JP2022058214A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022058214A JP2022058214A JP2021152437A JP2021152437A JP2022058214A JP 2022058214 A JP2022058214 A JP 2022058214A JP 2021152437 A JP2021152437 A JP 2021152437A JP 2021152437 A JP2021152437 A JP 2021152437A JP 2022058214 A JP2022058214 A JP 2022058214A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- base material
- fiber base
- wrapped
- cushioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 172
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 310
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 19
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 19
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000004813 Perfluoroalkoxy alkane Substances 0.000 claims description 8
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 8
- 229920011301 perfluoro alkoxyl alkane Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 29
- 239000011162 core material Substances 0.000 abstract description 20
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 42
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical group 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000005373 porous glass Substances 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Abstract
【課題】ガラス旋盤加工を行った光ファイバ母材を芯材として使用し製作した光ファイバ母材の、芯材と外付け層の界面での異物の発生を無くし、品質を改善可能な、光ファイバ母材の製造方法を提供する。【解決手段】光ファイバ母材３の少なくとも一端を把持部７で支持するステップと、前記光ファイバ母材３を回転させつつ加熱させ、当該光ファイバ母材３の加工を行うステップと、を含み、前記光ファイバ母材３は、前記把持部７の備える緩衝材８を介して前記把持部７に把持され、前記緩衝材８は、前記光ファイバ母材３に接触する面側の部材９と、前記把持部７に接触する面側の部材１０とを含み、前記光ファイバ母材３に接触する面側の部材９と、前記把持部７に接触する面側の部材１０の組成は異なり、前記光ファイバ母材３と接触する面側の部材９は、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｋ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｂａのいずれも含まない、光ファイバ母材３の製造方法。【選択図】図３
Description
本発明は、光ファイバ母材の製造方法に関する。
近年、生産性を向上させるため、光ファイバ母材の大型化が進んでいる。光ファイバ母材は、例えば、ＶＡＤ（Vapor Phase Axial Deposition）法やＯＶＤ（Outside Vapor Deposition）法などの周知の方法によって作製される。
前記の方法で製造された光ファイバ母材は、後工程に供しやすい形状に調えるため、例えば、図１に示すようなガラス旋盤を用いて行われる。なお、図１は、一般的なガラス旋盤の概略図であり、ガラス旋盤１は、外径測定器４、加熱源５、およびチャック６を備え、ダミー棒２を介して光ファイバ母材３を把持する。例えば、ＶＡＤ法で製造した太径のコア入り光ファイバ母材を、ＯＶＤ法の芯材に用いて外付け層を付加することができるように、ガラス旋盤で細径に延伸加工することなどが代表的である。
一般に、旋盤での延伸加工では、まず、（１）光ファイバ母材３と、石英ガラスからなるダミー棒２を、それぞれの端面が対向するように各々の把持部７で把持し、互いに対向する端面を加熱して両者を接続する。次いで、（２）光ファイバ母材３側の把持部７を開放し、把持部７に別のダミー棒２を把持して光ファイバ母材３の端面と対向させ、両端面を加熱して両者を接続する。これにより、光ファイバ母材３は、その両端にダミー棒２が接続された形となる。このようにして、ダミー棒２を介してガラス旋盤１に把持された光ファイバ母材３は、延伸加工や火炎研磨加工が行われて、例えば、前記ＯＶＤ法の芯材などに仕上げられる。
ガラス旋盤１で光ファイバ母材３を延伸加工した芯材と、外付け層とを備え、ＯＶＤ法で製造された光ファイバ母材には、外部から照明を当てた場合、芯材と外付け層の界面に異物が認められることがある。このような異物は、光ファイバへの線引き時に、破断の原因になったり、光ファイバの伝送損失の原因になったりする恐れがあり、好ましくない。
特許文献１には、上記のような界面に発生する異物を除去するため、光ファイバ母材の表面をフッ化水素酸などで化学エッチングしてから、ガラス旋盤加工を行う方法が記載されている。しかし、この方法では化学エッチング工程が増えることによりコスト上昇につながる上、昨今の大型化した光ファイバ母材では、化学エッチング量を長手方向に均一に管理することが難しいという問題がある。
特許文献１ 特開２０１０－０１３３５２号公報
特許文献１ 特開２０１０－０１３３５２号公報
本発明者らは、前記芯材と外付け層の界面に発生する異物の組成を分析した結果、異物の主な組成がＣａなどのアルカリ土類金属であることを発見した。また、このような異物は、ガラス旋盤にて最初に光ファイバ母材とダミー棒を接続する際に、光ファイバ母材をガラス旋盤で把持した箇所に高頻度で発生していることを見出した。
図２は、ガラス旋盤１（図１参照）のチャック６'の詳細である。チャック６は、把持部７と緩衝材８とを備え、緩衝材８を介してガラス母材３を把持する。
図１で説明したように、ガラス旋盤１による加工では、第一工程として、光ファイバ母材３にダミー棒２を接続することにより、チャック６の把持部７で光ファイバ母材３を把持する。把持部７では、光ファイバ母材３に傷を付けることや、ゴミを付着させることを防ぐために、緩衝材８を介して光ファイバ母材３を把持することが一般的である。しかし、把持部７は、ガラス旋盤１のバーナー火炎の熱などで加熱され、高温になっている。また、光ファイバ母材３を把持部７から滑落させないようにするため、光ファイバ母材３と緩衝材８は、強い力で締め付けられる。このような高温や強い力に耐えるため、緩衝材８は、ゴム製の素材に、例えば粒子を細かくしたＣａＣＯ３のような無機充填剤を練りこんで、強度を上げたシートであることが多い。
図１で説明したように、ガラス旋盤１による加工では、第一工程として、光ファイバ母材３にダミー棒２を接続することにより、チャック６の把持部７で光ファイバ母材３を把持する。把持部７では、光ファイバ母材３に傷を付けることや、ゴミを付着させることを防ぐために、緩衝材８を介して光ファイバ母材３を把持することが一般的である。しかし、把持部７は、ガラス旋盤１のバーナー火炎の熱などで加熱され、高温になっている。また、光ファイバ母材３を把持部７から滑落させないようにするため、光ファイバ母材３と緩衝材８は、強い力で締め付けられる。このような高温や強い力に耐えるため、緩衝材８は、ゴム製の素材に、例えば粒子を細かくしたＣａＣＯ３のような無機充填剤を練りこんで、強度を上げたシートであることが多い。
光ファイバ母材３をガラス旋盤１のチャック６で、このようなＣａを含む緩衝材８を介して強く把持することで、光ファイバ母材３の表面に緩衝材８のＣａが付着し、ガラス旋盤１のバーナー火炎の放射熱により加熱されることで、光ファイバ母材３内にＣａが溶解拡散すると考えられる。このような光ファイバ母材３を芯材としてＯＶＤ法に供すると、溶解したＣａが芯材と外付け層の界面での異物として見出されていると想定される。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ガラス旋盤加工を行った光ファイバ母材を芯材として使用し製作した光ファイバ母材の、芯材と外付け層の界面での異物の発生を無くし、品質を改善可能な、光ファイバ母材の製造方法を提供することである。
本発明の光ファイバ母材の製造方法は、光ファイバ母材の少なくとも一端を把持部で支持するステップと、前記光ファイバ母材を回転させつつ加熱させ、当該光ファイバ母材の加工を行うステップと、を含み、前記光ファイバ母材は、前記把持部の備える緩衝材を介して前記把持部に把持され、前記緩衝材は、前記光ファイバ母材に接触する面側の部材と、前記把持部に接触する面側の部材とを含み、前記光ファイバ母材に接触する面側の部材と、前記把持部に接触する面側の部材の組成は異なり、前記光ファイバ母材と接触する面側の部材は、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｋ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｂａのいずれも含まない。
また本発明は、前記緩衝材の、前記光ファイバ母材と接触する面側の部材が、充填剤としてＳｉＯ２などを添加したゴム製素材からなるもの、もしくはＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ポリイミドのうち少なくとも一種を含むものとするのが好ましい。
また本発明は、前記緩衝材の、前記光ファイバ母材と接触する面側の部材が、セルロース、リグニンのうち少なくとも一種を含むものとするのが好ましい。
前記光ファイバ母材の製造方法において、前記緩衝材の、前記把持部と接触する面側の部材には、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｋ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｂａのうち少なくとも一種を含むのが好ましい。
また本発明は、前記緩衝材が、少なくとも、前記光ファイバ母材と接触する面側の第一素材と、前記把持部と接触する面側の第二素材とからなり、前記第一素材の厚さが０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、前記第二素材の厚さが１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であり、前記緩衝材の合計厚さを１．１ｍｍ以上４．０ｍｍ以下とするのが望ましい。
本発明の光ファイバ母材の製造方法によれば、光ファイバ母材に異物の原因になり得る物質を付着させずにガラス旋盤で加工することが可能になり、工程を増やすことなく異物の発生を抑制することが可能になる。
以下に本発明の光ファイバ母材の製造方法を説明する。下記の実施形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、様々な態様が可能である。
図３は、以下の実施形態例で使用したガラス旋盤のチャックの一例である。チャック６は把持部７と緩衝材８を備える。緩衝材８は、母材接触部材９と把持部接触部材１０を備える。母材接触部材９は、緩衝材８における光ファイバ母材３と接触する面側の部材であり、把持部接触部材１０は緩衝材８における把持部７と接触する面側の部材である。このように緩衝材８は、光ファイバ母材３と接触する面側の母材接触部材９と把持部と接触する面側の把持部接触部材１０とからなり、異なる組成からなる部材を組み合わせて構成される。
図３は、以下の実施形態例で使用したガラス旋盤のチャックの一例である。チャック６は把持部７と緩衝材８を備える。緩衝材８は、母材接触部材９と把持部接触部材１０を備える。母材接触部材９は、緩衝材８における光ファイバ母材３と接触する面側の部材であり、把持部接触部材１０は緩衝材８における把持部７と接触する面側の部材である。このように緩衝材８は、光ファイバ母材３と接触する面側の母材接触部材９と把持部と接触する面側の把持部接触部材１０とからなり、異なる組成からなる部材を組み合わせて構成される。
光ファイバ母材と接触する面側の母材接触部材９は、ＣａＣＯ３など、具体的にはＣａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｋ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｂａを含まないものとし、充填剤としてＳｉＯ２などを添加したゴム製素材からなるものや、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ポリイミドの他、セルロース、リグニンなどを含む紙シートなどの素材であることが好ましい。
ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ポリイミドなどは耐久性と清潔性に優れており、光ファイバ母材表面への異物原因付着保護に高い効果を発揮する一方で、滑りやすいという特徴がある。光ファイバ母材３をチャック６から滑落させたり、光ファイバ母材３とダミー棒２（ダミーガラス材）を溶着する際にチャック６から光ファイバ母材３が滑ったりする可能性がある。
一方、セルロース、リグニンなどを含む紙シートは、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ポリイミドに耐久性では劣るが、滑りにくいために光ファイバ母材を把持しても滑る危険性が無い。これらの組成であれば、緩衝材として、ＣａＣＯ３などを含んだゴム製素材と比較しても遜色のない性能を得ることができる上に、光ファイバ母材に接触しても、後工程で光ファイバ母材に溶解する異物を付着させる恐れはない。
しかし、安価かつ調合が容易な充填剤であるＣａＣＯ３などを含まない材料のみを緩衝材８に用いる場合は、コスト負担が大きくなり、また、緩衝材８の繰り返し使用による消耗が早い。そこで、光ファイバ母材３と接触しない面、すなわち把持部７と接触する面側には、充填剤としてＣａＣＯ３など、具体的にはＣａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｋ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｂａを含んだ従来のゴム製素材を用いることで、コスト負担を減らし、繰り返し使用可能回数を増大させることが可能になる。
また、緩衝材８の、光ファイバ母材３と接触する面側の母材接触部材９を第一素材とし、把持部と接触する面側の把持部接触部材１０を第二素材としたとき、それぞれの素材の厚さを最適化することが望ましい。これにより、コストと耐久性の最適化をさらに推し進めることが可能になる。具体的には、第一素材の厚さを０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とし、第二素材の厚さを１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下とし、緩衝材８の合計厚さを１．１ｍｍ以上４．０ｍｍ以下とするのが望ましい。各素材の厚さがこの範囲から外れると、強度が低下したり、光ファイバ母材を把持して回転するときに振れ回りが大きくなったりする。
なお、本発明における緩衝材８は、その総厚が４．０ｍｍ以下であれば、第一素材と第二素材のみからなるものに限定されず、第一素材と第二素材の間に他の組成からなる部材を介在させることもできる。
このように第一素材と第二素材を含む緩衝材は、事前に貼り合わせてシート状にして作成してもよく、第一素材からなるシートで光ファイバ母材３を包んだ後、第一素材の上から光ファイバ母材３に接触しないように第二素材からなるシートで更に包んで使用してもよい。また、それらを事前にチャック６の把持部７に貼り付けておいてもよい。
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例になんら限定されるものではない。
先ず、ＶＡＤ法で堆積して得た多孔質ガラス母材を焼結して製造した有効部の長さ６００ｍｍ、有効部平均外径１００ｍｍの光ファイバ母材を用意し、旋盤の一方の把持部で把持させた。次いで、外径８０ｍｍ、長さ５００ｍｍの石英ガラスからなるダミー棒を、それぞれの端面が対向するように旋盤のもう一方の把持部で把持させた。
その後、旋盤チャックに把持させた光ファイバ母材とダミー棒を、ともに２０ｒｐｍで回転させながら、バーナーから放出した酸水素火炎を用いて、水素４００Ｌ／ｍｉｎ、酸素２００Ｌ／ｍｉｎの流量で同時に５分間炙った後に溶着させた。
次に、光ファイバ母材側の把持部を開放し、開放した把持部に別の外径８０ｍｍ、長さ５００ｍｍの石英ガラスからなるダミー棒を把持させた後、光ファイバ母材とダミー棒を、ともに２０ｒｐｍで回転させながら、バーナーから放出した酸水素火炎を用いて、水素４００Ｌ／ｍｉｎ、酸素２００Ｌ／ｍｉｎの流量で同時に５分間炙った後、両端面を溶着させた。
これにより、光ファイバ母材は、その両端にダミー棒が接続された形となった。この光ファイバ母材を、複数の延伸ステップを経て、最終目標径５０ｍｍ、有効部長さ２０００ｍｍに延伸した。その後、延伸して得た光ファイバ母材の両端に、外径４０ｍｍ、長さ５００ｍｍの石英ガラスからなるダミー棒を、２０ｒｐｍで回転させながら、水素４００Ｌ／ｍｉｎ、酸素２００Ｌ／ｍｉｎの流量で同時に５分間炙った後に溶着させることで、ＯＶＤ法の芯材として仕上げた。
ガラス旋盤での延伸条件算出方法として、延伸前ガラス母材の外径をＤ１、延伸後ガラス母材の目標外径をＤ２、バーナー台移動速度をＶＢ、テール移動速度をＶＴとしたとき、
ＶＢ×Ｄ１２＝（ＶＴ＋ＶＢ）×Ｄ２２
となることから、ＶＢを一定としてＶＴを制御して延伸を行った。このようにして、ＯＶＤ法の芯材になる光ファイバ母材を得た。
ＶＢ×Ｄ１２＝（ＶＴ＋ＶＢ）×Ｄ２２
となることから、ＶＢを一定としてＶＴを制御して延伸を行った。このようにして、ＯＶＤ法の芯材になる光ファイバ母材を得た。
以下、上記ＯＶＤ法の芯材として仕上げられた光ファイバ母材を旋盤チャックに把持する態様例を比較例１～７および実施例１～２４として挙げた。
［比較例１］
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ２ｍｍのシートで包み、それを緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ２ｍｍのシートで包み、それを緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［比較例２］
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤として４ＭｇＣＯ３・Ｍｇ（ＯＨ）２・４Ｈ２Ｏを添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤として４ＭｇＣＯ３・Ｍｇ（ＯＨ）２・４Ｈ２Ｏを添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［比較例３］
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＡｌ（ＯＨ） ３を添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＡｌ（ＯＨ） ３を添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［比較例４］
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＮａ・Ｋ・Ａｌ２Ｓｉ２Ｏ５を添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＮａ・Ｋ・Ａｌ２Ｓｉ２Ｏ５を添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［比較例５］
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＮａ（ＡｌＳｉ３Ｏ１２）３・Ｈ２Ｏを添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＮａ（ＡｌＳｉ３Ｏ１２）３・Ｈ２Ｏを添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［比較例６］
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤として３ＭｇＯ・４ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏを添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤として３ＭｇＯ・４ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏを添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［比較例７］
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＢａＳＯ４を添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＢａＳＯ４を添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［実施例１］
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＳｉＯ２を添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＳｉＯ２を添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［実施例２］
光ファイバ母材を、ＰＴＦＥからなる厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、ＰＴＦＥからなる厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［実施例３］
光ファイバ母材を、ＰＦＡからなる厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、ＰＦＡからなる厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［実施例４］
光ファイバ母材を、ポリイミドからなる厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、ポリイミドからなる厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［実施例５］
光ファイバ母材を、株式会社トライフ製タウパージップタオル（商品名）からなる厚さ０．５ｍｍの紙製シートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、株式会社トライフ製タウパージップタオル（商品名）からなる厚さ０．５ｍｍの紙製シートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［実施例６］
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＳｉＯ２を添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤として４ＭｇＣＯ３・Ｍｇ（ＯＨ）２・４Ｈ２Ｏを添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＳｉＯ２を添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤として４ＭｇＣＯ３・Ｍｇ（ＯＨ）２・４Ｈ２Ｏを添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［実施例７］
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＳｉＯ２を添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＡｌ（ＯＨ）３を添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＳｉＯ２を添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＡｌ（ＯＨ）３を添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［実施例８］
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＳｉＯ２を添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＮａ・Ｋ・Ａｌ２Ｓｉ２Ｏ５を添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＳｉＯ２を添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＮａ・Ｋ・Ａｌ２Ｓｉ２Ｏ５を添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［実施例９］
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＳｉＯ２を添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＮａ（ＡｌＳｉ３Ｏ１２）３・Ｈ２Ｏを添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＳｉＯ２を添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＮａ（ＡｌＳｉ３Ｏ１２）３・Ｈ２Ｏを添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［実施例１０］
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＳｉＯ２を添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤として３ＭｇＯ・４ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏを添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＳｉＯ２を添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤として３ＭｇＯ・４ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏを添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［実施例１１］
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＳｉＯ２を添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＢａＳＯ４を添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＳｉＯ２を添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＢａＳＯ４を添加した厚さ１．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［実施例１２］
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＳｉＯ２を添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、厚さ１．５ｍｍのＰＴＦＥからなるシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＳｉＯ２を添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、厚さ１．５ｍｍのＰＴＦＥからなるシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［実施例１３］
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＳｉＯ２を添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、厚さ１．５ｍｍのＰＦＡからなるシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＳｉＯ２を添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、厚さ１．５ｍｍのＰＦＡからなるシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［実施例１４］
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＳｉＯ２を添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、厚さ１．５ｍｍのポリイミドからなるシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＳｉＯ２を添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、厚さ１．５ｍｍのポリイミドからなるシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［実施例１５］
光ファイバ母材を、ＰＴＦＥからなる厚さ０．０５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ２ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、ＰＴＦＥからなる厚さ０．０５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ２ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［実施例１６］
光ファイバ母材を、ＰＴＦＥからなる厚さ０．１ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ２ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、ＰＴＦＥからなる厚さ０．１ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ２ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［実施例１７］
光ファイバ母材を、ＰＴＦＥからなる厚さ１ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ２ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、ＰＴＦＥからなる厚さ１ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ２ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［実施例１８］
光ファイバ母材を、ＰＴＦＥからなる厚さ２ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ２ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、ＰＴＦＥからなる厚さ２ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ２ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［実施例１９］
光ファイバ母材を、ＰＴＦＥからなる厚さ２．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ２ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、ＰＴＦＥからなる厚さ２．５ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ２ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［実施例２０］
光ファイバ母材を、ＰＴＦＥからなる厚さ１ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、ＰＴＦＥからなる厚さ１ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ０．５ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［実施例２１］
光ファイバ母材を、ＰＴＦＥからなる厚さ１ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ０．８ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、ＰＴＦＥからなる厚さ１ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ０．８ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［実施例２２］
光ファイバ母材を、ＰＴＦＥからなる厚さ１ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ１ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、ＰＴＦＥからなる厚さ１ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ１ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［実施例２３］
光ファイバ母材を、ＰＴＦＥからなる厚さ１ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ２ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、ＰＴＦＥからなる厚さ１ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ２ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［実施例２４］
光ファイバ母材を、ＰＴＦＥからなる厚さ１ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ３ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、ＰＴＦＥからなる厚さ１ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ３ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
［実施例２５］
光ファイバ母材を、ＰＴＦＥからなる厚さ１ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ３．２ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
光ファイバ母材を、ＰＴＦＥからなる厚さ１ｍｍのシートで包み、さらにその上から、アクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＣａＣＯ３を添加した厚さ３．２ｍｍのシートで包み、それらを合わせて緩衝材として、光ファイバ母材を旋盤チャックに把持させた。
上記比較例１～７および実施例１～２５おいて旋盤チャックに把持させた芯材に対して、ＯＶＤ法で８０ｋｇのガラス微粒子体を外付けした後、１５００℃で焼結して透明ガラス化させることで、大型の光ファイバ母材を製造した。
その後、外部からハロゲンランプによる光を照射して、芯材と外付け層の界面での異物の有無を確認した。
その後、外部からハロゲンランプによる光を照射して、芯材と外付け層の界面での異物の有無を確認した。
表１に、上記比較例１から７および実施例１から２５で用いた緩衝材を構成する第一素材および第二素材の組成と厚さ、緩衝材の合計厚さ、大型光ファイバ母材の芯材と外付け層の界面異物発生状況、さらに緩衝材としての使用可否を判定したものをまとめて示した。
緩衝材としての使用可否判定は、界面異物発生状況のほか、作業し易さ、さらに緩衝材の繰り返し使用性の総合判断で決定した。作業し易さとは、具体的には、例えば旋盤チャックで光ファイバ母材を把持した際の把持し易さ等である。表中、〇＝問題なし、△＝改善の余地はあるが使用可能、×＝使用不可である。
緩衝材としての使用可否判定は、界面異物発生状況のほか、作業し易さ、さらに緩衝材の繰り返し使用性の総合判断で決定した。作業し易さとは、具体的には、例えば旋盤チャックで光ファイバ母材を把持した際の把持し易さ等である。表中、〇＝問題なし、△＝改善の余地はあるが使用可能、×＝使用不可である。
比較例１から７は、芯材と外付け層の界面に異物が認められ、緩衝材として不適当であった。一方、実施例１～２５には、このような異物が認められず、実施例１～２５は全て緩衝材としての使用に耐えるものであった。これより、光ファイバ母材と接触する第一素材にＣａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｋ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｂａが含まれるのは好ましくないといえる。これらは光ファイバ母材の表面に付着し、後工程の加熱でガラス中に溶解していくと考えられる。
実施例１では、第一素材にアクリロニトリル・ブタジエンゴムに充填剤としてＳｉＯ２が添加されており、芯材と外付け層の界面に異物は認められず、好ましい結果が得られた。実施例２から５においても界面に異物は発生せず、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ポリイミドのシート、及び紙製シートはクリーン度が高く、好ましいと考えられる。
実施例６から１４の比較において、実施例６から１１は、チャックによって緩衝材を締め付けて潰し、その後にチャックを緩めたとき、十分な復元力が確認できた。一方、実施例１２から１４は、緩衝材としての使用には十分耐えるものの、復元力が実施例６から１１に比べて弱かった。緩衝材の反発力は母材を把持する力の一つであり、緩衝材が締め付け後においても復元力を保持していることは、緩衝材の良好な繰り返し使用の可能性を向上させる。このことから、実施例６から１４は緩衝材として合格であり、中でも実施例６から１１は復元力においてより優れ、緩衝材の良好な繰り返し使用の可能性を向上させるといえる。よって、緩衝材の良好な繰り返し使用の可能性を高めるには、第二素材にＣａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｋ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｂａが含まれるのが好ましいといえる。これらからなる充填剤は、材料の強度や復元性を高めることができるので、強い力でチャックが締め付けられた後でも緩衝材の再利用を可能にしやすく、経済的なメリットがある。
実施例１５から２５の比較において、実施例１５、１９～２１、２５には、光ファイバ母材を把持して回転させるときに、許容範囲程度の振れ回りが見られた。一方、実施例１６～１８、２２～２４には、このような振れ回りが見られなかった。このことから、実施例１５～２５は緩衝材として合格であり、中でも実施例１６～１８、２２～２４は把持し易さにおいてより優れ、作業し易さを向上させるといえる。よって、第一素材の厚さは０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、第二素材の厚さは１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下とするのが好ましく、これらの緩衝材の合計厚さは１．１ｍｍ以上４．０ｍｍ以下とするのが好ましいといえる。各素材の厚さがこの範囲から外れると、強度が低下したり、光ファイバ母材を把持して回転するときに振れ回りが大きくなったりする。
なお、本発明は、上述した実施形態例に限定されるものではなく、適宜変形、改良など自在である。
１：ガラス旋盤
２：ダミー棒
３：光ファイバ母材
４：外径測定器
５：加熱源
６：チャック
７：把持部
８：緩衝材
９：母材接触部材
１０：把持部接触部材
２：ダミー棒
３：光ファイバ母材
４：外径測定器
５：加熱源
６：チャック
７：把持部
８：緩衝材
９：母材接触部材
１０：把持部接触部材
Claims (7)
- 光ファイバ母材の少なくとも一端を把持部で支持するステップと、
前記光ファイバ母材を回転させつつ加熱させ、当該光ファイバ母材の加工を行うステップと、を含み、
前記光ファイバ母材は、前記把持部の備える緩衝材を介して前記把持部に把持され、
前記緩衝材は、前記光ファイバ母材に接触する面側の部材と、前記把持部に接触する面側の部材とを含み、
前記光ファイバ母材に接触する面側の部材と、前記把持部に接触する面側の部材の組成は異なり、
前記光ファイバ母材と接触する面側の部材は、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｋ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｂａのいずれも含まない、光ファイバ母材の製造方法。 - 前記緩衝材の、前記光ファイバ母材と接触する面側の部材が、充填剤としてＳｉＯ２などを添加したゴム製素材からなる請求項１に記載の光ファイバ母材の製造方法。
- 前記緩衝材の、前記光ファイバ母材と接触する面側の部材が、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ポリイミドのうち少なくとも一種を含む請求項１に記載の光ファイバ母材の製造方法。
- 前記緩衝材の、前記光ファイバ母材と接触する面側の部材が、セルロース、リグニンのうち少なくとも一種を含む請求項１に記載の光ファイバ母材の製造方法。
- 前記緩衝材の、前記光ファイバ母材と接触する面側の部材が、紙製シートである、請求項４に記載の光ファイバ母材の製造方法。
- 前記緩衝材の、前記把持部と接触する面側の部材が、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｋ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｂａのうち少なくとも一種を含む請求項１から５のいずれか一項に記載の光ファイバ母材の製造方法。
- 前記緩衝材が、少なくとも、前記光ファイバ母材と接触する面側の第一素材と、前記把持部と接触する面側の第二素材とからなり、前記第一素材の厚さが０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、前記第二素材の厚さが１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であり、前記緩衝材の合計厚さが１．１ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である請求項１から６のいずれか一項に記載の光ファイバ母材の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020165892 | 2020-09-30 | ||
| JP2020165892 | 2020-09-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022058214A true JP2022058214A (ja) | 2022-04-11 |
| JP7280926B2 JP7280926B2 (ja) | 2023-05-24 |
Family
ID=78032373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021152437A Active JP7280926B2 (ja) | 2020-09-30 | 2021-09-17 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20220098083A1 (ja) |
| EP (1) | EP3978451A1 (ja) |
| JP (1) | JP7280926B2 (ja) |
| KR (1) | KR102575219B1 (ja) |
| CN (1) | CN114315119A (ja) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000239037A (ja) * | 1999-02-17 | 2000-09-05 | Hitachi Cable Ltd | 光ファイバ母材の製造装置 |
| JP2004026557A (ja) * | 2002-06-25 | 2004-01-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ用ガラス母材の加工方法および加工装置 |
| JP2004169110A (ja) * | 2002-11-20 | 2004-06-17 | Nippon Steel Corp | ステンレス鋼板及びそれを用いてなるハニカム構造体 |
| JP2005015278A (ja) * | 2003-06-26 | 2005-01-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの製造方法及び製造装置及び該製造装置に用いる取出装置 |
| US20050072193A1 (en) * | 2001-11-29 | 2005-04-07 | Franco Cocchini | Apparatus and method for chemical deposition on a rod member in an optical fibre manufacturing process |
| JP2005263577A (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 光ファイバ用ガラス母材の製造装置 |
| WO2005090250A1 (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 |
| JP2005272226A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 光ファイバ母材の加工方法 |
| JP2010126780A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Nisshin Steel Co Ltd | 燃焼排ガス流路構成部材 |
| WO2011030716A1 (ja) * | 2009-09-08 | 2011-03-17 | 旭硝子株式会社 | ガラス／樹脂積層体、及びそれを用いた電子デバイス |
| JP2013536153A (ja) * | 2010-08-24 | 2013-09-19 | コーニング インコーポレイテッド | ガラス製品の端面を強化する方法 |
| JP2014111513A (ja) * | 2012-12-05 | 2014-06-19 | Hitachi Metals Ltd | 把持装置 |
| WO2015046256A1 (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-02 | 旭硝子株式会社 | 樹脂組成物、その製造方法及びその使用 |
| JP2015140267A (ja) * | 2014-01-27 | 2015-08-03 | 住友電気工業株式会社 | ガラス材の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100865985B1 (ko) * | 2007-01-12 | 2008-10-29 | 엘에스전선 주식회사 | 복사열 방열이 가능한 강건 조임 장치 및 이를 구비하는광섬유 모재 제조 장치 |
| JP2010013352A (ja) | 2009-09-07 | 2010-01-21 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | ガラス母材の加工方法 |
-
2021
- 2021-09-02 CN CN202111026404.4A patent/CN114315119A/zh active Pending
- 2021-09-03 KR KR1020210117515A patent/KR102575219B1/ko active IP Right Grant
- 2021-09-17 JP JP2021152437A patent/JP7280926B2/ja active Active
- 2021-09-28 EP EP21199511.3A patent/EP3978451A1/en active Pending
- 2021-09-29 US US17/489,680 patent/US20220098083A1/en active Pending
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000239037A (ja) * | 1999-02-17 | 2000-09-05 | Hitachi Cable Ltd | 光ファイバ母材の製造装置 |
| US20050072193A1 (en) * | 2001-11-29 | 2005-04-07 | Franco Cocchini | Apparatus and method for chemical deposition on a rod member in an optical fibre manufacturing process |
| JP2004026557A (ja) * | 2002-06-25 | 2004-01-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ用ガラス母材の加工方法および加工装置 |
| JP2004169110A (ja) * | 2002-11-20 | 2004-06-17 | Nippon Steel Corp | ステンレス鋼板及びそれを用いてなるハニカム構造体 |
| JP2005015278A (ja) * | 2003-06-26 | 2005-01-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの製造方法及び製造装置及び該製造装置に用いる取出装置 |
| WO2005090250A1 (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 |
| JP2005263577A (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 光ファイバ用ガラス母材の製造装置 |
| JP2005272226A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 光ファイバ母材の加工方法 |
| JP2010126780A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Nisshin Steel Co Ltd | 燃焼排ガス流路構成部材 |
| WO2011030716A1 (ja) * | 2009-09-08 | 2011-03-17 | 旭硝子株式会社 | ガラス／樹脂積層体、及びそれを用いた電子デバイス |
| JP2013536153A (ja) * | 2010-08-24 | 2013-09-19 | コーニング インコーポレイテッド | ガラス製品の端面を強化する方法 |
| JP2014111513A (ja) * | 2012-12-05 | 2014-06-19 | Hitachi Metals Ltd | 把持装置 |
| WO2015046256A1 (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-02 | 旭硝子株式会社 | 樹脂組成物、その製造方法及びその使用 |
| JP2015140267A (ja) * | 2014-01-27 | 2015-08-03 | 住友電気工業株式会社 | ガラス材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114315119A (zh) | 2022-04-12 |
| US20220098083A1 (en) | 2022-03-31 |
| KR20220044100A (ko) | 2022-04-06 |
| EP3978451A1 (en) | 2022-04-06 |
| KR102575219B1 (ko) | 2023-09-06 |
| JP7280926B2 (ja) | 2023-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2006049186A1 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法並びに光学用ガラスロッドおよび光ファイバ | |
| JPH02196045A (ja) | 高純度石英母材製造用加熱炉 | |
| JP2022058214A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| KR940011118B1 (ko) | 광파이버용 유리모재의 제조방법 | |
| JP2006193370A (ja) | 光ファイバ母材及びその製造方法 | |
| JP4164655B2 (ja) | ガラスロッドの分断方法およびこれに用いられる分断装置 | |
| JP2003171137A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPH09124332A (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 | |
| JP4179265B2 (ja) | 光ファイバ母材及びその製造方法 | |
| TWI399349B (zh) | 光纖母材的製造方法以及光纖母材 | |
| JP2005263577A (ja) | 光ファイバ用ガラス母材の製造装置 | |
| JPH1171125A (ja) | 光ファイバ用プリフォームの製造方法 | |
| JP3258175B2 (ja) | ノンドープ若しくはドープシリカガラス体の製造方法 | |
| JP2002160930A (ja) | 多孔質石英ガラスとその製造方法 | |
| JP2004338992A (ja) | ガラス母材の製造方法 | |
| JPS5993403A (ja) | 光フアイバ | |
| WO2004101457A1 (ja) | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 | |
| EP4306490A2 (en) | Optical fiber glass preform and method for manufacturing optical fiber glass preform | |
| JP3485673B2 (ja) | 光ファイバ用多孔質母材の脱水・焼結装置 | |
| JP2003012333A (ja) | 石英ガラス部材およびその製造方法 | |
| JP2010013352A (ja) | ガラス母材の加工方法 | |
| JP2004035369A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPH0387020A (ja) | 半導体熱処理用石英ガラス部材及びその製造方法 | |
| JP2022161487A (ja) | ガラス母材の製造方法及びガラス母材の製造装置 | |
| JP2003335537A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法およびこれを用いた光ファイバの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210930 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221122 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230118 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230425 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230512 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7280926 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |