JP2022031657A - ケイ酸カルシウムの炭酸塩化による複合材料および結着成分およびそれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】作業コストおよび炭素排出量を低減させるとともに、結合強度および生産効率を改善させるための、新規の複合材料および結着成分を提供する。【解決手段】特異な微細構造および化学組成を示す新規の結着成分を含む、ＣＯ２を用いたケイ酸カルシウムの炭酸塩化により製造される複合材料である。それらの製造方法ならびに、例えば、インフラ、建造物、舗装道路および景観整備業における、骨材を含むかもしくは含まない様々なコンクリート部材などにおける、それらの使用法も提供する。【選択図】図１ａ

Description

（優先権主張および関連特許出願）
本出願は、いずれも２０１５年３月２０日に出願された米国特許仮出願第６２／１３６
，２０１号および第６２／１３６，２０８号の優先権の利益を主張し、各仮出願の全内容
のすべては、参照により本明細書に組み込まれるものとする。

本発明は、概してケイ酸カルシウム組成物に関する。より詳しくは、本発明は、特異な
微細構造を示す新規の結着成分および化学組成物を含む複合材料、それらの製造方法なら
びに、例えば、インフラ、建造物、舗装道路および景観整備業における様々なコンクリー
ト部材などの、それらの用途に関する。

コンクリートは、世界中でもっとも消費されている人工材料である。一般的なコンクリ
ートは、ポルトランドセメント、水、ならびに砂および砕石のような骨材を混合すること
によって形成される。ポルトランドセメントは、石灰石粉および粘土の混合物、または同
様の組成の材料を回転窯内で１４５０℃の焼結温度で焼成させることによって形成した合
成材料である。ポルトランドセメント製造は、単にエネルギー集約型のプロセスであるだ
けでなく、温室効果ガス（ＣＯ_２）を大量に放出するプロセスである。セメント産業は、
地球全体の人為的ＣＯ_２放出のほぼ５％を占める。このＣＯ_２のうち６０％を超える割合
は、石灰石の化学分解またはか焼に由来する。

セメント産業での総ＣＯ_２放出量を低減する試みが広がっている。国際エネルギー機関
の提案によれば、セメント産業は、ＣＯ_２放出量を２００７年の２．０Ｇｔから２０５０
年までに１．５５Ｇｔに減少させる必要があるとしている。このことは困難な課題を提示
するものであるが、なぜなら、これと同一期間で、セメント生産は２．６Ｇｔから４．４
Ｇｔに増大することが予想されるからである。

この大変な難題に対処するため、セメント工場におけるエネルギー必要量およびＣＯ_２
放出量を大幅に減少させるセメント生産の革新的な手法が最近開発された。この特別なセ
メントは、炭酸塩化可能なケイ酸カルシウム組成物で構成され、広く入手可能な、低コス
トの原料からなり、恒久的かつ安全にＣＯ_２を隔離する能力をもたらし、同時に、装置お
よび製造の要件に適合可能であり、融通性があるため、従来のセメントの製造業者が新し
いプラットフォームに容易に転換することができる。

作業コストおよび炭素排出量を低減させるとともに、結合強度および生産効率を改善さ
せるためには、既存のコンクリート材料の物理的特性および性能特性に匹敵するかまたは
それを超える新規の結着用の微細構造および複合材料を開発する努力が要される。

本発明は、特異な微細構造および化学組成を示す新規の複合材料および結着成分、それ
らの製造方法ならびに、例えば、インフラ、建造物、舗装道路および景観整備業における
様々なコンクリート部材などにおける、それらの使用法を提供する。本発明の複合材料お
よび結着成分は、大量生産に適した処理により、広く入手可能な低コスト原料から作られ
る好適なケイ酸カルシウム材料（例えばクリンカーおよびセメント）の炭素塩化により製
造される。本発明の方法は、装置および処理の要件に融通性があり、また従来のポルトラ
ンドセメント製造設備に容易に適合可能である。本明細書で開示される新規の複合材料お
よび結着成分は、建造物、舗装道路および景観整備、ならびにインフラのような様々なコ
ンクリート用途に、装置要求を低減し、エネルギー消費量を改善し、より望ましい二酸化
炭素排出量で使用することができる。

一態様において、本発明は、概して、ケイ酸カルシウムをＣＯ_２で炭酸塩化することに
より生成される複合材料に関する。複合材料は、１種または複数種（微細構造）の複数の
結着成分を含む。これらの種類の結着成分は、完全にまたは部分的にＣａＣＯ_３粒子に包
接された、厚さが一定でない高シリカリムにより完全にまたは部分的に囲まれた、ケイ酸
カルシウムの未反応の炭酸塩化可能相のコアを含む結着成分と、完全にまたは部分的にＣ
ａＣＯ_３粒子に包接された、厚さが一定でない高シリカリムにより完全にまたは部分的に
囲まれ、ケイ酸カルシウムの炭酸塩化可能相を炭酸塩化することにより形成されたシリカ
のコアを含む結着成分と、完全にまたは部分的にＣａＣＯ_３粒子に包接された、ケイ酸カ
ルシウムの炭酸塩化可能相を炭酸塩化することにより形成されたシリカのコアを含む結着
成分と、完全にまたは部分的にＣａＣＯ_３粒子に包接された、炭酸塩化不可能相のコアを
含む結着成分と、ケイ酸カルシウムの炭酸塩化可能相を炭酸塩化することにより形成され
たシリカおよび部分的に反応したケイ酸カルシウムで構成される複相コアであって、完全
にまたは部分的にＣａＣＯ_３粒子に包接された、厚さが一定でない高シリカリムにより完
全にまたは部分的に囲まれた複相コアを含む結着成分と、炭酸塩化不可能相および部分的
に反応したケイ酸カルシウムで構成される複相コアであって、完全にまたは部分的にＣａ
ＣＯ_３粒子に包接された、厚さが一定でない高シリカリムにより完全にまたは部分的に囲
まれた複相コアを含む結着成分と、ＣａＣＯ_３粒子に包接された、明確なコアおよびシリ
カリムを有さず、部分的に反応したケイ酸カルシウムの粒子を含む結着成分と、ＣａＣＯ
_３粒子に包接された、明確なシリカリムを有しない、多孔性粒子を含む結着成分と、を含
む。集合的に、これらの複数の結着成分は、結合強度をもたらすとともに複合材料を支持
する相互結合結着マトリックスを構成する。

別の態様では、本発明は、概して、複数の結着成分を含む結着マトリックスに関する。
これらの結着成分は、完全にまたは部分的にＣａＣＯ_３粒子に包接された、厚さが一定で
ない高シリカリムにより完全にまたは部分的に囲まれた、ケイ酸カルシウムの未反応の炭
酸塩化可能相のコアを含む結着成分と、完全にまたは部分的にＣａＣＯ_３粒子に包接され
た、厚さが一定でない高シリカリムにより完全にまたは部分的に囲まれ、ケイ酸カルシウ
ムの炭酸塩化可能相を炭酸塩化することにより形成されたシリカのコアを含む結着成分と
、完全にまたは部分的にＣａＣＯ_３粒子に包接された、ケイ酸カルシウムの炭酸塩化可能
相を炭酸塩化することにより形成されたシリカのコアを含む結着成分と、完全にまたは部
分的にＣａＣＯ_３粒子に包接された、炭酸塩化不可能相のコアを含む結着成分と、ケイ酸
カルシウムの炭酸塩化可能相を炭酸塩化することにより形成されたシリカおよび部分的に
反応したケイ酸カルシウムで構成される複相コアであって、完全にまたは部分的にＣａＣ
Ｏ_３粒子に包接された、厚さが一定でない高シリカリムにより完全にまたは部分的に囲ま
れた複相コアを含む結着成分と、炭酸塩化不可能相および部分的に反応したケイ酸カルシ
ウムで構成される複相コアであって、完全にまたは部分的にＣａＣＯ_３粒子に包接された
、厚さが一定でない高シリカリムにより完全にまたは部分的に囲まれた複相コアを含む結
着成分と、ＣａＣＯ_３粒子に包接された、明確なコアおよびシリカリムを有さず、部分的
に反応したケイ酸カルシウムの粒子を含む結着成分と、ＣａＣＯ_３粒子に包接された、明
確なシリカリムを有しない、多孔性粒子を含む結着成分と、から選択される。

さらに別の態様では、本発明は、概して、本発明の結着成分を含む複合材料の製造方法
に関する。

本発明の目的および特徴は、以下に説明する図面および特許請求の範囲を参照すること
にり、よりよく理解できるであろう。図面は、必ずしも縮尺どおりではなく、本発明の原
理の説明に関し誇張が加えられる。図面において、同一参照符号は異なる図を通して同一
部分を示すのに使用する。

本発明の例示的な実施形態による例示的な結着成分の概略図である。 本発明の例示的な実施形態による例示的な結着成分の概略図である。 本発明の例示的な実施形態による例示的な結着成分の概略図である。 本発明の例示的な実施形態による例示的な結着成分の概略図である。 本発明の例示的な実施形態による例示的な結着成分の概略図である。 本発明の例示的な実施形態による例示的な結着成分の概略図である。 図２（ａ）～図２（ｆ）は、本発明の例示的な実施形態による複合材料の側面図および断面図の模式図であり、（ａ）低密度結着マトリックス（結着成分が接触しない）における１次元配向繊維形結着成分、（ｂ）低密度結着マトリックス（結着成分が接触しない）における２次元配向小平板形結着成分、（ｃ）低密度結着マトリックス（結着成分が接触しない）における３次元配向小平板形結着成分、および（ｄ）複合材料が、結着マトリックスおよびポリマー、金属、無機粒子、凝集体、その他などのフィラー成分を含む、低密度結着マトリックス（結着成分が接触しない）におけるランダム配向小平板形結着成分、ならびに（ｅ）マトリックスが３次元配向される、結着成分の（パーコレーションネットワークの構築に十分な容積分率をもつ）高密度結着マトリックス、および（ｆ）ポリマー、金属、無機粒子、凝集体その他などのフィラー成分が含まれ得る、ランダム配向した結着成分の（パーコレーションネットワークの構築に十分な容積分率をもつ）高密度結着マトリックスを示す。 本発明の原理に従って加湿を行うＣＯ_２複合材料養生チャンバの概略図である。 複数の湿度制御方法ならびに一定のフローまたは圧力の調節を用いてＣＯ_２を制御および補充する能力を用いた、本発明原理に従って温度を制御可能な養生チャンバの概略図である。 反応したセメント粒子の後方散乱電子（ＢＳＥ：BackScattered Electron)画像である。この画像は、ＣａＣＯ_３に包接され、厚さが一定でないシリカリムを有する、高明度の反応性相コア粒子を示す（１）。ＣａＣＯ_３に完全に包接された不活性相粒子も見られる（２）。シリカリムおよび粒子ＣａＣＯ_３を有し、高明度の反応性相および中明度の非晶相で構成される複相コアも見られる（３）。 実験用セメント１の様々な粒子を図示する着色合成顕微鏡写真である。単相および多くの組成の複相の粒子が見られる。 実験用セメント１の様々な粒子を図示する着色合成顕微鏡写真である。単相および多くの組成の複相の粒子が見られる。 実験用セメント１の様々な粒子を図示する着色合成顕微鏡写真である。単相および多くの組成の複相の粒子が見られる。 反応したセメント粒子の後方散乱電子（ＢＳＥ）画像である。この画像は、ＣａＣＯ_３に包接された低明度の高ＳｉＯ_２コア粒子を示す（１）。別の粒子は、低コントラストのＳｉＯ_２リムに囲まれ、ＣａＣＯ_３に完全に包接された、高明度の反応性相コアを示す（２）。別の粒子は、高コントラストの反応性相と中コントラストの非晶相が混成して構成される複相コアを示す。コア粒子は、一部の表面が低コントラストのＳｉＯ_２リムに囲まれ、ＣａＣＯ_３に部分的に包接されている（３）。 反応したセメント粒子の後方散乱電子（ＢＳＥ）画像である。この画像は、厚さが一定でないシリカリムに囲まれた、高明度の反応性粒子を示す（１）。この粒子はＣａＣＯ_３に包接され、シリカリムが見られる。いくつかの高明度の粒子は、反応の度合いが高いことが明らかな厚いシリカリムを示す（２）。粒子は、完全に反応した場合、ＣａＣＯ_３に包接された不活性コアとして出現する（３）。高明度の反応性相および低明度のＳｉＯ_２相で構成される複相粒子が示される（４）。粒子の反応性の部分はシリカリムを有し、コア粒子はＣａＣＯ_３に部分的に包接される。 高密度の反応したセメントペーストの後方散乱電子（ＢＳＥ）画像である。この画像は、複相セメント粒子の反応により生成された多くの例示的なコアシェル構造を示す。 高密度の反応したセメントペーストの後方散乱電子（ＢＳＥ）画像である。この画像は、反応性相－ボイド粒子の存在を示唆する、高シリカ領域を有する大きな複相粒子を示す。

本発明は、特異な微細構造、化学組成および結合強度を示す新規の複合材料および結着
成分、それらの製造方法ならびに、例えば、インフラ、建造物、舗装道路および景観整備
業における様々なコンクリート製品およびコンクリート部材などにおける、それらの使用
法を提供する。本発明の複合材料および結着成分は、大量生産に適した処理により、広く
入手可能な低コスト原料からなる好適なケイ酸カルシウム材料（例えば、ケイ酸カルシウ
ムを主成分としたクリンカーおよびセメント）の炭素塩化により製造される。本発明の方
法は、装置および処理要件に融通性があり、また従来のポルトランドセメント製造設備に
容易に適合可能である。

これらの複合材料は、エネルギー必要量およびＣＯ_２放出量を大幅に低減して製造する
ことができ、様々なコンクリート用途に利用することができる。原料として、結着成分を
構成する粒子状ケイ酸カルシウム（例えば、珪灰石粉）などの粒子状前駆体材料が挙げら
れる。液体水および／または水蒸気を含む流体成分もまた反応媒体として用いられる。二
酸化炭素（ＣＯ_２）は、炭酸塩化処理において反応種として消費され、最終的にＣＯ_２が
隔離される。様々な添加剤を用いて、得られた複合材料の物理的外観および機械的特性を
微調整することができる。

（結着成分および複合材料）
一態様において、本発明は、概して、ケイ酸カルシウムをＣＯ_２で炭酸塩化することに
より生成される複合材料に関する。複合材料は、１種または複数種の微細構造の複数の結
着成分を含み、結着成分は、完全にまたは部分的にＣａＣＯ_３粒子に包接された、厚さが
一定でない高シリカリムにより完全にまたは部分的に囲まれた、ケイ酸カルシウムの未反
応の炭酸塩化可能相のコアを含む結着成分と、完全にまたは部分的にＣａＣＯ_３粒子に包
接された、厚さが一定でない高シリカリムにより完全にまたは部分的に囲まれ、ケイ酸カ
ルシウムの炭酸塩化可能相を炭酸塩化することにより形成されたシリカのコアを含む結着
成分と、完全にまたは部分的にＣａＣＯ_３粒子に包接された、ケイ酸カルシウムの炭酸塩
化可能相を炭酸塩化することにより形成されたシリカのコアを含む結着成分と、完全にま
たは部分的にＣａＣＯ_３粒子に包接された、炭酸塩化不可能相のコアを含む結着成分と、
ケイ酸カルシウムの炭酸塩化可能相を炭酸塩化することにより形成されたシリカおよび部
分的に反応したケイ酸カルシウムで構成される複相コアであって、完全にまたは部分的に
ＣａＣＯ_３粒子に包接された、厚さが一定でない高シリカリムにより完全にまたは部分的
に囲まれた複相コアを含む結着成分と、炭酸塩化不可能相および部分的に反応したケイ酸
カルシウムで構成される複相コアであって、完全にまたは部分的にＣａＣＯ_３粒子に包接
された、厚さが一定でない高シリカリムにより完全にまたは部分的に囲まれた複相コアを
含む結着成分と、ＣａＣＯ_３粒子に包接された、明確なコアおよびシリカリムを有さず、
部分的に反応したケイ酸カルシウムの粒子を含む結着成分と、ＣａＣＯ_３粒子に包接され
た、明確なシリカリムを有しない、多孔性粒子を含む結着成分と、から選択される。集合
的に、これらの複数の結着成分は、結合強度をもたらすとともに複合材料を支持する相互
結合結着マトリックスを構成する。

別の態様において、本発明は、概して、複数の結着成分を含む結着マトリックスに関す
る。これらの結着成分は、完全にまたは部分的にＣａＣＯ_３粒子に包接された、厚さが一
定でない高シリカリムにより完全にまたは部分的に囲まれた、ケイ酸カルシウムの未反応
の炭酸塩化可能相のコアを含む結着成分と、完全にまたは部分的にＣａＣＯ_３粒子に包接
された、厚さが一定でない高シリカリムにより完全にまたは部分的に囲まれ、ケイ酸カル
シウムの炭酸塩化可能相を炭酸塩化することにより形成されたシリカのコアを含む結着成
分と、完全にまたは部分的にＣａＣＯ_３粒子に包接された、ケイ酸カルシウムの炭酸塩化
可能相を炭酸塩化することにより形成されたシリカのコアを含む結着成分と、完全にまた
は部分的にＣａＣＯ_３粒子に包接された、炭酸塩化不可能相のコアを含む結着成分と、ケ
イ酸カルシウムの炭酸塩化可能相を炭酸塩化することにより形成されたシリカおよび部分
的に反応したケイ酸カルシウムで構成される複相コアであって、完全にまたは部分的にＣ
ａＣＯ_３粒子に包接された、厚さが一定でない高シリカリムにより完全にまたは部分的に
囲まれた複相コアを含む結着成分と、炭酸塩化不可能相および部分的に反応したケイ酸カ
ルシウムで構成される複相コアであって、完全にまたは部分的にＣａＣＯ_３粒子に包接さ
れた、厚さが一定でない高シリカリムにより完全にまたは部分的に囲まれた複相コアを含
む結着成分と、ＣａＣＯ_３粒子に包接された、明確なコアおよびシリカリムを有さず、部
分的に反応したケイ酸カルシウムの粒子を含む結着成分と、ＣａＣＯ_３粒子に包接された
、明確なシリカリムを有しない、多孔性粒子を含む結着成分と、から選択される。

高シリカリムは、一般的に、結着成分内および結着成分と結着成分の間で、典型的には
約０．０１μｍ～約５０μｍの範囲で変化する厚さを示す。特定の好適な実施形態では、
高シリカリムは約１μｍ～約２５μｍの範囲の厚さをもつ。本明細書で用いるとき、「高
シリカ」は、概して、材料の成分のうち突出するシリカ含有率を意味し、例えば、シリカ
は約５０体積％を超える。高シリカリムの残りの大部分はＣａＣＯ_３、例えば１０体積％
～約５０体積％のＣａＣＯ_３で構成される。高シリカリムはまた、不活性または未反応の
粒子、例えば１０体積％～約５０体積％のメリライトを含み得る。高シリカリムは概して
、シリカを主とする状態からＣａＣＯ_３を主とする状態への遷移を示す。シリカおよびＣ
ａＣＯ_３は、混成域または離散域として存在し得る。

「炭酸塩化可能」は、本明細書で用いるとき、本明細書に開示する条件における炭酸塩
化反応によってＣＯ_２と反応しやすい材料を指す。ある材料が本明細書に開示する条件に
おける炭酸塩化反応によってＣＯ_２と反応しにくい場合、その材料は「炭酸塩化不可能」
である。「反応性相」および「炭酸塩化可能相」という用語は、同じ意味で使用され、本
明細書で定義されるように炭酸塩化可能な材料相を指す。「不活性相」および「炭酸塩化
不可能相」という用語は、同じ意味で使用され、本明細書で定義されるように炭酸塩化不
可能な材料相を指す。例示的な炭酸塩化可能相または反応性相は、ＣＳ（珪灰石または擬
珪灰石、ＣａＳｉＯ_３またはＣａＯ・ＳｉＯ_２の式で表される場合もある）、Ｃ_３Ｓ_２（
ランキナイト、Ｃａ_３Ｓｉ_２Ｏ_７または３ＣａＯ・２ＳｉＯ_２の式で表される場合もある
）、Ｃ_２Ｓ（ビーライト、β－Ｃａ_２ＳｉＯ_４またはラーナイト、Ｃａ_７Ｍｇ（ＳｉＯ_４
）_４またはブレディガイト、α－Ｃａ_２ＳｉＯ_４またはγ－Ｃａ_２ＳｉＯ_４、Ｃａ_２Ｓｉ
Ｏ_４または２ＣａＯ・ＳｉＯ_２の式で表される場合もある）を含む。非晶相は、組成によ
っては炭酸塩化可能になる場合もある。例示的な炭酸塩化不可能相または不活性相は、メ
リライト（（Ｃａ，Ｎａ，Ｋ）_２［（Ｍｇ，Ｆｅ^２＋，Ｆｅ^３＋，Ａｌ，Ｓｉ）_３Ｏ_７］
）および結晶性シリカ（ＳｉＯ_２）を含む。

高シリカリムはまた、結着成分と結着成分の間で、典型的には約５０体積％～約９０体
積％（例えば約６０体積％～約８０体積％）の範囲で変化するシリカ含有率を特徴とする
。特定の実施形態では、高シリカリムが、概して、約５０体積％～約９０体積％の範囲の
シリカ含有率および約１０体積％～約５０体積％のＣａＣＯ_３含有率を有することを特徴
とする。特定の実施形態では、高シリカリムが、約７０体積％～約９０体積％の範囲のシ
リカ含有率および約１０体積％～約３０体積％のＣａＣＯ_３含有率を有することを特徴と
する。特定の実施形態では、高シリカリムが、約５０体積％～約７０体積％の範囲のシリ
カ含有率および約３０体積％～約５０体積％のＣａＣＯ_３含有率を有することを特徴とす
る。

高シリカリムは、約１％～約９９％（例えば約１０％～約９０％）のいずれかの様々な
被覆レベルでコアを囲み得る。特定の実施形態では、高シリカリムは約１０％未満の被覆
レベルでコアを囲む。特定の実施形態では、厚さが一定でない高シリカリムが、約９０％
を超える被覆レベルでコアを囲む。

複数の結着成分は、複合生成物の所望の特性および性能特性に応じて任意の適切な平均
粒径および粒径分布を有し得る。特定の実施形態では、例えば、複数の結着成分は約１μ
ｍ～約１００μｍ（例えば、約１μｍ～約８０μｍ、約１μｍ～約６０μｍ、約１μｍ～
約５０μｍ、約１μｍ～約４０μｍ、約１μｍ～約３０μｍ、約１μｍ～約２０μｍ、約
１μｍ～約１０μｍ、約５μｍ～約９０μｍ、約５μｍ～約８０μｍ、約５μｍ～約７０
μｍ、約５μｍ～約６０μｍ、約５μｍ～約５０μｍ、約５μｍ～約４０μｍ、約１０μ
ｍ～約８０μｍ、約１０μｍ～約７０μｍ、約１０μｍ～約６０μｍ、約１０μｍ～約５
０μｍ、約１０μｍ～約４０μｍ、約１０μｍ～約３０μｍ、約１０μｍ～約２０μｍ）
の範囲内の平均粒径を有する。

特定の微細構造のセメント粒子は、本明細書で開示する結着マトリックスを生成するの
により適している場合がある。一般的に、セメント粒子は、単相粒子および複相粒子の２
つに分類することができる。

単相粒子は、（ｉ）反応性の（炭酸塩化可能な）珪灰石（ＣａＳｉＯ_３）、ランキナイ
ト（Ｃａ_３Ｓｉ_２Ｏ_７）およびＣ_２Ｓ（Ｃａ_２ＳｉＯ_４）、（ｉｉ）部分的に反応性の可
変組成の非晶相、ならびに（ｉｉｉ）メリライト（（Ｃａ，Ｎａ，Ｋ）_２［（Ｍｇ，Ｆｅ
^２＋，Ｆｅ^３＋，Ａｌ，Ｓｉ）_３Ｏ_７］）および結晶性シリカ（ＳｉＯ_２）などの不活性
な（炭酸塩化不可能な）相のような様々な形態で存在し得る。

複相粒子は、（ｉ）「反応性－反応性」、すなわち、２つ以上の反応性相の組合せ（例
えば、ＣａＳｉＯ_３、Ｃａ_３Ｓｉ_２Ｏ_７、Ｃａ_２ＳｉＯ_３）、（ｉｉ）「反応性－不活性
」すなわち、少なくとも１つの反応性相（例えば、ＣａＳｉＯ_３、Ｃａ_３Ｓｉ_２Ｏ_７、Ｃ
ａ_２ＳｉＯ_３）と少なくとも１つの不活性相（例えば、（Ｃａ，Ｎａ，Ｋ）_２［（Ｍｇ，
Ｆｅ^２＋，Ｆｅ^３＋，Ａｌ，Ｓｉ）_３Ｏ_７］，ＳｉＯ_２）の組合せ、（ｉｉｉ）「不活性
－不活性」、すなわち、２つ以上の不活性な相の組み合わせ（例えば、（Ｃａ，Ｎａ，Ｋ
）_２［（Ｍｇ，Ｆｅ^２＋，Ｆｅ^３＋，Ａｌ，Ｓｉ）_３Ｏ_７］，ＳｉＯ_２）；（ｉｖ）「反
応性－部分反応性」、すなわち、少なくとも１つの反応性相（例えば、ＣａＳｉＯ_３、Ｃ
ａ_３Ｓｉ_２Ｏ_７、Ｃａ_２ＳｉＯ_３）と部分的に反応性の非晶相の組合せ、（ｖ）「不活性
－部分反応性」、すなわち、少なくとも１つの不活性相（例えば、（Ｃａ，Ｎａ，Ｋ）_２
［（Ｍｇ，Ｆｅ^２＋，Ｆｅ^３＋，Ａｌ，Ｓｉ）_３Ｏ_７］，ＳｉＯ_２）と部分的に反応性の
非晶相の組合せ、（ｖｉ）「反応性－わずかに反応性－不活性」、すなわち、少なくとも
１つの反応性相（例えば、ＣａＳｉＯ_３、Ｃａ_３Ｓｉ_２Ｏ_７、Ｃａ_２ＳｉＯ_３）と、少な
くとも１つの不活性相（例えば、（Ｃａ，Ｎａ，Ｋ）_２［（Ｍｇ，Ｆｅ^２＋，Ｆｅ^３＋，
Ａｌ，Ｓｉ）_３Ｏ_７］，ＳｉＯ_２）と、部分的に反応性の非晶相との組合せ、ならびに（
ｖｉｉ）上記分類のいずれかの粒子が、十分に密度が高くなく、内部または表面で連結す
るボイドを有する、ボイド含有粒子のような様々な形態で存在し得る。

図１（ａ）～図１（ｆ）は、本発明の例示的な実施形態による例示的な結着成分の概略
図である。図１（ａ）は、単相反応性粒子（１）およびそれから得ることができる様々な
例示的結着成分を図示する。（５）では、例えば、包接するＣａＣＯ_３が、ケイ酸カルシ
ウムの反応により形成されたシリカリムの近傍にのみ存在する微細構造が図示される。図
１（ｂ）は、単相不活性粒子（１）およびそれから得ることができる様々な例示的結着成
分を図示する。図１（ｃ）は、二相反応性粒子（１）およびそれから得ることができる様
々な例示的結着成分を図示する。図１（ｄ）は、二相不活性粒子（１）およびそれから得
ることができる様々な例示的結着成分を図示する。図１（ｅ）は、複相反応性粒子（１）
（ａ）、（１）（ｂ）、（１）（ｃ）などおよび複相反応性粒子（２）から得ることがで
きる様々な例示的結着成分を図示する。図１（ｆ）は、ボイドを含む単相反応性粒子およ
び得ることができる例示的結着成分を図示する。なお、これらの結着成分は、説明のため
に例示および描画されたものであり、実際のまたは相関的な形状または寸法を表すもので
はない。

結着成分は、所期の用途を考慮して、原料選択および製造工程に何らかの意味で有利と
なり得る、任意のサイズおよび任意の規則的または非規則的な、中実または中空の形態を
示し得る。例示的な形態としては、立方体、直方体、角柱、円盤、錐体、多面体または多
面粒子、円柱、球、円錐、環、管、三日月形、針状、繊維状、単繊維状、薄片、球状、副
球状、ビーズ状、葡萄状、粒状、楕円状、棒状、波紋状などが挙げられる。

特定の実施形態では、結着成分または結着マトリックスは、１つまたは複数のボイドを
有する。ボイドは、単相もしくは複相のコア中または明確なコアを有しない結着成分中に
存在し得る。ボイドは、反応性相中または不活性相中に存在し得る。ボイドは、包接する
ＣａＣＯ_３中にも存在し得る。このように、ボイドは結着成分内部に存在するか、または
結着成分間の空隙に位置し得る。ボイドは、内部または表面で、隔離または相互に連結し
たボイドであってもよい。

結着マトリックス内において、結着成分は互いに対し、多くの配向のいずれか１つの配
向で配置され得る。図２（ａ）～図２（ｆ）は、異なる配向の繊維形状または小平板形状
の結着成分を含み、結着成分間の間隙で示されたフィラー材料を導入することにより低密
度化することが可能な、例示的な結着マトリックスを模式的に図示する。図２（ａ）は例
えば、１方向（「１次元」）配向で整列された（例えばｘ方向に整列された）繊維形状の
結着成分を含む結着マトリックスを示す。図２（ｂ）は、２方向（「２次元」）配向で整
列された（例えばｘおよびｙ方向に整列された）小平板形状の結着成分を含む結着マトリ
ックスを示す。図２（ｃ）は、３方向（「３次元」）配向で整列された（例えばｘ、ｙお
よびｚ方向に整列された）小平板形状の結着成分を含む結着マトリックスを示す。図２（
ｄ）は、結着成分がいずれの特定の方向にも整列されない、ランダム配向の小平板形状の
結着成分を含む結着マトリックスを示す。図２（ｅ）は、相対的に高い濃度の、３次元配
向で整列された小平板形状結着成分を含む結着マトリックスを示す。図２（ｆ）は、相対
的に低い濃度の、ランダム配向で設けられた小平板形状結着成分を含む結着マトリックス
（パーコレーションネットワーク）を示す。図２（ｆ）の複合材料はパーコレーションし
きい値を達成するが、これは、結着成分の大部分が互いに接触して、材料の端から端まで
連続する接触ネットワークが形成されるためである。パーコレーションしきい値は臨界濃
度であり、これより高い場合、結着成分が、結着成分の、例えば図２（ｅ）の整列配向、
または例えば図２（ｆ）のランダム配向のいずれかによる長距離連結を示すものである。
連結パターンの例は、例えば、Ｎｅｗｎｈａｍらによる“Connectivity and piezoelectr
ic-pyroelectric composites”, Mat. Res. Bull. vol. 13, pp. 525-536, 1978に見るこ
とができる。

結着マトリックスは、任意の適切な材料、任意の粒径および粒径分布の、粗いかまたは
細かい複数のフィラー粒子を含み得る。特定の好適な実施形態では、例えば、フィラー粒
子は石灰岩などの炭酸カルシウムを多く含む材料（例えば石灰岩粉）から作られる。特定
の材料では、フィラー粒子は、石英、雲母、花崗岩、および長石などのＳｉＯ_２を主成分
とするかまたはケイ酸塩を主成分とする材料（例えば石英粉末、雲母粉末、花崗岩粉末、
長石粉末）の１つまたは複数から作られる。

特定の実施形態では、フィラー粒子は、ガラス、再生ガラス、石炭スラグ、フライアッ
シュ、炭酸カルシウムを多く含む材料および炭酸マグネシウムを多く含む材料などの、天
然、合成および再生の材料を含み得る。

特定の実施形態では、複数のフィラー粒子は、約５μｍ～約７ｍｍ（例えば、約５μｍ
～約５ｍｍ、約５μｍ～約４ｍｍ、約５μｍ～約３ｍｍ、約５μｍ～約２ｍｍ、約５μｍ
～約１ｍｍ、約５μｍ～約５００μｍ、約５μｍ～約３００μｍ、約２０μｍ～約５ｍｍ
、約２０μｍ～約４ｍｍ、約２０μｍ～約３ｍｍ、約２０μｍ～約２ｍｍ、約２０μｍ～
約１ｍｍ、約２０μｍ～約５００μｍ、約２０μｍ～約３００μｍ、約１００μｍ～約５
ｍｍ、約１００μｍ～約４ｍｍ、約１００μｍ～約３ｍｍ、約１００μｍ～約２ｍｍ、約
１００μｍ～約１ｍｍ）の範囲内の平均粒径を有してもよい。

フィラー粒子に対する結着成分の重量比は、複合材料生成物の所期の用途に応じて適切
な比とすることができる。例えば、結着成分：フィラー粒子の重量比は、約（５０～９９
）：約（１～５０）、例えば、約（６０～９９）：約（１～４０）、約（８０～９９）：
約（１～２０）、約（９０～９９）：約（１～１０）、約（５０～９０）：約（１０～５
０）、約（５０～７０）：約（３０～５０）の範囲内とすることができる。特定の実施形
態では、用途に応じて、結着成分：フィラー粒子の重量比を、約（１０～５０）：約（５
０～９０）、例えば、約（３０～５０）：約（５０～７０）、約（４０～５０）：約（５
０～６０）の範囲内とすることができる。

複合材料の製造に用いる材料および条件によっては、複合材料の結着マトリックス内で
、１つまたは複数の種類の結着成分が、他の種類よりも大きな割合を占め得る。例えば、
クリンカーまたはセメントの製造工程およびそれに用いられる原料は、炭酸塩化および得
られる複合材料に影響を及ぼすクリンカーまたはセメントの微細構造を生成し得る。さら
に、クリンカーの粉砕もまた、粒度および粒度分布ならびにセメントの微細形態全体にも
影響を及ぼし得、ひいては、炭酸塩化に際し、複合材料中の結着成分の微細構造にも影響
を及ぼす可能性がある。

結着マトリックスの形成に影響を及ぼすさらなる要素は、炭酸塩化するセメントの反応
プロファイルである。例えば、セメントは、全体の表面積の少なくとも１０％が炭酸塩化
可能相で被覆されることを特徴とし得る。特定の実施形態では、セメントは、全体の表面
積の少なくとも２０％が炭酸塩化可能相で被覆されることを特徴とし得る。特定の実施形
態では、セメントは、全体の表面積の少なくとも３０％が炭酸塩化可能相で被覆されるこ
とを特徴とし得る。特定の実施形態では、セメントは、全体の表面積の少なくとも４０％
が炭酸塩化可能相で被覆されることを特徴とし得る。特定の実施形態では、セメントは、
全体の表面積の少なくとも５０％が炭酸塩化可能相で被覆されることを特徴とし得る。特
定の実施形態では、セメントは、全体の表面積の少なくとも６０％が炭酸塩化可能相で被
覆されることを特徴とし得る。特定の実施形態では、セメントは、全体の表面積の少なく
とも７０％が炭酸塩化可能相で被覆されることを特徴とし得る。特定の実施形態では、例
えば、セメントは、全体の表面積の少なくとも８０％が炭酸塩化可能相で被覆されること
を特徴とし得る。特定の実施形態では、セメントは、全体の表面積の少なくとも９０％が
炭酸塩化可能相で被覆されることを特徴とし得る。特定の実施形態では、セメントは、全
体の表面積の少なくとも９５％が炭酸塩化可能相で被覆されることを特徴とし得る。特定
の実施形態では、粉末状材料は、表面積がほぼ完全に炭酸塩化可能相で被覆されることを
特徴とする。

本明細書で使用する「ケイ酸カルシウム」または「ケイ酸カルシウム組成物」は、概し
て、ＣＳ（珪灰石または擬珪灰石、ＣａＳｉ_３ＯまたはＣａＯ・ＳｉＯ_２の式で表される
場合もある）、Ｃ_３Ｓ_２（ランキナイト、Ｃａ_３Ｓｉ_２Ｏ_７または３ＣａＯ・２ＳｉＯ_２
の式で表される場合もある）、Ｃ_２Ｓ（ビーライト、β－Ｃａ_２ＳｉＯ_４すなわちラーナ
イト、Ｃａ_７Ｍｇ（ＳｉＯ_４）_４すなわちブリジガイト、α－Ｃａ_２ＳｉＯ_４またはγ－
Ｃａ_２ＳｉＯ_４、Ｃａ_２ＳｉＯ_４または２ＣａＯ・ＳｉＯ_２の式で表される場合もある）
、ケイ酸カルシウムを主成分とした非晶相を含むケイ酸カルシウム相の１つまたは複数の
グループから構成される天然由来の鉱物または合成物質を指し、これらの物質はそれぞれ
、１つもしくは複数の他の金属イオンおよび酸化物（例えば、アルミニウム、マグネシウ
ム、鉄もしくは酸化マンガン）もしくはそれらの混合物を含む、または微量（１重量％）
～約５０重量％以上の範囲の量で天然起源もしくは合成の形態のケイ酸マグネシウムを含
み得る。

（炭酸塩化および養生プロセス制御）
本発明はさらに、主にＣＯ_２消費反応により養生される新規の複合材料を製造する方法
を提供する。ＣＯ_２に加え、別のプロセス成分としては水がある。本発明の好適な実施形
態において、ＣＯ_２は、製造される複合材料において、ＣＯ_２の隔離および結着成分の生
成をもたらす反応種として使用される。炭酸塩化は、例えば、ＣＯ_２および水を用いて、
制御された熱水液相焼結（ＨＬＰＳ：Hydrothermal Liquid Phase Sintering）プロセス
によって実施し、複合材料の種々の成分を一緒に保持する結合力を生じさせることができ
る。ＨＬＰＳの様々な特徴の論考は、米国特許第８，１１４，３６７号、米国特許出願公
開第２００９／０１４３２１１号（米国特許出願第１２／２７１，５６６号）、米国特許
出願公開第２０１１／０１０４４６９号（米国特許出願第１２／９８４，２９９号）、米
国特許出願公開第２００９／０１４２５７８号（米国特許出願第１２／２７１，５１３号
）、米国特許出願公開第２０１３／０１２２２６７号（米国特許出願第１３／４１１，２
１８号）、米国特許出願公開第２０１２／０３１２１９４号（米国特許出願第１３／４９
１，０９８号）、国際公開第２００９／１０２３６０号（ＰＣＴ／ＵＳ２００８／０８３
６０６号）、国際公開第２０１１／０５３５９８号（ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０５４１４
６号）、国際公開第２０１１／０９０９６７号（ＰＣＴ／ＵＳ２０１１／０２１６２３号
）、２０１２年１０月１日出願の米国仮出願第６１／７０８，４２３、２０１３年１０月
３日出願の米国出願第１４／０４５，７５８号、同第１４／０４５，５１９号、同第１４
／０４５，７６６号、同第１４／０４５，５４０号、２０１４年３月１２日出願の米国特
許出願第１４／２０７，４１３号、同第１４／２０７，４２１号、２０１４年３月１３日
出願の米国特許出願第１４／２０７，９２０号、同第１４／２０９，２３８号、２０１４
年６月４日出願の米国特許出願第１４／２９５，６０１号、同第１４／２９５，４０２号
に見ることができ、これら文献のそれぞれは、あらゆる目的のために参照することにより
、表現されたとおりに全体が本明細書に組み込まれるものとする。

本明細書で開示するケイ酸カルシウムの炭酸塩化中に、以下の反応が起こると考えられ
る。
ＣａＳｉＯ_３（ｓ）＋ＣＯ_２（ｇ）→ＣａＣＯ_３（ｓ）＋ＳｉＯ_２（ｓ） （１）
Ｃａ_３Ｓｉ_２Ｏ_７（ｓ）＋３ＣＯ_２（ｇ）→３ＣａＣＯ_３（ｓ）＋２ＳｉＯ_２（ｓ）
（２）
Ｃａ_２ＳｉＯ_４（ｓ）＋２ＣＯ_２（ｇ）→２ＣａＣＯ_３（ｓ）＋ＳｉＯ_２（ｓ） （
３）

一般的に、ＣＯ_２は、水などの浸透流体に溶解する気相として導入される。ＣＯ_２の溶
解により、溶液のｐＨを下げる酸性の炭素種（炭酸、Ｈ_２ＣＯ_３など）が生成される。弱
酸性溶液は調和せずに、ケイ酸カルシウム相からのカルシウム種を溶解する。同様の機序
により、カルシウムはカルシウムを含む非晶相から浸出する。カルシウム陽イオンの放出
および炭酸種の解離により、不溶性の炭酸塩が沈殿する。シリカを多く含む層は、カルシ
ウム欠乏層として鉱物粒子に残ると考えられる。

これらのまたは本明細書で開示する他のＣＯ_２炭酸塩化反応により生成されるＣａＣＯ
_３は、いくつかのＣａＣＯ_３多形体（例えば方解石、アラゴナイト、およびヴァテライト
）の１つまたは複数のとして存在し得る。ＣａＣＯ_３粒子は、方解石の形態であることが
好ましいが、アラゴナイトもしくはヴァテライトまたは２種もしくは３種の多形体の組み
合わせ（例えば、方解石／アラゴナイト、方解石／ヴァテライト、アラゴナイト／ヴァテ
ライトまたは方解石／アラゴナイト／ヴァテライト）として存在してもよい。

所望の炭酸塩化の結果に応じて、任意の適切なグレードのＣＯ_２を用いることができる
。例えば、Praxair, Inc.、Linde AG、Air Liquideその他などの多様な各種工業ガス会社
から市販されている、純度約９９％の、工業グレードのＣＯ_２を用いることができる。Ｃ
Ｏ_２源は、大型の加圧貯蔵タンクで、所望の蒸気圧、例えばおよそ３００ＰＳＩＧを維持
するよう温度が制御された液体二酸化炭素の形で保管される。その後、このガスはＣＯ_２
養生（炭酸塩化）格納器またはチャンバにパイプで送られる。最も単純なシステムでは、
ＣＯ_２は格納器中の周囲空気を置換するのに十分に制御された流量で格納器に流入する。
一般に、パージ時間は格納器のサイズおよびＣＯ_２ガスが供給される速度に依存する。多
くのシステムにおいて、格納器の空気をパージするこのプロセスは、分単位で計測される
時間で行い、後に養生を行えるようＣＯ_２濃度を適度なレベルにすることができる。単純
なシステムでは、その後、養生反応を生じるのに十分なＣＯ_２濃度を維持するよう、所定
の流量でＣＯ_２ガスをシステムに供給する。

二酸化炭素濃度は、継続的に制御し、継続して維持してもよい。ＣＯ_２濃度は、システ
ム内で、例えばＮＤＩＲによって直接計測または監視してもよく、ＰＬＣなどの制御器を
用いてＣＯ_２濃度を例えば電子／自動制御弁で設定値に制御してもよい。ＮＤＩＲ測定法
では、低流量ポンプによってガスサンプル流をシステムから抽出する。ＮＤＩＲによって
採取する前に、ガス流から水分をチラーを用いて除去する。システムガス流の湿度の測定
は、乾球湿球湿度計測技術を用いて、乾球湿球湿度測定装置を用いて、または別の種類の
湿度センサを用いて行うことができる。正確なＣＯ_２濃度は、コンピュータ制御システム
またはＰＬＣを用いて計算することができる。正確なＣＯ_２濃度を把握した後、ＣＯ_２が
消費され、その時点で所望される設定値未満に下がったら、比例制御弁を作動させて乾燥
したＣＯ_２をシステム内に加える。様々な実施形態では、必要に応じて、ある特定の組成
物を養生させる際の経験、複合材料試料の形およびサイズに基づいて、設定値は時間とと
もに変化させることができる。

図３は、加湿を施す例示的な養生チャンバの概略図である。図３では、水源が設けられ
、養生チャンバ内を循環する空気に水蒸気が添加される。水は、任意の都合のよい飲用水
源とすることができる。ある実施形態においては、普通の水道水が用いられる。ある実施
形態では、水をミストノズルもしくは噴霧スプレーノズル、電気蒸気発生器、ガス燃焼蒸
気発生器を通して流すか、またはチャンバ内のガス温度を超える温度に加熱して液体水源
から蒸発させることによって、蒸気に変換することができ、その例として投込電熱器を備
えた円筒型反応器がある。さらに別の実施形態では、流入するガス流の相対湿度を高める
ために加熱された水源を通してバブリングさせた後、ＣＯ_２源をシステムに流入させるこ
とができ、その例として「フロースルー」または「開ループ」プロセス用に構成された円
筒型反応器がある。

相対湿度は、従来のコンクリート養生とＣＯ_２による複合材料の養生の両方において、
もう１つの重要なパラメータである。従来の養生チャンバには、大部分が窒素、酸素、お
よび水蒸気で構成される湿り空気雰囲気が存在する。これらのシステムでは、相対湿度は
、最も多くの場合、標準的な容量センサ技術によって測定される。しかしながら、ＣＯ_２
養生チャンバは、これらのセンサのいくつかの種類と相性の悪い、主に二酸化炭素で構成
されるガス雰囲気をもつ。本明細書に記載のＣＯ_２複合材料養生システムでは、二酸化炭
素および水蒸気の乾湿比または双極子分極水蒸気測定装置または冷却鏡湿度計または容量
湿度センサを用いる乾球湿球技術などのセンシング技術を用いることができる。

養生する生成物の種類および外形、チャンバの設計、生成物のチャンバへの充填効率に
応じて、湿度を低下させるかまたは上昇させ、所定の設定値に制御する必要がある場合が
ある。設定値は１％～９９％の相対湿度の範囲内のいずれかとすることができる。合わせ
て単一のシステムとすることができるＣＯ_２複合材料養生工程には湿度調整のための３つ
の異なる方法が存在する可能性がある。ＣＯ_２養生システムの一実施形態における加湿の
１つの方法が図３に示されている。別の方法では、システムから水分を除去して、ＣＯ_２
を用いて複合材料生成物を養生させることができる。相対湿度を低下させる単純な方法は
、システム内の湿りガスを二酸化炭素などの乾性ガスで置換することによるものである。
また別の実施形態では、相対湿度を低下させ、それにより非パージ法により水蒸気をガス
から除去することができ、非パージ法は、１つの好適な実施形態において、水抽出を行う
冷却式熱交換器である。

図４は、複数の湿度制御方法ならびに一定のフローまたは圧力の調整を用いてＣＯ_２を
制御および補充する能力を用いた、本発明原理に従って温度を制御可能な、例示的な養生
チャンバの概略図である。このシステムは、閉ループ制御またはフィードバックを使用し
た制御を行うシステムの一例であり、プロセスサイクルの特定時点で望ましいＣＯ_２濃度
、湿度、および温度のような動作パラメータの設定値を設け、また制御するパラメータの
実際値が所望値であるか否かを確認するために測定を行う。所望値からの偏差を測定する
場合、パラメータの値を所望値に一致させるよう修正処置を行う。このような制御システ
ムは高価で複雑である可能性があり、高額製品または非常に精密なプロセス条件を要する
製品に関して有用である場合がある。

別の制御パラメータは、システム内でＣＯ_２で養生される材料全体にわたるガスの流速
およびフロー制御である。ガス流速は、チャンバ設計、阻流板設計、ファンサイズ、ファ
ン速度／ファン動力、ファン数、システム内の温度勾配、システム内のラック設計、およ
びシステム内のサンプル外形を含むがこれらに限定されないプロセス用機器変数に依存し
得る。チャンバ内のガス流速を制御する最も単純な方法は、一般的には可変周波数駆動を
利用することによってブロワ速度（ＲＰＭでの）を調節してブロワモーター速度の制御を
可能とすることによるものである。ブロワを用いて、養生チャンバ内でガスを所望の速度
で循環させることができる。システム中のガス流速は、システム内で、ピトー管測定およ
びレーザドップラー検出システムを含むが、これらに限定されない多様な種々の技術によ
って測定される。ガス速度の測定信号は、コンピュータシステムまたはプログラム可能な
論理制御器に返送し、養生プロファイル中の制御パラメータとして利用することができる
。

温度制御は、本発明の所望の結着成分および複合材料を形成するためのケイ酸カルシウ
ムの炭酸塩化において、さらに別の重要なパラメータである。温度は、熱電対またはＲＴ
Ｄなどのセンサを用いて測定してもよい。測定信号は、熱交換器へのエネルギーを制御す
ることができる制御器またはコンピュータに返送し、それによりシステム全体の温度を経
時的に調整し得る。ブロワは、生成物およびサンプルの制御された水分の重要な部分であ
るチャンバ自体に送られるガスへの熱エネルギーの伝達を促進することができ、加熱シス
テムの重要な構成要素である。加熱方法は電気式またはガス燃焼式とすることができる。
ジャケットヒーターを利用して、加熱ジャケットに接触するチャンバを通って流れるＣＯ
_２の温度を制御することができ、任意の都合のよい熱源を用いることができる。外部加熱
手段は、電気加熱、温水加熱、または温油加熱を含み得るが、これらに限定されない。Ｃ
Ｏ_２養生チャンバには、これまで間接ガス燃焼システムが利用されており、直接燃焼ガス
バーナーは、空気および燃焼生成物をシステム内に引き込むことによりＣＯ_２を希釈し、
ＣＯ_２濃度の制御を困難にしてしまうため、避けられてきた。円筒型反応器などのやや小
型のシステムのいくつかは、チャンバ内の発熱体ではなく、チャンバの全表面を加熱する
ために電気ジャケットヒーターを利用する。

本発明の複合材料および結着成分を調製するプロセスは、炭酸塩化された生成物に求め
られる特定の性能パラメータを達成するように構成することができる。一般的に、このよ
うなプロセスでは、粉末組成物（セメント）と液体組成物を混合してスラリー混合物を生
成し；スラリーを型に流し込むか、金型でスラリーを加圧成形するか、スラリーを振動金
型で加圧成形するか、スラリーを押し出し成形するか、スラリーをスリップ成形するか、
またはコンクリート製造で一般的な任意の他の成形方法を用いてスラリー混合物を所望の
形状に成形し；成形されたスラリー混合物を、約２０℃～約１５０℃の範囲内の温度で約
１時間～約８０時間、水およびＣＯ_２を含み、圧力が約周囲大気圧～周囲大気圧より約５
０ｐｓｉ高い範囲内であり、ＣＯ_２濃度が約１０％～約９０％の範囲内の蒸気下で養生す
ることにより複合材料を製造する。このように、成形されたスラリー混合物の養生は、約
２０℃～約１５０℃の範囲内の温度で大胆に行うことができる。養生は約１時間～約８０
時間行うことができる。養生が起こる圧力は、約周囲大気圧～約５０ｐｓｉ周囲大気圧よ
りも高いものとしてもよい。ＣＯ_２濃度は約１０％～約９０％の範囲で上下し得る。

複合材料目的物の養生に必要とされる時間は、水蒸気およびＣＯ_２ガスが目的物中を拡
散する能力により決まる。一般に、厚い目的物は、薄い目的物よりも養生に時間がかかる
。同様に、高密度の（開放空孔空間が少ない）目的物は、低密度の（開放空孔空間が多い
）目的物よりも養生に時間がかかる。以下の表は、養生時間が、３次元の最小厚さ（また
は壁厚または断面厚さ）および製造される目的物のバルク密度によっていかに変化し得る
かの例を示す。

特定の用途に適した優れた特性および性能特性を得ることができる。特定の実施形態で
は、複合材料は、約２０ＭＰａ～約１７５ＭＰａ（例えば約２０ＭＰａ～約１５０ＭＰａ
、約２０ＭＰａ～約１２０ＭＰａ、約２０ＭＰａ～約１００ＭＰａ、約２０ＭＰａ～約８
０ＭＰａ、約２０ＭＰａ～約６５ＭＰａ、約３０ＭＰａ～約１２０ＭＰａ、約３０ＭＰａ
～約１００ＭＰａ、約３０ＭＰａ～約６５ＭＰａ、約６０ＭＰａ～約１２０ＭＰａ、約９
０ＭＰａ～約１３０ＭＰａ、約１００ＭＰａ～約１７５ＭＰａ、約１２０ＭＰａ～約１７
５ＭＰａ、約１４０ＭＰａ～約１７５ＭＰａ、約１５０ＭＰａ～約１７５ＭＰａ）の圧縮
強度を特徴とする。

特定の実施形態では、複合材料は、約３ＭＰａ～約３０ＭＰａ（例えば約３ＭＰａ～約
２５ＭＰａ、約３ＭＰａ～約２０ＭＰａ、約３ＭＰａ～約１５ＭＰａ、約３ＭＰａ～約１
０ＭＰａ、約１０ＭＰａ～約３０ＭＰａ、約２０ＭＰａ～約３０ＭＰａ、約５ＭＰａ～約
２０ＭＰａ）の曲げ強度を特徴とする。

特定の実施形態では、複合材料は約１０％未満の吸水率を特徴とする。他のある実施形
態では、複合材料は約８％未満の吸水率を特徴とする。他のある実施形態では、複合材料
は約５％未満の吸水率を特徴とする。他のある実施形態では、複合材料は約４％未満の吸
水率を特徴とする。他のある実施形態では、複合材料は約３％未満の吸水率を特徴とする
。他のある実施形態では、複合材料は約２％未満の吸水率を特徴とする。他のある実施形
態では、複合材料は約１％未満の吸水率を特徴とする。

複合材料は、所望の質感、パターン、および物理的特性の１つまたは複数、特に天然石
に特徴的な質感、パターン、および物理的特性を示し得る。特定の好適な実施形態では、
複合材料は、天然石に似た視覚パターンを示す。他の特徴は、色（例えば、黒、白、青、
ピンク、グレー（淡色から濃色まで）、緑、赤、黄、茶、シアン（青みがかった緑）また
は紫）および質感を含む。

（複合材料の製品および用途）
本明細書で開示する複合材料および結着成分は、必要に応じて本明細書に記載されるよ
うに微調整することができるその優れた特性により、インフラ、建造物、舗装道路および
景観整備業、エネルギー貯蔵、エネルギー生成、農業、自動車用、研削および切削用途な
ど、様々な用途に用いることができる。

本明細書に開示する複合材料および結着成分は、ポルトランドセメント、石灰セメント
または関連するセメント混合材料の多くの用途に適用することができる。本発明の複合材
料は、従来の構造用または通常のコンクリートが用いられる用途、例えばダム、橋、水泳
プール、家屋、道路、内庭、地下室、欄干、装飾のないセメントタイル、モザイクタイル
、舗装ブロック、街灯柱、溝カバー、またはそれらの組み合わせに用いることができる。

顔料、着色ガラスおよび／または着色石英の１つまたは複数から選択された添加剤など
、様々な添加剤を用いて、得られた複合材料の物理的外観および／または機械特性を変更
および微調整することができる。水使用量削減および流動学上の変化に関する添加剤を用
いることもできる。

特定の実施形態では、複合材料は顔料をさらに含む。顔料は、結着マトリックス内で、
所望の複合材料に応じて均一に分散され、または実質的に不均一に分散される。顔料は、
任意の適切な顔料、例えば様々な金属酸化物（例えば酸化鉄、酸化コバルト、酸化クロム
）とすることができる。顔料は、黒、白、青、グレー、ピンク、緑、赤、黄、および茶か
ら選択した単色または複数の色とすることができる。顔料は、所望の複合材料に応じて、
任意の適切な量、例えば約０．０重量％～約１０重量％の範囲（例えば約０．０％～約８
％、約０．０％～約６％、約０．０％～約５％、約０．０％～約４％、約０．０％～約３
％、約０．０％～約２％、約０．０％～約１％、約０．０％～約０．５％、約０．０％～
約０．３％、約０．０％～約２％、約０．０％～約０．１％）の量で存在し得る。

特定の実施形態では、結着成分／マトリックスを、繊維、砂、骨材、および／または他
の添加剤、例えば消泡剤および／または超微細粒子、例えばフュームドシリカおよびＣａ
ＣＯ_３と混練して、繊維補強複合材および／または超高性能コンクリート（ＵＨＰＣ：Ul
tra High Performance Concrete）のように機能する繊維補強コンクリート（ＦＲＣ：Fib
er Reinforced Concrete）を作製する。これらの固形体は、従来のＦＲＣおよび／または
ＵＨＰＣが採用される任意の用途に用いることができる。別の実施形態では、流動性を制
御することにより（例えば処理中に水分を調整することにより）、他の設置タイプのコン
クリート製品を製造することができる。製品として、吹付けコンクリート、自己充填コン
クリート、転圧コンクリート、またはそれらの組み合わせが挙げられる。

別の実施形態では、結着成分／マトリックスを、アルミニウムなどの金属およびＣａ（
ＯＨ）_２と混練し、オートクレーブ養生し、あるいは、真空のような様々な補助を用いて
空孔率を制御することにより、または空気混入により、オートクレーブ養生気泡コンクリ
ート（ＡＡＣ：Autoclave Aerated Concrete）を模倣またはそれに類似する材料を製造す
る。この材料は、従来のＡＡＣが採用される任意の用途に用いることができる。

特定の実施形態では、結着成分／マトリックスを、砂および／または軽量骨材（例えば
密度＜２．０ｇ／ｃｍ^３、例えば膨張バーミキュライトおよび膨張パーライト、軽石、膨
張スラグ、膨張シェール、またはこれらの組み合わせ）と混練し、空孔率を制御すること
により、これらの複合材を、軽量コンクリートまたはセルラーコンクリート、軽量気泡コ
ンクリート、可変密度コンクリート、気泡コンクリートもしくは超軽量コンクリートまた
はこれらの種類のコンクリートに関連する任意の他の材料として用いることができる。別
の実施形態では、結着成分／マトリックスを高密度骨材（例えば密度＞３．２ｇ／ｃｍ^３
）と混練し、得られた生成物を重量コンクリートとすることができる。

本明細書に記載する結着成分／マトリックスを、鋼鉄または他の金属補強材料と組み合
わせて用いて（これにより補強して）、補強用の従来のコンクリート構造体が採用される
任意の用途に用いることができる補強コンクリート製品を作ることができる。プレストレ
ストコンクリートを模倣し、またはこれに類似するよう、材料に予め応力を加えることが
できる。特定の実施形態では、結着成分／マトリックスを巨大なブロックに注型して、マ
スコンクリートを模倣し、またはこれに類似する材料を製造することができる。このよう
なマスコンクリートタイプの材料の用途として、重力式ダム、大型防波堤、またはこれら
の組み合わせが挙げられる。本明細書に開示する結着成分および結着マトリックスに由来
するコンクリートは、修飾または機能のために種々の質感で作製することができる。

ある実施形態では、本発明の複合材料は、優れた耐食性を示し得るよう、例えば塩化物
含有率が高い環境における鉄筋の保護および攻撃的硫酸エステル環境における優れた耐久
性をもたらすように作製する。複合材料は、遮音および／または核放射線遮断など、高度
に特殊化した用途に用いることができる。一実施形態において、この材料は、望ましい耐
火性を有することができ、耐火用途に適している場合がある。この材料はまた、例えば、
寒冷条件、砂漠の高温のような極端な気象条件、または極端な気象変動、および／もしく
は凍結融解抵抗性に耐えることができる。この材料は、海洋、極低温、および／または耐
爆の用途に特化した使用に適している場合がある。ある実施形態では、材料は、耐震構造
物および／またはジオシンセティックス型構造物に用いることができる。

本発明の結着成分は、ＣａＣＯ_３をはじめとした添加剤、または石膏および砂と混練し
てモノリシックな固体を形成することができる。本発明の結着成分を砂または他の鉱物と
混練してモルタルまたはグラウトを調製することができ、得られた材料は、従来のモルタ
ルおよびグラウトが採用される任意の用途に用いることができる。本発明の結着成分を、
金属繊維、有機繊維、またはセラミック繊維と混練して繊維セメントを作ることができる
。得られた材料は、従来の繊維セメントが採用される任意の用途に用いることができる。

任意の適切な骨材、例えば、酸化カルシウム含有またはシリカ含有の複合材料を使用し
て、本発明の炭酸塩化可能な組成物から複合材料を形成することができる。代表的な骨材
としては、トラップ岩、建設用の砂、玉砂利のような不活性材料がある。特定の好適な実
施形態において、パーライトまたはバーミキュライトのような軽量骨材も骨材として使用
することができる。産業廃材（例えばフライアッシュ、スラグ、シリカヒューム）のよう
な材料も微細フィラーとして使用することができる。

複数種類の骨材は任意の適切な平均粒径および粒径分布を有することができる。特定の
実施形態では、複数種類の骨材は、約０．２５ｍｍ～約２５ｍｍの範囲内（例えば約５ｍ
ｍ～約２０ｍｍ、約５ｍｍ～約１８ｍｍ、約５ｍｍ～約１５ｍｍ、約５ｍｍ～約１２ｍｍ
、約７ｍｍ～約２０ｍｍ、約１０ｍｍ～約２０ｍｍ、約１／８″、約１／４″、約３／８
″、約１／２″、約３／４″）の平均粒径を有する。

化学的混和剤、例えば、可塑剤、流動化剤、遅延剤、促進剤、分散剤、および他のレオ
ロジー変性剤を複合材料に含ませることができる。特定の市販の化学的混和剤としては、
例えば、ＢＡＳＦ（登録商標）ケミカル社によるＧＬＥＮＩＵＭ（商標）７５００および
ダウ・ケミカル社によるＡｃｕｍｅｒ（商標）がある。特定の実施形態において、所望の
複合材料に応じて、１つまたは複数の顔料を結着マトリックス内で均一に分散または実質
的に不均一に分散させることができる。顔料は、任意の適切な顔料、例えば、種々の金属
酸化物（例えば黒色酸化鉄、酸化コバルト、および酸化クロム）とすることができる。顔
料は、黒、白、青、グレー、ピンク、緑、赤、黄、および茶から選択した単色または複数
の色とすることができる。顔料は、所望の複合材料に応じて、任意の適切な量、例えば、
約０．０重量％～約１０重量％の範囲の量で存在し得る。

本明細書で開示するケイ酸カルシウムの組成物、相および方法を採用して、ケイ酸カル
シウム相の代わりに、またはそれに付加してケイ酸マグネシウム相を使用することができ
ると理解されたい。本明細書で使用するとき、用語「ケイ酸マグネシウム」は、例えば（
「フォルステライト」としても知られる）Ｍｇ_２ＳｉＯ_４および（「タルク」としても知
られる）Ｍｇ_３Ｓｉ_４Ｏ_１０（ＯＨ）_２を含むマグネシウム－シリコン含有化合物群のう
ち１つまたは複数からなる天然に存在する鉱物または合成材料を指す。この材料は、１つ
または複数の他の金属イオンおよび酸化物（例えば、カルシウム、アルミニウム、鉄また
は酸化マンガン）またはそれらの混合物を含んでもよく、あるいは微量（１重量％）～約
５０重量％以上の範囲の量の天然起源または合成の形のケイ酸カルシウムを含んでもよい
。

炭酸塩化可能なケイ酸カルシウムセメントのサンプルをエポキシに埋め込み、研磨し、
炭素を塗布し、個々の粒子内の相の分布についての情報を得た。サンプルは、後方散乱電
子（ＢＳＥ）撮像モードの走査電子顕微鏡法（ＳＥＭ）によって分析した。各相のコント
ラストは、相の化学量論組成に関係し、高平均原子番号元素を含む、より密度の高い相が
、低平金原子番号のより密度が低い相よりも明るく見える。様々な相のコントラストは、
各相の平均原子番号

を用いて計算されたＢＳＥコントラスト係数ηの比較に関係し得る。

(式１）

各相の平均値原子番号

は、原子の合計数で分割した相に存在する各原子の原子質量の和であり、式中、Ｎは原子
番号Ａおよび原子質量Ｚの各元素の数である（ΣＮＡは分子量）。

（式２）

セメント粒子中に存在する相のηは表１に示される。非晶相は、回折により特定されな
い不定の化学的性質をもつ。多くのセメントでは、非晶相はメリライト相に類似する組成
をもつ。Ａｌ-_２Ｏ_３およびＭｇＯの含有率が低いセメントでは、非晶相は、より大きい
平均原子番号を有し、そのため、ＢＳＥ撮像においてより高い明度を示す。相は、個々の
相のＸ線マイクロプローブ測定によって同定される。

３つの独立したプロセスで製造され、別個の最終的な化学的性質をもつ実験用セメント
を製造した。実験用セメント１は、８５％が２００メッシュを通る細かさまで粉砕された
石灰岩および砂で製造した。石灰岩および砂を混練して、シリコンに対するバルクカルシ
ウムの原子比率をおよそ１とした。粉砕し、混練した原料を、回転窯で、およそ１２００
℃のピーク温度まで３０分～６０分の滞留時間で処理して粉末を反応させて、炭酸塩化可
能なケイ酸カルシウム、メリライト、メリライト様組成をもつ非晶相および未反応シリカ
で大部分が構成される、焼結された炭酸塩化可能なケイ酸カルシウムセメントクリンカー
の団塊を製造した。蛍光Ｘ線分析（ＸＲＦ：X-Ray fluorescence) により特定された、こ
のセメントの酸化物組成が表２に示される。Ｘ線回折（ＸＲＤ：X-Ray diffraction) に
より特定された、このセメントの相組成が表３に示される。その後、セメントクリンカー
を、２室閉路ボールミルを用いて粉砕した。材料供給速度、ボールミル回転速度および空
気選鉱機空気流を制御して、平均粒径１２μｍのセメント粉末を製造した。図５は、この
セメントを用いて、ＣＯ_２が９５％を超える雰囲気に６０℃で１８時間曝露することによ
り製造された、反応した粒子の成形体を示す。

実験用セメント１を、Ｘ線マイクロプローブ分析と併せてＢＳＥモードのＳＥＭにより
詳細に調査した。Ｘ線マイクロプローブにより測定した元素組成は、ＸＲＤにより識別さ
れた相と関連していた。Ｘ線マイクロプローブにより特定された相の原子組成が表４に示
される。この分析により、２つの別個の部分的に反応しやすい非晶相である、低Ａｌ含有
非晶相の相１および高Ａｌ含有非晶相の相２とともにさらなる相である、ブラウンミララ
イトすなわちＣａ_２（Ａｌ，Ｆｅ）_２Ｏ_５が同定された。図６、図７、および図８では、
ＢＳＥ画像に見られる相のコントラストとともに収集された、組成に関するデータを用い
て未反応粒子の偽色カラー地図を作成した。様々な分類の複相粒子の多数の例が観察され
る。

実験用セメント２では、高純度石灰岩および砂を粉砕および混練して、シリコンに対す
るバルクカルシウムの原子比率をおよそ１とした。粉砕および混練した原料を、水ととも
に攪拌することにより粒状可し、耐火容器に投入した。この容器および粒状化した原料を
、電気炉内で１５００℃まで焼成させて、反応性ケイ酸カルシウム、珪灰石様組成をもつ
非晶相および未反応シリカで大部分が構成される、焼結された炭酸塩化可能なケイ酸カル
シウムセメントクリンカーを製造した。蛍光Ｘ線分析（ＸＲＦ）により特定された、この
セメントの酸化物組成が表５に示される。このセメントの相組成は表６に示される。得ら
れた原料をジェット粉砕により粉砕した。材料供給速度、ミル形状、および空気圧を制御
して１２μｍの平均粒径を得た。ＣＯ_２が９５％を超える雰囲気に６０℃で１８時間曝露
することにより、粉砕したセメントの成形体を反応させた。図９および図１０は、反応し
た単相および複相の粒子を示す。

炭酸塩化可能なケイ酸カルシウムを製造した（実験用セメント３）。このセメントを得
るために、石灰岩および砂を８５％が２００メッシュを通る細かさまで粉砕した。石灰岩
および砂を混練して、シリコン原子に対するバルクカルシウムの比率を１とした。粉砕し
、混練した原料を、回転窯で、およそ１２６０℃のピーク温度まで３０分～６０分の滞留
時間で処理して粉末を反応させて、炭酸塩化可能なケイ酸カルシウム、メリライト、メリ
ライト様組成をもつ非晶相および未反応シリカで大部分が構成される、焼結された炭酸塩
化可能なケイ酸カルシウムセメントクリンカーの団塊を製造した。ＸＲＦにより特定され
た、このセメントの酸化物組成が表７に示される。ＸＲＤにより測定された、このセメン
トの相組成は表８に示される。その後、セメントクリンカーを、２室閉路ボールミルを用
いて粉砕した。材料供給速度、ボールミル回転速度および空気選鉱機空気流を制御して、
平均粒径１２μｍのセメント粉末を製造した。図１１および図１２は、このセメントを用
いて、ＣＯ_２が９５％を超える雰囲気に６０℃で１８時間曝露することにより製造された
、反応した粒子の成形体を示す。

本明細書および添付の特許請求の範囲において、単数形の「ａ」、「ａｎ」および「ｔ
ｈｅ」は、文脈によりそうでないことが明確に定められない限り、複数物への言及を含む
ものとする。

特に定義されない限り、本明細書で使用した技術的および化学的用語はすべて、当該分
野において通常の知識を有する者によって通常に理解されるのと同様の意味を有する。本
明細書に記載されたものと類似するかまたは同等の方法および材料を本発明の実施または
試験において用いることもできるが、好適な方法および材料を上記にて説明する。本明細
書で詳述された方法は、開示の具体的な順序に加えて、論理的に可能な任意の順序で実施
してもよい。

（文献の引用）
本開示では、特許、出願特許、公開特許、定期刊行物、書籍、論文、ウェブコンテンツ
などの他の文献を参照および引用してきた。このようなすべての文献は、その全体が、参
照によりあらゆる目的で本明細書に組み込まれるものとする。本明細書に組み込まれると
されるが、本明細書に明確に記述された既存の定義、記述又は他の開示内容に抵触する資
料又はその一部分は、組み込まれた内容と本開示内容との間で抵触が生じない程度にのみ
組み込まれるものとする。抵触する場合には、その抵触は好ましい開示となるよう本開示
に有利となるよう解消すべきである。

（均等物）
本明細書で開示される代表例は、本発明の説明を助けることを意図し、本発明の範囲を
限定することを意図したものではなく、そのようなものとして解釈すべきではない。実際
、本明細書に示され記載される変形例および実施例に加え、本発明の様々な変形例および
本発明の多くのさらなる実施形態は、本明細書に記載の実施例を含む本文献のすべての内
容ならびに本明細書で引用する科学文献および特許文献への参照から当業者に明白となる
だろう。これらの実施例は、本発明の実施に適用可能な重要な付加情報、適例および指針
を、その様々な実施形態およびその均等物に含む。

Claims (49)

1. ＣＯ_２を用いたケイ酸カルシウムの炭素塩化により製造される複合材料であって、
   完全にまたは部分的にＣａＣＯ_３粒子に包接された、厚さが一定でない高シリカリム
   により完全にまたは部分的に囲まれた、ケイ酸カルシウムの未反応の炭酸塩化可能相のコ
   アを含む結着成分と、
   完全にまたは部分的にＣａＣＯ_３粒子に包接された、厚さが一定でない高シリカリム
   により完全にまたは部分的に囲まれ、ケイ酸カルシウムの炭酸塩化可能相を炭酸塩化する
   ことにより形成されたシリカのコアを含む結着成分と、
   完全にまたは部分的にＣａＣＯ_３粒子に包接された、ケイ酸カルシウムの炭酸塩化可
   能相を炭酸塩化することにより形成されたシリカのコアを含む結着成分と、
   完全にまたは部分的にＣａＣＯ_３粒子に包接された、炭酸塩化不可能相のコアを含む
   結着成分と、
   ケイ酸カルシウムの炭酸塩化可能相を炭酸塩化することにより形成されたシリカおよ
   び部分的に反応したケイ酸カルシウムで構成される複相コアであって、完全にまたは部分
   的にＣａＣＯ_３粒子に包接された、厚さが一定でない高シリカリムにより完全にまたは部
   分的に囲まれた複相コアを含む結着成分と、
   炭酸塩化不可能相および部分的に反応したケイ酸カルシウムで構成される複相コアで
   あって、完全にまたは部分的にＣａＣＯ_３粒子に包接された、厚さが一定でない高シリカ
   リムにより完全にまたは部分的に囲まれた複相コアを含む結着成分と、
   ＣａＣＯ_３粒子に包接された、明確なコアおよびシリカリムを有さず、部分的に反応
   したケイ酸カルシウムの粒子を含む結着成分と、
   ＣａＣＯ_３粒子に包接された、明確なシリカリムを有しない、多孔性粒子を含む結着
   成分と、から選択された１種または複数種の複数の結着成分を含み、
   前記複数の結着成分が、結合強度をもたらすとともに前記複合材料を支持する相互結合
   結着マトリックスを構成する、複合材料。
2. 前記炭酸塩化不可能相が、シリカおよびメリライトから選択される、請求項１に記載の
   複合材料。
3. 前記ケイ酸カルシウム相が、珪灰石、擬珪灰石、ランキナイト、ビーライトおよび炭酸
   塩化可能な非晶質ケイ酸カルシウムまたはそれらの複数の組み合わせから選択される、請
   求項１または２に記載の複合材料。
4. １つまたは複数の結着成分が１つまたは複数のボイドを含む、請求項１～３のいずれか
   一項に記載の複合材料。
5. 前記１つまたは複数のボイドが前記単相または複相のコア中に存在する、請求項４に記
   載の複合材料。
6. 前記１つまたは複数のボイドが前記包接するＣａＣＯ_３中に存在する、請求項４～５の
   いずれか一項に記載の複合材料。
7. 結着成分間の空隙に位置する１つまたは複数のボイドをさらに含む、請求項１～６のい
   ずれか一項に記載の複合材料。
8. 前記高シリカリムが約０．０１μｍ～約５０μｍの範囲の厚さをもつ、請求項１～７の
   いずれか一項に記載の複合材料。
9. 前記高シリカリムが約１μｍ～約２５μｍの範囲の厚さをもつ、請求項１～８のいずれ
   か一項に記載の複合材料。
10. 前記高シリカリムが、約５０体積％～約９０体積％の範囲のシリカ含有率および約１０
    体積％～約５０体積％のＣａＣＯ_３含有率を有することを特徴とする、請求項１～９のい
    ずれか一項に記載の複合材料。
11. 前記高シリカリムが、約７０体積％～約９０体積％の範囲のシリカ含有率および約１０
    体積％～約３０体積％のＣａＣＯ_３含有率を有することを特徴とする、請求項１～１０の
    いずれか一項に記載の複合材料。
12. 前記高シリカリムが、約５０体積％～約７０体積％の範囲のシリカ含有率および約３０
    体積％～約５０体積％のＣａＣＯ_３含有率を有することを特徴とする、請求項１～１０の
    いずれか一項に記載の複合材料。
13. 前記高シリカリムが、約５０体積％を超えるシリカ含有率を有することを特徴とする、
    請求項１～１２のいずれか一項に記載の複合材料。
14. 厚さが一定でない前記高シリカリムが約１％～約９９％の被覆率で前記コアを囲む、請
    求項１～１３のいずれか一項に記載の複合材料。
15. 厚さが一定でない前記高シリカリムが約１０％～約９０％の被覆率で前記コアを囲む、
    請求項１～１４のいずれか一項に記載の複合材料。
16. 厚さが一定でない前記高シリカリムが約３０％未満の被覆率で前記コアを囲む、請求項
    １～１５のいずれか一項に記載の複合材料。
17. 厚さが一定でない前記高シリカリムが約９０％を超える被覆率で前記コアを囲む、請求
    項１～１４のいずれか一項に記載の複合材料。
18. １つまたは複数のフィラー材料をさらに含む、請求項１～１７のいずれか一項に記載の
    複合材料。
19. 前記１つまたは複数のフィラー材料が前記結着マトリックス内で均一に分散する、請求
    項１８に記載の複合材料。
20. フライアッシュ、スラグおよびシリカフュームから選択された１つまたは複数の補助材
    料をさらに含む、請求項１～１９のいずれか一項に記載の複合材料。
21. 前記１つまたは複数の補助材料が前記結着マトリックス内で均一に分散する、請求項１
    ～２０のいずれか一項に記載の複合材料。
22. 前記結着マトリックスが、フィラー材料を含まないことを特徴とする、請求項１～１７
    または２０～２１のいずれか一項に記載の複合材料。
23. 前記結着成分の２種以上を含む、請求項１～２２のいずれか一項に記載の複合材料。
24. 前記結着成分の全種を含む、請求項１～２３のいずれか一項に記載の複合材料。
25. 複数の結着成分を含む結着マトリックスであって、
    前記結着成分が、
    完全にまたは部分的にＣａＣＯ_３粒子に包接された、厚さが一定でない高シリカリム
    により完全にまたは部分的に囲まれた、ケイ酸カルシウムの未反応の炭酸塩化可能相のコ
    アを含む結着成分と、
    完全にまたは部分的にＣａＣＯ_３粒子に包接された、厚さが一定でない高シリカリム
    により完全にまたは部分的に囲まれ、ケイ酸カルシウムの炭酸塩化可能相を炭酸塩化する
    ことにより形成されたシリカのコアを含む結着成分と、
    完全にまたは部分的にＣａＣＯ_３粒子に包接された、ケイ酸カルシウムの炭酸塩化可
    能相を炭酸塩化することにより形成されたシリカのコアを含む結着成分と、
    完全にまたは部分的にＣａＣＯ_３粒子に包接された、炭酸塩化不可能相のコアを含む
    結着成分と、
    ケイ酸カルシウムの炭酸塩化可能相を炭酸塩化することにより形成されたシリカおよ
    び部分的に反応したケイ酸カルシウムで構成される複相コアであって、完全にまたは部分
    的にＣａＣＯ_３粒子に包接された、厚さが一定でない高シリカリムにより完全にまたは部
    分的に囲まれた複相コアを含む結着成分と、
    炭酸塩化不可能相および部分的に反応したケイ酸カルシウムで構成される複相コアで
    あって、完全にまたは部分的にＣａＣＯ_３粒子に包接された、厚さが一定でない高シリカ
    リムにより完全にまたは部分的に囲まれた複相コアを含む結着成分と、
    ＣａＣＯ_３粒子に包接された、明確なコアおよびシリカリムを有さず、部分的に反応
    したケイ酸カルシウムの粒子を含む結着成分と、
    ＣａＣＯ_３粒子に包接された明確なシリカリムを有しない、多孔性粒子を含む結着成
    分と、
    から選択される、結着マトリックス。
26. 前記炭酸塩化不可能相が、シリカおよびメリライトから選択される、請求項２５に記載
    の結着マトリックス。
27. 前記ケイ酸カルシウム相が、珪灰石、擬珪灰石、ランキナイト、ビーライトおよび炭酸
    塩化可能な非晶質ケイ酸カルシウムまたはそれらの複数の組み合わせから選択される、請
    求項２５または２６に記載の結着マトリックス。
28. １つまたは複数の結着成分が１つまたは複数のボイドを含む、請求項２５～２７のいず
    れか一項に記載の結着マトリックス。
29. 前記１つまたは複数のボイドが前記単相または複相のコア中に存在する、請求項２８に
    記載の結着マトリックス。
30. 前記１つまたは複数のボイドが前記包接するＣａＣＯ_３中に存在する、請求項２８～２
    ９のいずれか一項に記載の結着マトリックス。
31. 結着成分間の空隙に位置する１つまたは複数のボイドをさらに含む、請求項２５～３０
    のいずれか一項に記載の結着マトリックス。
32. 前記高シリカリムが約０．０１μｍ～約５０μｍの範囲の厚さをもつ、請求項２５～３
    １のいずれか一項に記載の結着マトリックス。
33. 前記高シリカリムが約１μｍ～約２５μｍの範囲の厚さをもつ、請求項２５～３２のい
    ずれか一項に記載の結着マトリックス。
34. 前記高シリカリムが、約５０体積％～約９０体積％の範囲のシリカ含有率を有すること
    を特徴とする、請求項２５～３３のいずれか一項に記載の結着マトリックス。
35. 前記高シリカリムが、約７０体積％～約９０体積％の範囲のシリカ含有率を有すること
    を特徴とする、請求項２５～３４のいずれか一項に記載の結着マトリックス。
36. 前記高シリカリムが、約５０体積％～約７０体積％の範囲のシリカ含有率を有すること
    を特徴とする、請求項２５～３５のいずれか一項に記載の結着マトリックス。
37. 前記高シリカリムが、約５０体積％を超えるシリカ含有率を有することを特徴とする、
    請求項２５～３６のいずれか一項に記載の結着マトリックス。
38. 厚さが一定でない前記高シリカリムが約１％～約９９％の被覆率で前記コアを囲む、請
    求項２５～３７のいずれか一項に記載の結着マトリックス。
39. 厚さが一定でない前記高シリカリムが約１０％～約９０％の被覆率で前記コアを囲む、
    請求項２５～３８のいずれか一項に記載の結着マトリックス。
40. 厚さが一定でない前記高シリカリムが約３０％未満の被覆率で前記コアを囲む、請求項
    ２５～３９のいずれか一項に記載の結着マトリックス。
41. 厚さが一定でない前記高シリカリムが約９０％を超える被覆率で前記コアを囲む、請求
    項２５～３８のいずれか一項に記載の結着マトリックス。
42. １つまたは複数のフィラー材料をさらに含む、請求項２５～４１のいずれか一項に記載
    の結着マトリックス。
43. 前記１つまたは複数のフィラー材料が前記結着マトリックス内で均一に分散する、請求
    項２５～４２のいずれか一項に記載の結着マトリックス。
44. フライアッシュ、スラグおよびシリカフュームから選択された１つまたは複数の補助材
    料をさらに含む、請求項２５～４３のいずれか一項に記載の結着マトリックス。
45. 前記１つまたは複数の補助材料が前記結着マトリックス内で均一に分散する、請求項４
    ４に記載の結着マトリックス。
46. 前記結着マトリックスがフィラー材料を含まないことを特徴とする、請求項２５～４１
    または４４～４５のいずれか一項に記載の結着マトリックス。
47. 前記結着成分の２種以上を含む、請求項２５～４６のいずれか一項に記載の結着マトリ
    ックス。
48. 前記結着成分の全種を含む、請求項２５～４７のいずれか一項に記載の結着マトリック
    ス。
49. 複数のフィラー粒子をさらに含む、請求項２５～４８のいずれか一項に記載の結着マト
    リックス。

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