CN114315119A - 光纤母材的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种光纤母材的制造方法，不会在将经过玻璃车床加工的光纤母材用作芯材而制作成的光纤母材的芯材与外部安装层的界面处产生异物，从而能够改善品质。本发明的光纤母材的制造方法包括以下步骤：利用固持部来支撑光纤母材的至少一端；以及，一面使所述光纤母材旋转，一面对它加热，进行该光纤母材加工；所述光纤母材经由所述固持部具备的缓冲材固持在所述固持部，所述缓冲材包含与所述光纤母材接触的面侧的部件、及与所述固持部接触的面侧的部件，与所述光纤母材接触的面侧的部件和与所述固持部接触的面侧的部件的组成不同，与所述光纤母材接触的面侧的部件不包含Ca、Mg、Al、K、Na、Mg、Ba中的任一者。

Description

光纤母材的制造方法
技术领域
本发明涉及一种光纤母材的制造方法。
背景技术
近年来，为了提高生产性，光纤母材日渐趋向大型化。光纤母材例如利用VAD(Vapor Phase Axial Deposition，气相轴向沉积)法或OVD(Outside Vapor Deposition，外部气相沉积)法等众所周知的方法来制作。
利用所述方法制造出的光纤母材，例如是使用如图1所示的玻璃车床来进行加工，以期调整成便于提供给后道工序的形状。此外，图1是一般的玻璃车床的概略图，玻璃车床1具备外径测定器4、加热源5、及夹头6，且经由虚设棒2固持光纤母材3。具代表性的是，例如将以VAD法制造出的粗径的带芯光纤母材利用玻璃车床延伸加工成为细径等，以便能够用于OVD法制造的芯材并附加外部安装层。
一般来说，在车床的延伸加工中，首先，(1)将光纤母材3与由石英玻璃构成的虚设棒2以各自的端面对向的方式利用各固持部7来固持，对相互对向的端面进行加热而将两者连接。其次，(2)打开光纤母材3侧的固持部7，在固持部7固持另一虚设棒2使之与光纤母材3的端面对向，加热两端面而将两者连接。由此，光纤母材3成为其两端连接有虚设棒2的形状。如此一来，经由虚设棒2固持在玻璃车床1上的光纤母材3被进行延伸加工或火焰研磨加工，而被精加工成例如所述OVD法制造的芯材等。
对于具备利用玻璃车床1将光纤母材3延伸加工而成的芯材及外部安装层、且利用OVD法制造出的光纤母材，从外部进行照明时，有时能确认到在芯材与外部安装层的界面有异物。这样的异物存在隐患，在向光纤拉线时，可能会导致破断，或者导致光纤的传输损耗，所以欠佳。
专利文献1中记载有一种方法，为了将如上所述产生于界面的异物去除，而将光纤母材的表面利用氢氟酸等进行化学蚀刻之后，进行玻璃车床加工。但是，该方法存在一些问题，即，由于增加化学蚀刻工序而导致成本上升，而且对于近来的大型化光纤母材，难以将化学蚀刻量管理成在长边方向上均匀。
专利文献1日本专利特开2010-013352号公报
发明内容
[发明要解决的问题]
本发明的发明人对产生在所述芯材与外部安装层的界面处的异物的组成进行了分析，结果发现，异物的主要组成为Ca等碱土类金属。另外还发现，利用玻璃车床首先将光纤母材与虚设棒连接时，在利用玻璃车床固持光纤母材的部位，这样的异物会高频率地产生。
图2是玻璃车床1(参照图1)的夹头6'的详细情况。夹头6具备固持部7及缓冲材8，且经由缓冲材8固持玻璃母材3。
如图1中所说明，在利用玻璃车床1进行的加工中，作为第一工序，通过在光纤母材3连接虚设棒2，而利用夹头6的固持部7来固持光纤母材3。关于固持部7，为了防止对光纤母材3造成损伤或使光纤母材3附着灰尘，一般是经由缓冲材8来固持光纤母材3。然而，固持部7因玻璃车床1的燃烧器火焰的热等而被加热，温度较高。另外，为了避免光纤母材3从固持部7滑落，而将光纤母材3与缓冲材8以较强的力加以紧固。为了能够耐受这样的高温及较强的力，缓冲材8多为这样的片材：在橡胶制的素材中混练例如粒子较细的CaCO3等无机填充剂，以此提高强度。
可以想到，因为将光纤母材3利用玻璃车床1的夹头6经由这种含Ca的缓冲材8牢固地加以固持，所以会在光纤母材3的表面附着缓冲材8的Ca，又因为在玻璃车床1的燃烧器火焰的辐射热下被加热，所以Ca会熔解扩散至光纤母材3内。设想一下，如果将这样的光纤母材3作为芯材提供给OVD法，那么熔解的Ca会在芯材与外部安装层的界面作为异物被发现。
本发明是鉴于所述情况而完成的，其目的在于提供一种光纤母材的制造方法，不会在将经过玻璃车床加工的光纤母材用作芯材而制作成的光纤母材的芯材与外部安装层的界面处产生异物，从而能够改善品质。
[解决问题的技术手段]
本发明的光纤母材的制造方法包括以下步骤：利用固持部来支撑光纤母材的至少一端；以及，一面使所述光纤母材旋转，一面对它加热，进行该光纤母材的加工；且所述光纤母材经由所述固持部具备的缓冲材固持在所述固持部，所述缓冲材包含与所述光纤母材接触的面侧的部件、及与所述固持部接触的面侧的部件，与所述光纤母材接触的面侧的部件和与所述固持部接触的面侧的部件的组成不同，与所述光纤母材接触的面侧的部件不包含Ca、Mg、Al、K、Na、Mg、Ba中的任一者。
另外，本发明优选的是，所述缓冲材的与所述光纤母材接触的面侧的部件，由添加SiO2等作为填充剂的橡胶制素材构成，或者包含PTFE(Polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯)、PFA(Perfluoroalkoxy alkane，全氟烷氧基烷烃)、聚酰亚胺中的至少一种。
另外，本发明优选的是，所述缓冲材的与所述光纤母材接触的面侧的部件，包含纤维素、木质素中的至少一种。
在所述光纤母材的制造方法中，优选的是，所述缓冲材的与所述固持部接触的面侧的部件，包含Ca、Mg、Al、K、Na、Mg、Ba中的至少一种。
另外，本发明理想的是，所述缓冲材至少由与所述光纤母材接触的面侧的第一素材、及与所述固持部接触的面侧的第二素材构成，所述第一素材的厚度为0.1mm以上2.0mm以下，所述第二素材的厚度为1.0mm以上3.0mm以下，所述缓冲材的合计厚度设定为1.1mm以上4.0mm以下。
[发明的效果]
根据本发明的光纤母材的制造方法，能够避免使可能导致异物产生的物质附着在光纤母材上地，利用玻璃车床进行加工，无需增加工序便能抑制异物产生。
附图说明
图1是表示一般的玻璃车床的例子的概略图。
图2是表示一般的玻璃车床的夹头的例子的概略图。
图3是表示本发明的实施方式中所使用的玻璃车床的夹头的例子的概略图。
具体实施方式
以下，对本发明的光纤母材的制造方法进行说明。下述实施方式并不限定权利要求书中的发明，能够实现各种形态。
图3是以下的实施方式例中所使用的玻璃车床的夹头的一例。夹头6具备固持部7及缓冲材8。缓冲材8具备母材接触部件9及固持部接触部件10。母材接触部件9是缓冲材8中的与光纤母材3接触的面侧的部件，固持部接触部件10是缓冲材8中的与固持部7接触的面侧的部件。如此，缓冲材8是由与光纤母材3接触的面侧的母材接触部件9及与固持部接触的面侧的固持部接触部件10构成，且将包含不同组成的部件加以组合而构成。
与光纤母材接触的面侧的母材接触部件9优选不包含CaCO3等，具体来说不包含Ca、Mg、Al、K、Na、Mg、Ba，宜包含添加SiO2等作为填充剂的橡胶制素材，或包含PTFE、PFA、聚酰亚胺，除此以外，宜包含纤维素、木质素等的纸片材等素材。
PTFE、PFA、聚酰亚胺等具有以下特征：耐久性与清洁性优异，在保护光纤母材表面不被导致异物产生的物质附着方面发挥出较好效果，但同时容易滑动。有可能使光纤母材3从夹头6滑落，或者在将光纤母材3与虚设棒2(虚设玻璃材)熔接时光纤母材3从夹头6滑移。
另一方面，包含纤维素、木质素等的纸片材，虽然耐久性不及PTFE、PFA、聚酰亚胺，但因为不易滑动，所以即便固持光纤母材也没有滑动的危险性。如果是这些组成，那么作为缓冲材可获得与包含CaCO3等的橡胶制素材相比也不逊色的性能，而且即便接触光纤母材，也不担心一旦附着便在后道工序中熔解于光纤母材的异物会附着到光纤母材上。
然而，在缓冲材8仅使用不包含廉价且容易调制的填充剂如CaCO3等的材料的情况下，成本负担变大，且缓冲材8因重复使用导致的消耗较快。因此，通过在不与光纤母材3接触的面，也就是与固持部7接触的面侧，使用CaCO3等，具体来说包含Ca、Mg、Al、K、Na、Mg、Ba的以往的橡胶制素材作为填充剂，能够减轻成本负担，增加能够重复使用的次数。
另外，在将缓冲材8的与光纤母材3接触的面侧的母材接触部件9设为第一素材，将与固持部接触的面侧的固持部接触部件10设为第二素材时，理想的是使各素材的厚度最佳化。由此，能够进一步推进成本与耐久性的最佳化。具体来说，理想的是，使第一素材的厚度为0.1mm以上2.0mm以下，使第二素材的厚度为1.0mm以上3.0mm以下，使缓冲材8的合计厚度为1.1mm以上4.0mm以下。如果各素材的厚度偏离该范围，那么强度会降低，或者在固持光纤母材进行旋转时摆动会变大。
此外，本发明中的缓冲材8只要它的总厚度为4.0mm以下，则并不限定为仅由第一素材与第二素材构成，也可以在第一素材与第二素材之间介置包含其它组成的部件。
如此包含第一素材与第二素材的缓冲材，既可以事先贴合而呈片状制成，也可以在利用由第一素材构成的片材包裹光纤母材3之后，从第一素材之上以不与光纤母材3接触的方式利用由第二素材构成的片材进一步包裹后加以使用。另外，也可以事先将它们贴附在夹头6的固持部7。
以下，列举实施例及比较例对本发明更详细地进行说明，但本发明并不受这些实施例任何限定。
[实施例]
首先，准备将利用VAD法沉积所得的多孔质玻璃母材烧结后制造出的有效部长度600mm、有效部平均外径100mm的光纤母材，利用车床的一个固持部加以固持。其次，将外径80mm、长度500mm的由石英玻璃构成的虚设棒以各自的端面对向的方式利用车床的另一个固持部加以固持。
然后，一面使由车床夹头固持的光纤母材与虚设棒均以20rpm旋转，一面使用从燃烧器释放的氢氧焰，以氢400L/min、氧200L/min的流量同时烤5分钟之后使它们熔接。
接着，打开光纤母材侧的固持部，使打开的固持部固持另一外径80mm、长度500mm的由石英玻璃构成的虚设棒之后，一面使光纤母材与虚设棒均以20rpm旋转，一面使用从燃烧器释放的氢氧焰，以氢400L/min、氧200L/min的流量同时烤5分钟之后，使两端面熔接。
由此，光纤母材成为在它的两端连接有虚设棒的形状。将该光纤母材经过多个延伸步骤，延伸为最终目标直径50mm，有效部长度2000mm。然后，在延伸所得的光纤母材的两端，一面使外径40mm、长度500mm的由石英玻璃构成的虚设棒以20rpm旋转，一面以氢400L/min、氧200L/min的流量同时烤5分钟之后使它熔接于光纤母材，由此精加工为OVD法制造的芯材。
作为利用玻璃车床的延伸条件算出方法，在将延伸前玻璃母材的外径设为D1，将延伸后玻璃母材的目标外径设为D2，将燃烧器台移动速度设为VB，将尾纤移动速度设为VT时，
VB×D12＝(VT+VB)×D22，
因此使VB固定且控制VT而进行延伸。如此一来，获得将要成为OVD法制造的芯材的光纤母材。
以下，列举将精加工为所述OVD法制造的芯材的光纤母材固持在车床夹头的形态例作为比较例1～7及实施例1～24。
[比较例1]
将光纤母材用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加CaCO3作为填充剂而成的厚度2mm的片材加以包裹，将其作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[比较例2]
将光纤母材用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加4MgCO3·Mg(OH)2·4H2O作为填充剂而成的厚度0.5mm的片材加以包裹，再从其上用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加CaCO3作为填充剂而成的厚度1.5mm的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[比较例3]
将光纤母材用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加Al(OH)3作为填充剂而成的厚度0.5mm的片材加以包裹，进而从其上用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加CaCO3作为填充剂而成的厚度1.5mm的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[比较例4]
将光纤母材用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加Na·K·Al2Si2O5作为填充剂而成的厚度0.5mm的片材加以包裹，进而从其上用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加CaCO3作为填充剂而成的厚度1.5mm的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[比较例5]
将光纤母材用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加Na(AlSi3O12)3·H2O作为填充剂而成的厚度0.5mm的片材加以包裹，进而从其上用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加CaCO3作为填充剂而成的厚度1.5mm的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[比较例6]
将光纤母材用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加3MgO·4SiO2·H2O作为填充剂而成的厚度0.5mm的片材加以包裹，进而从其上用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加CaCO3作为填充剂而成的厚度1.5mm的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[比较例7]
将光纤母材用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加BaSO4作为填充剂而成的厚度0.5mm的片材加以包裹，进而从其上用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加CaCO3作为填充剂而成的厚度1.5mm的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[实施例1]
将光纤母材用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加SiO2作为填充剂而成的厚度0.5mm的片材加以包裹，进而从其上用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加CaCO3作为填充剂而成的厚度1.5mm的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[实施例2]
将光纤母材用由PTFE构成的厚度0.5mm的片材加以包裹，进而从其上用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加CaCO3作为填充剂而成的厚度1.5mm的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[实施例3]
将光纤母材用由PFA构成的厚度0.5mm的片材加以包裹，进而从其上用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加CaCO3作为填充剂而成的厚度1.5mm的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[实施例4]
将光纤母材用由聚酰亚胺构成的厚度0.5mm的片材加以包裹，进而从其上用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加CaCO3作为填充剂而成的厚度1.5mm的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[实施例5]
将光纤母材用由TRY-FU股份有限公司制造的Towper zip towel(商品名)构成的厚度0.5mm的纸制片材加以包裹，进而从其上用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加CaCO3作为填充剂而成的厚度1.5mm的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[实施例6]
将光纤母材用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加SiO2作为填充剂而成的厚度0.5mm的片材加以包裹，进而从其上用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加4MgCO3·Mg(OH)2·4H2O作为填充剂而成的厚度1.5mm的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[实施例7]
将光纤母材用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加SiO2作为填充剂而成的厚度0.5mm的片材加以包裹，进而从其上用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加Al(OH)3作为填充剂而成的厚度1.5mm的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[实施例8]
将光纤母材用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加SiO2作为填充剂而成的厚度0.5mm的片材加以包裹，进而从其上用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加Na·K·Al2Si2O5作为填充剂而成的厚度1.5mm的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[实施例9]
将光纤母材用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加SiO2作为填充剂而成的厚度0.5mm的片材加以包裹，进而从其上用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加Na(AlSi3O12)3·H2O作为填充剂而成的厚度1.5mm的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[实施例10]
将光纤母材用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加SiO2作为填充剂而成的厚度0.5mm的片材加以包裹，进而从其上用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加3MgO·4SiO2·H2O作为填充剂而成的厚度1.5mm的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[实施例11]
将光纤母材用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加SiO2作为填充剂而成的厚度0.5mm的片材加以包裹，进而从其上用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加BaSO4作为填充剂而成的厚度1.5mm的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[实施例12]
将光纤母材用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加SiO2作为填充剂而成的厚度0.5mm的片材加以包裹，进而从其上用厚度1.5mm的由PTFE构成的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[实施例13]
将光纤母材用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加SiO2作为填充剂而成的厚度0.5mm的片材加以包裹，进而从其上用厚度1.5mm的由PFA构成的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[实施例14]
将光纤母材用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加SiO2作为填充剂而成的厚度0.5mm的片材加以包裹，进而从其上用厚度1.5mm的由聚酰亚胺构成的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[实施例15]
将光纤母材用由PTFE构成的厚度0.05mm的片材加以包裹，进而从其上用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加CaCO3作为填充剂而成的厚度2mm的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[实施例16]
将光纤母材用由PTFE构成的厚度0.1mm的片材加以包裹，进而从其上用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加CaCO3作为填充剂而成的厚度2mm的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[实施例17]
将光纤母材用由PTFE构成的厚度1mm的片材加以包裹，进而从其上用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加CaCO3作为填充剂而成的厚度2mm的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[实施例18]
将光纤母材用由PTFE构成的厚度2mm的片材加以包裹，进而从其上用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加CaCO3作为填充剂而成的厚度2mm的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[实施例19]
将光纤母材用由PTFE构成的厚度2.5mm的片材加以包裹，进而从其上用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加CaCO3作为填充剂而成的厚度2mm的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[实施例20]
将光纤母材用由PTFE构成的厚度1mm的片材加以包裹，进而从其上用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加CaCO3作为填充剂而成的厚度0.5mm的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[实施例21]
将光纤母材用由PTFE构成的厚度1mm的片材加以包裹，进而从其上用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加CaCO3作为填充剂而成的厚度0.8mm的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[实施例22]
将光纤母材用由PTFE构成的厚度1mm的片材加以包裹，进而从其上用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加CaCO3作为填充剂而成的厚度1mm的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[实施例23]
将光纤母材用由PTFE构成的厚度1mm的片材加以包裹，进而从其上用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加CaCO3作为填充剂而成的厚度2mm的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[实施例24]
将光纤母材用由PTFE构成的厚度1mm的片材加以包裹，进而从其上用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加CaCO3作为填充剂而成的厚度3mm的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
[实施例25]
将光纤母材用由PTFE构成的厚度1mm的片材加以包裹，进而从其上用对丙烯腈-丁二烯橡胶添加CaCO3作为填充剂而成的厚度3.2mm的片材进行包裹，将它们整体作为缓冲材，使光纤母材固持在车床夹头。
通过对所述比较例1～7及实施例1～25中固持在车床夹头的芯材利用OVD法外部安装80kg玻璃微粒子体之后，以1500℃进行烧结而使之成为透明玻璃，以此制造出大型的光纤母材。
然后，从外部照射卤素灯的光，确认芯材与外部安装层的界面处有无异物。
表1中汇总表示了构成所述比较例1至7及实施例1至25中所使用的缓冲材的第一素材及第二素材的组成与厚度、缓冲材的合计厚度、大型光纤母材的芯材与外部安装层的界面异物产生情况，进而对能否用作缓冲材的判定结果。
对能否用作缓冲材的判定，除了要根据界面异物产生情况以外，还要根据作业容易度、进而缓冲材的重复使用性的综合判断来决定。所谓作业容易度，具体来说，例如为利用车床夹头固持光纤母材时的固持容易度等。表中，〇＝没有问题，△＝尚有改善余地但能够使用，×＝无法使用。
[表1]
Figure BDA0003243670420000121
比较例1至7中确认在芯材与外部安装层的界面有异物，不适合用作缓冲材。另一方面，实施例1～25中未确认到这样的异物，实施例1～25都能担当缓冲材的使用。据此可以说，与光纤母材接触的第一素材不宜包含Ca、Mg、Al、K、Na、Mg、Ba。认为这些物质会附着在光纤母材的表面，因后道工序的加热而熔解在玻璃中。
在实施例1中，第一素材中对丙烯腈-丁二烯橡胶添加SiO2作为填充剂，在芯材与外部安装层的界面未确认到异物，获得了良好的结果。在实施例2至5中，界面处也没有产生异物，PTFE、PFA、聚酰亚胺的片材、及纸制片材清洁度较高，被认为良好。
在实施例6至14的比较中，实施例6至11是利用夹头将缓冲材紧固压扁，然后松开夹头时，可确认到充分的恢复力。另一方面，实施例12至14则是，虽然足以用作缓冲材，但是恢复力与实施例6至11相比较弱。缓冲材的反弹力为固持母材的力之一，缓冲材紧固之后仍能保持恢复力的现象，使缓冲材能良好地重复使用的可能性得以增加。据此可以说，实施例6至14作为缓冲材是合格的，其中实施例6至11在恢复力方面尤其优异，使缓冲材能良好地重复使用的可能性得以增加。因此，为了增加缓冲材能良好地重复使用的可能性，优选使第二素材包含Ca、Mg、Al、K、Na、Mg、Ba。由这些构成的填充剂可提高材料的强度或恢复性，所以即便在利用较强的力紧固夹头之后也容易对缓冲材进行再利用，具有经济上的优点。
在实施例15至25的比较中，实施例15、19～21、25中，在固持光纤母材使之旋转时，观察到容许范围程度的摆动。另一方面，实施例16～18、22～24中，未观察到这样的摆动。据此可以说，实施例15～25作为缓冲材是合格的，其中实施例16～18、22～24在固持容易度方面尤其优异，使作业容易度得以提高。因此可以说，优选使第一素材的厚度为0.1mm以上2.0mm以下，使第二素材的厚度为1.0mm以上3.0mm以下，优选使这些缓冲材的合计厚度为1.1mm以上4.0mm以下。如果各素材的厚度偏离该范围，那么强度会降低，或者在固持光纤母材旋转时摆动会变大。
此外，本发明并不限定为所述实施方式例，可自由地适当加以变化、改良等。
[符号的说明]
1 玻璃车床
2 虚设棒
3 光纤母材
4 外径测定器
5 加热源
6 夹头
7 固持部
8 缓冲材
9 母材接触部件
10 固持部接触部件

Claims (7)

1.一种光纤母材的制造方法，包括以下步骤：
利用固持部来支撑光纤母材的至少一端；以及
一面使所述光纤母材旋转，一面对它加热，进行该光纤母材的加工；且
所述光纤母材经由所述固持部具备的缓冲材固持在所述固持部，
所述缓冲材包含与所述光纤母材接触的面侧的部件、及与所述固持部接触的面侧的部件，
与所述光纤母材接触的面侧的部件和与所述固持部接触的面侧的部件的组成不同，
与所述光纤母材接触的面侧的部件不包含Ca、Mg、Al、K、Na、Mg、Ba中的任一者。
2.根据权利要求1所述的光纤母材的制造方法，其中所述缓冲材的与所述光纤母材接触的面侧的部件，由添加SiO2等作为填充剂的橡胶制素材构成。
3.根据权利要求1所述的光纤母材的制造方法，其中所述缓冲材的与所述光纤母材接触的面侧的部件，包含PTFE、PFA、聚酰亚胺中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的光纤母材的制造方法，其中所述缓冲材的与所述光纤母材接触的面侧的部件包含纤维素、木质素中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的光纤母材的制造方法，其中所述缓冲材的与所述光纤母材接触的面侧的部件为纸制片材。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的光纤母材的制造方法，其中所述缓冲材的与所述固持部接触的面侧的部件，包含Ca、Mg、Al、K、Na、Mg、Ba中的至少一种。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的光纤母材的制造方法，其中所述缓冲材至少由与所述光纤母材接触的面侧的第一素材、及与所述固持部接触的面侧的第二素材构成，所述第一素材的厚度为0.1mm以上2.0mm以下，所述第二素材的厚度为1.0mm以上3.0mm以下，所述缓冲材的合计厚度为1.1mm以上4.0mm以下。
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