CN102459116A - 膨胀材料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种膨胀材料及其制造方法，所述膨胀材料可在混凝土浇筑后的材龄2日～7日赋予混凝土以大的膨胀，混凝土的初始的压缩强度高，贮藏稳定性优异。一种膨胀材料及其制造方法，其特征在于，在二氧化碳气氛下将含有游离石灰、水硬性化合物、以及无水石膏的熟料或者熟料粉碎物加热处理并生成碳酸钙。在前述膨胀材料中优选含有于同一颗粒中存在游离石灰、水硬性化合物、无水石膏、以及碳酸钙的颗粒，碳酸钙的含量优选为0.5～10质量％，布莱恩比表面积优选为1500～9000cm2/g。另外，在水泥中配合前述膨胀材料而制成水泥组合物。作为制造条件，优选在二氧化碳流量0.01～0.1L/min、温度200～800℃的条件下生成碳酸钙。

Description

膨胀材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及土木·建筑领域中使用的混凝土用膨胀材料及其制造方法。
背景技术
有人提出了在少的添加量下就具有优异的膨胀特性的混凝土膨胀材料(专利文献1)、生石灰的表面被碳酸钙被覆的水泥用膨胀材料(专利文献2)。另外，有人提出使轻烧生石灰的表面碳酸化来作为水泥混凝土硬化体的破碎材料来使用(专利文献3)。
在钢铁的领域中，出于抑制用作脱硫材料的石灰的吸湿的目的，有人提出了使石灰碳酸化的技术(非专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许4244261号公报
专利文献2：日本特开昭54-93020号公报
专利文献3：日本特开昭58-154779号公报
非专利文献
非专利文献1：部分炭酸化による生石灰的吸湿抑制について、鉄と鋼(关于通过部分碳酸化来抑制生石灰的吸湿，铁和钢)、1978年，Vol.64、No.2、56～65页
发明内容
发明要解决的课题
以往的膨胀材料具有如下特性：将混凝土浇筑后1日到2日中较大地膨胀，其后平缓地膨胀至材龄7日。然而，由于在材龄1日～2日中混凝土中的水泥的水合反应没有充分进行，因此存在有基体(matrix)粗并且蠕变大，由膨胀材料对钢筋引入的预应力变得易于消失的情况。由此，要求开发出以少的添加量、并且材龄1日～2日的膨胀量少且可在材龄2日～7日、进一步在5日到7日较大地赋予膨胀的膨胀材料。另外存在有如下课题：以往的膨胀材料在高温多湿的环境下长期贮藏的情况下，膨胀性能降低，特别是在预先与水泥混合了的情况下，膨胀性能的降低变显著。将膨胀材料混合于水泥而预先制成膨胀水泥，具有如下等等优点：不仅可节省投入新拌混凝土设备中的工夫，而且可避免缘于因混炼不足导致膨胀材料凝聚而产生的突出(pop out)现象。然而，由于存在上述那样的课题因此无法实现。
因此，本发明的课题在于提供一种膨胀材料及其制造方法，所述膨胀材料可在混凝土浇筑后的材龄2日～7日赋予混凝土以大的膨胀，使混凝土的初始的压缩强度高，并且贮藏稳定性优异。
用于解决问题的方案
本发明为：(1)一种膨胀材料，其特征在于，在二氧化碳气氛下将含有游离石灰、水硬性化合物、以及无水石膏的熟料(clinker)或者熟料粉碎物加热处理并生成碳酸钙从而获得；(2)(1)的膨胀材料，其含有于同一颗粒中存在游离石灰、水硬性化合物、无水石膏、以及碳酸钙的颗粒；(3)(1)或者(2)的膨胀材料，其中碳酸钙的含量为0.5～10质量％；(4)(1)～(3)中任一项的膨胀材料，其中布莱恩比表面积为1500～9000cm2/g；(5)(1)～(4)中任一项的膨胀材料，其中向在二氧化碳气氛下将前述熟料或者熟料粉碎物加热处理并生成碳酸钙而获得的物质中，进一步添加无水石膏而得到；(6)(1)～(5)中任一项的膨胀材料，其中向在二氧化碳气氛下将前述熟料或者熟料粉碎物加热处理并生成碳酸钙而获得的物质中，进一步添加减缩剂而得到；(7)一种水泥组合物，其中在水泥中配合(1)～(6)中任一项的膨胀材料而成；(8)(1)～(6)中任一项的膨胀材料的制造方法，其中在二氧化碳气氛下将含有游离石灰、水硬性化合物、以及无水石膏的熟料或者熟料粉碎物加热处理，生成碳酸钙；(9)(8)的膨胀材料的制造方法，其中在碳酸化处理容器内填充熟料或者熟料粉碎物，在前述容器的每1L容积的二氧化碳流量为0.01～0.1L/min、容器内的温度为200～800℃的条件下生成碳酸钙。
发明效果
根据本发明，可达到如下效果：可获得一种膨胀材料，所述膨胀材料可在混凝土浇筑后的材龄2日～7日赋予混凝土以大的膨胀，混凝土的材龄7日的压缩强度高，即使长期贮藏、膨胀性能的降低也少。
具体实施方式
予以说明，本发明中使用的份、％只要是没有特别规定就是指质量基准。
另外，本发明中所言的混凝土是对水泥浆(cement paste)、水泥砂浆(cementmortar)、水泥混凝土的总称。
本发明的膨胀材料是用二氧化碳对熟料或者熟料粉碎物进行处理而获得的物质，所述熟料或者熟料粉碎物通过适当混合CaO原料、Al2O3原料、Fe2O3原料、SiO2原料、以及CaSO4原料并进行热处理而获得。
本发明中所言的游离石灰是指通常称作f-CaO的物质。
本发明中所言的水硬性化合物是指由3CaO·3Al2O3·CaSO4表示的蓝方石(hauyne)，由3CaO·SiO2(简记为C3S)、2CaO·SiO2(简记为C2S)表示的硅酸钙，由4CaO·Al2O3·Fe2O3(简记为C4AF)、6CaO·2Al2O3·Fe2O3(简记为C6A2F)、6CaO·Al2O3·Fe2O3(简记为C6AF)表示的铁铝酸钙，2CaO·Fe2O3(简记为C2F)等铁酸钙等，优选包含它们之中的1种或者2种以上。本发明的膨胀材料中所含的碳酸钙的形态没有特别限制。
作为CaO原料列举出石灰石、消石灰；作为Al2O3原料列举出铝矾土、铝渣等；作为Fe2O3原料列举出铜炉渣、市售的氧化铁，作为SiO2原料列举出硅石等，作为CaSO4原料列举出二水石膏、半水石膏以及无水石膏。
虽然存在有在这些原料中包含杂质的情况，但在不妨碍本发明的效果的范围内不成为特别的问题。作为杂质，列举出MgO、TiO2、ZrO2、MnO、P2O5、Na2O、K2O、Li2O、硫、氟、氯等。
本发明的膨胀材料中使用的熟料的热处理方法没有特别限制，优选使用电炉、窑(kiln)等在1100～1600℃的温度下烧成，更优选为1200～1500℃。不足1100℃时膨胀性能不充分，当超过1600℃时存在有无水石膏分解的情况。
本发明的膨胀材料中使用的熟料中所含的各矿物的比例优选为以下的范围。游离石灰的含量在熟料100份中优选为10～70份，更优选为40～60份。水硬性化合物的含量在熟料100份中优选为10～50份，更优选为20～30份。无水石膏的含量在熟料100份中优选为1～50份，更优选为20～30份。另外，在熟料中的无水石膏的含量少的情况下，优选另外添加无水石膏而制成膨胀材料。在前述范围外，存在有如下的情况：膨胀量极端变大而压缩强度降低，或材龄2日到7日的膨胀量、材龄5日到7日的膨胀量变小。
矿物的含量可通过以往一般的分析方法来确认。例如，可通过将粉碎了的试样放入粉末X射线衍射装置，确认生成矿物并且利用Rietveld法将数据解析，对矿物进行定量。另外，也可基于化学成分和粉末X射线衍射的鉴定结果，通过计算求出矿物量。
用于制备本发明的膨胀材料的二氧化碳的处理条件优选为以下的范围。
流向碳酸化处理容器的二氧化碳的流量相对于碳酸化处理容器的每1L容积优选为0.01～0.1L/min。不足0.01L/min时存在有在熟料的碳酸化上耗费时间的情况，超过0.1L/min时即使再提高也无法获得更进一步的碳酸化处理速度的提高，这是不经济的。予以说明，本条件为使用坩埚作为碳酸化处理容器、将坩埚静置于电炉内、使二氧化碳流动而反应的情况下的条件，通过其它的方法使熟料和二氧化碳进行反应的情况下不受此限。另外，使用从石灰烧成炉排出的废气来替代二氧化碳进行碳酸化，在提高膨胀特性方面是优选的。
碳酸化处理容器的温度优选设为200～800℃。不足200℃时存在有熟料的碳酸化反应不进行的情况，当超过800℃时存在有即使一度变化成碳酸钙也再次发生脱碳酸化反应，无法生成碳酸钙的情况。
予以说明，熟料的碳酸化可直接将未粉碎的熟料碳酸化，也可将熟料粉碎后碳酸化。本发明中所言的碳酸化处理容器没有特别限制，可使熟料和二氧化碳接触并反应即可，可以是电炉，也可以是流化层式加热炉，也可以是将熟料粉碎的磨机。
关于碳酸钙的比例，在熟料100份中优选为0.5～10份，更优选为1～5份。各矿物的组成比例不处于前述范围内时存在有无法获得优异的膨胀性能、初始的压缩强度、贮藏稳定性的情况。
碳酸钙的含量可通过差示热天平(TG-DTA)、差示热热量测定(DSC)等，根据伴随碳酸钙的脱碳酸的重量变化来定量。
本发明的膨胀材料优选含有同一颗粒中存在游离石灰、水硬性化合物、无水石膏、以及碳酸钙的颗粒。
游离石灰、水硬性化合物、无水石膏、以及碳酸钙是否存在于同一颗粒中，可通过电子显微镜等来确认。具体而言，可通过用树脂将膨胀材料包埋，用氩离子束进行表面处理，观察颗粒剖面的结构，并且通过进行元素分析来确认碳酸钙是否存在于同一颗粒内。
本发明的膨胀材料的粉末度以布莱恩比表面积计优选为1500～9000cm2/g，更优选为2000～4000cm2/g。不足1500cm2/g时存在有在长期发生膨胀并且混凝土结构被破坏的情况，当超过9000cm2/g时存在有膨胀性能降低的情况。
本发明的膨胀材料的用量因混凝土的配方而变化，因而没有特别限制，通常在包含水泥和膨胀材料的水泥组合物100份中优选为3～12份，更优选为5～9份。不足3份时存在有无法获得充分的膨胀性能的情况，当超过12份而使用时存在有成为过度膨胀并且在混凝土中发生膨胀裂纹的情况。
作为本发明的水泥组合物中使用的水泥，列举出：普通、早强、超早强、低热、以及中热等各种波特兰水泥(Portland cement)，在这些水泥中混合高炉渣、粉煤灰(fly ash)、二氧化硅而得到的各种混合水泥，以及混合了石灰石粉末的填料水泥等。
本发明的膨胀材料可与砂、砂石、减水剂、高性能减水剂、AE减水剂、高性能AE减水剂、流动化剂、消泡剂、增稠剂、防锈剂、防冻剂、减缩剂、高分子乳液、以及凝结调整剂、以及水泥快硬材料、膨润土等粘土矿物、沸石等离子交换体、二氧化硅质微粉末、碳酸钙、氢氧化钙、石膏、硅酸钙、维尼纶纤维、丙烯酸纤维、碳纤维等纤维状物质等合用。特别是通过使本发明的膨胀材料与减缩剂组合，可赋予混凝土以更大的膨胀量。减缩剂的种类不受限制，特别优选低分子量环氧烷烃共聚物系、二醇醚·氨基醇衍生物、低级醇的环氧烷烃加成物，在市售品中，列举出电气化学工业制“エスケ一ガ一ド”、FPK Co.，Ltd.制“Hibiguard”、竹本油脂公司制“Hibidan”、以及Taiheiyo CementCorporation制“Tetraguard”等。
以下通过实施例来详细说明。
实施例
(实验例1)
将CaO原料、Al2O3原料、Fe2O3原料、SiO2原料、CaSO4原料按照成为表1所示的矿物比例的方式配合，混合粉碎后在1350℃进行热处理而合成熟料，使用球磨机粉碎成布莱恩比表面积为3000cm2/g。将此粉碎物25g放入氧化铝制坩埚而安置于电炉内，按照二氧化碳的流量相对于每1L电炉内容积为0.05L/min、烧成温度为600℃的方式反应1hr，对所生成的碳酸钙的生成量进行定量从而制成了膨胀材料。
使用此膨胀材料，在包含水泥和膨胀材料的水泥组合物100份中使用4份或者7份的膨胀材料，在20℃的室内制备水/水泥组合物比＝50％、水泥组合物/砂比＝1/3的水泥砂浆，从而进行了长度变化率和压缩强度的测定。
予以说明，作为比较，对于以下物质也进行了同样的实验：将不含水硬性物质、无水石膏的熟料粉碎得到的物质、或将它们进行二氧化碳处理而得到的膨胀材料(实验No.1-8、1-9、1-10、1-11)；不进行二氧化碳处理并且仅仅将熟料粉碎得到的膨胀材料(实验No.1-12、1-13、1-14)；在不进行二氧化碳处理并且仅仅将熟料粉碎得到的膨胀材料中混合碳酸钙粉末而得到的膨胀材料(实验No.1-15)。另外，对于各膨胀材料和膨胀水泥组合物实施了促进贮藏试验。
<使用材料>
CaO原料：石灰石
Al2O3原料：铝矾土
Fe2O3原料：氧化铁
SiO2原料：硅石
CaSO4原料：二水石膏
二氧化碳：市售品
砂：JIS标准砂
水泥：普通波特兰水泥、市售品
碳酸钙粉末：市售品、200目品
<试验方法>
矿物组成：基于化学组成和粉末X射线衍射的鉴定结果进行计算从而求出。
碳酸钙的生成量：根据差示热天平(TG-DTA)的500～750℃的脱碳酸所伴随发生的重量变化来定量。
膨胀材料颗粒内的矿物分布：在硅制的容器中放入膨胀材料，灌入环氧树脂并使其硬化，利用离子束加工机(SM-09010、日本电子制)对硬化物进行剖面加工，利用SEM-EDS分析装置来确认。
长度变化率：按照JIS A 6202付属書1 膨張材のモルタルによる膨張性試験方法(JIS A 6202附属书1基于膨胀材料的水泥砂浆的膨胀性试验方法)测定了材龄7日(d)为止的长度变化率。
压缩强度：按照JIS R 5201制成4×4×16cm的试验体，测定了材龄7日的压缩强度。
促进贮藏试验(膨胀材料)：将各膨胀材料100g装载于10×10cm见方的不锈钢制托盘而摊开，在使上面开放的状态下在20℃60％RH室内放置了10日。使用10日之后回收的样品来确认了水泥砂浆的长度变化率。
促进贮藏试验(膨胀水泥)：将各膨胀水泥组合物填充于纸袋而热封，在35℃90％RH室内贮藏1月，确认了水泥砂浆的长度变化率。
表1
如表1所示，确认了：在二氧化碳气氛下将含有游离石灰(f-CaO)、水硬性化合物(蓝方石、C4AF、C2S)、以及无水石膏(CaSO4)的熟料粉碎物加热处理并生成了碳酸钙的实施例的膨胀材料(实验No.1-1～1-7)，2-7d、5-7d的长度变化率大，可在材龄2日～7日赋予水泥组合物(混凝土)以大的膨胀，混凝土的材龄7日的压缩强度高，即使长期贮藏、膨胀性能的降低也少。
与此相对，将不含水硬性物质、无水石膏的仅含游离石灰(f-CaO)的熟料粉碎并且不在二氧化碳气氛下进行加热处理的比较例的膨胀材料(实验No.1-8、1-9)，2-7d、5-7d的长度变化率小，压缩强度低，长期贮藏时膨胀性能的降低大。在二氧化碳气氛下将此熟料加热处理的比较例的膨胀材料(实验No.1-10、1-11)，2-7d的长度变化率大，但是5-7d的长度变化率小，压缩强度低，长期贮藏时膨胀性能稍稍降低，当提高添加率时膨胀量极端变大，压缩强度变更低。
另外，不进行二氧化碳处理并且仅仅将熟料粉碎得到的比较例的膨胀材料(实验No.1-12、1-13、1-14)、在不进行二氧化碳处理并且仅仅将熟料粉碎得到的膨胀材料中混合碳酸钙粉末而得到的比较例的膨胀材料(实验No.1-15)，2-7d、5-7d的长度变化率小，长期贮藏时膨胀性能降低。
(实验例2)
将熟料的组成固定为在熟料100份中游离石灰50份、蓝方石10份、铁铝酸钙(4CaO·Al2O3·Fe2O3:C4AF)5份、硅酸钙(2CaO·SiO2:C2S)5份、无水石膏30份，使二氧化碳的流量、处理温度、反应时间按照表2所示的方式变化，除此以外，与实施例1同样地进行。将结果示于表2。
表2
Figure BDA0000118032020000081
如表2所示，确认了：将二氧化碳处理条件设为二氧化碳流量0.01～0.1L/min、温度200～800℃而生成碳酸钙的实施例的膨胀材料的制造方法得到采用的情况下(实验No.1-4、实验No.2-1～2-9)，2-7d、5-7d的长度变化率大，可在材龄2日～7日赋予水泥组合物(混凝土)以大的膨胀，混凝土的材龄7日的压缩强度高，即使长期贮藏、膨胀性能的降低也少。
与此相对，将二氧化碳处理的温度设为1000℃而不生成碳酸钙的比较例的膨胀材料的制造方法得到采用的情况下(实验No.2-10)，2-7d、5-7d的长度变化率小，长期贮藏时膨胀性能降低。
(实验例3)
处理了市售的膨胀材料，除此以外，与实施例1同样地进行。将结果示于表3。
市售膨胀材料A：游离石灰50份、蓝方石12份、铁铝酸钙(4CaO·Al2O3·Fe2O3)5份、硅酸钙(2CaO·SiO2)3份、无水石膏30份。
市售膨胀材料B：游离石灰52份、铁铝酸钙(4CaO·Al2O3·Fe2O3)4份、硅酸钙(2CaO·SiO2)10份、硅酸钙(3CaO·SiO2)12份、无水石膏20份。
表3
Figure BDA0000118032020000091
如表3所示，确认了：在二氧化碳气氛下将由含有游离石灰、水硬性化合物、以及无水石膏的熟料粉碎物形成的市售膨胀材料加热处理并生成了碳酸钙的实施例的膨胀材料(实验No.3-1、3-2、3-4、3-5)与不生成碳酸钙的比较例的膨胀材料(实验No.3-3、3-6)相比，2-7d、5-7d的长度变化率大，水泥组合物的材龄7日的压缩强度高，即使长期贮藏，膨胀性能的降低也少。
(实验例4)
使用石灰烧成炉的废气来替代二氧化碳，处理了市售膨胀材料A，除此以外，与实施例1同样地进行。石灰烧成炉的废气组成为CO2：40％、O2：7％、CO：3％、N2：50％。将结果示于表4。
表4
Figure BDA0000118032020000101
如表4所示，确认了：使用石灰烧成炉的废气进行了碳酸化的膨胀材料(实验No.4-1)与使用二氧化碳进行了碳酸化的膨胀材料(实验No.3-2)相比而言膨胀性能提高。
(实验例5)
使用石灰石、普通波特兰水泥作为原料来制备表5所示的组成的熟料，制备包含碳酸化处理后、或者未碳酸化处理的熟料80份和无水石膏20份的膨胀材料，在包含水泥和膨胀材料的水泥组合物100份中使用了膨胀材料7份，除此以外与实验例1同样地进行。将结果示于表5。
<使用材料>
CaO原料：石灰石
水泥：普通波特兰水泥、市售品
CaSO4原料：无水石膏、布莱恩比表面积3000cm2/g
表5
Figure BDA0000118032020000102
如表5所示，确认了：向在二氧化碳气氛下将含有游离石灰(f-CaO)、水硬性化合物(蓝方石、C4AF、C2S、C3S)、以及无水石膏(CaSO4)的熟料粉碎物加热处理并生成了碳酸钙的物质中进一步添加了无水石膏的实施例的膨胀材料(实验No.5-1)，与不生成碳酸钙的比较例的膨胀材料(实验No.5-2)相比，2-7d、5-7d的长度变化率大，水泥组合物的材龄7日的压缩强度高，即使长期贮藏，膨胀性能的降低也少。
(实验例6)
利用使用了实验No.3-2中制备的膨胀材料的膨胀水泥来实施突出试验。在20℃的室内将在包含水泥和膨胀材料的膨胀水泥组合物100份中膨胀材料为7份、水/水泥组合物比＝50％、水泥组合物/砂比＝1/3的水泥砂浆进行混炼，使材料投入后的混炼时间按照表6所示的方式变化。予以说明，使用实验No.3-3中使用的市售膨胀材料A，按照通常新拌混凝土设备中进行的方式将水泥和膨胀材料分别投入于混合机的情况下也同样地进行了试验。将结果示于表6。
<突出试验方法>
将混炼过的水泥砂浆成型为20×20×5cm的平板状并使表面为平滑，在20℃60％室内养生6个月之后，观察水泥砂浆表面来确认突出的有无。
表6
Figure BDA0000118032020000111
如表6所示，使用了在二氧化碳气氛下将熟料粉碎物加热处理并生成了碳酸钙的实施例的膨胀材料的膨胀水泥(实验No.6-1、No.6-2)，即使混炼时间变短也不产生突出；但是将不生成碳酸钙的比较例的膨胀材料与水泥同时投入而得到的物质(实验No.6-3、No.6-4)，当混炼时间变短则产生了突出。
(实验例7)
使用实验No.2-3中制备的膨胀材料和减缩剂对水泥砂浆物性进行了评价。包含水泥和膨胀材料的膨胀水泥组合物100份中配合膨胀材料7份，以相对于膨胀水泥组合物100份将减缩剂2份置换为水的形式而配合。在20℃的室内将(水+减缩剂)/水泥组合物比＝50％、水泥组合物/砂比＝1/3的水泥砂浆进行混炼，调查了膨胀特性。另外对于实验No.3-3中使用的市售膨胀材料A也进行了同样的试验。将结果示于表7。
(使用材料)
减缩剂：エスケ一ガ一ド、电气化学工业制，市售品
表7
  实验No.  膨胀材料   减缩剂   0   1d   2d   3d   5d   7d   2-7d   5-7d   备考
  2-3  CO2处理   0   0   80   300   440   500   550   250   50   实施例
  7-1  CO2处理   2   0   70   390   680   810   880   490   70   实施例
  3-3  市售膨胀材料A   0   0   200   380   420   450   460   80   10   比较例
  7-2  市售膨胀材料A   2   0   190   490   550   580   600   110   20   比较例
如表7所示，确认了：向在二氧化碳气氛下将熟料粉碎物加热处理并生成了碳酸钙的物质中进一步添加了减缩剂的实施例的膨胀材料(实验No.7-1)，与向不生成碳酸钙的物质中进一步添加了减缩剂的比较例的膨胀材料(实验No.7-2)相比，2-7d、5-7d的长度变化率显著改善。
产业上的可利用性
通过本发明的膨胀材料及其制造方法，可在材龄2日～7日赋予混凝土以大的膨胀，初始的压缩强度也高，贮藏稳定性也提高并且可与膨胀水泥流通，即使混炼时间变短也不产生突出等，因此可广泛应用于土木·建筑领域。

Claims (9)

1.一种膨胀材料，其特征在于，在二氧化碳气氛下将含有游离石灰、水硬性化合物、以及无水石膏的熟料或者熟料粉碎物加热处理并生成碳酸钙而获得。
2.根据权利要求1所述的膨胀材料，其中，含有于同一颗粒中存在游离石灰、水硬性化合物、无水石膏、以及碳酸钙的颗粒。
3.根据权利要求1所述的膨胀材料，其中，碳酸钙的含量为0.5～10质量％。
4.根据权利要求1所述的膨胀材料，其中，布莱恩比表面积为1500～9000cm2/g。
5.根据权利要求1所述的膨胀材料，其中，向在二氧化碳气氛下将所述熟料或者熟料粉碎物加热处理并生成碳酸钙而获得的物质中，进一步添加无水石膏。
6.根据权利要求1所述的膨胀材料，其中，向在二氧化碳气氛下将所述熟料或者熟料粉碎物加热处理并生成碳酸钙而获得的物质中，进一步添加减缩剂。
7.一种水泥组合物，其中，在水泥中配合权利要求1～6中任1项所述的膨胀材料。
8.根据权利要求1～6中任1项所述的膨胀材料的制造方法，其特征在于，在二氧化碳气氛下将含有游离石灰、水硬性化合物、以及无水石膏的熟料或者熟料粉碎物加热处理，生成碳酸钙。
9.根据权利要求8所述的膨胀材料的制造方法，其中，在碳酸化处理容器内填充熟料或者熟料粉碎物，在所述容器的每1L容积的二氧化碳流量为0.01～0.1L/min、容器内的温度为200～800℃的条件下生成碳酸钙。
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