KR100630915B1 - 광 파이버 모재 열 처리 방법 및 광 파이버 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

광 파이버 모재 열처리 방법은 광 파이버 모재(106)의 길이를 고정시키면서 광 파이버 모재(106) 표면을 가열하는 제1 화염 연마 단계, 및 제1 화염 연마 단계에서의 가열 온도보다 더 낮은 온도로 광 파이버 모재(106) 표면을 가열하는 제2 화염 연마 단계를 포함한다.
광 파이버, 광 파이버 모재, 열처리 방법, 열처리 장치, 화염 연마, 글래스 로드, 연신 장치

Description

광 파이버 모재 열 처리 방법 및 광 파이버 제조 방법 {OPTICAL FIBER BASE MATERIAL HEAT TREATMENT METHOD AND OPTICAL FIBER MANUFACTURE METHOD}
도 1은 본 발명의 광 파이버 제조 장치 시스템을 도시하는 도면.
도 2는 본 발명의 광 파이버 제조 방법을 도시하는 순서도.
도 3은 도 1에 도시된 글래스 로드(glass rod) 2차 연신 장치(elongating apparatus)를 도시하는 도면.
본 발명은 광 파이버 모재(optical fiber base material) 표면을 화염(flame)으로 평탄하게 처리하는 광 파이버 열처리 방법, 및 상기 열처리 방법을 사용하여 광 파이버를 제조하는 방법에 관한 것이다.
광 파이버는 광 파이버 모재를 원재료로 하여 제조된다. 광 파이버 모재의 주요 성분은 석영 글래스(quartz glass)이다. 광 파이버 모재를 가열하여 소정 직경으로 연신(elongate)하면 광 파이버 프리폼(preform)이 된다. 이 광 파이버 프리폼을 드로잉(drawing)하여 광 파이버를 생성한다.
광 파이버 모재 표면에 약간의 상처 및 요철(凹凸)이 있는 경우, 광 파이버 모재를 드로잉하여 광 파이버를 생성하는 중에 이 광 파이버가 끊어질 것이다. 또한, 광 파이버의 코어 직경(core diameter)과 클래딩 직경(cladding diameter) 사이의 비율이 불균일해진다. 광 파이버 모재 표면에 불순이물(不純異物; impure foreign substances)이 부착되는 경우에는 광 파이버의 품질이 떨어질 것이다. 또한, 광 파이버 모재 내부에 잔류하는 스트레인(strain)이 큰 경우, 광 파이버 모재의 드로잉 또는 반송 중에 작은 충격에서 크랙(crack)이 발생된다.
따라서, 광 파이버 모재 표면은 평탄하고 불순이물이 부착되지 않는 것이 바람직하다. 또한, 광 파이버 모재 내부에 잔류하는 스트레인은 작은 것이 바람직하다. 화염 연마(flame polishing)는 통상적으로 광 파이버 모재 표면의 상처 및 광 파이버 모재 내부에 잔류하는 스트레인을 제거하기 위해 실행된다. 화염 연마는 광 파이버 모재를 회전시키면서 버너(burner)를 사용하여 약 2000℃로 광 파이버 모재 표면을 가열한다.
그러나, 이러한 온도에서는 광 파이버 모재 표면 상의 석영 글래스 SiO2의 일부가 분해되어 SiO로 된다. 따라서, 석영 글래스 SiO2의 일부가 분산된다. SiO는 대기중의 산소와 결합하여 다시 한번 글래스 미립자(glass particles)가 된다. 따라서, 글래스 미립자는 화염에 의해 가열된 모재 표면 중 일부 근처에 부착되어 모재 표면이 흐려지게 한다.
이러한 흐림 현상(cloud)은 약한 화염으로 모재를 가열함으로써 제거될 수 있다. 그러나, 가열이 충분하지 않은 경우에는 모재 내부에 스트레인이 잔류하게 된다. 반대로, 필요 이상으로 가열되는 경우에는 이러한 흐림 현상이 거듭 발생될 것이다.
본 발명은 상기 문제를 해결하기 위한 광 파이버 열 처리 방법 및 상기 열처리 방법을 사용하여 광 파이버를 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 이 광 파이버 열처리 방법에 의하면 상처, 요철, 및 광 파이버 모재 표면의 불순이물에 의해 발생되는 불균일성의 제거, 광 파이버 모재 내부에 잔류하는 스트레인의 제거, 및 글래스 미립자의 부착에 의한 흐림 현상의 제거가 가능하다.
광 파이버 모재 열처리 방법은 광 파이버 모재의 길이를 일정하게 유지하면서 광 파이버 모재 표면을 화염으로 가열하는 제1 화염 연마 단계 및 제1 화염 연마 단계에서의 가열 온도보다 낮은 온도로 화염으로 광 파이버 모재 표면을 가열하는 제2 화염 연마 단계를 제공한다.
광 파이버 모재 열처리 방법은 제1 화염 연마 단계에서 광 파이버 모재 표면의 불균일한 부분을 가열에 의해 제거한다.
광 파이버 모재 열처리 방법은 제2 화염 연마 단계에서 광 파이버 모재 내부에 잔류하는 스트레인 및 광 파이버 모재 표면의 흐림 현상을 가열에 의해 제거한다.
광 파이버 모재 열처리 방법은 제1 화염 연마 단계에서는 광 파이버 모재 표면의 불균일한 부분을 적어도 국부적으로 가열하고, 제2 화염 연마 단계에서는 광 파이버 모재 표면 전체를 가열한다.
광 파이버 모재 열처리 방법은 제1 화염 연마 단계에서 광 파이버 모재를 가열하여 광 파이버 모재 표면의 온도가 대략 1800 ℃와 2200 ℃ 사이의 온도가 되도록 한다.
광 파이버 모재 열처리 방법은 제2 화염 연마 단계에서 광 파이버 모재를 가열하여 광 파이버 모재 표면의 온도가 대략 1000 ℃와 1800 ℃ 사이의 온도가 되도록 한다.
광 파이버 모재 열처리 방법은 화염이 수소를 포함하는 가연성 가스(combustible gas), 및 연소(燃燒)를 도와주는 산소를 포함하는 지연성(支燃性) 가스(supporting gas)를 연소시킴으로써 생성되도록 한다.
광 파이버 모재 열처리 방법은 화염이 쇄상(鎖狀) 탄화수소(chain hydrocarbon)를 포함하는 가연성 가스, 및 연소를 도와주는 산소를 포함하는 지연성 가스를 연소시킴으로써 생성되도록 한다.
광 파이버 모재 열처리 방법은 광 파이버 모재의 길이를 일정하게 유지하면서 광 파이버 모재 표면을 화염으로 가열하는 제1 화염 연마 단계, 및 제1 화염 연마 단계에서의 가열 온도보다 낮은 온도로 화염으로 광 파이버 모재 표면을 가열하는 제2 화염 연마 단계, 및 광 파이버를 생성하기 위해 광 파이버 모재를 가열하여 필라멘트(filament) 형태로 광 파이버 모재를 드로잉하는 단계를 제공한다.
광 파이버 제조 방법은 제1 화염 연마 단계에서 광 파이버 모재 표면의 불균일한 부분을 가열하여 제거한다.
광 파이버 제조 방법은 제2 화염 연마 단계에서 광 파이버 모재 내부에 잔류하는 스트레인 및 광 파이버 모재 표면의 흐림 현상을 가열에 의해 제거한다.
광 파이버 제조 방법은 제1 화염 연마 단계에서는 광 파이버 모재 표면의 불균일한 부분을 적어도 국부적으로 가열하고, 제2 화염 연마 단계에서는 광 파이버 모재 표면 전체를 가열한다.
광 파이버 제조 방법은 제1 화염 연마 단계에서 광 파이버 모재를 가열하여 광 파이버 모재 표면의 온도가 대략 1800 ℃와 2200 ℃ 사이의 온도가 되도록 한다.
광 파이버 제조 방법은 제2 화염 연마 단계에서 광 파이버 모재를 가열하여 광 파이버 모재 표면의 온도가 대략 1000 ℃와 1800 ℃ 사이의 온도가 되도록 한다.
광 파이버 제조 방법은 화염이 수소를 포함하는 가연성 가스, 및 연소를 도와주는 산소를 포함하는 지연성 가스를 연소시킴으로써 생성되도록 한다.
광 파이버 제조 방법은 화염이 쇄상 탄화수소를 포함하는 가연성 가스, 및 연소를 도와주는 산소를 포함하는 지연성 가스를 연소시킴으로써 생성되도록 한다.
본 발명은 실시예를 사용하여 상세히 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 광파이버 제조 장치의 시스템을 도시한다. 본 발명의 광파이버 제조 장치 시스템은 광 파이버 모재인 글래스 모재(102)를 생성하는 글래스 모재 생성 장치(600); 글래스 모재(102)를 탈수(脫水) 및 소결(燒結)하는 글래스 모재 탈수 및 소결 장치(700); 글래스 로드(106)를 생성하도록 글래스 모재(102)를 연신하는 글래스 모재 1차 연신 장치(900); 글래스 로드(106)를 반송하는 글래스 로드 반송 장치(380); 프리폼(107)을 생성하도록 글래스 로드(106)를 2차 연신하는 글래스 로드 2차 연신 장치(111); 광 파이버를 생성하도록 프리폼(107)을 드로잉하는 프리폼 드로잉 장치(500)를 구비한다.
도 2는 본 발명의 광파이버 제조 방법을 도시한다. 글래스 모재(102)는 VAD법, 기상 축 증착법(vapor-phase axial deposition method), 또는 이와 유사한 방법을 사용하여 글래스 모재 생성 장치(600)에 의해 생성된다(S200). 글래스 모재(102)는 또한 글래스 모재 탈수 및 소결 장치(700)에 의해 염소 가스 분위기 내에서 탈수되고, 불활성 가스 내에서 소결된다(S202).
글래스 모재(102)의 직경은 통상적으로 110 mm 내지 200 mm이지만, 실제로 광 파이버의 드로잉에 사용되는 직경은 30 mm 내지 80 mm이다. 따라서, 탈수 및 소결된 글래스 모재(102)는 글래스 모재 1차 연신 장치(900)에 의해 1차 연신됨으로써 광 파이버의 모재인 글래스 로드(106)가 생성된다(S204). 이 글래스 로드(106)는 광 파이버의 드로잉에 적합한 직경인 30 mm 내지 80 mm보다 3 mm 내지 5 mm 더 큰 직경을 가진다.
글래스 로드(106)는 글래스 로드 반송 장치(380)에 의해 반송된다(S205). 글래스 로드(106)는 또한 가열되고 연신되며, 또한 표면의 요철을 제거하여 프리폼(107)이 생성되도록 화염 연마된다(S206). 프리폼(107)은 광 파이버를 생성하기 위해 프리폼 드로잉 장치(500)에 의해 가열되고 드로잉됨으로써 필라멘트와 같은 형태가 된다.
도 3은 도 1에 도시된 글래스 로드 2차 연신 장치(111)의 단면도를 도시한다. 본 발명의 광 파이버 모재 열처리 방법은 글래스 로드(106)를 장치(111)를 사용하여 화염 연마한다. 본 발명의 광 파이버 모재 열처리 방법은 제1 화염 연마 단계 및 제2 화염 연마 단계를 연속적으로 수행한다.
제1 화염 연마 단계에서는 광 파이버 모재를 일정 길이로 유지하면서 광 파이버 모재 표면을 화염으로 가열하고, 제2 화염 연마 단계에서는 제1 화염 연마 단계에서의 가열 온도보다 더 낮은 온도로 광 파이버 모재 표면을 가열한다.
장치(111)는 버너(12), 척(chuck; 18, 20), 모터(22, 24), 및 스크루 바(screw bar; 26)를 구비한다. 글래스 로드(106)의 양측 단부(14, 16)는 척(18, 20)에 의해 유지된다. 글래스 로드(106)는 척(18)의 중심과 척(20)의 중심을 연결하는 축을 따라 회전된다. 글래스 로드(106)는 모터(22)에 의해 회전된다. 버너(12)는 스크루 바(26)에 접속된다. 스크루 바(26)는 모터(24)에 의해 회전된다. 버너(12)는 스크루 바(26)를 따라 글래스 로드(106)의 축 방향으로 상대 이동하면서 글래스 로드(106)를 가열한다. 글래스 로드(106)는 수소 및 산소로 구비된 연소 화염인 산성 수소(acid hydrogen) 화염을 사용하여 버너(12)에 의해 가열된다.
제1 화염 연마 단계에서는 글래스 로드(106) 표면의 요철이 제거된다. 또한, 제2 화염 연마 단계에서는 제1 화염 연마 단계에서의 가열 온도보다 더 낮은 온도로 글래스 로드(106)를 가열함으로써 글래스 로드(106) 내부에 잔류하는 스트레인 및 글래스 로드(106) 표면의 흐림 현상이 제거된다.
화염은 수소 및/또는 쇄상 탄화수소를 포함하는 가연성 가스, 및 연소를 도와주는 산소를 포함하는 지연성 가스를 구비하는 연소 화염인 것이 바람직하다. 화염이 산성 수소 화염인 것이 보다 바람직하다.
제1 연마 단계는 글래스 로드(106)의 일측 단부(A)를 가열하는 것으로 시작된다. 버너(12)는 스크루 바(26)를 따라 이동하면서 2000 ℃의 온도로 글래스 로드(106) 표면을 가열한다. 버너(12)는 글래스 로드(106)의 타측 단부(B)로 이동된다. 따라서, 버너(12)는 글래스 로드(106)의 전체 표면을 화염으로 가열할 수 있다. 이러한 공정에 따르면, 글래스 로드(106) 표면의 요철 및 불순이물이 제거되고, 글래스 로드(106) 표면이 평탄해진다. 이 때, 글래스 미립자가 글래스 로드(106) 표면에 부착되어 글래스 로드(106)의 표면 상에 흐림 현상이 발생된다. 또한, 글래스 로드(106) 내부에 스트레인이 잔류한다. 제1 연마 단계는 글래스 로드(106)에서 상처가 있는 부분을 화염 연마하는 국부 화염 연마 단계일 수 있다.
제1 화염 연마 단계에서, 글래스 로드(106) 표면의 온도는 합성 석영 글래스(synthesis quarts glass)의 연화 온도(softening temperature)인 1600℃보다 높도록 유지한다. 이와 같이 함으로써, 표면 상의 상처, 요철 및 불순이물 등의 표면의 평탄하지 못한 것이 제거된다. 그러나, 글래스 로드(106)의 표면 중 일부는 간혹 2200℃에 도달하기도 하고, 글래스 로드(106) 표면 상에 부착된 글래스 미립자에 의해 흐림 현상이 발생될 것이다. 제2 화염 연마 단계에서, 글래스 로드(106)의 표면은 거의 연화 온도까지 가열된다. 따라서, 흐림 현상 및 글래스 로드(106) 내부에 잔류하는 스트레인이 상기 제2 화염 연마 단계에 의해 제거될 수 있다.
광 파이버의 경우, 주요 성분은 석영 글래스이고, 글래스 로드(106)의 표면은 제1 화염 연마 단계에서 대략 1800℃와 2200℃ 사이의 온도로 가열되는 것이 바람직하다. 대략 1900℃와 2100℃ 사이의 온도로 가열되는 것이 보다 바람직하다. 표면 온도가 2200℃ 이상인 경우에는 글래스 로드(106) 표면의 석영 글래스 분해가 심해진다. 한편, 표면 온도가 1800℃ 이하인 경우에는 글래스 로드(106) 표면으로부터 상처, 요철, 및 불순이물이 제거되지 않는다.
제1 화염 연마 단계 후에, 스크루 바(26)의 회전 방향이 반대가 되어 버너(12)가 가열 시작 위치인 일측 단부(A)로 이동된다. 다음에 제2 화염 연마 단계가 수행된다. 버너(12)는 스크루 바(26)를 따라 이동하면서 글래스 로드(106) 표면을 1500℃로 가열한다. 버너(12)는 글래스 로드(106)의 타측 단부(B)로 이동하면서 글래스 로드(106)의 표면 전체를 화염 연마한다. 글래스 로드(106)의 표면 전체는 제1 화염 연마에서의 가열 온도보다 더 낮은 온도로 가열된다. 이렇게 함으로써, 글래스 로드(106) 표면의 글래스 미립자가 제거될 수 있다. 글래스 로드(106)의 표면은 투명해질 수 있고, 글래스 로드(106) 내부에 잔류하는 스트레인은 제거될 수 있다.
제2 화염 연마 단계에서는 글래스 로드(106)의 표면이 대략 1000℃와 1800℃ 사이의 온도로 가열되는 것이 바람직하다. 글래스 로드(106)의 표면이 대략 1200℃와 1600℃ 사이의 온도로 가열되는 것이 보다 바람직하다. 표면 온도가 1800℃ 이상인 경우에는 글래스 로드(106)의 표면 상에 새로운 흐림 현상이 발생된다. 한 편, 글래스 로드(106)의 표면 온도가 1000℃ 이하인 경우에는 글래스 로드(106) 내부에 잔류하는 스트레인이 제거되지 않는다.
(실시예)
60 mm의 평균 직경을 가지는 글래스 로드(106)를 글래스 로드 2차 연신 장치(111) 상에 장착하였다. 약 1 mm의 직경을 가지는 흑색 반점 형상의 불순이물이 글래스 로드(106)의 표면에 부착되어 있다. 이러한 흑색 반점은 천으로 닦아서는 제거될 수 없다. 글래스 로드(106)를 25 rpm의 속도로 회전시켰다. 제1 화염 연마 단계에서, 글래스 로드(106)의 표면 중 불순이물이 부착된 부분을 수소 300 L/m 및 산소 170 L/m를 구비한 산성 수소 화염을 사용하여 2000℃로 가열하였다. 제1 화염 연마 단계에 의해서 불순이물은 제거되었지만, 글래스 미립자는 글래스 로드(106)의 표면에 부착되어 글래스 로드(106)의 표면 상에 백색 흐림 현상이 발생하였다.
다음, 제2 화염 연마 단계에서, 수소 230 L/m 및 산소 130 L/m를 구비한 산성 수소 화염을 사용하여 글래스 로드(106) 표면을 1500℃로 가열하였다. 글래스 로드(106) 표면에 할로겐 램프 또는 형광등의 빛을 조사하면서 글래스 로드(106) 표면을 관찰한 결과, 글래스 로드(106)의 표면이 상처, 요철, 불순이물, 및 글래스 미립자 없이 투명해짐과 동시에 평탄해졌다. 또한, 글래스 로드(106) 내부의 스트레인에 대해 편광판을 사용하여 정성적인 시험을 행한 결과, 글래스 로드(106) 내부의 스트레인이 제거되는 것을 확인하였다.
약 직경이 20 μm인 구멍을 가지는 글래스 로드(106)를 열처리 한 경우에도, 마찬가지로 글래스 로드(106) 표면이 투명해지고 평탄해졌으며, 글래스 로드(106) 내부의 스트레인도 제거되었다.
(비교 실시예)
불순이물이 글래스 로드(106)의 표면에 부착되어 있고 요철이 있다. 글래스 로드(106)를 1500℃로 가열하는 제2 화염 연마 단계만을 실행하였다. 그 결과, 글래스 로드(106) 표면 상의 불순이물 및 요철이 제거되지 않았다.
본 발명의 광 파이버 모재 열처리 방법에 따르면, 고품질의 광 파이버 모재인 글래스 로드가 얻어질 수 있다. 광 파이버 모재의 표면은 글래스 미립자에 의한 흐름 현상이 없이 투명해진다. 광 파이버 모재의 표면은 상처, 요철, 및 불순이물 없이 평탄해진다. 또한, 광 파이버 모재 내부에 잔류하는 스트레인이 없는 광 파이버 모재가 얻어질 수 있다. 본 발명의 광 파이버 제조 방법은 본 발명의 열처리 방법에 의해 처리되기 때문에 고품질의 광 파이버가 얻어질 수 있다.

Claims (16)

  1. 열을 사용하여 광 파이버의 기본 재료인 광 파이버 모재를 연마하는 방법에 있어서,
    a) 상기 광 파이버 모재의 길이를 일정하게 유지하면서 상기 광 파이버 모재 표면을 화염(flame)으로 가열하는 제1 화염 연마 단계; 및
    b) 상기 제1 화염 연마 단계에서의 가열 온도보다 낮은 온도로 상기 광 파이버 모재 표면을 화염으로 가열하는 제2 화염 연마 단계
    를 포함하는 광 파이버 모재 연마 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 화염 연마 단계에서 상기 가열에 의해 상기 광 파이버 모재 표면 중 평탄하지 않은 부분을 제거하는 광 파이버 모재 연마 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2 화염 연마 단계가 상기 가열에 의해 상기 광 파이버 모재 내부에 잔류하는 스트레인(strain) 및 상기 광 파이버 모재 표면의 흐림 현상(cloud)을 제거하는 광 파이버 모재 연마 방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1 화염 연마 단계는 상기 광 파이버 모재의 표면 중 평탄하지 않은 부분을 적어도 국부적으로 가열하고, 상기 제2 화염 연마 단계는 상기 광 파이버 모재의 표면 전체를 가열하는 광 파이버 모재 연마 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 화염 연마 단계는 상기 광 파이버 모재의 표면 온도가 1800 ℃와 2200 ℃ 사이의 온도가 되도록 상기 광 파이버 모재를 가열하는 광 파이버 모재 연마 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제2 화염 연마 단계는 상기 광 파이버 모재의 표면 온도가 1000 ℃와 1800 ℃ 사이의 온도가 되도록 상기 광 파이버 모재를 가열하는 광 파이버 모재 연마 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 화염이 수소를 포함하는 가연성 가스(combustible gas), 및 연소를 도와주는 산소를 포함하는 지연성(支燃性) 가스(supporting gas)를 연소시킴으로써 생성되는 광 파이버 모재 연마 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 화염이 쇄상(鎖狀) 탄화수소(chain hydrocarbon)를 포함하는 가연성 가스, 및 연소를 도와주는 산소를 포함하는 지연성 가스를 연소시킴으로써 생성되는 광 파이버 모재 연마 방법.
  9. 광 파이버 제조 방법에 있어서,
    a) 광 파이버의 기본 재료인 광 파이버 모재의 길이를 일정하게 유지하면서 상기 광 파이버 모재 표면을 화염으로 가열하는 제1 화염 연마 단계;
    b) 상기 제1 화염 연마 단계에서의 가열 온도보다 낮은 온도로 상기 광 파이버 모재 표면을 화염으로 가열하는 제2 화염 연마 단계; 및
    c) 상기 광 파이버를 생성하기 위해 상기 광 파이버 모재를 가열하여 필라멘트 형태로 상기 광 파이버 모재를 드로잉(drawing)하는 단계
    를 포함하는 광 파이버 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 화염 연마 단계가 상기 가열에 의해 상기 광 파이버 모재의 표면 중 평탄하지 않은 부분을 제거하는 광 파이버 제조 방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 제2 화염 연마 단계가 상기 가열에 의해 상기 광 파이버 모재 내부에 잔류하는 스트레인 및 상기 광 파이버 모재 표면의 흐림 현상을 제거하는 광 파이 버 제조 방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 제1 화염 연마 단계는 상기 광 파이버 모재의 표면 중 평탄하지 않은 부분을 적어도 국부적으로 가열하고, 상기 제2 화염 연마 단계는 상기 광 파이버 모재의 표면 전체를 가열하는 광 파이버 제조 방법.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 제1 화염 연마 단계는 상기 광 파이버 모재의 표면 온도가 1800 ℃와 2200 ℃ 사이의 온도가 되도록 상기 광 파이버 모재를 가열하는 광 파이버 제조 방법.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 제2 화염 연마 단계는 상기 광 파이버 모재의 표면 온도가 1000 ℃와 1800 ℃ 사이의 온도가 되도록 상기 광 파이버 모재를 가열하는 광 파이버 제조 방법.
  15. 제9항에 있어서,
    상기 화염이 수소를 포함하는 가연성 가스, 및 연소를 도와주는 산소를 포함하는 지연성 가스를 연소시킴으로써 생성되는 광 파이버 제조 방법.
  16. 제9항에 있어서,
    상기 화염이 쇄상 탄화수소를 포함하는 가연성 가스, 및 연소를 도와주는 산소를 포함하는 지연성 가스를 연소시킴으로써 생성되는 광 파이버 제조 방법.
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