有機過酸化物系化合物及びアゾニトリル類が挙げられる。有機過酸化物系化合物としては、例えば、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ジベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルｍ－トリルパーオキサイド、ジ（ｍ－トリル）ベンゾイル、ジラウリルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）ヘキサン、クメンハイドロパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）－３，５，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス(ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ)－シクロヘキサン、シクロヘキサノンパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、クミルパーオキシオクトエートなどが挙げられる。アゾニトリル類としては、例えば、２，２－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、２，２－アゾビスイソブチロニトリル、２，２－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）が挙げられる。

工程（ｂ）又は（ｃ）を溶融法により行う場合、工程（ｃ）は、押出機を用いて行うこと（押出変性で行うこと）が好ましい。押出変性の方法としては、例えば、原料を配合し、押出機（例えば、同方向多軸押出機、二軸押出機）の供給部に供給し押出機内で原料混合、溶融混練、反応、及び脱揮冷却の各工程を順次行い、先端ダイスから出てくる樹脂を冷却（例えば水槽に浸漬）して、（メタ）アクリル酸系成分又は酸成分で変性されたポリオレフィン樹脂を得る方法が挙げられる。反応の進行は、バレルの各部位の温度、スクリュー回転数を調整して調整できる。

工程（ｂ）又は（ｃ）を溶液法により行う場合、例えば、ポリオレフィンを有機溶剤に溶解させた後、ラジカル反応開始剤の存在下に加熱撹拌して反応させる。反応の際の温度は、１００～１８０℃が好ましい。工程（ｂ）又は（ｃ）後、系内の有機溶剤は、減圧下で留去してもよいし、押出機を用いて有機溶剤を取り除いてもよい。

工程（ｂ）又は（ｃ）を溶液法により行う場合に使用する有機溶剤としては、好ましくは、トルエン、ｏ－キシレン、ｍ－キシレン、ｐ－キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素系溶剤；又はｎ－ペンタン、シクロペンタン、ｎ－ヘキサン、イソヘキサン、シクロヘキサン、ｎ－ヘプタン、メチルシクロヘキサン、ｎ－オクタン、エチルシクロヘキサン、ｎ－ノナン、ｎ－デカン等の脂肪族炭化水素系溶剤等の炭化水素系溶剤を用いることができる。

工程（ｂ）で使用する（メタ）アクリル酸系成分における成分（Ｃ）水酸基モノマーの含有量は、工程（ｂ）で使用する（メタ）アクリル酸系成分１００ｍｏｌ％に対し、好ましくは、２０ｍｏｌ％以下、より好ましくは１５ｍｏｌ％以下、さらに好ましくは１０ｍｏｌ％以下である。下限は、好ましくは０．１ｍｏｌ％以上、より好ましくは１ｍｏｌ％以上、さらに好ましくは３ｍｏｌ％以上である。

工程（ｂ）で使用する（メタ）アクリル酸系成分における成分（Ｄ）低極性モノマーの含有量は、工程（ｂ）で使用する（メタ）アクリル酸系成分１００ｍｏｌ％に対し、好ましくは２５ｍｏｌ％以上、より好ましくは３０ｍｏｌ％以上、さらに好ましくは４０ｍｏｌ％以上である。上限は、好ましくは９０ｍｏｌ％以下、又は８５ｍｏｌ％以下、より好ましくは８０ｍｏｌ％以下、又は７５ｍｏｌ％以下、さらに好ましくは７０ｍｏｌ％以下、又は６５ｍｏｌ％以下、特に好ましくは６０ｍｏｌ％以下、又は５５ｍｏｌ％以下である。

工程（ｂ）で使用する（メタ）アクリル酸系成分における成分（Ｅ）アルコキシ基モノマーの含有量は、一実施形態において、工程（ｂ）で使用する（メタ）アクリル酸系成分１００ｍｏｌ％に対し、好ましくは、５０ｍｏｌ％以下、より好ましくは４０ｍｏｌ％以下である。下限は、好ましくは０．１ｍｏｌ％以上、より好ましくは１ｍｏｌ％以上である。

工程（ｂ）で使用する（メタ）アクリル酸系成分における成分（Ｆ）低級モノマーの含有量は、一実施形態において、工程（ｂ）で使用する（メタ）アクリル酸系成分１００ｍｏｌ％に対し、好ましくは１ｍｏｌ％以上、より好ましくは５ｍｏｌ％以上である。上限は、好ましくは７０ｍｏｌ％以下、より好ましくは５０ｍｏｌ％以下である。

工程（ｂ）直前段階の変性又は未変性のポリオレフィン樹脂（ポリオレフィン系樹脂）の重量平均分子量は、２００，０００以下が好ましく、１５０，０００以下がより好ましく、１２０，０００以下が更に好ましい。下限は、１０，０００以上が好ましく、２０，０００以上がより好ましく、４０，０００以上が更に好ましい。

工程（ｂ）直前段階のポリオレフィン系樹脂の塩素化度（塩素含有率）は、ポリオレフィン系樹脂の重量を１００重量％として、４０重量％以下が好ましく、３５重量％以下がより好ましく、３０重量％以下がさらに好ましく、２５重量％以下が特に好ましい。下限は、例えば０重量％以上であり、好ましくは０重量％超、より好ましくは５重量％以上、さらに好ましくは１０重量％以上、さらにより好ましくは１４重量％以上、特に好ましくは１６重量％以上である。

工程（ｂ）直前段階のポリオレフィン系樹脂の（メタ）アクリル酸系成分以外の酸成分の総グラフト重量（変性度）は、ポリオレフィン系樹脂を１００重量％として、２０重量％以下であることが好ましく、１０重量％以下であることがより好ましい。下限は、例えば、０重量％以上であり得る。

工程（ｂ）直前段階のポリオレフィン系樹脂は、１種単独の樹脂であってもよいし、２種以上の樹脂の混合物であってもよい。

工程（ｂ）における工程（ｂ）直前段階のポリオレフィン系樹脂と（メタ）アクリル酸系成分の反応比率（質量比）（ポリオレフィン系樹脂／（メタ）アクリル酸系成分）は、９７／３～６／９４であり、好ましくは９５／５～１０／９０である。

工程（ｄ）は、塩素化する工程である。

塩素化は、原料の樹脂を予めクロロホルムなどの塩素系溶媒に溶解してから行ってもよい。塩素化は、例えば、反応系への塩素ガスの吹き込みにより行う。塩素ガスの吹き込みは、紫外線の照射下で行ってもよいし、ラジカル反応開始剤の存在下で行ってもよい。塩素ガスの吹き込みの際の圧力は制限されず、常圧でも加圧下でもよい。塩素ガスの吹き込みの際の温度は特に制限されないが、例えば、５０～１４０℃である。

（２．成分（Ｂ）分散媒）
本発明の分散体組成物は、成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂を分散する分散媒として、アルコール系溶剤と脂肪族炭化水素系溶剤とを含む。これにより、分散体組成物の粘度の上昇が抑えられ、かつ良好な分散性、安定性を示すことができる。そのメカニズムは以下のように推測される。未変性原料由来のポリオレフィン構造が低極性基を内包し、その周囲を（メタ）アクリル酸系成分由来の構造が覆う分散粒子が溶媒中に分散する構成を取ることができる。そのため、分散粒子が組成物中で安定して存在できる。また、（メタ）アクリル酸系成分に由来する水酸基がアルコール系溶剤の側へ、低極性基がポリオレフィン構造の側へ、それぞれ配向することができるので、分散粒子が組成物中で安定な構造を取ることができる。

アルコール系溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｓｅｃ－ブチルアルコール、ｔｅｒｔ－ブチルアルコール、２－エチル－ヘキサノール、１－ペンタノール等の脂肪族アルコール類；プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル等のグリコールモノエーテル類等が挙げられ、特に限定はされないが、炭素原子数４以下のアルコールが好ましい。炭素原子数４以下のアルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｓｅｃ－ブチルアルコール、ｔｅｒｔ－ブチルアルコール等の脂肪族アルコール類が挙げられる。炭素原子数が４以下であると、アルコールが高極性であるため、樹脂成分のアルコール中への溶解が抑制され、樹脂粒子として安定して分散させやすくなる。

脂肪族炭化水素系溶剤としては、例えば、ｎ－ペンタン、シクロペンタン、ｎ－ヘキサン、イソヘキサン、シクロヘキサン、ｎ－ヘプタン、メチルシクロヘキサン、ｎ－オクタン、エチルシクロヘキサン、ｎ－ノナン、ｎ－デカン等が挙げられ、好ましくはシクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、より好ましくはメチルシクロヘキサンである。

アルコール系溶剤及び脂肪族炭化水素系溶剤は、それぞれ、１種単独で用いてもよく、２種以上用いてもよい。

アルコール系溶剤と脂肪族炭化水素系溶剤の含有比率（質量比）（アルコール系溶剤／脂肪族炭化水素系溶剤）は、好ましくは９９／１～１０／９０、より好ましくは９５／５～５０／５０、さらに好ましくは９０／１０～７０／３０である。

分散媒に含まれるアルコール系溶剤と脂肪族炭化水素系溶剤の合計含有量は、分散媒１００重量％に対し、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上、さらに好ましくは９５重量％以上である。

本発明の分散体組成物は、分散媒として、アルコール系溶剤と脂肪族炭化水素系溶剤とに加えて、さらに他の溶剤を含んでいてもよい。他の溶剤としては、インキ及び／又は塗料に通常用いられる溶媒を幅広く用いることができ、例えば、トルエン、ｏ－キシレン、ｍ－キシレン、ｐ－キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素系溶剤；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ－ブチル等のエステル系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトンなどのケトン系溶剤；エチレングリコール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のグリコール系溶剤等が挙げられるが、これらに限定されない。

本発明の分散体組成物における分散媒は、水を含んでもよい。水の含有割合は、分散媒の総量１００重量％に対し、好ましくは１０重量％以下であり得る。

（３．分散体組成物）
本発明の分散体組成物は、少なくとも成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂が、成分（Ｂ）アルコール系溶剤と脂肪族炭化水素系溶剤とを含む分散媒に分散している分散体組成物である。

本発明の分散体組成物の固形分率は、３０重量％以上であり、好ましくは３５重量％である。これにより、組成物中の分散粒子の間に適度な相互作用が生まれ、分散性を向上させることができる。分散体組成物の固形分率の上限は、８０重量％以下であり、好ましくは７０重量％以下、より好ましくは６０重量％以下、さらに好ましくは５０重量％以下である。一実施形態において、分散体組成物の固形分率は、好ましくは３０重量％～７０重量％、より好ましくは３０重量％～６０重量％、さらに好ましくは３５重量％～５０重量％である。これにより、経時安定性が良好となり得る。固形分率は、分散媒の使用量を変更することにより調整できる。

本発明の分散体組成物は、成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂及び成分（Ｂ）分散媒に加え、本発明の目的及び効果を阻害しない限りにおいて、他の成分を含んでもよい。他の成分としては、例えば、（メタ）アクリル酸系成分由来の構造のみを構成単位とするポリマー、（メタ）アクリル酸系成分（モノマー）等の（メタ）アクリル酸系の樹脂成分；安定化剤、塩基性物質、乳化剤、架橋剤、希釈剤、硬化剤等が挙げられ、少なくとも安定化剤を含むことが好ましい。

安定化剤としては、例えば、エポキシ系安定化剤等のエポキシ環を含む化合物が挙げられる。エポキシ系安定化剤としては、例えば、エポキシ当量が１００から５００程度であり、１分子中にエポキシ基を１個以上含むエポキシ化合物が挙げられる。より詳細には、以下の化合物が挙げられる：天然の不飽和基を有する植物油を過酢酸等の過酸でエポキシ化したエポキシ化大豆油やエポキシ化アマニ油；オレイン酸、トール油脂肪酸、大豆油脂肪酸等の不飽和脂肪酸をエポキシ化したエポキシ化脂肪酸エステル類；エポキシ化テトラヒドロフタレートに代表されるエポキシ化脂環式化合物；ビスフェノールＡや多価アルコールとエピクロルヒドリンとを縮合した、例えば、ビスフェノールＡグリシジルエーテル、エチレングリコールグリシジルエーテル、プロピレングリコールグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル；ブチルグリシジルエーテル、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、デシルグリシジルエーテル、ステアリルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、ｓｅｃ－ブチルフェニルグリシジルエーテル、ｔｅｒｔ－ブチルフェニルグリシジルエーテル、フェノールポリエチレンオキサイドグリシジルエーテル等に代表されるモノエポキシ化合物類。安定化剤は、エポキシ環を含まない化合物でもよく、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂の安定化剤として使用されている、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸鉛等の金属石鹸類；ジブチル錫ジラウレート、ジブチルマレート等の有機金属化合物類；ハイドロタルサイト類化合物が挙げられる。

また、安定化剤として、エポキシ環を含まない安定化剤を用いてもよく、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂の安定化剤として使用されている、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸鉛等の金属石鹸類；ジブチル錫ジラウレート、ジブチルマレート等の有機金属化合物類；ハイドロタルサイト類化合物が挙げられる。

安定化剤の含有量は、成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂１００重量％に対し、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは１重量％以上、更に好ましくは２重量％以上である。これにより、安定化効果が良好に発現し得る。安定化剤の含有量の上限は、好ましくは１５重量％以下、より好ましくは１２重量％以下、更に好ましくは１０重量％以下である。これにより、ポリオレフィン等の基材に対する接着性を良好に発現させることができる。

塩基性物質としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、メチルアミン、プロピルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、エタノールアミン、プロパノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルエタノールアミン、２－ジメチルアミノ－２－メチル－１－プロパノール、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、モルホリン、ジメチルエタノールアミン、２－アミノ－２－エチル－１，３－プロパンジオールなどが挙げられる。使用する塩基性物質は、１種類でもよいし、２種以上の組み合わせでもよい。

乳化剤としては、例えば、ノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤等の界面活性剤が挙げられる。

ノニオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン誘導体、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオール、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ひまし油、ポリオキシアルキレン多環フェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミド、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

アニオン界面活性剤としては、例えば、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α－オレフィンスルホン酸塩、メチルタウリル酸塩、スルホコハク酸塩、エーテルスルホン酸塩、エーテルカルボン酸塩、脂肪酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、アルキルアミン塩、第四級アンモニウム塩、アルキルベタイン、アルキルアミンオキシドなどが挙げられる。

本発明の分散体組成物のＢ型粘度は、２５℃において、好ましくは１２００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１０００ｍＰａ・ｓ以下である。

本発明の分散体組成物は、分散性、経時安定性等の安定性が良好であり、高固形分かつ低粘度であるので、プライマー、接着剤、塗料用バインダー又はインキ用バインダーとして利用し得る。本発明の分散体組成物がこれらの用途に用いられる場合、必要に応じて、防腐剤、レベリング剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、金属塩、酸類等の、各種用途において通常含まれる成分を含んでいてもよい。

分散体組成物の製造方法は、特に限定されない。例えば、成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂に、アルコール系溶剤及び脂肪族炭化水素系溶剤並びに必要に応じて任意成分を添加して分散させる方法、脂肪族炭化水素系溶剤の存在下、成分（Ａ）変性ポリオレフィン樹脂に、アルコール系溶剤及び必要に応じて任意成分を添加し、分散させる方法が挙げられる。分散は、撹拌によればよく、必要に応じて加熱等による温度調整を行ってもよい。

第二の実施形態において、本発明は、
成分（α）：ポリオレフィン系樹脂が
成分（β）：下記一般式（Ｉ）：
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＲ^２・・・（Ｉ）
（前記一般式（Ｉ）中、Ｒ^１は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^２は、－Ｃ_ｍＨ_２ｍＯＨを示す。但し、ｍは、１～１８の整数である。）
及び下記一般式（ＩＩ）：
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^３）ＣＯＯＲ^４・・・（ＩＩ）
（前記一般式（ＩＩ）中、Ｒ^３は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^４は、炭素原子数が４～１８の脂肪族もしくは脂環式アルキル基（直鎖、分枝鎖及び／又は環状のアルキル基）を示す。）
で表される（メタ）アクリル酸エステルを少なくとも含む変性成分でグラフト変性されている成分（Ａ）：変性ポリオレフィン樹脂が、
アルコール系溶剤と脂肪族系溶剤（脂肪族炭化水素系溶剤）との混合溶媒（分散媒）に分散しており、
前記成分（α）と（β）の含有比率（重量比）（成分（α）／（β））が９７／３～６／９４（但し、成分（α）＋成分（β）＝１００とする）の範囲であり
固形分が３０～８０％であること
を満たす、分散体組成物を提供する。

成分（α）ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、酸変性ポリオレフィン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化酸変性ポリオレフィン樹脂が挙げられる。

酸変性ポリオレフィン樹脂は、α，β－不飽和カルボン酸及びその誘導体で変性されているポリオレフィン樹脂である。α，β－不飽和カルボン酸及びその誘導体としては、例えばマレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、アコニット酸、無水アコニット酸、無水ハイミック酸、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル（ただし一般式（Ｉ）及び（ＩＩ）で表される（メタ）アクリル酸エステルを除く）などが挙げられる。中でも、ポリオレフィンへのグラフト性を考慮すると、無水マレイン酸が好ましい。α，β－不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体による変性度（グラフト重量）は、０～２０重量％が好ましく、０～１０重量％がより好ましい。酸変性ポリオレフィン樹脂の製造方法としては、上記工程（ｃ）と同様の方法を用いることができる。

塩素化ポリオレフィン樹脂は、塩素が導入されたポリオレフィン樹脂であり、塩素のほかにα，β－不飽和カルボン酸又はその誘導体が導入されたポリオレフィン樹脂（酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂）でもよい。塩素の導入は、上記工程（ｄ）と同様の方法を用いることができる。酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂の製造にあたっては、酸変性及び塩素化の両方を行えばよい。酸変性と塩素化の順序は特に限定されないが、好ましくは、酸変性後に塩素化を行う。塩素化ポリオレフィン樹脂の塩素化度は、３０重量％以下が好ましく、２５重量％以下がより好ましい。下限は、例えば０重量％超、好ましくは５重量％以上であり、より好ましくは１０重量％以上である。塩素化度は、５～３０重量％が好ましく、より好ましくは１０～２５重量％である。

成分（α）ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子量は、２００，０００以下が好ましく、９０，０００以下がより好ましく、７０，０００以下が更に好ましい。下限は、例えば１０，０００以上、より好ましくは、２０，０００以上である。

成分（α）ポリオレフィン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂１種単独でもよいし、２以上の組み合わせでもよいが、酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂を少なくとも１種類含むことが好ましい。

成分（β）変性成分は、一般式（Ｉ）及び（ＩＩ）のそれぞれで表される（メタ）アクリル酸エステル（成分（Ｃ）水酸基モノマー及び成分（Ｄ）低極性モノマー）を含む。成分（β）変性成分が含んでもよい他の変性成分としては、例えば、α，β－不飽和カルボン酸及びその誘導体、成分（Ｃ）及び（Ｄ）以外の（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。これらの例は、酸変性ポリオレフィン樹脂の説明において挙げたものと同様である。中でも、（メタ）アクリル酸、成分（Ｃ）及び（Ｄ）以外の（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、メチル（メタ）アクリレート、２－メトキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。

一般式（Ｉ）で表される（メタ）アクリル酸エステルの含有量は、成分（β）変性成分の総量に対し、例えば２０ｍｏｌ％以下、好ましくは１５ｍｏｌ％以下、より好ましくは１０ｍｏｌ％以下である。下限は、例えば０．１ｍｏｌ％以上、好ましくは１ｍｏｌ％以上、より好ましくは３ｍｏｌ％以上である。一般式（ＩＩ）で表される（メタ）アクリル酸エステルの含有量は、成分（β）変性成分の総量に対し、例えば２５ｍｏｌ％以上、好ましくは３０ｍｏｌ％以上、より好ましくは４０ｍｏｌ％以上である。上限は、例えば９０ｍｏｌ／％以下、好ましくは８５ｍｏｌ％以下である。

成分（β）変性成分の含有量に占める一般式（Ｉ）及び（ＩＩ）で表される（メタ）アクリル酸エステルの含有量のモル比率は、例えば３０ｍｏｌ％以上、好ましくは４０ｍｏｌ％以上、より好ましくは４５ｍｏｌ％以上である。上限は、９５ｍｏｌ％以下、好ましくは９０ｍｏｌ％以下、より好ましくは８５ｍｏｌ％以下である。

成分（α）ポリオレフィン系樹脂と成分（β）変性成分の含有比率（成分（α）／成分（β））は、９７／３～６／９４であり、好ましくは９５／５～１０／９０、より好ましくは９５／５～５０／５０、更に好ましくは９５／５～６０／４０である。これにより、付着力を向上させることができる。上記値は、成分（α）＋成分（β）＝１００としたときの値である。

以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下において用いられる単位「部」は「質量部」を意味する。下記の説明における温度条件は、特に温度の指定が無い場合、常温（２５℃）下であり、圧力条件は、特に圧力の指定が無い場合、常圧（１ａｔｍ）下である。

［製造例１：酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）の製造］
メタロセン触媒を重合触媒として製造したポリオレフィン樹脂（プロピレン系ランダム共重合体、プロピレン構成単位含有率：９６重量％、エチレン構成単位含有率：４重量％）１００部、及び無水マレイン酸（α，β－不飽和カルボン酸無水物）４部、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド（ラジカル反応開始剤）２部を、均一に混合し、二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝６０、直径＝１５ｍｍ、第１バレル～第１４バレル）に供給した。

滞留時間が１０分、回転数２００ｒｐｍ、バレル温度が１００℃（第１、２バレル）、２００℃（第３～８バレル）、９０℃（第９、１０バレル）、１１０℃（第１１～１４バレル）の条件で反応を行った。その後、減圧処理を行って未反応の無水マレイン酸を除去し、無水マレイン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂を得た。

該酸変性ポリオレフィン樹脂１００部を、グラスライニングされた反応釜に投入した。クロロホルムを加え、２ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力下、温度１１０℃で樹脂を十分に溶解した後、２，２－アゾビスイソブチロニトリル（ラジカル反応開始剤）２部を加え、上記釜内圧力を２ｋｇｆ／ｃｍ^２に制御しながら塩素ガスを吹き込み、塩素化を行った。

反応終了後、安定剤としてエポキシ化合物（エポサイザーＷ－１００ＥＬ、ＤＩＣ（株）社製）を６部添加し、スクリューシャフト部に脱溶剤用吸引部を備えたベント付き押出機に供給し、脱溶剤し、固形化し、酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）を得た。得られた酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）は、重量平均分子量が６０，０００であり、無水マレイン酸による変性度が２．５重量％であり、塩素含有率が１５重量％であった。

［製造例２：塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－２）の製造］
メタロセン触媒を重合触媒として製造したポリオレフィン樹脂（プロピレン系ランダム共重合体、プロピレン構成単位含有率：９６重量％、エチレン構成単位含有率：４重量％）１００部を、グラスライニングされた反応釜に投入した。クロロホルムを加え、２ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力下、温度１１０℃で樹脂を十分に溶解した後、２，２－アゾビスイソブチロニトリル（ラジカル反応開始剤）２部を加え、上記釜内圧力を２ｋｇｆ／ｃｍ^２に制御しながら塩素ガスを吹き込み、塩素化を行った。

反応終了後、安定剤としてエポキシ化合物（エポサイザーＷ－１００ＥＬ、ＤＩＣ（株）製）を６部添加し、スクリューシャフト部に脱溶剤用吸引部を備えたベント付き押出機に供給し、脱溶剤し、固形化し、塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－２）を得た。得られた塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－２）は、重量平均分子量が６０，０００であり、塩素含有率が１５重量％であった。

［製造例３：酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ－３）の製造］
メタロセン触媒を重合触媒として製造したポリオレフィン樹脂（プロピレン系ランダム共重合体、プロピレン構成単位含有率：９６重量％、エチレン構成単位含有率：４重量％）１００部、及び無水マレイン酸（α，β－不飽和カルボン酸無水物）４部、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド（ラジカル反応開始剤）２部を、均一に混合し、二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝６０、直径＝１５ｍｍ、第１バレル～第１４バレル）に供給した。

滞留時間が１０分、回転数２００ｒｐｍ、バレル温度が１００℃（第１、２バレル）、２００℃（第３～８バレル）、９０℃（第９、１０バレル）、１１０℃（第１１～１４バレル）の条件で反応を行った。その後、減圧処理を行って未反応の無水マレイン酸を除去し、無水マレイン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ－３）を得た。

得られた酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ－３）は、重量平均分子量が６０，０００であり、無水マレイン酸による変性度が２．５重量％であった。

［製造例４：酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－４）の製造］
メタロセン触媒を重合触媒として製造したポリオレフィン樹脂（プロピレン系ランダム共重合体、プロピレン構成単位含有率：９６重量％、エチレン構成単位含有率：４重量％）１００部、及び無水マレイン酸（α，β－不飽和カルボン酸無水物）４部、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド（ラジカル反応開始剤）２部を、均一に混合し、二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝６０、直径＝１５ｍｍ、第１バレル～第１４バレル）に供給した。

滞留時間が１０分、回転数２００ｒｐｍ、バレル温度が１００℃（第１、２バレル）、２００℃（第３～８バレル）、９０℃（第９、１０バレル）、１１０℃（第１１～１４バレル）の条件で反応を行った。その後、減圧処理を行って未反応の無水マレイン酸を除去し、無水マレイン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂を得た。

該酸変性ポリオレフィン樹脂１００部を、グラスライニングされた反応釜に投入した。クロロホルムを加え、２ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力下、温度１１０℃で樹脂を十分に溶解した後、２，２－アゾビスイソブチロニトリル（ラジカル反応開始剤）２部を加え、上記釜内圧力を３ｋｇｆ／ｃｍ^２に制御しながら塩素ガスを吹き込み、塩素化を行った。

反応終了後、安定剤としてエポキシ化合物（エポサイザーＷ－１００ＥＬ、ＤＩＣ（株）製）を６部添加し、スクリューシャフト部に脱溶剤用吸引部を備えたベント付き押出機に供給し、脱溶剤し、固形化し、酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－４）を得た。得られた酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－４）は、重量平均分子量が６０，０００であり、無水マレイン酸による変性度が２．５重量％であり、塩素含有率が２５重量％であった。

［製造例５：酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－５）の製造］
メタロセン触媒を重合触媒として製造したポリオレフィン樹脂（プロピレン系ランダム共重合体、プロピレン構成単位含有率：９６重量％、エチレン構成単位含有率：４重量％）１００部、及び無水マレイン酸（α，β－不飽和カルボン酸無水物）４部、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド（ラジカル反応開始剤）２部を、均一に混合し、二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝６０、直径＝１５ｍｍ、第１バレル～第１４バレル）に供給した。

滞留時間が１０分、回転数２００ｒｐｍ、バレル温度が１００℃（第１、２バレル）、２００℃（第３～８バレル）、９０℃（第９、１０バレル）、１１０℃（第１１～１４バレル）の条件で反応を行った。その後、減圧処理を行って未反応の無水マレイン酸を除去し、無水マレイン酸で変性した酸変性ポリプロピレン樹脂を得た。

該酸変性ポリプロピレン樹脂１００部を、グラスライニングされた反応釜に投入した。クロロホルムを加え、２ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力下、温度１１０℃で樹脂を十分に溶解した後、２，２－アゾビスイソブチロニトリル（ラジカル反応開始剤）２部を加え、上記釜内圧力を２ｋｇｆ／ｃｍ^２に制御しながら塩素ガスを吹き込み、塩素化を行った。

反応終了後、安定剤としてエポキシ化合物（エポサイザーＷ－１００ＥＬ、ＤＩＣ（株）製）を６部添加し、スクリューシャフト部に脱溶剤用吸引部を備えたベント付き押出機に供給し、脱溶剤し、固形化し、酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－５）を得た。得られた酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－５）は、重量平均分子量が１１０，０００であり、無水マレイン酸による変性度が２．０重量％であり、塩素含有率が１７重量％であった。

［製造例６：酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－６）の製造］
メタロセン触媒を重合触媒として製造したポリオレフィン樹脂（プロピレン系ランダム共重合体、プロピレン構成単位含有率：９６重量％、エチレン構成単位含有率：４重量％）１００部、及び無水マレイン酸（α，β－不飽和カルボン酸無水物）４部、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド（ラジカル反応開始剤）２部を、均一に混合し、二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝６０、直径＝１５ｍｍ、第１バレル～第１４バレル）に供給した。

滞留時間が１０分、回転数２００ｒｐｍ、バレル温度が１００℃（第１、２バレル）、２００℃（第３～８バレル）、９０℃（第９、１０バレル）、１１０℃（第１１～１４バレル）の条件で反応を行った。その後、減圧処理を行って未反応の無水マレイン酸を除去し、無水マレイン酸で変性した酸変性ポリプロピレン樹脂を得た。

該酸変性ポリプロピレン樹脂１００部を、グラスライニングされた反応釜に投入した。クロロホルムを加え、２ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力下、温度１１０℃で樹脂を十分に溶解した後、２，２－アゾビスイソブチロニトリル（ラジカル反応開始剤）２部を加え、上記釜内圧力を２ｋｇｆ／ｃｍ^２に制御しながら塩素ガスを吹き込み、塩素化を行った。

反応終了後、安定剤としてエポキシ化合物（エポサイザーＷ－１００ＥＬ、ＤＩＣ（株）製）を６部添加し、スクリューシャフト部に脱溶剤用吸引部を備えたベント付き押出機に供給し、脱溶剤し、固形化し、酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－６）を得た。得られた酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－６）は、重量平均分子量が６０，０００であり、無水マレイン酸による変性度が２．５重量％であり、塩素含有率が２４．５重量％であった。

［実施例１：分散体組成物（Ｂ－１）の製造］
酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）１００部を、メチルシクロヘキサン（脂肪族炭化水素系溶剤）２６４．１部に溶解し、エポキシ化合物（エポサイザーＷ－１３１、ＤＩＣ（株）製）を１．０部（酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）に対して１．０重量％）を加えた。

窒素雰囲気中、８５℃で撹拌下、ナイパーＢＭＴ－Ｋ４０（日油（株）製）（ラジカル反応開始剤）を、５．０部（下記（メタ）アクリル酸系成分添加量に対して３．２重量％）加え、１時間保持後、メタクリル酸３．８部、メタクリル酸メチル２８．１部、メタクリル酸シクロヘキシル２８．１部、メタクリル酸ｎ－ブチル４６．９部、アクリル酸２－メトキシエチル３５．６部、アクリル酸２－ヒドロキシエチル７．５部の混合液（（メタ）アクリル酸系成分）を３時間かけて連続添加し、８５℃にて６時間保持し、分子量８０，０００の変性ポリオレフィン樹脂を得た。

反応終了後の反応溶液１００部を、９０℃で撹拌下、減圧留去にて、メチルシクロヘキサン（脂肪族炭化水素系溶剤）３７．６部を取り除いて濃縮し、７０℃で撹拌下、イソプロパノール（アルコール系溶剤）５７．６部を約２時間かけて添加し、変性ポリオレフィン樹脂の分散体組成物（Ｂ－１）を得た。

［実施例２：分散体組成物（Ｂ－２）の製造］
酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）１００部に対して投入する（メタ）アクリル酸系成分を、メタクリル酸３．８部、メタクリル酸メチル１３．１部、メタクリル酸シクロヘキシル２８．１部、メタクリル酸ｎ－ブチル４６．９部、アクリル酸２－メトキシエチル３５．６部、アクリル酸２－ヒドロキシエチル２２．５部の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、変性および分散を行い、分散体組成物（Ｂ－２）を得た。

［実施例３：分散体組成物（Ｂ－３）の製造］
酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）１００部に対して投入する（メタ）アクリル酸系成分を、メタクリル酸３．８部、メタクリル酸メチル３３．６部、メタクリル酸シクロヘキシル２８．１部、メタクリル酸ｎ－ブチル４６．９部、アクリル酸２－メトキシエチル３５．６部、アクリル酸２－ヒドロキシエチル２．０部の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、変性および分散を行い、分散体組成物（Ｂ－３）を得た。

［実施例４：分散体組成物（Ｂ－４）の製造］
酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）１００部に対して投入する（メタ）アクリル酸系成分を、メタクリル酸３．８部、メタクリル酸メチル１３．１部、メタクリル酸シクロヘキシル７３．１部、メタクリル酸ｎ－ブチル４６．９部、アクリル酸２－メトキシエチル５．６部、アクリル酸２－ヒドロキシエチル７．５部の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、変性および分散を行い、分散体組成物（Ｂ－４）を得た。

［実施例５：分散体組成物（Ｂ－５）の製造］
酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）１００部に対して投入する（メタ）アクリル酸系成分を、メタクリル酸３．８部、メタクリル酸メチル５８．１部、メタクリル酸シクロヘキシル８．１部、メタクリル酸ｎ－ブチル３６．９部、アクリル酸２－メトキシエチル３５．６部、アクリル酸２－ヒドロキシエチル７．５部の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、変性および分散を行い、分散体組成物（Ｂ－５）を得た。

［実施例６：分散体組成物（Ｂ－６）の製造］
酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）１００部に対して投入する（メタ）アクリル酸系成分を、メタクリル酸３．８部、メタクリル酸メチル１３．１部、メタクリル酸シクロヘキシル２８．１部、メタクリル酸ｎ－ブチル４６．９部、アクリル酸２－メトキシエチル２０．６部、アクリル酸２－ヒドロキシエチル２２．５部の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、変性および分散を行い、分散体組成物（Ｂ－６）を得た。

［実施例７：分散体組成物（Ｂ－７）の製造］
酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）に対して投入する（メタ）アクリル酸系成分の量を、酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）／（メタ）アクリル酸系成分＝９５／５（質量比）となるように変更した以外は、実施例１と同様にして、変性および分散を行い、分散体組成物（Ｂ－７）を得た。

［実施例８：分散体組成物（Ｂ－８）の製造］
酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）に対して投入する（メタ）アクリル酸系成分の量を、酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）／（メタ）アクリル酸系成分＝１０／９０（質量比）となるように変更した以外は、実施例１と同様にして、変性および分散を行い、分散体組成物（Ｂ－８）を得た。

［実施例９：分散体組成物（Ｂ－９）の製造］
酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）に対して投入する（メタ）アクリル酸系成分の量を、酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）／（メタ）アクリル酸系成分＝８０／２０（質量比）となるように変更した以外は、実施例１と同様にして、変性および分散を行い、分散体組成物（Ｂ－９）を得た。

［実施例１０：分散体組成物（Ｂ－１０）の製造］
酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）に対して投入する（メタ）アクリル酸系成分の量を、酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）／（メタ）アクリル酸系成分＝６０／４０（質量比）となるように変更した以外は、実施例１と同様にして、変性および分散を行い、分散体組成物（Ｂ－１０）を得た。

［実施例１１：分散体組成物（Ｂ－１１）の製造］
反応終了後の反応溶液１００部に対して減圧留去するメチルシクロヘキサン（脂肪族炭化水素系溶剤）ならびに添加するイソプロパノール（アルコール系溶剤）の量を、最終的な溶剤比率はそのままに、最終固形分が３０重量％となるように変更した以外は、実施例１と同様にして、変性および分散を行い、分散体組成物（Ｂ－１１）を得た。

［実施例１２：分散体組成物（Ｂ－１２）の製造］
酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）の代わりに塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－２）を使用した以外は、実施例１と同様にして、変性および分散を行い、分散体組成物（Ｂ－１２）を得た。

［実施例１３：分散体組成物（Ｂ－１３）の製造］
酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）の代わりに酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ－３）を使用した以外は、実施例１と同様にして、変性および分散を行い、分散体組成物（Ｂ－１３）を得た。

［実施例１４：分散体組成物（Ｂ－１４）の製造］：
酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）の代わりに酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－４）を使用した以外は、実施例１と同様にして、変性および分散を行い、分散体組成物（Ｂ－１４）を得た。

［実施例１５：分散体組成物（Ｂ－１５）の製造］
ラジカル反応開始剤（ナイパーＢＭＴ－Ｋ４０（日油（株）製））の添加量を、（メタ）アクリル酸系成分添加量に対して０．５重量％となるように変更した以外は、実施例１と同様にして、変性および分散を行い、分散体組成物（Ｂ－１５）を得た。

［実施例１６：分散体組成物（Ｂ－１６）の製造］
ラジカル反応開始剤（ナイパーＢＭＴ－Ｋ４０（日油（株）製））の添加量を、（メタ）アクリル酸系成分添加量に対して６．４重量％となるように変更した以外は、実施例１と同様にして、変性および分散を行い、分散体組成物（Ｂ－１６）を得た。

［実施例１７：分散体組成物（Ｂ－１７）の製造］
酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）の代わりに酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－５）を使用し、酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－５）１００部に対して投入する（メタ）アクリル酸系成分を、メタクリル酸３．８部、メタクリル酸メチル３０．０部、メタクリル酸シクロヘキシル２８．１部、メタクリル酸ｎ－ブチル４７．０部、アクリル酸２－メトキシエチル３５．７部、アクリル酸２－ヒドロキシエチル５．６部の混合液に変更し、イソプロパノール（アルコール系溶剤）の代わりにｎ－ブチルアルコール（アルコール系溶剤）を使用した以外は、実施例１と同様にして、変性および分散を行い、分散体組成物（Ｂ－１７）を得た。

［実施例１８：分散体組成物（Ｂ－１８）の製造］
酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）の代わりに酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－６）を使用し、酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－６）１００部に対して投入する（メタ）アクリル酸系成分を、メタクリル酸３．８部、メタクリル酸メチル３０．０部、メタクリル酸シクロヘキシル２８．１部、メタクリル酸ｎ－ブチル４７．０部、アクリル酸２－メトキシエチル３５．７部、アクリル酸２－ヒドロキシエチル５．６部の混合液に変更し、イソプロパノール（アルコール系溶剤）の代わりにｎ－ブチルアルコール（アルコール系溶剤）を使用した以外は、実施例１と同様にして、変性および分散を行い、分散体組成物（Ｂ－１８）を得た。

［実施例１９：分散体組成物（Ｂ－１９）の製造］
酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）の代わりに酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－５）を使用し、酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－５）１００部に対して投入する（メタ）アクリル酸系成分を、メタクリル酸３．８部、メタクリル酸メチル３０．０部、メタクリル酸シクロヘキシル２８．１部、メタクリル酸ｎ－ブチル４７．０部、アクリル酸２－メトキシエチル３５．７部、アクリル酸２－ヒドロキシエチル５．６部の混合液に変更し、イソプロパノール（アルコール系溶剤）の代わりにネオエタノールＰＩＰ（エタノール、イソプロピルアルコール及びｎ－プロピルアルコールの混合液）（アルコール系溶剤）を使用した以外は、実施例１と同様にして、変性および分散を行い、分散体組成物（Ｂ－１９）を得た。

［実施例２０：分散体組成物（Ｂ－２０）の製造］
酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）の代わりに酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－６）を使用し、酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－６）１００部に対して投入する（メタ）アクリル酸系成分を、メタクリル酸３．８部、メタクリル酸メチル３０．０部、メタクリル酸シクロヘキシル２８．１部、メタクリル酸ｎ－ブチル４７．０部、アクリル酸２－メトキシエチル３５．７部、アクリル酸２－ヒドロキシエチル５．６部の混合液に変更し、イソプロパノール（アルコール系溶剤）の代わりにネオエタノールＰＩＰ（アルコール系溶剤）を使用した以外は、実施例１と同様にして、変性および分散を行い、分散体組成物（Ｂ－２０）を得た。

［比較例１：分散体組成物（Ｂ－１’）の製造］
酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）１００部を、メチルシクロヘキサン（脂肪族炭化水素系溶剤）１０８部に溶解し、エポキシ化合物（エポサイザーＷ－１３１、ＤＩＣ（株）製）を、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）に対して１．０重量％となるように１．０部を加えた。

上記の樹脂溶液１００部を、９０℃で撹拌下、減圧留去にて、メチルシクロヘキサン（脂肪族炭化水素系溶剤）３７．６部を取り除いて濃縮し、７０℃で撹拌下、イソプロパノール（アルコール系溶剤）５７．６部を約２時間かけて添加したが、樹脂成分が分散せず、分散体組成物（Ｂ－１’）は得られなかった。

［比較例２：分散体組成物（Ｂ－２’）の製造］
酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）１００部に対して投入する（メタ）アクリル酸系成分を、メタクリル酸３．８部、メタクリル酸メチル３５．６部、メタクリル酸シクロヘキシル２８．１部、メタクリル酸ｎ－ブチル４６．９部、アクリル酸２－メトキシエチル３５．６部の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、変性および分散を行ったが、樹脂成分が分散せず、分散体組成物（Ｂ－２’）は得られなかった。

［比較例３：分散体組成物（Ｂ－３’）の製造］
酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）１００部に対して投入する（メタ）アクリル酸系成分を、メタクリル酸３．８部、メタクリル酸メチル５６．２部、アクリル酸２－メトキシエチル８２．５部、アクリル酸２－ヒドロキシエチル７．５部の混合液に変更した以外は、実施例１と同様にして、変性および分散を行ったが、樹脂成分が分散せず、分散体組成物（Ｂ－３’）は得られなかった。

［比較例４：分散体組成物（Ｂ－４’）の製造］
酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）１００部に対して投入する（メタ）アクリル酸系成分を、酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）／（メタ）アクリル酸系成分＝５／９５（質量比）となるように変更した以外は、実施例１と同様にして、変性および分散を行い、分散体組成物（Ｂ－４’）を得た。

［比較例５：分散体組成物（Ｂ－５’）の製造］
実施例１と同様にして（メタ）アクリル酸系成分で変性した後の樹脂溶液を、押出機にて固形化し、固形樹脂１００部に対し、９０℃で撹拌下、イソプロパノール（アルコール系溶剤）１５０部を２時間かけて添加したが、樹脂成分が分散せず、分散体組成物（Ｂ－５’）は得られなかった。

［比較例６：分散体組成物（Ｂ－６’）の製造］
酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）１００部に対して投入するメチルシクロヘキサン（脂肪族炭化水素系溶剤）を、酢酸ｎ－ブチルに変更した以外は、実施例１と同様にして、変性および分散を行ったが、いったん分散した樹脂成分が沈降し、分散体組成物（Ｂ－６’）は得られなかった。

［比較例７：分散体組成物（Ｂ－７’）の製造］
反応終了後の反応溶液１００部に対して減圧留去するメチルシクロヘキサン（脂肪族炭化水素系溶剤）ならびに添加するイソプロパノール（アルコール系溶剤）の量を、最終的な溶剤比率はそのままに、最終固形分が２９重量％となるように変更した以外は、実施例１と同様にして、変性および分散を行い、分散体組成物（Ｂ－７’）を得た。

［評価方法］
（重量平均分子量（Ｍｗ））
ＧＰＣにより、下記条件に従い測定した。
装置：ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ（東ソー（株）社製）
カラム：ＴＳＫ－ｇｅｌ Ｇ－６０００ ＨＸＬ，Ｇ－５０００ ＨＸＬ，Ｇ－４０００ ＨＸＬ，Ｇ－３０００ ＨＸＬ，Ｇ－２０００ ＨＸＬ（東ソー（株）社製）
溶離液：ＴＨＦ
流速：１ｍＬ／ｍｉｎ
温度：ポンプオーブン、カラムオーブン４０℃
注入量：１００μＬ
標準物質：ポリスチレン ＥａｓｉＣａｌ ＰＳ－１（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製）

（無水マレイン酸のグラフト重量（変性度）（重量％））
アルカリ滴定法を用いて、ＪＩＳ Ｋ ００７０に準じた方法で測定を行った。

（塩素化度（塩素含有率）（重量％））
ＪＩＳ－Ｋ７２２９に基づいて測定した。

（分散性）
分散体の作製時における粘度ならびに溶液外観より評価した。なお、粘度については、ガラス瓶に入れた分散体を２５℃の恒温槽に６時間以上浸漬して調温した後、Ｂ型粘度計にて粘度測定を行った。
Ａ：分散液が均一な乳白色であり、分散体のＢ型粘度が４００ｍＰａ・ｓ以下である。
Ｂ：分散液が均一な乳白色であり、分散体のＢ型粘度が４００ｍＰａ・ｓ超７００ｍＰａ・ｓ以下の範囲内である。
Ｃ：分散液が均一な乳白色であり、分散体のＢ型粘度が７００ｍＰａ・ｓ超１２００ｍＰａ・ｓ以下の範囲内である。
Ｄ：分散体を作製直後に沈殿物が生じる、もしくは分散媒に樹脂成分が分散しない、もしくは得られた分散体の分散体のＢ型粘度が１２００ｍＰａ・ｓ超である。

（経時安定性）
樹脂分散体１５０ｇを２５０ｍｌ容ガラス容器に入れ、室温にて所定期間静置後、目視にて樹脂分散体の安定性を評価した。
Ａ：３ヶ月以上静置しても、沈殿物がなく、安定性に優れる。
Ｂ：３ヶ月以上静置しても、沈殿物がなく、若干増粘するものの、実用の範囲内である。
Ｃ：１～２ヶ月で若干の沈殿物がみられるものの、実用の範囲内である。
Ｄ：１ヶ月以内に沈殿物がみられ、実用に適さない。

（付着性試験）
試験片の塗膜に１ｍｍ間隔で素地に達する線状の刻みを縦横に入れて、１００個の区画（碁盤目）を作り、その上にセロハン粘着テープを密着させて１８０°方向に引き剥がした。セロハン粘着テープを密着させて引き剥がす操作を同一の１００個の区画につき１０回行い、付着性（接着性）を以下に示す基準で評価した。剥離した塗膜の区画が５０個以下（評価Ａ～Ｃ）であれば、通常は実用上問題ない。
Ａ：塗膜の剥離がない。
Ｂ：剥離した塗膜の区画が１個以上１０個以下である。
Ｃ：剥離した塗膜の区画が１０個より多く５０個以下である。
Ｄ：剥離した塗膜の区画が５０個より多い。

（耐ガソホール性試験）
試験片を、レギュラーガソリン／エタノール＝９／１（ｖ／ｖ）に１２０分浸漬し、塗膜の状態を観察し、耐ガソホール性を以下に示す基準で評価した。塗膜表面に剥離が生じていなければ（評価Ａ～Ｃ）、通常は実用上問題ない。
Ａ：塗膜表面に変化がない。
Ｂ：塗膜表面にわずかに変化がみられるが剥離はみられない。
Ｃ：塗膜表面に変化がみられるが剥離は生じていない。
Ｄ：塗膜表面に剥離が生じている。

実施例及び比較例について、変性ポリオレフィン樹脂の重量平均分子量、分散媒に含まれる溶剤、（メタ）アクリル酸系成分由来の構造の総含有量、固形分率、並びに各試験の評価結果及び粘度を、以下の表１にまとめる。

（表１の脚注）
ＩＰＡ：イソプロピルアルコール
ＰＩＰ：ネオエタノールＰＩＰ
ＭＣＨ：メチルシクロヘキサン
ＢｕＯＨ：ｎ－ブチルアルコール
ＢｕＯＡｃ：酢酸ｎ－ブチル

上記の結果より以下のことがわかる。分散媒として脂肪族炭化水素系溶剤を用いたものの、アルコール系溶剤を添加しなかった比較例５では樹脂成分が分散せず分散体組成物が得られなかった。また、脂肪族炭化水素系溶剤の代わりに酢酸ブチルを用いた比較例６では、一旦分散した樹脂成分が沈降しアルコール分散体が得られなかった。その一方で、溶媒として脂肪族炭化水素系溶剤及びアルコール系溶剤を用いて、所定の変性ポリオレフィン樹脂を所定の固形分率に調整した実施例１～２０では、各比較例と比較してバランスの良い評価結果の分散体組成物が得られた。上記の結果により、本発明の分散体組成物が、高固形分としても適度な粘度を示し、良好な安定性、接着性を発揮できることが明らかとなった。

Claims (11)

1. 少なくとも、
   成分（Ａ）：変性ポリオレフィン樹脂が、
   成分（Ｂ）：アルコール系溶剤と脂肪族炭化水素系溶剤とを含む分散媒に分散している分散体組成物であって、
   前記成分（Ａ）が、少なくとも、
   成分（Ｃ）：下記一般式（Ｉ）：
   ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＲ^２・・・（Ｉ）
   （前記一般式（Ｉ）中、Ｒ^１は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^２は、－Ｃ_ｍＨ_２ｍＯＨを示す。但し、ｍは、１～１８の整数である。）
   で表される（メタ）アクリル酸エステル、及び
   成分（Ｄ）：下記一般式（ＩＩ）：
   ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^３）ＣＯＯＲ^４・・・（ＩＩ）
   （前記一般式（ＩＩ）中、Ｒ^３は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^４は、炭素原子数が４～１８の直鎖、分枝鎖及び／又は環状のアルキル基を示す。）
   で表される（メタ）アクリル酸エステル
   を含む（メタ）アクリル酸系成分で変性されており、
   分散体組成物中の（メタ）アクリル酸系成分由来の構造の総含有量が、前記成分（Ａ）と（メタ）アクリル酸系成分重合体の合計量を１００重量％として、３重量％～９４重量％であり、且つ
   分散体組成物の固形分率が、３０重量％～８０重量％であることを満たす、分散体組成物。
2. 前記成分（Ａ）における前記成分（Ｃ）由来の構造の含有量が、（メタ）アクリル酸系成分由来の構造の総含有量１００ｍｏｌ％に対し、２０ｍｏｌ％以下である、請求項１に記載の分散体組成物。
3. 前記成分（Ａ）における前記成分（Ｄ）由来の構造の含有量が、（メタ）アクリル酸系成分由来の構造の総含有量１００ｍｏｌ％に対し、２５ｍｏｌ％以上である、請求項１又は２に記載の分散体組成物。
4. 前記成分（Ａ）の重量平均分子量が、５，０００～４００，０００である、請求項１～３のいずれか１項に記載の分散体組成物。
5. 前記成分（Ａ）が、（メタ）アクリル酸系成分以外の酸成分でさらに変性されている、請求項１～４のいずれか１項に記載の分散体組成物。
6. 前記成分（Ａ）が、さらに塩素化されている、請求項１～５のいずれか１項に記載の分散体組成物。
7. 前記成分（Ａ）の塩素化度が、（メタ）アクリル酸系成分由来の重量を除く前記成分（Ａ）の重量を１００重量％として、３０重量％以下である、請求項６に記載の分散体組成物。
8. 請求項１～７のいずれか１項に記載の分散体組成物を含むプライマー。
9. 請求項１～７のいずれか１項に記載の分散体組成物を含む接着剤。
10. 請求項１～７のいずれか１項に記載の分散体組成物を含む塗料用バインダー。
11. 請求項１～７のいずれか１項に記載の分散体組成物を含むインキ用バインダー。